CN111070725A - 一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法 - Google Patents

一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111070725A
CN111070725A CN201911264403.6A CN201911264403A CN111070725A CN 111070725 A CN111070725 A CN 111070725A CN 201911264403 A CN201911264403 A CN 201911264403A CN 111070725 A CN111070725 A CN 111070725A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
laminated plate
mortise
fiber composite
tenon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911264403.6A
Other languages
English (en)
Inventor
韩子健
周金宇
薛亚平
周长亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University of Technology
Original Assignee
Jiangsu University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Technology filed Critical Jiangsu University of Technology
Priority to CN201911264403.6A priority Critical patent/CN111070725A/zh
Publication of CN111070725A publication Critical patent/CN111070725A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing

Abstract

本发明涉及一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法，采用碳纤维铺层结构，按照a°,‑a°,90°,‑a°,a°的顺序进行碳纤维铺层，与树脂基体热压成型后制得层合板，并在其端部按照碳纤维的铺设角度a将端部加工为等腰梯形状的榫和卯，将榫和卯在同一平面进行连接，并在连接处以粘结剂粘结，形成榫卯连接的碳纤维复合材料层合板；本发明制得的层合板能大大提高整体连接的承载能力；且榫卯连接处的碳纤维铺层保存完好，能够保证碳纤维在完整连续的情况下承受较高的载荷力；还能够避免由偏心载荷引起的连接处撕裂的破坏形式，对于较厚的层合板也能提供较强的承载强度。

