PL87763B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87763B1 PL87763B1 PL1973160336A PL16033673A PL87763B1 PL 87763 B1 PL87763 B1 PL 87763B1 PL 1973160336 A PL1973160336 A PL 1973160336A PL 16033673 A PL16033673 A PL 16033673A PL 87763 B1 PL87763 B1 PL 87763B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- oxide
- acicular
- oxidation
- suspension
- Prior art date
Links
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 claims description 7
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910006540 α-FeOOH Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GQXWJMQJJDWPBA-UHFFFAOYSA-N [Fe].O=[Si]=O Chemical compound [Fe].O=[Si]=O GQXWJMQJJDWPBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000006558 Dental Calculus Diseases 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical class [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical class [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000001638 boron Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)iron;iron Chemical compound [Fe].O[Fe]=O.O[Fe]=O UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70652—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3
- G11B5/70663—Preparation processes specially adapted therefor, e.g. using stabilising agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70652—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3
- G11B5/70657—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3 with a skin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/10—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/42—Magnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia igielkowatego, ferzoimagnieityiczinego tlenku zetla- zowego o duzym natezeniu koarcyjnym, nadlajajcego sie zwlaszcza do wyrobu nosników magnetogra- mowych.Do wyrobu nosników magnetogramowych stosu¬ je sie obecnie igielkowate, magnetyczne tlenki ze¬ laza o mozliwie jednakowej wielkosci igiel, któ¬ rych stosunek dlugosci do szerokosci wynosi 5 :1— —40:1. Glównie stosuje sie do tego celu igielko- waty y-Fe^Os, gldyz stosowany dawniej igielkowa- ty Fej04 czesto nie dawal dobrych wyników, gdyz jest on niedostatecznie odporny na dzialanie po¬ wietrza, nawet po polaczeniu go ze spoiwem.Magnetyczne tlenki zelaza wytwarza sie przez odwadnianie niemagnetycznego hydroksytlenku ze¬ lazowego, zwykle a-FeO/OH/, przy czym wytwa¬ rza sie a-Fe^Og, który ewentualnie przeprowadza sie za pomoca redukujacych gazów w Fe304 i ewentualnie ponownie utlenila, otrzymujac Y-Fe2Os.Magnetyczne wlasciwosci tlenków zelaza otrzyma¬ nych ta metoda zaleza zasadniczo od ksztaltu i wielkosci magnetycznych czastek. Ksztalt i wiel¬ kosc czastek magnetycznego tlenku zelaza zaleza w duzym stopniu od przestrzennej geometrii hy¬ droksytlenku zelazowego, uzytego do wytwarza¬ nia magnetycznego tlenku zelaza. Mianowicie, sto¬ sunek dlugosci do szerokosci igiel, od którego za¬ lezy natezenie koercyjne, powinflten byc odpowiednio dobrany juz w samym hydroksytlenku zelazowym, aczkolwiek i sposób przeksztalcania a-FeO/OH/ w magnetyczny tlenek zelaza ima duzy wplyw na przestrzenna budowe