JP4482303B2 - 先細チゼル - Google Patents

Description

本発明は、特に、岩石及びコンクリートを加工するため、ツール装置によって打撃駆動する先細チゼルに関するものである。

このような先細チゼルは、長手方向のシャフトにおける装置側に、打撃駆動するツール装置の軸線方向に制限された範囲で移動自在の収容部に収容する差し込み端部と、作業部分側に尖端を有する溝領域とを設け、この溝領域は摩擦的に有利な尖端で終端させる。適切な使用によって尖端が摩擦で磨耗することにより、作業部分側で尖端まで延在する溝領域は次第に短くなり、これにより、摩擦力が作用するシャフト横断面は次第に大きくなって、先細チゼルは鈍磨する。しかし、凹面を含む多角形状のシャフト横断面は、自己研磨作用を有し、掘削効率は向上する。

長手方向に延在するシャフトの装置側におけるツール装置の収容に収容する差し込み端部と、作業部分側における溝領域とを設け、前記作業部分側で次第に包絡直径が減少し、２個又は４個の軸線方向溝によって凹面を有する多角形形状のシャフト横断面を設け、これにより、溝領域に角柱状のコア直径を生ずるようにした先細チゼルがある（例えば、特許文献１参照）。
ヨーロッパ特許公開第０１５６７８９号

また、溝領域を角柱状のコア直径と、６個の軸線方向溝を有する凹面を有する多角形状のシャフト横断面とにより構成するものがある（例えば、特許文献２参照）。この凹面を有する多角形状は、角柱状のコア直径部まで半径方向に延在し、溝領域の中間部分溝領域及び後方部分溝領域における摩擦による鈍磨に対して自己研磨作用を生ずる。これに対して先端部分溝領域では角柱状のコア直径は自己研磨作用を生じない。
独国特許公開第１９９１４５２２号

従って、本発明の目的は、先端部分溝領域に、特に、高い掘削効率をもたらす先細チゼルを得るにある。

この目的を達成するため、本発明は、長手方向に延在するシャフトの装置側におけるツール装置の収容に収容する差し込み端部と、作業部分側における溝領域とを設け、前記作業部分側に向かって次第に包絡直径が減少し、またコア直径まで達する軸線方向溝によって凹面を有する多角形形状のシャフト横断面を設けた先細チゼルにおいて、前記コア直径を作業部分側に向かって次第に縮小させることを特徴とする。

包絡直径とともにコア直径が作業部分側に向かって縮小するため、凹面を有する多角形状のシャフト横断面が連続して生し、これにより、自己研磨作用がほぼ常に得られる。特に、先端部分溝領域は、次第に縮小する包絡直径によってこれに呼応する縮小コア直径に合流し、従って、特に、高い掘削効率が得られる。

本発明の好適な実施例においては、溝領域で包絡直径を作業部分側に向かって凸曲線に沿って次第に縮小させる。

好適には、シャフト横断面を任意に選択した異なる位置で相似形となるようにする。この構成によれば、凹面を有する多角形形状は溝の寿命にわたり保持され、自己研磨作用は常に同一の掘削効率を維持する。

本発明の好適な実施例においては、溝領域に２ⁿ 個の軸線方向溝を設ける。この構成によれば、軸線方向溝は、冷間プレスのような横断面を保持する変形加工によって技術的に簡単に製造することができる。

好適には、溝領域に４個の軸線方向溝を設け、これら軸線方向溝は順次に７５゜と１０５゜の間の角度離れたものとする。この構成によれば、先細チゼルは包絡直径を１２ｍｍ〜４０ｍｍの範囲にすることができる。

本発明の他の好適な実施例においては、溝領域に８個の軸線方向溝を設け、これら軸線方向溝は好適には、４５゜の角度離れたものとする。この構成によれば、包絡直径を３５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲にすることができる。

本発明の好適な実施例においては、シャフト横断面の断面積を、溝領域の装置側端部から４０〜６０％離れた位置から作業部分側に向かって８０％乃至７０％減少させる。この構成によれば、作業部分側に向かって波動抵抗が向上し、打撃による衝撃応力に対する耐久性が向上する。

本発明の好適な実施例においては、軸線方向溝を有する溝領域の包絡直径を残りのシャフトのシャフト直径よりも大きくする。この構成によれば、遷移領域におけるシャフト横断面の断面積の変動が僅かになる。

好適には、溝領域から残りのシャフトへの遷移部分で、シャフト横断面の断面積を等しくなるようにする。この構成によれば、打撃による衝撃の伝達の反射が少なくなる。

次に、図面につき本発明の好適な実施例を説明する。

図１には、打撃駆動可能な先細チゼルは長手方向のシャフト１を示し、このシャフト１の装置側に差し込み端部２を設け、作業部分側に溝領域３を設ける。この溝領域３は、先端側部分溝領域Ａから中間部分溝領域Ｂを経て後端側部分溝領域Ｃに延在する。作業部分側に向かって凸状曲線に沿うよう次第に縮小していく包絡円直径Ｈにおいて、４個の互いに順次９０゜離れた軸線方向溝４を設け、この溝の側面は半径方向にコア直径Ｋまで延在し、シャフト横断面５は凹面を含む多角形形状により構成される。コア直径Ｋは作業部分側で縮小していき、溝領域３の５０％から７５％にわたって縮小するシャフト横断面５は、異なる位置Ｉ,II,III,IV,Ｖで相似形となる。軸線方向溝４を有する溝領域３の包絡直径Ｈは、残りのシャフト１のシャフト直径Ｓよりも大きくし、これにより、遷移領域におけるシャフトの横断面の面積Ａ′，Ａ″が等しくなるようにする。

図２には、互いに１８０゜離れた２個の軸線方向溝４を設けたシャフト横断面５の実施例を示す。

図３には、交互に３５゜と５５゜ずつ離れた８個の軸線方向溝４を設けたシャフト横断面５を示し、周方向に隣接する２個の軸線方向溝４は、包絡直径Ｈを有するウェブ６と、包絡直径ｈを有する半径方向寸法が小さい中間ウェブ７を形成する。

本発明による先細チゼルの実施例を示し、(ａ)は先細チゼルの一部断面とする側面図、(ｂ)は(ａ)のＩ‐Ｉ線上、(ｃ)はII‐II線上、(ｄ)はIII‐III線上、(ｅ)はIV‐IV線上、(ｆ)はＶ‐Ｖ線上、(ｇ)はVI‐VI線上の断面図である。 本発明による先細チゼルの他の実施例の横断面図である。 本発明による先細チゼルの更に他の実施例の横断面図である。

符号の説明

１ シャフト
２ 差し込み端部
３ 溝領域
４ 軸線方向溝
５ シャフト横断面
６ ウェブ
７ 中間ウェブ

Claims (8)

1. 長手方向に延在するシャフト（１）の装置側におけるツール装置の収容に収容する差し込み端部（２）と、作業部分側における溝領域（３）とを設け、前記作業部分側で次第に包絡直径（Ｈ）が減少し、またコア直径（Ｋ）まで達する軸線方向溝（４）によって凹面を有する多角形形状のシャフト横断面（５）を設けた先細チゼルにおいて、後端側部分溝領域（Ｃ）を、溝領域（３）の長さの４０〜６０％にわたり延在して同一コア直径（Ｋ）を有する領域とし、溝領域（３）における残りの長さ部分で前記コア直径（Ｋ）を、中間部分溝領域（Ｂ）から先端側部分溝領域（Ａ）にかけて次第に縮小させ、シャフト横断面（５）が溝領域（３）の異なる位置（Ｉ,II,III,IV,Ｖ)で相似形となるようにしたことを特徴とする先細チゼル。
2. 前記溝領域（３）で包絡直径（Ｈ）を作業部分側に向かって凸曲線に沿って次第に縮小させる請求項１記載の先細チゼル。
3. 前記溝領域（３）に２ⁿ 個の軸線方向溝（４）を設けた請求項１または２に記載の先細チゼル。
4. 前記溝領域（３）に４個の軸線方向溝（４）を設け、これら軸線方向溝は順次に７５゜と１０５゜の間の角度離れたものとした請求項３記載の先細チゼル。
5. 前記溝領域（３）に８個の軸線方向溝（４）を設け、これら軸線方向溝は順次に３０゜〜５５゜の間の角度離れたものとした請求項３記載の先細チゼル。
6. シャフト横断面の断面積（Ａ′，Ａ″）を、前記溝領域（３）の長さの４０〜６０％にわたる長さを有する後端側部分溝領域（Ｃ）から作業部分側に向かって８０％乃至７０％減少させる請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の先細チゼル。
7. 軸線方向溝（４）を有する前記溝領域（３）の包絡直径（Ｈ）を残りのシャフト（１）のシャフト直径（Ｓ）よりも大きくした請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の先細チゼル。
8. 前記溝領域（３）から残りのシャフト（１）への遷移部分で、前記シャフト横断面の断面積（Ａ′，Ａ″）を等しくなるようにした請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載の先細チゼル。

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