PL211874B1 - Sposób wytwarzania skoagulowanych cząstek wosku na powierzchni - Google Patents
Sposób wytwarzania skoagulowanych cząstek wosku na powierzchniInfo
- Publication number
- PL211874B1 PL211874B1 PL375310A PL37531003A PL211874B1 PL 211874 B1 PL211874 B1 PL 211874B1 PL 375310 A PL375310 A PL 375310A PL 37531003 A PL37531003 A PL 37531003A PL 211874 B1 PL211874 B1 PL 211874B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coating composition
- wax
- coating
- polyolefin
- sheet
- Prior art date
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims abstract description 167
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 273
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 127
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 claims abstract description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 117
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 117
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 101
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 90
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 89
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 71
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 67
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 51
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 42
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 42
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 39
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 35
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 31
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 21
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 7
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 6
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 6
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 77
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 48
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 48
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 23
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 22
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 22
- 229940045860 white wax Drugs 0.000 description 20
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 19
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 19
- 239000010408 film Substances 0.000 description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 16
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 16
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 14
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 13
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 12
- 210000004905 finger nail Anatomy 0.000 description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 240000007930 Oxalis acetosella Species 0.000 description 10
- 235000008098 Oxalis acetosella Nutrition 0.000 description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 9
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 5
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 5
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 5
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 239000012185 ceresin wax Substances 0.000 description 4
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 4
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000004209 oxidized polyethylene wax Substances 0.000 description 3
- 235000013873 oxidized polyethylene wax Nutrition 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 244000144992 flock Species 0.000 description 2
- 125000001153 fluoro group Chemical class F* 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 2
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 238000001542 size-exclusion chromatography Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001757 thermogravimetry curve Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- PIILXFBHQILWPS-UHFFFAOYSA-N tributyltin Chemical compound CCCC[Sn](CCCC)CCCC PIILXFBHQILWPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010919 Copernicia prunifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000180278 Copernicia prunifera Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229920006266 Vinyl film Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000012164 animal wax Substances 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 229940028356 diethylene glycol monobutyl ether Drugs 0.000 description 1
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940075557 diethylene glycol monoethyl ether Drugs 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical group 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N oxolane-2,4-dione Chemical compound O=C1COC(=O)C1 JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000001629 sign test Methods 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029305 taxis Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
- B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C09D127/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
- C09D191/06—Waxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
- B32B2419/04—Tiles for floors or walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2590/00—Signboards, advertising panels, road signs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/10—Trains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
Wynalazek dotyczy sposobu obróbki powierzchni, obejmującego etapy dostarczania kompozycji powłokowej zawierającej cząstki wosku poliolefinowego lub mieszaniny wosków poliolefinowych w zawiesinie w fazie ciekłej, nanoszenia tej kompozycji powłokowej na powierzchnię, odparowywania fazy ciekłej z naniesionej kompozycji powłokowej oraz poddawania tej wysuszonej naniesionej kompozycji powłokowej obróbce cieplnej dla doprowadzenia do koalescencji cząstek wosku.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania skoagulowanych cząstek wosku na powierzchni.
Kompozycję powłokową zawierającą cząstki wosku poliolefinowego lub mieszaninę wosków poliolefinowych nanosi się na powierzchnie poddawane obróbce ochronnej, takie jak np. powierzchnie pomników, budynków i konstrukcji o strukturach powierzchniowych wykonanych np. ze stali, aluminium, piaskowca, marmuru, granitu, łupku, cementu, cementu wzmocnionego włóknami, cegieł, płytek ceramicznych, materiałów wzmocnionych włóknem szklanym i drewna, a także publicznych i prywatnych środków transportu, takich jak autobusy, tramwaje, trolejbusy itp. oraz znaków drogowych i sygnalizacyjnych, przed graffiti i/lub zanieczyszczeniem, ale także do stosowania w przeciwporostowej obróbce kadłubów statków, oraz odsłoniętych powierzchni otrzymywanych tym sposobem, a także ich zastosowania.
W opisie i w zastrzeż eniach patentowych okreś lenie „graffiti oznacza niepo żądany obraz, rysunek, liternictwo lub inny znak, utworzone na powierzchni.
Choć w wielu krajach przyjęto ostre uregulowania prawne odnośnie środowiska, które w zamiarze mają chronić środowisko przed zanieczyszczeniem np. przez odpady i produkty spalania, tworzenie się osadów i korozję powierzchni budynków, materiałów konstrukcyjnych, publicznych i prywatnych środków transportu itp., powodowane przez zanieczyszczenie, w dalszym ciągu stwarza problemy.
W związku z tym pożądane jest zapobieganie powstawaniu i/lub usuwanie takich osadów z odpadów i produktów spalania, zwłaszcza smogu; zapobieganie powstawaniu produktów reakcji utworzonych np. przez kwaśne deszcze, tlenki siarki i tlenki azotu; oraz umożliwienie łatwego usuwania obrazów graffiti z takich powierzchni.
Czyszczenie takich powierzchni w celu usunięcia zanieczyszczających osadów, w tym graffiti, często wymaga stosowania obróbek z wykorzystaniem wysokociśnieniowego piaskowania lub obróbki gorącą parą wodną lub agresywnymi i niebezpiecznymi chemicznymi środkami czyszczącymi. Ponadto po takiej obróbce czyszczącej powierzchnie często trzeba poddawać dodatkowej renowacji, tak że niezbędne może być zastosowanie nowych obróbek powierzchni lub malowanie.
Również przeciwporostowa obróbka kadłubów statków wymaga częstego czyszczenia i obróbki powierzchni, w tym obróbek z wykorzystaniem wysokociśnieniowego piaskowania lub obróbki agresywnymi i niebezpiecznymi chemicznymi środkami czyszczącymi, po czym często nanosi się nowe farby i/lub środki przeciwporostowe.
W szczególnoś ci w przypadku wyrobów przeciwporostowych, w wielu krajach wchodzą w ż ycie bardzo ostre uregulowania prawne zakazujące stosowania biocydów, TBT (tributylocyny) i metali ciężkich, które obecnie zanieczyszczają środowisko wodne. Z tego względu dokonano znacznych wysiłków w celu opracowania nietrujących powłok przeciwporostowych.
W konsekwencji istnieje zapotrzebowanie na ulepszony sposób i środki do obróbki powierzchni budynków, materiałów budowlanych, publicznych i prywatnych środków transportu, kadłubów statków itp., tak aby mniej skomplikowane sposoby czyszczenia były wymagane do usuwania zanieczyszczeń lub osadów porostów; oraz aby można było uniknąć lub ograniczyć stosowanie szkodliwych dla środowiska środków, renowację i ponowne malowanie.
Wynalazek dotyczy także ochrony przed zanieczyszczeniem, zużyciem przez czynniki atmosferyczne, graffiti, porosty, odchody ptasie itp., przez dostarczenie sposobu obróbki arkusza kompozycją powłokową i zastosowanie arkusza w celach ochronnych. Można to osiągnąć przez obróbkę arkusza takim sposobem, a tym samym naniesienie arkusza na powierzchnię, która ma być chroniona lub przez obróbkę takim sposobem arkusza już nałożonego na powierzchnię, która ma być chroniona.
Arkusze wykonane z materiałów polimerowych stosuje się w wielu aspektach codziennego życia do prezentowania grafiki na autobusach, taksówkach i budynkach. Arkusze będą spełniać wymagania odnośnie trwałości, odporności i ochrony. Arkusze mogą również być przeznaczone do stosowania we wnętrzach. Na rynku istnieją różne typy arkuszy do wyżej wspomnianych celów ochrony, reklamy itp. Arkusze takie są często laminowane i zawierają podłoże, warstwę klejową i folię, przy czym folia stanowi powierzchnię zewnętrzną. Istnieją ponadto arkusze do stosowania do ochrony powierzchni, takich jak przody budynków, okien, znaków drogowych, plandek, struktur podwodnych. Takie arkusze są również przedmiotem wynalazku w odniesieniu do ochrony powierzchni przez obróbkę kompozycją powłokową.
PL 211 874 B1
Wynalazek dotyczy ponadto sposobu nanoszenia powłoki z wosku poliolefinowego na arkusz. Nanoszenie wosku poliolefinowego na arkusz obejmuje naniesienie kompozycji powłokowej zawierającej cząstki wosku poliolefinowego w postaci zawiesiny w cieczy na arkusz, a następnie odparowanie cieczy i obróbkę cieplną w celu doprowadzenia cząstek wosku do stanu koalescencji i umożliwienie utworzenia przez cząstki wosku ciągłej powłoki na arkuszu i umożliwienie zestalenia się powłoki w powłokę ochronną.
Ochrona przed graffiti i zanieczyszczeniem
Sposób przeciwdziałania problemom związanym z graffiti stanowi naniesienie powłoki ochronnej na powierzchnię w celu jej ochrony.
Istnieją dwa podstawowe typy powłok.
Pierwszy typ stanowi tak zwana „powłoka protektorowa, która zapobiega przechodzeniu graffiti przez powłokę i umożliwia usuwanie graffiti. Jednakże w procesie usuwania, nie tylko graffiti, ale również powłoka jest usuwana, tak że powłokę ochronną trzeba nanieść po usunięciu graffiti.
Drugi typ stanowi tak zwana „powłoka trwała, która zapobiega przechodzeniu graffiti przez powłokę, umożliwia usuwanie graffiti i jest silnie związana z powierzchnią, co umożliwia usuwanie graffiti bez usuwania powłoki.
US 4241141 dotyczy sposobu ochrony powierzchni przed trwałym znakowaniem za pomocą graffiti, który obejmuje powlekanie powierzchni, która ma być chroniona, usuwalną protektorową kompozycją powłokową zawierającą zasadniczo 10-35% wag. polimeru zawierającego jako monomery 25-70% wag. twardego monomeru, 15-50% wag. miękkiego monomeru i 15-30% wag. kwasowego monomeru, przy czym polimer jest zobojętniony wodorotlenkiem sodu, wodorotlenkiem potasu lub ich mieszaninami, 0-15% soli potasowej lub sodowej adduktu bezwodnika maleinowego z mieszanymi α-olefinami zawierającymi w łańcuchu więcej niż 30 atomów węgla, 0-2% rozpuszczalnika koalescencyjnego wybranego z grupy obejmującej eter monoetylowy glikolu dietylenowego, eter monobutylowy glikolu dietylenowego i ich mieszaniny; 0-3% środków przeciwpieniących, środków wyrównujących i ich mieszanin; oraz 90-45% wag. wody; przy czym kompozycja wykazuje MFT (minimalną temperaturę tworzenia błony) poniżej 30°C i pH w zakresie 7,0-10,0; oraz b) umożliwia się wyschnięcie powłoki protektorowej. Jednakże do usuwania takiej powłoki konieczne są roztwory czyszczące.
W US 4241141 wspomniano ponadto, że powłokę protektorową można nanosić dowolną techniką, obejmującą malowanie pędzlem, rozcieranie, nanoszenie wałkiem lub natrysk, po czym umożliwia się wyschnięcie lub utwardzenie powłoki, aż będzie sucha w dotyku. Etap suszenia wymaga zazwyczaj około 10-30 minut, choć czas suszenia może być krótszy, jeśli powierzchnię ogrzewa się w celu ułatwienia odpędzania wody.
W US 5387434 ujawniono inną usuwalną powłokę przeciw-graffiti, zawierającą (a) składnik wybrany z grupy obejmującej woski, krzemian sodu, kalafonie i żywice oraz ich połączenia i (b) wodę.
Składnik (a) jest obecny w ilości 5-80% wag. oraz w ilości skutecznej do utworzenia bariery dla graffiti na powierzchni, na którą nanosi się materiał powłokowy przeciw-graffiti. Jakiekolwiek graffiti naniesione na powierzchnię jest przechwytywane przez barierę dla graffiti i może być usunięte przez zmycie pod ciśnieniem powłoki przeciw-graffiti wraz z graffiti z powierzchni.
Mycie pod ciśnieniem korzystnie wykonuje się z użyciem wody o temperaturze w zakresie 49-90°C (120-194°F) i pod ciśnieniem powyżej 1,7 MPa (250 funtów/cal2). Świeżą powłokę przeciwgraffiti można w razie potrzeby nanieść ponownie na umytą powierzchnię.
US 5750269 dotyczy usuwalnej kompozycji powłokowej, przydatnej do ochrony betonu, granitu, marmuru, powierzchni malowanych itp., przed graffiti, zawierającej
a) około 10-50% wag. utlenionego wosku polietylenowego o niskiej masie cząsteczkowej, o liczbie kwasowej 10-40, lepkości Brookfield Thermosel 50-2500 cP w 125°C i RBSP (temperaturze mięknienia metodą pierścienia i kuli) 90-130°C,
b) około 10-80% wag. wosku parafinowego o RBSP 30-75°C i
c) około 10-80% wag. termoplastycznego kopolimeru akrylowego zawierającego 15-75% wag. twardego monomeru, 20-70% wag. miękkiego monomeru i 0-30% wag. kwasowego monomeru.
Zgodnie z korzystną postacią kompozycja ta zawiera ponadto wodę, tak że stałe składniki a), b) i c) są w emulsji wodnej, a całkowite stężenie części stałych wynosi około 5-50% wag.
US 5750269 dotyczy także sposobu ochrony struktury przez naniesienie powłoki przeciw-graffiti na powierzchnię struktury, obejmującego nałożenie wyżej wspomnianej wodnej kompozycji powłokowej na tę powierzchnię i wysuszenie tej kompozycji w celu usunięcia wody.
PL 211 874 B1
W US 5750269 wspomniano, że taka kompozycja powłokowa jest łatwo usuwalna, że można ją nanosić na dowolną powierzchnię, na którą nanosi się powłokę, że w zamiarze nie jest trwała (czyli sama nie stanowi graffiti), oraz że taką kompozycję można nanosić w postaci emulsji przez malowanie lub natryskiwanie na powierzchnię, taką jak beton itp., a następnie wysuszyć z utworzeniem powłoki chroniącej podłoże.
Stwierdzono ponadto, że po naniesieniu przejściowej lub niepożądanej powłoki warstwę tej kompozycji można łatwo usunąć wraz z wierzchnią warstwą powłoki, po prostu przez zastosowanie gorącej wody lub pary wodnej, np. w postaci rozpylonej lub strumienia.
US 4348586 dotyczy sposobu obróbki powierzchni w celu wytworzenia usuwalnej powłoki chroniącej przed przyklejaniem plakatów, penetracją i przyczepianiem graffiti i/lub farby, oraz przed przylepianiem się pyłu i środków zanieczyszczających, zgodnie z którym powierzchnię poddaje się obróbce wodną kompozycją zawierającą co najmniej jeden syntetyczny wosk pochodzenia roślinnego, jeden wosk mikrokrystaliczny lub ich mieszaninę, o temperaturze topnienia 45-110°C, a następnie nanosi się przeciwprzyczepną kompozycję w rozpuszczalniku organicznym bez wody co najmniej jeden wosk mikrokrystaliczny obecny w ilości 10-30% wag., w przeliczeniu na całkowitą masę kompozycji, oraz olej silikonowy w postaci metylopolisiloksanu o lepkości 500-2500000 cS, metylofenylopolisiloksanu o lepkości 10-100000 cS lub ich mieszaniny, obecny w ilości 0,01-15% wag. w przeliczeniu na całkowitą masę przeciwprzyczepnej kompozycji.
EP 20577 dotyczy usuwalnej kompozycji powłokowej. Kompozycja zawiera ośrodek wodny, co najmniej samoemulgowalny wosk o temperaturze topnienia 45-110°C. Korzystna postać dotyczy zastosowania mieszaniny syntetycznego wosku pochodzenia roślinnego, wosku mineralnego i wosku mikrokrystalicznego. W EP 20577 wspomniano, że taka kompozycja, naniesiona na podłoże, takie jak ściana, jest odpowiednia jako powłoka ochronna przed przyklejaniem plakatów, penetracją i przywieraniem graffiti i/lub farby oraz przed przyczepianiem się pyłu i różnych środków zanieczyszczających.
DE19743566 A1 dotyczy trwałej powłoki, w szczególności opartej na wosku powłoki przeciwgraffiti (I), do nanoszenia następnie na zewnętrzne i/lub wewnętrzne powierzchnie, zawierającej co najmniej mikrokrystaliczny wosk na bazie polipropylenu, polietylenu lub politetrafluoroetylenu, z nierozpuszczalnym w wodzie środkiem wiążącym. Ilość środka wiążącego wynosi zazwyczaj 70-90% wag.
Przeciwporostowa obróbka kadłubów statków
Przyczepianie się i wzrost morskich organizmów porastających statki, struktury morskie itp. powoduje znaczące problemy, tak że różne farby przeciwporostowe stosuje się do zwalczania przyczepiania się i wzrostu morskich organizmów porastających.
Powszechnie stosowana farba przeciwporostowa zawiera środek biobójczy rozproszony w odpowiednim spoiwie lub w mieszaninie spoiw. Podczas użytkowania środek biobójczy będzie rozpuszczał się i uwalniał do otaczającej wody, w związku z czym będzie zapewniał działanie przeciwporostowe.
W innego typu farbie przeciwporostowej ś rodek przeciwporostowy, chemicznie zwią zany ze spoiwem będzie stopniowo rozpuszczać się lub hydrolizować w wodzie, z uwolnieniem środka przeciwporostowego.
Farba tego typu jest oparta na polimerach akrylowych, w których grupy karboksylowe zostały zestryfikowane grupami cynoorganicznymi. Podczas eksploatacji polimery będą ulegać hydrolizie w wodzie morskiej z uwolnieniem wolnych związków trialkilocynowych, działających jako środek przeciwporostowy.
W ostatnich latach zaostrzono ograniczenia odnośnie stosowania środków biobójczych w farbach. W związku z tym istnieje zapotrzebowanie na przeciwporostowe powłoki, niewykazujące takich niepożądanych właściwości.
