PT1323521E - Placa de revestimento rígida - Google Patents

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PT1323521E
PT1323521E PT01130815T PT01130815T PT1323521E PT 1323521 E PT1323521 E PT 1323521E PT 01130815 T PT01130815 T PT 01130815T PT 01130815 T PT01130815 T PT 01130815T PT 1323521 E PT1323521 E PT 1323521E
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Simon Kaeppeli
Aris Ghilardi
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Forbo Giubiasco Sa
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Description

1
Descrição "Placa de revestimento rígida" A presente invenção refere-se a uma placa de revestimento rígida de acordo com as características da reivindicação 1 e a uma superfície de revestimento que compreende tais placas de revestimento rígidas. Hoje em dia, são impostas exigências muito elevadas em termos de resistência mecânica, resistência ao desgaste e resistência aos químicos, às superfícies de revestimento feitas de plástico. Além disso, tais coberturas não devem apresentar qualquer carga electrostática ou apresentar cargas electrostáticas muito fracas. A patente europeia EP 1 128 713 descreve placas de revestimento rígidas feitas de material sintético termoplástico altamente comprimido com uma camada de suporte não condutora e uma camada de desgaste condutora, sendo que uma superfície de desgaste da camada de desgaste encontra-se munida com uma substância condutora fixamente aderente. As placas de revestimento rígidas- descritas nesse documento apresentam elementos de ligação na forma de macho e fêmea. Somente trabalhadores especializados podem colocar placas de revestimento deste género. A ligação macho e fêmea rasga-se frequentemente, e adicionalmente as placas de revestimento são complicadas e dispendiosas de produzir. 2 A FR-A-2675078 descreve um produto em forma de placa, de plástico ou elastómero, de várias camadas, o qual é formado por pelo menos duas películas de material, proporcionadas uma sobre a outra.
As placas de revestimento para revestimento para soalhos são geralmente fixas uma à outra por meio de ligações de encaixe. As uniões que se encontram presentes entre as placas de revestimento individuais são susceptíveis à acumulação de pó e sujidade. Isto pode conduzir ao arqueamento de projecções para cima no decurso do tempo. Isto torna o revestimento para soalho· mais difícil de ser percorrido, reduzindo o seu tempo de vida útil, o que é indesejável por razões económicas e ecológicas.
Por isso, o objectivo da presente invenção é o de proporcionar uma placa de revestimento rígida realizada de tal modo que seja fácil de colocar.
Um objectivo adicional da presente invenção é o de proporcionar uma superfície de revestimento que seja produzida utilizando placas de revestimento que são fáceis de colocar e que apresentam uma vida útil longa.
Estes objectivos são alcançados através de uma placa de revestimento de acordo com as características da reivindicação 1 e uma superfície de revestimento de acordo com as características da reivindicação 10. A camada de desgaste da placa de revestimento de acordo com a invenção é poligonal na foma e é de preferência 3 quadrada ou hexagonal. A camada de desgaste não apresenta cortes ou projecções. Após as placas de revestimento de acordo com a invenção terem sido colocadas, não são visíveis de cima cortes ou projecções, dado que as placas de revestimento se encontram mecanicamente seguras pela camada de suporte. 0 revestimento para soalho apresenta uniões estreitas entre as placas de revestimento individuais. 0 padrão regular, de preferência quadrado, destas uniões, permite também uma soldagem simples, de modo que é impossível que qualquer sujidade afecte de modo prejudicial o revestimento para soalho. A camada de desgaste é de preferência condutora eléctrica. A camada de suporte da placa de revestimento de acordo com a invenção apresenta essencialmente a mesma dimensão que camada de desgaste e é de preferência do mesmo modo poligonal. Nas suas zonas do bordo, a camada do suporte apresenta projecções e cortes correspondentes. A zona do bordo da camada de suporte apresenta uma largura que corresponde ao cumprimento dos cortes e projecções. As projecções destinam-se a engrenar em modo de bloqueio positivo nos cortes em placas de revestimento contíguas. A camada intermédia estende-se por cima de pelo menos duas zonas do bordo contíguas da camada de suporte e pelo menos duas zonas do bordo adicionais da camada de suporte se encontram livres da camada intermédia. Quando as placas de revestimento de acordo com a invenção são colocadas, isto 4 conduz a que aquelas projecções nas zonas do bordo da camada de suporte por cima das quais a camada intermédia se estende engrenem naqueles cortes nas zonas do bordo da camada de suporte que se encontram livres da camada intermédia. Como resultado, uma cobertura que é produzida utilizando as placas de revestimento de acordo com a invenção apresenta uma camada intermédia continua, assegurando a condutividade eléctrica por cima de toda a área. Dado que o local da ligação mecânica não se encontra directamente no mesmo ponto que a ligação eléctrica, isto leva a que deslocações ligeiras locais em placas de revestimento contíguas não conduzam a uma interrupção na condutividade, encontrando-se por isso garantido um elevado grau de segurança no que se refere à condutividade eléctrica.