Description

一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法。
背景技术
近年来，由于绿色制造和轻量化技术的快速发展，复合材料可设计性强，比强度、比模量高的特点，使复合材料获得广泛应用，作为结构整体化的重要途径，复合材料连接技术在复合材料应用领域占据重要地位。
目前的复合材料连接方法主要包括机械连接、胶接连接、混合连接。机械连接会造成钻孔周围的局部应力破坏，开孔时容易对复合材料层合板铺层纤维造成损坏，影响层合板的受力分布；胶接连接强度分散大，剥离强度较低，较难传递大的载荷，无法试用于较厚的板材连接；混合连接是机械连接和胶接连接的结合，继承了两者的优点，但是孔的应力问题还是存在的，混合连接工艺复杂，增加了重量和成本。
随着复合材料整体化发展，复合材料层合板的连接要求越来越高，以上三种复合材料板材的传统连接方式，大多是采用单搭接的形式，如图1所示，其中1、3为被粘物，2为胶层，F为载荷，这样的连接方式会使板材在受力时产生偏心载荷，对搭接区域造成严重损伤，胶接接头的两端会产生较大的剥夺载荷，这对胶层产生较大影响。虽然连接方式还有斜面搭接、阶梯搭接的形式，但是这些连接方式，都是由胶层承受载荷，在对较厚的复合材料板材进行连接时，会因此无法承受较大载荷。
因此针对传统复合材料层合板的连接方式进行结构创新技术优化就成为复合材料连接所必须面对的问题。
发明内容
为了解决现有复合材料连接时产生偏心载荷的技术问题，而提供一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法。本发明能够有效避免偏心载荷和开孔对复合材料层合板纤维铺层结构的影响，具有较高的连接强度。
为了达到以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)铺层结构的碳纤维复合材料层合板的制备：以所述铺层结构的碳纤维复合材料层合板的宽度方向作为90°方向，将碳纤维从上到下依次按照a°,-a°,90°,-a°,a°的顺序进行铺层，共铺设5层，其中a为碳纤维层的铺设角度，顺时针方向为负角度，a的取值为0<a<90；将铺层的碳纤维真空封装，注入树脂基体，置于热压罐中进行热压成型，制得具有铺层结构的碳纤维复合材料层合板；
(2)榫和卯的加工：将步骤(1)中制得的所述铺层结构的碳纤维复合材料层合板的两个端部加工为具有多个凸出的榫和对应凹进的卯，得到所述端部具有所述榫和对应所述卯的碳纤维复合材料层合板；
(3)将一块步骤(2)所述层合板的榫和另一块所述层合板的卯进行榫卯连接，在连接的接缝处涂抹粘接剂，真空封装后进行固化，打磨后制得榫卯连接的碳纤维复合材料层合板。
进一步地，所述a的取值为40～75。铺设角度不能过小，若是过小在制作时会造成端部的凹陷处损坏。
进一步地，步骤(1)中所述碳纤维为TY碳纤维，所述树脂基体为HYG环氧类树脂。
进一步地，步骤(1)中每层所述碳纤维的厚度为1mm。
进一步地，步骤(1)中所述热压成型的过程是先升温至145℃～150℃，保温30min～50min后，再加1MPa的外压，然后保持压力继续升温至180℃，保温保压3h后，匀速降温至60℃以下，恢复正常压力移出热压罐。
进一步地，步骤(2)中所述榫和卯为等腰梯形状，其长边为9mm、短边为5mm，其中一个内角的度数为a°。
进一步地，步骤(3)中所述粘接剂为FM-73型环氧树脂。
进一步地，步骤(3)中所述固化的温度为100℃～120℃。
有益技术效果：
针对胶接连接中斜面搭接、阶梯搭接形式中仅仅是利用粘接剂来承受载荷的缺陷，针对机械连接开孔对复合材料层合板纤维铺层的完全贯穿破坏，针对单、双搭接形式的胶接连接存在由偏心载荷引起层合板端部产生较高剥离应力造成连接处的破坏这一系列问题，本发明方法采用碳纤维铺层结构，将碳纤维按照a°,-a°,90°,-a°,a°的顺序进行铺层，与树脂基体热压成型后制得层合板，并在其端部按照碳纤维的铺设角度a将端部加工为等腰梯形状的榫和卯，将榫和卯在同一平面进行连接，并在连接处以粘结剂粘结，形成本发明的榫卯连接的碳纤维复合材料层合板，当榫卯连接处受到拉伸压缩载荷时，不仅可由粘接剂提供强度，层合板本身也能够提供强度，大大提高整体连接的承载能力；且榫卯连接处的碳纤维铺层保存完好，能够保证碳纤维在完整连续的情况下承受较高的载荷力；由于两块层合板处于同一个水平面，采用榫卯连接能够避免由偏心载荷引起的连接处撕裂的破坏形式，对于较厚的层合板也能提供较强的承载强度；可应用于汽车车身顶盖的大面积连接、无人机机翼的连接，满足轻量化设计及强度的需求。本发明方法设计合理，简单易行，能够有效的提升层合板连接强度。
附图说明
图1为复合材料层合板以单搭接形式进行连接的示意图，其中1、3为被粘物，2为胶层，F为载荷。
图2为本发明实施例1中步骤(2)加工的榫的结构示意图。
图3为本发明实施例1中步骤(3)所述的榫和卯连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例进一步描述本发明，但不限制本发明范围。
实施例1
一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)铺层结构的碳纤维复合材料层合板的制备：以所述铺层结构的碳纤维复合材料层合板的宽度方向作为90°方向，将TY碳纤维从上到下依次按照70°,-70°,90°,-70°,70°的顺序进行铺层，共铺设5层，每层碳纤维厚度1mm；将铺层的TY碳纤维真空封装，在每层碳纤维间注入HYG环氧类树脂基体，置于热压罐中进行热压成型，所述热压成型的过程是升温至145℃，保温50min后，再加1MPa的外压，然后保持压力继续升温至180℃，保温保压3h后，匀速降温至60℃以下恢复正常压力移出热压罐，修整即制得具有铺层结构的碳纤维复合材料层合板，所得层合板的厚为5mm，宽为63mm，长为200mm；
(2)榫和卯的加工：将步骤(1)制得的所述铺层结构的碳纤维复合材料层合板的两个端部加工为具有4个等腰梯形状凸出的榫和对应凹进的卯，所述等腰梯形的长边为9mm、短边为5mm，其中一个内角为70°；其中榫的结构如图2所示；
(3)将一块所述层合板的榫和另一块所述层合板的卯进行榫卯连接，如图3所示，在连接的接缝处涂抹FM-73型环氧树脂粘接剂，真空封装后在110℃下进行固化，打磨后制得榫卯连接的碳纤维复合材料层合板。
实施例2
本实施例的层合板与实施例1相同，不同之处在于，步骤(1)中铺设角度a＝45，相应等腰梯形状的榫和卯的内角为45°，热压成型的温度为150℃，保温30min；步骤(3)中固化的温度为100℃。
实施例3
本实施例的层合板与实施例1相同，不同之处在于，步骤(1)中铺设角度a＝60，相应等腰梯形状的榫和卯的内角为60°，热压成型的温度为143℃，保温40min；步骤(3)中固化的温度为110℃。
本发明方法能有效解决现有技术层合板连接方式的缺陷，所制得的层合板能够大大提高整体连接的承载能力；且榫卯连接处的碳纤维铺层保存完好，能够保证碳纤维在完整连续的情况下承受较高的载荷力；由于两块层合板处于同一个水平面，采用榫卯连接能够避免由偏心载荷引起的连接处撕裂的破坏形式，对于较厚的层合板也能提供较强的承载强度；可应用于汽车车身顶盖的大面积连接、无人机机翼的连接，满足轻量化设计及强度的需求。