US 5814172 dotyczy sposobu hamowania wzrostu organizmów morskich na strukturze wystawionej na działanie podwodnego środowiska morskiego, który obejmuje:
formowanie arkusza zawierającego część złożoną ze środka biobójczego w postaci cząstek o średniej średnicy ponad 5 μm, rozproszonych w spolimeryzowanej pierwszej żywicy będącej termoplastem; część arkusza o izotropowych właściwościach mechanicznych, niesprężyście wydłużalną w płaszczyźnie arkusza;
przyklejenie arkusza do powierzchni struktury w połączeniu z rozciągnięciem arkusza, aby tym samym trwale wydłużyć arkusz w płaszczyźnie arkusza, z wytworzeniem bariery dla podwodnego
PL 211 874 B1 środowiska morskiego; tak że część środka biobójczego w postaci cząstek w arkuszu jest odsłonięta na działanie podwodnego środowiska morskiego.
EP 643657 A1 dotyczy statku przemieszczającego się w płynnym ośrodku, napotykającego na opór spowodowany tarciem o otaczający ośrodek.
EP 643657 A1 dotyczy problemu zmniejszania nadmiernego wzrostu i oporu ciernego pomiędzy statkiem w ruchu i otaczającym ośrodkiem.
Według EP 643657 A1 problem ten rozwiązuje statek lub inna struktura morska zawierająca powłokę w postaci kłaczków włókna przeciwporostowego zawierających syntetyczne włókna o długości w zakresie 0,5-5 mm bez przeciwporostowych toksycznych chemikaliów, elektrostatycznie naniesione na co najmniej część jej powierzchni stykającej się z wodą, o gęstości 50-300 włókien/mm2, przy czym włókna te są przyczepione zasadniczo prostopadle do tych powierzchni.
EP 643657 A1 dotyczy ponadto sposobu zapobiegania nadmiernemu wzrostowi pod linią wody na powierzchniach statków i innych struktur morskich, obejmującego:
naniesienie kleju na ich podwodne powierzchnie, elektrostatyczne osadzenie kłaczków włókien obejmujących syntetyczne włókna o długości w zakresie 0,5-5 mm, bez przeciwporostowych toksycznych chemikaliów, co najmniej na części podwodnych powierzchni, przy czym włókna te przyklejają się zasadniczo prostopadle do tych powierzchni dzięki temu klejowi, w ilości 50-300 włókien/mm2.
EP 426904 A1 dotyczy sposobu nanoszenia powłoki na podłoże, w szczególności na zewnętrzne powierzchnie kadłubów statków w celu ich ochrony przed porastaniem w wyniku wystawienia na działanie organizmów morskich po zanurzeniu w środowisku wodnym, przy czym powłokę stanowi spolimeryzowany materiał fluorowęglowy termicznie spojony z podłożem, np. za pomocą spójnej postaci promieniowania, np. wiązki laserowej, na skutek czego powłoka fluorowęglowa pochłania energię w ilości wystarczającej do stopienia się oraz przewodzi energię w ilości wystarczającej do ogrzania podłoża przy granicy faz i w jej sąsiedztwie, aby związać powłokę na granicy faz z podłożem.
Zgodnie z korzystną postacią fluorowęglowy materiał natryskuje się elektrostatycznie na podłoże, a następnie termicznie spaja się z podłożem.
FR 2157074 dotyczy sposobu ochrony, np. zewnętrznych powierzchni kadłubów statków przed porastaniem, poprzez powlekanie tych powierzchni powłoką na bazie żywicy fluorowęglowej, takiej jak politetrafluoretylen.
US 4895881 dotyczy przeciwporostowej kompozycji do powlekania powierzchni przeznaczonych do zanurzenia w wodzie, zawierającej spoiwo, 1-50% cząstek politetrafluoroetylenu, w stosunku do suchej masy kompozycji i 5-95%, w stosunku do suchej masy kompozycji, środka przeciwporostowego wybranego z grupy obejmującej metaliczną miedź oraz związki miedzi i cynku, a także zawierającej ciekły ośrodek dyspersyjny, zawierający co najmniej jeden chlorowcowany węglowodór, przy czym cząstki politetrafluoroetylenu są rozproszone w tym ciekłym ośrodku dyspersyjnym.
Taka kompozycja powłokowa może ponadto zawierać dodatkowe ilości spoiw, np. żywice epoksydowe i inne spoiwa termoplastyczne lub utwardzalne, odpowiednie do użycia w połączeniu z polimerami fluorowęglowymi.
Powłoki takie można nanosić różnymi sposobami, np. pędzlem malarskim, wałkiem, przez natrysk, zanurzeniowo, przez polewanie, a ponadto w US 4895881 wspomniano, że powłoki te można nawet stapiać (spiekać) na podłożu przez ogrzewanie, np. w temperaturze ponad 280°C, np. w 300-315°C, przez 1-20 minut, np. przez 5-10 minut, albo nanosić metodą natrysku płomieniowego.
US 4499225 dotyczy kompozycji powłokowej, którą można stosować do powlekania różnych części elektrycznych, części samochodowych itp. Osiąga się doskonały wygląd, dobrą odporność chemiczną, wysokie właściwości izolacyjne i dobrą wodoodporność. Kompozycja powłokowa zawiera zasadniczo składnik błonotwórczy rozproszony w wodzie, przy czym ten składnik błonotwórczy zawiera 60-99% wag. proszku zawierającego jako główny składnik jedną lub większą liczbę żywic wybranych z grupy obejmującej polietylen, polipropylen i ich pochodne, oraz 1-40% wag. utlenionego polietylenu o niskiej masie cząsteczkowej i/lub jego pochodnej. Osiągana grubość powłoki według zamieszczonych przykładów testowych 1-3 wynosi 200-350 μm. Do nanoszenia kompozycji powłokowych można stosować powlekanie natryskowe, powlekanie zanurzeniowe, elektroosadzanie itp. W przykładach testowych 1 i 2 kompozycję powłokową wypalano w 200°C przez 10 minut, a w przykładzie testowym 3 w 180°C przez 10 minut, po naniesieniu kompozycji powłokowej.
US 6033736 dotyczy wodnej emulsji wosku do stosowania jako farba podkładowa i klejowa farba renowacyjna i opisano w nim sposób zwiększania przyczepności i trwałości zarówno nowych powłok malarskich, jak i starszych popękanych lub złuszczonych powłok malarskich na powierzchni ar6
PL 211 874 B1 chitektonicznej. Sposób obejmuje nanoszenie wodnej emulsji wosku na powierzchnię, przy czym emulsja ta zawiera 2-50% wag. co najmniej jednego dyspergowalnego w wodzie wosku w postaci mikrocząstek, co najmniej jeden emulgator i 40-98% wag. wody, przy czym emulsję nanosi się i umożliwia się jej wyschnięcie przed naniesieniem powłoki z farby nawierzchniowej. Jako wosk można stosować wosk karnauba, woski pochodzenia zwierzęcego, woski mineralne, np. parafinę i woski mikrokrystaliczne oraz woski syntetyczne, np. woski Fischera-Tropscha. Syntetyczne woski mogą również stanowić wosk polietylenowy i chemicznie modyfikowane woski węglowodorowe. Temperatura topnienia wosku może wynosić ponad 100°C, ale korzystnie wynosi 50-100°C. Powłokę obserwowano pod mikroskopem i stwierdzono, że wosk pozostaje w postaci odrębnych mikrocząstek w wysuszonej powłoce. Według opisu US 6033736 uważa się, że mikroskopowo porowata powierzchnia powłoki z perełkami umożliwia dokładne zakotwiczenie farby z woskiem.
Opisane sposoby umożliwiają następnie również dogodne usuwanie farby. W związku z tym, gdy emulsję wosku stosuje się jako podkład, farbę nad podkładem można łatwo usunąć za pomocą gorącej wody pod ciśnieniem, w celu stopienia powłoki podkładowej z wosku, z usunięciem starej farby.
Istniała potrzeba opracowania ulepszonego sposobu obróbki powierzchni, w szczególności sposobu nanoszenia na powierzchnię powłoki ochronnej.
W szczególności pożądane są ulepszone sposoby
1. nanoszenia na powierzchnię zasadniczo trwałej powłoki przeciw-graffiti;
2. nanoszenia na powierzchnię zasadniczo trwałej powłoki chroniącej przed zanieczyszczeniem i korozją ; oraz
3. nanoszenia na strukturę podwodną, np. na kadłub statku, zasadniczo trwałej powłoki przeciwporostowej.
Ponadto istnieje zapotrzebowanie na kompozycję powłokową, w szczególności przeciw-graffiti, taniej w wytwarzaniu, łatwej w nanoszeniu i bezpiecznej dla środowiska w użyciu.
Pożądany jest sposób ochrony przed graffiti, zanieczyszczeniem i korozją.
Pożądany jest ulepszony sposób obróbki powierzchni arkusza, zwłaszcza sposób nanoszenia powłoki ochronnej na powierzchnię arkusza.
Ponadto potrzebny jest sposób wytwarzania powlekanego arkusza, zwłaszcza arkusza z powłoką ochronną.
Poza tym potrzebny jest ulepszony sposób ochrony powierzchni struktury, zwłaszcza sposób powlekania arkusza na struktury.
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania skoagulowanych cząstek wosku na powierzchni, w którym
- dostarcza się kompozycję powł okową zawierają c ą czą stki wosku poliolefinowego lub mieszaninę wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w fazie ciekłej, ulegającej łatwo odparowaniu w temperaturze około 50 do 110°C, przy czym faza ciekła zawiera składnik z grupy obejmującej etery, estry, ketony, alkohole i ich mieszaniny, alkohol i wodę oraz wodę, przy czym wosk poliolefinowy lub składniki mieszaniny wosków poliolefinowych są wybrane z grupy obejmującej woski polietylenowe, woski polipropylenowe oraz utlenione woski polietylenowe i polipropylenowe, przy czym ten sposób charakteryzuje się tym, że temperatura topnienia lub zakres temperatury topnienia wosku polietylenowego lub mieszaniny wosków polietylenowych wynosi od 90 do 140°C,
- nanosi się tę kompozycję powłokową na powierzchnię,
- odparowuje się fazę ciekłą z naniesionej kompozycji powłokowej, oraz
- poddaje się wysuszoną, naniesioną kompozycję powłokową obróbce cieplnej dla doprowadzenia do koalescencji tych cząstek wosku.
W korzystnym sposobie temperatura wrzenia lub zakres temperatury wrzenia fazy ciekłej są niższe niż temperatura topnienia lub zakres temperatury topnienia wosku polietylenowego lub mieszaniny wosków polietylenowych.
W korzystnym sposobie faza ciekła kompozycji powł okowej zawiera alkohol, korzystnie alkohol etylowy, oraz wodę.
W korzystnym sposobie kompozycja powłokowa zawiera:
- wosk poliolefinowy/mieszaninę wosków poliolefinowych w iloś ci 1-25% wagowych, korzystnie 9-13% wagowych, oraz
- fazę ciekłą w iloś ci 99-75% wagowych, korzystnie 91-87% wagowych.
PL 211 874 B1
Korzystnie kompozycja powłokowa zawiera do 10% wagowych środków pomocniczych wybranych z grupy obejmującej rozcieńczalniki, środki dyspergujące, środki konserwujące, środki emulgujące i środki barwiące.
Korzystnie kompozycja powłokowa jest wolna od dodatków polepszających dyspergowanie.
Korzystnie wosk poliolefinowy lub jeden ze składników mieszaniny wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w kompozycji powł okowej stanowi wosk polietylenowy.
Korzystnie wielkość cząstek wosku polietylenowego wynosi 0,1-100 μm, korzystnie 2-25 μm, a zwłaszcza 4-20 μm.
Korzystnie wosk polietylenowy stanowi polietylen o dużej gęstości, HDPE.
Korzystnie wosk poliolefinowy lub jeden ze składników mieszaniny wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w kompozycji powłokowej stanowi wosk polipropylenowy.
W korzystnym sposobie wysuszoną, naniesioną kompozycję powłokową poddaje się obróbce cieplnej dla podwyższenia temperatury wysuszonej kompozycji powłokowej, aby doprowadzić cząstki wosku poliolefinowego lub mieszaniny wosków poliolefinowych do stanu koalescencji z umożliwieniem utworzenia przez cząstki wosku ciągłej powłoki na powierzchni, oraz umożliwia się zestalenie poddanej obróbce cieplnej kompozycji powłokowej w powłokę ochronną.
Korzystnie kompozycję powłokową nanosi się na powierzchnię natryskowo.
2
Korzystnie kompozycję powłokową nanosi się na powierzchnię w ilości 50 - 350 ml/m2.
Korzystnie kompozycję powłokową nanosi się na powierzchnię wybraną spośród powierzchni pomników, budynków, konstrukcji o strukturach powierzchniowych wykonanych zwłaszcza ze stali, aluminium, piaskowca, marmuru, granitu, łupku, cementu, cementu wzmocnionego włóknami, cegieł, płytek ceramicznych, materiałów wzmocnionych włóknem szklanym i drewna, a także publicznych i prywatnych środków transportu, takich jak autobusy, tramwaje i trolejbusy, znaków drogowych i sygnalizacyjnych, arkuszy oraz kadłubów statków.
Zgodnie ze sposobem według wynalazku umożliwia się zestalenie poddanej obróbce cieplnej kompozycji powłokowej w powłokę ochronną stanowiącą zasadniczo trwałą powłokę przeciw-graffiti.
Umożliwia się również zestalenie poddanej obróbce cieplnej kompozycji powłokowej w powłokę ochronną stanowiącą zasadniczo trwałą powłokę ochronną przed zanieczyszczeniem lub korozją.
Ponadto umożliwia się zestalenie poddanej obróbce cieplnej kompozycji powłokowej w powłokę ochronną stanowiącą zasadniczo trwałą powłokę przeciwporostową na strukturze podwodnej, przykładowo na kadłubie statku.
Korzystnie kompozycję powłokową nanosi się na powierzchnię stanowiącą powierzchnię arkusza polimerowego.
Korzystnie arkusz polimerowy stanowi folia.
W niniejszym opisie określenie „poliolefina oznacza: „Polimer otrzymany przez polimeryzację olefin jako jedynych monomerów, ich kopolimery, a także ich utlenione i/lub chlorowcowane, zwłaszcza fluorowane pochodne.
Określenie „mieszanina wosków poliolefinowych oznacza: „Makroskopowo jednorodną mieszaninę dwóch lub większej liczby różnych rodzajów polimeru, obejmująca przypadki, mieszanki są jednorodne w skali mniejszej niż kilkukrotna długość fali światła widzialnego.
Wosk poliolefinowy charakteryzuje się pośrednią liczbą atomów węgla w łańcuchu poliolefinowym, co można wyjaśnić następująco. Liczba atomów węgla w węglowodorze, n, w łańcuchu węglowym Cn, decyduje o stanie fizycznym substancji w temperaturze pokojowej i pod ciśnieniem atmosferycznym: C1 - C4 odpowiada stanowi gazowemu, C5 - C8 odpowiada stanowi ciekłemu, C9 - C500 odpowiada woskowatemu stanowi stałemu, a wielkość znacznie powyżej 500 atomów węgla odpowiada makrocząsteczce, żywicowatemu polimerowi. Powyższe wartości n podano jedynie w celach ilustrujących do zobrazowania przejścia ze stanu gazowego do stanu stałego w wyniku wzrostu n. Konkretna wartość n dla danej rzeczywistej substancji zależy od rodzaju monomeru użytego do wytwarzania cząsteczek węglowodoru.
Sądzi się, że jedną z zalet wosku poliolefinowego jest zdolność wosku poliolefinowego do płynięcia podczas obróbki ogrzewającej w podwyższonej temperaturze, tak że staje się on ciekły i ma małą lepkość, a następnie podczas obróbki ogrzewającej i potem zestala się z utworzeniem cienkiej powłoki polimeru w stanie stałym, chemicznie obojętną i wytrzymałą mechanicznie.
W jednej postaci wosk poliolefinowy jest wybrany z grupy obejmującej homopolimer, kopolimer, blokowy kopolimer i bezładny kopolimer oraz ich mieszaniny.
PL 211 874 B1
Jedną z zalet zastosowania wosku poliolefinowego jako materiału powłokowego jest niska energia powierzchniowa wykazywana przez poliolefiny.
Inne zalety stosowania materiału w postaci cząstek wosku poliolefinowego podano poniżej w odniesieniu np. do parametrów materiałowych kompozycji chemicznej, struktury cząsteczkowej, wskaźnika szybkości płynięcia, lepkości, stosunku wskaźników szybkości płynięcia, wielkości cząstek i masy cząsteczkowej.
Wosk poliolefinowy można również określić jako polimer olefiny, który to polimer ma niski stopień polimeryzacji.
Alkany wosku poliolefinowego mogą mieć rozkład masy cząsteczkowej zasadniczo symetryczny na wykresie w skali półlogarytmicznej. Szczytowa masa cząsteczkowa Mp, określona jako masa cząsteczkowa w maksimum rozkładu masy cząsteczkowej, może wypadać pomiędzy wartościami liczbowo- Mn i wagowo-średniej Mw masy cząsteczkowej na krzywej normalnego rozkładu. W jednej postaci rozkład masy cząsteczkowej jest równomierny i jednomodalny.
Syntetyczny wosk można wytwarzać na drodze polimeryzacji wysokociśnieniowej lub niskociśnieniowej (z katalizatorami typu Zieglera). Może to być produkt uboczny otrzymany przy wytwarzaniu polietylenowych żywic jako tworzyw sztucznych. Ponadto może być on destylowany pod próżnią w celu otrzymania węższego rozkładu masy cząsteczkowej.
W jednej postaci sposób wytwarzania wosku poliolefinowego oparty jest na syntezie FischeraTropscha.
W jednej postaci katalizator metalocenowy stosuje się w sposobie wytwarzania wosku poliolefinowego.