igiel.Jezeli redukcje prowadzi sie w nadmiernie wy¬ sokiej temperaturze, wówczas material spieka sie i zlepia, co powoduje zmiane pierwotnego ksztaltu igiel. Skutkiem tego jest z jednej strony zmniej¬ szenie sie natezenia koercyjnego, a z drugiej stro¬ ny pogorszenie sie wlasciwosci magnetycznych i elektroakustycznych, przejawiajace sie zmniejszeniu sie magnetycznego stosunku Br: B$ (stopien uporzadkowania) i w zmniejszeniu sie stosunku sygnalu do szumu. Wprawdzie mozna prowadzic proces redukcji w stosunkowo niskiej temperaturze, unikajac spiekania sie materialu, ale wówczas w celu doprowadzenia redukcji do konca trzeba proces prowadzic w ciagu dlugiego okresu czasu.Z holenderskiego Oipiisu patentowego nr {zglo¬ szenie nr 6 406 512), z wylozonego opisu patento¬ wego DAS KFN patentowego Stanów Zjedn. Am. nr 2 694 656 wda-* domo, ze jezeli odwadnianie a-FeO/OH/ prowadzi sie w temperaturze do 816°C lub poddaje obróbce a-Fe2Og, wówczas otrzymuje sie Y-Fe2Otf o ulep¬ szonych wlasciwosciach, mianowicie unika sie po¬ wstawania dzwieków wtórnych. Jednakze te ko¬ rzysc niweluje zmniejszenie sie natezenia koercyj¬ nego i nasilenie szumu, co oczywiscie jest niepo¬ zadane przy transmitowaniu akustycznymi. 87 76387 7«3 Proponowano równiez zwiekszac odpornosc igiel¬ kowatego a-FeO/OH/ na spiekanie powlekajac igly a-FeO/OH/ za pomoca Cr2Os lufo traktujac je tle¬ nowymi kwasami fosforu albo boru lub solami takich kwasów. Wedlug wylozonego opisu paten¬ towego DAS RFN nr 1262 946 igielkowaty a-FeO/OH/ utrwala sie traktujac go roztworami soli glinu, tytanu lub cyrkonu albo krzemianu alkalicznego, przy czym wartosc pH tych roztwo¬ rów doprowadza sie do takiej wielkosci, przy któ¬ rej rozpoczyna sie hydroliza.Jezeli do tego celti stosuje sie szklo wodffie, wów¬ czas jako wartosc pH odpowiadajaca rozpoczy¬ naniu sie hydrolizy podaje siie w tej publikacji wartosc 8,5—ill,2. Proces itaki prowadzi sie w ten sposób, ze a-FeO/OH/ trzeba najpierw oddzielic od mieszaniny reakcyjnej, w której zostal on wytwo¬ rzony,, co powoduje koniecznosc stosowania do¬ datkowego, skomplikowanego zabiegu, a poza tym wartosc pH zawiesiny trzeba utrzymywac w scisle okreslonych granicach.Jezeli jako surowiec do wytwarzania magne¬ tycznego tlenku 'zelaza stosuje sie hydroksytlenek zelazowy o duzej jednolitosci, otrzymany przez utlenianie w srodowisku silnie alkalicznym, wów¬ czas w celu uzyskania wiekszej wydajnosci pig¬ mentu korzystnie jest stosowac temperature prze¬ miany hydroksytlenku w magnetyczny tlenek wyz¬ sza od zwykle stosowanej, to jest wyzsza niz 300^ —350°C. Warunkiem j#st jednak przy tym to, aby igly nie ulegaly nadmiernemu spiekaniu sie i aby pTodukt zachowal duze natezenie koercyjne i ko¬ rzystny stosunek Br:Bs. N Sposób wedlug wynalazku umozliwia utrwalanie "igielkowatego hydroksytlenku zelazowego wytwo¬ rzonego w srodowisku silnie alkalicznym i unika¬ nie w prostty sposób spiekania sie nawet przy pro¬ wadzeniu procesu przemiany w tlenek w wyso¬ kiej temperaturze tak, aby otrzymywac silnie roz¬ drobnione, igielkowate, magnetyczne tlenki zelaza o duzym natezeniu koercyjhymj