PL38934B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38934B1 PL38934B1 PL38934A PL3893455A PL38934B1 PL 38934 B1 PL38934 B1 PL 38934B1 PL 38934 A PL38934 A PL 38934A PL 3893455 A PL3893455 A PL 3893455A PL 38934 B1 PL38934 B1 PL 38934B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oil
- pine oil
- weight
- cores
- dextrin
- Prior art date
Links
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 7
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 8
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 description 1
- 235000016401 Camelina Nutrition 0.000 description 1
- 244000197813 Camelina sativa Species 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38934 Instytut Odlewnictwa *) Kraków, Polska KL-31c, 1/ftl Sposób wytwarzania masy do wyrobu rdzeni odlewniczych Patent trwa od dnia 28 marca 1955 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ma¬ sy do wyrobu rdzeni odlewniczych przy zasto¬ sowaniu jako spoiwa oleju sosnowego, stano¬ wiacego olej tluszczowo - zywiczny, otrzymy¬ wany przy produkcji celulozy siarczanowej z drewna sosnowego. Sposób polega na zmiesza¬ niu piasku formierskiego z 2 — 3°/o oleju sos¬ nowego jako spoiwa. Z masy takiej formuje sie rdzenie o zadanym ksztalcie i suszy je w su¬ szarni. Najczesciej jako spoiwo wysokiej jako¬ sci stosuje sie obecnie oleje roslinne lub oleje pochodzenia zwierzecego, które sa spoiwami deficytowymi lub importowanymi.Olej sosnowy jako spoiwo moze byc równiez mieszany w róznym stosunku z olejem lnia¬ nym. Niezaleznie od tego olej sosnowy mozna stosowac takze z róznymi rozpuszczalnikami organicznymi, np. z benzolem, solwent nafta, ropa naftowa, alkoholami itp w zaleznosci od wymaganych wlasciwosci technologicznych rdzeni odlewniczych. Stwierdzono, ze rdzenie *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wyna¬ lazku sa Julian Kulka, mgr Tadeusz Rzepa i dr Jan Buciewicz. wyprodukowane przy uzyciu oleju sosnowego jako spoiwa posiadaja dobre wlasciwosci tech¬ nologiczne, a mianowicie: wytrzymalosc na sciskanie powyzej 19,7 kG/cm2, wytrzymalosc na rozrywanie okolo 7 kG/cm2, wytrzymalosc na ugiecie okolo 1,5 kG/cm2 oraz przepuszczalnosc 160 jednostek przy piaskach drobno ziarnistych. Rdzenie uformowane suszy sie w suszarni w temperaturze okolo 220°C w ciagu 2 godzin w zaleznosci od grubosci rdze¬ nia. Smarowanie rdzenia i odpowietrzenie jest" anologiczne- jak przy stosowaniu mas o spoiwie z olejem lnianym. Mase wytwarza sie w spo¬ sób nastepujacy: do 100 czesci ciezarowo pia¬ sku kwarcowego, drobno lub grubo ziarnistego, umieszczonego w mieszarce, dodaje sie 0,5 cze¬ sci ciezarowo dekstryny rozpuszczonej w jednej czesci goracej wody, miesza sie 2 minuty i do¬ daje 2 — 3 czesci ciezarowo oleju sosnowego, mieszajac cala zawartosc w ciagu 7 — 8 minut.Calkowity czas mieszania masy wynosi okolo 8 — 9 minut. Zamiast dekstryny mozna uzyc z dobrym wynikiem skrobi. Rdzenie formuje siena podkladach metalowych i na tych samych podkladach suszy sie w temperaturze okolo ^**C w ciagu 2 godzin (przy grubosci rdzenia do 12 cm). Smarowanie i4 odpowietrzanie rdze¬ ni wykonuje sie podobnie jak przy stosowaniu mas znanym spoiwie. Z dobrym powodzeniem mozna równiez stosowac olej sosnowy lacznie z olejem lnianym. Sposób sporzadzania mas rdzeniowych przy zastosowaniu oleju sosnowe- . go lacznie z olejem lnianym lub lniankowym ilustruja nastepujace przyklady: Przyklad I. 100 cz. ciez. piasku 0,5 cz. ciez. dekstryny rozpuszcza sie w 1 cz. ciez. goracej wody 2,0°/o oleju sosnowego 0,5°/o oleju lnianego