PL204076B1 - Sposób i urządzenie do rozdzielania wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób rozdzielania wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego, prowadzonej do dwuwstęgowego urządzenia do przetwarzania tytoniu, na dwie wstęgi częściowe za pomocą wzdłużnego cięcia. Poza tym przedmiotem wynalazku jest urządzenie do rozdzielania wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego, prowadzonej do dwuwstęgowego urządzenia do przetwarzania tytoniu, na dwie wstęgi częściowe za pomocą obrotowego przyrządu do cięcia wzdłużnego.

Sposób i urządzenia opisanego na wstępie rodzaju stosuje się w przypadku maszyn dwuwstęgowych do konfekcjonowania pasmowych względnie prętopodobnych produktów, jak papierosy lub pręty filtracyjne, na maszynach do obróbki pasma lub maszynach do nasadzania filtrów, to znaczy wszędzie tam, gdzie z odpowiednio przetworzonego, mającego podwójną szerokość pasa materiału opakowaniowego mają być wytwarzane za pomocą wzdłużnego cięcia na pół pasy częściowe, łączone następnie z konfekcjonowanym produktem.

Dotyczy to również przykładowo dwuwstęgowych maszyn do pakowania, na których wyroby tytoniowe umieszcza się przykładowo w tak zwanych opakowaniach miękkich, których wykroje uzyskuje się z mającej podwójną szerokość wstęgi materiału opakowaniowego bez końca.

Urządzenia opisanego na wstępie rodzaju są znane przykładowo z amerykańskiego opisu patentowego nr US 4 960 234, odpowiadającego europejskiemu opisowi patentowemu nr EP 0 309 818, oraz amerykańskiego opisu patentowego nr US 4 627 319, odpowiadającego niemieckiemu opisowi patentowemu nr DE 35 02 009.

Dalsze urządzenia zostały ujawnione w amerykańskich opisach patentowych nr US-Re-30154 i nr US-A-1 386 273.

Celem wynalazku jest poprawienie w prosty sposób jakości produktów, wytwarzanych na dwóch równoległych wstęgach, oraz wyrównanie jej poziomu dla obu wstęg przy dowolnych parametrach produkcji i własnościach materiałów wyjściowych.

Sposób rozdzielania wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego, prowadzonej do dwuwstęgowego urządzenia do przetwarzania tytoniu, na dwie wstęgi częściowe za pomocą wzdłużnego cięcia, według wynalazku charakteryzuje się tym, że mierzy się szerokość obu otrzymanych wstęg częściowych, następnie porównuje się ze sobą pomiarowe wartości szerokości i w przypadku różnicy szerokości pomiędzy wstęgami częściowymi pokrywa się oś symetrii wyjściowej wstęgi materiału z cię ciem wzdł u ż nym za pomocą wzglę dnego przemieszczenia w kierunku poprzecznym.

Korzystnie, wyjściową wstęgę materiału wyjściowego przemieszcza się w kierunku poprzecznym do płaszczyzny cięcia w kierunku, zwężającym szerszą wstęgę częściową względnie poszerzającym węższą wstęgę częściową.

Korzystnie, względne przemieszczanie pomiędzy wyjściową wstęgą materiału i miejscem cięcia realizuje się poprzez oddziaływanie wytwarzanej obrotowo siły poprzecznej na wyjściową wstęgę materiału opakowaniowego.

Korzystnie, wstęgi częściowe, otrzymane w wyniku wzdłużnego cięcia, prowadzi się w określonym, regulowanym odstępie względem siebie.

Korzystnie, mierzy się szerokość wstęg częściowych prowadzonych w określonym odstępie względem siebie.

Korzystnie, określony odstęp wstęg częściowych względem siebie otrzymuje się poprzez zmianę nachylenia wychylonego na zewnątrz fragmentu wstęgi, łączącego dwa równoległe, następujące po sobie odcinki wstęg częściowych.

Korzystnie, w zależności od otrzymanych pomiarowych wartości szerokości wstęg częściowych przemieszcza się wstęgi częściowe poprzecznie do kierunku ich ruchu.

Korzystnie, w zależności od szerokości wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego przemieszcza się wstęgi częściowe wspólnie celem kalibracji jednej ze wstęg częściowych.

Korzystnie, w zależności od wahających się, pomiarowych wartości szerokości wstęg częściowych zmienia się położenie jednej wstęgi częściowej względem położenia drugiej wstęgi częściowej.