korzystnym sto- -sunku Br:Bs.Wytwarzanie sposobem wedlug wynalazku igiel¬ kowatego, ferromagnetycznego wysokokoercyjnego tlenku zelazowego przez utlenianie zawiesiny wo¬ dorotlenku zelazawego za pomoca gazu zawiera¬ jacego Hen do igielkowatego hydroksytlenku zela¬ zowego i odwodnienie tlenku zelaza trójwartoscio¬ wego, ewentualnie prazenie, redukcje i/lub re- -oksydacje jego do magnetycznego tlenku zelaza, charakteryzuje sie tym, ze utlenianie zawiesiny wodorotlenku zelazawego do a-FeOOH prowadzi sie przy wartoscipH wynoszacej co najmniej 13 j po utlenieniu co najmniej okolo 80—95% zelaza - dwuwartoscdowego do zelaza trójwartosciowego do¬ daje sie da zawiesiny dwutlenek krzemu w po¬ staci zolu lub rozpuszczalnej soli do uzyskania w otrzymanym hydroksytlenku zelaza trójwartoscio- <¦• wego 0,05—1,5% wagowych SiO* Podczas utleniania zawiesiny wodorotlenku ze- - lazawego na hydroksytlenek zelazowy w srodowi¬ sku sUnie alkalicznym, przy wartosci pH wiekszej niz okolo 13, dwutlenek krzemu osadza sie w ta¬ kiej postaci, ze powstajacy hydroksytlenek zela¬ zowy, zawierajacy dwuttlenek krzemu, nie ulega spiekaniu sie nawet wtedy, gdy jest wystawiony podczas procesu redukcji na dzialanie wysokiej temperatury, a poza tym ma znacznie lepsze wlas¬ ciwosci magnetyczne. Hydroksytlenek zelazowy powinien korzystnie zawierac dwutlenek krzemu w ilosci okolo 0,05—1,5% w stosunku wagowym.Otrzymany w ten sposób a-FeO/OH/ zawiera¬ jacy SlQt moze byc przeprowadzony w a-Fe^O, w warunkach odbiegajacych znacznie od tych, któ- re sa konieczne przy stosowaniu a-FeO/OH/ nie zawierajacego SiOt. Jezeli zawartosc SiO, wynosi nawet tylko okolo 0,3—0,4% w stosunku wagowym do a-FeO/OH/ w stanie suchym, mozna produkt taki poddawac procesowi odwadniania i dalszej obróbce w temperaturze do 8(}0oC, bez równoczes¬ nego spiekania sie igiel. Poza tym regulowana ob¬ róbka a-FetOa otrzymanego ze zmodyfikowanego . zgodnie z wynalazkiem hydroksytlenku zelazowego pozwala uzyskiwac pigmenty y-F^Os '1U'D Fe504 o ulepszonych wlasciwosciach magnetycznych.Cieplna obróbke a-Fe^O, prowadzi sie w ciagu_ okolo 0,5—3 godzin, korzystnie w ciagu okolo 0,5— ^rl,5 godziny, w temperaturze okolo 400—800°C, zwlaszcza okolo 600—750°C! Otrzymany w ten spo- sób Y-Fe*°* ma w postaci proszku natezenie koercyjne do 481 erstedów, jego stosunek Br: Bs jest korzystny i nie wykazuje on praktycznie bio¬ rac wcale tak zwanego zjawiska odbicia. f Hydroksytlenek zelazowy stosowany w procesie * wedlug wynalazku, wytwarza sie w srodowisku silnie alkalicznym znanymi sposobami, np. spo¬ sobami podanymi w brytyjskim opisie patento¬ wym nr 1212 126, w wylozonym opisie patento¬ wym DAS RFN nr 1204 644 lub w opufolikowa- nych opisach patentowych DOS RFN nr nr 2 047 181 i 1447 134.. W procesach tych stosuje sie tak duzy t nadmiar alkalii, ze wartosc pH wynosi zawsze wiecej niz 13.Proces wedlug wynalazku prowadzi sie w ten M sposób, ze roztwór soli kwasu krzemowego lub zol krzemionkowy dodaje sie do zawiesiny wodorotlen¬ ku; zelazawego — hydroksytlenku zelazowego w silnie alkalicznym srodowisku. Jako roztwory soli kwasu