PL48989B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48989B1 PL48989B1 PL100285A PL10028562A PL48989B1 PL 48989 B1 PL48989 B1 PL 48989B1 PL 100285 A PL100285 A PL 100285A PL 10028562 A PL10028562 A PL 10028562A PL 48989 B1 PL48989 B1 PL 48989B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- emulsion
- fleece
- vulcanization
- calcium chloride
- Prior art date
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 11
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Description
48981 i i KI J9b, S/ii - 30 fe3 43/46 UKD Opublikowano: 11.1.1965 MKP C 08 d (, 3) (6 Wspóltwórcy wynalazku: Bogdan Trafankowski, Eugeniusz Kolonko, Tadeusz Wróblewski, Eugeniusz Zakrzewski, Mieczyslaw Kopiec Wlasciciel patentu: Slaskie Zaklady Przemyslu Lniarskiego, Lubliniec (Polska) Sposób wytwarzania wlókniny klejonej Wlóknina klejona nazywa sie material wytwa¬ rzany z wlókien bez tkania. Znany sposób wytwa¬ rzania wlókniny klejonej polega na mechaniczno- pneumatycznym formowaniu runa w postaci pasma ciaglego z luznych wlókien, np. odpadkowych wló¬ kien lnianych i nastepnie na sklejeniu tych wló¬ kien miedzy soba w miejscach wzajemnego styku.Jako srpdek nadajacy sie najlepiej do sklejania wlókien stosuje sie kauczuk, zwlaszcza syntetyczny.W tym celu runo uformowane jak wyzej napawa sie emulsja kauczuku* czyli lateksem, zawierajaca równoczesnie dodatki potrzebne do wulkanizacji kauczuku to jest siarke, przyspieszacz itp., a ewen¬ tualnie równiez dodatki zywic termoutwardzalnych, po czym poddaje sie wulkanizacji przez wygrze¬ wanie, przy czym nastepuje równoczesnie wysusze¬ nie, a w razie dodatku zywic termoutwardzalnych ich polimeryzacja. Wlóknina jest tansza niz tka¬ nina, gdyz nie wymaga przedzenia i tkania, jednak¬ ze moze zastepowac tkanine tylko w ograniczonym zakresie z powodu odmiennych wlasciwosci, Glów¬ na wada znanych wlóknin polega na tym, ze odzna¬ czaja sie mala wytrzymaloscia na rozdarcie na dwie warstwy. Wlasciwosc ta pochodzi stad, ze wlóknina na powierzchni i w bliskosci obu po¬ wierzchni zawiera wiecej kauczuku i jest silniej sklejona niz w srodku.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wlókniny klejonej rózniacy sie od sposobów znanych odmiennym, opisanym ponizej prowadzeniem pro¬ cesu klejenia. Wlóknina wykonana sposobem we- 10 15 20 25 dlug wynalazku wykazuje równomierny rozklad kauczuku w calej masie i na skutek tego nie mo¬ ze byc rozdzierana na warstwy.Badanie przyczyn nierównomiernego rozkladu lepiszcza wykazalo, ze nierównomiernosc ta powsta¬ je w czasie szybkiego odparowywania wody z emul¬ sji. Suszenie zaczynajace sie od powierzchni wy¬ woluje wedrówke emulsji z glebi do powierzchni na zasadzie zjawisk wloskowatosci. W wyniku kon¬ cowym, z runa pierwotnie równomiernie nasycone¬ go emulsja powstaje wlóknina klejona, w której wieksza czesc lepiszcza znajduje sie na powierzchni i w bliskosci powierzchni, zas srodek jest bardzo slabo sklejony.Wynalazek polega na poddawaniu wymienionej wyzej emulsji koagulacji w runie przed obróbka cieplna. Skoagulowane, a za tym wydzielone z wo¬ dy skladniki emulsji tj. kauczuk, siarka itp., osia¬ daja na wlóknach równomiernie, niezaleznie od tego czy wlókno to lezy blizej czy dalej od po¬ wierzchni. Nastepnie przeprowadzona obróbka cieplna powodujaca wulkanizacje i suszenie nie wplywa na dalsze przemieszczanie sie wydzielonych substancji, chociaz mechanizm odparowywania wody wysysanej przez sily kapilarne z wnetrza na powierzchnie, pozostaje bez zmiany.Znane jest stosowanie elektrolitów do koagulacji róznych emulsji. Sposród elektrolitów zbadanych do danego celu, okazal sie z wielu wzgledów naj¬ korzystniejszy wodny roztwór chlorku wapniowego.Chemikalia tworzace elektrolit, pozostaja w pew- 48989 ."**«48989 3 nej chocby malej ilosci w wykonczonej wlókninie, co moze wplywac ujemnie na jej wlasciwosci uzyt¬ kowe. Okazalo sie, ze mala ilosc chlorku wapnio¬ wego w gotowej wlókninie nie tylko nie jest szko¬ dliwa, lecz jest wysoce pozadana, gdyz dzieki hygro- skopijnosci tego zwiazku chroni sie wlóknine przed zbytnim wyschnieciem i zapewnia jej elastycznosc i miekkosc. Ponadto chlorek wapniowy jest tani i stosunkowo znacznie mniej koroduje aparature niz wiele innych elektrolitów, które wypróbowano do tego celu.Wedlug wynalazku gotowe mechaniczno-pneuma- tycznie uformowane runo, nasycone znana emulsja kauczukowa i wyzete w celu usuniecia jej nad¬ miaru, przeprowadza sie przed poddaniem obróbce cieplnej miedzy dyszami rozpylajacymi wodny roz¬ twór chlorku wapniowego o stezeniu od 7—10%, najkorzystniej 8% wagowych CaCl2.Okazalo sie, ze roztwór chlorku wapniowego o wyzszym stezeniu powoduje zbyt gwaltowna koa¬ gulacje na powierzchni i niekorzystnie wplywa na uformowanie sie powierzchni wlókniny. Natomiast roztwór bardziej rozcienczony dziala zbyt powoli.Roztwór chlorku wapniowego powinien byc jak najbardziej równomiernie natryskiwany na obie 10 15 25 powierzchnie wlókniny, co wymaga odpowiedniego doboru i uregulowania dysz natryskowych. W przy¬ padku bardzo cienkich gatunków wlókniny, wy¬ starcza natryskiwanie jednostronne, gdyz chlorek wapnia szybko dyfunduje wglab wilgotnego runa.Ilosc chlorku wapniowego, który nalezy wpro¬ wadzic' do wlókniny wynosi od 0,5 do 1,5% wago¬ wych CaCl2 w stosunku do ciezaru gotowej wy¬ suszonej wlókniny. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wlókniny klejonej przez me- chaniczno-pneumatyczne formowanie z wlókien runa w postaci ciaglej tasmy, nasycanie emulsja kauczuku z dodatkami substancji potrzebnych do wulkanizacji i ewentualnym dodatkiem'zywic oraz obróbke cieplna powodujaca suszenie i wulkaniza¬ cje, znamienny tym, ze po nasyceniu emulsja i wy¬ zeciu, a przed obróbka cieplna, przeprowadza sie koagulacje emulsji zawartej w runie elektrolitem, a zwlaszcza roztworem chlorku wapniowego o ste¬ zeniu 7—10%, wprowadzajac do wlókniny 0,5—1,5% wagowych chlorku wapniowego w stosunku do cie¬ zaru gotowej wysuszonej wlókniny. (BIBLIO r Pabianickie Zaklady Graficzne Pabianice ul. P. Skargi 40 zam. 1071 nakl. 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48989B1 true PL48989B1 (pl) | 1964-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3116616C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines als Bezugsstoff für Kraftfahrzeugpolster geeigneten textilen Materials | |
| DE2158606A1 (de) | Verbesserte Schlichte und Über zugsmasse fur Glasfasern | |
| DE626519C (de) | Verfahren zur Veredelung regenerierter Cellulose | |
| PL48989B1 (pl) | ||
| DE647636C (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Kautschuk und Faserstoffen | |
| AT205887B (de) | Biegsames Material zum Versteifen von Schuhkappen | |
| RU2178257C1 (ru) | Способ изготовления защитных перчаток и рукавиц | |
| DE827036C (de) | Mit einer Schutzschicht ueberzogene Textilhandschuhe | |
| DE485528C (de) | Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von Kautschukwaren aus Kautschukmilch | |
| DE3127228A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines vlieskunstleders | |
| DE543873C (de) | Verfahren zur Veredelung von vegetabilischen Faserstoffen | |
| DE976092C (de) | Verfahren zur Herstellung von auf einer Glaettflaeche getrocknetem Streichpapier | |
| DE491193C (de) | Verfahren zum Trocknen von Garnstraehnen, insbesondere aus Kunstseide | |
| AT130214B (de) | Siebgewebe mit Kautschuküberzug. | |
| AT200904B (de) | Verfahren zum Verbessern der Gebrauchseigenschaften von Filzen | |
| DE914772C (de) | Scheuertuch und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE839460C (de) | Vorderkappen fuer Schuhwerk und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE963467C (de) | Verfahren zur Herstellung eines luftdurchlaessigen, impraegnierten Verbandstoffes | |
| DE601518C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschuk-Asbestmassen | |
| AT201417B (de) | Verfahren zum Verbessern der Gebrauchseigenschaften von Filzen | |
| DE880049C (de) | Abtrocknungstuch | |
| AT130223B (de) | Verfahren zur Entwässerung von aus konzentrierten wässerigen Dispersionen kautschukartiger Stoffe gewonnenen, geformten Gebilden. | |
| DE644310C (de) | Verfahren zum Haerten der Oberflaechen von Kautschukwaren | |
| DE420684C (de) | Verfahren zur Schnellbleiche von pflanzlichem Fasergut jeder Art | |
| PL30326B1 (pl) | Sposób uszlachetniania wyrobów plaskich w rodzaju skóry sztucznej |