PL226014B1 - Uklad do elektrostymulacji tusz miesa pradem stalym - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest układ do elektrostymulacji tusz mięsa bezpośrednio po uboju przy pomocy prądu stałego. Elektrostymulacja jest zwykle ostatnią operacją technologiczną w cyklu ubojowym przed rozbiorem tuszy.

W technologii przetwórstwa mięsa znane jest traktowanie tusz bezpośrednio po uboju prądem przemiennym. Pozwala to na zwiększenie trwałości mięsa, poprawę jego walorów konsumpcyjnych oraz skrócenie czasu procesu technologicznego od uboju do zamrożenia mięsa. Z amerykańskiego patentu US 2544681 znany jest sposób konserwowania tusz mięsa bezpośrednio po uboju przy p omocy stymulacji prądem elektrycznym.

W amerykańskim patencie US 2544724 ujawniono konstrukcję urządzenia do elektrostymulacji tusz wołowych oraz sposób elektrostymulacji prądem przemiennym. W polskim patencie PL 159605 przedstawiono sposób wytwarzania i przechowywania mięsa po uboju polegający na elektrostymulacji mięsa prądem o napięciu od 12 V do 650 V, natężeniu nie wyższym niż 1,2 A i częstotliwości od 12,5 Hz do 60 Hz. Stymulacji poddaje się mięso przez czas od 60 s do 120 s, po czym dokonuje się porcjowania mięsa. Urządzenie do elektrostymulacji zainstalowane jest na torze przenośnika poziomego.

W polskim patencie PL 170066 ujawniono układ do elektrostymulacji półtusz wołowych zawierający generator niskiej częstotliwości oraz zespół wzmacniaczy napięciowych.

W patencie PL 173079 ujawniono układ do elektrostymulacji tusz wołowych, którego układ wykonawczy składa się z wysokonapięciowych wzmacniaczy dużej mocy połączonych z układem sterującym i transformatorem zasilająco sterującym.

W europejskim patencie EP 1916901 przedstawiono sposób obróbki surowców spożywczych o strukturze komórkowej, jak mięso, produkty uboczne mięsa, ryby i żywność pochodzenia morskiego, polegający na elektroporacji w celu zwiększenia sprawności i/lub skrócenia etapów procesu oraz w celu uzyskania określonego stopnia miękkości surowców. Sposób polega na przykładaniu pola elektrycznego o natężeniu > 0,5 kV/cm i wprowadzenie energii do poddawanego obróbce wyrobu o strukturze komórkowej. Sposób powoduje przyspieszone i równomiernie rozdzielone przyjmowanie ciekłych mediów do utworzonej porowatej osnowy z komórek mięsa, wyrobów ubocznych mięsa, żywn ości pochodzenia morskiego i ryb, wraz z rozpuszczonymi substancjami. Elektroporację prowadzić można w ciekłej kąpieli wyposażonej w elektrody.

Układ według wynalazku składa się z dwóch par przekaźników 1 i 2 oraz 3 i 4, korzystnie przekaźników półprzewodnikowych SSR. Przekaźniki każdej pary pracują na przeciwnych potencjałach prądu stałego. Do zacisków sterowanych przekaźników podłączony jest prąd stały o napięciu od 220 V do 400 V oraz linie sterujące UN1 i UN2. Praca przekaźników sterowana jest przy pomocy kontrolera 5, korzystnie kontrolera programowalnego PLC. Przekaźniki 1 i 3 połączone są z jednym zaciskiem elektrody UN4, zaś przekaźniki 2 i 4 drugim zaciskiem elektrody UN5.

Układ działa w taki sposób, że sterownik PLC uruchamia z linii UN2 przekaźniki 1 i 2, które jednocześnie załączają przepływ prądu stałego o napięciu od 220 V do 400 V i wzajemnie przeciwnej biegunowości. W efekcie tego na zaciskach elektrod UN4 i UN5 pojawia się różnica potencjałów. Po określonym czasie sterownik 5 wyłącza przekaźnik 1 i 2, a następnie załącza przekaźniki 3 i 4 z linii UN1, które w jednym momencie załączają przepływ prądu stałego o napięciu od 220 V do 400 V i wzajemnie przeciwnej biegunowości w taki sposób, że zaciski elektrod UN4 i UN5 przyjmują potencjał przeciwny do potencjału uzyskiwanego z przekaźników 1 i 2. Cykl załączania przepływu prądu przez przekaźniki 1 i 2, rozłączania oraz załączania przepływu prądu przez przekaźniki 3 i 4 oraz k olejnego rozłączania następuje z częstotliwością od 1 do 50 Hz.