W jednej postaci wosk poliolefinowy stanowi materia ł termoplastyczny.
W korzystnych postaciach faza ciekła kompozycji powłokowej ma temperaturę wrzenia lub zakres temperatury wrzenia poniżej temperatury topnienia lub zakresu temperatury topnienia cząstek wosku poliolefinowego lub mieszaniny wosków poliolefinowych.
Faza ciekła powinna być oparta na cieczy lub mieszaninie cieczy, łatwo parującej w stosunkowo niskiej temperaturze, np. około 50-110°C; dopuszczalnej z punktu widzenia środowiska; oraz odpowiedniej do utworzenia zawiesiny cząstek wosku poliolefinowego.
W jednej postaci ciecz lub mieszanina cieczy ulega ł atwo parowaniu w temperaturze 50-110°C, korzystnie 70-110°C, korzystniej 75-100°C, jeszcze korzystniej 75-99°C, korzystnie 75-95°C.
Temperatura topnienia lub zakres temperatury topnienia cząstek wosku poliolefinowego lub mieszaniny wosków poliolefinowych może korzystnie wynosić 90-140°C.
Zgodnie z korzystnymi postaciami faza ciekła kompozycji powłokowej jest organiczna.
Faza ciekła kompozycji powłokowej może zawierać zasadniczo dowolny składnik z grupy obejmującej etery, estry, ketony, alkohole i ich mieszaniny.
Może ona zawierać alkohol, korzystnie alkohol etylowy i ewentualnie wodę, przy czym stężenie wagowe wody w fazie ciekłej może wynosić do 50%.
W jednej postaci faza ciekła kompozycji powłokowej zawiera alkohol, korzystnie alkohol etylowy.
W innej korzystnej postaci faza ciekła kompozycji powłokowej może być zasadniczo wodna.
W jednej postaci faza ciekł a kompozycji powłokowej zawiera zasadniczo alkohol etylowy, 96% etanol.
W jednej postaci faza ciekł a kompozycji powł okowej zawiera alkohol, korzystnie alkohol etylowy, oraz wodę. W jednej postaci kompozycja powłokowa zawiera - wosk poliolefinowy/mieszaninę wosków poliolefinowych w ilości 1-25% wagowych, korzystnie 9-13% wagowych,
- fazę ciekłą w ilości 99-75% wagowych, korzystnie 91-87% wagowych.
Kompozycja powłokowa może ponadto zawierać jeden lub większą liczbę środków pomocniczych, wybranych z grupy obejmującej rozcieńczalniki, środki dyspergujące, środki konserwujące, środki emulgujące i środki barwiące, przy czym kompozycja powłokowa może zawierać do 10% wagowych środków pomocniczych.
Środki barwiące mogą być wybrane spośród środków barwiących na bazie barwników lub pigmentów.
W innych korzystnych postaciach kompozycja powłokowa zawiera zasadniczo cząstki wosku poliolefinowego lub mieszaniny wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w fazie ciekłej.
W jednej postaci kompozycja powłokowa zawiera zasadniczo cząstki wosku poliolefinowego w postaci zawiesiny w fazie ciekł ej.
PL 211 874 B1
W jednej postaci kompozycja powłokowa zawiera zasadniczo cząstki mieszaniny wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w fazie ciekłej.
W innych korzystnych postaciach kompozycja powłokowa zawiera zasadniczo cząstki wosku poliolefinowego lub mieszaniny wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w cieczy organicznej lub w fazie wodnej i jeden lub większą liczbę środków pomocniczych wybranych z grupy obejmują cej rozcieńczalnik, środki dyspergujące, środki konserwujące, środki emulgujące i środki barwiące.
Korzystny wosk poliolefinowy charakteryzuje się łatwością dyspergowania w fazie ciekłej. W jednej postaci wosk poliolefinowy ulega dyspergowaniu zasadniczo bez dodatków uł atwiają cych proces dyspergowania.
W jednej postaci wosk poliolefinowy lub skł adniki w mieszaninie wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w kompozycji powłokowej są wybrane z grupy obejmującej woski polietylenowe, woski polipropylenowe oraz utlenione woski polietylenowe i polipropylenowe.
W jednej postaci wosk poliolefinowy lub skł adniki w mieszaninie wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w kompozycji powłokowej mają stopień polimeryzacji w zakresie 10-3000, zwłaszcza w zakresie 10-500, zwłaszcza w zakresie 20-300, zwłaszcza w zakresie 30-200, zwłaszcza w zakresie 30-150, zwłaszcza w zakresie 30-100, zwłaszcza w zakresie 8-100, zwłaszcza w zakresie 20-80.
Stopień polimeryzacji definiuje się jako liczbę monomerów spolimeryzowanych z utworzeniem polimeru.
W jednej postaci wosk poliolefinowy lub skł adniki w mieszaninie wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w kompozycji powłokowej stanowi utleniony wosk polietylenowy.
W jednej postaci wosk poliolefinowy stanowi utleniony wosk polietylenowy, o liczbie kwasowej w zakresie 1-100 mg KOH/g, korzystnie w zakresie 1-40 mg KOH/g, korzystniej w zakresie 1-30 mg KOH/g, jeszcze korzystniej w zakresie 2-20 mg KOH/g, jeszcze korzystniej w zakresie 2-10 mg KOH/g.
W jednej postaci wosk poliolefinowy lub co najmniej jeden ze skł adników w mieszaninie wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w kompozycji powłokowej stanowi wosk polietylenowy.
W jednej postaci wosk poliolefinowy stanowi zasadniczo wosk polietylenowy.
W jednej postaci wielkość cząstek wosku polietylenowego wynosi 0,1-100 μm, korzystnie 2-25 μm, zwłaszcza 4-20 μm.
W jednej postaci temperatura topnienia wosku polietylenowego wynosi 90-140°C, zwłaszcza 90-120°C.
W jednej postaci pik temperatury topnienia wosku polietylenowego przypada korzystnie w zakresie 90-135°C, zwłaszcza w zakresie 95-130°C, zwłaszcza 99-128°C, zwłaszcza w zakresie 95-120°C. Pik temperatury topnienia można wyznaczyć metodą różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC), w której otrzymuje się termogram, wykres chwilowej pojemności cieplnej w funkcji temperatury. Pik temperatury topnienia przyjmuje się jako pik na wykresie - termogramie.
W jednej postaci stopień polimeryzacji wosku polietylenowego mieści się w zakresie 10-3000, zwłaszcza w zakresie 10-2000, zwłaszcza w zakresie 10-1000, zwłaszcza w zakresie 10-500, zwłaszcza w zakresie 20-300, zwłaszcza w zakresie 30-200, zwłaszcza w zakresie 40-150, zwłaszcza w zakresie 40-100.
W jednej postaci stopień polimeryzacji wosku polietylenowego mieści się w zakresie 50-3000, zwłaszcza w zakresie 50-1500, zwłaszcza w zakresie 60-1000.
W jednej postaci wosk polietylenowy zawiera zasadniczo liniowe cząsteczki polietylenu.
W jednej postaci wosk polietylenowy stanowi polietylen o dużej gęstości, HDPE. HDPE charakteryzuje się gęstością w zakresie 0,94-0,99 g/cm3 i stanowi przede wszystkim nierozgałęziony polietylen.
W jednej postaci wosk polietylenowy ma lepkość w 149°C 2000 mPa-s lub poniżej, 1000 mPa^s lub poniżej, 300 mPa^s lub poniżej, korzystnie 200 mPa^s lub poniżej, korzystnie 150 mPa^s lub poniżej, korzystnie 100 mPa^s lub poniżej, korzystnie 70 mPa^s lub poniżej, korzystnie 50 mPa^s lub poniżej, korzystnie 40 mPa^s lub poniżej, korzystnie 20 mPa^s lub poniżej, korzystnie 10 mPa^s lub poniżej, korzystnie 5 mPa^s lub poniżej.
Podane wartości są wartościami lepkości przy zerowym ścinaniu. Lepkość przy zerowym ścinaniu stanowi lepkość pozorną przy zerowej szybkości ścinania i nie stanowi wielkości mierzonej bezpośrednio, ale można ją wyznaczyć przez ekstrapolację stwierdzonych lepkości w zakresie skończonych szybkości ścinania.
PL 211 874 B1
W jednej postaci wosk polietylenowy charakteryzuje się rozkładem masy cząsteczkowej, Mw/Mn, w zakresie 1-25, korzystnie 1-10, korzystnie 1-5, korzystnie 1-3, korzystnie 1-2, korzystnie 1-1,5, korzystnie 1-1,2. W tradycyjnym sposobie wyznaczania parametrów Mw i Mn wartość Mw jest zawsze mniejsza lub równa Mn, patrz „Handbook of poliethylene, A.J. Peacock, Marcel Dekker Inc., 2000, str. 7-10, gdzie podano definicje Mw i Mn oraz zależność pomiędzy nimi. Zgodnie z ogólną tendencją parametr w postaci stosunku wskaźników szybkości płynięcia jest przybliżoną miarą parametru rozkładu masy cząsteczkowej.
W jednej postaci wosk polietylenowy ma masę cząsteczkową Mn w zakresie 400-3500 i rozkład masy cząsteczkowej, Mw/Mn, 6,0 lub poniżej, korzystnie ma masę cząsteczkową Mn w zakresie 400-3500 i rozkład masy cząsteczkowej, Mw/Mn, 4,0 lub poniżej, korzystniej masę cząsteczkową Mn w zakresie 400-3500 i rozkład masy cząsteczkowej, Mw/Mn, 2,0 lub poniżej.
W jednej postaci wosk polietylenowy ma masę cząsteczkową Mn w zakresie 400-40000 i rozkład masy cząsteczkowej, Mw/Mn, 5,0 lub poniżej, korzystnie rozkład masy cząsteczkowej, Mw/Mn, 4,0 lub poniżej, korzystnie rozkład masy cząsteczkowej, Mw/Mn, 3,0 lub poniżej.
Zgodnie z inną korzystną postacią wosk poliolefinowy lub, gdy pożądana jest mieszanina wosków poliolefinowych, jeden ze składników w mieszaninie wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w kompozycji powłokowej stanowi wosk polietylenowy, przy czym wielkość cząstek wosku polietylenowego może wynosić 0,1-100 um, korzystnie 2-25 μm, zwłaszcza 4-20 μm, a temperatura topnienia wosku polietylenowego może wynosić 90-140°C, zwłaszcza 90-130°C, zwłaszcza 90-120°C.
W jednej postaci wosk polietylenowy ma stopień polimeryzacji w zakresie 10-500, zwłaszcza w zakresie 20-300, zwłaszcza w zakresie 30-200, zwłaszcza w zakresie 30-150, zwłaszcza w zakresie 30-100, oraz wielkość cząstek w zakresie 0,1-100 μm, korzystnie w zakresie 2-25 μm, zwłaszcza w zakresie 4-20 μm, oraz pik temperatury topnienia w zakresie 90-140°C, zwłaszcza w zakresie 90-135°C, zwłaszcza w zakresie 95-120°C, a także lepkość w 149°C 300 mPa^s lub poniżej, korzystnie 200 mPa^s lub poniżej, korzystnie 150 mPa^s lub poniżej, korzystnie 100 mPa^s lub poniżej, korzystnie 70 mPa^s lub poniżej, korzystnie 50 mPa^s lub poniżej, korzystnie 40 mPa^s lub poniżej, korzystnie 20 mPa^s lub poniżej, korzystnie 10 mPa^s lub poniżej, korzystnie 5 mPa^s lub poniżej, oraz rozkład masy cząsteczkowej Mw/Mn w zakresie 1-10, korzystnie w zakresie 1-5, korzystnie w zakresie 1-3, korzystnie w zakresie 1-2, korzystnie w zakresie 1-1,5, korzystnie w zakresie 1-1,2.
W jednej postaci wosk polietylenowy ma stopień polimeryzacji w zakresie 50-3000, zwłaszcza w zakresie 50-1500, zwłaszcza w zakresie 60-1000, wielkość cząstek w zakresie 0,1-250 μm, korzystnie w zakresie 2-25 μm, zwłaszcza w zakresie 3-10 um, temperaturę topnienia DSC w zakresie 90-140°C, korzystnie w zakresie 90-132°C, zwłaszcza w zakresie 95-132°C, zwłaszcza w zakresie 100-130°C, lepkość w 149°C 2000 mPa^s lub poniżej, korzystnie 1000 mPa^s lub poniżej, korzystnie 400 mPa^s lub poniżej, korzystnie 150 mPa^s lub poniżej, korzystnie 70 mPa^s lub poniżej, korzystnie 30 mPa^s lub poniżej, korzystnie 10 mPa^s lub poniżej, korzystnie 5 mPa^s lub poniżej, oraz rozkład masy cząsteczkowej, Mw/Mn, w zakresie 1-10, korzystnie w zakresie 1-5, korzystnie w zakresie 1,2-4.
W jednej postaci wosk poliolefinowy stanowi wosk polietylenowy Shamrock S-394, SP 5, średnia wielkość cząstek: 18 um, z Shamrock Technologies, gęstość 0,95 g/cm3, temperatura topnienia DSC: 113°C, temperatura mięknienia: 99°C.
W jednej postaci wosk poliolefinowy stanowi wosk polietylenowy Shamrock S-394, N 5, średnia wielkość cząstek: 12,5 um, z Shamrock Technologies, gęstość: 0,95 g/cm3, temperatura topnienia DSC: 113°C, temperatura mięknienia: 99°C.
W jednej postaci wosk poliolefinowy stanowi wosk polietylenowy Shamrock S-394, N 1, średnia wielkość cząstek: 5 um, z Shamrock Technologies, gęstość: 0,95 g/cm3, temperatura topnienia DSC: 113°C, temperatura mięknienia: 99°C.
Powyższe wartości parametrów zostały podane przez producenta. Pomiary pewnych parametrów dla Shamrock S-394, N 1 wykonano również w Danish Polymer Centre, gdzie zmierzono pik temperatury topnienia DSC 101,4°C i lepkość 16 mPa^s w 129°C, zmierzoną mechanicznym spektrometrem Rheometrics Mechanical Spectrometer RMS800. Ponadto dla Shamrock S-394, N 1 wykonano chromatografię z wykluczeniem wymiarów. Z otrzymanego chromatogramu odczytano pik masy cząsteczkowej 1200 g/mol i obliczono, że polidyspersyjność wynosi 1,5.
W jednej postaci wosk poliolefinowy stanowi wosk polietylenowy DAVOSI, dostępny z Dansk Voksfabrik A/S, Kopenhaga, gęstość: 0,96-0,98 g/cm3, temperatura kroplenia (DGF-M-III 3): 125°C, liczba kwasowa: około 4 mg KOH/g, wielkość cząstek 8-14 um.
PL 211 874 B1
Powyższe wartości parametrów zostały podane przez producenta. Pomiary pewnych parametrów wykonano również w Danish Polimer Centre, gdzie zmierzono pik temperatury topnienia DSC 126,8°C i lepkość 240 mPa-s w 149°C zmierzoną mechanicznym spektrometrem Rheometrics Mechanical Spectrometer RMS800. Ponadto dla DAVOSI wykonano chromatografię z wykluczeniem wymiarów. Z otrzymanego chromatogramu odczytano pik masy cząsteczkowej 10000 g/mol i obliczono, że polidyspersyjność wynosi 2,6.
W jednej postaci wosk poliolefinowy stanowi POLYWAX 850 z Baker Petrolite. W jednej postaci wosk poliolefinowy stanowi POLYWAX 1000 z Baker Petrolite, temperatura topnienia około 103°C. W jednej postaci wosk poliolefinowy stanowi POLYWAX 2000 z Baker Petrolite, temperatura topnienia około 112°C. W jednej postaci wosk poliolefinowy stanowi POLYWAX 3000 z Baker Petrolite, temperatura topnienia około 115°C. Wszystkie wyżej wspomniane produkty POLYWAX stanowią homopolimery etylenu, są liniowe, charakteryzują się rozkładem masy cząsteczkowej Mw/Mn około 1,1 i są wysoce krystaliczne.
W jednej postaci wosk poliolefinowy lub co najmniej jeden ze składników w mieszaninie wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w kompozycji powłokowej stanowi wosk polipropylenowy.
W jednej postaci wosk poliolefinowy stanowi zasadniczo wosk polipropylenowy. W jednej postaci wosk poliolefinowy lub co najmniej jeden ze składników w mieszaninie wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w kompozycji powłokowej stanowi kopolimer propylenu i jednej lub większej liczby innych olefin.
W jednej postaci wielkość cząstek wosku polipropylenowego wynosi 0,1-100 um, korzystnie 2-25 um, zwłaszcza 4-20 um.
W jednej postaci pik temperatury topnienia wosku polipropylenowego wynosi 90-140°C.
W jednej postaci wosk polipropylenowy składa się zasadniczo z nierozgałęzionych cząsteczek polipropylenu. Zmniejszenie rozgałęzienia cząsteczek polipropylenu powoduje wąski rozkład temperatury topnienia.
W jednej postaci wosk polipropylenowy charakteryzuje się tym, że zawiera zasadniczo cząsteczki izotaktycznego polipropylenu. Izotaktyczny polipropylen składa się z cząsteczek, w których wszystkie grupy metylowe mają taką samą stereochemię, na skutek tego, że wszystkie wbudowania monomeru propylenowego są identyczne.
W jednej postaci wosk polipropylenowy charakteryzuje się tym, że zawiera zasadniczo cząsteczki syndiotaktycznego polipropylenu. W wyniku regularnej przemiennej stereochemii wbudowania monomeru, powodującego przemienne położenia bocznych grup metylowych, otrzymuje się syndiotaktyczny polipropylen.
W jednej postaci wosk polipropylenowy charakteryzuje się tym, że zawiera zasadniczo struktury stereoblokowego polimeru, czyli cząsteczki zawierające segmenty syndiotaktyczne lub izotaktyczne. W jednej postaci polipropylen stanowi ataktyczny polipropylen o bezładnym położeniu bocznych grup metylowych.
