PL201638B1 - Narzędzie do mechanicznego łączenia płyt, zwłaszcza blach oraz zastosowanie tego narzędzia - Google Patents
Narzędzie do mechanicznego łączenia płyt, zwłaszcza blach oraz zastosowanie tego narzędziaInfo
- Publication number
- PL201638B1 PL201638B1 PL363647A PL36364702A PL201638B1 PL 201638 B1 PL201638 B1 PL 201638B1 PL 363647 A PL363647 A PL 363647A PL 36364702 A PL36364702 A PL 36364702A PL 201638 B1 PL201638 B1 PL 201638B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- punch
- tool
- recess
- working
- die
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
- B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
- B21J15/025—Setting self-piercing rivets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49936—Surface interlocking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5343—Means to drive self-piercing work part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53709—Overedge assembling means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53996—Means to assemble or disassemble by deforming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
Narz edzie do mechanicznego laczenia p lyt, zw laszcza blach, przez ich wzajemne przet laczanie, tworz ace rodzaj rozszerzonego na wierzcho lku dwu- lub wielowarstwowego czopa i z lo zone ze stempla, zaopatrzonego na swym ko ncu w trzpie n roboczy o mniejszych wymiarach poprzecznych w stosunku do stempla oraz ze wspó lpracuj acej z tym stem- plem matrycy, zaopatrzonej w zag lebienie, w które wchodzi stempel przet laczaj acy z lo zone ze sob a blachy, które charakte- ryzuje si e tym, ze jego dwucz esciowa matryca (2), zamocowa- na w uchwycie (12), jest zaopatrzona w zag lebienie (5) w postaci nieprzelotowego otworu, w którym jest osadzony element roboczy (13) w postaci kowade lka, wykonany z mate- ria lu o wi ekszej twardo sci od twardo sci uchwytu (12), przy czym zarówno zag lebienie (5), jak i osadzony w nim element roboczy (13) maj a w przekroju poprzecznym kszta lt zabez- pieczaj acy przed ich wzajemnym obrotem. Dwudzielny stempel (1) sk lada si e w cz esci prowadz acej (8), osadzonej przesuwnie w otworze (10) uchwytu (7) i wykonanej z materia lu o wi ekszej twardo sci w porównaniu do uchwytu (7), i z utwo- rzonego na ko ncu tej cz esci prowadz acej (8) trzpienia robo- czego (4), przy czym przekrój poprzeczny tej cz esci prowadz a- cej (8) i odpowiadaj acy mu przekrój poprzeczny otworu (17) maj a kszta lt zabezpieczony przed ich wzajemnym obrotem. Zastosowanie narz edzia do mechanicznego laczenia p lyt, zw laszcza blach, przez ich wzajemne przet laczanie, tworz ace rodzaj rozszerzonego na wierzcho lku dwu- lub wielowarstwo- wego czopa i z lo zone ze stempla, zaopatrzonego na swym ko ncu w trzpie n roboczy o mniejszych wymiarach . . . . . PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201638 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 363647 (13) (22) Data zgłoszenia: 13.05.2002 (51) Int.Cl.
B21D 39/03 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
13.05.2002, PCT/DE02/01711 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
21.11.2002, WO02/092256 PCT Gazette nr 47/02
Narzędzie do mechanicznego łączenia płyt, zwłaszcza blach oraz zastosowanie tego narzędzia
| (30) Pierwszeństwo: 11.05.2001,DE,10123007.9 | (73) Uprawniony z patentu: TOX PRESSOTECHNIK GMBH & CO KG, Weingarten,DE |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 29.11.2004 BUP 24/04 | (72) Twórca(y) wynalazku: Eugen Rapp,Berg,DE |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2009 WUP 04/09 | (74) Pełnomocnik: Kamiński Zbigniew, KANCELARIA PATENTOWA |
(57) Narzędzie do mechanicznego łączenia płyt, zwłaszcza blach, przez ich wzajemne przetłaczanie, tworzące rodzaj rozszerzonego na wierzchołku dwu- lub wielowarstwowego czopa i złożone ze stempla, zaopatrzonego na swym końcu w trzpień roboczy o mniejszych wymiarach poprzecznych w stosunku do stempla oraz ze współ pracującej z tym stemplem matrycy, zaopatrzonej w zagłębienie, w które wchodzi stempel przetłaczający złożone ze sobą blachy, które charakteryzuje się tym, że jego dwuczęściowa matryca (2), zamocowana w uchwycie (12), jest zaopatrzona w zagłębienie (5) w postaci nieprzelotowego otworu, w którym jest osadzony element roboczy (13) w postaci kowadełka, wykonany z materiału o większej twardości od twardości uchwytu (12), przy czym zarówno zagłębienie (5), jak i osadzony w nim element roboczy (13) mają w przekroju poprzecznym kształt zabezpieczający przed ich wzajemnym obrotem. Dwudzielny stempel (1) składa się w części prowadzącej (8), osadzonej przesuwnie w otworze (10) uchwytu (7) i wykonanej z materiału o większej twardoś ci w porównaniu do uchwytu (7), i z utworzonego na końcu tej części prowadzącej (8) trzpienia roboczego (4), przy czym przekrój poprzeczny tej części prowadzącej (8) i odpowiadający mu przekrój poprzeczny otworu (17) mają kształt zabezpieczony przed ich wzajemnym obrotem. Zastosowanie narzędzia do mechanicznego łączenia płyt, zwłaszcza blach, przez ich wzajemne przetłaczanie, tworzące rodzaj rozszerzonego na wierzchołku dwu- lub wielowarstwowego czopa i złożone ze stempla, zaopatrzonego na swym końcu w trzpień roboczy o mniejszych wymiarach .....
