JP6382141B2

JP6382141B2 - 複層ガラス

Info

Publication number: JP6382141B2
Application number: JP2015065110A
Authority: JP
Inventors: 藤本　祥仁; 祥仁藤本; 和田　哲; 和田　　哲; 始男小島; 史一見浦
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd; Sankyo Tateyama Inc
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd; Sankyo Tateyama Inc
Priority date: 2015-03-26
Filing date: 2015-03-26
Publication date: 2018-08-29
Anticipated expiration: 2035-03-26
Also published as: JP2016183083A

Description

本発明は、複層ガラス及びこれを備えた建具に関する。

近年、複数のガラス板で構成された複層ガラスが提案されている。複層ガラスは、一般的に、二枚のガラス板を対向配置し、周縁部同士をスペーサで連結することで、両ガラス板の間に中間層を形成したものであり、断熱効果が高いという特徴がある。さらに、例えば、特許文献１には、複層ガラスの遮音性能を向上するため、複層ガラスの中間層に共鳴器を組み込んだものが提案されている。具体的には、複層ガラスの周縁付近に、スペーサに沿って延びる棒状部材を配置し、これにより、両ガラス板間の中間層を、スペーサ側の端部空間と、スペーサとは反対側の中央空間に仕切っている。また、棒状部材には長手方向に沿って、複数の貫通孔が形成されており、この貫通孔を介して、中央空間と端部空間とが連通しており、これによって、共鳴器が構成されている。

また、特許文献２には、特許文献１の棒状部材を改良したものが開示されており、棒状部材に切欠きを設けることで、棒状部材の占有面積を少なくしつつ、共鳴に寄与する端部空間を大きくするように構成されている。

特開２００３−６３８４４号公報特開２０１３−１４４６１７号公報

しかしながら、上記各特許文献に係る共鳴器の性能は、十分であるとは言えず、これに起因して、複層ガラスの周縁の４辺すべてに共鳴器を配置しなければならなかった。そのため、複層ガラスの外観が犠牲になるという問題があり、さらなる改良が要望されていた。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、遮音性能をさらに向上することができる複層ガラスを提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討を行ったところ、以下の発明をするに至った。すなわち、本発明は、下記に掲げる発明を提供する。

本発明に係る複層ガラスは、矩形状の第１ガラス板と、矩形状に形成され、前記第１ガラス板と対向配置される第２ガラス板と、前記第１ガラス板と第２ガラス板との周縁部の各辺同士を連結し、当該両ガラス板の間に中間層を形成するスペーサと、前記第１ガラス板と第２ガラス板との間に配置され、前記少なくとも一辺のスペーサと平行に延び、前記中間層を、当該スペーサ側の端部空間と当該スペーサとは反対側の中央空間とに仕切る少なくとも１つの共鳴器と、前記第１ガラス及び第２ガラスと前記共鳴器とを固定する接着手段と、を備え、前記共鳴器は、共鳴空間を有し、当該共鳴空間と前記中央空間とを連通する複数の貫通孔が形成されており、前記接着手段は、少なくとも、前記スペーサからの距離が３０ｍｍ以上離れた箇所に設けられている。

この構成によれば、第１ガラス板と第２ガラス板がそれぞれ共鳴器を介して接着手段により固定されることによって、２枚のガラス板の共鳴を抑えることができ、高い遮音性能を実現することができる。特に、本発明に係る複層ガラスでは、接着手段が、少なくとも、スペーサからの距離が３０ｍｍ以上離れた箇所に設けられているので、ガラス板の中央側の位置で共鳴器を介してガラス板が固定されるため、より効果的に共鳴を抑えることができる。

上記複層ガラスにおいて、前記共鳴器は種々の構成を取ることができるが、例えば、前記共鳴器は、内部に前記共鳴空間を有する中空の筒状に形成されたものとすることができる。

あるいは、次のように構成することもできる。すなわち、前記共鳴器は、前記中央空間側に配置され、前記貫通孔が形成された前記第１共鳴部材と、前記端部空間側に前記第１共鳴部材と間隔をおいて配置され、前記第１共鳴部材との間に前記共鳴空間を形成する第２共鳴部材と、を備え、前記第１共鳴部材は、前記接着手段により、前記第１ガラス及び第２ガラスに固定されているものとすることができる。