W jednej postaci wosk polipropylenowy ma lepkość w 190°C wynoszącą 400 mPa^s lub poniżej, korzystnie 200 mPa^s lub poniżej, korzystnie 150 mPa^s lub poniżej, korzystnie 100 mPa^s lub poniżej, korzystnie 70 mPa^s lub poniżej, korzystnie 50 mPa^s lub poniżej, korzystnie 40 mPa^s lub poniżej, korzystnie 20 mPa^s lub poniżej, korzystnie 10 mPa^s lub poniżej.
W jednej postaci wosk polipropylenowy charakteryzuje się wskaźnikiem szybkości płynięcia w 230°C/2,16 kg 40 g/min lub większym, korzystnie 100 g/min lub większym, korzystnie 500 g/min lub większym, korzystnie 1000 g/min lub większym, korzystnie 4000 g/min lub większym, korzystnie 8000 g/min lub większym. Wskaźnik szybkości płynięcia mierzy się jako masę polimeru przepływającego w 230°C przez 10 minut przez dyszę o średnicy 2,095 mm pod obciążeniem 2,16 kG, zgodnie z metodą ASTM D1238L.
W jednej postaci wosk polipropylenowy ma rozkład masy cząsteczkowej, Mw/Mn, w zakresie 1-25, korzystnie w zakresie 1-10, korzystnie w zakresie 1-5, korzystnie w zakresie 1-3, korzystnie w zakresie 1-2, korzystnie w zakresie 1-1,5, korzystnie w zakresie 1-1,2.
Zgodnie z kolejną korzystną postacią wosk poliolefinowy lub, gdy pożądana jest mieszanina wosków poliolefinowych, jeden ze składników w mieszaninie wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w kompozycji powłokowej stanowi wosk polipropylenowy, przy czym wielkość cząstek wosku polipropylenowego może mieścić się w zakresie 0,1-100 um, korzystnie w zakresie 2-25 um, zwłaszcza w zakresie 4 - 20 um, a temperatura topnienia wosku polipropylenowego może wynosić 90-140°C.
PL 211 874 B1
W jednej postaci wosk poliolefinowy w postaci zawiesiny w kompozycji powłokowej stanowi kopolimer propylenu o wielkości cząstek w zakresie 0,1-50 μm, korzystnie w zakresie 0,5-25 μm, zwłaszcza w zakresie 2-20 μm, przy czym pik temperatury topnienia wosku polipropylenowego wynosi 90-140°C, zwłaszcza 120-140°C, stopień polimeryzacji 50-3000, zwłaszcza 50-1500, zwłaszcza 60-1000, lepkość 149°C 2000 mPa^s lub poniżej, korzystnie 1000 mPa^s lub poniżej, korzystnie 300 mPa^s lub poniżej, korzystnie 150 mPa^s lub poniżej, korzystnie 70 mPa^s lub poniżej, korzystnie 40 mPa^s lub poniżej, korzystnie 20 mPa^s lub poniżej, korzystnie 10 mPa^s lub poniżej, korzystnie 5 mPa^s lub poniżej, a rozkład masy cząsteczkowej, Mw/Mn, 1-5, korzystnie 1-2, korzystnie 1-1,5.
W jednej postaci wosk poliolefinowy stanowi proszek wosku z kopolimeru polipropylenu, Shamrock S 363, średnia wielkość cząstek: 5 μm, gęstość: 0,94 g/cm3, temperatura topnienia DSC: 140°C, temperatura mięknienia: 68°C.
W jednej postaci wosk poliolefinowy lub składniki w mieszaninie wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w kompozycji powłokowej stanowi zasadniczo jeden lub większa liczba alkanów wybranych z grupy alkanów o ogólnym wzorze CH3CHR1-(CH2CHR1)n-CHR1-CH3, w którym n oznacza:
15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, a R1 = H lub CH3.
W jednej postaci wosk poliolefinowy lub składniki w mieszaninie wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w kompozycji powłokowej stanowi zasadniczo jeden lub większa liczba alkanów wybranych z grupy alkanów o ogólnym wzorze CH3CHR1-(CH2CHR1)n-CHR1-CH3, w którym n oznacza: 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 121,
122, 123, 124, 125, 126, 127, 128, 129, 130, 131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139, 140, 141,
142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 157, 158, 159, 160, 161,
162, 163, 164, 165, 166, 167, 168, 169, 170, 171, 172, 173, 174, 175, 176, 177, 178, 179, 180, 181,
182, 183, 184, 185, 186, 187, 188, 189, 190, 191, 192, 193, 194, 195, 196, 197, 198, 199, 200, 201,
202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 212, 213, 214, 215, 216, 217, 218, 219, 220, 221,
222, 223, 224, 225, 226, 227, 228, 229, 230, 231, 232, 233, 234, 235, 236, 237, 238, 239, 240, 241,
242, 243, 244, 245, 246, 247, 248, gdzie R1 = H lub CH3.
W jednej postaci wosk poliolefinowy lub składniki w mieszaninie wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w kompozycji powłokowej stanowi zasadniczo jeden lub większa liczba alkanów wybranych z grupy alkanów o ogólnym wzorze CH3CHR1-(CH2CHR1)n-CHR1-CH3, gdzie n oznacza: 249, 250, 251, 252, 253, 254, 255, 256, 257, 258, 259, 260, 261, 262, 263, 264, 265, 266, 267, 268, 269,
270, 271, 272, 273, 274, 275, 276, 277, 278, 279, 280, 281, 282, 283, 284, 285, 286, 287, 288, 289,
290, 291, 292, 293, 294, 295, 296, 297, 298, 299, 300, 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309,
310, 311, 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318, 319, 320, 321, 322, 323, 324, 325, 326, 327, 328, 329,
330, 331, 332, 333, 334, 335, 336, 337, 338, 339, 340, 341, 342, 343, 344, 345, 346, 347, 348, 349,
350, 351, 352, 353, 354, 355, 356, 357, 358, 359, 360, 361, 362, 363, 364, 365, 366, 367, 368, 369,
370, 371, 372, 373, 374, 375, 376, 377, 378, 379, 380, 381, 382, 383, 384, 385, 386, 387, 388, 389,
390, 391, 392, 393, 394, 395, 396, 397, 398, 399, 400, 401, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409,
410, 411, 412, 413, 414, 415, 416, 417, 418, 419, 420, 421, 422, 423, 424, 425, 426, 427, 428, 429,
430, a R1 = H lub CH3.
W jednej postaci wosk poliolefinowy lub składniki w mieszaninie wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w kompozycji powłokowej stanowi zasadniczo jeden lub większa liczba alkanów wybranych z grupy alkanów o ogólnym wzorze CH3CHR1-(CH2CHR1)n-CHR1-CH3, w którym wartość n mieści się w zakresie 430-3000, korzystnie n mieści się w zakresie 430-2000, korzystnie n mieści się w zakresie 430-1000.
W jednej postaci R1 = CH3 i wszystkie grupy metylowe mają taką samą stereochemię.
W jednej postaci R1 = CH3, a stereochemia zmienia się pomiędzy jedną grupą metylową i sąsiednią inną grupą metylową.
W jednej postaci R1 = CH3 i strukturę cząsteczkową stanowi stereoblok.
Zgodnie z wynalazkiem sposób obróbki powierzchni obejmuje etapy, w których
- dostarcza się kompozycję powłokową
- nanosi się tę kompozycję powłokową na powierzchnię;
- odparowuje się fazę ciekłą z naniesionej kompozycji powłokowej; oraz
PL 211 874 B1
- poddaje się tę wysuszoną, naniesioną kompozycję powłokową obróbce cieplnej w celu doprowadzenia do koalescencji cząstek wosku.
Zgodnie z wynalazkiem powłokę ochronną nanosi się na powierzchnię w ten sposób, że
- nanosi się kompozycję powłokową na powierzchnię;
- odparowuje się fazę ciekłą z naniesionej kompozycji powłokowej;
- poddaje się tę wysuszoną, naniesioną kompozycję powłokową obróbce cieplnej w celu podwyższenia temperatury wysuszonej kompozycji powłokowej, aby doprowadzić cząstki wosku poliolefinowego lub mieszaniny wosków poliolefinowych do stanu koalescencji z umożliwieniem utworzenia przez cząstki wosku ciągłej powłoki na powierzchni; oraz
- umożliwia się zestalenie poddanej obróbce cieplnej kompozycji powłokowej w powłokę ochronną.
Cząstki wosku poliolefinowego zachowują swe kształty podczas odparowania fazy ciekłej z naniesionej kompozycji powłokowej i cząstki pozostają zasadniczo w stanie wyschniętym, gdy odparuje zasadniczo cała faza ciekła.
„Doprowadzić do koalescencji/„koalescencja oznacza: „utworzyć/utworzenie spójnej fazy z niespójnej fazy odrębnych cząstek przez spojenie lub zrośnięcie się cząstek.
Utworzoną spójną fazę może stanowić materiał poliolefinowy z otworami. Otwory powstają na skutek tego, że pewne cząstki ulegające koalescencji z utworzeniem spójnej fazy niecałkowicie wypełniają i pokrywają powierzchnię, przed zajściem koalescencji. W ten sposób powstaje ciągła powłoka z otworami lub dziurami.
Zgodnie z postacią wynalazku cząstki są stosunkowo niewielkie, tak że zasadniczo cała cząstka zostaje zmiękczona w wyniku obróbki cieplnej i zasadniczo nie pozostaje wewnętrzna objętość cząstki nieobjęta procesem obróbki cieplnej, tak że cząstka może ulec koalescencji z innymi cząstkami.
W jednej postaci wynalazku lepkość wosku poliolefinowego szybko maleje w czasie, gdy cząstki wosku poliolefinowego poddawane są nienadmiernemu ogrzewaniu. Określenie „nienadmierne ogrzewanie oznacza ogrzewanie w takich warunkach, że nie zostaje naruszona chemiczna struktura materiału w postaci cząstek, i/lub nie zostaje naruszony materiał podłoża poddawanego obróbce cieplnej.
W jednej postaci korzystny jest niski stosunek wska ź ników szybkoś ci pł ynię cia, tak aby zapewnić równomierne reagowanie wszystkich cząsteczek wosku poliolefinowego na obróbkę cieplną.
W jednej postaci wynalazku materiał w postaci cząstek stanowi wosk poliolefinowy, wykazujący korzystne wartości wszystkich lub prawie wszystkich następujących parametrów fizycznych i charakterystyki: obojętność chemiczna, odporność mechaniczna, wskaźnik szybkości płynięcia, lepkość, stosunek wskaźników szybkości płynięcia i wielkość cząstek.
W jednej postaci wosk poliolefinowy ulega rekrystalizacji z utworzeniem innej struktury krystalicznej niż struktura krystaliczna cząstek wosku poliolefinowego w kompozycji powłokowej, w wyniku umożliwienia zestalenia się poddanej obróbce cieplnej kompozycji powłokowej w powłokę ochronną. W jednej postaci w procesie zwią zanym z zestalaniem się powł oki ochronnej powstają bezpostaciowe obszary wosku poliolefinowego i/lub obszary międzyfazowe pomiędzy obszarami krystalicznymi i bezpostaciowymi. Definicje określeń „obszar krystaliczny, „obszar bezpostaciowy i „obszar międzyfazowy można znaleźć w „Handbook of polyethylene, A. J. Peacock, Marcel Dekker Inc., 2000, str. 68 i na załączonej fig. 1, którą wprowadza się jako ź ródł o literaturowe.
Etap odparowania można zrealizować przez umożliwienie odparowania nałożonej kompozycji powłokowej w temperaturze pokojowej/otoczenia, ale można również doprowadzić ciepło za pomocą dobrze znanego urządzenia grzewczego.
Obróbkę cieplną, w wyniku której cząstki wosku doprowadza się do stanu koalescencji, można przeprowadzić z użyciem dobrze znanego urządzenia grzewczego, np. z użyciem promieniowania IR lub gorącego powietrza albo gorącego gazu.
Zgodnie z korzystnymi postaciami tych sposobów faza ciekła kompozycji powłokowej ma temperaturę wrzenia lub zakres temperatur wrzenia niższy niż temperatura topnienia lub zakres temperatur topnienia cząstek wosku poliolefinowego lub mieszaniny wosków poliolefinowych. Dzięki temu można osiągnąć to, że faza ciekła zostaje zasadniczo odparowana, zanim temperatura cząstek wosku stanie się na tyle wysoka, że przejdą one w stan koalescencji, czyli przed utworzeniem się ciągłej powłoki na powierzchni.
W jednej postaci kompozycję powłokową nanosi się na powierzchnię przez natrysk.
Nanoszenie kompozycji powłokowej można wykonać dowolną odpowiednią techniką nanoszenia, obejmującą malowanie pędzlem, rozcieranie lub nanoszenie wałkiem, przy czym zgodnie z korzystnym sposobem kompozycję powłokową nanosi się na powierzchnię natryskowo. W jednej postaci
PL 211 874 B1 kompozycję powłokową otrzymaną w wyniku dyspergowania wosku poliolefinowego w fazie ciekłej, można nanosić na powlekaną powierzchnię korzystnie bez stosowania wysokociśnieniowych technik nanoszenia. Kompozycję powłokową korzystnie można nanosić ręcznie z butelki aerozolowej.
Gdy sposób stosuje się jako obróbkę ochronną przed graffiti, kompozycję powłokową nanosi się w ilości skutecznej w zapobieganiu penetracji znaków graffiti naniesionych na powleczoną powierzchnię przez powłokę ochronną do leżącej pod spodem powierzchni.
Gdy sposób stosuje się jako obróbkę ochronną przed atakiem przez agresywne gazy lub ciecze, kompozycję powłokową nanosi się w ilości skutecznej w zapobieganiu penetracji agresywnych gazów lub cieczy stykających się z powleczoną powierzchnią przez powłokę ochronną do leżącej pod spodem powierzchni.
Zgodnie z korzystną postacią kompozycję powłokową nanosi się na powierzchnię w ilości 50-350 ml/m2.
Ilość nanoszonej kompozycji powłokowej zależy od porowatości i charakteru powierzchni poddawanej obróbce lub chronionej. Ponadto, udział w procentach wagowych wosku poliolefinowego/mieszaniny wosków poliolefinowych w kompozycji powłokowej również zależy od porowatości i charakteru powierzchni poddawanej obróbce lub chronionej.
W jednej postaci ilość nanoszonej kompozycji powłokowej jest uzależniona od wymaganej grubości powłoki. W jednej postaci grubość otrzymanej powłoki wynosi poniżej 20 μm, korzystnie poniżej 10 μm, korzystnie poniżej 5 μm, korzystnie poniżej 1 μm.
Typowe stężenia i ilości nanoszonej kompozycji powłokowej podano w poniższej tabeli 1.
T a b e l a 1
| Skład (g proszku wosku/litr cieczy) | Pokrycie (ml kompozycji powłoki/m2) | |
| Podłoża porowate | 140-150 | 125-350 |
| Stal/powierzchnia malowana | 10-15 | 50-85 |
| Kamień, marmur, łupek itp. | 65-75 | 60-170 |
Kompozycje powłokowe wytwarza się przez przeprowadzenie w zawiesinę wybranej ilości wosku poliolefinowego lub mieszaniny wosków poliolefinowych w wybranej ilości wybranej cieczy, w razie potrzeby w obecności środków dyspergujących, w znany sposób, np. jak to dokładniej ujawniono w przykładach.
Kompozycja powłokowa jest odpowiednia do obróbki powierzchni; do wytwarzania na powierzchni zasadniczo trwałej powłoki przeciw-graffiti; do wytwarzania na powierzchni zasadniczo trwałej powłoki chroniącej przed zanieczyszczeniami i korozją; oraz do wytwarzania na strukturze podwodnej, np. na kadłubie statku, zasadniczo trwałej powłoki przeciwporostowej.
Wynalazek umożliwia otrzymywanie wyrobu, którym jest wyrób stanowiący strukturę z powierzchnią powleczoną z użyciem kompozycji powłokowej.
W jednej postaci wyrób stanowi zestaw łopatek turbiny, takiej jak turbina wiatraka. Jedną z zalet zastosowania sposobu według wynalazku i/lub kompozycji powłokowej stanowi to, że łopatki pokryte są na powierzchni trwałą i ochronną powłoką.
W jednej postaci wyrób stanowi zbiornik na płyny lub substancje stałe, np. zbiornik metalowy lub zbiornik z włókna szklanego. Jedną z zalet zastosowania sposobu według wynalazku i/lub kompozycji powłokowej stanowi to, że zbiornik metalowy pokryty jest na powierzchni trwałą i ochronną powłoką.
W jednej postaci wyrób stanowi płyta wykonana z eternitu (cementu z włóknami), zwłaszcza do zastosowań dachowych i fasadowych w budynkach. Jedną z zalet zastosowania sposobu według wynalazku i/lub kompozycji powłokowej stanowi to, że płyty wykonane z eternitu (cementu z włóknami) pokryte są na powierzchni trwałą i ochronną powłoką.
W jednej postaci wyrób stanowi płyta wykonana z marmuru, zwłaszcza do fasad budynków. Jedną z zalet zastosowania sposobu według wynalazku i/lub kompozycji powłokowej stanowi to, że płyty wykonane z marmuru pokryte są na powierzchni trwałą i ochronną powłoką.
W jednej postaci wyrób stanowi przedmiot metalowy, zwłaszcza skrzydło samolotu. Jedną z zalet zastosowania sposobu według wynalazku i/lub kompozycji powłokowej stanowi to, że dostarcza wyrób metalowy z powierzchniową powłoką ułatwiającą odlodzenie wyrobu metalowego.