Numa forma de realização adicional, a camada intermédia estende-se por cima de pelo menos duas zonas do bordo contíguas da camada de suporte e por cima das projecções da camada de suporte de duas zonas adicionais do bordo contíguas. 0 resultado disto é que a camada intermédia se encontra em duplicado nestas zonas em que as placas de revestimento se encontram fixas uma à outra. Por isso, um revestimento para soalho produzido deste modo satisfaz as elevadas exigências impostas no que se refere à condutividade eléctrica.
As placas de revestimento de acordo com a invenção podem mesmo ser colocadas em solos de suporte irregulares'sem que a 5 dissipação das cargas electrostáticas seja afectada de modo desfavorável. As placas de revestimento de acordo com a invenção são colocadas sem uma união fixa ao solo de suporte. A produção destas placas de revestimento de acordo com a invenção é muito vantajosa, dado que somente a camada de desgaste tem que satisfazer as exigências particulares no que se refere à condutividade eléctrica, à resistência ao desgaste e à resistência aos químicos agressivos. A camada intermédia tem que ser condutora eléctrica.
Dependendo das exigências, podem ser utilizados, para a camada de suporte, materiais económicos, tais como por exemplo materiais reciclados. A camada de desgaste da placa de revestimento de acordo com a invenção é de' preferência realizada de partículas termoplásticas, geralmente lascas, que são munidas com um revestimento condutor antes de serem pressionadas. Durante o pressionamento a temperatura elevada, as partículas de plástico são sujeitas a deformação considerável juntamente com o revestimento condutor, resultando num bloco homogéneo que apresenta camadas condutoras finas uniformemente distribuídas que passam através da mesma. Numa forma de realização particularmente preferida, a camada de desgaste apresenta uma grade impressa no seu lado inferior, aumentando a condutividade entre a camada de desgaste e a camada intermédia (veja também EP 0 869 217). 6 É particularmente vantajoso para as projecções apresentarem uma forma semelhante a cauda de andorinha, dado que isto torna a colocação das placas de revestimento para formar uma superfície de revestimento e também desmontar uma tal superfície de revestimento pãrticularmente simples sem que a condutividade eléctrica entre as placas de revestimento seja prejudicada. Os cortes em forma de cauda de andorinha podem ser poligonais ou rebaixados. Numa forma de realização, projecções estreitas e largas e rebaixamentos alternam em intervalos regulares. A forma e largura das caudas de andorinha podem corresponder às exigências da aplicação particular; em particular, tem que ser dada uma atenção apropriada ao raio. A carga eléctrica é de preferência dissipada através dos bordos da superfície de revestimento produzida utilizando a placa de revestimento de acordo com a invenção. A camada intermédia da placa de revestimento de acordo com a invenção é uma estrutura semelhante a folha condutora eléctrica. Pode, por exemplo, ser uma grelha metálica, um padrão de tecido condutor ou tiras de cobre, mas também pode ser uma película condutora ou uma camada de revestimento condutora. As películas de poliestireno com negro de carvão adicionado e películas de cloreto de polivinil macio negro de carvão adicionado são particularmente preferidas.