Urządzenie do rozdzielania wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego, prowadzonej do dwuwstęgowego urządzenia do przetwarzania tytoniu, na dwie wstęgi częściowe za pomocą obrotowego przyrządu do cięcia wzdłużnego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera dwa, kontrolujące szerokość wstęg częściowych, przyrządy pomiarowe oraz realizującą względne przemieszczenie pomiędzy wyjściową wstęgą materiału opakowaniowego i przyrządem do cięcia wzdłużnego jednostkę nastawczą, połączoną czynnie z przyrządami do pomiaru szerokości za pomocą jedPL 204 076 B1 nostki sterującej, która w zależności od różnic szerokości wstęg częściowych doprowadza do pokrywania się osi symetrii wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego z przyrządem do cięcia wzdłużnego.

Korzystnie, jednostka nastawcza ma postać stykającej się od góry i od dołu z wyjściową wstęgą materiału opakowaniowego, pary walców, osadzonej przechylnie wokół wspólnej osi obrotu, prostopadłej do osi walców.

Korzystnie, urządzenie ma umieszczone, w odniesieniu do kierunku transportu wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego, za przyrządem do cięcia wzdłużnego przechylone na zewnątrz pary walców do prowadzenia od góry i od dołu kolejno powstających wstęg częściowych.

Korzystnie, przyrządy do pomiaru szerokości - w odniesieniu do kierunku transportu wstęg częściowych - są przyporządkowane wstęgom częściowym za prowadzącymi je parami walców.

Korzystnie, przechylone na zewnątrz pary walców mają regulowaną wysokość ustawienia względem siebie.

Korzystnie, para walców stykająca się od dołu z prowadzonymi poziomo wstęgami częściowymi, jest zaopatrzona w przyrząd do regulacji wysokości.

Korzystnie, mająca regulowaną wysokość ustawienia para walców i prowadzący poziomo wstęgi częściowe walec zwrotny są umieszczone na wspólnej platformie ustalającej, przesuwnej wzdłuż prowadnicy w kształcie jaskółczego ogona.

Korzystnie, platforma ustalająca jest zaopatrzona w równoległe do prowadnicy w kształcie jaskółczego ogona wrzeciono nastawcze oraz trzpień blokujący, wpuszczony w platformę ustalającą i stałą ś ciankę obudowy.

Korzystnie, para walców, stykająca się od dołu z prowadzonymi poziomo wstęgami częściowymi, jest zaopatrzona w napędy nastawcze do regulacji wysokości, połączone czynnie z jednostką sterującą, która z kolei jest połączona z przyrządami do pomiaru szerokości.

Korzystnie, napęd nastawczy, uruchamiający przyrząd do regulacji wysokości pary walców jest połączony z jednostką sterującą sygnałem reprezentującym szerokość wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego.

Korzystnie, napęd nastawczy, przemieszczający jeden walec pary względem drugiego walca tej pary, jest połączony z jednostką sterującą sygnałem, reprezentującym pomiarowe wartości szerokości wstęg częściowych.

W ramach wynalazku moż na przyrzą d do cię cia przemieszczać w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu wstęgi materiału opakowaniowego. Poza tym możliwe jest zastosowanie stacjonarnej płaszczyzny cięcia lub dokonywanie korekty poprzez boczny przesuw wstęgi materiału opakowaniowego, przy czym korzystny wariant sposobu polega na tym, że względne przemieszczanie pomiędzy wyjściową wstęgą materiału i miejscem cięcia realizuje się poprzez oddziaływanie wytwarzanej obrotowo siły poprzecznej na wyjściową wstęgę materiału opakowaniowego.

Wstęgi częściowe otrzymane w wyniku wzdłużnego cięcia prowadzi się w określonym, regulowanym odstępie względem siebie mierząc przy tym szerokość wstęg częściowych, prowadzonych w okreś lonym odstępie.

Regulowany odstęp obu wstęg częściowych, w jakim są one prowadzone, jest niezbędny do ustawienia pasa papieru względnie wstęg częściowych niezależnie od siebie odpowiednio do usytuowanego dalej przyrządu formatującego względnie usytuowanych dalej dysz do nakładania kleju.