Claims (8)

1.一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)铺层结构的碳纤维复合材料层合板的制备：以所述铺层结构的碳纤维复合材料层合板的宽度方向作为90°方向，将碳纤维从上到下依次按照a°,-a°,90°,-a°,a°的顺序进行铺层，共铺设5层，其中a为碳纤维层的铺设角度，顺时针方向为负角度，a的取值为0<a<90；将铺层的碳纤维真空封装，注入树脂基体，置于热压罐中进行热压成型，制得具有铺层结构的碳纤维复合材料层合板；
(2)榫和卯的加工：将步骤(1)中制得的所述铺层结构的碳纤维复合材料层合板的两个端部加工为具有多个凸出的榫和对应凹进的卯，得到所述端部具有所述榫和对应所述卯的碳纤维复合材料层合板；
(3)将一块步骤(2)所述层合板的榫和另一块所述层合板的卯进行榫卯连接，在连接的接缝处涂抹粘接剂，真空封装后进行固化，打磨后制得榫卯连接的碳纤维复合材料层合板。
2.根据权利要求1所述的一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法，其特征在于，所述a的取值为40～75。
3.根据权利要求1或2所述的一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述碳纤维为TY碳纤维，所述树脂基体为HYG环氧类树脂。
4.根据权利要求1或2所述的一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中每层所述碳纤维的厚度为1mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述热压成型的过程是先升温至145℃～150℃，保温30min～50min后，再加1MPa的外压，然后保持压力继续升温至180℃，保温保压3h后，匀速降温至60℃以下，恢复正常压力移出热压罐。
6.根据权利要求1或2所述的一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述榫和卯为等腰梯形状，其长边为9mm、短边为5mm，其中一个内角的度数为a°。
7.根据权利要求1或2所述的一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述粘接剂为FM-73型环氧树脂。
8.根据权利要求1或2所述的一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述固化的温度为100℃～120℃。
CN201911264403.6A 2019-12-11 2019-12-11 一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法 Pending CN111070725A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911264403.6A CN111070725A (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911264403.6A CN111070725A (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111070725A true CN111070725A (zh) 2020-04-28

Family

ID=70313720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911264403.6A Pending CN111070725A (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111070725A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112196123A (zh) * 2020-09-27 2021-01-08 南京工程学院 Frp型材-钢型材槽齿胶结连接节点及施工方法
CN112901612A (zh) * 2021-01-28 2021-06-04 元泰达新材料股份有限公司 一种泡沫铝板材的连接工艺
CN113084338A (zh) * 2021-04-09 2021-07-09 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 异种金属连接结构与钛卷轧制用过渡引带制造方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB979829A (en) * 1963-04-24 1965-01-06 Siebe Gorman & Co Ltd Improvements in or relating to seams
DE3422603A1 (de) * 1984-06-18 1985-12-19 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verschlussstab fuer eine schlauchfoermige garnitur und verfahren zur herstellung desselben
CN1428489A (zh) * 2001-12-24 2003-07-09 福博－朱比亚斯科股份有限公司 硬饰面砖
CN1507481A (zh) * 2001-05-11 2004-06-23 洛德公司 使用预施加粘合剂结合镶板的方法
CN2736397Y (zh) * 2004-08-17 2005-10-26 苏州三星电子有限公司 洗衣机防水密封结构
CN100355551C (zh) * 2003-02-24 2007-12-19 贝尔直升机泰克斯特龙公司 用于纤维复合叠片的组件的联锁齿接合
CN102196962A (zh) * 2008-08-28 2011-09-21 波音公司 使用复合模件制造结构的方法以及由此制成的结构
EP2756943A2 (de) * 2013-01-18 2014-07-23 ATON Systems GmbH Verbindungsanordnung eines Silikonteils mit einem klebbaren Teil
CN104602742A (zh) * 2012-07-17 2015-05-06 爱尔康研究有限公司 柔软尖端套管
CN106515023A (zh) * 2016-11-10 2017-03-22 天津工业大学 一种金属与复合材料缝合连接方法
CN109562572A (zh) * 2016-06-22 2019-04-02 赫克塞尔合成有限公司 纤维增强的热固性树脂段的超声波焊接
CN110406118A (zh) * 2019-09-02 2019-11-05 江苏美龙航空部件有限公司 一种异型变壁厚锥筒状复合材料泡沫夹芯结构

