JP3252511B2 - 平膜濾過機 - Google Patents
平膜濾過機Info
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- JP3252511B2 JP3252511B2 JP02963093A JP2963093A JP3252511B2 JP 3252511 B2 JP3252511 B2 JP 3252511B2 JP 02963093 A JP02963093 A JP 02963093A JP 2963093 A JP2963093 A JP 2963093A JP 3252511 B2 JP3252511 B2 JP 3252511B2
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- Japan
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- annular
- flat membrane
- fixed
- fixed plate
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品、医薬品、バイ
オ、ケミカル等の分野で利用される固定平膜濾過機、回
転平膜濾過機に関するものである。
オ、ケミカル等の分野で利用される固定平膜濾過機、回
転平膜濾過機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】円環板状の濾過膜を固定し、濾過膜の表
面に平行に延びる攪拌板を原液中で回転させつつ、該原
液を濾過する固定平膜濾過機が従来から知られている。
円環板状の濾過膜を原液中で回転させつつ、該原液を濾
過する回転平膜濾過機も従来から知られている。
面に平行に延びる攪拌板を原液中で回転させつつ、該原
液を濾過する固定平膜濾過機が従来から知られている。
円環板状の濾過膜を原液中で回転させつつ、該原液を濾
過する回転平膜濾過機も従来から知られている。
【０００３】従来の固定平膜濾過機は、一般に図５に示
す構造を有する。複数枚の円環板状の固定板１０１が、
外縁部を互いに当接させた状態で上下方向に積み重なっ
て配設されている。隣接する固定板１０１の当接部には
Ｏリング１０２が配設されている。隣接する各一対の固
定板１０１の内縁部が、Ｏリング１０３を介して、それ
ぞれ一枚の円環板状の固定平膜１０４の外縁部を挟持し
ている。下端の固定板１０１に螺着した複数のタイロッ
ド１０５が、周方向に互いに所定間隔を隔てて、上下方
向に延在し、固定板１０１を貫通している。タイロッド
１０５は、上端の固定板１０１上に配設されたナット１
０６に螺合し、固定板１０１とＯリング１０２、１０３
と固定平膜１０４とを一体的に緊密に締結している。
す構造を有する。複数枚の円環板状の固定板１０１が、
外縁部を互いに当接させた状態で上下方向に積み重なっ
て配設されている。隣接する固定板１０１の当接部には
Ｏリング１０２が配設されている。隣接する各一対の固
定板１０１の内縁部が、Ｏリング１０３を介して、それ
ぞれ一枚の円環板状の固定平膜１０４の外縁部を挟持し
ている。下端の固定板１０１に螺着した複数のタイロッ
ド１０５が、周方向に互いに所定間隔を隔てて、上下方
向に延在し、固定板１０１を貫通している。タイロッド
１０５は、上端の固定板１０１上に配設されたナット１
０６に螺合し、固定板１０１とＯリング１０２、１０３
と固定平膜１０４とを一体的に緊密に締結している。
【０００４】固定平膜１０４の組立て時のセンタリング
のために、固定平膜１０４の外側面は、固定板１０１の
上面の内縁部に形成された円環状の段部１０１ａの側面
と、固定板１０１の下面の内縁部に形成された円環状の
段部１０１ｂの側面とに、僅かな径方向の隙間を隔てて
対峙している。一端が固定板１０１の円環状段部１０１
ａの側面に開口し他端が固定板１０１の外側面に開口す
る複数の径方向の貫通孔１０１ｃが、周方向に所定の間
隔を隔てて固定板１０１に形成されている。一体的に緊
密に締結された固定板１０１、Ｏリング１０２、１０
３、固定平膜１０４、タイロッド１０５、及びナット１
０６によって構成される固定平膜組立体が、円板状の底
板１０７と円板状の頂板１０８とにより挟持されてい
る。固定平膜組立体と底板１０７と頂板１０８とは、周
方向に所定の間隔を隔てて配設された複数のタイロッド
１０９により一体的に緊密に締結されている。積み重な
った固定板１０１と底板１０７と頂板１０８とによりケ
ーシング１１０が形成されている。
のために、固定平膜１０４の外側面は、固定板１０１の
上面の内縁部に形成された円環状の段部１０１ａの側面
と、固定板１０１の下面の内縁部に形成された円環状の
段部１０１ｂの側面とに、僅かな径方向の隙間を隔てて
対峙している。一端が固定板１０１の円環状段部１０１
ａの側面に開口し他端が固定板１０１の外側面に開口す
る複数の径方向の貫通孔１０１ｃが、周方向に所定の間
隔を隔てて固定板１０１に形成されている。一体的に緊
密に締結された固定板１０１、Ｏリング１０２、１０
３、固定平膜１０４、タイロッド１０５、及びナット１
０６によって構成される固定平膜組立体が、円板状の底
板１０７と円板状の頂板１０８とにより挟持されてい
る。固定平膜組立体と底板１０７と頂板１０８とは、周
方向に所定の間隔を隔てて配設された複数のタイロッド
１０９により一体的に緊密に締結されている。積み重な
った固定板１０１と底板１０７と頂板１０８とによりケ
ーシング１１０が形成されている。
【０００５】回転軸１１１が、固定平膜１０４の円環を
貫通して、上下方向に延在している。複数枚の円環板状
の固定板１１２が回転軸１１１に外嵌し、隣接する各一
対の固定板１１２の外縁部が、それぞれ一枚の円環板状
の攪拌板１１３の内縁部を挟持している。固定板１１２
と攪拌板１１３と回転軸１１１とは、周方向に互いに所
定間隔を隔てて配設され上下方向に延在するタイロッド
１１４により、一体的に緊密に締結されている。攪拌板
１１３は隣接する固定平膜１０４の間に延びている。
貫通して、上下方向に延在している。複数枚の円環板状
の固定板１１２が回転軸１１１に外嵌し、隣接する各一
対の固定板１１２の外縁部が、それぞれ一枚の円環板状
の攪拌板１１３の内縁部を挟持している。固定板１１２
と攪拌板１１３と回転軸１１１とは、周方向に互いに所
定間隔を隔てて配設され上下方向に延在するタイロッド
１１４により、一体的に緊密に締結されている。攪拌板
１１３は隣接する固定平膜１０４の間に延びている。
【０００６】図示しない、モータにより回転軸１１１が
回転駆動され、ひいては、攪拌板１１３が回転駆動され
る。原液は、底板１０７に形成された入口１１５を通っ
てケーシング１１０内に流入し、頂板１０８に形成され