上記各複層ガラスにおいて、２つの前記共鳴器が設けられ、当該各共鳴器は、対向する前記辺に沿ってそれぞれ設けられているものとすることができる。

上記各複層ガラスにおいて、前記共鳴器は、金属により形成することができる。

上記各複層ガラスにおいて、前記共鳴器は、透明の樹脂材料により形成することができる。

本発明に係る複層ガラスによれば、遮音性能をさらに向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係る複層ガラスの平面図である。図１の複層ガラスの一部斜視図である。図２の断面図である。本発明の第２実施形態に係る複層ガラスの一部斜視図である。図４の断面図である。本発明の第１実施形態に係る複層ガラスの他の例を示す断面図である。本発明の複層ガラスを枠部材に取り付けた状態を示す正面図および断面図である。本発明の実施例１に係る複層ガラスの遮音性能を示すグラフである。本発明の実施例２に係る複層ガラスの遮音性能を示すグラフである。本発明の実施例３に係る複層ガラスの遮音性能を示すグラフである。比較例１に係る複層ガラスの遮音性能を示すグラフである。比較例２に係る複層ガラスの遮音性能を示すグラフである。本発明の実施例４に係る建具の遮音性能を示すグラフである。比較例３に係る建具の遮音性能を示すグラフである。

＜１．第１実施形態＞
以下、本発明に係る複層ガラスの実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は本実施形態に係る複層ガラスの正面図、図２は図１の一部斜視図、図３は図２の断面図である。

図１〜図３に示すように、本実施形態に係る複層ガラスは、公知のフロートガラスなどで形成された２枚のガラス板、つまり矩形状に形成された外側ガラス板１（第１ガラス板）及び内側ガラス板２（第２ガラス板）を備えている。本実施形態では、外側ガラス板１の厚みが内側ガラス板２よりもやや厚くなっている。また、両ガラス板１，２は、ほぼ同様の外形を有しており、周縁部に配置されたスペーサ３によって互いに連結されている。より詳細に説明すると、このスペーサ３は、周縁の４つの辺に沿って延びる４つの部材、つまり、複層ガラスの上辺に沿う第１部材３１、下辺に沿う第２部材３２、右辺に沿う第３部材３３、及び左辺に沿う第４部材３４で構成されており、両ガラス板１，２の間に、幅Ｗ１が４〜２２ｍｍの中間層を形成する。

第１〜第４部材３１〜３４は、それぞれ、中間層側に配置された長尺状の内側部材４１と、外部に露出する外側部材４２とを備えており、これらは互いに連結されている。内側部材４１は、例えば、アルミニウムなどの金属により、内部空間４１１を有する断面矩形状に形成されており、中間層側を向く面に、内部空間４１１と連通する多数の貫通孔４１２が形成されている。そして、内側部材４１における外側ガラス板１側を向く面、及び内側ガラス２側を向く面は、透湿性の低いブチルゴムなどの第１シール材４３によって、それぞれ各ガラス板１，２に接着されている。さらに、内側部材４１の内部空間４１１には、ゼオライトなどの公知の乾燥剤（図示省略）が充填されている。また、内側部材４１において外側部材４２側を向く面には、突部４１３が形成されており、この突部４１３が外側部材４２に嵌まっている。

外側部材４２は、耐久性に優れたシリコンやポリサルファイド系樹脂等のシール材からなる第２シール材によって形成され、外側ガラス板１、内側ガラス板２、及び内側部材４１に接着される。これにより、外側ガラス板１及び内側ガラス板２の周縁は、外側部材４２によって気密に連結され、両ガラス板１，２の間の中間層は気密に保たれる。そして、この中間層には、乾燥空気や、アルゴンガスなどの希ガスが封入される。

また、この複層ガラスには、長尺状の一対の共鳴器５，６が、設けられている。以下、これら共鳴器５，６について詳述する。図１に示すように、各共鳴器５，６は、この複層ガラスの上辺及び下辺に沿って、スペーサ３の第１部材３１及び第２部材３２の内側に、それぞれ配置されている。ここでは、説明の便宜上、第１部材３１に沿って延びる共鳴部材を第１共鳴器５、第２部材３２に沿って延びる共鳴器を第２共鳴器６と称することとする。そして、両共鳴器５，６は、概ね同一構成であるため、以下では、第２共鳴器６について説明する。

図２及び図３に示すように、第２共鳴器６は、断面矩形状の中空の角筒状に形成され、第２部材３２に沿って延びており、この第２共鳴器６によって、両ガラス板１，２の間の中間層は、第２部材３２側の端部空間Ｃ２と、それとは反対側の中央空間Ｃ１に仕切られる。第２共鳴器６において、外側ガラス板１側及び内側ガラス板２側を向く面は、各ガラス板１，２と接着剤７によって固定されている。接着剤７が設けられる位置は、第２共鳴器６において中央空間Ｃ１側を向く面の近傍であり、第２部材３２からの距離Ｓが３０ｍｍ以上離れていることが好ましく、３５ｍｍ以上離れていることがさらに好ましい。距離Ｓを大きくとりすぎると外観を損なうため、ガラス板寸法の１／３以下とすることが好ましい。共鳴器６を構成する材料は、特には限定されないが、アルミニウムなどの金属や、樹脂材料などで形成することができる。また、接着剤７としては、特には限定されないが、例えば、構造用接合テープを用いることができる。

また、第２共鳴器６は、断面矩形状の共鳴空間Ｆを有しており、この共鳴空間Ｆは、例えば、幅Ｗ２を１〜１９ｍｍ，高さＨを８〜１６１ｍｍに形成することができる。また、第２共鳴器６の中央空間Ｃ１側の壁６１の厚さＬは、１〜１０ｍｍとすることができる。さらに、この中央空間Ｃ１側の壁６１には複数の貫通孔６２が形成されており、これら貫通孔６２を介して、共鳴空間Ｆと中央空間Ｃ１とが連通している。複数の貫通孔６２は、例えば、１〜１９ｍｍの内径ｄを有しており、第２共鳴器６の長手方向に沿って、例えば、８０〜１９０ｍｍの間隔Ｐで形成されている。また、図１に示すように、第２共鳴器６の長手方向の両端部と、第３部材３３及び第４部材３４との間には、わずかな隙間が形成されており、共鳴空間Ｆは中間層に開放されている。但し、共鳴器の材料がガラス板と同じ熱膨張係数をもつものであれば、これらを隙間がないように連結することもできる。以上が第２共鳴器６の構成であり、いわゆるヘルムホルツ共鳴器を構成しているが、第１共鳴器５も同様の構成である。

ところで、上記各共鳴器５，６は、ヘルムホルツ共鳴器であるため、以下の式により、共鳴周波数ｆ_rを算出することができる。この式中において、Ｃは気体中の音速であり、Ｈ，Ｐ，Ｗ２，Ｌ，ｄは上述した通り、共鳴器５，６の寸法である。

また、複層ガラスにおける共鳴器を除く部分の共鳴透過周波数ｆ_rmdは、以下の式により、算出することができる。この式中において、Ｃは気体中の音速であり、ρは気体の密度、ｍはガラスの面密度、Ｗ１は中間層の幅である。

そして、複層ガラスの寸法を適宜決定し、共鳴透過周波数ｆ_rmdに対して、共鳴器の共鳴周波数ｆ_rを合わせることで、複層ガラスにおける共鳴透過現象による遮音性能の低下を防止することができる。特に、一般的な複層ガラスにおいて、例えば、２００〜５００Ｈｚの低周波域の遮音性能を向上するため、この周波数域をカバーするように、例えば、１００〜６５０Ｈｚといった範囲で、共鳴器による共鳴周波数を設定することが好ましい。

さらに、本発明者は、上記のようなヘルムホルツ共鳴器と両ガラス板１，２との接着位置を、少なくとも、スペーサ３からの距離Ｓが３０ｍｍ以上の箇所に設けることで、低周波域における遮音性能が大幅に向上することを見出した。これは、両ガラス板１、２の中央側の位置で共鳴器５、６を介してガラス板１，２が固定されるためであり、これによって、ガラス板１、２の共鳴を効果的に抑えることができる。その結果、複層ガラスに設ける共鳴器の数を減らすことができ、例えば、本実施形態のように、複層ガラスの上辺及び下辺に沿うように、共鳴器を２箇所だけ設置しても、十分な遮音性能を発揮することができることを見出した。そして、共鳴器の数を減らすことができた結果、複層ガラスの外観性状も向上することができる。

＜２．第２実施形態＞
続いて、本発明に係る複層ガラスの第２実施形態について、図４及び図５を参照しつつ説明する。図４は第２実施形態に係る複層ガラスの一部斜視図、図５は図４の断面図である。第２実施形態が第１実施形態と相違するのは、共鳴器の構成であるため、以下では、相違点である共鳴器についてのみ説明する。また、本実施形態においても、一対の共鳴器８，９が、スペーサの第１部材及び第２部材の内側に、それぞれ配置されており、第１実施形態と同様に、第１部材３１に沿って延びる共鳴部材を第１共鳴器８、第２部材３２に沿って延びる共鳴器を第２共鳴器９と称することとする。そして、両共鳴器８，９は、概ね同一構成であるため、以下では、第２共鳴器９について説明する。