As películas de poliestireno podem ser tornadas condutoras adicionando negro de carvão. Estas películas 7 apresentam de preferência um conteúdo de negro de carvão de 15 a 25%, de preferência 18 a 22%. De preferência é utilizada película de poliestireno ou uma película de PVC com uma espessura de 150 de 250 pm, de preferência 200 a 250 pm. Para produzir estas películas, é possível utilizar compostos na forma de grânulo, tal como por exemplo CABELEC® 3896 produzida pela empresa Cabot. Os grânulos deste tipo apresentam entre outras, as seguintes propriedades: 1.098 Kg/1 75 118 0 C 2,5g/10 min 102 Ω/cm 1800 MPa
Densidade Dureza Shore D
Ponto de amaciamento VICAT (10 N) índice do fundido (200°C/10 kg)
Resistência específica de passagem Módulo de flexão A película produzida daqui, com uma espessura de 200 μπι, apresenta uma resistência do volume determinada de acordo com DIN 51953 de aproximadamente ΙΟ4 Ω. O acabamento pode ser aplicado à.camada de desgaste em toda a superfície ou em padrões definidos. Deste modo torna-se possível munir a camada intermédia com uma resistência de passagem definida. Um acabamento deste género pode, por exemplo, apresentar as seguintes composições: a) 18% de cola á base de acetato vinílico/cloreto vinílico, 21% de grafite 1% de NH3, 8 60% de água b) 27% de grafite, 73% de água c) 25% de grafite, 5% de amido pré-gelatinizado de trigo, 70% de água d) 3% de negro de carvão, 75% de acetato vinilico/cloreto vinilico cola, 16% de água, 6% de solventes que formam películas e que promovem a adesão e) 36% de dispersão PU, 4% de dispersão acrílica, 6% de glicóis, 1% de aditivos, 4% de substância condutora, tal como por exemplo negro de carvão, 49% de água.
As partículas de grafite nas suspensões de grafite apresentam neste caso uma dimensão de grão entre 1 pm e 100 pm, de preferência de 1 pm a 30 pm. As suspensões que. incorporam partículas de grafite com uma dimensão de 3 pm a 10 pm provaram ser particularmente vantajosas. Para as suspensões que contém negro de carvão, as partículas de negro de carvão de área de superfície activa grande, de preferência entre 500 m2/gr e 1500 m2/gr, provaram ser vantajosas. O 9 acabamento tem de ser aplicado â camada de desgaste de tal modo que forma uma camada conexa com uma espessura de poucos micrómetros.
Numa forma de realização adicional, a capacidade de suporte da carga da camada de suporte é aumentada se a camada de suporte apresentar propriedades elásticas de compressão. Por exemplo, a camada de suporte pode ser realizada pelo menos em metade de uma estrutura poligonal, tal como uma estrutura em favos de mel. As reentrâncias nas zonas do bordo da estrutura poligonal melhoram a ventilação do solo de suporte, que é preferível em particular em ambientes húmidos. A camada de suporte é de preferência feita de um produto reciclado, que apresenta de preferência a seguinte composição: 38-42% 12-14% 40-44% 2,5 a 3,5% 0 a 1% PVC (qualidade de suspensão)
Plasticizantes (éster de ácido ftálico)
Substâncias inertes (carbonato de cálcio, pigmentos)
Estabilizador térmico Auxiliares de processamento Esta formulação resulta numa dureza de Shore D de 65 a 70. A camada de suporte apresenta de preferência uma espessura de 5 a 7 mm, particularmente de preferência de 6 mm. 10
Uma cobertura de solo produzida utilizando as placas de revestimento de acordo com a invenção pode também ser sujeita a, e transitável com, pesos elevados. A configuração das placas de revestimento pode ser calculada utilizando o processo dos elementos finitos.
Uma placa de revestimento sobre a qual um empilhador é conduzido deve por exemplo satisfazer as seguintes exigências:
Peso lOt Velocidade 25 Km/h Distância de travagem 15 m Área de superfície de suporte 600 cm2 Módulo de elasticidade 500 MPa o que resulta numa força necessária de 16.000 N.
Com um coeficiente de fricção de 0,5 e uma distribuição simétrica de forças, a força por área de superfície de suporte é de 2000 N. Número de ligações por lado Módulo de elasticidade (MPa) Força (N) Deformação (mm) Tensão (N/irnn) Resistência tênsil (MPa) 4 500 2000 3,7 37 18 8 500 2000 2,2 20 18 16 500 2000 1,4 15, 3 18 11
Se o revestimento para soalho for passível de suportar uma carga deste nível, devem ser utilizadas dezasseis ligações em cada lado, o que quer dizer uma combinação de 8 projecções e 8 cortes em cada lado da camada de 'suporte da placa de revestimento de acordo com a invenção. Se existir um número menor de ligações, a capacidade de suporte da carga máxima é reduzida de modo correspondente.
As formas de realização adicionais preferidas são o objecto das reivindicações secundárias anexas.
De seguida o objecto da invenção será exemplarmente descrito tomando como referência as figuras 1-9. Esquematicamente, as figuras representam;
Figura 1 vista global de uma placa de revestimento de acordo com a invenção vista de baixo;
Figuras 2a e 2b
Figura 3
Figura 4
Figura 5 desenho em explosão da camada de suporte, camada intermédia e camada de desgaste apresentadas esquematicamente da placa de revestimento; vista global da placa de revestimento de acordo com a invenção a partir de cima; parte da placa de revestimento, incluindo os cortes e projecções, vista de baixo; representação esquemática da camada de suporte e da camada intermédia;
Figuras 12 6a e 6b representação esquemática da camada de suporte de cima e do lado, respectivamente;
Figura 7 representação esquemática da camada de suporte em vista de cima;
Figuras 8 e 9 ilustram cada uma, uma vista global de uma forma de realização preferida. A figura 1 ilustra a placa de revestimento vista de baixo, apresentando uma camada de suporte isolante 2, uma camada intermédia condutora eléctrica 3, e uma camada de desgaste condutora eléctrica 4. A camada de desgaste 4 é feita de um termoplástico altamente comprimido. Naturalmente que a camada de desgaste pode também ser realizada de outros materiais. A camada intermédia 3 que se situa entre a camada de suporte 2 e a camada de desgaste 4 encontra-se fixamente unida a ambos. Na sua zona do bordo 9a, 9b, 9c e 9d, a camada de suporte 2 apresenta projecções 6a, 6b, 6c e 6d formadas solidarizadas e cortes 7a, 7b, 7c e 7d, sendo que as projecções 6a, 6b, 6c e 6d servem para engrenar de um modo de bloqueio positivo nos cortes 7a, 7b, 7c e 7d de placas de revestimento contíguas.
Na presente forma de realização, as projecções 6a e 6c são mais estreitas do que as projecções 6 b e 6 d. Contudo é possível qualquer largura desejada das projecções e cortes. Como exemplo são preferidas as variantes em que as projecções 13 e cortes apresentam a mesma largura ou as projecções alternativamente apresentam larguras diferentes. A camada intermédia 3 estende-se por cima de duas zonas 9a e 9b do bordo, contíguas à camada de suporte. As duas zonas 9c e 9d do bordo adicionais da camada de suporte 2, que se encontram opostas às zonas 9a e 9b do bordo e são do mesmo modo contíguas, encontram-se livres da camada intermédia. A placa de revestimento da invenção encontra-se por isso preparada de modo a que as projecções 6a e 6b localizadas nas zonas 9a e 9b dos bordos tenham como objectivo engrenar nos cortes 7c e 7d das placas de revestimento contíguas, de modo que a camada intermédia se estende continuamente por cima de toda a cobertura. A ligação mecânica entre duas placas de revestimento não é no mesmo local que a ligação eléctrica. Por isso, ligeiras deslocações nas placas de revestimento dentro da área da cobertura não conduzem a uma interrupção na condutividade eléctrica. A figura 2a ilustra esquematicamente a camada de suporte 2, a camada intermédia 3 e a camada de ' desgaste 4, que se destinam a serem fixamente unidas uma à outra. Numa forma de realização ilustrada aqui, a camada intermédia 3 e a camada de desgaste 4 apresentam a mesma dimensão e são aplicadas uma acima da outra por cima de toda a superfície. A figura 2b ilustra esquematicamente a camada de suporte 2, a camada intermédia 3 e a camada de desgaste 4 que servem para serem fixamente unidas uma à outra. Numa forma de 14 realização apresentada aqui, a camada intermédia 3a apresenta, nas zonas do bordo 9c' e 9d', projecções 6c' e 6d' que se destinam a cobrir as projecções 6c e 6d da camada de suporte 2. A camada de desgaste 4, a camada intermédia 3a e a camada de desgaste 2 apresentam sensivelmente a mesma dimensão. A figura 3 ilustra a placa de revestimento 1 vista de cima, com uma camada de suporte isolante 2, uma camada intermédia condutora eléctrica 3 e uma camada de desgaste condutora eléctrica 4. As zonas 9c e 9d do bordo encontram-se livres da camada intermédia. A figura 4 apresenta parte, da placa de revestimento de acordo com a invenção. A camada intermédia 3 que foi aplicada à camada de desgaste 4 estende- se por cima da zona 9a do bordo da camada de desgaste 2, enquanto que a zona 9c do bordo da camada de desgaste 2 permanece livre da camada intermédia. A figura 5 apresenta uma vista esquemática da camada de suporte 2 e a camada intermédia 3. A camada intermédia estende-se por cima das zonas 9a e 9b do bordo da camada de suporte 2, enquanto que as zonas norte 9c e 9d do bordo da camada do suporte 2 permanecem livres da camada intermédia. A figura 6a apresenta parte de uma camada de suporte 2a. A camada de suporte 2a apresenta uma forma