krzemowego stosuje sie np. roztwory krze- tf mianów sodowych, korzystnie w postaci szkla wod- nego,krzemianów potasowych lub krzemianu gua¬ nidyny. Zawartosc SiO* w roztworze krzemianu lufo w zolu krzemionkowym powinna korzystnie wynosic okolo 0,5-^5*/o wagowych. Stosowanie roz- f0 tworów o mniejszym stezeniu jest nieekonomicznie, podczas gdy przy stosowaniu roztworów o zbyt du¬ zych stezeniach czesto otrzymuje sie produkty o nierównomiernej zawartosci SiOz. Ilosc dodanego roztworu zalezy od .zadanej zawartosci SK2 w go- 55 towym tlenku* Roztwór zawierajacy SiOf powinien byc homo- genicznie zdyspergowany w zawiesinie, co uzyskuje sie stosujac intensywne mieszance. Przed rozpo¬ czeciem dodawania tego roztworu, np. roztworu ID szkla wodnego, co najmniej 50*/t osadu wodorotlen¬ ku zelazawego powinno byc utlenione, a szczegól¬ nie korzystnie jest dodawac roztwór szkla wodne¬ go po utlenieniu 80% Fe/OH/t na ot-FeO/OH/. Roz¬ twór szkla wodneg|b mozna dodac w postaci jed- w nej porcji, ale korzystnie jest wkraplac go stop*5 niowo az do calkowitego utlenienia. Zbedne jest przy tym sprawdzanie wartosci pH mieszaniny, poniewaz zawiera ona duzy nadmiar alkalii.Jedna z glównych zalet sposobu wedlug wyna¬ lazku jest to, ze podczas wytwarzania a-FeO/OH/ zawierajacego Si02 unika sie procesu filtrowania.Wedlug znanych sposobów, wytworzony a-FeO/OH/ zwykle odsacza sie od pozostalych soli i w po¬ staci pasty poddaje dalszym zabiegom.Magnetyczne tlenki zelaza o ulepszonych wlas¬ ciwosciach, wytwarzane z FeO/OH/ modyfikowa¬ nego krzemem sposobem wedlug wynalazku, na¬ daja sie bardzo dobrze do wytwarzania podlozy magnetogramów, takich jak tasmy, plyty, paski do blon lub dziurkowane karty. Wytwarzanie ele¬ mentów do przechowywania zarejestrowanych im¬ pulsów magnetycznych dowolnego typu, takich jak sygnaly akustyczne, widzialne obrazy i podobny material informacyjny, mozna prowadzic znanymi sposobami.Podloza magnetogramów zawierajace magnetycz¬ ne tlenki zelaza o wysokiej koercji, a nie zawie¬ rajace obcych metali, sa pozadane z wielu róz¬ nych powodów. Na przyklad, nadaja sie one do transmitowania fal krótkich lepiej niz produkty 0 malej lub normalnej koercyjnosci. Stosujac pig¬ menty o wysokiej koercyjnosci mozna zmniejszac skutek rozmagnesowywania, dzieki czemu mozna wytwarzac tasmy o niskich stalych zakresach cze¬ stotliwosci.Transmitowanie wysokich czestotliwosci jest tym lepsze, im mniejszy jest stosunek magnetyzacji szczatkowej do natezenia koercyjnego. Tasmy o wyzszym natezeniu koercyjnym gwarantuja bar¬ dziej liniowa Charakterystyke czestotliwosci az do granicy slyszenia przez ludzi, a tyto samym umo¬ zliwiaja naturalne odtwarzanie górnych tonów skladowych, które okreslaja dzwiek. Czulosc, z ja¬ ka mozna przeprowadzac operacje magnetycznego rejestrowania, jest tym wieksza, im wyzszy jest stosunek Br: Bs. Ferromagnetyczne tworzywa o wzglednie wysokim natezeniu koercyjnym sa rów¬ niez bardziej odipowiednie do rejestrowania obrazów widzialnych, miedzy innymi dlatego, ze maja wiek¬ sza gestosc rejestrowania.Wytwarzanie magnetycznych tlenków zelaza spo¬ sobem wedlug wynalazku opisano ponizej w przy¬ kladach I—VI, przy czym w przykladach II i IV opisano dodatkowo wytwarzanie podlozy magne- togramowych.Przyklad I. a) Wytwarzanie hydroksytlenku zelazowego. 