PL198460B1 - Filtr oraz tarcza filtracyjna dla tego filtru - Google Patents

Abstract

1. Filtr z kilkoma, umieszczonym na wale, obrotowymi tarczami filtracyjnymi, zaopatrzonymi w porowaty czynnik filtracyjny, znamienny tym, ze pomiedzy poszczególnymi tarczami filtracyj- nymi (3) na wale (2) umieszczone s a elementy dystansowe w postaci elementów elastomero- wych (8, 8'). 15. Tarcza filtracyjna dla filtru z kilkoma, umieszczonym na wale, obrotowymi tarczami filtracyjnymi, zaopatrzonymi w porowaty czynnik filtracyjny, znamienna tym, ze zawiera korpus no sny z perforowanej blachy, spieku metalowe- go, ceramiki lub porowatego tworzywa sztucz- nego, z umieszczonym na nim czynnikiem filtra- cyjnym, korzystnie sitem lub membran a foliow a, przy czym w korpusie no snym umieszczone s a kana ly do odprowadzania filtratu. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest filtr z kilkoma, umieszczonym na wale, obrotowymi tarczami filtracyjnymi, zaopatrzonymi w porowaty czynnik filtracyjny, oraz tarcza filtracyjna dla tego filtru.

Tego typu filtry są znane na przykład z AT 406 936 (AT-A 155/99). Problematyczne jest przy tym zastosowanie na jednym wale dużej liczby tarcz filtracyjnych, które powinny zachodzić za tarcze filtracyjne następnego wału. Aby można było swobodnie dokonywać wyboru korpusów tarcz i stosować na przykład również korpusy ceramiczne, korzystne jest siłowe połączenie między wałem i tarczą. Połączenie to musi przy tym zawierać element uszczelniający. Z tych uwarunkowań wynikają następujące niebezpieczeństwa i problemy:

Tolerancje wykonawcze (tarcza, wał i elementy dystansowe) oraz wpływ ściśliwości elementów uszczelniających mogą się sumować, w związku z czym nie da się już osiągnąć żądanego odstępu tarcz. W ekstremalnym przypadku może dojść do uszkodzeń w wyniku bezpośredniego styku tarcz.

Zwłaszcza przy rozruchu, wskutek bezwładności tarcz filtracyjnych, w razie zbyt słabego połączenia siłowego może dojść do ślizgania, co powoduje intensywne zużywanie się elementów uszczelniających.

Celem wynalazku jest zapewnienie niezawodnego działania, a jednocześnie prostoty wytwarzania filtru.

Filtr z kilkoma, umieszczonym na wale, obrotowymi tarczami filtracyjnymi, zaopatrzonymi w porowaty czynnik filtracyjny, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pomiędzy poszczególnymi tarczami filtracyjnymi na wale umieszczone są elementy dystansowe w postaci elementów elastomerowych.

Korzystnie elementy elastomerowe są jednoczęściowe.

Korzystnie filtr według wynalazku zawiera kilka elementów dystansowych z elastomeru, pomiędzy którymi znajdują się elementy dystansowe z metalu.

Korzystnie kilka tarcz filtracyjnych i elementów elastomerowych jest zaciśniętych wspólnie w kierunku osiowym ze wstępnym naprężeniem.

Korzystnie zamocowanych jest łącznie 5 do 20, korzystnie 10 do 15, tarcz filtracyjnych.

Korzystnie kilka wałów z tarczami filtracyjnymi jest umieszczonych w jednej płaszczyźnie i napędzanych wspólnie, na przykład za pomocą pasa.

Korzystnie wały z tarczami filtracyjnymi są rozmieszczone w kilku płaszczyznach, oddzielonych od siebie we wspólnej obudowie przegrodami, zaopatrzonymi w odpowiednie otwory.

Korzystnie filtr zawiera dopasowane do zarysów tarcz filtracyjnych i zmniejszające pustą przestrzeń obudowy elementy wewnętrzne.

Korzystnie na jednym końcu wałów umieszczona jest zbiorcza skrzynia filtratu, do której uchodzą wszystkie puste wały i która korzystnie jest odporna na ciśnienie.

Korzystnie dopływ surowego czynnika jest styczny względem tarcz filtracyjnych.

Korzystnie liczba obrotów wałów, zaopatrzonych w tarcze filtracyjne, jest regulowana.

Korzystnie filtr według wynalazku zawiera urządzenie do powolnego zwiększania obrotów przy ruszaniu względnie zatrzymywaniu przy wyłączaniu jednostki filtracyjnej.

Korzystnie filtr zawiera silnik z przetwornicą częstotliwości i/lub sprzęgło hydrauliczne.

Tarcza filtracyjna dla filtru z kilkoma, umieszczonym na wale, obrotowymi tarczami filtracyjnymi, zaopatrzonymi w porowaty czynnik filtracyjny, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera korpus nośny z perforowanej blachy, spieku metalowego, ceramiki lub porowatego tworzywa sztucznego, z umieszczonym na nim czynnikiem filtracyjnym, korzystnie sitem lub membraną foliową, przy czym w korpusie nośnym umieszczone są kanały do odprowadzania filtratu.

Korzystnie membrana foliowa jest folią ceramiczną lub folią polimerową.

Korzystnie czynnik filtracyjny stanowi sito, wykonane poprzez tkanie tworzywa sztucznego lub drutów metalowych względnie wiercenie folii z tworzywa sztucznego lub blachy.

Korzystnie czynnik filtracyjny, na przykład membrana foliowa, jest zamocowany na korpusie nośnym za pomocą zgrzewania lub klejenia.

Korzystnie na zewnętrznej krawędzi tarczy filtracyjnej umieszczone jest obrzeże, na przykład z elastycznego materiału polimerowego.

Korzystnie korpus nośny stanowi odlew, na przykład ceramiczny, przy czym kanały drenażowe są wykonane za pomocą włożonego rdzenia, który przy wypalaniu korpusu ulega całkowitemu wypaleniu bez pozostałości.

PL 198 460 B1

Użycie elastomerów jako materiału uszczelniającego pomiędzy poszczególnymi tarczami filtracyjnymi i pustym wałem pozwala zrezygnować z kształtowego przenoszenia momentu obrotowego pomiędzy tarczami i pustymi wałami.

Wykonanie elementów elastomerowych jako jednoczęściowych jest korzystne pod względem technologicznym, zwłaszcza w przypadku małych odstępów tarcz filtracyjnych.

Jeżeli filtr zawiera kilka elementów dystansowych z elastomeru, pomiędzy którymi znajdują się elementy dystansowe z metalu, wówczas metalowe tuleje pozwalają osiągnąć większą stabilność, zwłaszcza w przypadku większych odstępów tarcz filtracyjnych.

Jeżeli kilka tarcz filtracyjnych i elementów elastomerowych jest zaciśniętych wspólnie w kierunku osiowym ze wstępnym naprężeniem, przy czym zamocować można od 5 do 20, korzystnie od 10 do 15, tarcz filtracyjnych, wówczas takie zamocowanie ze wstępnym naprężeniem pozwala w prosty sposób uzyskać uszczelnienie tarczy filtracyjnej względem pustego wału oraz dobre ustawienie odstępów pomiędzy tarczami filtracyjnymi przy jednoczesnym wyrównaniu tolerancji wykonawczych w grubości tarcz, ściśliwości elementów uszczelniających i temu podobnych. Dzięki wspólnemu zamocowaniu kilku tarcz filtracyjnych można na krótkiej drodze wyrównać rozbieżności, eliminując tym samym problem różnych odstępów przy dociskaniu wszystkich tarcz filtracyjnych z jednej strony.

Jeżeli kilka wałów z tarczami filtracyjnymi jest umieszczonych w jednej płaszczyźnie i napędzanych wspólnie, na przykład za pomocą pasa, wówczas w przypadku na przykład poziomego układu wszystkie umieszczone obok siebie wały można napędzać wspólnie przy użyciu jednego napędu, przy czym tarcze filtracyjne w obszarze zachodzenia na siebie obracają się w przeciwnym kierunku, zwiększając turbulencje na powierzchni i poprawiając tym samym rezultat czyszczenia.

Rozmieszczenie wałów z tarczami filtracyjnymi w kilku płaszczyznach, oddzielonych od siebie we wspólnej obudowie przegrodami, zaopatrzonymi w odpowiednie otwory, pozwala zrealizować dodatkowo kilka stopni ciśnieniowych w jednej obudowie, przy czym przegrody zapewniają również stabilność obudowy. Poza tym odpowiednie prowadzenie przepływu pozwala zapobiec przepływom ubocznym.

Filtr może ponadto zawierać elementy wewnętrzne, dopasowane do zarysów tarcz filtracyjnych i zmniejszające pustą przestrzeń obudowy. Te elementy wewnętrzne, sięgające do końca przestrzeni pomiędzy tarczami filtracyjnymi, powodują znaczne zmniejszenie wolnej przestrzeni wewnętrznej i przestrzeni martwej, co jest bardzo korzystne zwłaszcza w przypadku nieciągłego podawania zawiesin substancji stałych.

Umieszczenie na jednym końcu wałów zbiorczej skrzyni filtratu, w której uchodzą wszystkie puste wały i która korzystnie jest odporna na ciśnienie, pozwala na rezygnację z potrzebnych w innym przypadku, obrotowych połączeń między pustym wałem i przewodem rurowym, które to połączenia zajmują ponadto dużo miejsca. Odporna na ciśnienie skrzynia może przy tym wytrzymać zarówno nadciśnienie przy płukaniu wstecznym, jak też podciśnienie, służące do zwiększania ciśnienia przykładanego do membrany.

Jeżeli dopływ surowego czynnika jest styczny względem tarcz filtracyjnych, wówczas takie prowadzenie przepływu zapewnia dobrą filtrację przy przepływie poprzecznym, przy czym zakłóceniu nie ulega również filtracja na tarczach w pobliżu wlotu. Ponadto wyeliminowana jest erozja tarcz.

Regulacja liczby obrotów wałów, zaopatrzonych w tarcze filtracyjne, pozwala odpowiednio dopasować do wymagań turbulencję pomiędzy tarczami filtracyjnymi bez zmiany całkowitego przepływu i/lub ciśnienia filtratu, zwłaszcza przy zmiennym składzie czynnika lub przy większych różnicach koncentracji.

Zaopatrzenie filtru według wynalazku w urządzenie do powolnego zwiększania obrotów przy ruszaniu względnie zatrzymywaniu przy wyłączaniu jednostki filtracyjnej, przy czym można tu zastosować silnik z przetwornicą częstotliwości lub sprzęgło hydrauliczne, jest korzystne zwłaszcza w przypadku siłowego połączenia w drodze osiowego zamocowania ze wstępnym naprężeniem przy użyciu pierścieni elastomerowych.

Tarcza filtracyjna dla filtru według wynalazku charakteryzuje się z kolei tym, że zawiera korpus nośny z umieszczonym na nim czynnikiem filtracyjnym (sito, filc, membrana foliowa lub temu podobne). W ten sposób, zależnie od przeznaczenia filtru, odpowiedni korpus można zaopatrzyć w odpowiednią tanią membranę foliową.

Jeżeli czynnik filtracyjny, na przykład membrana foliowa, jest zamocowany na korpusie nośnym za pomocą zgrzewania lub klejenia, wówczas można w tani sposób wytwarzać odpowiednie tarcze filtracyjne.

PL 198 460 B1

Zaopatrzenie zewnętrznej krawędzi tarczy filtracyjnej w obrzeże, na przykład z elastycznego materiału polimerowego, powoduje zmianę kierunku omywania powierzchni tarczy, co z kolei zapobiega jej erozji.

Jeżeli korpus nośny stanowi odlew, na przykład ceramiczny, przy czym kanały drenażowe są wykonane za pomocą włożonego rdzenia, który przy wypalaniu korpusu ulega całkowitemu wypaleniu bez pozostałości, wówczas użyta technologia pozwala na proste i tanie wytwarzanie tarcz filtracyjnych, przy czym jednoczęściowa postać tarczy filtracyjnej, w przeciwieństwie do dotychczasowych metod wytwarzania, w których tarcza składa się z kilku warstw, powoduje znaczne wydłużenie czasu użytkowania tarczy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia filtr według stanu techniki, fig. 2 - filtr według wynalazku, fig. 3 - inny przykład wykonania wynalazku, fig. 4 - następny przykład wykonania wynalazku, fig. 5 - układ wałów, fig. 6 - specjalny przykład wykonania obudowy, fig. 7 - filtr w widoku, fig. 8 - tarczę filtracyjną według wynalazku, fig. 9 - przykład wykonania tarczy filtracyjnej w przekroju, oraz fig. 10 - inny przykład wykonania tarczy filtracyjnej według wynalazku, przy czym wynalazek nie jest ograniczony do przedstawionych przykładów wykonania.

Na figurze 1 ukazany jest moduł filtracyjny 1 według stanu techniki. Na pustych wałach 2, 2' zamocowanych jest po kilka tarcz membranowych 3. Filtrowana ciecz/zawiesina jest doprowadzana przewodem 5 do zbiornika 4. Przedstawiony jest tutaj zamknięty zbiornik 4. Zbiornik może być również otwarty, przy czym membrany są zanurzone w cieczy. Tarcze membranowe 3 mają tutaj cylindryczny przekrój. Filtrat przechodzi przez membranę do pustego korpusu 3 tarczy i jest jako permeat prowadzony do środka tarczy i przez pusty wał 2, 2' przewodem 6 na zewnątrz. Oczyszczony koncentrat jest następnie odprowadzany przewodem 7. Moduł membranowy 1 może pracować zarówno z nadciśnieniem po stronie koncentratu, jak też z podciśnieniem po stronie permeatu. Odpowiednio do tego moduł 1 można stosować w zamkniętej obudowie 4 lub jako membrany zanurzone. Nadciśnienie może przy tym wynosić do 10-14 bar.

Tarcze membranowe 3 mogą być wykonane zarówno z korpusów nieorganicznych, jak też z korpusów nośnych z czynnikiem filtracyjnym (sito, filc, membrana polimerowa). Konstrukcja nadaje się zarówno do chemicznego czyszczenia czynnika filtracyjnego, na przykład membran w czasie pracy, jak też do całkowicie zautomatyzowanego, wstecznego płukania permeatu. Moduły filtracyjne 1 można, zależnie od czynnika filtracyjnego, stosować w ogólnych procesach filtracyjnych do oddzielania substancji stałych, do mikrofiltracji (od około 0,3 μm), ultrafiltracji, nanofiltracji (do około 4000 daltonów) aż po osmozę odwróconą w dziedzinie uzdatniania wody pitnej, uzdatniania wody procesowej, oczyszczania ścieków komunalnych i przemysłowych, a także do filtrowania produktów.

Na figurze 2 ukazany jest filtr według wynalazku w przekroju, przy czym przedstawiony jest tutaj jedynie wał 2 z poszczególnymi tarczami filtracyjnymi 3. Pomiędzy parami tarcz filtracyjnych 3 na pustym wale 2 znajdują się elementy elastomerowe 8, służące jako elementy dystansowe. Tutaj przedstawione są jednoczęściowe elementy elastomerowe 8, jakie stosuje się przy małych odstępach tarcz filtracyjnych 3. Ponadto przedstawione są pierścienie ustalające z gwintowanymi kołkami 9, za pomocą których tarcze filtracyjne 3 i elementy elastomerowe 8 są unieruchamiane na wale 2.

Na figurze 3 ukazany jest wariant elementów dystansowych, przy czym przy każdej z tarcz filtracyjnych 3 znajduje się element elastomerowy 8'. Większy odstęp pomiędzy tarczami filtracyjnymi 3 jest osiągany za pomocą, umieszczonego pomiędzy przyporządkowanymi mu elementami elastomerowymi 8', elementu dystansowego 10, korzystnie z metalu.

Na figurze 4 przedstawiony jest zestaw kilku tarcz filtracyjnych 3 i elementów elastomerowych 8, przy czym na początku i na końcu każdego tego typu pakietu znajdują się pierścienie ustalające z gwintowanymi kołkami 9, które trzymają razem - przy pewnym naprężeniu wstępnym - pakiety złożone z tarcz filtracyjnych 3 i elementów elastomerowych 8, względnie również elementów elastomerowych 8' i wstawionych pomiędzy nimi elementów dystansowych 10 z metalu. Upraszcza to montaż następnych pakietów, a także pozwala osiągnąć odpowiednią dokładność położenia tarcz filtracyjnych 3. Jest to szczególnie istotne, aby tarcze filtracyjne 3 następnego wału 2' zachowywały w przybliżeniu stały odstęp i mogły wchodzić w przestrzenie pomiędzy tarczami pierwszego wału, nie stykając się z nimi. Zrealizowane w ten sposób zachodzenie tarcz na siebie powoduje wystąpienie turbulencji, które zapewniają efektywne czyszczenie powierzchni tarcz filtracyjnych 3.

Na figurze 5 przedstawiony jest wariant wynalazku, w którym kilka wałów 2, zaopatrzonych w tarcze filtracyjne 3, umieszczonych jest poziomo obok siebie, przy czym dwie tego rodzaju płaszPL 198 460 B1 czyzny są usytuowane jedna nad drugą. W zasadzie można również umieścić jedna nad drugą więcej płaszczyzn. Płaszczyzny są oddzielone umieszczoną w obudowie 11 przegrodą 12 z otworem 13. W ten sposób można w jednej obudowie zrealizować różne stopnie stężenia o róż nych parametrach ciśnieniowych celem uzyskania optymalnej wydajności przy wysokim stężeniu początkowym. Podział obudowy 11 zachodzi korzystnie na osi symetrii wałów, co również ułatwia montaż i demontaż wałów za pomocą dźwigu. Przy tego typu układzie napęd wałów 2 może odbywać się dla jednej płaszczyzny wspólnie za pomocą pasa 14, 14' z jednego wału napędowego 15. Odpowiednie usytuowanie otworu 13 w przegrodzie 12 w stosunku do dopł ywu i odpł ywu zawiesiny pozwala zapobiec przep ł ywom ubocznym, co z kolei zapewnia żądaną wydajność.

Na figurze 6 ukazany jest układ podobny, jak na fig. 5, jednak tylko z jedną płaszczyzną wałów 2. Widoczne są tutaj dodatkowe elementy wewnętrzne 16, zmniejszające pustą przestrzeń obudowy 11. Elementy te są dopasowane do zarysów tarcz filtracyjnych 3 i zamocowane na ściankach obudowy. W zasadzie moż liwe jest także dopasowanie zewnętrznego kształtu obudowy do zarysów tarcz filtracyjnych, co jednak skomplikowałoby wykonanie obudowy.

Na figurze 7 przedstawiony jest zestaw filtru 1 z obudową 11 i napędem 17 z wałem napędowym 15 i pasem 14. Ponadto widoczny jest usytuowany stycznie dopływ 18 surowego czynnika i odpływ 19. Poziome puste wały 2 uchodzą wspólnie do zbiorczej skrzyni 20 filtratu. Ta zbiorcza skrzynia 20 filtratu jest odporna na ciśnienie, dzięki czemu zawiesina może być doprowadzana i odprowadzana pod ciśnieniem, co z kolei pozwala na regulację wydajności filtrowania poprzez ustawienie przeciwnego ciśnienia. Przy użyciu podciśnienia uzyskuje się wyższą maksymalną przepustowość w odniesieniu do filtratu. Ponadto podwyższone ciśnienie umożliwia wsteczne płukanie filtratu, aby zintensyfikować czyszczenie powierzchni i wydłużenie okresów pomiędzy operacjami czyszczenia chemicznego.

Tarcza filtracyjna 3 według wynalazku jest przedstawiona na fig. 8. Tarcza ma w płaszczyźnie swej symetrii kanały 21 i żebra 22, w związku z czym odfiltrowana ciecz (filtrat) jest odpowiednio prowadzona, a następnie odprowadzana w pustym wale.

Na powierzchni tarczy filtracyjnej 3 może być umieszczony, jak przedstawiono na fig. 9, czynnik filtracyjny, na przykład folia membranowa 23. Jeżeli korpus 3 jest wykonany z ceramiki i folia membranowa 23 jest wykonana również z ceramiki, wówczas wytwarzanie odbywa się korzystnie w drodze spiekania. Czynnik filtracyjny, na przykład membrana, może być umieszczona także za pomocą zgrzewania lub klejenia. Aby zminimalizować erozję tarczy, zwłaszcza w obszarze zewnętrznej krawędzi, w przypadku czynników o działaniu erozyjnym stosuje się obrzeże 24, korzystnie z elastycznego materiału polimerowego. Obrzeże 24 zmienia przepływ 25 czynnika przy spływaniu z tarczy filtracyjnej 3, zapobiegając zjawisku erozji.

Tarcza filtracyjna 3 może być w płaszczyźnie swej symetrii ukształtowana odpowiednio do fig. 10. Tutaj również widoczne są kanały 21 i żebra 22. Aby móc uzyskać ten kształt w ramach jednego procesu odlewania, według wynalazku wykonuje się rdzeń, na przykład z wosku lub innego materiału organicznego, który przy wypalaniu ceramiki ulega całkowitemu wypaleniu. Rdzeń ten ma kształt kanałów i jest wkładany przy odlewaniu tarczy filtracyjnej. Przyszłe kanały są wówczas dokładnie zdefiniowane przez kształt tego rdzenia. Następnie wypala się tarczę filtracyjną 3, przy czym rdzeń ulega całkowitemu wypaleniu, odsłaniając kanały. Przedstawiony kształt kanałów stanowi tylko jedną z możliwości, przy czym także inne kształty pozwalają osiągnąć korzystne rezultaty. Dzięki użyciu rdzenia według wynalazku można wykonywać także inne korzystne kształty kanałów, których w inny sposób nie można by było zrealizować. Użyty rdzeń nie musi składać się z jednej części, co pozwala na uzyskanie innych kształtów kanałów.

Claims (20)

1. Filtr z kilkoma, umieszczonym na wale, obrotowymi tarczami filtracyjnymi, zaopatrzonymi w porowaty czynnik filtracyjny, znamienny tym, że pomię dzy poszczególnymi tarczami filtracyjnymi (3) na wale (2) umieszczone są elementy dystansowe w postaci elementów elastomerowych (8, 8').

2. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy elastomerowe (8) są jednoczęściowe.

3. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera kilka elementów dystansowych (8') z elastomeru, pomiędzy którymi znajdują się elementy dystansowe (10) z metalu.

4. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że kilka tarcz filtracyjnych (3) i elementów elastomerowych (8, 8') jest zaciśniętych wspólnie w kierunku osiowym ze wstępnym naprężeniem.

PL 198 460 B1

5. Filtr według zastrz. 4, znamienny tym, że zamocowanych jest łącznie 5 do 20, korzystnie 10 do 15, tarcz filtracyjnych (3).

6. Filtr wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e kilka wał ów (2) z tarczami filtracyjnymi (3) jest umieszczonych w jednej płaszczyźnie i napędzanych wspólnie, na przykład za pomocą pasa (14, 14').

7. Filtr wedł ug zastrz. 6, znamienny tym, ż e wał y (2) z tarczami filtracyjnymi (3) są rozmieszczone w kilku płaszczyznach, oddzielonych od siebie we wspólnej obudowie (11) przegrodami (12), zaopatrzonymi w odpowiednie otwory (13).

8. Filtr wedł ug zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, ż e zawiera dopasowane do zarysów tarcz filtracyjnych (3) i zmniejszające pustą przestrzeń obudowy (11) elementy wewnętrzne (16).

9. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, ż e na jednym końcu wałów (2) umieszczona jest zbiorcza skrzynia (20) filtratu, do której uchodzą wszystkie puste wały (2) i która korzystnie jest odporna na ciśnienie.

10. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że dopływ (18) surowego czynnika jest styczny względem tarcz filtracyjnych (3).

11. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że liczba obrotów wałów (2), zaopatrzonych w tarcze filtracyjne (3), jest regulowana.

12. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera urządzenie do powolnego zwiększania obrotów przy ruszaniu względnie zatrzymywaniu przy wyłączaniu jednostki filtracyjnej (1).

13. Filtr według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że zawiera silnik (17) z przetwornicą częstotliwości.

14. Filtr według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że zawiera sprzęgło hydrauliczne.

15. Tarcza filtracyjna dla filtru z kilkoma, umieszczonym na wale, obrotowymi tarczami filtracyjnymi, zaopatrzonymi w porowaty czynnik filtracyjny, znamienna tym, że zawiera korpus nośny z perforowanej blachy, spieku metalowego, ceramiki lub porowatego tworzywa sztucznego, z umieszczonym na nim czynnikiem filtracyjnym, korzystnie sitem lub membraną foliową, przy czym w korpusie nośnym umieszczone są kanały do odprowadzania filtratu.

16. Tarcza filtracyjna według zastrz. 15, znamienna tym, że membrana foliowa jest folią ceramiczną lub folią polimerową.

17. Tarcza filtracyjna według zastrz. 15, znamienna tym, że czynnik filtracyjny stanowi sito, wykonane poprzez tkanie tworzywa sztucznego lub drutów metalowych względnie wiercenie folii z tworzywa sztucznego lub blachy.

18. Tarcza filtracyjna według zastrz. 15, znamienna tym, że czynnik filtracyjny, na przykład membrana foliowa, jest zamocowany na korpusie nośnym za pomocą zgrzewania lub klejenia.

19. Tarcza filtracyjna według zastrz. 15, znamienna tym, że na zewnętrznej krawędzi tarczy filtracyjnej (3) umieszczone jest obrzeże, na przykład z elastycznego materiału polimerowego.

20. Tarcza filtracyjna według zastrz. 15, znamienna tym, że korpus nośny stanowi odlew, na przykład ceramiczny, przy czym kanały drenażowe są wykonane za pomocą włożonego rdzenia, który przy wypalaniu korpusu ulega całkowitemu wypaleniu bez pozostałości.