Do automatyzacji tego procesu służy kolejne rozwiązanie o odrębnym znaczeniu dla wynalazku, w którym w zależności od otrzymanych pomiarowych wartości szerokości wstęg częściowych przemieszcza się wstęgi częściowe poprzecznie do kierunku ich ruchu. W ten prosty sposób wyrównuje się precyzyjnie występujące tolerancje szerokości materiału wyjściowego, przy czym z uwagi na brak prowadnic dla bocznych krawędzi papieru nie ulegają one uszkodzeniu.

Dzięki temu, że środek przyrządu formatującego pokrywa się dokładnie z miejscem cięcia, zatem jest zawsze znany i stały, wahania szerokości wyjściowej wstęgi materiału oddziałują jedynie na położenie zewnętrznych krawędzi, natomiast nie oddziałują na położenie krawędzi cięcia wstęg częściowych. Ponieważ z drugiej strony przyrząd formatujący nie jest skonstruowany na zasadzie symetrii lustrzanej, w jednej wstędze częściowej pokrywa się klejem krawędź cięcia, w drugiej zaś krawę d ź zewnętrzną .

Aby w opisanych powyżej okolicznościach osiągnąć optymalne ustawienie śladów klejenia w jednakowym odstępie od zewnętrznej krawędzi pasa papieru, w kolejnej postaci wykonania wynalazku zaproponowano, aby w zależności od szerokości wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego przemieszczać wstęgi częściowe wspólnie celem kalibracji jednej ze wstęg częściowych oraz w zależ4

PL 204 076 B1 ności od wahających się, pomiarowych wartości szerokości wstęg częściowych zmieniać położenie jednej wstęgi częściowej względem położenia drugiej wstęgi częściowej. W ten sposób realizuje się jednorazową kalibrację jednej wstęgi częściowej i niezależną od niej, ciągłą korektę położenia drugiej wstęgi częściowej.

W ramach wynalazku dotyczą cego urzą dzenia przyrzą d do cię cia wzdłu ż nego, zł o ż ony z obrotowych noży górnych i dolnych, mógłby być przemieszczany w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu pasa materiału opakowaniowego. W korzystnej postaci wykonania wynalazku jednostka nastawczą jest jednak tak skonstruowana, aby przemieszczała wyjściową wstęgę materiału opakowaniowego względem przyrządu do cięcia wzdłużnego w kierunku poprzecznym.

Jednostkę nastawczą mógłby w ramach wynalazku dotyczącego urządzenia stanowić przesuwny liniowo w kierunku poprzecznym, element prowadzący dla pasa materiału opakowaniowego, natomiast w korzystnej postaci wykonania zaproponowano jednostkę nastawczą mającą postać stykającej się od góry i od dołu z wyjściową wstęgą materiału opakowaniowego, pary walców, osadzonej przechylnie wokół wspólnej osi obrotu, prostopadłej do osi walców.

Dzięki temu, że powstające wstęgi częściowe są za przyrządem do cięcia wzdłużnego - w odniesieniu do kierunku transportu wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego - korzystnie od góry i od dołu prowadzone kolejno przez przechylone na zewnątrz pary walców, możliwe jest dokładne prowadzenie wstęg częściowych, ustawionych w określonym odstępie wzajemnym, względem kontrolujących przyrządów pomiarowych, które w następnej postaci wykonania wynalazku są przyporządkowane wstęgom częściowym za prowadzącymi je parami walców - w odniesieniu do kierunku transportu wstęg częściowych.

Szybkie i łatwe do przeprowadzenia oraz dające się zautomatyzować rozchylanie wstęg częściowych odpowiednio do konkretnych okoliczności, jest możliwe dzięki następnej, mającej samodzielne znaczenie, postaci wykonania wynalazku, w której przechylone na zewnątrz pary walców mają regulowaną wysokość ustawienia względem siebie, co najprościej można zrealizować w taki sposób, że para walców, stykająca się od dołu z prowadzonymi poziomo wstęgami częściowymi, jest zaopatrzona w przyrząd do regulacji wysokości.

Dzięki temu, że mająca regulowaną wysokość ustawienia para walców i prowadzący poziomo wstęgi częściowe walec zwrotny są umieszczone na wspólnej platformie ustalającej, przesuwnej wzdłuż prowadnicy w kształcie jaskółczego ogona, po każdym ustawieniu wysokości położenia pary walców obie wstęgi częściowe są zawsze prowadzone poziomo.

Celem zablokowania dokonanej regulacji wysokości zaproponowane zostało rozwiązanie, w którym platforma ustalają ca jest zaopatrzona w równoległ e do prowadnicy w kształ cie jaskół czego ogona wrzeciono nastawcze oraz trzpień blokujący, wpuszczony w platformę ustalającą i stałą ś ciankę obudowy.

Aby z uwagi na dokładne pokrycie klejem spoin wstęg częściowych w przyrządzie do formatowania papierosów krawędzie wstęg były stale prowadzone w zadanym odstępie względem dyszy do nakładania kleju, para walców, stykająca się od dołu z prowadzonymi poziomo wstęgami częściowymi, jest zaopatrzona w napędy nastawcze do regulacji wysokości, połączone czynnie z jednostką sterującą, która z kolei jest połączona z przyrządami do pomiaru szerokości.

Dzięki kolejnemu wariantowi urządzenia według wynalazku, w którym napęd nastawczy, uruchamiający przyrząd do regulacji wysokości pary walców jest połączony z jednostką sterującą sygnałem, reprezentującym szerokość wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego, spełniony jest warunek, polegający na pokrywaniu jednej wstęgi częściowej klejem zawsze na tej krawędzi cięcia, która pokrywa się ze środkiem przyrządu formatującego.

Ponieważ druga wstęga częściowa, z uwagi na asymetrię przyrządu formatującego jest pokrywana klejem zawsze na krawędzi zewnętrznej, zaś wahania szerokości wyjściowego pasa materiału opakowaniowego oddziałują jedynie na zewnętrzne krawędzi wstęg częściowych, celem korekty położenia drugiej wstęgi częściowej, a zatem przebiegu śladu klejowego względem zewnętrznej krawędzi drugiej wstęgi częściowej zaproponowano rozwiązanie, w którym napęd nastawczy, przemieszczający jeden walec pary względem drugiego walca tej pary, jest połączony z jednostką sterującą sygnałem, reprezentującym pomiarowe wartości szerokości wstęg częściowych.

Korzyść osiągnięta dzięki wynalazkowi polega na tym, że wahania szerokości nierozdzielonej wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego rozkładają się w równych częściach na szerokości wstęg częściowych, w związku z czym procentowe odchyłki szerokości pozostają jednakowe.

PL 204 076 B1

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przebieg wstęg pasa papieru papierosowego o podwójnej szerokości, w widoku z góry, fig. 2 - przebieg podzielonej wstęgi materiału wyjściowego, w częściowym widoku z góry, fig. 3 - układ z fig. 2 w widoku z przodu, przeciwnie do kierunku ruchu wstęgi, fig. 4 - przebieg wstęg częściowych z fig. 3 w widoku z boku w kierunku strzał ki X, fig. 5 - szczegół z fig. 4 w przekroju wzdł u ż linii A-A, fig. 6 - elementy nastawcze, powodujące rozchylenie wstęg częściowych, w widoku z góry, fig. 7 elementy nastawcze z fig. 6, w widoku z przodu, fig. 8 - elementy nastawcze w widoku z boku w kierunku strzałki Y na fig. 7, a fig. 9 - położenie wstęg częściowych w obszarze przyrządu formatującego.

Przedstawioną wyjściową wstęgę 1 materiału opakowaniowego w postaci pasa papieru papierosowego doprowadza się w kierunku transportu oznaczonego strzałką 2 do nie przedstawionej, dwuwstęgowej maszyny do obróbki pasm papierosowych, w związku z czym trzeba ją podzielić na dwie wstęgi częściowe 3 i 4, obrabiane w maszynie równolegle. Do rozdzielania wyjściowej wstęgi 1 materiału opakowaniowego przeznaczony jest przyrząd 6 do cięcia wzdłużnego w kształcie dwóch obrotowych, przystawianych od góry i od dołu do wstęgi 1 materiału, noży krążkowych 7, z których przedstawiony jest jedynie górny. Za przyrządem 6 do cięcia wzdłużnego, patrząc w kierunku ruchu wstęgi, znajduje się pierwsza para 8, złożona z dwóch, prowadzących od góry wstęgi częściowe 3, 4, walców 9, 11, które są odchylone na zewnątrz lub wypychają wstęgi częściowe 3, 4 z płaszczyzny transportu w kierunku zewnętrznych krawędzi, wskutek czego wstęgi te poruszają się rozbieżnie. Dalej znajduje się druga para 12 złożona z dwóch, prowadzących wstęgi częściowe 3, 4 od dołu względnie z przeciwnej strony, walców 13, 14, które także są odchylone na zewnątrz.

Dociskająca od góry wstęgi częściowe 3, 4 para 8 walców jest osadzona na wsporniku łożyskowym 17, połączonym ze stałą ścianką 16 obudowy. Dociskająca od dołu wstęgi częściowe 3, 4 para 12 walców stanowi część przyrządu 18 do regulacji wysokości i jest wspólnie z walcem zwrotnym 19 do poziomego prowadzenia wstęg częściowych 3, 4 osadzona na platformie ustalającej 21, przesuwnej wzdłuż prowadnicy 22 w kształcie jaskółczego ogona za pomocą wrzeciona nastawczego 23 po ściance 16 obudowy.

Do ustalania konkretnej wysokości ustawienia pary 12 walców względem pary 8 walców służy rozłączny i blokowany trzpień blokujący 24 pomiędzy ścianką 16 obudowy i platformą ustalającą 21. Przez zmianę wysokości ustawienia pary 12 walców względem pary 8 walców zmienia się nachylenie wstęg częściowych 3, 4 pomiędzy obiema parami 8 i 12 walców, a co za tym idzie, równoległy odstęp pomiędzy kolejnymi poziomymi odcinkami wstęg częściowych 3, 4, co pozwala uzyskiwać większe lub mniejsze rozchylenie wstęg częściowych.

Za parami 8, 12 walców, patrząc w kierunku ruchu wstęg, wstęgom częściowym 3, 4 są przyporządkowane przyrządy pomiarowe 26, 27 do kontroli szerokości wstęg częściowych 3, 4. Przyrządy pomiarowe 26, 27 mogą mieć postać fotoelektrycznych kompaktowych zapór laserowych, na przykład w wersji z typoszeregu LX2-13W firmy Keyence.

Przyrządy pomiarowe 26, 27 są połączone z jednostką sterującą 28, której wyjście jest z kolei połączone z jednostką nastawczą 29.

Jednostka nastawcza 29 składa się ze, stykającej się od dołu i od góry z wyjściową wstęgą 1 materiału opakowaniowego, pary walców 31, 32, przechylanej za pomocą silnika wokół wspólnej osi obrotu 33, prostopadłej do osi walców.

Jako jednostkę nastawczą 29 można zastosować przykładowo system regulacji ruchu wstęgi typu „Microsymat firmy FIFE GmbH, Kelkheim/TS, Niemcy.

Przy ruchu wyjściowej wstęgi 1 materiału opakowaniowego przyrząd 6 do cięcia wzdłużnego jest tak przystawiony, że wstęga materiału opakowaniowego jest rozdzielana dokładnie pośrodku. Dotyczy to również wahających się, wyjściowych szerokości wstęgi materiału opakowaniowego. Jeżeli dokładnie centralne rozdzielanie byłoby niemożliwe, przykładowo wskutek przemieszczania się wyjściowej wstęgi materiału na boki, wówczas za pomocą przyrządów pomiarowych 26, 27 rejestruje się różne szerokości wstęg częściowych 3, 4 i wysyła się odpowiednie sygnały do jednostki sterującej 28. Przy większej szerokości wstęgi częściowej 3 względnie przy mniejszej szerokości wstęgi częściowej 4 lub odwrotnie jednostka sterująca 28 wysyła odpowiednie polecenie sterujące do silnika M celem obrócenia w lewo lub w prawo (podwójna strzałka 34) jednostki nastawczej 29 do położenia, w którym oś symetrii wyjściowej wstęgi 1, materiału opakowaniowego pokryje się ponownie z nożami krążkowymi 7 przyrządu 6 do cięcia wzdłużnego, wskutek czego osiągnięta zostaje ponownie równa szerokość wstęg częściowych 3, 4 względnie wahania szerokości nierozdzielonej wstęgi materiału opakowaniowego zostają rozłożone w równych częściach na wstęgi częściowe 3, 4.

PL 204 076 B1

Przedstawiony na fig. 6 do fig. 8 przykład wykonania urządzenia służy do tego, by wspomniane powyżej rozchylanie wstęg częściowych 3 i 4 przy wahających się szerokościach wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego w postaci nierozdzielonego pasa 1 papieru papierosowego dopasować w szczególny sposób do przedstawionych na fig. 9 parametrów w zakresie pokrywania klejem wstęg częściowych 3 i 4, otaczających dwa pasma 39 względnie 41 tytoniu, za pomocą dwóch dysz powlekających 36, 37 w przyrządzie formatującym 38 dwupasmowej maszyny do wytwarzania papierosów.