8,2 litra roztworu siarczanu zelaza¬ wego zawierajacego w 1 litrze 156 g FeS04 wlewa sie do reaktora o pojemnosci 25 litrów i wpro¬ wadzajac azot w ilosci 200 litrów/godzine ogrze¬ wa roztwór do temperatury 50°C. W tej tempe¬ raturze wytraca sie nastepnie wodorotlenek zela¬ zawy, dodajac w ciagu 6 minut 4 litry wodnego roztworu wodorotlenku sodowego, zawierajacego w 1 litrze 385 g NaOH. Podczas dodawania NaOH roztwór miesza sie dokladnie i wprowadza azot.Nastepnie, nadal silnie mieszajac, do roztworu wprowadza sie w ciagu 30 minut powietrze w ilos¬ ci 350 litrów/godzine, po czym w ciagu 3,5 go¬ dziny wprowadza sie w ilosci 1 mtygodzine. r763 6 Po uplywie tego czasu proces utleniania zacho¬ dzi w 89%. Wówczas do mieszaniny dodaje sie w ciagu 50 minut 300 ml rozcienczonego roztworu szkla wodnego o ciezarze wlasciwym 1,37 g/ml, zawierajacego 26,3% wagowych SiOt. Podczas do¬ dawania szkla wodnego mieszanine miesza sie do¬ kladnie i wprowadza powietrze w ilosci 1 mtygo- dzine, zapewniajac staranne wymieszanie.Ilosc dodanego SiOs wynosi 3,3% wagowe w stó- 1§ sunku do FeO/OHA Podczas dodawania szkla wod¬ nego kontynuuje sie utlenianie w ciagu 1 godziny, po czym zawiesine odsacza sie, przemywa osad i suszy, otrzymujajc a-FeO/OH/ zawierajacy 0,4% SiO,. ' b. Wytwarzanie magnetycznego tlenku zelaza.Igielkowaty hydroksytlenek zelazowy otrzymany w sposób opisany w ustepie a) przeprowadza sie w magnetyczny tlenek zelaza znanym sposobem, mia¬ nowicie odwadnia sie go w temperaturze 380°C, '20 po czym otrzymany a-Fe*Ó3 redukuje sie wodo¬ rem zmieszanym z para wodna, wytwarzajac igiel- kowaty Fe,04. Produkt ten pozostawia sie do ochlo¬ dzenia w strumieniu azotu, po czym utlenia za pomoca powietrza w temperaturze 300°C, otrzy- mujac Y-Fe2Ój. Otrzymany produkt w postaci prosz¬ ku ma nastepujace wlasciwosci magnetyczne: magnetyzacja szczatkowa Br/g=463 G ml/g natezenie koercyjne IHG =447 erstedów W analogicznych warunkach wytwarza sie igiel- kowaty a-FeÓ/ÓH/ nie zawierajacy osadzonego Si02 i przeprowadza go w y-Fe£)3, otrzymujac produkt, o nastepujacych wlasciwosciach magne¬ tycznych: V' Br/g=458 G ml/g IHc =348 erstedów " Fotografie wykonane przy uzyciu mikroskopu elektronowego wykazuja, ze igly v-Fe20, w tym produkcie ulegaja silniej spiekaniu niz w przy¬ padku produktu-zawierajacego Si02, a natezenie koercyjne jest wyraznie nizsze niz w przypadku 40 produktu wytworzonego sposobem wedlug wyna¬ lazku.Przyklad IL 9,4 litra roztworu siarczanu zelazawego zawierajacego 2350 g FeSQ4. 