hexagonal, isto é uma estrutura em forma de favos de mel. 0 hexágono é delimitado pelas uniões estreitas 12. As projecções unem-se 15 directamente à estrutura do hexágono. A estrutura em favo de mel aumenta a capacidade de suporte de carga da camada de suporte, tornando-a particularmente apropriada para utilização para solos industriais. A figura 6b mostra a vista lateral de uma camada de suporte 2a que é apresentada por baixo de 6a, de lado. A camada de suporte pode apresentar reentrâncias 15. Estas reentrâncias melhoram a ventilação do solo de suporte. As reentrâncias 15 podem ser distribuídas regularmente ou irregularmente por cima de toda a camada de suporte. A figura 7 apresenta uma camada de suporte 2 a partir de cima. A camada de suporte contígua 2c encontra-se proporcionada alinhada com a camada de suporte 2, enquanto que a camada de suporte 2d se encontra ligada a metade da camada de suporte 2. Este género de colocação torna possível melhorar a distribuição da carga. A figura 8 apresenta uma forma de realização das placas de revestimento de acordo com a invenção vista de cima. Nesta forma de realização, a.camada de desgaste condutora eléctríca 4, adicionalmente às propriedades eléctricas e mecânicas definidas, apresenta também um padrão que é provocado por inclusões de negro de carvão ou grafite e que ao mesmo tempo serve como camada decorativa. A figura 9 apresenta a forma de realização exposta na figura 7 vista de baixo. Um padrão impresso semelhante a grelha adicional da substância condutora, que foi aplicado à 16 camada de desgaste 3, é passível de aumentar adicionalmente a condutividade eléctrica da placa de revestimento de acordo com a invenção.
Lisboa, 24 de Outubro de 2008

Claims (11)

1 Reivindicações 1. Placa de revestimento rígida que apresenta uma camada de suporte e uma camada de desgaste, em gue a camada de desgaste e a camada de suporte apresentam uma forma poligonal e as zonas do bordo da camada de suporte apresentam projecções e cortes, sendo as projecções planeadas para engrenar em modo de bloqueio positivo nos cortes da camada de suporte de placas de revestimento contíguas, sendo a placa de revestimento munida com uma camada intermédia condutora adicional proporcionada entre a camada de suporte e a camada de desgaste, sendo a camada intermédia unida fixamente a ambas, caracterizada por a camada intermédia se estender por cima de pelo menos duas zonas do bordo contíguas da camada de suporte, e as projecções de pelo menos duas zonas do bordo da camada de suporte se encontrarem livres da camada intermédia.
2. Placa de revestimento rígida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a camada de desgaste ser condutora.
3. Placa de revestimento rígida de acordo . com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada por a camada de desgaste e a camada intermédia se encontrarem situadas 2 uma em cima da outra por cima de toda a sua área de superfície.
4. Placa de revestimento rígida de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizada por a camada intermédia ser uma estrutura semelhante a folha condutora.
5. Placa de revestimento rígida de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por a estrutura semelhante a folha* condutora ser uma película ou uma camada de revestimento.
6. Placa de revestimento rígida de acordo com a reivindicação 5, em que a película é uma película de poliestireno com negro de carvão adicionado., uma película de cloreto de polivinil com negro de carvão adicionado.
7. Placa de revestimento rígida de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada por as projecções apresentarem uma forma semelhante a cauda de andorinha.
8. Placa de revestimento rígida de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada por a camada de suporte ser isolante eléctrica. 3
9. Placa de revestimento rigida de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada por a camada de desgaste ser uma camada decorativa.
10. Superfície de revestimento rígida produzida utilizando placas de revestimento de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada por somente a camada de desgaste ser visível de cima.
11. Processo para produzir placas de revestimento rígidas de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizada por a camada de desgaste se encontrar colocada em baixo, a camada intermédia se encontrar aplicada à camada de desgaste, e a camada de suporte ser aplicada à camada intermédia por meio de moldagem por ínjecção, resultando numa estrutura de três camadas. Lisboa, 24 de Outubro de 2008
PT01130815T 2001-12-24 2001-12-24 Placa de revestimento rígida PT1323521E (pt)

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