PL 211 874 B1
Kompozycję powłokową można nanosić w sposobie obróbki arkusza, obejmującym etapy
- dostarczania kompozycji powł okowej;
- nanoszenia tej kompozycji powłokowej na co najmniej jedną powierzchnię arkusza;
- odparowywania fazy ciekłej z naniesionej kompozycji powłokowej; oraz
- poddawania tej wysuszonej, naniesionej kompozycji powł okowej obróbce cieplnej dla doprowadzenia do koalescencji cząstek wosku; i/lub w sposobie powlekania arkusza, obejmują cym etapy
- nanoszenia kompozycji powłokowej na co najmniej jedną powierzchnię arkusza;
- odparowywania fazy ciekłej z naniesionej kompozycji powłokowej;
- poddawania tej wysuszonej, naniesionej kompozycji powłokowej obróbce cieplnej w celu podwyższenia temperatury wysuszonej kompozycji powłokowej w celu doprowadzenia cząstek wosku poliolefinowego lub mieszaniny wosków poliolefinowych do stanu koalescencji, umożliwiającego utworzenie przez cząstki wosku ciągłej powłoki na arkuszu; oraz
- umożliwiania zestalenia się ogrzanej, poddanej obróbce kompozycji powłokowej w powłokę ochronną; i/lub w sposobie wytwarzania powłoki ochronnej na powierzchni struktury przez nanoszenie arkusza na strukturze, obejmującym etapy
- nanoszenia kompozycji powłokowej na co najmniej jedn ą powierzchnię arkusza;
- odparowywania fazy ciekłej z naniesionej kompozycji powłokowej;
- poddawania tej wysuszonej, naniesionej kompozycji powłokowej obróbce cieplnej w celu podwyższenia temperatury wysuszonej kompozycji powłokowej w celu doprowadzenia cząstek wosku poliolefinowego lub mieszaniny wosków poliolefinowych do stanu koalescencji, umożliwiającego utworzenie przez cząstki wosku ciągłej powłoki na arkuszu; oraz
- umożliwiania zestalenia się ogrzanej, poddanej obróbce kompozycji powłokowej w powłokę ochronną.
Woskiem poliolefinowym może być wosk poliolefinowy ujawniony w będącym w trakcie rozpatrywania duńskim zgłoszeniu patentowym nr DK PA 2002 01135; w będącym w trakcie rozpatrywania duńskim zgłoszeniu patentowym nr DK PA 2003 00654 oraz DK PA 00655 (ten sam zgłaszający i ta sama data zgłoszenia jak w przypadku niniejszego zgłoszenia).
W jednej postaci dwie lub większą liczbę powłok nanosi się na arkusz, przy czym jedną powłokę nanosi się na inną powłokę itd., w przypadku dowolnych innych powłok.
Arkusz zawiera jedną lub większą liczbę błon i może również zawierać warstwę klejową oraz podkład.
W jednej postaci arkusz stanowi laminowana struktura.
W jednej postaci arkusz stanowi folia.
Przyczepność folii do struktury mogą zapewnić np. właściwości związane z napięciem powierzchniowym i/lub właściwości elektrostatyczne folii, bez obecności przeznaczonej do tego warstwy klejowej.
W jednej postaci arkusz zawiera warstwę klejową zawierającą pierwszą główną stronę warstwy klejowej i drugą główną stronę warstwy klejowej, stanowiącą spodnią powierzchnię arkusza, oraz folię z pierwszą gł ówną stroną folii i drugą gł ówną stroną folii, przy czym druga gł ówna strona folii jest związana z pierwszą główną stroną warstwy klejowej; przy czym kompozycję powłokową nanosi się na pierwszą główną stronę folii.
W jednej postaci grubość arkusza wynosi 20-8000 μm, korzystnie 30-5000 μm, korzystniej 30-2000 μm, jeszcze korzystniej 30-500 μm.
W jednej postaci grubość folii wynosi 20-4000 μm, korzystnie 20-2000 μm, korzystniej 20-500 μm, jeszcze korzystniej 20-250 μm.
Folia wykonana jest z materiału wybranego z grupy obejmującej poliester, poliwęglan, tworzywo akrylowe, poliuretany, poliacetal, jonomery na bazie poliolefin, polimery etylen-octan winylu, polietylen, polipropylen, polichlorek winylu, polistyren, polimery uretano-akrylanowe, polimery epoksydowe, polimery epoksy-akrylanowe i ich mieszaniny, przy czym korzystnie materiał ten jest wybrany z grupy obejmującej poliester, tworzywo akrylowe, polietylen, polipropylen, polichlorek winylu, polistyren i ich mieszaniny, korzystniej materiał ten jest wybrany z grupy obejmującej poliester i polichlorek winylu oraz ich mieszaniny.
Folia może być podbarwiona lub zabarwiona i może być bezbarwna, klarowna, mętna lub przezroczysta. W jednej postaci wynalazku grafikę nadrukowuje się na folii jedną z wielu technik nanosze16
PL 211 874 B1 nia grafiki na folię, np. techniką druku elektrostatycznego, piezoelektrycznego druku atramentowego, druku offsetowego, sitodruku lub druku techniką pęcherzykową. W jednej postaci folię stanowi zasadniczo folia poliestrowa. W jednej postaci folię stanowi zasadniczo folia winylowa.
Warstwa klejowa wykonana jest z materiału wybranego z grupy obejmującej żywice akrylowe, kauczuki, poliolefiny i ich mieszaniny. Warstwa klejowa może być przylepcowa lub nieprzylepcowa. W jednej postaci warstwa klejowa jest przylepcowa.
W jednej postaci warstwa klejowa zawiera ponadto jedną lub większą liczbę substancji wybranych z grupy obejmującej środki zwiększające kleistość, oleje, stabilizatory, środki zmniejszające palność, absorbery promieniowania UV i ich mieszaniny.
W jednej postaci grubość warstwy klejowej wynosi 5-150 μm, korzystnie 10-50 μm, korzystniej 10-25 μm.
Arkusz można wytwarzać różnymi sposobami. Warstwa wiążąca może być nanoszona sposobem powlekania przez wytłaczanie, a następnie suszona i/lub utwardzana.
W jednej postaci wynalazku wyrób stanowiący arkusz wytwarza się sposobem wytwarzania powlekanego arkusza, przy czym wyrób zawiera ponadto podkład związany z główną powierzchnią arkusza.
Podkład stanowi materiał wybrany z grupy obejmującej papier siarczanowy, papier powleczony polietylenem, podkład polimerowy.
W jednej postaci wynalazku wyrób jest w postaci rolki.
W jednej postaci wynalazku wyrób jest w postaci odrębnego arkusza. Odrębny arkusz definiuje się jako arkusz, którym można manipulować bez konieczności dokonywania znaczących modyfikacji przed nałożeniem arkusza, takich jak dzielenie arkusza. Odrębnym arkuszem można w całości manipulować z niewielkimi modyfikacjami po naniesieniu arkusza, np. przez wycinanie małych kawałków arkusza.
W jednej postaci arkusz zawiera folię na wierzchu warstwy klejowej, a warstwa klejowa znajduje się na wierzchu podkładu.
W jednej postaci struktura została pokryta w całości lub w części powłoką wytwarzaną zgodnie z wynalazkiem, przy czym struktura jest wybrana z grupy obejmującej budynki, części budynków, windy, okna, drzwi, dachówki, ściany, ścianki działowe, meble, znaki, tablice ogłoszeniowe, dzieła sztuki, pojazdy.
W jednej postaci strukturę stanowi struktura z powłok, przy czym pojazd jest wybrany z grupy obejmującej autobusy, pociągi, samochody, kolejki podziemne.
W jednej postaci struktura została poddana obróbce zgodnie z wynalazkiem, przy czym struktura jest wybrana z grupy obejmującej budynki, windy, okna, drzwi, dachówki, ściany, ścianki działowe, meble, znaki, tablice ogłoszeniowe, dzieła sztuki, pojazdy.
Poniżej, jedynie przykładowo, postacie wynalazku dokładniej ujawniono w szczegółowym opisie korzystnych postaci, w nawiązaniu do rysunków, z których
Figura 1a ilustruje schematycznie pierwszy typ arkusza;
Figura 1b ilustruje schematycznie pierwszy typ arkusza z powłoką;
Figura 2 ilustruje schematycznie drugi typ arkusza;
Figura 3 ilustruje schematycznie trzeci typ arkusza;
Figura 4 ilustruje schematycznie czwarty typ arkusza z powłoką;
Figura 1a ilustruje schematycznie arkusz 1 w widoku bocznym przekroju. Arkusz 1 składa się z folii 3 na wierzchu warstwy klejowej 2. Folia 3 i warstwa klejowa 2 są połączone ze sobą i arkusz przedstawiono jako strukturę laminowaną. Pokazano również pierwszą główną stronę folii 4, która stanowi również górną powierzchnię arkusza.
Na fig. 1b pokazano arkusz z fig. 1a, na którym powłokę 5 naniesiono na pierwszą główną stronę folii 14, która stanowi również górną powierzchnię arkusza 11.
Figura 2 ilustruje schematycznie arkusz 101 w widoku bocznym przekroju. Arkusz 101 składa się z dwóch folii 103 nałożonych jedna na drugą, z utworzeniem zestawu folii. Zestaw folii znajduje się na wierzchu warstwy klejowej 102. Główna strona górnej folii w zestawie związana jest z główną powierzchnią dolnej folii w zestawie, podobnie jak główna strona dolnej folii i główna strona warstwy klejowej połączone są ze sobą. Arkusz 101 pokazano jako laminowaną strukturę. Górna powierzchnia folii stanowi główną pierwszą stronę 104 folii i jest przeznaczona do powlekania sposobem według wynalazku.
PL 211 874 B1
Figura 3 ilustruje schematycznie arkusz 201 w widoku bocznym przekroju. Arkusz 201 zawiera dwie pary 205. Każda para 205, pokazana w sposób identyczny, składa się z folii 203 na wierzchu warstwy klejowej 202. Dwie pary 205 nałożone są jedna na drugą, przy czym folia 203 dolnej pary związana jest z warstwą klejową 202 górnej pary. Górną powierzchnię folii stanowi główna pierwsza strona 204 folii i jest przeznaczona do powlekania sposobem według wynalazku.
Figura 4 ilustruje schematycznie powlekany arkusz 401 w widoku bocznym przekroju. Arkusz 401 zawiera powłokę 408 na wierzchu prześwitującej powłoki 407. Prześwitująca powłoka 407 znajduje się na wierzchu pierwszej głównej strony folii 403, folia 403 znajduje się na wierzchu warstwy klejowej 402, a warstwa klejowa 402 znajduje się na wierzchu podkładu 406.
Wynalazek zostanie poniżej zilustrowany w poniższych przykładach, które podano jedynie w celu zilustrowania wynalazku i w żaden sposób nie należy ich uważać za jego ograniczenia. W poniższych przykładach wszystkie części i procenty są wagowe, a wszystkie temperatury podano w stopniach Celsjusza, o ile nie zaznaczono tego inaczej.
Korzystne postacie wynalazku dokładniej zilustrowano w przykładach, które podano jedynie w celu zilustrowania wynalazku.
W przykładach zastosowano następujące materiały:
Woski:
Wosk karnauba: Wosk karnauba, typ CARNAUBA CARE 100, z Brenntag Nordic, temperatura topnienia: 80-86°C, liczba kwasowa (ASTM D 1386): 2-7.
Wosk cerezynowy: Wosk cerezynowy w proszku, gęstość: 0,8 g/cm3, temperatura wrzenia około 300°C, temperatura topnienia 57-59°C.
PE (1): Wosk polietylenowy w proszku, DAVOSI, średnia wielkość cząstek: 3-5 um, gęstość: 0,96-0,98 g/cm3, temperatura kroplenia (DGF-M-III 3): 125°C
PE (2) : Wosk polietylenowy w proszku, Shamrock S 394, N1, średnia wielkość cząstek: 5 um, gęstość: 0,95 g/cm3, temperatura topnienia DSC: 113°C, temperatura mięknienia: 99°C
PE (3): Wosk polietylenowy w proszku, Shamrock S 394, SP 5, średnia wielkość cząstek: 18 um, gęstość: 0,95 g/cm3, temperatura topnienia DSC: 113°C, temperatura mięknienia: 99°C
PP (1): Wosk kopolimeru polipropylenowego w proszku, Shamrock S 363, średnia wielkość cząstek: 5 um, gęstość: 0,94 g/cm3, temperatura topnienia DSC: 140°C, temperatura mięknienia: 68°C
PTFE (1): 60% wodna dyspersja politetrafluoretylenu, Shamrock FLUORO AQ 60, średnia wielkość cząstek: 2-3 um, pH: 7-8, pozorna gęstość: 1,47
Rozpuszczalniki/kwasy:
Olej: Olej parafinowy, gatunek farmaceutyczny, Parafluid typ PL501A z Parafluid Mineralolgesellschaft GmbH, Hamburg, Niemcy
Aceton: techniczny, Borup Kemi AS, Dania
Ksylen: techniczny, Borup Kemi AS, Dania
Eter naftowy: techniczny, Borup Kemi AS, Dania
Alkohol: Denaturowany alkohol etylowy, techniczny, Borup Kemi AS, Dania
Stężony kwas siarkowy: 96% techniczny, Borup Kemi AS, Dania
Woda: woda wodociągowa
Środki pomocnicze:
Środek barwiący: Aquatop Teknomix 2990 z Teknos Dania AS
Testy porównawcze:
Przykład porównawczy A (wosk karnauba)
Powierzchnia: Płytka betonowa 90 x 160 mm.
Mieszaninę oleju i wosku karnauba (90:10) ogrzano w małym pojemniku do stopienia wosku. Mieszankę natychmiast naniesiono pędzlem na płytkę betonową.
Suszono 24 godziny w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Następnie rozpuszczalnikową farbę graffiti natryśnięto na powleczoną powierzchnię i płytkę odstawiono na 24 godziny w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Graffiti poddano następnie wysokociśnieniowemu (woda, 9-10 MPa (90-100 barów)) czyszczeniu
Wynik: Graffiti nie można było usunąć na drodze wysokociśnieniowego (woda, 9-10 MPa) czyszczenia.
Przykład porównawczy B (wosk cerezynowy)
Powierzchnia: płytka betonowa 90 x 160 mm.
PL 211 874 B1
Mieszaninę oleju i wosku cerezynowego (90:10) ogrzano w małym pojemniku do stopienia wosku. Mieszankę natychmiast naniesiono pędzlem w cienkiej warstwie na płytkę betonową.
Suszono przez 24 godziny w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Następnie rozpuszczalnikową farbę graffiti natryśnięto na powleczoną powierzchnię i płytkę odstawiono na 24 godziny w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Graffiti następnie poddano wysokociśnieniowemu (woda, 9-10 MPa) czyszczeniu
Wynik: Graffiti nie można było usunąć na drodze wysokociśnieniowego (woda, 9-10 MPa) czyszczenia.
Przykłady według wynalazku
Następujące kompozycje powłokowe przygotowano i zastosowano w poniższych przykładach:
| Kompozycja powłokowa | PE(1) (cz. wag.) | PE(2) (cz. wag.) | PE(3) (cz. wag.) | PP(1) (cz. wag.) | PTFE(1) (cz. wag.) | Alkohol (cz. wag.) |
| 1 | 10 | 1000 | ||||
| 2 | 10 | 1000 | ||||
| 3 | 10 | 1000 | ||||
| 4 | 10 | 1000 | ||||
| 5 | 10 | 1000 |
Przykład 1 (PE(1) Davosi - wosk polietylenowy w proszku)
Powierzchnia: płytki szklane 70 x 150 mm; płytki stalowe 150 x 150 mm; naniesiona ilość: 6,7 10-5 ml/cm2
Mieszankę wosku naniesiono pistoletem do natrysku bezpowietrznego na płytki stalowe i suszono przez 3 godziny. Stwierdzono, że powierzchnia badanej próbki była pokryta białym proszkiem wosku. Powierzchnię badanej próbki ogrzano pistoletem Ripack 2000 ogrzewanym gazem, aż biały proszek wosku stopił się i stał się przezroczysty.
Odstawiono na 12 godzin w 20°C, 65% wilgotności względnej
Następnie rozpuszczalnikową farbę graffiti natryśnięto na powleczoną powierzchnię i farbę odstawiono na 24 godziny w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Obserwacje:
Graffiti łatwo usunięto za pomocą szczotki i letniej wody, a także na drodze wysokociśnieniowego czyszczenia (woda, 9-10 MPa).
Podobne testy wykonano na próbkach następujących podłoży:
| Płytki stalowe z lakierem samochodowym | 100 x 100 mm |
| Płytki betonowe | 100 x 100 mm |
| Płytki z łupku, gładkie, | 100 x 100 mm |
| Płytki z łupku, chropowate, | 100 x 100 mm |
| Płytki granitowe, gładkie | 100 x 100 mm |
| Płytki granitowe, chropowate | 100 x 100 mm |
| Płytki marmurowe, gładkie | 100 x 100 mm |
| Płytki z piaskowca | 100 x 100 mm |
Obserwacje dla wszystkich warstw:
Graffiti łatwo usunięto za pomocą szczotki i letniej wody, a także na drodze wysokociśnieniowego czyszczenia (9-10 MPa).
W przypadku próbki stalowej naniesiono i usunięto kolejno do 50 warstw farby graffiti w przypadku tej samej powłoki wosku.
W celu zbadania odporności na zużycie inne badane próbki w postaci płytek stalowych przetarto 1000 razy (każdorazowo po 30 sekund) szarą gąbką kuchenną o twardości 3M. Następnie rozpuszczalnikową farbę graffiti natryśnięto na powleczoną powierzchnię i płytki odstawiono na 24 godziny w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Dalsze obserwacje:
Z nieogrzanych powierzchni powłoka wosku dawała się łatwo usunąć za pomocą tkaniny lub miękkiej gąbki.