7HfO do¬ daje sie w temperaturze 50°C do 2,8 litra roztwo- 45 ru wodorotlenku sodowego zawierajacego 1540 g NaOH. Podczas dodawania roztwór miesza sie i wprowadza powietrze w ilosci 250 litrów/godzine.Wodorotlenek zalazawy wytraca sie w ciagu 6. mi¬ nut, po czym do mieszaniny wprowadza sie w tem- 50 peraturze 50°C w ciagu dalszych ^15 minut po¬ wietrze w ilosci 250 litrów/godzine, a nastepnie w ilosci 1 m8/godzine w ciagu 1 godziny, ogrze¬ wajac w tym czasie mieszanine do temperatury 70°C. w Gdy 92,6% zelaza dwuwartosciowegd' uleglo utle¬ nieniu, co trwa 210 minut, do-mieszaniny dodaje sie w ciagu 3 minut rozcienczony roztwór szkla wodnego w ilosci podanej w przykladzie I i wpro¬ wadzajac powietrze w ilosci 1 mtygodzine konty- M nuuje proces utleniania az do otrzymania miesza¬ niny zawierajacej wylacznie a-FeO/OH/. Produkt ten zawiera 0,38% SiO* Otrzymany a-FeO/OH/ odwadnia sie w tempe¬ raturze 400°C i otrzymany a-Fe*Oa poddaje cieplnej w obróbce w temperaturze 700°C w ciagu 30 minut,8? 763 9 , 10 Podane wyzej przyklady nie ograniczaja oczy¬ wiscie zakresu wynalazku. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania igielkowatego, ferroma¬ gnetycznego, wysokokoercyjnego tlenku zelazowe¬ go zawierajacego Si02, przez utlenianie zawiesiny wodorotlenku zelazawego, za pomoca gazu zawie¬ rajacego tlen do igielkowatego hydroksytlenku ze¬ lazowego i odwodnienie tlenku zelaza trójwartos¬ ciowego, ewentualnie prazenie i/lufo re-oksydacje jego do magnetycznego tlenku zelaza, znamienny tym, ze utlenianie zawiesiny wodorotlenku zelaza¬ wego do a-FeOOH prowadzi sie przy wartosci pH wynoszacej co najmniej 13 i po utlenieniu co naj¬ mniej okolo 80—95% zelaza dwuwartosciowego do zelaza trójwartosciowego dodaje sie do zawiesiny dwutlenek krzemu w postaci zolu lub rozpuszczal¬ nej soli do uzyskania w otrzymywanym hydroksy- tlenku zelaza trójwartosciowego 0,05^1,5% wago- 5 wyeh Sd02.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze prazenie odwodnionego igielkowatego tlenku ze¬ lazowego prowadzi sie w temperaturze okolo 400— —«00°C.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dwutlenek krzemu dodaje sie do zawiesiny w po¬ staci zolu lub roztworu krzemianu metalu alka¬ licznego lub krzemianu guanidyny o zawartosci Si02 wynoszacej 0,5—5% wagowych.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze odwodniony, igielkowaty tlenek zelazowy prazy sie w temperaturze okolo 600—750°C. 10 15 i PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722202853 DE2202853A1 (de) | 1972-01-21 | 1972-01-21 | Verfahren zur herstellung von feinteiligen, nadelfoermigen, magnetischen eisenoxiden |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87763B1 true PL87763B1 (pl) | 1976-07-31 |
Family
ID=5833644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1973160336A PL87763B1 (pl) | 1972-01-21 | 1973-01-19 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3947502A (pl) |
| JP (1) | JPS4883100A (pl) |
| BE (1) | BE794292A (pl) |
| CA (1) | CA1019561A (pl) |
| DE (1) | DE2202853A1 (pl) |
| FR (1) | FR2168562B1 (pl) |
| GB (1) | GB1402801A (pl) |
| IT (1) | IT976964B (pl) |
| NL (1) | NL7300705A (pl) |
| PL (1) | PL87763B1 (pl) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4096292A (en) * | 1975-01-14 | 1978-06-20 | Montedison S.P.A. | Process for preparing ferrimagnetic acicular ferric oxide |
| DE2520643C2 (de) * | 1975-05-09 | 1983-11-17 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von γ-Eisen(III)oxid |