PL 201 638 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest narzędzie do mechanicznego łączenia płyt, zwłaszcza blach, przez ich wzajemne przetłaczanie, tworzące rodzaj rozszerzonego na wierzchołku dwu- lub wielowarstwowego czopa i złożone ze stempla, zaopatrzonego na swym końcu w trzpień roboczy o mniejszych wymiarach poprzecznych w stosunku do stempla oraz ze współpracującej z tym stemplem matrycy, zaopatrzonej w zagłębienie, w które wchodzi stempel przetłaczający złożone ze sobą blachy.
Przedmiotem wynalazku jest również zastosowanie tego narzędzia.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE PS 3 710 929 znane jest narzędzie do łączenia blach przez ich przetłaczanie, złożone ze stempla, zaopatrzonego w trzpień roboczy o mniejszej średnicy, oraz ze współpracującej z nim matrycy, zaopatrzonej w zagłębienie, w które wchodzi ten stempel tworząc trwałe złącze blach w postaci czopa rozszerzonego w jego części wierzchołkowej.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE OS 19 913 695 znany jest sposób mocowania różnorodnych elementów konstrukcyjnych z blachą przez ich przetłaczanie.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE OS 19 752 201 znany jest sposób łączenia pł yt z polimerów przez ich fugowanie za pomocą narzędzia złożonego ze stempla i matrycy, jak również łączenia z tymi polimerami innych elementów konstrukcyjnych, zwłaszcza metalowych, przy czym przedmiotem wynalazku jest oziębianie takiego wieloczęściowego narzędzia.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE OS 10 006 789 znany jest sposób mocowania stempla i matrycy w zacisku obrabiarki w celu zapewnienia dogodnej wymiany narzędzia.
Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 5 177 861 znane jest urzą dzenie do szczelnego łączenia kilku płaskich części wykonanych z blachy metalowej lub z innego materiału przez ich wzajemne wytłaczanie. Najpierw materiał jest normalnie tłoczony stemplem, a następnie jest w swojej dolnej części poszerzany, co powoduje powstanie mocnego i szczelnego złącza. Matryca urządzenia składa się z dwóch usytuowanych pionowo szczęk, dociskanych do siebie wzajemnie za pomocą sprężyn. Przed dojściem stempla do jego końcowego położenia i zetknięcia się z kowadełkiem, szczęki 38 rozchylają się, a materiał rozszerzonych części poszerza się, tworząc szczelne wytłaczane złącze. Szczelność złącza jest zapewniona dzięki temu, że szczęki są na swym obwodzie zaokrąglone, umożliwiając uzyskanie podwójnie zaokrąglonego złącza. Urządzenie to nadaje się zwłaszcza do łączenia z blachą materiałów antykorozyjnych albo też do łączenia blach powlekanych, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym.
Niedogodnością urządzenia jest jego stosunkowo skomplikowana budowa, jak również ograniczona żywotność jego części roboczych.