PL 211 874 B1
Na próbki piaskowca, powleczone tylko z jednej strony, natryśnięto rozpuszczalnikową farbę graffiti w sposób opisany powyżej, zarówno na powleczoną stronę, jak i na niepowleczoną stronę.
Obserwacje:
Z powleczonej strony graffiti łatwo usunięto za pomocą szczotki i letniej wody, a także na drodze wysokociśnieniowego czyszczenia (woda, 9-10 MPa). Z niepowleczonej strony graffiti nie można było usunąć.
Następnie na około 50% powleczonej strony naniesiono w cienkiej warstwie stężony kwas siarkowy.
W 90 minut później kwas usunięto za pomocą czystej wody i powierzchnię wysuszono.
Obserwacje:
Nie stwierdzono widocznego ataku ze strony kwasu siarkowego.
Po upływie 1 godziny naniesiono nową warstwę farby graffiti i odstawiono w sposób opisany powyżej.
Obserwacje:
Graffiti łatwo usunięto za pomocą szczotki i letniej wody, a także na drodze wysokociśnieniowego czyszczenia (9-10 MPa).
Na niepowleczonej stronie wykonano podobny test z kwasem siarkowym.
Obserwacje:
Farba graffiti została rozcieńczona/rozłożona przez kwas, który zaczął także niszczyć powierzchnię piaskowca.
W celu zbadania wpływu obróbki cieplnej kompozycji wosku uformowano pewną liczbę próbek o średnicy około 60 mm i grubości do 15 mm przez ogrzewanie około 15 g proszku wosku w metalowym kubku.
próbki zabarwiono odpowiednio na kolor brunatny, niebieski, zielony i czarny.
Uformowane próbki zanurzono w różnych cieczach, takich jak:
Stężony kwas siarkowy
Alkohol
Eter naftowy
Ksylen
Aceton
Woda wodociągowa
Obserwacje po 21 dniach:
Nie wykryto uszkodzeń lub żadnego rodzaju widocznych zniszczeń próbek. Nie zaobserwowano zabarwienia cieczy.
Jedną zabarwioną próbkę zanurzono w wodzie morskiej na 18 miesięcy.
Obserwacja:
Nie wykryto uszkodzeń lub żadnego rodzaju widocznych zniszczeń.
Test otwartości dyfuzyjnej
Aby ocenić otwartość dyfuzyjną, przeprowadzono test, w którym płytkę z betonu (100x150x12 mm) potraktowaną w sposób opisany powyżej ze wszystkich stron z wyjątkiem koła o średnicy 40 mm na jednej ze stron.
Dokładnie na tym kole przyklejono szklaną rurkę o średnicy 40 mm i wysokości 600 mm przyklejono silikonem do stalowej płytki.
Rurkę napełniono do wysokości 500 mm klarowną wodą i płytkę umieszczono na 4 kawałkach drewna na każdym rogu w celu uniesienia jej ponad blat stołu.
Obserwacje:
Po 5 - 10 sekundach woda zaczęła bardzo szybko wyciekać przez powleczoną płytkę betonową. Badanie na znaku drogowym:
Przeprowadzono badanie na znaku drogowym poddanym specjalnej obróbce zapewniającej odbijanie światła w celu sprawdzenia, czy powłoka spowoduje zmniejszenie odbicia światła.
Mieszankę wosku naniesiono pistoletem do natrysku bezpowietrznego na płytki stalowe i suszono przez 3 godziny. Następnie powierzchnię badanej próbki ogrzano pistoletem Ripack 2000 ogrzewanym gazem, aż biały proszek wosku stopił się i stał się przezroczysty.
Płytkę odstawiono na 12 godzin w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Test ze światłem przeprowadzony w porze nocnej potwierdził, że powłoka nie wywiera niekorzystnego wpływu na odbicie światła.
PL 211 874 B1
Test zmiany zabarwienia powleczonych powierzchni:
Obserwacje z wielu różnych testów licznych podłoży wykazały, że zmiany barwy i/lub połysku są wyjątkowo małe. Nawet na niepomalowanej stali można zaobserwować tylko wyjątkowo ograniczone pociemnienie i wzrost połysku.
Test ochrony przed mchem i glonami:
Obserwacje z wielu różnych testów na betonie i stali wykazały, że powłoka wywiera znaczący wpływ na zapobieganie lub silne ograniczenie wzrostu mchu i glonów w wilgotnym i mokrym środowisku.
P r z y k ł a d 2 (PE (2) Shamrock S394, N1 - wosk polietylenowy w proszku)
Powierzchnia: Płytki szklane 70 x 150 mm; płytki stalowe 150 x 150 mm; naniesiona ilość:
6,7 10-5 ml/cm2
Mieszankę wosku naniesiono pistoletem do natrysku bezpowietrznego na płytki stalowe i suszono przez 3 godziny. Następnie powierzchnię badanej próbki ogrzano pistoletem Ripack 2000 ogrzewanym gazem, aż biały proszek wosku stopił się i stał się przezroczysty.
Płytki odstawiono na 12 godzin w 20°C, 65% wilgotności względnej
Następnie rozpuszczalnikową farbę graffiti natryśnięto na powleczoną powierzchnię i płytki odstawiono na 24 godziny w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Obserwacje:
Graffiti łatwo usunięto za pomocą szczotki i letniej wody, a także na drodze wysokociśnieniowego czyszczenia (woda, 9-10 MPa).
P r z y k ł a d 3 (PE (3) Shamrock S 394, SP5 - wosk polietylenowy w proszku)
Powierzchnia: płytki szklane 70 x 150 mm; płytki stalowe 150 x 150 mm; naniesiona ilość:
6,7 10-5 ml/cm2
Mieszankę wosku naniesiono pistoletem do natrysku bezpowietrznego na płytki stalowe i suszono przez 3 godziny. Następnie powierzchnię badanej próbki ogrzano pistoletem Ripack 2000 ogrzewanym gazem, aż biały proszek wosku stopił się i stał się przezroczysty.
Płytki odstawiono na 12 godzin w 20°C, 65% wilgotności względnej
Następnie rozpuszczalnikową farbę graffiti natryśnięto na powleczoną powierzchnię i płytki odstawiono na 24 godziny w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Obserwacje:
Graffiti łatwo usunięto za pomocą szczotki i letniej wody, a także na drodze wysokociśnieniowego czyszczenia (woda, 9-10 MPa).
P r z y k ł a d 4 (PP (1)) Shamrock S 363, - wosk polipropylenowy w proszku)
Powierzchnia: płytki szklane 70 x 150 mm; płytki stalowe 150 x 150 mm; naniesiona ilość:
6,7 10-5 ml/cm2
Mieszankę wosku naniesiono pistoletem do natrysku bezpowietrznego na płytki stalowe i suszono przez 3 godziny. Następnie powierzchnię badanej próbki ogrzano pistoletem Ripack 2000 ogrzewanym gazem, aż biały proszek wosku stopił się i stał się przezroczysty.
Płytki odstawiono na 12 godzin w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Następnie rozpuszczalnikową farbę graffiti natryśnięto na powleczoną powierzchnię i płytki odstawiono na 24 godziny w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Obserwacje:
Graffiti łatwo usunięto za pomocą szczotki i letniej wody, a także na drodze wysokociśnieniowego czyszczenia (woda, 9-10 MPa).
Przykład porównawczy PTFE(1) Shamrock FLUORO AQ 60-60% wodna dyspersja politetrafluoretylenu w proszku
Dyspersję wosku rozcieńczoną wodą do 50% wody naniesiono pistoletem do natrysku bezpowietrznego na płytki stalowe i suszono przez 3 godziny. Następnie powierzchnię badanej próbki ogrzano pistoletem Ripack 2000 ogrzewanym gazem.
Płytki odstawiono na 12 godzin w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Następnie rozpuszczalnikową farbę graffiti natryśnięto na powleczoną powierzchnię i płytki odstawiono na 24 godziny w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Obserwacje:
Graffiti tylko częściowo zostało usunięte za pomocą szczotki i letniej wody, a także na drodze wysokociśnieniowego czyszczenia (9-10 MPa), ale dyspersja nie mogła związać się z podłożem i została całkowicie usunięta w wyniku takich sposobów czyszczenia.
PL 211 874 B1
Wniosek:
Produkt nie jest przydatny do przewidzianych zastosowań, prawdopodobnie z tego względu, że naniesione cząstki wosku nie zlały się w wyniku koalescencji w powłokę ochronną.
Testy obserwacji dyspersji
P r z y k ł a d 5
W celu zbadania zachowania się wosków PE w proszku, proszki takie przeprowadzono w zawiesinę w nośniku (etanol) i serię próbek (patrz poniżej) obserwowano pod mikroskopem elektronowym.
Próbki do badań - szklane płytki:
Wosk Davosi, PE (1) - zmieszano z etanolem i natryśnięto na płytkę szklaną.
Wosk Davosi, PE (1) - zmieszano z etanolem, natryśnięto i ogrzano na płytce szklanej.
Wosk Shamrock typ S-394 SP5 wosk - zmieszano z etanolem i natryśnięto na płytkę szklaną.
Wosk Shamrock typ S-394 SP5 - zmieszano z etanolem, natryśnięto i ogrzano na płytce szklanej.
Wosk Shamrock typ S-394 N1 - zmieszano z etanolem i natryśnięto na płytkę szklaną.
Wosk Shamrock typ S-394 N1 - zmieszano z etanolem, natryśnięto i ogrzano na płytce szklanej.
Obserwacje:
Z obserwacji w sposób oczywisty wynika, że proszek wosku nie rozpuścił się w etanolu. Wyraźnie cząstki wosku pozostały nienaruszone we wszystkich próbkach, gdy różne proszki wosku zmieszano z etanolem.
Podobnie w sposób oczywisty okazało się, że cząstki wosku uległy przemianie w przezroczysty, jednorodny oraz trwale bardzo odporny cieplnie i chemicznie arkusz.
Dodatkowe testy dotyczące zastosowań przeciwporostowych
P r z y k ł a d 6 (Test z płytką GRP (z tworzywa wzmocnionego włóknem szklanym))
Płytkę z GRP z warstwą żelkotu o wymiarach około 100 x 400 mm potraktowano na 50% z jednej strony.
Mieszankę wosku (10 g proszku wosku polietylenowego Davosi w 1000 g 96% etanolu) naniesiono pistoletem do natrysku bezpowietrznego na płytki stalowe i suszono przez 3 godziny. Następnie powierzchnię badanej próbki ogrzano pistoletem Ripack 2000 ogrzewanym gazem, aż biały proszek wosku stopił się i stał się przezroczysty.
Płytki odstawiono na 12 godzin w 20°C przy 65% wilgotności względnej.
Próbkę zanurzono w wodzie morskiej w porcie jachtowym Leisure Boat Marine w Bogense, Dania, na 30 dni.
Obserwacje po 30 dniach:
Powierzchnia nie poddana obróbce/niepowleczona była zielona od glonów, mocno przylegających do powierzchni.
Powierzchnia poddana obróbce/powleczona wydawała się nieznacznie zakurzona po utwardzeniu na otwartym powietrzu, ale bardzo drobne cząstki (nie będące glonami) dały się łatwo usunąć przez łagodne pocieranie ręką.
P r z y k ł a d 7 (Test z płytką stalową)
Próbka: Czarna płytka stalowa, wymiary: 150 x 150 mm.
Powleczono 50% jednej strony (około 75 x 150 mm).
Mieszankę wosku (10 g wosku polietylenowego w proszku Davosi w 1000 g 96% etanolu) naniesiono pistoletem do natrysku bezpowietrznego na płytki stalowe i suszono przez 3 godziny. Następnie powierzchnię badanej próbki ogrzano pistoletem Ripack 2000 ogrzewanym gazem, aż biały proszek wosku stopił się i stał się przezroczysty.
Płytki odstawiono na 12 godzin w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Próbki zanurzono w wodzie morskiej w porcie jachtowym Leisure Boat Marinę w Bogense, Dania na 30 dni.
Obserwacje po 30 dniach:
Powierzchnia nie poddana obróbce/niepowleczona była silnie zardzewiała i pokryta pąklami.
Powierzchnia poddana obróbce/powleczona była nieznacznie zabrudzona (brudem łatwo usuwanym za pomocą szczotki i czystej wody), z tym że płytka nie została zaatakowana przez rdzę lub glony.
Testy otwartości dyfuzyjnej
P r z y k ł a d 8
Test 1.
PL 211 874 B1
Gładką próbkę z betonu o wymiarach 100 x 200 x 10 mm powleczono kompozycją powłokową na wszystkich stronach z wyjątkiem koła o średnicy 40 mm. Kompozycję powłokową przygotowano przez zmieszanie 100 g wosku polietylenowego w proszku typu Davosi w 1 litrze 96% etanolu.
Kompozycję powłokową naniesiono pistoletem do natrysku bezpowietrznego i suszono przez 2 godziny. Stwierdzono, że po odparowaniu nośnika (etanolu) biały proszek wosku pokrywał powierzchnię arkusza. Następnie powierzchnię badanej próbki ogrzano pistoletem Ripack 2000 ogrzewanym gazem, aż biały proszek wosku stopił się i stał się przezroczysty, po czym powłokę odstawiono na 48 godzin.
Na niepowleczonym obszarze w kształcie koła zamocowano szklaną rurkę o średnicy 40 mm i wysokości 600 mm za pomocą silikonowej masy uszczelniającej i zestaw odstawiono na 24 godziny.
Szklaną rurkę napełniono zimną wodą wodociągową i próbkę betonową umieszczono na 4 stalowych bolcach o średnicy 10 mm w celu uniesienia jej ponad blat stołu.
Obserwacje:
Po 4-5 sekundach pierwsze krople wody spadły na blat stołu i woda zaczęła skapywać przez betonową próbkę z szybkością 1-2 krople na sekundę.
Test 2:
Test podobny do opisanego powyżej testu 1 przeprowadzono w celu sprawdzenia, czy więcej powłok oddzielających może zmniejszyć lub wyeliminować otwartość dyfuzyjną.
Gładką próbkę z betonu o wymiarach 100 x 200 x 10 mm powleczono kompozycją powłokową na wszystkich stronach z wyjątkiem koła o średnicy 40 mm. Kompozycję powłokową przygotowano przez zmieszanie 100 g wosku polietylenowego w proszku typu Davosi w 1 litrze 96% etanolu. Kompozycję powłokową naniesiono na powierzchnię kolejno 3 razy pistoletem do natrysku bezpowietrznego. W przypadku każdej obróbki powierzchni stwierdzono, że po odparowaniu nośnika (etanolu) biały proszek wosku pokrywał powierzchnię. Po odparowaniu nośnika powierzchnię suszono przez 2 godziny. Następnie powierzchnię ogrzano pistoletem Ripack 2000 ogrzewanym gazem, aż biały proszek wosku stopił się i stał się przezroczysty, po czym powłokę odstawiono na 48 godzin. Każdą z 3 powłok nanoszono w odstępie 6 godzin.
Na niepowleczonym obszarze w kształcie koła zamocowano szklaną rurkę o średnicy 40 mm i wysokości 600 mm za pomocą silikonowej masy uszczelniającej i zestaw odstawiono na 24 godziny.
Szklaną rurkę napełniono zimną wodą wodociągową i próbkę betonową umieszczono na 4 stalowych bolcach o średnicy 10 mm w celu uniesienia jej ponad blat stołu.
Obserwacje:
Po 4-5 sekundach pierwsze krople wody spadły na blat stołu i woda zaczęła skapywać przez betonową próbkę z szybkością 1-2 krople na sekundę.
Wniosek: Otwartość dyfuzyjna nie zmniejsza się ani nie zanika w wyniku naniesienia do trzech powłok.
Test odporności chemicznej
P r z y k ł a d 9
W celu zbadania odporności chemicznej przeprowadzono następujący test.
W teście zastosowano próbki betonu i marmuru o wymiarach 97 x 35 x 10 mm.
Próbki poddano działaniu roztworów kwasu chlorowodorowego.
| Próbka | Ekspozycja | Obserwacje | |
| 1 | Powlekany beton | 30 minut | Brak widocznych uszkodzeń/zniszczeń |
| 2 | Powlekany beton | 20 godzin | Brak widocznych uszkodzeń/zniszczeń |
| 3 | Niepowlekany beton | 3 minuty | Silne zniszczenia - 25% |
| 4 | Niepowlekany beton | 5 minut | Bardzo silne zniszczenia - 50% |
| 5 | Niepowlekany beton | 60 minut | Zostały tylko małe kamyki |
| 6 | Powlekany marmur, tylko po jednej stronie | 6 minut | Silne zniszczenia na niepowlekanej stronie - 15% Brak widocznych uszkodzeń/zniszczeń na powlekanej stronie |
| 7 | Powlekany marmur, tylko po jednej stronie | 60 minut | Marmur całkowicie rozpadł się Zaobserwowano bardzo cienki, przezroczysty arkusz pływający w roztworze kwasu |
PL 211 874 B1
Test trwałości powłoki na płytce stalowej
P r z y k ł a d 10
Kompozycję powłokową przygotowano przez zmieszanie 10 g wosku polietylenowego Davosi w proszku w 1 litrze 96% etanolu. Kompozycję powłokową naniesiono pistoletem do natrysku bezpowietrznego na połowę powierzchni, oznaczoną jako obszar 1, płytki stalowej o wymiarach 150 x 150 mm i suszono ją przez 3 godziny. Stwierdzono, że po odparowaniu etanolu biały proszek wosku pokrywał powierzchnię. Następnie powierzchnię ogrzano powietrzem z użyciem pistoletu Bosch, aż biały proszek wosku stopił się i stał się przezroczysty. Kompozycje odstawiono na 12 godzin w 20°C, 65% wilgotności względnej. Rozpuszczalnikową farbę graffiti natryśnięto na całą powierzchnię (obszar 1 + obszar 2) i próbki odstawiono na 24 godziny w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Obserwacje:
Farba graffiti na obszarze 1 dawała się łatwo usunąć paznokciem i/lub z użyciem karty kredytowej. Na obszarze 2 za pomocą paznokcia i/lub karty kredytowej graffiti nie można było usunąć.
