PL54239B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54239B1 PL54239B1 PL111666A PL11166665A PL54239B1 PL 54239 B1 PL54239 B1 PL 54239B1 PL 111666 A PL111666 A PL 111666A PL 11166665 A PL11166665 A PL 11166665A PL 54239 B1 PL54239 B1 PL 54239B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyvinyl alcohol
- polymer
- solution
- weight
- oxidation
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 19
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- FBUKVWPVBMHYJY-UHFFFAOYSA-N noncarboxylic acid Natural products CCCCCCCCC(O)=O FBUKVWPVBMHYJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- KHIWWQKSHDUIBK-UHFFFAOYSA-N periodic acid Chemical compound OI(=O)(=O)=O KHIWWQKSHDUIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20. XL 1967 54239 lASl/aa KI. 39 MKP C 08 f «/U UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jerzy Cypryk, mgr inz. Bohdan Da- widowicz, mgr inz. Teresa Kapecka Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz (Polska) Sposób utleniania polialkoholu winylowego Przedmiotem wynalazku jest sposób utleniania polialkoholu winylowego, Znane sa sposoby utleniania polialkoholu .winy¬ lowego kwasem nadjodowym powodujacym utle¬ nianie wylacznie wiazan 1,2 glikolowych z jedno¬ czesnym rozerwaniem lancucha polimeru, jak równiez utlenianie kwasem azotowym lub dwu¬ chromianem sodowym z dodatkiem kwasu siar¬ kowego, przez co uzyskuje sie utlenianie rów¬ niez wiazan 1,3 glikolowych. W tej reakcji obok pekania lancucha z wytworzeniem sie na jego koncach grup aldehydowych, powstaja takze w glównym lancuchu polimeru grupy ke¬ tonowe.Opisanym reakcjom towarzysza takie zjawiska uboczne jak tworzenie sie ukladów podwójnych wiazan i zwiazane z tym zólkniecie polimeru, tworzenie sie grup karboksylowycn oraz znaczna degradacja lancucha polimeru. Uzyskane produkty utleniania polialkoholu winylowego mozna sto¬ sowac do wytwarzania wlókien polialkoholowiny- lowych jedynie pod warunkiem wyeliminowania szkodliwych reakcji ubocznych.Celem wynalazku jest wytwarzanie wlókno- twórczego polialkoholu winylowego zawieraja¬ cego grupy ketonowe lub aldehydowe, poisiada- jacego mala ilosc grup karboksylowycn i mozliwie nie zabarwionego, przez zastosowanie odpowied¬ niej metody utleniania.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze polialkohol winylowy utlenia sie w roztworze wodnym zawierajacym 3—30% polialkoholu winy¬ lowego, do którego dodaje sie nadtlenek wodoru w ilosci 0,01—30% wagowych w stosunku do po- 5lialkoholu winylowego. Proces utleniania prowa¬ dzi sie przy pH 2—10 w temperaturze 20—140° C w czasie 0,5—10 godzin. Utlenianie polimeru moz¬ na prowadzic równiez w obecnosci znanych ka¬ talizatorów reakcji utleniania alkoholu do grup 10 karbonylowych jak np. w obecnosci CuS04 lub NiS04. Utleniony w ten sposób polimer przerabia sie dalej na wlókno znanymi sposobami w postaci samoistnej lub w mieszaninie z polimerami nie- utlenionymi. 15 Wlókna otrzymane z utlenionego polialkoholu winylowego sposobem wedlug wynalazku, wyka¬ zuja podwyzszona elastycznosc i zwiekszona od¬ pornosc na dzialanie wody w stosunku do wlókien otrzymanych z polialkoholu winylowego nie utle- 20 nionego, przy jednoczesnym niewielkim obnizeniu wytrzymalosci mechanicznej.Przyklad I. Do 15%^owego wodnego roz¬ tworu polialkoholu winylowego o temperaturze 60° C dodaje sie 30%-owego nadtlenku wodoru 25 w ilosci 1% wagowych w stosunku do polimeru, w przeliczeniu na 100% H202 oraz kwas octowy w ilosci potrzebnej do uzyskania pH — 4 roz¬ tworu. Temperature roztworu podnosi sie do 100° C i utrzymuje ja przez okres 2 godzin. 