PL53899B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo Opublikowano: 20. X. 1967 53899 KL 17 f, 88/96 m t ^ ; MKP F 00 j OlUL JMJf /t/38 UKD Twórca wynalazku: Antoni Kuczynski Wlasciciel patentu: Krakowskie Zaklady Przemyslu Gumowego, Kra¬ ków (Polska) Urzadzenie do wycinania okraglych otworów Wynalazek dotyczy wycinaka recznego z iglica centrujaca do wycinania okraglych otworów w skó¬ rze, gumie, papierze, tworzywach sztucznych.Dotychczas okragle otwory wycinalo sie wyci¬ nakiem recznym na zasadzie uderzenia mlotkiem, 5 wzglednie róznego rodzaju sztancami za pomoca sily nacisku wywolanego na przyklad prasa pneu¬ matyczna, prasa srubowa. Urzadzenia te byly albo bardzo prymitywne, w zwiazku z czym cechowala je mala wydajnosc i niedokladnosc, wzglednie cha- 10 rakteryzowaly sie niewspólmiernie duzym nakla¬ dem urzadzen i energii w stosunku do uzyskiwa¬ nych efektów.Urzadzenie do wycinania okraglych otworów jest bardzo praktyczne w uzyciu, nie powoduje powsta- 15 wania braków, jak to mialo miejsce przy róznego rodzaju sztancach recznych czy pneumatycznych lub hydraulicznych, a jakosc obcinania poszcze¬ gólnych wycinanych elementów jest bardzo dobra.Urzadzenie do wycinania otworów wedlug wy- 20 nalazku ma wymienny stalowy wycinak, który uruchamiany recznie przez dzwignie i zespól kól zebatych stozkowych, wykonujac obrotowo-zwrot- ne ruchy, wycina okragle otwory.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy- 25 kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wycinak z widoku z boku prawego po zdjeciu pokrywy, fig. 2 — wycinak w przekro¬ ju poziomym wzdluz linii A—A na fig. 1.Oblozona drzewem lub sztucznym tworzywem 30 metalowa rekojesc 1 jest przyspawana do spod¬ niej 2 i tylnej sciany 3 obudowy. W spodniej scia¬ nie 2 znajduje sie otwór 4 dzwigni 5 zamocowanej do zebatego kola stozkowego 6. Kolo stozkowe 6 przymocowane jest profilowym wkretem 7 do sworznia 8.Sworzen 8 przechodzi wzdluz calej obudowy wy¬ cinaka i przytwierdzony jest do tylnej sciany 3 nakretka 9, zabezpieczona oslona 10 przytwierdzo¬ na do tylnej sciany 3 wkretkami 11. Do prawej sciany 12 obudowy przytwierdzony jest górny ko¬ niec naciagowej sprezyny 13, której dolny koniec przytwierdzony jest do zebatego kola stozkowe¬ go 6.Na przednia czesc sworznia 8 nalozona jest tu¬ leja 14, w której tylnej czesci jest osadzone male kolo zebate stozkowe 15. Sworzen 8 w przedniej czesci ma otwór 16, w którym znajduje sie na¬ ciskowa sprezyna 17. W nakreconej na sworzen 8 profilowej, gwintowanej tulei 18 umieszczona jest centrujaca iglica 19, której rozszerzona tylna czesc dociskana jest sprezyna 17 do profilowej, gwinto¬ wanej tulei 18. Na tuleje 14 nakrecony jest za¬ ostrzony na koncu profilowy wykrójnik 20.Na tuleje 14 nalozona jest sprezyna 21 opiera¬ jaca sie o przednia sciane 22 obudowy i kryze 23 dociskowej tulei 24. Tuleja 24 ochrania profilowy wykrojnik 20 przed uszkodzeniem lub okalecze¬ niem przez niego obslugujacego pracownika. Ruch dociskowej tulei 24 ku przodowi ograniczony jest 538993 53899 4 progiem profilowej tulei 25 przymocowanej do przedniej sciany 22 obudowy wkretami 26.Do unieruchomienia dociskowej tulei 24 sluzy zatyczka 27 laczaca ja z nieruchoma tuleja profi¬ lowa 25. Prawa sciana 12 obudowy posiada otwór kontrolny zamykany pokrywa 28.Celem przygotowania wykrojnika do pracy wyj¬ muje sie zatyczke 27. Nastepnie ujmuje sie wy¬ krójnik za rekojesc 1 i ustawiwszy iglice centru¬ jaca 19 w srodkowym punkcie majacego byc wy¬ cietego otworu, naciska sie wykrój nik w kierunku zakonczenia iglicy centrujacej 19, która naciska¬ jac na sprezyne 17 posuwa sie ku tylowi. W cza¬ sie wywierania dalszego nacisku tuleja dociskowa 24 naciskajac kryze 23 na sprezyne 21 wsuwa sie równiez ku tylowi az do momentu, gdy ostrze pro¬ filowego wykrojnika 20 dotknie powierzchni przed¬ miotu, w którym ma byc wyciety otwór. Wtedy naciska sie palcem na dzwignie 5 w kierunku re¬ kojesci 1.Powoduje to czesciowy obrót zebatego kola stozkowego 6, które obracajac male zebate kolo stozkowe 15 poprzez tuleje 14 obraca wykrójnik 20 profilowy wokól jego osi. Po zwolnieniu na¬ cisku na dzwignie 5 zostaje ona pociagnieta na¬ ciagowa sprezyna 13 w polozenie pierwotne. Rów¬ noczesnie zebate kolo stozkowe 6, male zebate kolo stozkowe 15, tuleja 14 i profilowy wykrój nik 20 wykonuja obrót w kierunku odwrotnym. Po kil- 15 20 25 kakrotnym powtórzeniu tego rodzaju ruchów, któ¬ rych ilosc jest zalezna od twardosci wykrawanego materialu, otwór zostaje wyciety.W zaleznosci od wielkosci majacego byc wycie¬ tego otworu na tuleje 14 zaklada sie odpowied¬ niej wielkosci profilowy wykrój nik 20.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na szyb¬ kie wycinanie otworów w dokladnie oznaczonym miejscu dzieki zastosowaniu iglicy centrujacej.Latwosc obslugi urzadzenia zapewnia duza wydaj¬ nosc, a prosta konstrukcja obniza koszty jego wy¬ konania.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na wy¬ cinanie otworów w miejscach malo dostepnych lub w przedmiotach, w których wycinanie otwo¬ rów przy uzyciu prasy pneumatycznej mogloby je uszkodzic, wzglednie tez w takich, które nie moga byc z innych wzgledów w tych prasach umiesz¬ czone, na przyklad z uwagi na swój rozmiar. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wycinania okraglych otworów znamienne tym, ze ma wymienny profilowy wy- krojnik (20) chroniony przed uszkodzeniem rucho¬ ma tuleja dociskowa (24) z kryza (23) wypychana ku przodowi sprezyna (21) i dzwignie (5) oraz sworzen (8), który jest zaopatrzony w iglice (19) wypychana ku przodowi sprezyna (17). ^jk. r 2aJ Iia^Z_ KZG 6, zam. 326/67 — 440 PL