Kontynuowanie testu:
Po upływie 2 dni powtórzono operację nanoszenia warstwy graffiti i usuwania zestalonej farby graffiti. Operację nanoszenia/usuwania farby graffiti na płytkę powtórzono kolejno 50 razy.
Obserwacje:
Farba graffiti na obszarze 1 dawała się łatwo usunąć paznokciem i/lub z użyciem karty kredytowej. Na obszarze 2 za pomocą paznokcia i/lub karty kredytowej graffiti nie można było usunąć.
Dodatkowe testy
Zbadano dodatkowe materiały. Materiały scharakteryzowano w poniższej tabeli przez podanie wybranych parametrów fizycznych.
| nr | Nazwa handlowa/kompozycja | Gęstość g/ml | wielkość cząstek, μιτ | temp. topn. pik DSC | Mw/Mn | Lepkość | Liczba kwasowa mg/g KOH |
| A1 | Licowax PE 190/PE | 0,96 | 130°C | 19200/7300 | 25000 mPa^s w @140°C | 0 | |
| A2 | Ceridust VP | 0,96 | 5-8 | 124°C | 0 | ||
| A3 | Ceridust 3620/PE | 0,97 | 8,5-13 | 127°C | 5350/1350 | 0 | |
| A4 | Ceridust 3719/modyfikowany PE | 0,98 | 13-22 | 121°C | 18 | ||
| A5 | Ceridust 3715/PE | 0,97 | 8,5-13 | 127°C | 5060/1240 | 4 | |
| A6 | Ceridust 3910 wosk amidowy | 1,00 | 8,5-13 | 142°C* | 6 | ||
| A7 | Ceridust 5551 wosk estrowy | 1,00 | 8,5-15 | 98°C* | 15 | ||
| A8 | Permaid 1084 A/PE | 5 | 120±4°C |
* Wartoś ci temperatury kroplenia.
Materiały zostały dostarczone przez Clariant.
PE oznacza polietylen.
Dyspersje materiałów A1 - A7 wykonano z użyciem różnych ilości wody i etanolu, a rezultaty nanoszenia powłok opisano poniżej. A8 został dostarczony jako wodna dyspersja przez Clariant.
100% etanolu o stężeniu 96% obj. i 0% wody:
Dyspersje A1 - A4 wykazywały skłonność do rozdzielania się.
A5 - A7 tworzyły trwałe dyspersje.
Dyspersje A1 - A7 naniesiono na płytki stalowe, wysuszono, a następnie ogrzano za pomocą pistoletu ogrzewającego. Następnie na płytki stalowe naniesiono farbę graffiti i pozostawiono do zestalenia.
Z kolei zbadano łatwość usuwania farby graffiti i otrzymano następujące wyniki:
Farby graffiti na powłoce otrzymanej przy użyciu A1 nie można było usunąć;
PL 211 874 B1
Farbę graffiti na powłoce otrzymanej przy zastosowaniu dowolnego ze środków A2 - A5 można było usunąć;
Farby graffiti na powłoce otrzymanej przy zastosowaniu dowolnego ze środków A6 - A7 nie można było usunąć;
50% etanolu o stężeniu 96% obj. i 50% wody:
Dyspersje A1 - A4 rozdzielały się.
A5 utworzył trwałą dyspersję.
Dyspersje A1 - A5 naniesiono na płytki stalowe, wysuszono, a następnie ogrzano za pomocą pistoletu ogrzewającego. Następnie na płytki stalowe naniesiono farbę graffiti i pozostawiono do zestalenia.
Z kolei zbadano łatwość usuwania farby graffiti i otrzymano następujące wyniki:
Farby graffiti na powłoce otrzymanej przy zastosowaniu dowolnego ze środków A1 - A4 nie można było usunąć;
Farbę graffiti na powłoce otrzymanej przy użyciu A5 można było usunąć.
0% etanolu o stężeniu 96% obj. i 100% wody:
Dyspersje A1 - A5 rozdzielały się.
Dyspersje A1 - A5 i A8 naniesiono na płytki stalowe, wysuszono, a następnie ogrzano za pomocą pistoletu ogrzewającego. Następnie na płytki stalowe naniesiono farbę graffiti i pozostawiono do zestalenia.
Z kolei zbadano łatwość usuwania farby graffiti i otrzymano następujące wyniki:
Farby graffiti na powłoce otrzymanej przy zastosowaniu środków A1 - A5 nie można było usunąć;
Farbę graffiti na powłoce otrzymanej przy użyciu A8 można było usunąć.
Przykłady dotyczące arkuszy
P r z y k ł a d 11
Test 1.
Na publiczny autobus ze spółki transportu publicznego w Marsylii naniesiono arkusz dekoracyjny z materiału 3M Scotchcal 639, High Gloss Overlaminate 639, pokrywający wszystkie boki i drzwi autobusu.
Kompozycję powłokową przygotowano przez zmieszanie 10 g wosku polietylenowego w proszku Davosi w 1 litrze 96% etanolu. Kompozycję powłokową naniesiono pistoletem do natrysku bezpowietrznego na arkusz i suszono przez 3 godziny. Stwierdzono, że po odparowaniu etanolu biały proszek wosku pokrył powierzchnię arkusza. Powierzchnię arkusza ogrzano pistoletem Ripack 2000 ogrzewanym gazem, aż biały proszek wosku stopił się i stał się przezroczysty. Naniesiona ilość wosku polietylenowego w proszku wynosiła 6,7 10-5 ml/cm2. Kompozycję pozostawiono do zestalenia/ogrzewano przez 3 godziny w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Rozpuszczalnikową farbę graffiti natryśnięto na powleczoną powierzchnię w 2 obszarach po około 0,1 m2 i odstawiono na 6 godzin w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Obserwacje:
Farbę graffiti z pierwszego z dwóch obszarów łatwo usunięto za pomocą szczotki i letniej wody, a także na drodze wysokociśnieniowego czyszczenia (woda, 9-10 MPa).
Po kolejnych 18 godzinach:
Farbę graffiti z drugiego z dwóch obszarów łatwo usunięto za pomocą szczotki i letniej wody, a także na drodze wysokociśnieniowego czyszczenia (woda, 9-10 MPa).
Test 2.
Inny test przeprowadzono na autobusie, na który naniesiono arkusz dekoracyjny z materiału 3M Scotchcal 639, High Gloss Overlaminate 639, tak że pokrywał wszystkie boki i drzwi autobusu, ale arkusza nie powleczono w sposób opisany w teście 1.
Rozpuszczalnikową farbę graffiti natryśnięto na powleczoną powierzchnię w 2 obszarach po około 0,1 m2 i odstawiono na 6 godzin w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Obserwacje:
Po 6 godzinach farbę graffiti można było częściowo usunąć przez ostre mechaniczne szczotkowanie za pomocą twardej szczotki.
Po kolejnych 18 godzinach
Farby graffiti nie można było usunąć.
PL 211 874 B1
P r z y k ł a d 12
Arkusz 210 x 320 mm z materiału 3M Scotchcal 639, High Gloss Overlaminate 639, powleczono wstępnie przygotowaną kompozycją powłokową.
Kompozycję powłokową przygotowano przez zmieszanie 7 g wosku polietylenowego w proszku Davosi z 1 litrem 96% etanolu. Kompozycję powłokową naniesiono pistoletem do natrysku bezpowietrznego na arkusz podzielony na 4 obszary cząstkowe, oznaczone jako 1, 2, 3 i 4, tak że kompozycja powłokowa pokrywała połowę arkusza, czyli obszary 1 i 2, po czym suszono ją przez 3 godziny. Stwierdzono, że po odparowaniu etanolu biały proszek wosku pokrywał powierzchnię arkusza. Następnie powierzchnię ogrzano powietrzem z użyciem pistoletu Bosch, aż biały proszek wosku stopił się i stał się przezroczysty. Kompozycje odstawiono na 12 godzin w 20°C, 65% wilgotności względnej. Rozpuszczalnikową farbę graffiti natryśnięto na całą powierzchnię arkusza, obszary 1-4, po czym odstawiono na 24 godziny w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Arkusz zgięto następnie w celu wykonania kilku silnych fałd, w celu sprawdzenia elastyczności naniesionej powłoki. Samoprzylepny laminat naniesiono następnie na blachę stalową o grubości 1 mm.
Obserwacje:
Farba graffiti na obszarze 1 dawała się łatwo usunąć paznokciem i/lub z użyciem karty kredytowej. Możliwe to było również w przypadku, gdy laminat został zgięty.
Na obszarze 3 farba graffiti przykleiła się mocniej do powierzchni, ale można ją było usunąć paznokciem i z użyciem karty kredytowej.
Kontynuacja testu:
Po kolejnych 24 godzinach wykonano próby usunięcia farby graffiti z obszarów 2 i 4.
Obserwacje:
Farba graffiti na obszarze 2 dawała się łatwo usunąć paznokciem i/lub z użyciem karty kredytowej. Dotyczyło to również „linii, gdzie wykonano zagięcia.
Z obszaru 4 farby graffiti nie można było usunąć paznokciem lub z użyciem karty kredytowej.
P r z y k ł a d 13
Arkusz trwałej folii Blue Oracal Series 640 zbadano w tych samych warunkach, jak laminat 3M 639 opisany w przykładzie 11.
Kompozycję powłokową przygotowano w sposób podany w przykładzie 11:
Kompozycję powłokową przygotowano przez zmieszanie 10 g wosku polietylenowego w proszku Davosi w 1 litrze 96% etanolu. Kompozycję powłokową naniesiono pistoletem do natrysku bezpowietrznego na arkusz podzielony na 4 obszary cząstkowe, oznaczone jako 1, 2, 3 i 4, tak że kompozycja powłokowa pokrywała połowę arkusza, czyli obszary 1 i 2, po czym suszono ją przez 3 godziny. Stwierdzono, że po odparowaniu etanolu biały proszek wosku pokrywał powierzchnię arkusza. Następnie powierzchnię ogrzano powietrzem z użyciem pistoletu Bosch, aż biały proszek wosku stopił się i stał się przezroczysty. Kompozycje odstawiono na 12 godzin w 20°C, 65% wilgotności względnej. Rozpuszczalnikową farbę graffiti natryśnięto na całą powierzchnię arkusza, obszary 1-4, po czym odstawiono na 24 godziny w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Arkusz zgięto następnie w celu wykonania kilku silnych fałd, w celu sprawdzenia elastyczności naniesionej powłoki. Samoprzylepny laminat naniesiono następnie na blachę stalową o grubości 1 mm.
Obserwacje:
Farba graffiti na obszarze 1 dawała się łatwo usunąć paznokciem i/lub z użyciem karty kredytowej. Dotyczyło to również „linii, gdzie wykonano zagięcia.
Z obszaru 2 farby graffiti nie można było usunąć paznokciem lub z użyciem karty kredytowej.
Kontynuacja testu:
Po kolejnych 24 godzinach wykonano próby usunięcia farby graffiti z obszarów 2 i 4.
Obserwacje:
Farba graffiti na obszarze 2 dawała się łatwo usunąć paznokciem i/lub z użyciem karty kredytowej. Dotyczyło to również „linii, gdzie wykonano zagięcia.
Z obszaru 4 farby graffiti nie można było usunąć paznokciem lub z użyciem karty kredytowej.
P r z y k ł a d 14
Arkusz materiału 3M Scotchcal 639, High Gloss Overlaminate 639 powleka się kompozycją powłokową przygotowaną przez zmieszanie wosku polietylenowego w proszku Shamrock S-394 o wielkości cząstek 5 um z 1 litrem 96% etanolu. Kompozycję powłokową nanosi się za pomocą jednego lub większej liczby pistoletów do natrysku bezpowietrznego na arkusz w procesie ciągłym, przepuszczając arkusz w sposób ciągły przez strefę natrysku do natryskiwania kompozycji powłokowej na
PL 211 874 B1 arkusz. Po naniesieniu kompozycji powłokowej część arkusza opuszczająca strefę natrysku przechodzi do strefy suszenia w celu odparowania etanolu. Następnie część arkusza opuszczająca strefę suszenia przechodzi do strefy ogrzewania, w której cząstki kompozycji powłokowej topią się. Z kolei część arkusza opuszczająca strefę ogrzewania przechodzi do strefy chłodzenia, aby umożliwić zestalenie się stopionej kompozycji i utworzenie zasadniczo ciągłej powłoki na arkuszu.
Na powleczony arkusz nanosi się następnie rozpuszczalnikową farbę graffiti. Farbę pozostawia się do związania na 24 godziny w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Obserwacje:
Stwierdzono, że farbę graffiti można łatwo usunąć za pomocą szczotki i letniej wody, a także na drodze wysokociśnieniowego czyszczenia (woda, 9-10 MPa).
Kolejno do 50 warstw farby graffiti można nanieść i usunąć na arkusz z tą samą powłoką wosku.
P r z y k ł a d 15
Na wagon kolejowy nakłada się arkusz w sposób podany w przykładzie 11. Kompozycję powłokową przygotowaną w sposób podany w przykładzie 11 nanosi się na części wagonu kolejowego z nałożonym arkuszem. Następnie arkusz poddaje się obróbce powierzchniowej w sposób podany w przykładzie 11.
Na powleczony arkusz nanosi się następnie rozpuszczalnikową farbę graffiti, po czym farbę pozostawia się do zestalenia.
Obserwacje:
Stwierdzono, że farbę graffiti można łatwo usunąć za pomocą szczotki i letniej wody, a także na drodze wysokociśnieniowego czyszczenia (woda, 9-10 MPa).
Kolejno do 50 warstw farby graffiti można nanieść i usunąć na arkusz z tą samą powłoką wosku.
P r z y k ł a d 16
Arkusz podany w przykładzie 11 powleka się wstępnie przygotowaną kompozycją powłokową. Kompozycję powłokową przygotowuje się w sposób podany w przykładzie 11. Kompozycję powłokową nanosi się na arkusz pistoletem do natrysku bezpowietrznego. Po naniesieniu kompozycji powłokowej arkusz suszy się i etanol odparowuje. Z kolei arkusz poddaje się obróbce cieplnej w celu stopienia cząstek polietylenu. Następnie arkusz chłodzi się, aby umożliwić zestalenie się stopionej kompozycji i utworzenie zasadniczo ciągłej powłoki na arkuszu.
Na powleczony arkusz nanosi się następnie rozpuszczalnikową farbę graffiti. Farbę pozostawia się do związania na 24 godziny w 20°C, 65% wilgotności względnej.
Obserwacje:
Stwierdzono, że farbę graffiti można łatwo usunąć za pomocą szczotki i letniej wody, a także na drodze wysokociśnieniowego czyszczenia (woda, 9-10 MPa).
Kolejno do 50 warstw farby graffiti można nanieść i usunąć na arkusz z tą samą powłoką wosku.
Claims (19)
1. Sposób wytwarzania skoagulowanych cząstek wosku na powierzchni, w którym
- dostarcza się kompozycję powłokową zawierającą cząstki wosku poliolefinowego lub mieszaninę wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w fazie ciekłej, ulegającej łatwo odparowaniu w temperaturze około 50 do 110°C, przy czym faza ciekła zawiera składnik z grupy obejmującej etery, estry, ketony, alkohole i ich mieszaniny, alkohol i wodę oraz wodę, przy czym wosk poliolefinowy lub składniki mieszaniny wosków poliolefinowych są wybrane z grupy obejmującej woski polietylenowe, woski polipropylenowe oraz utlenione woski polietylenowe i polipropylenowe, znamienny tym, że temperatura topnienia lub zakres temperatury topnienia wosku polietylenowego lub mieszaniny wosków polietylenowych wynosi od 90 do 140°C,
- nanosi się tę kompozycję powłokową na powierzchnię,
- odparowuje się fazę ciekłą z naniesionej kompozycji powłokowej, oraz
- poddaje się wysuszoną, naniesioną kompozycję powłokową obróbce cieplnej dla doprowadzenia do koalescencji tych cząstek wosku.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że temperatura wrzenia lub zakres temperatury wrzenia fazy ciekłej są niższe niż temperatura topnienia lub zakres temperatury topnienia wosku polietylenowego lub mieszaniny wosków polietylenowych.
PL 211 874 B1
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że faza ciekła kompozycji powłokowej zawiera alkohol, korzystnie alkohol etylowy, oraz wodę.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kompozycja powłokowa zawiera:
- wosk poliolefinowy/mieszaninę wosków poliolefinowych w ilości 1-25% wagowych, korzystnie 9-13% wagowych, oraz
- fazę ciekłą w ilości 99-75% wagowych, korzystnie 91-87% wagowych.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kompozycja powłokowa zawiera do 10% wagowych środków pomocniczych wybranych z grupy obejmującej rozcieńczalniki, środki dyspergujące, środki konserwujące, środki emulgujące i środki barwiące.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kompozycja powłokowa jest wolna od dodatków polepszających dyspergowanie.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wosk poliolefinowy lub jeden ze składników mieszaniny wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w kompozycji powłokowej stanowi wosk polietylenowy.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że wielkość cząstek wosku polietylenowego wynosi 0,1-100 um, korzystnie 2-25 um, a zwłaszcza 4-20 um.
9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że wosk polietylenowy stanowi polietylen o dużej gęstości, HDPE.
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wosk poliolefinowy lub jeden ze składników mieszaniny wosków poliolefinowych w postaci zawiesiny w kompozycji powłokowej stanowi wosk polipropylenowy.
11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wysuszoną, naniesioną kompozycję powłokową poddaje się obróbce cieplnej dla podwyższenia temperatury wysuszonej kompozycji powłokowej, aby doprowadzić cząstki wosku poliolefinowego lub mieszaniny wosków poliolefinowych do stanu koalescencji z umożliwieniem utworzenia przez cząstki wosku ciągłej powłoki na powierzchni, oraz umożliwia się zestalenie poddanej obróbce cieplnej kompozycji powłokowej w powłokę ochronną.