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB979829A (en) * 1963-04-24 1965-01-06 Siebe Gorman & Co Ltd Improvements in or relating to seams
DE3422603A1 (de) * 1984-06-18 1985-12-19 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verschlussstab fuer eine schlauchfoermige garnitur und verfahren zur herstellung desselben
CN1507481A (zh) * 2001-05-11 2004-06-23 洛德公司 使用预施加粘合剂结合镶板的方法
CN1428489A (zh) * 2001-12-24 2003-07-09 福博－朱比亚斯科股份有限公司 硬饰面砖
CN100355551C (zh) * 2003-02-24 2007-12-19 贝尔直升机泰克斯特龙公司 用于纤维复合叠片的组件的联锁齿接合
CN2736397Y (zh) * 2004-08-17 2005-10-26 苏州三星电子有限公司 洗衣机防水密封结构
CN102196962A (zh) * 2008-08-28 2011-09-21 波音公司 使用复合模件制造结构的方法以及由此制成的结构
CN104602742A (zh) * 2012-07-17 2015-05-06 爱尔康研究有限公司 柔软尖端套管
EP2756943A2 (de) * 2013-01-18 2014-07-23 ATON Systems GmbH Verbindungsanordnung eines Silikonteils mit einem klebbaren Teil
CN109562572A (zh) * 2016-06-22 2019-04-02 赫克塞尔合成有限公司 纤维增强的热固性树脂段的超声波焊接
CN106515023A (zh) * 2016-11-10 2017-03-22 天津工业大学 一种金属与复合材料缝合连接方法
CN110406118A (zh) * 2019-09-02 2019-11-05 江苏美龙航空部件有限公司 一种异型变壁厚锥筒状复合材料泡沫夹芯结构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112196123A (zh) * 2020-09-27 2021-01-08 南京工程学院 Frp型材-钢型材槽齿胶结连接节点及施工方法
CN112901612A (zh) * 2021-01-28 2021-06-04 元泰达新材料股份有限公司 一种泡沫铝板材的连接工艺
CN113084338A (zh) * 2021-04-09 2021-07-09 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 异种金属连接结构与钛卷轧制用过渡引带制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111070725A (zh) 一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法
JP3403201B2 (ja) ハニカムコア複合製品の製造方法
CN1101751C (zh) 复合蜂窝夹层结构及制造方法
CN105965917B (zh) 复合材料双侧加筋机身框体的共固化成型工艺方法
US7097731B2 (en) Method of manufacturing a hollow section, grid stiffened panel
US20110116935A1 (en) method of manufacturing a turbine blade half, a turbine blade half, a method of manufacturing a turbine blade, and a turbine blade
JP2013533941A (ja) 風力タービン翼
US20120237356A1 (en) Wind turbine blade and its producing method
CN103158888A (zh) 生产大型集成翼型的方法和装置
CN108973162B (zh) 一种凹槽结构工艺盖板及制备方法
CN112454938A (zh) 一种碳纤维蜂窝夹心复合材料构件的成型方法
US20100043955A1 (en) Flat-Cured Composite Structure
US8926786B1 (en) Composite panel and method of manufacturing the same
CN116394545B (zh) 前缘蒙皮成型方法及前缘蒙皮
EP2569142B1 (en) Method of making a composite sandwich structure
CN103538715A (zh) 一种复合材料π型耳片式接头及其整体共固化成型方法
CN112590247A (zh) 一种c夹芯平板天线罩一体成型的方法
CN106741835B (zh) 一种复材金属一体化拉杆的成型方法
CN107599452A (zh) 一种组合结构工艺盖板及制备方法
CN110328495A (zh) 一种Ti2AlNb基合金蜂窝结构的制造方法以及Ti2AlNb基合金蜂窝结构
CN103522555A (zh) 一种复合材料工字梁的整体成型制造方法
TW201822993A (zh) 整合式耐燒蝕絕熱披覆
CN103381658B (zh) 纤维强化树脂与金属的接合构造及接合方法
CN114801237B (zh) 一种全高度包边夹芯复合材料制件的成型方法
CN112549581A (zh) 一种复合材料筋条成型模具及成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200428

RJ01 Rejection of invention patent application after publication