| DE2550308C3 (de) * | 1975-11-08 | 1978-07-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von nadeiförmigem a-Eisen(III)-Oxidhydrat |
| DE2550225C3 (de) * | 1975-11-08 | 1978-06-22 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von nadeiförmigem Y-Eisen(IID-oxid |
| DE2550307C3 (de) * | 1975-11-08 | 1978-07-06 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von nadeiförmigem Y-Eisen(ni)-Oxid |
| JPS5295097A (en) * | 1976-02-04 | 1977-08-10 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Magnetic recording material |
| US4133677A (en) * | 1976-04-05 | 1979-01-09 | Toda Kogyo Corp. | Process for producing acicular magnetic metallic particle powder |
| JPS5356196A (en) * | 1976-11-01 | 1978-05-22 | Toda Kogyo Corp | Process for preparing acicular alphaafeooh particle |
| US4136158A (en) * | 1976-11-01 | 1979-01-23 | Toda Kogyo Corp. | Production of acicular magnetic iron oxides |
| JPS5420998A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-16 | Toda Kogyo Corp | Method of making coocontaining acicular crystal magnetic ferrite particulates |
| DE2801395C2 (de) * | 1978-01-13 | 1982-04-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermisch stabilisiertes ferrimagnetisches Eisenoxid |
| US4299635A (en) * | 1979-03-23 | 1981-11-10 | Theodore Dickerson | Flow characteristics of synthetic iron oxide |
| US4221607A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-09 | Cities Service Company | Calcining effect of synthetic iron oxide |
| JPS5626729A (en) * | 1979-08-11 | 1981-03-14 | Tdk Corp | Powdered magnetic material for magnetic recording medium |
| US4291010A (en) * | 1979-09-05 | 1981-09-22 | Titan Kogyo Kabushiki Kaisha | Heat stable yellow iron oxides |
| JPS5676510A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-24 | Tdk Corp | Manufacture of magnetic recording material |
| JPS5677931A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-26 | Tdk Corp | Magnetic recording medium and its producton |
| DE3022875A1 (de) * | 1980-06-19 | 1982-01-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von eisenoxidpigmenten mit verbesserter reinheit sowie deren verwendung |
| JPS5763605A (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-17 | Kanto Denka Kogyo Kk | Manufacture of metallic magnetic powder |
| US4451495A (en) * | 1982-08-30 | 1984-05-29 | International Business Machines Corporation | Increasing magnetic particle concentration in magnetic coatings |
| WO1984003692A1 (en) * | 1983-03-21 | 1984-09-27 | Union Oil Co | Method for removing heavy metals from aqueous solutions by coprecipitation |
| US5045214A (en) * | 1983-03-21 | 1991-09-03 | Union Oil Company Of California | Methods for removing substances from aqueous solutions |
| EP0160496B1 (en) * | 1984-04-28 | 1989-09-13 | Toda Kogyo Corp. | Magnetic iron oxide particles |
| US5286687A (en) * | 1991-08-09 | 1994-02-15 | Agency Of Industrial Science And Technology | Method for production of needlelike crystalline particles |
| US5814164A (en) * | 1994-11-09 | 1998-09-29 | American Scientific Materials Technologies L.P. | Thin-walled, monolithic iron oxide structures made from steels, and methods for manufacturing such structures |