Znane narzędzia do łączenia blach podlegają znacznym obciążeniom związanym z odkształceniem plastycznym dwóch lub wielu warstw blachy, co powoduje ograniczoną żywotność narzędzia. W celu zwiększenia tej żywotności stosuje się do wytwarzania narzędzi do obróbki plastycznej blach stosunkowo twarde materiały oraz odpowiednio duże wymiary narzędzia w kierunku poprzecznym względem ich ruchu roboczego. Jednakże tego rodzaju narzędzia mają tendencję do łamania się, pękania i wykruszania, przy czym złamanie się narzędzia powoduje katastrofalne następstwa, zwłaszcza w przypadku, gdy jest ono stosowane w warunkach produkcji wielkoseryjnej. Z tego powodu dąży się do konstruowania narzędzi do obróbki plastycznej blach o dużej żywotności i takiej twardości, która eliminuje możliwość ich łamania i pękania.
Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego narzędzia do łączenia płyt, zwłaszcza blach, przez ich wytłaczanie, które zapewni jego odpowiednio dużą żywotność przy stosunkowo prostej konstrukcji narzędzia.
Cel ten realizuje narzędzie do łączenia płyt, zwłaszcza blach, przez ich wytłaczanie według wynalazku, które charakteryzuje się tym, że jego dwuczęściowa matryca, zamocowana w uchwycie, jest zaopatrzona w zagłębienie w postaci nieprzelotowego otworu, w którym jest osadzony element roboczy w postaci kowadełka, wykonany z materiału o większej twardości od twardości uchwytu, przy czym zarówno zagłębienie, jak i osadzony w nim element roboczy mają w przekroju poprzecznym kształt zabezpieczający przed ich wzajemnym obrotem.
Wymiary poprzeczne zagłębienia w matrycy są korzystnie większe od odpowiadających im wymiarów poprzecznych trzpienia roboczego stempla.
Kształtowy element roboczy jest korzystnie osadzony w zagłębieniu uchwytu z pasowaniem wtłaczanym.
PL 201 638 B1
Dwudzielny stempel składa się w części prowadzącej, osadzonej przesuwnie w otworze uchwytu i wykonanej z materiału o większej twardości w porównaniu do uchwytu, i z utworzonego na końcu tej części prowadzącej trzpienia roboczego, przy czym przekrój poprzeczny tej części prowadzącej i odpowiadają cy mu przekrój poprzeczny otworu mają kształ t zabezpieczony przed ich wzajemnym obrotem.
W otworze uchwytu stempla korzystnie znajduje się wtł oczona, zamknię ta tuleja, zaopatrzona w otwór, w którym jest osadzona przesuwnie część prowadząca stempla, przy czym przekrój poprzeczny otworu uchwytu oraz odpowiadający mu przekrój poprzeczny tej tulei mają kształt zabezpieczający przed ich wzajemnym obrotem.
Celem wynalazku jest również opracowanie zastosowań narzędzia do mechanicznego łączenia płyt, zwłaszcza blach, przez ich wzajemne przetłaczanie, do innych operacji obróbczych.
Cel ten zrealizowano w zastosowaniu narzędzia według wynalazku do łączenia różnych elementów konstrukcyjnych, zwłaszcza płytek, sworzni, nakrętek itp., pełniących funkcję elementów roboczych stempla - z blachą.
Badania eksploatacyjne narzędzia według wynalazku wykazały, że jego trwałość jest od około 40% do 80% wyższa od trwałości analogicznie pracujących narzędzi według stanu techniki.
Narzędzie do łączenia płyt, zwłaszcza blach, przez ich wytłaczanie według wynalazku jest uwidocznione na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia stempel, matrycę i uchwyty narzędzia w przekroju l-l na fig. 2, fig. 2 - to samo narzędzie w przekroju ll-ll na fig. 1.
Narzędzie przedstawione na fig. 1 i 2 składa się ze stempla 1 oraz z matrycy 2, zamocowanych w zaciskach nieuwidocznionej na rysunku obrabiarki, na przykład prasy.
Między stemplem 1 i matrycą 2 są umieszczone dwie łączone ze sobą przez wytłaczanie, blachy 3. W celu połączenia blach stempel 1 jest przemieszczany przez mechanizm napędowy obrabiarki w kierunku do dołu, powodując wciśnięcie trzpienia roboczego 4, znajdującego się na dolnym końcu stempla, w złożone ze sobą blachy 3. Stempel 1 składa się z dwóch części, a mianowicie: z uchwytu 7 oraz z właściwego stempla złożonego z części prowadzącej 8 oraz z trzpienia roboczego 4, który w trakcie ruchu roboczego wtłacza złożone ze sobą blachy 3 w zagłębienie 5 matrycy 2, powodując równocześnie ich rozgniatanie w kierunku do dołu i na boki i tworząc z rozgniecionych blach rodzaj czopa, łączącego ze sobą głęboko wytłoczone i ściśnięte blachy 3. Część prowadząca 8 właściwego stempla jest osadzona w otworze 10 w zamkniętej u góry tulei 9, wtłoczonej w otwór uchwytu 7.
Uchwyt 7 jest połączony za pomocą oprawy 6 i cokołu 18 z mechanizmem napędowym obrabiarki, zwłaszcza prasy, nadającym mu ruch postępowo-zwrotny. Oprawa 6 opiera się na sprężynach 21, osłoniętych z zewnątrz za pomocą nakrętki kołpakowej 19 z osadzoną w jej dolnej części tuleją przesuwną 20, przy czym trzpień roboczy 4, w celu wytłoczenia blach 3, wysuwa się przez otwór czołowy tej tulei 20.
Część prowadząca 8 właściwego stempla oraz otwór 10, w którym jest ona prowadzona, mają kształt zabezpieczony od wzajemnego obrotu. W przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym przedstawionym na rysunku jest to kształt koła ze spłaszczeniem 11. Kształtowy element roboczy 13 jest osadzony w zagłębieniu 5 uchwytu 12 z pasowaniem wtłaczanym.
Matryca 2, której oprawa 6 jest osadzona w zacisku nie pokazanej na rysunku obrabiarki, zwłaszcza prasy, jest również dwuczęściowa i składa się z uchwytu 12, zakończonego u góry częścią roboczą 15, w której znajduje się cylindryczne zagłębienie 5. Wewnątrz zagłębienia 5 jest wciśnięta wkładka robocza 13, spełniająca rolę kowadełka, przy czym w celu łatwiejszego wsunięcia wkładki roboczej 13 w zagłębienie 5, są one zaopatrzone w sfazowania 11 i 16. Uchwyt 12 jest osadzony w otworze tulejowego zakończenia oprawy 6, zaś w swej górnej części utrzymywany w położeniu osiowym za pomocą kołnierzowej tulei 20. Między tuleją kołnierzową 20 a oprawą 6 znajdują się sprężyny 21, osłonięte z zewnątrz za pomocą nakrętki kołpakowej 19. Część wylotowa zagłębienia 5 stanowi otwór 17 matrycy 2 do głębokiego wytłaczania blach. W otworze uchwytu 7 stempla 1 znajduje się wtłoczona, zamknięta tuleja 9, zaopatrzona w otwór 10, w którym jest osadzona przesuwnie część prowadząca 8 stempla 1, przy czym przekrój poprzeczny otworu uchwytu 7 oraz odpowiadający mu przekrój poprzeczny tej tulei 9 mają kształt zabezpieczający przed ich wzajemnym obrotem.
Dzięki zastosowaniu w matrycy 2 wkładki roboczej 13, wykonanej z materiału o większej twardości niż uchwyt 12, i możliwości wymiany tej wkładki uzyskuje się znaczące zwiększenie trwałości narzędzia.
PL 201 638 B1
Opisane powyżej przykładowe rozwiązanie konstrukcyjne narzędzia do łączenia płyt, zwłaszcza blach, przez wytłaczanie, nie ogranicza istoty wynalazku, która obejmuje także różne jego modyfikacje i odmiany konstrukcyjne.
Według wynalazku przewiduje się również dodatkowe zastosowanie narzędzia do łączenia różnych elementów konstrukcyjnych, zwłaszcza płytek, sworzni, nakrętek itp., pełniących funkcję elementów roboczych stempla - z blachą.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Narzędzie do mechanicznego łączenia płyt, zwłaszcza blach, przez ich wzajemne przetłaczanie, tworzące rodzaj rozszerzonego na wierzchołku dwu- lub wielowarstwowego czopa i złożone ze stempla, zaopatrzonego na swym końcu w trzpień roboczy o mniejszych wymiarach poprzecznych w stosunku do stempla oraz ze współpracującej z tym stemplem matrycy, zaopatrzonej w zagłębienie, w które wchodzi stempel przetłaczający złożone ze sobą blachy, znamienne tym, że jego dwuczęściowa matryca (2), zamocowana w uchwycie (12), jest zaopatrzona w zagłębienie (5) w postaci nieprzelotowego otworu, w którym jest osadzony element roboczy (13) w postaci kowadełka, wykonany z materiału o większej twardości od twardości uchwytu (12), przy czym zarówno zagłębienie (5), jak i osadzony w nim element roboczy (13) mają w przekroju poprzecznym kształt zabezpieczający przed ich wzajemnym obrotem.
- 2. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że wymiary poprzeczne zagłębienia (5) w matrycy (2) są większe od odpowiadających im wymiarów poprzecznych trzpienia roboczego (4) stempla (1).
- 3. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że kształtowy element roboczy (13) jest korzystnie osadzony w zagłębieniu (5) uchwytu (12) z pasowaniem wtłaczanym.
- 4. Narzędzie do mechanicznego łączenia płyt, zwłaszcza blach, przez ich wzajemne przetłaczanie, tworzące rodzaj rozszerzonego na wierzchołku dwu- lub wielowarstwowego czopa i złożone ze stempla, zaopatrzonego na swym końcu w trzpień roboczy o mniejszych wymiarach poprzecznych w stosunku do stempla oraz ze współpracującej z tym stemplem matrycy, zaopatrzonej w zagłębienie, w które wchodzi stempel przetłaczający złożone ze sobą blachy, znamienne tym, że dwudzielny stempel (1) składa się w części prowadzącej (8), osadzonej przesuwnie w otworze (10) uchwytu (7) i wykonanej z materiału o większej twardości w porównaniu do uchwytu (7), i z utworzonego na końcu tej części prowadzącej (8) trzpienia roboczego (4), przy czym przekrój poprzeczny tej części prowadzącej (8) i odpowiadający mu przekrój poprzeczny otworu (17) mają kształt zabezpieczony przed ich wzajemnym obrotem.
- 5. Narzędzie według zastrz. 4, znamienne tym, że w otworze uchwytu (7) stempla (1) znajduje się wtłoczona, zamknięta tuleja (9), zaopatrzona w otwór (10), w którym jest osadzona przesuwnie część prowadząca (8) stempla (1), przy czym przekrój poprzeczny otworu uchwytu (7) oraz odpowiadający mu przekrój poprzeczny tej tulei (9) mają kształt zabezpieczający przed ich wzajemnym obrotem.
- 6. Zastosowanie narzędzia do mechanicznego łączenia płyt, zwłaszcza blach, przez ich wzajemne przetłaczanie, tworzące rodzaj rozszerzonego na wierzchołku dwu- lub wielowarstwowego czopa i złożone ze stempla, zaopatrzonego na swym końcu w trzpień roboczy o mniejszych wymiarach poprzecznych w stosunku do stempla oraz ze współpracującej z tym stemplem matrycy, zaopatrzonej w zagłębienie, w które wchodzi stempel przetłaczający złożone ze sobą blachy, do łączenia różnych elementów konstrukcyjnych, zwłaszcza płytek, sworzni, nakrętek itp., pełniących funkcję elementów roboczych stempla - z blachą.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10123007 | 2001-05-11 | ||
| PCT/DE2002/001711 WO2002092256A1 (de) | 2001-05-11 | 2002-05-13 | Verkzeug zum mechanischen verbinden von platten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL363647A1 PL363647A1 (pl) | 2004-11-29 |
| PL201638B1 true PL201638B1 (pl) | 2009-04-30 |
Family
ID=7684462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL363647A PL201638B1 (pl) | 2001-05-11 | 2002-05-13 | Narzędzie do mechanicznego łączenia płyt, zwłaszcza blach oraz zastosowanie tego narzędzia |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7578055B2 (pl) |
| EP (1) | EP1385649B1 (pl) |
| JP (1) | JP2004520941A (pl) |
| KR (1) | KR100967454B1 (pl) |
| CN (1) | CN1505548B (pl) |
| AT (1) | ATE338593T1 (pl) |
| AU (1) | AU2002304903B2 (pl) |
| BR (1) | BR0209533B1 (pl) |
| CA (1) | CA2446424C (pl) |
| CZ (1) | CZ20033049A3 (pl) |
| DE (3) | DE50208073D1 (pl) |
| ES (1) | ES2271254T3 (pl) |
| MX (1) | MXPA03010137A (pl) |
| PL (1) | PL201638B1 (pl) |
| RU (1) | RU2306193C2 (pl) |
| WO (1) | WO2002092256A1 (pl) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100849061B1 (ko) * | 2006-11-23 | 2008-07-30 | (주)넴스프로브 | 3차원 프로브빔 제조방법 |
| MX2009008328A (es) * | 2007-02-13 | 2009-08-12 | Inventio Ag | Metodo de clinchado para piezas de trabajo metalcas gruesas, uso de una herramienta de clinchado, y elemento de construccion de acero producido correspondientemente. |
| EP2362508B1 (de) * | 2010-02-04 | 2016-02-03 | Delphi Technologies, Inc. | Verfahren zum ummanteln eines elektrischen Leiters mit einem elastischen Dichtungselement |
| CN101817046A (zh) * | 2010-04-22 | 2010-09-01 | 李国强 | 冲压螺母铆接模 |
| US9421599B2 (en) * | 2010-11-16 | 2016-08-23 | Btm Company Llc | Clinch clamp |
| US9205520B2 (en) * | 2011-01-18 | 2015-12-08 | Pem Management, Inc. | One-hit tooling for flush mounted rotatable captive nut |
| US20120324977A1 (en) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | Wu yong-ping | Stamping tool |
| CN102327994A (zh) * | 2011-07-11 | 2012-01-25 | 宁波宏协离合器有限公司 | 一种离合器压盘总装双工序一次铆接模具 |
| US8959771B2 (en) | 2011-08-31 | 2015-02-24 | Friedrich Air Conditioning Co., Ltd. | Method of constructing a shell for a room air conditioner/heat pump with lateral strength |
| CN102581203A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 江苏云意电气股份有限公司 | 一种整流器铆接夹具及利用其进行铆钉墩铆的方法 |
| CN102626742B (zh) * | 2012-04-13 | 2013-11-13 | 苏州托克斯冲压设备有限公司 | 金属板件冲压圆点连接组合模具 |
| PT2650990E (pt) | 2012-04-13 | 2015-02-24 | Vergokan | Armação de peças de aço galvanizado isenta de soldaduras |
| CN102699216B (zh) * | 2012-06-06 | 2014-04-23 | 宁波福尔达智能科技股份有限公司 | Led与金属线路板铆接工装 |
| CN103480753A (zh) * | 2012-06-14 | 2014-01-01 | 苏州工业园区高登威科技有限公司 | 冲压设备冲压头的制造方法 |
| DE102013110761B4 (de) * | 2013-09-27 | 2016-08-11 | Voit Tph Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Verbundbauteils und metallisches Verbundbauteil |
| DE102014011944B4 (de) | 2014-08-14 | 2018-06-14 | Eckold Gmbh & Co. Kg | Zweiteilige Matrize für ein Fügewerkzeug |
| CN104550507B (zh) * | 2015-01-20 | 2017-04-05 | 东莞市广正模具塑胶有限公司 | 一种连接钢片与压铸件的方法 |
| DE102015007553A1 (de) | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Eckold Gmbh & Co Kg | Matrize für ein Fügewerkzeug, insbesondere zum Durchsetzfügen |
| CN105382115B (zh) * | 2015-10-14 | 2017-04-12 | 中国矿业大学 | 一种油漆刷铁壳复合机 |
| CN106040877A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-10-26 | 桂林福达股份有限公司 | 从动盘怠速弹簧罩铆压模具 |
| CN108956702A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-07 | 徐州中安科技股份有限公司 | 一种金属材料的无钉铆接接头质量检测方法 |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3771216A (en) * | 1971-10-27 | 1973-11-13 | Johnson Die & Eng Co | Method and tooling for extruding a closed end rivet |
| USRE31535E (en) * | 1974-08-05 | 1984-03-13 | Spot clinch means and method | |
| US3900937A (en) * | 1974-08-05 | 1975-08-26 | Louis C Schleicher | Spot clinch means and method |
| US4208776A (en) * | 1977-09-15 | 1980-06-24 | Schleicher Louis C | Punch, die and anvil set |
| US4306511A (en) * | 1979-12-03 | 1981-12-22 | Dofasco Inc. | Apparatus for the fastening together of sheet materials |
| JPS56114536A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-09 | Toshiba Corp | Joining device of sheet material |
| GB2087284B (en) * | 1980-09-08 | 1984-06-06 | Btm Corp | Apparatus for and method of joining sheet metal and sheet metal so joined |
| US4459735A (en) * | 1980-09-08 | 1984-07-17 | Btm Corporation | Joining sheet metal |
| US5177861A (en) * | 1980-09-08 | 1993-01-12 | Btm Corporation | Apparatus for joining sheet material |
| JPS57195542A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | Toshiba Corp | Joining method for plates |
| JPS57195541A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | Toshiba Corp | Joining method for plates |
| JPS60190428U (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-17 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス型のパンチ回り止め装置 |
| CN85201149U (zh) * | 1985-04-01 | 1986-08-06 | 李建华 | 无毛刺对向冲裁复合模具 |
| US5207086A (en) * | 1985-06-03 | 1993-05-04 | Btm Corporation | Punch anvils for sheet fastening systems |
| EP0215449B1 (de) | 1985-09-14 | 1991-05-22 | RAPP, Eugen | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden dünner Platten |
| US4660403A (en) * | 1985-12-19 | 1987-04-28 | Weldex, Inc. | Die assembly |
| US4803767A (en) * | 1986-08-29 | 1989-02-14 | Lamb Robo | Clinching tool |
| US4825525A (en) * | 1986-08-29 | 1989-05-02 | Obrecht Robert E | Clinching tool |
| DE3710929A1 (de) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | Eugen Rapp | Verfahren und vorrichtung zum verbinden aufeinanderliegender duenner platten |
| DE3726392A1 (de) * | 1987-08-07 | 1989-02-16 | Kuka Schweissanlagen & Roboter | Verfahren zum verbinden aufeinanderliegender duenner platten oder plattenabschnitte |
| US5155897A (en) * | 1989-11-13 | 1992-10-20 | Tech-Line Engineering Co. | Leak proof joint and method and apparatus for forming same |
| US5528815A (en) * | 1990-04-03 | 1996-06-25 | Webb; Edward L. T. | Clinching tool for sheet metal joining |
| JPH0417927A (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-22 | Toshiba Corp | 金属板の結合方法 |
| US5315743A (en) * | 1990-05-18 | 1994-05-31 | Tech-Line Engineering Co. | Apparatus for forming a clinch joint |
| CN2090744U (zh) * | 1991-01-28 | 1991-12-18 | 天津市激光技术研究所 | 一种叠层冲裁模具 |
| DE9114122U1 (de) * | 1991-11-13 | 1993-04-01 | Eckold GmbH & Co KG, 3424 St. Andreasberg | Vorrichtung zum Fügen von Blechteilen |
| JP3346566B2 (ja) * | 1991-11-27 | 2002-11-18 | ヘンロブ・リミテッド | 改良されたパネルクリンチング方法 |
| US5884386A (en) | 1991-11-27 | 1999-03-23 | Henrob Ltd. | Panel clinching methods and apparatus |
| US5259102A (en) * | 1992-04-13 | 1993-11-09 | Reo Hydraulic Pierce & Form, Inc. | Clinching tool |
| FR2691388B1 (fr) * | 1992-05-21 | 1997-01-31 | Homax Ag | Nouveau point d'assemblage de flans de tole par fluage a froid et machine d'outils pour la realisation d'un tel point d'assemblage. |
| JP2573469B2 (ja) * | 1994-07-29 | 1997-01-22 | ナショナル住宅産業株式会社 | ワークの結合装置 |
| DE19700627C2 (de) | 1996-01-11 | 2003-02-06 | Bergner Richard Gmbh Co | Fügeverfahren |
| US6199451B1 (en) * | 1996-09-09 | 2001-03-13 | The Sollami Company | Tool having a tungsten carbide insert |
| JP3841235B2 (ja) * | 1997-04-02 | 2006-11-01 | 黒田精工株式会社 | 回転子製造用順送り金型 |
| DE19714129A1 (de) * | 1997-04-05 | 1998-10-15 | Eckold Vorrichtung | Fügeverfahren und -vorrichtung |
| DE19752201B4 (de) | 1997-11-25 | 2005-06-16 | Böllhoff GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen durch Umformen |
| AU3925799A (en) | 1998-03-25 | 1999-10-18 | Tox Pressotechnik Gmbh | Method, tool and punch for joining components to a plate |
| GB2334474B (en) * | 1999-05-19 | 2000-01-19 | Colin Maxwell Wade | Ductile material clinch joiner |
| DE10006789C2 (de) | 2000-02-15 | 2002-05-16 | Eckold Vorrichtung | Vorrichtung zum mechanischen Fügen, Scheren, Schneiden, Bördeln oder schlagenden Umformen von Blech-, Rohr- oder Profilteilen |
| US20050177861A1 (en) * | 2002-04-05 | 2005-08-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd | Asynchronous integration of portable handheld device |
-
2002
- 2002-05-13 PL PL363647A patent/PL201638B1/pl unknown
- 2002-05-13 CN CN028090837A patent/CN1505548B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-13 JP JP2002589179A patent/JP2004520941A/ja active Pending
- 2002-05-13 US US10/477,335 patent/US7578055B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-13 DE DE50208073T patent/DE50208073D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-13 DE DE10292020T patent/DE10292020D2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-13 WO PCT/DE2002/001711 patent/WO2002092256A1/de not_active Ceased
- 2002-05-13 CZ CZ20033049A patent/CZ20033049A3/cs unknown
- 2002-05-13 AT AT02732422T patent/ATE338593T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-05-13 KR KR1020037014632A patent/KR100967454B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-13 DE DE10221247A patent/DE10221247A1/de not_active Withdrawn
- 2002-05-13 EP EP02732422A patent/EP1385649B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-13 ES ES02732422T patent/ES2271254T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-13 CA CA002446424A patent/CA2446424C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-13 MX MXPA03010137A patent/MXPA03010137A/es active IP Right Grant
- 2002-05-13 BR BRPI0209533-5A patent/BR0209533B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-05-13 RU RU2003135847/02A patent/RU2306193C2/ru active
- 2002-05-13 AU AU2002304903A patent/AU2002304903B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7578055B2 (en) | 2009-08-25 |
| ES2271254T3 (es) | 2007-04-16 |
| DE10292020D2 (de) | 2004-05-27 |
| CN1505548A (zh) | 2004-06-16 |
| EP1385649B1 (de) | 2006-09-06 |
| PL363647A1 (pl) | 2004-11-29 |
| CA2446424C (en) | 2007-12-18 |
| JP2004520941A (ja) | 2004-07-15 |
| KR100967454B1 (ko) | 2010-07-01 |
| RU2003135847A (ru) | 2005-05-27 |
| ATE338593T1 (de) | 2006-09-15 |
| DE50208073D1 (de) | 2006-10-19 |
| BR0209533A (pt) | 2004-03-09 |
| MXPA03010137A (es) | 2005-03-07 |
| EP1385649A1 (de) | 2004-02-04 |
| AU2002304903B2 (en) | 2007-04-26 |
| WO2002092256A1 (de) | 2002-11-21 |
| CA2446424A1 (en) | 2002-11-21 |
| KR20040022218A (ko) | 2004-03-11 |
| BR0209533B1 (pt) | 2011-02-08 |
| CN1505548B (zh) | 2011-12-07 |
| CZ20033049A3 (en) | 2004-05-12 |
| RU2306193C2 (ru) | 2007-09-20 |
| US20040143948A1 (en) | 2004-07-29 |
| DE10221247A1 (de) | 2002-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL201638B1 (pl) | Narzędzie do mechanicznego łączenia płyt, zwłaszcza blach oraz zastosowanie tego narzędzia | |
| KR101523863B1 (ko) | 단조 장치, 단조 제품의 제조 방법, 및 단조 방법 | |
| CN107175310B (zh) | 将功能元件附接到金属片部件的方法 | |
| GB2189175A (en) | Apparatus for joining sheet material | |
| PL174479B1 (pl) | Sposób i urządzenie do łączenia ze sobą co najmniej dwóch formowanych, przykrywających się członów arkuszowych | |
| JP4881530B2 (ja) | 中空体要素の製造方法、この方法で使用する形材、中空体要素、部品アセンブリ、および型 | |
| CN100364687C (zh) | 脱模装置 | |
| EP0523134A1 (en) | RIVETING TOOL USED FOR JOINING SHEETS. | |
| KR101083470B1 (ko) | 위치결정장치 및 이를 구비한 클램핑 시스템 | |
| US6994486B1 (en) | Functional element and panel assembly | |
| JP2000511470A (ja) | 金属シート部品を結合するためのプレス接合方法及び装置 | |
| CN204276685U (zh) | 无铆钉铆接模具 | |
| JP7408400B2 (ja) | 平面プレート、加圧ツール、及び平面プレートの使用方法 | |
| CN108927450B (zh) | 圆筒部的制造方法以及制造设备 | |
| JPH01278925A (ja) | 重ねられたシート状金属加工片を結合するための工具セット | |
| KR100502780B1 (ko) | 인너튜브 제조 방법 및 장치 | |
| JP4578152B2 (ja) | ナットなどの取付用ロボット | |
| US7581300B2 (en) | Method for the attachment of a functional element | |
| KR200403958Y1 (ko) | 쉘 너트 제조장치 | |
| US11479007B2 (en) | Plane plate of a pressing tool | |
| AU643992B2 (en) | Clinching tool for sheet metal joining | |
| JP2543827B2 (ja) | プ―リ―板へのボスの取付け方法 | |
| CN216607997U (zh) | 小孔涨紧下拉夹具 | |
| CN210648146U (zh) | 铆压机上料装置 | |
| CN118251304A (zh) | 压弯机安全闩锁 |