Ponieważ przedstawiony przyrząd formatujący 38 jest zbudowany asymetrycznie, w przypadku pasma 41 tytoniu wstęga częściowa 4 w postaci pasa papieru papierosowego jest pokrywana klejem w obszarze krawędzi cięcia 42, zaś w przypadku pasma 39 tytoniu wstęga częściowa 3 w postaci pasa papieru papierosowego jest pokrywana klejem w obszarze zewnętrznej krawędzi 43, przy czym należy zachować jednakowe odstępy a spoin klejonych od krawędzi cięcia 42 względnie zewnętrznej krawędzi 43.

Opisany powyżej pomiar wstęg częściowych 3 i 4 za pomocą przyrządów pomiarowych 26 i 27 zapewnia ciągłe dostarczanie informacji co do szerokości (2xe) wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego, ulegającej zmianom wskutek tolerancji wymiarowych. Ponadto środek przyrządu formatującego 38 pokrywa się dokładnie z miejscem cięcia (odstęp b) i jest stały. Asymetrię przyrządu formatującego 38 w odniesieniu do układu dysz powlekających 36, 37 oraz pokrywanie się płaszczyzn (odstęp b) środka przyrządu formatującego i miejsca cięcia wykorzystuje się według wynalazku w ten sposób, że w zależności od szerokości wyjściowej wstęgi 1 materiału celem zmiany rozchylenia wstęg częściowych 3 i 4 koryguje się jedynie położenie wstęgi częściowej 3, pokrytej klejem na zewnętrznej krawędzi 43, poprzez przemieszczanie jej w kierunku poprzecznym (odstęp d), natomiast położenie drugiej wstęgi częściowej 4 (odstęp c) kalibruje się tylko raz, przemieszczając przyrząd 18 do regulacji wysokości, na którym osadzona jest para 12 walców, w kierunku podwójnej strzałki 44 za pomocą napędu nastawczego 46.

Wspomniana uprzednio, ciągła korekta wstęgi częściowej 3 odbywa się poprzez regulację wysokości położenia walca 13 względem walca 14, tworzących parę 12 walców, w kierunku podwójnej strzałki 47 za pomocą napędu nastawczego 48, połączonego czynnie z oddzielnym przyrządem 49 do regulacji wysokości, na którym osadzony jest walec 13.

Claims (21)

1. Sposób rozdzielania wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego, prowadzonej do dwuwstęgowego urządzenia do przetwarzania tytoniu, na dwie wstęgi częściowe za pomocą wzdłużnego cięcia, znamienny tym, że mierzy się szerokość obu otrzymanych wstęg częściowych, następnie porównuje się ze sobą pomiarowe wartości szerokości i w przypadku różnicy szerokości pomiędzy wstęgami częściowymi pokrywa się oś symetrii wyjściowej wstęgi materiału z cięciem wzdłużnym za pomocą względnego przemieszczenia w kierunku poprzecznym.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wyjściową wstęgę materiału wyjściowego przemieszcza się w kierunku poprzecznym do płaszczyzny cięcia w kierunku, zwężającym szerszą wstęgę częściową względnie poszerzającym węższą wstęgę częściową.

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że względne przemieszczanie pomiędzy wyjściową wstęgą materiału i miejscem cięcia realizuje się poprzez oddziaływanie wytwarzanej obrotowo siły poprzecznej na wyjściową wstęgę materiału opakowaniowego.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęgi częściowe, otrzymane w wyniku wzdłużnego cięcia, prowadzi się w określonym, regulowanym odstępie względem siebie.

5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że mierzy się szerokość wstęg częściowych prowadzonych w określonym odstępie względem siebie.

6. Sposób według zastrz. 1 albo 4 albo 5, znamienny tym, że określony odstęp wstęg częściowych względem siebie otrzymuje się poprzez zmianę nachylenia wychylonego na zewnątrz fragmentu wstęgi, łączącego dwa równoległe, następujące po sobie odcinki wstęg częściowych.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w zależności od otrzymanych pomiarowych wartości szerokości wstęg częściowych przemieszcza się wstęgi częściowe poprzecznie do kierunku ich ruchu.