た出口１１６を通ってケーシング１１０から流出する。
原液は、固定平膜１０４により濾過される。固定平膜１
０４を透過した透過液は、固定板１０１に形成された貫
通孔１０１ｃを通り、ケーシング１１０から流出する。
Ｏリング１０２は、隣接する固定板１０１の当接部をシ
ールし、透過液が固定板１０１の当接部からケーシング
１１０の外側に漏出するのを阻止する。Ｏリング１０３
は、固定板１０１と固定平膜１０４との隙間をシール
し、原液が透過液に混入するのを阻止する。固定平膜濾
過機にあっては、攪拌板の回転により、膜表面での濃度
分極が抑制され、且つ膜汚染が防止される。
回転駆動され、ひいては、攪拌板１１３が回転駆動され
る。原液は、底板１０７に形成された入口１１５を通っ
てケーシング１１０内に流入し、頂板１０８に形成され
た出口１１６を通ってケーシング１１０から流出する。
原液は、固定平膜１０４により濾過される。固定平膜１
０４を透過した透過液は、固定板１０１に形成された貫
通孔１０１ｃを通り、ケーシング１１０から流出する。
Ｏリング１０２は、隣接する固定板１０１の当接部をシ
ールし、透過液が固定板１０１の当接部からケーシング
１１０の外側に漏出するのを阻止する。Ｏリング１０３
は、固定板１０１と固定平膜１０４との隙間をシール
し、原液が透過液に混入するのを阻止する。固定平膜濾
過機にあっては、攪拌板の回転により、膜表面での濃度
分極が抑制され、且つ膜汚染が防止される。
【０００７】従来の回転平膜濾過機は、一般に図６に示
す構造を有する。回転軸２０１が上下方向に延在してい
る。複数枚の円環板状の固定板２０２が、内縁部を互い
に当接させた状態で上下方向に積み重なって、回転軸２
０１に外嵌している。隣接する固定板２０２の当接部に
はＯリング２０３が配設されている。隣接する各一対の
固定板２０２の外縁部が、Ｏリング２０４を介して、そ
れぞれ一枚の円環板状の回転平膜２０５の内縁部を挟持
している。下端の固定板２０２に当接する回転軸２０１
のフランジ部２０１ａに螺着した複数のタイロッド２０
６が、周方向に互いに所定間隔を隔てて上下方向に延在
し、固定板２０２を貫通している。タイロッド２０６
は、上端の固定板２０２上に配設されたナット２０７に
螺合し、回転軸２０１と固定板２０２とＯリング２０
３、２０４と回転平膜２０５とを一体的に緊密に締結し
ている。
す構造を有する。回転軸２０１が上下方向に延在してい
る。複数枚の円環板状の固定板２０２が、内縁部を互い
に当接させた状態で上下方向に積み重なって、回転軸２
０１に外嵌している。隣接する固定板２０２の当接部に
はＯリング２０３が配設されている。隣接する各一対の
固定板２０２の外縁部が、Ｏリング２０４を介して、そ
れぞれ一枚の円環板状の回転平膜２０５の内縁部を挟持
している。下端の固定板２０２に当接する回転軸２０１
のフランジ部２０１ａに螺着した複数のタイロッド２０
６が、周方向に互いに所定間隔を隔てて上下方向に延在
し、固定板２０２を貫通している。タイロッド２０６
は、上端の固定板２０２上に配設されたナット２０７に
螺合し、回転軸２０１と固定板２０２とＯリング２０
３、２０４と回転平膜２０５とを一体的に緊密に締結し
ている。
【０００８】回転平膜２０５の組立て時のセンタリング
のために、回転平膜２０５の内側面は、固定板２０２の
上面の外縁部に形成された円環状の段部２０２ａの側面
と、固定板２０２の下面の外縁部に形成された円環状の
段部２０２ｂの側面とに、僅かな径方向の隙間を隔てて
対峙している。一端が固定板２０２の円環状段部２０２
ａの側面に開口し他端が固定板２０２の内側面に開口す
る複数の径方向の貫通孔２０２ｃが、周方向に所定の間
隔を隔てて固定板２０２に形成されている。回転軸２０
１には、固定板に形成された貫通孔２０２ｃに連通する
径方向の孔２０１ｂが形成され、更に孔２０１ｂに連通
する軸方向の孔２０１ｃが形成されている。回転軸２０
１と固定板２０２との間には、孔２０１ｂを間に挟んで
Ｏリング２０８が配設されている。
のために、回転平膜２０５の内側面は、固定板２０２の
上面の外縁部に形成された円環状の段部２０２ａの側面
と、固定板２０２の下面の外縁部に形成された円環状の
段部２０２ｂの側面とに、僅かな径方向の隙間を隔てて
対峙している。一端が固定板２０２の円環状段部２０２
ａの側面に開口し他端が固定板２０２の内側面に開口す
る複数の径方向の貫通孔２０２ｃが、周方向に所定の間
隔を隔てて固定板２０２に形成されている。回転軸２０
１には、固定板に形成された貫通孔２０２ｃに連通する
径方向の孔２０１ｂが形成され、更に孔２０１ｂに連通
する軸方向の孔２０１ｃが形成されている。回転軸２０
１と固定板２０２との間には、孔２０１ｂを間に挟んで
Ｏリング２０８が配設されている。
【０００９】複数枚の円環板状の固定板２０９が、外縁
部を互いに当接させた状態で上下方向に積み重なってい
る。隣接する各一対の固定板２０９の内縁部が、Ｏリン
グ２１０を介してそれぞれ一枚の円環板状の邪魔板２１
１の外縁部を挟持している。固定板２０９とＯリング２
１０と邪魔板２１１とは、周方向に互いに所定間隔を隔
てて配設され上下方向に延在するタイロッド２１２によ
り、一体的に緊密に締結されている。
部を互いに当接させた状態で上下方向に積み重なってい
る。隣接する各一対の固定板２０９の内縁部が、Ｏリン
グ２１０を介してそれぞれ一枚の円環板状の邪魔板２１
１の外縁部を挟持している。固定板２０９とＯリング２
１０と邪魔板２１１とは、周方向に互いに所定間隔を隔
てて配設され上下方向に延在するタイロッド２１２によ
り、一体的に緊密に締結されている。
【００１０】一体的に緊密に締結された固定板２０９、
Ｏリング２１０、邪魔板２１１、タイロッド２１２によ
って構成される邪魔板組立体が、円板状の底板２１３と
円板状の頂板２１４とにより挟持されている。邪魔板膜
組立体と底板２１３と頂板２１４とは、周方向に所定の
間隔を隔てて配設された複数のタイロッド２１５により
一体的に緊密に締結されている。積み重なった固定板２
０９と底板２１３と頂板２１４とによりケーシング２１
６が形成されている。
Ｏリング２１０、邪魔板２１１、タイロッド２１２によ
って構成される邪魔板組立体が、円板状の底板２１３と
円板状の頂板２１４とにより挟持されている。邪魔板膜
組立体と底板２１３と頂板２１４とは、周方向に所定の
間隔を隔てて配設された複数のタイロッド２１５により
一体的に緊密に締結されている。積み重なった固定板２
０９と底板２１３と頂板２１４とによりケーシング２１
６が形成されている。
【００１１】一体的に緊密に締結された回転軸２０１
と、固定板２０２と、Ｏリング２０３、２０４、２０８
と、回転平膜２０５と、タイロッド２０６と、ナット２
０７とにより構成される回転平膜組立体が、ケーシング
２１６内に収容されている。回転平膜２０５は邪魔板２
１１の間に延びている。
と、固定板２０２と、Ｏリング２０３、２０４、２０８
と、回転平膜２０５と、タイロッド２０６と、ナット２
０７とにより構成される回転平膜組立体が、ケーシング
２１６内に収容されている。回転平膜２０５は邪魔板２
１１の間に延びている。
【００１２】図示しない、モータにより回転軸２０１が
回転駆動され、ひいては、回転平膜２０５が回転駆動さ
れる。原液は、底板２１３に形成された入口２１７を通
ってケーシング２１６内に流入し、頂板２１４に形成さ
れた出口２１８を通ってケーシング２１６から流出す
る。原液は、回転平膜２０５により濾過される。回転平
膜２０５を透過した透過液は、固定板２０２に形成され
た貫通孔２０２ｃを通り、更に回転軸２０１に形成され
た径方向孔２０１ｂ、軸方向孔２０１ｃを通ってケーシ
ング２１６から流出する。Ｏリング２０３は、隣接する
固定板２０２の当接部をシールし、透過液が該部に侵入
するのを阻止する。Ｏリング２０８は、固定板２０２と
回転軸２０１との当接部をシールし、透過液が該部に侵
入するのを阻止する。Ｏリング２０４は、固定板２０２
と回転平膜２０５との隙間をシールし、原液が透過液に
混入するのを阻止する。回転平膜濾過機にあっては、邪
魔板により、膜表面での濃度分極が抑制され、且つ膜汚
染が防止される。
回転駆動され、ひいては、回転平膜２０５が回転駆動さ
れる。原液は、底板２１３に形成された入口２１７を通
ってケーシング２１６内に流入し、頂板２１４に形成さ
れた出口２１８を通ってケーシング２１６から流出す
る。原液は、回転平膜２０５により濾過される。回転平
膜２０５を透過した透過液は、固定板２０２に形成され
た貫通孔２０２ｃを通り、更に回転軸２０１に形成され
た径方向孔２０１ｂ、軸方向孔２０１ｃを通ってケーシ
ング２１６から流出する。Ｏリング２０３は、隣接する
固定板２０２の当接部をシールし、透過液が該部に侵入
するのを阻止する。Ｏリング２０８は、固定板２０２と
回転軸２０１との当接部をシールし、透過液が該部に侵
入するのを阻止する。Ｏリング２０４は、固定板２０２
と回転平膜２０５との隙間をシールし、原液が透過液に
混入するのを阻止する。回転平膜濾過機にあっては、邪
魔板により、膜表面での濃度分極が抑制され、且つ膜汚
染が防止される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】従来構造の固定平膜濾
過機にあっては、隣接する固定板１０１の当接部をシー
ルするためにＯリング１０２を配設し、固定板１０１と
固定平膜１０４との隙間をシールするためにＯリング１
０３を配設していたので、シール部品の点数が多いとい
う問題があった。また、Ｏリングの使用に際しては、接
触面積が少ないので所望のシール性能を得るために面圧
を高くする必要があり、固定平膜、特にセラミック製の
固定平膜の損傷を招く可能性があった。従来構造の回転
平膜濾過機においても、同様の問題があった。本発明は
上記の問題に鑑みてなされたものであり、Ｏリング１０
２の機能とＯリング１０３の機能とを兼ね備えたシール
部材を有し、シール部品の点数が従来構造の固定平膜濾
過機に比べて少なく、またシール部材との接触部におい
て固定平膜の損傷のおそれの無い固定平膜濾過機を提供
することを目的とする。また本発明は、Ｏリング２０３
の機能とＯリング２０４の機能とを兼ね備えたシール部
材を有し、シール部品の点数が従来構造の回転平膜濾過
機に比べて少なく、またシール部材との接触部において
回転平膜の損傷のおそれの無い回転平膜濾過機を提供す
ることを目的とする。
過機にあっては、隣接する固定板１０１の当接部をシー
ルするためにＯリング１０２を配設し、固定板１０１と
固定平膜１０４との隙間をシールするためにＯリング１
０３を配設していたので、シール部品の点数が多いとい
う問題があった。また、Ｏリングの使用に際しては、接
触面積が少ないので所望のシール性能を得るために面圧
を高くする必要があり、固定平膜、特にセラミック製の
固定平膜の損傷を招く可能性があった。従来構造の回転
平膜濾過機においても、同様の問題があった。本発明は
上記の問題に鑑みてなされたものであり、Ｏリング１０
２の機能とＯリング１０３の機能とを兼ね備えたシール
部材を有し、シール部品の点数が従来構造の固定平膜濾
過機に比べて少なく、またシール部材との接触部におい
て固定平膜の損傷のおそれの無い固定平膜濾過機を提供
することを目的とする。また本発明は、Ｏリング２０３
の機能とＯリング２０４の機能とを兼ね備えたシール部
材を有し、シール部品の点数が従来構造の回転平膜濾過
機に比べて少なく、またシール部材との接触部において
回転平膜の損傷のおそれの無い回転平膜濾過機を提供す
ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、外縁部を互いに当接させた状態
で積み重なって配設された環状の固定板と、隣接する固
定板の内縁部によって挟持される環状の平膜と、内縁部
が固定板と平膜との間に延びて両者の間の隙間をシール
し外縁部が隣接する固定板の間に延びて両者の間の隙間
をシールする環状のシール部材と、固定板と平膜とシー
ル部材とを緊密に締結する締結部材と、平膜の環を貫通
して延在する回転軸と、回転軸に固定され、隣接する平
膜の間に延びる攪拌板とを備え、環状のシール部材に
は、環状の平膜の外縁部と嵌合して当該外縁部の固定板
との当接による損傷を防止する環状の段部が形成されて
いることを特徴とする固定平膜濾過機を提供する。また
本発明においては、回転軸と、回転軸に外嵌すると共に
内縁部を互いに当接させた状態で積み重なって配設され
た環状の固定板と、隣接する固定板の外縁部によって挟
持された環状の平膜と、外縁部が固定板と平膜との間に
延びて両者の間の隙間をシールし内縁部が隣接する固定
板の間に延びて両者の間の隙間をシールする環状のシー
ル部材と、回転軸と固定板と平膜とシール部材とを緊密
に締結する締結部材とを備え、環状のシール部材には、
環状の平膜の内縁部と嵌合して当該内縁部の固定板との
当接による損傷を防止する環状の段部が形成されている
ことを特徴とする回転平膜濾過機を提供する。
に、本発明においては、外縁部を互いに当接させた状態
で積み重なって配設された環状の固定板と、隣接する固
定板の内縁部によって挟持される環状の平膜と、内縁部
が固定板と平膜との間に延びて両者の間の隙間をシール
し外縁部が隣接する固定板の間に延びて両者の間の隙間
をシールする環状のシール部材と、固定板と平膜とシー
ル部材とを緊密に締結する締結部材と、平膜の環を貫通
して延在する回転軸と、回転軸に固定され、隣接する平
膜の間に延びる攪拌板とを備え、環状のシール部材に
は、環状の平膜の外縁部と嵌合して当該外縁部の固定板
との当接による損傷を防止する環状の段部が形成されて
いることを特徴とする固定平膜濾過機を提供する。また
本発明においては、回転軸と、回転軸に外嵌すると共に
内縁部を互いに当接させた状態で積み重なって配設され
た環状の固定板と、隣接する固定板の外縁部によって挟
持された環状の平膜と、外縁部が固定板と平膜との間に
延びて両者の間の隙間をシールし内縁部が隣接する固定
板の間に延びて両者の間の隙間をシールする環状のシー
ル部材と、回転軸と固定板と平膜とシール部材とを緊密
に締結する締結部材とを備え、環状のシール部材には、
環状の平膜の内縁部と嵌合して当該内縁部の固定板との
当接による損傷を防止する環状の段部が形成されている
ことを特徴とする回転平膜濾過機を提供する。
【００１５】
【作用】本発明にあっては、内縁部が固定板と平膜との
間に延びて両者の間の隙間をシールし外縁部が隣接する
固定板の間に延びて両者の間の隙間をシールする環状の
シール部材が、従来構造の固定平膜濾過機におけるＯリ
ング１０２の機能とＯリング１０３の機能とを兼ね備え
る。環状のシール部材に形成された環状の段部が、環状
の平膜の外縁部と嵌合して当該外縁部の固定板との当接
による損傷を防止する。また本発明にあっては、外縁部
が固定板と平膜との間に延びて両者の間の隙間をシール
し内縁部が隣接する固定板の間に延びて両者の間の隙間
をシールする環状のシール部材が、従来構造の回転平膜
濾過機におけるＯリング２０３の機能とＯリング２０４
の機能とを兼ね備える。環状のシール部材に形成された
環状の段部が、環状の平膜の内縁部と嵌合して当該内縁
部の固定板との当接による損傷を防止する。
間に延びて両者の間の隙間をシールし外縁部が隣接する
固定板の間に延びて両者の間の隙間をシールする環状の
シール部材が、従来構造の固定平膜濾過機におけるＯリ
ング１０２の機能とＯリング１０３の機能とを兼ね備え
る。環状のシール部材に形成された環状の段部が、環状
の平膜の外縁部と嵌合して当該外縁部の固定板との当接
による損傷を防止する。また本発明にあっては、外縁部
が固定板と平膜との間に延びて両者の間の隙間をシール
し内縁部が隣接する固定板の間に延びて両者の間の隙間
をシールする環状のシール部材が、従来構造の回転平膜
濾過機におけるＯリング２０３の機能とＯリング２０４
の機能とを兼ね備える。環状のシール部材に形成された
環状の段部が、環状の平膜の内縁部と嵌合して当該内縁
部の固定板との当接による損傷を防止する。
【００１６】
【実施例】以下添付図に基づいて本発明の実施例を説明
する。本発明の実施例に係る固定平膜濾過機の固定板と
固定平膜との連結部の構造を図１、２に示す。図１から
分かるごとく、本濾過機にあっては、円環板状の固定板
１の上面の内縁部に上下２段の環状段部１ａ、１ｂが形
成され、固定板１の下面の外縁部に環状段部１ｃが形成
されている。固定板１は、上面の外縁部と下面の環状段
部１ｃとが嵌合した状態で積み重なって配設されてい
る。固定板１には、一端が環状段部１ｂの側面１ｂ1 に
開口し、他端が固定板１の外側面１ｄに開口する複数の
径方向の貫通孔１ｅが、周方向に互いに所定の間隔を隔
てて形成されている。
する。本発明の実施例に係る固定平膜濾過機の固定板と
固定平膜との連結部の構造を図１、２に示す。図１から
分かるごとく、本濾過機にあっては、円環板状の固定板
１の上面の内縁部に上下２段の環状段部１ａ、１ｂが形
成され、固定板１の下面の外縁部に環状段部１ｃが形成
されている。固定板１は、上面の外縁部と下面の環状段
部１ｃとが嵌合した状態で積み重なって配設されてい
る。固定板１には、一端が環状段部１ｂの側面１ｂ1 に
開口し、他端が固定板１の外側面１ｄに開口する複数の
径方向の貫通孔１ｅが、周方向に互いに所定の間隔を隔
てて形成されている。
【００１７】上下に隣接する一対の固定板１の内縁部の
間に円環板状の固定平膜４の外縁部が延びている。固定
平膜４の外側面４ａは、固定板１の環状段部１ｂの側面
１ｂ1 に所定の間隔を隔てて対峙している。
間に円環板状の固定平膜４の外縁部が延びている。固定
平膜４の外側面４ａは、固定板１の環状段部１ｂの側面
１ｂ1 に所定の間隔を隔てて対峙している。
【００１８】円環板状のシール部材２の内縁部が、固定
平膜４の外縁部の上面と上側の固定板１の内縁部の下面
とにより挟持されている。シール部材２の内縁部の下面
に形成された環状段部２ａが固定平膜４の外縁部の上部
と嵌合し、シール部材２の外縁部が上側の固定板１の内
縁部下面と下側の固定板１の環状段部１ａの底面１ａ2
とにより挟持され、シール部材２の外側面が下側の固定
板１の環状段部１ａの側面１ａ1 に当接している。図２
（ａ）に示すように、シール部材２の内縁には開放端が
径方向内方を向いたＵ型のリップ２ｂが形成されてい
る。シール部材２には、固定平膜４の外縁部の上面と上
側の固定板１の内縁部の下面とにより挟持される内縁部
の上面と下面とに、同心に２条の環状の突起２ｃが形成
され、上側の固定板１の内縁部下面と下側の固定板１の
環状段部１ａの底面１ａ2 とにより挟持される外縁部の
上面と下面とに、環状の突起２ｄが形成されている。
平膜４の外縁部の上面と上側の固定板１の内縁部の下面
とにより挟持されている。シール部材２の内縁部の下面
に形成された環状段部２ａが固定平膜４の外縁部の上部
と嵌合し、シール部材２の外縁部が上側の固定板１の内
縁部下面と下側の固定板１の環状段部１ａの底面１ａ2
とにより挟持され、シール部材２の外側面が下側の固定
板１の環状段部１ａの側面１ａ1 に当接している。図２
（ａ）に示すように、シール部材２の内縁には開放端が
径方向内方を向いたＵ型のリップ２ｂが形成されてい
る。シール部材２には、固定平膜４の外縁部の上面と上
側の固定板１の内縁部の下面とにより挟持される内縁部
の上面と下面とに、同心に２条の環状の突起２ｃが形成
され、上側の固定板１の内縁部下面と下側の固定板１の
環状段部１ａの底面１ａ2 とにより挟持される外縁部の
上面と下面とに、環状の突起２ｄが形成されている。
【００１９】円環板状のシール部材３が、固定平膜４の
外縁部の下面と下側の固定板１の環状段部１ｂの底面１
ｂ2 とにより挟持されている。シール部材３の上面に形
成された環状段部３ａが固定平膜４の外縁部の下部と嵌
合し、シール部材３の外側面が下側の固定板１の環状段
部１ｂの側面１ｂ1 に当接している。図２（ｂ）に示す
ように、シール部材３の内縁には開放端が径方向内方を
向いたＵ型のリップ３ｂが形成されている。また、シー
ル部材３には、固定平膜４の外縁部の下面と下側の固定
板１の環状段部１ｂの底面１ｂ2 とにより挟持される部
分の上面と下面とに、同心に２条の環状の突起３ｃが形
成されている。タイロッド５が、固定板１とシール部材
２、３と固定平膜４とを一体的に緊密に締結している。
上記を除き、本実施例に係る固定平膜濾過機は従来の固
定平膜濾過機と同様の構造を有する。
外縁部の下面と下側の固定板１の環状段部１ｂの底面１
ｂ2 とにより挟持されている。シール部材３の上面に形
成された環状段部３ａが固定平膜４の外縁部の下部と嵌
合し、シール部材３の外側面が下側の固定板１の環状段
部１ｂの側面１ｂ1 に当接している。図２（ｂ）に示す
ように、シール部材３の内縁には開放端が径方向内方を
向いたＵ型のリップ３ｂが形成されている。また、シー
ル部材３には、固定平膜４の外縁部の下面と下側の固定
板１の環状段部１ｂの底面１ｂ2 とにより挟持される部
分の上面と下面とに、同心に２条の環状の突起３ｃが形
成されている。タイロッド５が、固定板１とシール部材
２、３と固定平膜４とを一体的に緊密に締結している。
上記を除き、本実施例に係る固定平膜濾過機は従来の固
定平膜濾過機と同様の構造を有する。
【００２０】本実施例に係る固定平膜濾過機において
は、固定平膜４の外縁部の上面と上側の固定板１の内縁
部の下面とにより挟持されるシール部材２の内縁部と、
シール部材３の、固定平膜４の外縁部の下面と下側の固
定板１の環状段部１ｂの底面１ｂ2 とにより挟持される
部分とにより、固定板１と固定平膜４との隙間がシール
され、原液の透過液への混入が阻止される。また、上側
の固定板１の内縁部下面と下側の固定板１の環状段部１
ａの底面１ａ2 とにより挟持されるシール部材２の外縁
部により、隣接する固定板１の当接部、すなわち上側の
固定板１の下面外縁部に形成された環状段部１ｃと下側
の固定板１の上面外縁部との当接部がシールされ、該当
接部から濾過機外部への透過液の漏出が阻止される。以
上の説明から分かるごとく、シール部材２は、従来構造
の固定平膜濾過機におけるＯリング１０２の機能とＯリ
ング１０３の機能とを兼ね備えている。従って、シール
部材２の使用により、本実施例に係る固定平膜濾過機に
おいては、シール部材の点数が従来構造の固定平膜濾過
機に比べて少ない。
は、固定平膜４の外縁部の上面と上側の固定板１の内縁
部の下面とにより挟持されるシール部材２の内縁部と、
シール部材３の、固定平膜４の外縁部の下面と下側の固
定板１の環状段部１ｂの底面１ｂ2 とにより挟持される
部分とにより、固定板１と固定平膜４との隙間がシール
され、原液の透過液への混入が阻止される。また、上側
の固定板１の内縁部下面と下側の固定板１の環状段部１
ａの底面１ａ2 とにより挟持されるシール部材２の外縁
部により、隣接する固定板１の当接部、すなわち上側の
固定板１の下面外縁部に形成された環状段部１ｃと下側
の固定板１の上面外縁部との当接部がシールされ、該当
接部から濾過機外部への透過液の漏出が阻止される。以
上の説明から分かるごとく、シール部材２は、従来構造
の固定平膜濾過機におけるＯリング１０２の機能とＯリ
ング１０３の機能とを兼ね備えている。従って、シール
部材２の使用により、本実施例に係る固定平膜濾過機に
おいては、シール部材の点数が従来構造の固定平膜濾過
機に比べて少ない。
【００２１】本実施例に係るシール部材２、３にあって
は、リップ２ｂ、３ｂ、環状突起２ｃ、３ｃの採用によ
り、固定平膜４の平面精度が高くない場合でも、高いシ
ール性能が維持され、リップ２ｄの採用により、隣接す
る固定板の当接部のシールの万全が保証される。また、
シール部材２の内縁部の下面に形成された環状段部２ａ
が固定平膜４の外縁部の上部と嵌合し、シール部材３の
上面に形成された環状段部３ａが固定平膜４の外縁部の
下部と嵌合することにより、固定平膜４の外側面と固定
板の環状段部１ｂの側面１ｂ1 とが当接する事態が防止
され、ひいては固定平膜４の外側面が損傷する事態が防
止される。さらに、円環状のシール部材２、３の採用に
より、Ｏリングを収容するための環状溝が不要となるの
で、液溜まりが無くなりサニタリー性が向上する。ま
た、円環状のシール部材２、３にあっては、Ｏリングに
比べて固定平膜４に加わる面圧が低いので、シール部材
との当接部において固定平膜４が損傷する事態が防止さ
れる。
は、リップ２ｂ、３ｂ、環状突起２ｃ、３ｃの採用によ
り、固定平膜４の平面精度が高くない場合でも、高いシ
ール性能が維持され、リップ２ｄの採用により、隣接す
る固定板の当接部のシールの万全が保証される。また、
シール部材２の内縁部の下面に形成された環状段部２ａ
が固定平膜４の外縁部の上部と嵌合し、シール部材３の
上面に形成された環状段部３ａが固定平膜４の外縁部の
下部と嵌合することにより、固定平膜４の外側面と固定
板の環状段部１ｂの側面１ｂ1 とが当接する事態が防止
され、ひいては固定平膜４の外側面が損傷する事態が防
止される。さらに、円環状のシール部材２、３の採用に
より、Ｏリングを収容するための環状溝が不要となるの
で、液溜まりが無くなりサニタリー性が向上する。ま
た、円環状のシール部材２、３にあっては、Ｏリングに
比べて固定平膜４に加わる面圧が低いので、シール部材
との当接部において固定平膜４が損傷する事態が防止さ
れる。
【００２２】本発明の実施例に係る回転平膜濾過機の固
定板と回転平膜との連結部の構造を図３、４に示す。図
３から分かるごとく、本濾過機にあっては、円環板状の
固定板１２の上面の外縁部に上下２段の環状段部１２
ａ、１２ｂが形成され、固定板１２の下面の内縁部に環
状段部１２ｃが形成されている。固定板１２は、上面の
内縁部と下面の環状段部１２ｃとが嵌合した状態で積み
重なって配設されている。固定板１２には、一端が環状
段部１２ｂの側面１２ｂ1 に開口し、他端が固定板１２
の内側面１２ｄに開口する複数の径方向の貫通孔１２ｅ
が、周方向に互いに所定の間隔を隔てて形成されてい
る。
定板と回転平膜との連結部の構造を図３、４に示す。図
３から分かるごとく、本濾過機にあっては、円環板状の
固定板１２の上面の外縁部に上下２段の環状段部１２
ａ、１２ｂが形成され、固定板１２の下面の内縁部に環
状段部１２ｃが形成されている。固定板１２は、上面の
内縁部と下面の環状段部１２ｃとが嵌合した状態で積み
重なって配設されている。固定板１２には、一端が環状
段部１２ｂの側面１２ｂ1 に開口し、他端が固定板１２
の内側面１２ｄに開口する複数の径方向の貫通孔１２ｅ
が、周方向に互いに所定の間隔を隔てて形成されてい
る。
【００２３】上下に隣接する一対の固定板１２の外縁部
の間に円環板状の回転平膜１５の内縁部が延びている。
固定平膜１５の内側面１５ａは、固定板１２の環状段部
１２ｂの側面１２ｂ1 に所定の間隔を隔てて対峙してい
る。
の間に円環板状の回転平膜１５の内縁部が延びている。
固定平膜１５の内側面１５ａは、固定板１２の環状段部
１２ｂの側面１２ｂ1 に所定の間隔を隔てて対峙してい
る。
【００２４】円環板状のシール部材１３の外縁部が、回
転平膜１５の内縁部の上面と上側の固定板１２の外縁部
の下面とにより挟持されている。シール部材１３の外縁
部の下面に形成された環状段部１３ａが回転平膜１５の
内縁部の上部と嵌合し、シール部材１３の内縁部が上側
の固定板１２の外縁部下面と下側の固定板１２の環状段
部１２ａの底面１２ａ2 とにより挟持され、シール部材
１３の内側面が下側の固定板１２の環状段部１２ａの側
面１２ａ1 に当接している。図４（ａ）に示すように、
シール部材１３の外縁には開放端が径方向外方を向いた
Ｕ型のリップ１３ｂが形成されている。シール部材１３
には、回転平膜１５の内縁部の上面と上側の固定板１２
の外縁部の下面とにより挟持される外縁部の上面と下面
とに、同心に２条の環状の突起１３ｃが形成され、上側
の固定板１２の外縁部下面と下側の固定板１２の環状段
部１２ａの底面１２ａ2 とにより挟持される内縁部の上
面と下面とに、環状の突起１３ｄが形成されている。
転平膜１５の内縁部の上面と上側の固定板１２の外縁部
の下面とにより挟持されている。シール部材１３の外縁
部の下面に形成された環状段部１３ａが回転平膜１５の
内縁部の上部と嵌合し、シール部材１３の内縁部が上側
の固定板１２の外縁部下面と下側の固定板１２の環状段
部１２ａの底面１２ａ2 とにより挟持され、シール部材
１３の内側面が下側の固定板１２の環状段部１２ａの側
面１２ａ1 に当接している。図４（ａ）に示すように、
シール部材１３の外縁には開放端が径方向外方を向いた
Ｕ型のリップ１３ｂが形成されている。シール部材１３
には、回転平膜１５の内縁部の上面と上側の固定板１２
の外縁部の下面とにより挟持される外縁部の上面と下面
とに、同心に２条の環状の突起１３ｃが形成され、上側
の固定板１２の外縁部下面と下側の固定板１２の環状段
部１２ａの底面１２ａ2 とにより挟持される内縁部の上
面と下面とに、環状の突起１３ｄが形成されている。
【００２５】円環板状のシール部材１４が、回転平膜１
５の内縁部の下面と下側の固定板１２の環状段部１２ｂ
の底面１２ｂ2 とにより挟持されている。シール部材１
４の上面に形成された環状段部１４ａが回転平膜１５の
内縁部の下部と嵌合し、シール部材１４の内側面が下側
の固定板１２の環状段部１２ｂの側面１２ｂ1 に当接し
ている。図４（ｂ）に示すように、シール部材１４の外
縁には開放端が径方向外方を向いたＵ型のリップ１４ｂ
が形成されている。また、シール部材１４には、回転平
膜１５の内縁部の下面と下側の固定板１２の環状段部１
２ｂの底面１２ｂ2 とにより挟持される部分の上面と下
面とに、同心に２条の環状の突起１４ｃが形成されてい
る。回転軸１１には、固定板に形成された貫通孔１２ｅ
に連通する径方向の孔１１ｂが形成され、更に孔１１ｂ
に連通する軸方向の孔１１ｃが形成されている。回転軸
１１と固定板１２との間には、孔１１ｂを間に挟んでＯ
リング１８が配設されている。タイロッド１６が、回転
軸１１と固定板１２とシール部材１３、１４と回転平膜
１５とを一体的に緊密に締結している。上記を除き、本
実施例に係る回転平膜濾過機は従来の回転平膜濾過機と
同様の構造を有する。
５の内縁部の下面と下側の固定板１２の環状段部１２ｂ
の底面１２ｂ2 とにより挟持されている。シール部材１
４の上面に形成された環状段部１４ａが回転平膜１５の
内縁部の下部と嵌合し、シール部材１４の内側面が下側
の固定板１２の環状段部１２ｂの側面１２ｂ1 に当接し
ている。図４（ｂ）に示すように、シール部材１４の外
縁には開放端が径方向外方を向いたＵ型のリップ１４ｂ
が形成されている。また、シール部材１４には、回転平
膜１５の内縁部の下面と下側の固定板１２の環状段部１
２ｂの底面１２ｂ2 とにより挟持される部分の上面と下
面とに、同心に２条の環状の突起１４ｃが形成されてい
る。回転軸１１には、固定板に形成された貫通孔１２ｅ
に連通する径方向の孔１１ｂが形成され、更に孔１１ｂ
に連通する軸方向の孔１１ｃが形成されている。回転軸
１１と固定板１２との間には、孔１１ｂを間に挟んでＯ
リング１８が配設されている。タイロッド１６が、回転
軸１１と固定板１２とシール部材１３、１４と回転平膜
１５とを一体的に緊密に締結している。上記を除き、本
実施例に係る回転平膜濾過機は従来の回転平膜濾過機と
同様の構造を有する。
【００２６】本実施例に係る回転平膜濾過機において
は、回転平膜１５の内縁部の上面と上側の固定板１２の
外縁部の下面とにより挟持されるシール部材１３の外縁
部と、シール部材１４の、回転平膜１５の内縁部の下面
と下側の固定板１２の環状段部１２ｂの底面１２ｂ2 と
により挟持される部分とにより、固定板１２と回転平膜
１５との隙間がシールされ、原液の透過液への混入が阻
止される。また、上側の固定板１２の外縁部下面と下側
の固定板１２の環状段部１２ａの底面１２ａ2 とにより
挟持されるシール部材１３の内縁部により、隣接する固
定板１２の当接部、すなわち上側の固定板１２の下面内
縁部に形成された環状段部１２ｃと下側の固定板１２の
上面内縁部との当接部がシールされ、該部への透過液の
侵入が阻止される。以上の説明から分かるごとく、シー
ル部材１３は、従来構造の回転平膜濾過機におけるＯリ
ング２０３の機能とＯリング２０４の機能とを兼ね備え
ている。従って、シール部材１３の使用により、本実施
例に係る回転平膜濾過機においては、シール部材の点数
が従来構造の固定平膜濾過機に比べて少ない。
は、回転平膜１５の内縁部の上面と上側の固定板１２の
外縁部の下面とにより挟持されるシール部材１３の外縁
部と、シール部材１４の、回転平膜１５の内縁部の下面
と下側の固定板１２の環状段部１２ｂの底面１２ｂ2 と
により挟持される部分とにより、固定板１２と回転平膜
１５との隙間がシールされ、原液の透過液への混入が阻
止される。また、上側の固定板１２の外縁部下面と下側
の固定板１２の環状段部１２ａの底面１２ａ2 とにより
挟持されるシール部材１３の内縁部により、隣接する固
定板１２の当接部、すなわち上側の固定板１２の下面内
縁部に形成された環状段部１２ｃと下側の固定板１２の
上面内縁部との当接部がシールされ、該部への透過液の
侵入が阻止される。以上の説明から分かるごとく、シー
ル部材１３は、従来構造の回転平膜濾過機におけるＯリ
ング２０３の機能とＯリング２０４の機能とを兼ね備え
ている。従って、シール部材１３の使用により、本実施
例に係る回転平膜濾過機においては、シール部材の点数
が従来構造の固定平膜濾過機に比べて少ない。
【００２７】本実施例に係るシール部材１３、１４にあ
っては、リップ１３ｂ、１４ｂ、環状突起１３ｃ、１４
ｃの採用により、回転平膜１５の平面精度が高くない場
合でも、高いシール性能が維持され、リップ１３ｄの採
用により、隣接する固定板の当接部のシールの万全が保
証される。また、シール部材１３の外縁部の下面に形成
された環状段部１３ａが回転平膜１５の内縁部の上部と
嵌合し、シール部材１４の上面に形成された環状段部１
４ａが回転平膜１５の内縁部の下部と嵌合することによ
り、回転平膜１５の内側面と固定板の環状段部１２ｂの
側面１２ｂ1 とが当接する事態が防止され、ひいては回
転平膜１５の外側面が損傷する事態が防止される。さら
に、円環状のシール部材１３、１４の採用により、Ｏリ
ングを収容するための環状溝が不要となるので、液溜ま
りが無くなりサニタリー性が向上する。また、円環状の
シール部材１３、１４にあっては、Ｏリングに比べて回
転平膜１５に加わる面圧が低いので、シール部材との当
接部において回転平膜１５が損傷する事態が防止され
る。
っては、リップ１３ｂ、１４ｂ、環状突起１３ｃ、１４
ｃの採用により、回転平膜１５の平面精度が高くない場
合でも、高いシール性能が維持され、リップ１３ｄの採
用により、隣接する固定板の当接部のシールの万全が保
証される。また、シール部材１３の外縁部の下面に形成
された環状段部１３ａが回転平膜１５の内縁部の上部と
嵌合し、シール部材１４の上面に形成された環状段部１
４ａが回転平膜１５の内縁部の下部と嵌合することによ
り、回転平膜１５の内側面と固定板の環状段部１２ｂの
側面１２ｂ1 とが当接する事態が防止され、ひいては回
転平膜１５の外側面が損傷する事態が防止される。さら
に、円環状のシール部材１３、１４の採用により、Ｏリ
ングを収容するための環状溝が不要となるので、液溜ま
りが無くなりサニタリー性が向上する。また、円環状の
シール部材１３、１４にあっては、Ｏリングに比べて回
転平膜１５に加わる面圧が低いので、シール部材との当
接部において回転平膜１５が損傷する事態が防止され
る。
【００２８】
【効果】以上説明したごとく、本発明においては、内縁
部が固定板と平膜との間に延びて両者の間の隙間をシー
ルし、外縁部が隣接する固定板の間に延びて両者の間の
隙間をシールする環状のシール部材が、従来構造の固定
平膜濾過機における固定板と平膜との間に配設されるＯ
リングの機能と、隣接する固定板間に配設されるＯリン
グの機能とを兼ね備える。従って、本発明によれば、シ
ール部品の点数が従来構造の固定平膜濾過機に比べて低
減する。また、固定平膜とシール部材との接触部の面圧
も従来構造の固定平膜濾過機に比べて低減する。環状の
シール部材に形成された環状の段部が、環状の平膜の外
縁部と嵌合して当該外縁部の固定板との当接による損傷
を防止する。また本発明においては、外縁部が固定板と
平膜との間に延びて両者の間の隙間をシールし、内縁部
が隣接する固定板の間に延びて両者の間の隙間をシール
する環状のシール部材が、従来構造の回転平膜濾過機に
おける固定板と平膜との間に配設されるＯリングの機能
と、隣接する固定板間に配設されるＯリングの機能とを
兼ね備える。従って、本発明によれば、シール部品の点
数が従来構造の回転平膜濾過機に比べて低減する。ま
た、回転平膜とシール部材との接触部の面圧も従来構造
の回転平膜濾過機に比べて低減する。環状のシール部材
に形成された環状の段部が、環状の平膜の内縁部と嵌合
して当該内縁部の固定板との当接による損傷を防止す
る。
部が固定板と平膜との間に延びて両者の間の隙間をシー
ルし、外縁部が隣接する固定板の間に延びて両者の間の
隙間をシールする環状のシール部材が、従来構造の固定
平膜濾過機における固定板と平膜との間に配設されるＯ
リングの機能と、隣接する固定板間に配設されるＯリン
グの機能とを兼ね備える。従って、本発明によれば、シ
ール部品の点数が従来構造の固定平膜濾過機に比べて低
減する。また、固定平膜とシール部材との接触部の面圧
も従来構造の固定平膜濾過機に比べて低減する。環状の
シール部材に形成された環状の段部が、環状の平膜の外
縁部と嵌合して当該外縁部の固定板との当接による損傷
を防止する。また本発明においては、外縁部が固定板と
平膜との間に延びて両者の間の隙間をシールし、内縁部
が隣接する固定板の間に延びて両者の間の隙間をシール
する環状のシール部材が、従来構造の回転平膜濾過機に
おける固定板と平膜との間に配設されるＯリングの機能
と、隣接する固定板間に配設されるＯリングの機能とを
兼ね備える。従って、本発明によれば、シール部品の点
数が従来構造の回転平膜濾過機に比べて低減する。ま
た、回転平膜とシール部材との接触部の面圧も従来構造
の回転平膜濾過機に比べて低減する。環状のシール部材
に形成された環状の段部が、環状の平膜の内縁部と嵌合
して当該内縁部の固定板との当接による損傷を防止す
る。
【図１】本発明の実施例に係る固定平膜濾過機の部分断
面図である。
面図である。
【図２】図１の固定平膜濾過機が備えるシール部材の斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の実施例に係る回転平膜濾過機の部分断
面図である。
面図である。
【図４】図３の回転平膜濾過機が備えるシール部材の斜
視図である。
視図である。
【図５】従来構造の固定平膜濾過機の断面図である。
【図６】従来構造の回転平膜濾過機の断面図である。
１ 固定板 １ａ、１ｂ、１ｃ 環状段部 １ｅ 貫通孔 ２、３ シール部材 ２ａ、３ａ 環状段部 ２ｂ、３ｂ リップ ２ｃ、２ｄ、３ｃ 環状突起 ４ 固定平膜 ５ タイロッド １１ 回転軸 １１ｂ 径方向孔 １１ｃ 軸方向孔 １２ 固定板 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ 環状段部 １２ｅ 貫通孔 １３、１４ シール部材 １３ａ、１４ａ 環状段部 １３ｂ、１４ｂ リップ １３ｃ、１３ｄ、１４ｃ 環状突起 １５ 回転平膜 １６ タイロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 正樹 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東陶機器株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−294409（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−98272（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−151907（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−108339（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−144154（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−29705（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−12163（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−111313（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−3434（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−93535（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 63/08 B01D 63/00 500 B01D 63/16 F16J 15/10
Claims (8)
- 【請求項１】 外縁部を互いに当接させた状態で積み重
なって配設された環状の固定板と、隣接する固定板の内
縁部によって挟持された環状の平膜と、内縁部が固定板
と平膜との間に延びて両者の間の隙間をシールし外縁部
が隣接する固定板の間に延びて両者の間の隙間をシール
する環状のシール部材と、固定板と平膜とシール部材と
を緊密に締結する締結部材と、平膜の環を貫通して延在
する回転軸と、回転軸に固定され、隣接する平膜の間に
延びる攪拌板とを備え、環状のシール部材には、環状の
平膜の外縁部と嵌合して当該外縁部の固定板との当接に
よる損傷を防止する環状の段部が形成されていることを
特徴とする固定平膜濾過機。 - 【請求項２】 前記環状のシール部材の内縁には開放端
が径方向内方を向いたＵ型のリップが形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の固定平膜濾過機。 - 【請求項３】 前記環状のシール部材の内縁部と外縁部
とには環状の突起が形成されていることを特徴とする請
求項１又は２に記載の固定平膜濾過機。 - 【請求項４】 外縁部を互いに当接させた状態で積み重
なって配設された環状の固定板と、隣接する固定板の内
縁部によって挟持された環状の平膜と、固定板と平膜と
を緊密に締結する締結部材と、平膜の環を貫通して延在
する回転軸と、回転軸に固定され、隣接する平膜の間に
延びる攪拌板とを備える固定平膜濾過機に用いられて固
定板と平膜との間をシールする環状のシール部材におい
て、内縁部が固定板と平膜との間に延び、外縁部が隣接
する固定板の間に延び、内縁には開放端が径方向内方を
向いたＵ型のリップが形成され、内縁部と外縁部とには
環状の突起が形成され、環状の平膜の外縁部と嵌合して
当該外縁部の固定板との当接による損傷を防止する環状
の段部が形成されていることを特徴とするシール部材。 - 【請求項５】 回転軸と、回転軸に外嵌すると共に内縁
部を互いに当接させた状態で積み重なって配設された環
状の固定板と、隣接する固定板の外縁部によって挟持さ
れた環状の平膜と、外縁部が固定板と平膜との間に延び
て両者の間の隙間をシールし内縁部が隣接する固定板の
間に延びて両者の間の隙間をシールする環状のシール部
材と、回転軸と固定板と平膜とシール部材とを緊密に締
結する締結部材とを備え、環状のシール部材には、環状
の平膜の内縁部と嵌合して当該内縁部の固定板との当接
による損傷を防止する環状の段部が形成されていること
を特徴とする回転平膜濾過機。 - 【請求項６】 前記環状のシール部材の外縁には開放端
が径方向外方を向いたＵ型のリップが形成されているこ
とを特徴とする請求項５に記載の固定平膜濾過機。 - 【請求項７】 前記環状のシール部材の内縁部と外縁部
とには環状の突起が形成されていることを特徴とする請
求項５又は６に記載の固定平膜濾過機。 - 【請求項８】 回転軸と、回転軸に外嵌すると共に内縁
部を互いに当接させた状態で積み重なって配設された環
状の固定板と、隣接する固定板の外縁部によって挟持さ
れた環状の平膜と、回転軸と固定板と平膜とを緊密に締
結する締結部材とを備える回転平膜濾過機に用いられて
固定板と平膜との間をシールする環状のシール部材にお
いて、外縁部が固定板と平膜との間に延び、内縁部が隣
接する固定板の間に延び、外縁には開放端が径方向外方
を向いたＵ型のリップが形成され、内縁部と外縁部とに
は環状の突起が形成され、環状の平膜の内縁部と嵌合し
て当該内縁部の固定板との当接による損傷を防止する環
状の段部が形成されていることを特徴とするシール部
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02963093A JP3252511B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 平膜濾過機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02963093A JP3252511B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 平膜濾過機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218245A JPH06218245A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3252511B2 true JP3252511B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=12281412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02963093A Expired - Fee Related JP3252511B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 平膜濾過機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3252511B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT408842B (de) * | 2000-07-13 | 2002-03-25 | Andritz Ag Maschf | Filter |
| FR2827188B1 (fr) * | 2001-07-16 | 2004-07-09 | Centre Nat Rech Scient | Dispositif de filtration dynamique a disque rotatif |
-
1993
- 1993-01-27 JP JP02963093A patent/JP3252511B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06218245A (ja) | 1994-08-09 |
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