lub lniankowego Przyklad II. 100 cz. ciez. piasku 0,5 cz. ciez. dekstryny rozpuszczonej w 1 cz. ciez. goracej wody l,5°/o oleju sosnowego l°/o oleju lnianego lub lniankowego.Przyklad III. 100 cz. ciez. piasku 0,5 cz. ciez. dekstryny rozpuszczonej5 w 1 cz. ciez. goracej wody. 1% oleju sosnowego lVo oleju lnianego lub lniankowego W powyzszych przykladach zamiast 0,5 cze¬ sci ciezarowych dekstryny mozna uzyc 0,5 cze¬ sci ciezarowych skrobi sklajstrowanej. Warun¬ ki bezpieczenstwa i ochrony pracy przy wyro¬ bie rdzeni z masy zwabionej olejem lnianym sa analogicznie, jak^przy stosowaniu oleju lniane¬ go- PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentow.e 1. Sposób wytwarzania masy do wyrobu rdze¬ ni odlewniczych, znamienny tym, ze jako spoiwo stosuje sie olej sosnowy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie olej sosnowy z dodatkiem skrobi sklajstrowanej lub dekstryny.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie olej sosnowy z dodatkiem olejów roslinnych lub rozpuszczalników organicz¬ nych, jak benzol, solwent nafta, ropa nafto¬ wa alkohol itp. Instytut Odlewnictwa Bltk. 3304 z 13-12-55 r. 150 B-5 pism. ki. 3 T-6-2308 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38934B1 true PL38934B1 (pl) | 1955-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL38934B1 (pl) | ||
| NO125611B (pl) | ||
| DE834429C (de) | Hydraulische Stoffe enthaltende Masse fuer Formen und Kerne | |
| US1860560A (en) | Production of the acid sulphate and the normal sulphate of alphanaphthylamine | |
| DE515535C (de) | Verfahren zum Herstellen feuerfester Leichtsteine aus tonfreier oder tonarmer Kieselgur Wasser und Ausbaustoffen | |
| DE654369C (de) | Verfahren zur Herstellung von porigen, feuerfesten Formlingen | |
| US1893683A (en) | Core or mold binder, coating or paste | |
| DE903267C (de) | Verfahren zur Herstellung von Giessformen | |
| DE518199C (de) | Verfahren zum Faerben von Pelzen, Haaren und Federn | |
| DE802925C (de) | Verfahren zur Herstellung von gebrannten Quarzkunststeinen | |
| AT29054B (de) | Verfahren zur Darstellung eines grünen Küpenfarbstoffes. | |
| AT151985B (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierkörpern. | |
| DE1038470B (de) | Verfahren zur Herstellung unentmischbarer pressfaehiger Sprengstoffgemische | |
| DE881711C (de) | Verfahren zur Herstellung von kupferhaltigen Disazofarbstoffen der Stilbenreihe | |
| DE884070C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kernen und Formen | |
| DE938251C (de) | Verfahren zur Herstellung von Thiophen-(2)-aldehyden | |
| AT144040B (de) | Verfahren zur Darstellung von Derivaten des Benzylisochinolins. | |
| AT240370B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen tertiären Aminen und von deren Salzen und quartären Ammoniumverbindungen | |
| AT228791B (de) | Verfahren zur Herstellung von 6-Chlor-7-sulfamyl-benzodihydro-1,2,4-thiadiazin-1,1-dioxyd | |
| DE554786C (de) | Verfahren zur Darstellung von Aryliden der 2íñ3-Oxyanthracencarbonsaeure | |
| DE652354C (de) | Verfahren und Masse zur Herstellung von Zuendkerzensteinen | |
| CH268909A (de) | Verfahren zur Herstellung von Sandkernen für die Giessereitechnik unter Verwendung von Sulfitablauge. | |
| DE533462C (de) | Verfahren zur Darstellung von in den gebraeuchlichen einheitlichen Loesungsmitteln unloeslichen Celluloseaethern | |
| CH148366A (de) | Verfahren zur Herstellung eines neuen metallhaltigen Farbstoffes. | |
| CH203947A (de) | Verfahren zur Herstellung eines neuen Carbonsäureamidderivats. |