Układ pozwala na uzyskiwanie prądu o niezbędnych parametrach optymalnych do elektrostymulowania tusz mięsa, przy czym możliwe jest regulowanie parametrów w szerokim zakresie i dost osowywanie do stymulowanego mięsa. Zastosowanie przekaźników pozwala na podanie na zaciski sterowane prądu stałego lub wyprostowanego o dowolnym napięciu, niezbędnym dla prowadzenia procesu elektrostymulacji, zaś sterowanie pracą przekaźników kontrolerem pozwala na zmianę potencjałów zacisków elektrod z częstotliwością o szerokim zakresie zmian. Zastosowanie kontrolera programowalnego pozwala zdalnie monitorować jego pracę i wpływać na parametry elektrostymulacji np. poprzez sieć komputerową.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku fig. 1.

Układ składa się z dwóch par przekaźników półprzewodnikowych SSR 1 i 2 oraz 3 i 4. Przekaźniki każdej pary pracują na przeciwnych potencjałach prądu stałego. Do zacisków sterowanych

PL 226 014 B1 przekaźników podłączony jest prąd stały o napięciu 220 V do 400 V oraz linie sterujące UN1 i UN2. Praca przekaźników sterowana jest przy pomocy kontrolera programowalnego PLC 5. Przekaźniki 1 i 3 połączone są z jednym zaciskiem elektrody UN4, zaś przekaźniki 2 i 4 drugim zaciskiem elektrody UN5. Z linii UN2 następuje uruchomienie przekaźnika 1 i 2, w następstwie czego pojawia się napięcie dodatnie na UN4, a ujemne na UN5. Kontroler 5 wyłącza obwód UN2, w efekcie czego na UN4 i na UN5 następuje brak napięcia. Po określonym czasie kontroler 5 powoduje uruchomienie z linii UN1 przekaźnika 3 i 4, w następstwie czego pojawia się napięcie dodatnie na UN5, a ujemne na UN4. Sterownik 5 wyłącza obwód UN1, w efekcie czego na UN4 i na UN5 następuje brak napięcia. W jednym cyklu jedna polaryzacja elektrod utrzymywana jest przez 45% czasu. Przerwa w polaryzacji elektrod - brak różnicy potencjałów - trwa łącznie 10% czasu, po 5% między zmianami polaryzacji. Cykl ten powtarza się z częstotliwością zaprogramowaną w kontrolerze 5 od 1 do 50 razy w ciągu 1 s. Łączny czas trwania stymulacji jest ograniczony i zaprogramowany w kontrolerze 5 od 1 do 600 s.

Claims (5)

1. Układ do elektrostymulacji tusz mięsa prądem stałym, znamienny tym, że składa się z dwóch par przekaźników (1 i 2) oraz (3 i 4), przy czym przekaźniki każdej pary pracują w tej samej chwili na przeciwnych potencjałach prądu stałego, zaś do zacisków sterujących przekaźników podłączone są linie sterujące (UN1) i (UN2) kontrolera 5, a do zacisków sterowanych przekaźników podłączony jest prąd stały przekazywany do zacisków elektrod (UN4 i UN5) w taki sposób, że przekaźniki (1 i 3) połączone są z zaciskiem elektrody (UN4), zaś przekaźniki (2 i 4) z zaciskiem elektrody (UN5).

2. Układ według zastrz. 1 , znamienny tym, że przekaźniki (1, 2, 3 i 4) są przekaźnikami półprzewodnikowymi SSR.

3. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że kontroler (5) przekaźników jest kontrolerem programowalnym PLC.

4. Układ według zastrz. 1 , znamienny tym, że napięcie prądu stałego sterowanego wynosi od 220 V do 400 V.

5. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że częstotliwość cyklicznych zmian pracy przekaźników wynosi od 1 do 50 Hz.