| US6461562B1 (en) | 1999-02-17 | 2002-10-08 | American Scientific Materials Technologies, Lp | Methods of making sintered metal oxide articles |
| DE102008003615A1 (de) * | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Magforce Nanotechnologies Ag | Magnetische Transducer |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1176544B (de) * | 1957-09-18 | 1964-08-20 | Hermsdorf Keramik Veb | Verfahren zur Herstellung von hartmagnetischen Oxydwerkstoffen |
| US3115470A (en) * | 1961-03-29 | 1963-12-24 | Georgia Kaolin Co | Magnetic material, magnetic impulse recording members, and methods of making magnetic material |
| DE1252646B (de) * | 1965-07-26 | 1967-10-26 | VEB Filmfabrik Wolfen Wolfen (Kr Bitterfeld) | Verfahren zur Stabili sierung von a-FeO(OH) fur die Herstellung von } Fe2O3 |
-
0
- BE BE794292D patent/BE794292A/xx unknown
-
1972
- 1972-01-21 DE DE19722202853 patent/DE2202853A1/de active Pending
-
1973
- 1973-01-11 US US05/322,819 patent/US3947502A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-01-17 NL NL7300705A patent/NL7300705A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-01-19 GB GB283273A patent/GB1402801A/en not_active Expired
- 1973-01-19 IT IT47788/73A patent/IT976964B/it active
- 1973-01-19 FR FR7301966A patent/FR2168562B1/fr not_active Expired
- 1973-01-19 PL PL1973160336A patent/PL87763B1/pl unknown
- 1973-01-19 CA CA161,611A patent/CA1019561A/en not_active Expired
- 1973-01-20 JP JP48008297A patent/JPS4883100A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2168562B1 (pl) | 1978-12-29 |
| FR2168562A1 (pl) | 1973-08-31 |
| NL7300705A (pl) | 1973-07-24 |
| US3947502A (en) | 1976-03-30 |
| CA1019561A (en) | 1977-10-25 |
| IT976964B (it) | 1974-09-10 |
| DE2202853A1 (de) | 1973-07-26 |
| GB1402801A (en) | 1975-08-13 |
| BE794292A (fr) | 1973-07-19 |
| JPS4883100A (pl) | 1973-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL87763B1 (pl) | ||
| US4267207A (en) | Process for producing cobalt-containing ferromagnetic iron oxide powder | |
| JPS6113362B2 (pl) | ||
| JPH0134935B2 (pl) | ||
| JPS5923505A (ja) | 磁性粉末 | |
| US4096292A (en) | Process for preparing ferrimagnetic acicular ferric oxide | |
| GB1589355A (en) | Acicular cobalt magnetic iron oxide and its manufacture | |
| JP3337046B2 (ja) | コバルトと鉄とを主成分とする紡錘状金属磁性粒子粉末及びその製造法 | |
| JPH0623053B2 (ja) | 等軸磁性酸化鉄顔料の製造方法 | |
| JPH0585487B2 (pl) | ||
| EP0076462B1 (en) | Method of Production of Magnetic Particles | |
| JP2945460B2 (ja) | 粒状マグネタイト粒子粉末の製造法 | |
| JP2704525B2 (ja) | 紡錘形を呈したゲータイト粒子粉末の製造法 | |
| JPH0471012B2 (pl) | ||
| JPH05310431A (ja) | α−オキシ水酸化鉄およびこれを用いた磁気記録用磁性金属粉末の製造方法 | |
| JP2945458B2 (ja) | 針状強磁性酸化鉄粉末及びその製造方法 | |
| JPS6245005A (ja) | マグネトプランバイト型フエライト微粒子粉末の製造法 | |
| JPS6313942B2 (pl) | ||
| JP3446960B2 (ja) | α−オキシ水酸化鉄を用いた磁気記録用磁性金属粉末の製造方法 | |
| JP2678480B2 (ja) | 金属磁性粉 | |
| JPS60181209A (ja) | 磁性粉の製造法 | |
| JP3087808B2 (ja) | 磁気記録用磁性粒子粉末の製造法 | |
| JP2945457B2 (ja) | 針状磁性酸化鉄粉末及びその製造方法 | |
| JPS638224A (ja) | 磁気記録用強磁性粉末の製造方法 | |
| JPS6320769B2 (pl) |