PL 204 076 B1

8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że w zależności od szerokości wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego przemieszcza się wstęgi częściowe wspólnie celem kalibracji jednej ze wstęg częściowych.

9. Sposób według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że w zależności od wahających się, pomiarowych wartości szerokości wstęg częściowych zmienia się położenie jednej wstęgi częściowej względem położenia drugiej wstęgi częściowej.

10. Urządzenie do rozdzielania wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego, prowadzonej do dwuwstęgowego urządzenia do przetwarzania tytoniu, na dwie wstęgi częściowe za pomocą obrotowego przyrządu do cięcia wzdłużnego, znamienne tym, że zawiera dwa, kontrolujące szerokość wstęg częściowych (3, 4), przyrządy pomiarowe (26, 27) oraz realizującą względne przemieszczenie pomiędzy wyjściową wstęgą (1) materiału opakowaniowego i przyrządem (6) do cięcia wzdłużnego jednostkę nastawczą (29), połączoną czynnie z przyrządami do pomiaru szerokości za pomocą jednostki sterującej (28), która w zależności od różnic szerokości wstęg częściowych doprowadza do pokrywania się osi symetrii wyjściowej wstęgi materiału opakowaniowego z przyrządem (6) do cięcia wzdłużnego.

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że jednostka nastawcza (29) ma postać stykającej się od góry i od dołu z wyjściową wstęgą (1) materiału opakowaniowego, pary walców (31, 32), osadzonej przechylnie wokół wspólnej osi obrotu (33), prostopadłej do osi walców.

12. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że ma umieszczone - w odniesieniu do kierunku transportu (strzałka 2) wyjściowej wstęgi (1) materiału opakowaniowego - za przyrządem (6) do cięcia wzdłużnego przechylone na zewnątrz pary (8, 12) walców do prowadzenia od góry i od dołu kolejno powstających wstęg częściowych (3, 4).

13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że przyrządy pomiarowe (26, 27) do pomiaru szerokości - w odniesieniu do kierunku transportu (strzałka 2) wstęg częściowych (3, 4) - są przyporządkowane wstęgom częściowym za prowadzącymi je parami (8, 12) walców.

14. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że przechylone na zewnątrz pary (8, 12) walców mają regulowaną wysokość ustawienia względem siebie.

15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że para (12) walców stykająca się od dołu z prowadzonymi poziomo wstęgami częściowymi (3, 4), jest zaopatrzona w przyrząd (18) do regulacji wysokości.

16. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że mająca regulowaną wysokość ustawienia para (12) walców i prowadzący poziomo wstęgi częściowe (3, 4) walec zwrotny (19) są umieszczone na wspólnej platformie ustalającej (21), przesuwnej wzdłuż prowadnicy (22) w kształcie jaskółczego ogona.

17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że platforma ustalająca (21) jest zaopatrzona w równoległe do prowadnicy (22) w kształcie jaskółczego ogona wrzeciono nastawcze (23) oraz trzpień blokujący (24), wpuszczony w platformę ustalającą (21) i stałą ściankę (16) obudowy.

18. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13 albo 14 albo 15 albo 16, znamienne tym, że para (12) walców, stykająca się od dołu z prowadzonymi poziomo wstęgami częściowymi (3, 4), jest zaopatrzona w napędy nastawcze (46, 48) do regulacji wysokości, połączone czynnie z jednostką sterującą (28), która z kolei jest połączona z przyrządami pomiarowymi (26, 27) do pomiaru szerokości.

19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że napęd nastawczy (46), uruchamiający przyrząd (18) do regulacji wysokości pary (12) walców jest połączony z jednostką sterującą (28) sygnałem reprezentującym szerokość wyjściowej wstęgi (1) materiału opakowaniowego.

20. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że napęd nastawczy (48), przemieszczający jeden walec (13) pary (12) względem drugiego walca (14) tej pary, jest połączony z jednostką sterującą (28) sygnałem, reprezentującym pomiarowe wartości szerokości wstęg częściowych (3, 4).

21. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że napęd nastawczy (48), przemieszczający jeden walec (13) pary (12) względem drugiego walca (14) tej pary, jest połączony z jednostką sterującą (28) sygnałem, reprezentującym pomiarowe wartości szerokości wstęg częściowych (3, 4).