30 Otrzymuje sie przezroczysty roztwór utlenio- 5423954239 3 4 nego polimeru, z którego przedzie sie wlókna po- lialkoholowinylowe znanymi sposobami.Przyklad II. Do 30%-owego wodnego roztwo¬ ru polialkoholu winylowego o temperaturze 80° C dodaje sie 30%-owy nadtlenek wodoru w ilosci 30% waigowych w stosunku do polimeru, w prze¬ liczeniu na 100%-owy H202 oraz 12,5% wago¬ wych kwasu octowego w stosunku do roztworu (pH roztworu okolo 3,5). Proces prowadzi sie przez okres 3 godzin. Otrzymuje sie przezroczysty roz¬ twór utlenionego polimeru. W celu oznaczenia ilosci grup karbonylowych powstalych w poli¬ merze, wytraca sie go z roztworu metanolem.Analiza wytraconego polimeru wykazala zawartosc 2,61% wagowych grup karbonylowych.Z otrzymanego w ten sposób polimeru przedzie sie wlókna znanymi sposobami.Przyklad III. Do 20%-owego wodnego roz¬ tworu przedzalniczego polialkoholu winylowego, którego pH doprowadzono uprzednio do okolo 7,5 za pomoca 1 n Nat)H, dodaje sie 30%-owy H202 w ilosci 0,2%- w stosunku do polimeru. Tempera¬ ture podnosi sie do okolo 100° C i mieszajac pro¬ wadzi sie reakcje w tej temperaturze przez okres 0,5 godziny.Otrzymany bezbarwny roztwór przedzalniczy wykazuje nizsza lepkosc od roztworu wyjsciowego.Z otrzymanego w ten sposób polimeru przedzie sie wlókna znanymi sposobami.Przyklad IV. Roztwór zawierajacy 15% wa¬ gowych polialkoholu winylowego, 0,7% wagowych H202 oraz 0,3% CuS04 • 5H20, przy pH — 5 ogrze¬ wa sie przez okres 2 godzin w temperaturze 70° C.Utleniony polimer wytraca sie dwukrotnie nasy- 10 conym roztworem Na2S04, przemywa sie go woda i suszy w temperaturze 30° C. Tak otrzymany utleniony polimer miesza sie z nieutlenionym po¬ limerem polialkoholu winylowego w stosunku 1:3.Z otrzymanej w ten sposób mieszaniny polime- 15 rów przedzie sie wlókna znanymi sposobami. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 20 Sposób utleniania polialkoholu winylowego zna¬ mienny tym, ze do wodnego roztworu 3—30%-owe- go polialkoholu winylowego dodaje sie nadtlenek wodoru w ilosci 0,01—30% wagowych w stosunku do polimeru, przy czym proces utleniania prowa- 25 dzi sie przy pH 2—10 w temperaturze 20—140° C. 25 KZG-3, zam. 1130/67 — 280 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54239B1 true PL54239B1 (pl) | 1967-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2329352C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Goldpulver | |
| DE2125894A1 (de) | Anstriche und Beschichtungen mit Polytetrafluoräthylen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE1016020B (de) | Verfahren zur Umsetzung von Polyacroleinen zu polymeren funktionellen Derivaten | |
| PL54239B1 (pl) | ||
| DE1241433B (de) | Verfahren zur Herstellung von stabilen waessrigen Dispersionen von teilweise oxydierten Dialdehydpolysacchariden | |
| DE1903879A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von alpha-und gamma-Picolin | |
| DE1794272B2 (de) | Verfahren zur herstellung von mit einer metallschicht ueberzogenen polypropylenformkoerpern | |
| KR20120042591A (ko) | 새로운 은 나노 용액을 제조하여 은 항균 플라스틱 제조방법 | |
| DE1076372B (de) | Verfahren zur Polymerisation ungesaettigter monomerer organischer Verbindungen in waessriger Emulsion | |
| DE2046271C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen, eine große innere Oberfläche von größer als 10 m hoch 2/g aufweisenden Feststoffen aus vernetzten Harnstoff-Formaldehyd-Polykondensationsprodukten | |
| DE858898C (de) | Goldlegierung | |
| DE2153614C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ionenaustauschern | |
| DE1769379A1 (de) | Vernetzte Polymerisate des Acrylnitrils | |
| DE2004956C3 (de) | Galvanisieren von Formkörpern aus Polyolefinen | |
| DE1159165B (de) | Formmassen aus Polyolefinen und Weichmachern | |
| DE1694943A1 (de) | Nichtelektrolytisches Plattierungsverfahren fuer thermoplastische Harzformstuecke | |
| DE2038271A1 (de) | Verbessertes Herstellungsverfahren fuer Elektroden auf Kupferchloruerbasis und galvanisches Element mit einer derartigen Elektrode | |
| DE1063806B (de) | Verfahren zur Herstellung polyvalenter makromolekularer Saeuren | |
| DE749586C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen aus halogenierten Kohlenwasserstoffen | |
| DE2017343A1 (de) | Wäßriges galvanisches Bad | |
| DE1198815B (de) | Verfahren zur Herstellung von oberflaechenaktiven Schwefelsaeureestern bzw. deren Salzen | |
| AT11253B (de) | Verfahren zur Herstellung aktiver Masse für elektrische Stromsammler. | |
| DE2333820A1 (de) | Kupferlegierung, ihre verwendung sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE156148C (pl) | ||
| DE913699C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymeristionsprodukten |