PL197058B1 - Oszklenie dźwiękochłonne - Google Patents

Abstract

1. Oszklenie d zwi ekoch lonne zawieraj ace dwie tafle szklane z lo zone na swoim obrze zu za pomoc a zespo lu tworz acego uszczelnienie i ram e przek ladkow a, która wyznacza z dwiema taflami szklanymi p lask a wn ek e wype lnion a gazem, i falowód umocowany pomi edzy taflami szklanymi, wewn atrz ramy przek ladkowej, zna- mienne tym, ze falowód jest z lo zony co naj- mniej z jednego rurowego prostoliniowego pro- filu (20, 22, 24, 26) umieszczonego na obrze zu wype lnionej gazem wn eki (18) wzd lu z jednego boku oszklenia, przy czym profil jest wyposa- zony w poprzeczn a przegrod e (28), która go zamyka w kierunku jego d lugo sci, a wymienio- na przegroda (28) jest umieszczona w miejscu d lugo sci profilu, które jest funkcj a postaci drga n d zwi ekowych wn eki, które maj a by c zak lócone, i przegroda (28) wyznacza po swoich obydwóch stronach dwie komory (30, 31), które lacz a si e poprzez ko nce profilów z wn ek a (18). PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197058 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 352196 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 31.05.2000 ^{(51) Int.Cl.}

E06B 3/66 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

31.05.2000, PCT/FR00/01501 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

14.12.2000, WO00/75473 PCT Gazette nr 50/00

Oszklenie dźwiękochłonne (30) Pierwszeństwo:

08.06.1999,FR,99/07220 (43) Zgłoszenie ogłoszono:

11.08.2003 BUP 16/03 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

29.02.2008 WUP 02/08 (73) Uprawniony z patentu:

SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE,Courbevoie,FR (72) Twórca(y) wynalazku:

Beatrice Mottelet,Campiegne,FR Marc Rehfeld,Ezanville,FR (74) Pełnomocnik:

Kuczyńska Teresa, POLSERVICE,

Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

⁽⁵⁷⁾ 1. Oszklenie dźwiękochłonne zawierające dwie tafle szklane złożone na swoim obrzeżu za pomocą zespołu tworzącego uszczelnienie i ramę przekładkow ą , która wyznacza z dwiema taflami szklanymi płaską wnękę wypełnioną gazem, i falowód umocowany pomiędzy taflami szklanymi, wewnątrz ramy przekładkowej, znamienne tym, że falowód jest złożony co najmniej z jednego rurowego prostoliniowego profilu (20, 22, 24, 26) umieszczonego na obrzeżu wypełnionej gazem wnęki (18) wzdłuż jednego boku oszklenia, przy czym profil jest wyposażony w poprzeczną przegrodę (28), która go zamyka w kierunku jego długości, a wymieniona przegroda (28) jest umieszczona w miejscu długości profilu, które jest funkcją postaci drgań dźwiękowych wnęki, które mają być zakłócone, i przegroda (28) wyznacza po swoich obydwóch stronach dwie komory (30, 31), które łączą się poprzez końce profilów z wnęką (18).

24 28 36 14

FIG.1

PL 197 058 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest oszklenie dźwiękochłonne.

W celu polepszenia izolacji cieplnej pomieszczeń stosuje się w budynkach oszklenia izolacyjne. Oszklenia zawierają na ogół dwie tafle szklane związane ze sobą za pomocą ramy przekładkowej, która utrzymuje je w pewnej odległości od siebie i zamyka pomiędzy nimi warstwę powietrza albo gazu. Tafle szklane mogą mieć na przykład grubość 4 mm i być oddzielone przerwą powietrzną wynoszącą na ogół od 6 do 24 mm. Jednakże w takim wykonaniu takie oszklenia mają ograniczone właściwości akustyczne, a zwłaszcza gorsze niż właściwości szkła monolitycznego o tej samej ogólnej masie powierzchniowej, przy czym słabe właściwości akustyczne mają zwłaszcza oszklenia podwójne, które mają dwie tafle o grubości 4 mm.

W celu polepszenia wł a ś ciwoś ci akustycznych tych oszkleń izolacyjnych stosuje si ę w przemyśle różne środki. Najczęściej stosowany środek polega na zwiększaniu grubości tafli szklanych, przy czym jednak taka technika ma ograniczoną skuteczność i zwiększa ciężar oszklenia.

Inny środek polega na zwiększaniu grubości warstwy powietrza, przy czym ma to znaczenie tylko przy grubościach warstwy powietrza kilku centymetrów, co uniemożliwia wykonywanie oszkleń izolacyjnych szczelnie zamkniętych.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP-0 100 701 jest znane oszklenie, w którym tafle szklane są utworzone ze specjalnych arkuszy zawierających specjalne folie polimeryczne. Ten rodzaj oszklenia umożliwia bardzo wyraźne polepszenie w porównaniu ze zwykłym oszkleniem izolacyjnym, przy czym jednak koszt własny jest także znacznie wyższy.

W niektórych publikacjach zaproponowano oszklenia utworzone z monolitycznych tafli szklanych o grubości standardowej, na zewnątrz których są zainstalowane rezonatory Helmholtza nastawione na częstotliwość rezonansową warstwy powietrza zamkniętej pomiędzy taflami szklanymi, z którymi są one połączone. Należ y tu przypomnieć , ż e rezonator Helmholtza jest utworzony przez wnękę, która łączy się z zewnętrzem za pomocą wąskiego otworu. Gdy ciśnienie akustyczne działa na wymieniony otwór, to ma on skłonność do powodowania drgań masy powietrza zawartego we wnęce z pewną częstotliwością, która jest funkcją wielkości tej wnęki. Rezonator Helmholtza wykorzystuje się do osłabiania drgań o niskich częstotliwościach, przy czym jego skuteczność jest maksymalna wokół jego akustycznej częstotliwości rezonansowej, jak również jej harmonicznych.

Przykład tej techniki jest znany ze zgłoszenia patentowego nr WO-A-85 02640. Dotyczy on skrzynki wyposażonej w sferyczne rezonatory Helmholtza usytuowane na zewnątrz skrzynki i łączące się ze swoją wnęką wewnętrzną za pomocą przewodów o małym przekroju, przy czym jednak ten układ nie nadaje się zupełnie do oszkleń izolacyjnych, ponieważ wykonanie zewnętrznych sferycznych rezonatorów jest kosztowne i trudne do zastosowania. Co więcej, te rezonatory są stosunkowo duże w porównaniu z objętością warstwy powietrza w oszkleniu i prowadziłyby zatem do zespołu o znacznych rozmiarach.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 3 401 996 jest znany wariant poprzedniego systemu, zastosowany do oszklenia, w którym stosuje się tylko jeden rezonator Helmholtza, zawsze na zewnątrz oszklenia, zamontowany na jego obrzeżu i jego wnęka łączy się z warstwą powietrza za pośrednictwem ciągłej szczeliny, przy czym ten układ ma jednak tę samą niedogodność, jak poprzednio.

Wreszcie z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 579 542 jest znane oszklenie wyposażone na swoim obrzeżu w falowód, który łączy się z warstwą powietrza za pomocą szeregu otworów, których kształt, przekrój i położenie są określone w taki sposób, że zakłócają fale dźwiękowe i mechaniczne, które tworzą się odpowiednio w warstwie powietrza i na taflach szklanych, gdy oszklenie jest poddawane działaniu padającego pola dźwiękowego.

Ten falowód realizuje się za pomocą unikalnego profilu stanowiącego pobocznicę oszklenia izolacyjnego, rozmieszczonego wzdłuż boków ramy przekładkowej, wewnątrz tej ramy, z otworami rozmieszczonymi korzystnie w środku boków w celu zapewnienia łączności pomiędzy wnętrzem falowodu i warstwą powietrza. W innym wariancie ten falowód jest utworzony z szeregu prostoliniowych profilów, których końce nie stykają się, tworząc w ten sposób dodatkowe przejścia komunikacyjne pomiędzy wnętrzem falowodu i warstwą powietrza.

Jaki by nie był wariant wykonania, to sprawność akustyczna jest dość ograniczona i umieszczenie na swoim miejscu profilu albo profilów falowodowych jest złożone.

Niniejszy wynalazek ma na celu zaradzenie niedogodnościom przedstawionych powyżej znanych technik, zapewniając oszklenie dźwiękochłonne utworzone z dwóch monolitycznych płyt szklaPL 197 058 B1 nych albo innych o lepszej skuteczności akustycznej, zachowując lepszą przezroczystość widzenia, ze zmniejszonym zapełnieniem, łatwe w produkcji i przy koszcie niewiele wyższym niż koszt klasycznych oszkleń izolacyjnych.

Wynalazek opiera się na stwierdzeniu, że oszklenie utworzone z dwóch płyt szklanych, poddawane wzbudzeniu dźwiękowemu, jest miejscem szeregu postaci drgań dźwiękowych, przy czym jedną z postaci drgań dźwiękowych, która przenosi najwięcej energii od jednej płyty do drugiej, jest postać λ/2. Jeżeli zatem osłabia się w sposób zasadniczy tę postać λ/2 to eliminuje się największą część energii dźwiękowej przeniesionej od jednego szkła do drugiego.

Oszklenie dźwiękochłonne zawierające dwie tafle szklane złożone na swoim obrzeżu za pomocą zespołu tworzącego uszczelnienie i ramę przekładkową, która wyznacza z dwiema taflami szklanymi płaską wnękę wypełnioną gazem, i falowód umocowany pomiędzy taflami szklanymi, wewnątrz ramy przekładkowej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że falowód jest złożony co najmniej z jednego rurowego prostoliniowego profilu umieszczonego na obrzeżu wypełnionej gazem wnęki wzdłuż jednego boku oszklenia, przy czym profil jest wyposażony w poprzeczną przegrodę, która go zamyka w kierunku jego długości, a wymieniona przegroda jest umieszczona w miejscu długości profilu, które jest funkcją postaci drgań dźwiękowych wnęki, które mają być zakłócone, i przegroda wyznacza po swoich obydwóch stronach dwie komory, które łączą się poprzez końce profilów z wnęką.

Oszklenie zawiera kilka profilów falowodowych, zwłaszcza cztery profile, rozmieszczone na długości każdego z boków wnęki.

Przegroda każdego profilu jest umieszczona w zasadzie w środku jego długości.

Przegroda jest umieszczoną na jednej trzeciej albo jednej czwartej długości profilu.

Przegroda jest wykonana przez jeden ze środków należących do następującej grupy: łącznikprzegroda, zwężenie zgrzewane w profilu termoplastycznym, korek z materiału dźwiękochłonnego albo przegroda wsunięta w profil.

Rama przekładkowa oszklenia izolacyjnego i falowodowe profile są różne i umieszczone obok siebie.

Falowodowe profile pełnią jednocześnie rolę ramy przekładkowej.

Falowodowe profile są wyposażone na długości i czołowych powierzchniach stykających się z taflami szklanymi we wzdł u ż ny rowek tworzą cy zbiornik bezpieczeń stwa do zatrzymywania, w przypadku pełzania, materiału, który służy do przyklejania tafli szklanych na ramie przekładkowej.

Profile zestawia się w postaci ciągłej ramy o takim samym kształcie, co i oszklenie, przy czym w wewnętrznych narożach wymienionej ramy są wycięte otwory do zabezpieczenia łączności wewnętrznych komór profilów z wnęką.

Profile są oddzielone od siebie, a ich wewnętrzne komory są połączone z wnęką poprzez otwarte końce profilów.

Profile są zmontowane za pomocą rurowych narożników, których ramiona są połączone kształtowo z końcami profilów, przy czym wymienione narożniki mają otwór na poziomie swojej wewnętrznej krawędzi w celu zapewnienia łączności wewnętrznej przestrzeni profilów z wnęką oszklenia.

Falowód zawiera środek dźwiękochłonny.

Jak wspomniano powyżej, w oszkleniu według wynalazku falowód jest utworzony z co najmniej jednego prostoliniowego profilu rurowego umieszczonego na obrzeżu wnęki, wzdłuż boku oszklenia, przy czym ten profil jest wyposażony w poprzeczną przegrodę, która go zamyka w kierunku jego długości, umieszczoną w miejscu tej długości, które jest funkcją postaci osłabianych drgań dźwiękowych. W ten sposób z oszkleniem wiąże się podwójny rurowy rezonator Helmholtza nastawiony na długość fali postaci drgań dźwiękowych, które zamierza się w sposób istotny zakłócić, na przykład postaci λ/2, jeżeli przewiduje się zakłócenie tej postaci drgań, albo postaci λ/i (przy czym i jest liczbą całkowitą), jeżeli przewiduje się zakłócenie tej innej postaci drgań dźwiękowych. Wiadomo, że λ jest dane wzorem λ = c/l, w którym c jest prędkością dźwięku w wewnętrznej wnęce oszklenia, a l jest długością rurowego rezonatora Helmholtza, to jest funkcją położenia przegrody.

W celu lepszej skuteczności we wnęce, na obrzeżu prostokątnego oszklenia izolacyjnego, wzdłuż boków wymienionego oszklenia, umieszcza się korzystnie cztery profile, przy czym każdy profil jest wyposażony w poprzeczną przegrodę.

Położenie przegrody zależy od postaci zakłócanych drgań dźwiękowych i jest ona umieszczona w zasadzie w środku długości profilu w celu oddziaływania na postać λ/2 albo na jednej trzeciej długości w celu zakłócenia postaci drgań dźwiękowych λ/3.

Przegroda środkowa może być wykonana za pomocą każdego odpowiedniego środka i może być wytwarzana razem z profilem w czasie jego wytłaczania albo może być wykonywana na końcu,

PL 197 058 B1 zwłaszcza drogą łączenia kształtowego dwóch profilów o długościach nieznacznie mniejszych niż połowa długości boku oszklenia, na łączniku-przegrodzie, to jest wyposażonym w przegrodę, albo, zwłaszcza w przypadku termoplastycznych profilów z tworzywa sztucznego, drogą zwężenia przekroju i zgrzewania, albo przegroda moż e być wsunię ta i zaklinowana we wnę trzu gł adkiego profilu.

Z drugiej strony moż liwe jest, w celu polepszenia ich właściwości akustycznych, umieszczenie we wnętrzu falowodów materiału dźwiękochłonnego. Stąd jest uzasadnione stosowanie tego środka dźwiękochłonnego zamiast przegrody i odgrywania przez niego roli przegrody. Przegroda będzie wtedy utworzona na przykład przez gładkie wewnątrz profile rurowe, w które są wsunięte korki z materiału dźwiękochłonnego i umieszczone w pożądanych miejscach, zwłaszcza odpowiednio względem środka długości każdego profilu.

Profile połączone kształtowe na łączniku, który zamyka korek z materiału dźwiękochłonnego stanowią także interesujące rozwiązanie praktyczne.

Profile tworzące falowód można rozłączać i w takim przypadku ich wewnętrzne komory wyznaczone po obydwóch stronach przegrody łączą się z wnęką oszklenia poprzez otwarte końce profilów, które znajdują się po przeciwnych stronach przegrody.

Profile można także zestawiać za pomocą narożników rurowych, których ramiona łączą się kształtowo w końcach profilów, przy czym w celu połączenia wewnętrznej przestrzeni profilów z wnęką oszklenia przewiduje się na poziomie naroży oszklenia otwór w narożnikach albo w ściance obok profilów.

W innym wariancie rozwiązania wynalazku ramę wykonuje się wychodząc z wydrążonego prostokątnego profilu drogą jego składania i wytwarza się otwory w narożach ramy, w jej ściance, która jest przeznaczona do zwracania się w kierunku wewnętrznej wnęki oszklenia.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku z góry oszklenie dźwiękochłonne według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, z wyrwaniem w połowie grubości oszklenia, fig. 2 - oszklenie w widoku w przekroju w większej skali wzdłuż linii II-II na fig. 1, fig. 3 - w widoku w przekroju analogicznym do fig. 1 oszklenie dźwiękochłonne według drugiego przykładu wykonania wynalazku, fig. 4 - oszklenie w widoku w przekroju wzdłuż linii IV-IV na fig. 3, fig. 5, 6 i 7 - w przekroju wzdłużnym trzy rozwiązania środkowej przegrody w profilu, fig. 8 - łącznik-przegrodę, fig. 9 - w widoku perspektywicznym narożnik służący do łączenia profilów ze sobą, a fig. 10 - w widoku perspektywicznym falowód w kształcie prostokątnej ramy wykonanej za pomocą profilów zestawionych z narożnikami z fig. 9 i łącznikami-przegrodami z fig. 8.

Odnosząc się przede wszystkim do fig. 1 i 2 oszklenie 10, które jest tam przedstawione, zawiera dwie tafle szklane 12, 14 połączone ze sobą na całym swoim obrzeżu za pomocą zespołu uszczelka/szczelna rama przekładkowa, oznaczonego jako całość odnośnikiem 16, który je utrzymuje oddzielnie, zamykając pomiędzy nimi płaską wnękę 18, która może zawierać powietrze i ewentualnie gaz. Ten zespół 16 zawiera na ogół sztywny profil, tworzący ramę przekładkową 161 przyklejoną do tafli 12, 14.

Profil 161 jest wyposażony na każdej ze swoich bocznych powierzchni czołowych stykających się z taflami szklanymi w sznur klejący i uszczelnienie 162 z kauczuku butylowego oraz obwodową uszczelkę mocującą 163,- która skleja na wewnętrznych brzegach dwie tafle szklane 12 i 14.

Zgodnie z wynalazkiem w celu zwiększenia izolacji dźwiękowej oszklenia wykonuje się na obrzeżu tego ostatniego, we wnętrzu zespołu 16, falowód, który łączy się z wnęką 18 za pośrednictwem otworów znajdujących się w odpowiednich miejscach. Falowód jest utworzony z szeregu prostoliniowych rurowych profilów 20, 22, 24 i 26, które są przyklejone do tafli szklanych i do wewnętrznych powierzchni czołowych zespołu 16.

Te profile mają przekrój prostokątny o takiej samej wysokości co i profile tworzące ramę przekładkową 161 i są otwarte na swoich końcach. Profile zawierają na przykład w środku swojej długości środkową przegrodę 28, która wyznacza po swoich obydwóch stronach dwie komory 30, 31. Te profile nie stykają się, tak że komory 30, 31 łączą się z wnęką 18 poprzez ich otwarte końce.

Jak wyjaśniono poprzednio, takie profile z przegrodami w środku swojej długości zachowują się jak rezonatory Helmholtza, które mają właściwość zakłócania postaci drgań dźwiękowych λ/2, które przenoszą większość energii padającego pola dźwiękowego.

Jest oczywiste, że w przypadku prostokątnego oszklenia z fig. 1, w którym stosuje się dwie pary profilów o długości odpowiednio L i l, falowód będzie mógł osłabiać dwie długości fal λ1/2, λ2/2, przy czym λ1 i λ2 są odpowiednio równe c/L i c/l.

W przypadku, gdy wymagane jest zakłócenie innych postaci drgań dźwiękowych, na przykład λ/3, przegrodę 28 umieszcza się w innych miejscach na długości profilów, na przykład na jednej trzeciej długości profilów 20, 22, 24, 26.

PL 197 058 B1

Sprawność falowodu można zwiększyć umieszczając w wewnętrznych komorach 30, 31 materiał dźwiękochłonny 32.

Jak jest to znane w dziedzinie oszkleń izolacyjnych przewiduje się korzystnie środek suszący 34 umieszczony w profilach tworzących ramę przekładkową 161 w otworach 36 wykonanych w tych profilach 161, opierający się we wnętrzu profilów 20, 22, 24, 26 falowodu, umieszczając ten środek suszący 34 w łączności z powietrzem wnęki 18 za pośrednictwem profilów falowodowych 20, 22, 24, 26.

Przykład wykonania przedstawiony na fig. 3 i 4 różni się od wykonania poprzedniego tylko tym, że prostoliniowe rurowe profile 20, 22, 24, 26 falowodu pełnią jednocześnie funkcję profilów sztywnej ramy przekładkowej 161 służącej do utrzymywania w pewnym odstępie dwóch tafli szklanych. W ten sposób prostsze jest wykonywanie oszklenia i zwiększa się jasność widzenia wymienionego oszklenia.

W tym rozwiązaniu, jak to jest dokładniej widoczne na fig. 4, sznury z kauczuku butylowego 162, które zapewniają szczelność z taflami szklanymi, są umieszczone na bocznych brzegach profilów falowodu, a środek suszący 34, jak również ewentualnie pochłaniacz dźwięków 32, są umieszczone we wnętrzu tych profilów.

Jak przedstawiono na fig. 4, boczne boki profilów rurowych 20, 22, 24, 25 są wyposażone korzystnie w podłużne rowki 33 usytuowane pomiędzy sznurami z kauczuku butylowego 162 i wnęką 18. Te rowki mogą służyć jako pojemnik bezpieczeństwa dla kauczuku butylowego albo ogólnie masy klejącej, która mogłaby migrować w kierunku światła widzenia wnęki 18 pod działaniem siły ciężkości, temperatury albo drgań.

Przegroda może być wykonana różnymi sposobami i może być utworzona na przykład drogą zwężenia 38 uzyskanego przez zgniecenie dwóch przeciwnych ścianek profilu (fig. 5) albo tylko jednej ścianki profilu (fig. 6). Jest to szczególnie praktyczne wtedy, gdy profile 20, 22, 24, 26 są wykonane z tworzywa sztucznego. Wtedy dokonuje się zgniecenia profilu i jego zgrzewanie. Przegroda może być utworzona także przez korek 39 wykazujący silne pochłanianie dźwięków (fig. 7).

Przegroda może być ponadto wykonana za pomocą łącznika-przegrody 40, takiego jak przedstawiony na fig. 8. Ten łącznik jest utworzony przez odcinek profilu rurowego 41 o małej długości, na przykład od około 2 do 5 cm, i przekroju nieznacznie mniejszym niż przekrój profilów 20, 22, 24, 26 falowodu, lecz o tym samym kształcie, tak że może on łączyć się kształtowo w tych ostatnich. W środku swojej długości jest on wyposażony w przegrodę 28 a na swoim obrzeżu, na przykład w pionie przegrody 28, w żeberko 42 wypukłe względem swojej powierzchni, które ma wysokość równą grubości ścianek profilów 20, 22, 24, 26. W ten sposób dwie połowy długości profilów osadzonych na tym łączniku będą tworzyć w prosty sposób profil falowodowy o gładkiej powierzchni zewnętrznej z przegrodą 28. Należy mieć na uwadze, że pochłaniacz dźwięków może być również umieszczony w tym łączniku 40, po każdej stronie przegrody 28.

Łącznik-przegroda pokazany na fig. 8 zawiera podłużne rowki 43 przeznaczone do przyjmowania żeberek 37, które wystają we wnętrzu profilów 20, 22, 24, 26.

Na fig. 9 przedstawiono w widoku perspektywicznym narożnik 50, który służy do montażu profilów 20, 22, 24, 26 w celu ułatwienia ich umieszczenia na swoim miejscu we wnętrzu podwójnego oszklenia, a zwłaszcza celu zapewnienia ciągłości i sztywności ramy przekładkowej podwójnego oszklenia w takim stopniu, w jakim profile 20, 22, 24, 26, pokazane na fig. 3 i 4, pełnią jednocześnie funkcję ramy przekładkowej 161.

Każdy narożnik 50 zawiera korpus centralny 51 i dwa ramiona 53, 55 o takim samym zewnętrznym przekroju poprzecznym co i przekrój profilów. Ramiona kończą się końcówkami 56, 58 o mniejszym przekroju, tak aby mogły łączyć się kształtowo we wnętrzu końców profilów. Narożniki mają w swoim wewnętrznym rogu okienka 54, które zapewniają łączność wnętrza falowodu z wnęką 18.

Produkcja oszklenia dźwiękochłonnego z fig. 3 odbywa się w sposób następujący: rozpoczyna się od konstrukcji czterech profilów 20, 22, 24, 26 za pomocą łączników-przegród 40 i części rurowych profilów, które osadza się na tych ostatnich. Do tak utworzonych czterech profilów 20, 22, 24, 26 wprowadza się środek dźwiękochłonny 32 i środek suszący 34, a następnie składa się profile za pomocą narożników 50 w celu uzyskania ramy przedstawionej na fig. 10. Długość profilów będzie wybrana w zależności od rozmiarów wytwarzanego oszklenia. Następnie na bocznych powierzchniach czołowych tak utworzonej ramy przekładkowej umieszcza się sznury z kauczuku butylowego 162, po czym na ramie przekładkowej przykleja dwie tafle szklane 12, 14. Na koniec do rowka, który tworzy się na obrzeżu oszklenia, wtryskuje się uszczelniający sznur z tworzywa sztucznego 163.

Należy nadmienić, że montaż profilów jest bardzo prosty i prowadzi się go łatwo, zakładając, że odsadzenia 60 wyznaczone pomiędzy końcówkami 56, 58 i korpus 51 narożnika ograniczają do uza6

PL 197 058 B1 sadnionej wartości długość wprowadzania końcówek do wnętrza profilów. Należy ponadto nadmienić, że górne i dolne powierzchnie czołowe ramy przekładkowej są płaskie na całej swojej powierzchni i nie mają naddatku grubości. Dwie tafle szklane opierają się zatem jednolicie na całej powierzchni czołowej.

Stąd wynika oczywiście, że falowód można wykonać także na żądanie w postaci jednego kawałka o wymaganych rozmiarach, na przykład składając długi rurowy profil według kształtu i wymiarów tworzonego oszklenia i zgrzewając albo składając w inny sposób dwa końce w ten sposób wykonanej ramy.

Na koniec, w celu połączenia wnętrza z wnęką 18 wykonuje się otwory w wewnętrznych narożach tej ramy.

Także i tu przegrody 28 będą wykonane jednym z opisanych poprzednio sposobów, na przykład drogą wprowadzania do wnętrza profilu, przed jego złożeniem, czterech korków dźwiękochłonnych, które umieszcza się w taki sposób, aby po złożeniu znajdowały się w środku czterech boków falowodu, albo, zwłaszcza wtedy, gdy chodzi o profile termoplastyczne, drogą zgniatania profilu w pożądanych miejscach, w których się go zgrzewa.

W celu wykonania wariantu oszklenia przedstawionego na fig. 1 i 2 tworzy się profile 20, 22, 24, 26 na przykład za pomocą rur i łączników-przegród. Na koniec umieszcza się sznur z kauczuku butylowego na bocznych powierzchniach czołowych każdego tak utworzonego profilu 20, 22, 24, 26. Te profile umieszcza się na koniec w czasie produkcji we wnętrzu oszklenia, które ma już swoją taflę dolną 12 i swoją sztywną ramę przekładkową 161 naklejoną na tę taflę 12. Gdy profile 20, 22, 24, 26 są już na swoim miejscu, umieszczone na różnych bokach ramy przekładkowej, to oszklenie zamyka się umieszczając na swoim miejscu drugą taflę szkła 14.

Takie oszklenia według wynalazku są szczególnie skuteczne w przypadku warstw powietrza o wysokoś ci od 16 do 24 mm.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Oszklenie dźwiękochłonne zawierające dwie tafle szklane złożone na swoim obrzeżu za pomocą zespołu tworzącego uszczelnienie i ramę przekładkową, która wyznacza z dwiema taflami szklanymi płaską wnękę wypełnioną gazem, i falowód umocowany pomiędzy taflami szklanymi, wewnątrz ramy przekładkowej, znamienne tym, że falowód jest złożony co najmniej z jednego rurowego prostoliniowego profilu (20, 22, 24, 26) umieszczonego na obrzeżu wypełnionej gazem wnęki (18) wzdłuż jednego boku oszklenia, przy czym profil jest wyposażony w poprzeczną przegrodę (28), która go zamyka w kierunku jego długości, a wymieniona przegroda (28) jest umieszczona w miejscu długości profilu, które jest funkcją postaci drgań dźwiękowych wnęki, które mają być zakłócone, i przegroda (28) wyznacza po swoich obydwóch stronach dwie komory (30, 31), które łączą się poprzez końce profilów z wnęką (18).
2. 2. Oszklenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera kilka profilów falowodowych, zwłaszcza cztery profile (20, 22, 24, 26), rozmieszczone na długości każdego z boków wnęki (18).
3. 3. Oszklenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przegroda (28) każdego profilu (20, 22, 24, 26) jest umieszczona w zasadzie w środku jego długości.
4. 4. Oszklenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przegroda (28) jest umieszczona na jednej trzeciej albo jednej czwartej długości profilu (20, 22, 24, 26).
5. 5. Oszklenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przegroda (28) jest wykonana przez jeden ze środków należących do następującej grupy: łącznik-przegroda (40), zwężenie (38) zgrzewane w profilu termoplastycznym, korek (39) z materiału dźwiękochłonnego albo przegroda wsunięta w profil.
6. 6. Oszklenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rama przekładkowa (161) oszklenia izolacyjnego i falowodowe profile (20, 22, 24, 26) są różne i umieszczone obok siebie.
7. 7. Oszklenie według zastrz. 1, znamienne tym, że falowodowe profile (20, 22, 24, 26) pełnią jednocześnie rolę ramy przekładkowej (161).
8. 8. Oszklenie według zastrz. 1, znamienne tym, że falowodowe profile (20, 22, 24, 26) są wyposażone na długości i czołowych powierzchniach stykających się z taflami szklanymi (12, 14) we wzdłużny rowek (33) tworzący zbiornik bezpieczeństwa do zatrzymywania, w przypadku pełzania, materiału (162), który służy do przyklejania tafli szklanych (12, 14) na ramie przekładkowej (161).

   PL 197 058 B1
9. 9. Oszklenie wedł ug zastrz. 1, znamienne tym, ż e profile zestawia się w postaci cią g ł ej ramy o takim samym kształ cie, co i oszklenie, przy czym w wewnę trznych naroż ach wymienionej ramy są wycięte otwory (54) do zabezpieczenia łączności wewnętrznych komór profilów z wnęką (18).
10. 10. Oszklenie według zastrz. 1, znamienne tym, że profile (20, 22, 24, 26) są oddzielone od siebie, a ich wewnętrzne komory (30, 31) są połączone z wnęką (18) poprzez otwarte końce profilów.
11. 11. Oszklenie według zastrz. 9, znamienne tym, że profile (20, 22, 24, 26) są zmontowane za pomocą rurowych narożników (50), których ramiona (56, 58) są połączone kształtowo z końcami profilów, przy czym wymienione narożniki mają otwór (54) na poziomie swojej wewnętrznej krawędzi w celu zapewnienia łączności wewnę trznej przestrzeni profilów z wnęką oszklenia.
12. 12. Oszklenie według zastrz. 1, znamienne tym, że falowód zawiera środek dźwiękochłonny (32).