12. Sposób według zastrz. 1 albo 11, znamienny tym, że kompozycję powłokową nanosi się na powierzchnię natryskowo.
13. Sposób według zastrz. 1 albo 11, znamienny tym, że kompozycję powłokową nanosi się na powierzchnię w ilości 50-350 ml/m2.
14. Sposób według zastrz. 1 albo 11, znamienny tym, że kompozycję powłokową nanosi się na powierzchnię wybraną spośród powierzchni pomników, budynków, konstrukcji o strukturach powierzchniowych wykonanych zwłaszcza ze stali, aluminium, piaskowca, marmuru, granitu, łupku, cementu, cementu wzmocnionego włóknami, cegieł, płytek ceramicznych, materiałów wzmocnionych włóknem szklanym i drewna, a także publicznych i prywatnych środków transportu, takich jak autobusy, tramwaje i trolejbusy, znaków drogowych i sygnalizacyjnych, arkuszy oraz kadłubów statków.
15. Sposób według zastrz. 1 albo 11, znamienny tym, że umożliwia się zestalenie poddanej obróbce cieplnej kompozycji powłokowej w powłokę ochronną stanowiącą zasadniczo trwałą powłokę przeciw-graffiti.
16. Sposób według zastrz. 1 albo 11, znamienny tym, że umożliwia się zestalenie poddanej obróbce cieplnej kompozycji powłokowej w powłokę ochronną stanowiącą zasadniczo trwałą powłokę ochronną przed zanieczyszczeniem lub korozją.
17. Sposób według zastrz. 1 albo 11, znamienny tym, że umożliwia się zestalenie poddanej obróbce cieplnej kompozycji powłokowej w powłokę ochronną stanowiącą zasadniczo trwałą powłokę przeciwporostową na strukturze podwodnej, przykładowo na kadłubie statku.
18. Sposób według zastrz. 1 albo 11, znamienny tym, że kompozycję powłokową nanosi się na powierzchnię stanowiącą powierzchnię arkusza polimerowego.
19. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że arkusz polimerowy stanowi folia.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA200201135 | 2002-07-25 | ||
| DKPA200300654 | 2003-05-01 | ||
| DKPA200300655 | 2003-05-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL375310A1 PL375310A1 (pl) | 2005-11-28 |
| PL211874B1 true PL211874B1 (pl) | 2012-07-31 |
Family
ID=31191625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL375310A PL211874B1 (pl) | 2002-07-25 | 2003-07-16 | Sposób wytwarzania skoagulowanych cząstek wosku na powierzchni |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7638165B2 (pl) |
| EP (1) | EP1525278B1 (pl) |
| JP (1) | JP2006501359A (pl) |
| KR (1) | KR20050047083A (pl) |
| CN (1) | CN1678703A (pl) |
| AU (1) | AU2003245865B2 (pl) |
| BR (1) | BR0312912A (pl) |
| CA (1) | CA2493932C (pl) |
| DK (1) | DK1525278T3 (pl) |
| EA (1) | EA200500259A1 (pl) |
| IL (1) | IL166391A0 (pl) |
| IN (1) | IN2005CH00235A (pl) |
| IS (1) | IS7692A (pl) |
| MX (1) | MXPA05001037A (pl) |
| NO (1) | NO20050988L (pl) |
| PL (1) | PL211874B1 (pl) |
| WO (1) | WO2004011563A2 (pl) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7329786B2 (en) | 2001-09-28 | 2008-02-12 | Great Lakes Chemical Corporation | Processes for producing CF3CFHCF3 |
| US7223351B2 (en) | 2003-04-17 | 2007-05-29 | Great Lakes Chemical Corporation | Fire extinguishing mixtures, methods and systems |
| JP2007278036A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-10-25 | Kajima Corp | 路面上の仮設標示施工方法及び仮設標示体 |
| US20080070055A1 (en) * | 2006-09-18 | 2008-03-20 | King Charles L | Adhesive decorative paper and method for manufacturing same |
| DE102006055727A1 (de) * | 2006-11-25 | 2008-05-29 | Evonik Degussa Gmbh | Verwendung eines synthetischen Wachsoxidats als Verarbeitungshilfsmittel für transparente polare Polymere |
| WO2008135500A1 (en) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Novo Nordisk Health Care Ag | High concentration factor vii polypeptide formulations comprising an aromatic preservative and an antioxidant |
| KR100888702B1 (ko) * | 2008-01-10 | 2009-03-16 | 주식회사 원풍 | 표면처리제 조성물 및 그를 이용한 가공 시트 |
| US20110112029A1 (en) * | 2008-05-23 | 2011-05-12 | Novo Nordisk Health Care Ag | Low viscosity compositions comprising a pegylated gla-domain containing protein |
| JP2011520999A (ja) * | 2008-05-23 | 2011-07-21 | ノボ ノルディスク ヘルス ケア アーゲー | 高濃度の芳香族保存料を有するペグ官能化セリンプロテアーゼの製剤 |
| CN102101100A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-06-22 | 李永霞 | 聚氯乙烯装饰片材制品表层的制作方法 |
| WO2014120175A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Pre-treatment coating |
| CN103131329A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-05 | 广东华兹卜化学工业有限公司 | 一种防粘贴抗涂鸦涂料及其制备方法 |
| CN104294597B (zh) * | 2013-03-23 | 2016-04-20 | 广东德美精细化工股份有限公司 | 一种含蜡防水防油剂的制备方法 |
| KR101489210B1 (ko) * | 2014-07-23 | 2015-02-04 | 씨엘엠테크(주) | 폐도자기 분쇄 미분말을 포함하는 수중 구조물 보호용 코팅제 및 이를 이용한 수중 구조물 보수보강방법 |
| AU2016218317A1 (en) * | 2015-02-10 | 2017-08-03 | National Pasteurized Eggs, Inc. | Edible emulsion coating for extended shelf life |
| BR112017021691A2 (pt) | 2015-04-08 | 2018-07-10 | Nitto Denko Corp | fita adesiva para prevenir a adesão de organismos aquaticos |
| ITUB20156085A1 (it) * | 2015-12-02 | 2017-06-02 | Igor Titon | Metodo di trattamento, composizione per il trattamento e sistema di trattamento per superfici atte ad essere sommerse in acqua e natante trattato con tale metodo |
| CN105826823B (zh) * | 2016-05-31 | 2018-06-29 | 上海祥贸实业有限公司 | 电控柜耐磨防腐的修复方法 |
| JP6821399B2 (ja) * | 2016-11-10 | 2021-01-27 | 関西ペイント株式会社 | アルミニウム部材用艶消しクリヤ塗料組成物 |
| CN110248816B (zh) * | 2017-02-01 | 2021-06-15 | 东洋油墨Sc控股株式会社 | 预处理液和包含所述预处理液的油墨套装 |
| CN108084877B (zh) * | 2018-01-03 | 2020-02-14 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种蜡基防冰涂料 |
| CN110641094A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-03 | 海宁泰威新材料有限公司 | 一种防风化型灯箱布 |
| RU2726180C1 (ru) * | 2019-12-26 | 2020-07-09 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "Московский институт электронной техники" | Способ получения покрытия на основе воска или парафина для формирования областей с различной гидрофильностью и защиты поверхности |
| CN113416478B (zh) * | 2021-06-18 | 2022-08-09 | 紫荆花涂料（上海）有限公司 | 一种pu清漆及其制备方法和应用 |
| CN114030264A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-11 | 丹阳丹金航空材料科技有限公司 | 一种用于飞机除冰的高强度叠层复合板的制备方法 |
| CN114541178B (zh) * | 2022-02-25 | 2023-04-14 | 德清县华康纸业有限公司 | 一种耐水性纱管纸的制造方法及其制造设备 |
| US20240153331A1 (en) * | 2022-11-04 | 2024-05-09 | Dropbox, Inc. | User accountability restroom |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US622932A (en) * | 1899-04-11 | William tribble | ||
| US2902376A (en) * | 1957-03-25 | 1959-09-01 | Allied Chem | Polyethylene wax aerosol compositions and process for preparing them |
| US3726820A (en) * | 1964-06-30 | 1973-04-10 | Grace W R & Co | Slip agent composition for spiral-wound paper cans |
| DE1669155A1 (de) * | 1967-08-30 | 1970-09-17 | Hoechst Ag | Wachsmischungen fuer Wasserfreie,fluessige,temporaere Korrosionsschutzmittel |
| FR2157074A5 (en) * | 1971-10-15 | 1973-06-01 | Berque Thierry | Protection of under-water bodies - with polytetrafluoroethylene |
| JPS5276339A (en) * | 1975-12-22 | 1977-06-27 | Saiden Kagaku Kk | Method of forming highly sticking wax coat |
| SE434517B (sv) * | 1976-11-25 | 1984-07-30 | Extensor Ab | Komposition med bevexningsmotverkande egenskaper, anvendbar sasom skeppsbottenferg, innehallande partikelformigt polytetrafluoreten samt anvendning derav |
| FR2442880A1 (fr) | 1978-11-17 | 1980-06-27 | Savoldelli Claude | Composition antiadhesive a base de cire |
| US4241141A (en) * | 1979-03-19 | 1980-12-23 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Removable coatings which prevent penetration from felt tip marking inks |
| US4317755A (en) * | 1980-06-11 | 1982-03-02 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Self-polishing sealing composition |
| US4348586A (en) * | 1980-09-09 | 1982-09-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Automatic bandwidth control system |
| JPS5911372A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-20 | Shinto Paint Co Ltd | 被覆用塗料組成物 |
| JPS60157841A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-19 | 東洋製罐株式会社 | ワツクス含浸法 |
| JPS6174678A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-16 | Sansui Kk | 剥離性塗料による表面保護方法 |
| IT8446866A0 (it) * | 1984-09-28 | 1984-09-28 | Unimac Srl | Formelle di primi piatti di pasta asciutta a lunga conservazione |
| DE3512564A1 (de) * | 1985-04-06 | 1986-10-16 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Waessrige wachsdispersionen als konservierungsmittel fuer metall- und lackoberflaechen, ihre verwendung und ein verfahren zum temporaeren konservieren von metall- und lackoberflaechen |
| ATE122587T1 (de) | 1989-11-06 | 1995-06-15 | Dunfries Investments Limited | Verfahren zum aufbringen einer beschichtung auf eine unterlage. |
| US5091272A (en) * | 1990-05-29 | 1992-02-25 | Duracell Inc. | Separator for electrochemical cells |
| CA2042822A1 (en) * | 1990-06-12 | 1991-12-13 | Hak-Rhim Han | Innerseal that can be applied by microwave energy |
| FR2683540B1 (fr) * | 1991-11-08 | 1994-09-09 | Casco Nobel France | Peinture anti-graffiti, sa preparation et procede pour enlever les graffiti formes sur une surface recouverte d'une telle peinture. |
| US5258063A (en) * | 1992-05-11 | 1993-11-02 | Dow Corning Corporation | Polish containing silylated derivatives of organic amines and epoxides |
| SE9201736D0 (sv) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Juristbyraon Indirekt Ab | Fartyg, saasom baatar, flygplan etc. |
| WO1994029395A1 (en) * | 1993-06-03 | 1994-12-22 | Dupont-Mitsui Fluorochemicals Co., Ltd. | Fluororesin powder liquid dispersion |
| US5387434A (en) * | 1993-09-01 | 1995-02-07 | Bat Technologies Inc. | Anti-graffiti coating material and method of using same |
| DE4330342A1 (de) * | 1993-09-08 | 1995-03-09 | Basf Ag | Stabile wäßrige Polyolefinwachsdispersionen |
| JPH08187818A (ja) * | 1995-01-13 | 1996-07-23 | Nippon Light Metal Co Ltd | プレス成形性および耐食性に優れたアルミニウム板 |
| US5750269A (en) * | 1995-12-28 | 1998-05-12 | Eastman Chemical Company | Removable coating composition and process for protecting surfaces |
| DE19611690C2 (de) | 1996-03-25 | 2000-07-13 | Bernd Neumann | Beschichtungsmittel zum Aufbringen eines Schutzüberzugs bzw. einer Imprägnierung sowohl auf glatte als auch auf poröse und saugende Untergründe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| US5814172A (en) * | 1996-07-08 | 1998-09-29 | Cox; Arthur R. | Thermoplastics sheets for protecting sub-marine structures |
| DE19743566A1 (de) * | 1997-10-02 | 1999-04-15 | Morton Int Gmbh | Anti-Graffiti-Beschichtung |
| US6228932B1 (en) | 1997-12-22 | 2001-05-08 | Dupont Mitsui Fluorochemicals | Fluororesin powder liquid dispersion capable of forming thick coatings |
| US6033736A (en) * | 1998-06-29 | 2000-03-07 | Brandeis University | Aqueous wax emulsion as paint primer and paint repair adhesive |
| US6613430B2 (en) * | 2000-09-07 | 2003-09-02 | Mitsubishi Polyester Film, Llc | Release coated polymer film |
| US6953500B2 (en) * | 2001-09-10 | 2005-10-11 | Lewis Glenn H | Water wax emulsion cleaner and waxer |
-
2003
- 2003-07-16 CA CA2493932A patent/CA2493932C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-16 BR BR0312912-8A patent/BR0312912A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-07-16 EA EA200500259A patent/EA200500259A1/ru unknown
- 2003-07-16 EP EP03737944.3A patent/EP1525278B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-16 AU AU2003245865A patent/AU2003245865B2/en not_active Ceased
- 2003-07-16 MX MXPA05001037A patent/MXPA05001037A/es active IP Right Grant
- 2003-07-16 PL PL375310A patent/PL211874B1/pl unknown
- 2003-07-16 JP JP2005505563A patent/JP2006501359A/ja active Pending
- 2003-07-16 KR KR1020057001398A patent/KR20050047083A/ko not_active Withdrawn
- 2003-07-16 DK DK03737944.3T patent/DK1525278T3/da active
- 2003-07-16 US US10/522,593 patent/US7638165B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-16 CN CNA038202492A patent/CN1678703A/zh active Pending
- 2003-07-16 WO PCT/DK2003/000499 patent/WO2004011563A2/en not_active Ceased
-
2005
- 2005-01-19 IL IL16639105A patent/IL166391A0/xx unknown
- 2005-02-10 IS IS7692A patent/IS7692A/is unknown
- 2005-02-23 NO NO20050988A patent/NO20050988L/no not_active Application Discontinuation
- 2005-02-23 IN IN235CH2005 patent/IN2005CH00235A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2006501359A (ja) | 2006-01-12 |
| IS7692A (is) | 2005-02-10 |
| IN2005CH00235A (pl) | 2007-03-30 |
| EP1525278A2 (en) | 2005-04-27 |
| EA200500259A1 (ru) | 2005-08-25 |
| WO2004011563A3 (en) | 2004-07-08 |
| AU2003245865B2 (en) | 2007-06-14 |
| CA2493932C (en) | 2012-08-28 |
| NO20050988L (no) | 2005-04-25 |
| CA2493932A1 (en) | 2004-02-05 |
| US7638165B2 (en) | 2009-12-29 |
| US20060040061A1 (en) | 2006-02-23 |
| BR0312912A (pt) | 2005-06-14 |
| DK1525278T3 (da) | 2014-12-01 |
| KR20050047083A (ko) | 2005-05-19 |
| WO2004011563A2 (en) | 2004-02-05 |
| AU2003245865C1 (en) | 2004-02-16 |
| EP1525278B1 (en) | 2014-09-03 |
| CN1678703A (zh) | 2005-10-05 |
| PL375310A1 (pl) | 2005-11-28 |
| AU2003245865A1 (en) | 2004-02-16 |
| IL166391A0 (en) | 2006-01-15 |
| MXPA05001037A (es) | 2005-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL211874B1 (pl) | Sposób wytwarzania skoagulowanych cząstek wosku na powierzchni | |
| US6033736A (en) | Aqueous wax emulsion as paint primer and paint repair adhesive | |
| US6084020A (en) | Non-stick polymer-coated articles of manufacture, and process and coatings for the production thereof | |
| US8263231B2 (en) | Peel-off coating compositions | |
| AU2009302806B2 (en) | Highly durable superhydrophobic, oleophobic and anti-icing coatings and methods and compositions for their preparation | |
| EP0750949B1 (en) | Method of temporarily protecting film of coating on shell plate of automobile | |
| JP2009544807A (ja) | ポリシロキサンベースのｉｎｓｉｔｕポリマー混合物−組成物、物品およびその調整方法 | |
| US20120288678A1 (en) | Building construction material with high solar reflectivity | |
| WO2007108905A1 (en) | Liquid composition to generate a removable temporary protection film, based on aqueous dispersions of polyurethane | |
| CA2665229C (en) | Coating compositions | |
| JP4943123B2 (ja) | 塗料用組成物、塗料、塗料用キット及び塗装物品 | |
| WO1998014280A1 (en) | Water-based soft coating for metals | |
| KR102337953B1 (ko) | 도포된 내화재료용 수성 에폭시 제형 | |
| US6579353B1 (en) | Protective coating | |
| Aamodt | High performance water-borne coatings for heavy duty corrosion protection | |
| JPWO2017038688A1 (ja) | 塗料組成物及びその用途 | |
| JP7325996B2 (ja) | 建築建材 | |
| US7534472B2 (en) | Treating metal surfaces with coating material | |
| JP4942983B2 (ja) | 塗料用組成物、塗料、塗料用キットおよび塗装物品 | |
| JP2007526371A (ja) | 塗装可能なプライマー系 | |
| WO2022202897A1 (ja) | プライマー組成物 | |
| Stewart | Composition of a Paint Coating | |
| MXPA06003082A (es) | Composicion liquida para generar una pelicula removible de proteccion temporal, con base en dispersiones acuosas de poliuretano. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |