ES2271254T3 - Herramienta para la union mecanica de placas. - Google Patents
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Abstract
Herramienta para la mecanización mecánica de placas (3) o similares, para su unión mutua o para la unión del tipo de remachado de componentes con placas por ensamble de interpenetración o similares, con un troquel (1) y una matriz (2) que están soportados en sus respectivos extremos alejados de las placas (3) en un alojamiento de herramientas de una máquina herramienta, estando presente en el troquel (1) un macho (4) vuelto hacia las respectivas placas (3) y estando dispuesto un rebajo (5) en la matriz (2) formada de varias partes, caracterizada porque - el rebajo de la matriz (2) está configurado como abertura ciega con paredes laterales inflexibles; - la matriz (2) está configurada de dos partes, ya que como fondo de la abertura de bolsa en una parte de alojamiento (12) está dispuesta una parte de inserción (13) que es de un material más duro que el de la parte de alojamiento (12), y - esta parte de inserción (13) está dispuesta con ajuste de forma en la abertura ciega (5) por el lado quequeda alejado de las placas (3).
Description
Herramienta para la unión mecánica de
placas.
La invención parte de una herramienta para la
mecanización mecánica de placas para su unión mutua (ensamble de
interpenetración o similares) por medio de un troquel y una matriz
según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 2.
Por la patente US 5.177.861 es conocida una
herramienta de este tipo, pero con el objetivo de desarrollar un
nuevo procedimiento de unión que la haga estanca a los líquidos,
produzca una buena unión y sea ópticamente atractivo. Para conseguir
esto, esa herramienta está configurada de manera muy costosa. Las
paredes laterales del rebajo de la matriz presentan una flexibilidad
radial, debiendo absorber también el sistema de montaje de los
segmentos que representan las paredes laterales de la matriz las
altas fuerzas de embutición profunda, siendo delicado un montaje
oscilante de este tipo. La matriz es en su totalidad de construcción
endurecida en virtud de las explicaciones de esta patente US, lo que
en herramientas de este tipo, en comparación con el alojamiento que
las soporta, constituye de todas formas la mayoría de los casos. Las
chapas se embuten de manera profunda primero con ayuda de un macho y
una matriz, sin perforación de las mismas, y a continuación se
aplasta radialmente el borde del fondo de los segmentos de chapa
profundamente embutidos contra las paredes flexibles, con lo que se
origina un anclaje hermético que, por fuera, se parece a un remache,
lo que naturalmente tiene también ventajas ópticas. No obstante,
dado que en el aplastamiento radial, las paredes laterales son
hechas oscilar separándose una de otra en el lado vuelto hacia las
chapas, resulta un desplazamiento difícilmente controlable del
asiento de las chapas en la matriz.
En otra herramienta conocida
(DE-PS 37 10929) que sirve para el ensamble de
interpenetración, el troquel presenta un macho de menor diámetro con
el cual se embuten profundamente y se aplastan las placas a unir
entre sí en un taladro ciego de una matriz para conseguir una fuerte
unión entre las placas. Son conocidos también otros procedimientos
en los cuales se usan herramientas que constan de troquel y matriz y
que sirven para el prensado, troquelado o similar de placas, y entre
otras cosas también para unir piezas de placas (DE OS 19913695).
Asimismo, es conocido también enfriar
fuertemente las herramientas, es decir, el troquel y la matriz, en
una unión de ensamble por el lado del troquel y/o de la matriz para
poder unir así también una con otra placas que sean al menos
parcialmente de polímero o que contengan polímero
(DE-OS 19752201). Por tanto, en el procesamiento de
placas de materiales viscoso-elásticos, como
polímeros, caucho, etc., con otros materiales como, por ejemplo,
metal, se consigue que existan condiciones físicas similares que
hagan posible entonces una unión de este tipo. Tales herramientas de
varias piezas de este tipo son naturalmente costosas y se utilizan
sólo para finalidades o necesidades correspondientes.
En otro procedimiento conocido
(DE-OS 10006789) se concede atención especialmente
al alojamiento de toda la herramienta, es decir del troquel o de la
matriz, en el alojamiento de herramientas de máquina herramienta,
con el objetivo de lograr un cambio favorable de estas herramientas,
para lo cual está prevista una capacidad de desplazamiento radial
correspondiente.
La vida útil de las herramientas utilizadas en
este caso corresponde al uso y a los requisitos del material de la
herramienta y, en muchos casos, es de una duración poco
satisfactoria. Para alcanzar el estándar vigente, el coste de
fabricación de las herramientas es muy alto, ya que éstas deben
presentar en total una dureza correspondiente en la zona solicitada
(US-PS 5.177.861). Por otro lado, tales durezas
pueden llevar a roturas de la herramienta, en particular cuando se
tiene una extensión longitudinal considerable frecuentemente
necesaria transversal a la dirección de trabajo. A causa del
soporte, es necesaria además una extensión longitudinal mínima en la
dirección de trabajo, es decir que, debido a este hecho, el troquel
y la matriz, con tal dureza necesaria para una vida útil elevada,
presentan una cierta disposición a la rotura, pudiendo tener una
rotura de este tipo consecuencias devastadoras. En particular,
cuando la herramienta se usa en la producción en serie para la unión
de chapas en vehículos automóviles, tales defectos tienen
consecuencias devastadoras.
Se pretende una herramienta con una vida útil
óptima, con una dureza muy favorable y una pequeña inclinación a la
rotura.
La herramienta según la invención con las rasgos
caracterizantes de la reivindicación 1 o 2 tiene la ventaja de que
sólo la parte que es efectivamente necesaria para la mecanización, a
saber, la parte de inserción, presenta la dureza deseada y, debido a
su configuración, experimenta poca o ninguna solicitación de rotura,
mientras que la otra parte, a saber, la parte de alojamiento, de
manera correspondiente a su fin, puede ser de material más blando y
elástico. A pesar de la división de la matriz y/o del troquel en la
parte de alojamiento y la parte de inserción, el coste de
fabricación de la herramienta completa, en particular en
consideración del riesgo anteriormente descrito, es más favorable
que en el estado de la técnica comparable. Se añade a esto que las
secciones transversales de la matriz y/o del troquel que transmiten,
en particular, las fuerzas de trabajo son mayores que las de la
parte de inserción, de modo que en la invención pueden estar
presentes ventajosamente secciones transversales más grandes de
material más elástico para la transmisión de fuerzas y unas
secciones transversales más pequeñas sirven para la mecanización
propiamente dicha de las placas, con dureza correspondiente del
material.
Por tanto, según el tipo de herramienta, la
invención puede encontrar aplicación en el lado del troquel o en el
lado de la matriz o en ambos lados.
En el ejemplo de la invención el troquel y/o la
matriz están configurados divididos transversalmente a la dirección
de accionamiento (a la dirección de trabajo) para conseguir una
ajuste de forma suficiente o un ajuste de fuerza así proporcionado.
No es problemático aquí configurar las superficies de la parte de
inserción y de la parte de alojamiento, opuestas entre sí en la
dirección de trabajo tan grandes que no se origine ninguna
solicitación excesiva, sobre todo en la superficie de la parte de
alojamiento.
Según una configuración ventajosa de la
invención, las paredes laterales del rebajo configurado como
abertura ciega presentan una distancia radial a las superficies de
envolvente del macho del troquel y discurren en la dirección de
movimiento del troquel. Una configuración y coordinación de este
tipo del troquel y de la matriz es en sí conocida (EP 0215449), si
bien con las desventajas del estado de la técnica citadas en la
introducción. Por el uso de la invención, se logra aquí un avance
considerable, ya que, como es sabido durante la embutición profunda
y el posterior aplastamiento de las porciones de placas, la carga
en la dirección de trabajo es extraordinariamente alta, mientras que
las fuerzas de resistencia radiales pueden ser sustancialmente más
pequeñas.
Se realiza ventajosamente la unión en ajuste de
forma entre la parte de inserción y la parte de alojamiento haciendo
que el rebajo esté configurado como taladro o similar, en el que
puede enchufarse o insertarse la parte de inserción correspondiente
con el extremo vuelto hacia ésta. En este caso, los cantos de la
parte de inserción pueden estar biselados o redondeados para
conseguir una introducción más sencilla.
Según una configuración ventajosa de la
invención, la unión de ajuste de forma entre la parte de inserción y
la parte de alojamiento está configurada con una unión a presión, es
decir que existe un prensado radial entre la pared interior del
rebajo y la superficie de envolvente de la parte de inserción.
Según una configuración ventajosa adicional de
la invención, la unión entre la parte de alojamiento y la parte de
inserción está configurada como una unión de ajuste antitorsión.
Esta ajustabilidad antitorsión puede lograrse por medio de un
sencillo aplanamiento de la sección transversal circular que sirve
de base al rebajo.
Según otra configuración especial de la
invención, la herramienta sirve para unir a modo de remachado
componentes como placas, pernos, tuercas o similares con una placa
utilizando un troquel perdido antepuesto al troquel de la
herramienta, que puede hincarse a presión en la placa, y que es
introducido por la parte de inserción actuante como troquel de la
herramienta y permanece después de la mecanización en la placa
(DE-OS 19913695).
Otras ventajas y configuraciones ventajosas de
la invención se pueden obtener de la siguiente descripción, el
dibujo y las reivindicaciones.
Un ejemplo de realización del objeto de la
invención está representado en el dibujo y se describe con más
detalle a continuación. Muestran:
La figura 1, una sección longitudinal parcial a
través del troquel, la matriz y el portaherramientas en
representación de despiece ordenado, en parte correspondiente a la
línea I-I de la figura 2; y
La figura 2, una sección transversal
correspondiente a la línea II-II de la figura 1.
En el dibujo está mostrada la herramienta según
la invención con portaherramientas en representación de despiece
ordenado, pero sin el alojamiento de los mismos en la máquina
herramienta, estando dispuestas dos chapas 3 a unir una con otra
entre un troquel 1 y una matriz 2. Para unir las chapas entre sí, se
acciona hacia abajo el troquel 1 y se introducen, con un macho 4
dispuesto en su extremo, los segmentos correspondientemente
solicitados de las chapas 3 en un rebajo 5 de la matriz 2 para
aplastar también radialmente estos segmentos de chapa profundamente
embutidos durante el desarrollo de la carrera, de modo que se
realiza un acoplamiento mutuo de los segmentos de placa
profundamente embutidos y aplastados uno por detrás de otro, con lo
que se origina una fuerte unión entre las placas 3 por medio de este
ensamble de interpenetración.
El troquel 1 está dispuesto sobre un
portaherramientas 6 en la máquina herramienta, no representada aquí,
y consta de dos partes, a saber, una parte de alojamiento 7 y una
parte de inserción 8 que presenta el macho 4. Debido a su mayor
solicitación, la parte de inserción 8 con el macho 4 presenta una
dureza sustancialmente más elevada que la de la parte de alojamiento
7 solicitada en menor medida debido también a su sección transversal
más grande, o que la del portaherramientas 6. La parte de
alojamiento 7 y la parte de inserción 8 están unidas una con otra
por medio de una unión de prensado 9, estando insertado en ajuste de
forma el extremo superior de la parte de inserción 8 en un rebajo 10
de la parte de alojamiento 7 y siendo dicho extremo adecuado para
absorber fuerzas altas. Como seguro contra giro entre la parte de
inserción 8 y la parte de alojamiento 7 sirve un aplanamiento 11 en
el segmento extremo de la parte de inserción 8 que penetra en el
rebajo 10.
Asimismo, la matriz 2, que está dispuesta
también en un portaherramientas 6, está configurada en dos partes
constando de una parte de alojamiento 12 que presenta el rebajo 5 y
un tapón 13 prensado en el rebajo 5 y dotado de un bisel 14 en su
lado inferior para introducirse mejor en el rebajo 5. En su lado
superior puede estar previsto también un bisel 15, de modo que se
origina definitivamente una acanaladura 16 ventajosa para la
fabricación. La parte restante del rebajo 5 sirve de manera conocida
como abertura de embutición profunda 17 de la matriz 2. Por tanto,
el fondo de esta abertura de embutición profunda 17 se forma por
medio del tapón 13, que presenta también una dureza de material
sustancialmente mayor que la de la parte de alojamiento 12 de esta
matriz.
El portaherramientas 6 presenta una respectiva
parte de zócalo 18 unida con la máquina herramienta, en la que se
insertan el troquel 1 o la matriz 2 y se sujetan en su posición de
trabajo por medio de tuercas de capuchón 19 o platos de resorte 20,
así como resortes 21.
- 1
- Troquel
- 2
- Matriz
- 3
- Chapas
- 4
- Macho
- 5
- Rebajo
- 6
- Herramienta
- 7
- Parte de alojamiento
- 8
- Parte de inserción
- 9
- Unión por enchufe a presión
- 10
- Rebajo
- 11
- Aplanamiento
- 12
- Parte de alojamiento
- 13
- Tapón
- 14
- Bisel
- 15
- Bisel
- 16
- Acanaladura
- 17
- Abertura de matriz
- 18
- Parte de zócalo
- 19
- Tuercas de capuchón
- 20
- Plato de resorte
- 21
- Resorte
Claims (6)
1. Herramienta para la mecanización mecánica de
placas (3) o similares, para su unión mutua o para la unión del tipo
de remachado de componentes con placas por ensamble de
interpenetración o similares, con un troquel (1) y una matriz (2)
que están soportados en sus respectivos extremos alejados de las
placas (3) en un alojamiento de herramientas de una máquina
herramienta, estando presente en el troquel (1) un macho (4) vuelto
hacia las respectivas placas (3) y estando dispuesto un rebajo (5)
en la matriz (2) formada de varias partes, caracterizada
porque
- el rebajo de la matriz (2) está configurado
como abertura ciega con paredes laterales inflexibles;
- la matriz (2) está configurada de dos partes,
ya que como fondo de la abertura de bolsa en una parte de
alojamiento (12) está dispuesta una parte de inserción (13) que es
de un material más duro que el de la parte de alojamiento (12),
y
- esta parte de inserción (13) está dispuesta
con ajuste de forma en la abertura ciega (5) por el lado que queda
alejado de las placas (3).
2. Herramienta, en particular según la figura 1,
para la mecanización mecánica de placas (3) o similares, para su
unión mutua o para la unión del tipo remachado de componentes con
placas por ensamble de interpenetración o similares, con un troquel
(1) y una matriz (2) que están soportados en sus respectivos
extremos alejados de las placas (3) en un alojamiento de
herramientas de una máquina herramienta, estando presente en el
troquel (1) un macho (4) vuelto hacia las respectivas placas (3) y
estando dispuesto un rebajo (5) en la matriz (2) configurada de
varias partes, caracterizada por los siguientes rasgos:
- el troquel (1) está configurado de dos partes,
con una parte de inserción (8) que sirve para la mecanización
directa de las placas y que presenta el macho (4);
- la parte de inserción (8) está sujeta con
ajuste de forma en un rebajo (10) de la parte de alojamiento (7) por
el lado que queda alejado de las placas (3); y
- la parte de inserción (8) es de un material
más duro que el de la parte de alojamiento (7).
3. Herramienta según la reivindicación 1 o 2,
caracterizada porque las paredes laterales del rebajo (5) de
la matriz (2) configurado como abertura ciega presentan una
distancia radial a las superficies de envolvente del macho (4) del
troquel (1) y discurren en la dirección del movimiento del troquel
(1).
4. Herramienta según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la unión en ajuste de forma
entre la parte de inserción (8, 13) y la parte de alojamiento (7,
12) está configurada como una unión de prensado.
5. Herramienta según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la unión entre la parte de
alojamiento (7, 12) y la parte de inserción (8, 13) es una unión de
ajuste antitorsión.
6. Herramienta según una de las reivindicaciones
anteriores para la unión del tipo de remachado de componentes tales
como placas, pernos, tuercas o similares con una placa,
caracterizada porque el uso de un troquel perdido antepuesto
al troquel de la herramienta que puede hincarse a presión en la
placa y que es introducido por la parte de inserción que sirve como
troquel de la herramienta.
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