図４及び図５に示すように、本実施形態に係る第２共鳴器９は、第２部材３２に沿って平行に延びる長尺状の第１共鳴部材９１と、第２共鳴部材９２とを備えており、ともに断面矩形状に形成されている。そして、第２共鳴器９によって、両ガラス板１，２の中間層は、第２部材３２側の端部空間Ｃ２と、それとは反対側の中央空間Ｃ１に仕切られる。この共鳴器９において、第１共鳴部材９１は中央空間Ｃ１側に配置され、第２共鳴部材９２は、第１共鳴部材９１と平行に間隔をおいて、端部空間Ｃ２側に配置される。これにより、第１共鳴部材９１と第２共鳴部材９２との間には、断面矩形状の共鳴空間Ｆが形成される。また、第１共鳴部材９１及び第２共鳴部材９２において、外側ガラス板１側及び内側ガラス板２側を向く面は、各ガラス板１，２と接着剤７によって固定されている。このとき、第１共鳴部材９１において、接着剤７が設けられる位置は、第２部材３２からの距離Ｓが３０ｍｍ以上離れていることが好ましく、３５ｍｍ以上離れていることがさらに好ましい。

また、第１共鳴部材９１と第２共鳴部材９２との距離Ｈは、７〜４０ｍｍとすることができ、第１共鳴部材９１の厚さＬは、１〜１０ｍｍとすることができる。さらに、第１共鳴部材９１には複数の貫通孔９１１が形成されており、これら貫通孔９１１を介して、共鳴空間Ｆと中央空間Ｃ１とが連通している。複数の貫通孔９１１は、例えば、１〜１９ｍｍの内径ｄを有しており、第１共鳴部材９１の長手方向に沿って、例えば、８０〜１９０ｍｍの間隔Ｐで形成されている。また、第１共鳴部材９１及び第２共鳴部材９２の長手方向の両端部と、第３部材３３及び第４部材３４との間には、わずかな隙間が形成されている。但し、これらの間に隙間がないように連結することもできる。

以上が、第２共鳴器９の構成であり、第１共鳴部材９１、第２共鳴部材９２、及び両ガラス板１，２の内壁面により共鳴空間Ｆが形成された、ヘルムホルツ共鳴器を構成している。なお、第１実施形態と同様に、第２共鳴器９の両端は開放され、共鳴空間Ｆが中間層と連通している。但し、第１共鳴器８も同様の構成である。

ところで、上記各共鳴器８，９は、ヘルムホルツ共鳴器であるため、以下の式により、共鳴周波数ｆ_rを算出することができる。この式中において、Ｃは気体中の音速であり、Ｈ，Ｐ，Ｗ１，Ｌ，ｄは上述した通り、共鳴器の寸法である。

そして、第１実施形態と同様に、複層ガラス及び共鳴器の寸法を適宜決定し、複層ガラスの共鳴透過周波数ｆ_rmdに対して、共鳴器の共鳴周波数ｆ_rを合わせることで、複層ガラスにおける共鳴透過現象による遮音性能の低下を防止することができる。

さらに、第１実施形態と同様に、上記のようなヘルムホルツ共鳴器の第１共鳴部材９１と両ガラス板１，２との接着位置を、少なくとも、スペーサからの距離Ｓが３０ｍｍ以上である箇所に設けることで、低周波域における遮音性能が大幅に向上することを見出した。これにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜３．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、以下の変更が可能である。

＜３−１＞
上記実施形態で用いるガラス板１、２は、フロートガラスのほか、網入りガラス、強化ガラスや合わせガラスなどを用いることができる。また、ガラス板の厚みは、上記実施形態のように相違していてもよいし、同一であってもよい。相違している場合、外側に配置されるガラス板の厚みを小さくすることもできる。

＜３−２＞
上記実施形態では、２枚のガラス板によって複層ガラスを形成しているが、３枚以上のガラス板を用いて２以上の中間層を有する複層ガラスを形成することもできる。そして、共鳴器は、いずれかの中間層に配置することができる。

＜３−３＞
上記実施形態では、複層ガラスの上辺及び下辺に沿って共鳴器を設けているが、複層ガラスのいずれか１つ以上の辺に沿って設けられていればよい。例えば、縦長の複層ガラスであれば、長辺１辺のみでも十分に効果を発揮できる。また、左辺及び右辺の２辺に沿って設けることもできるし、４辺すべてに設けることも可能である。

＜３−４＞
共鳴器の断面形状は特には限定されず、少なくとも両ガラス板１，２の間を仕切ることができればよい。また、共鳴空間の形状も特には限定されず、複層ガラスの共鳴透過周波数ｆ_rmdに対して、共鳴器の共鳴周波数ｆ_rを合わせることができればよい。但し、共鳴器の構成に関わらず、共鳴器を固定する接着手段を、少なくとも、スペーサからの距離が３０ｍｍ以上の箇所に設けることで、両ガラス板１、２の中央側の位置で共鳴器を介してガラス板１、２が固定されるため、ガラス板１、２の共鳴を確実に抑制することができる。さらに、共鳴器を形成する材料も特には限定されず、金属、樹脂材料など適宜用いることができる。但し、透明の樹脂材料で形成すると、外部から視認しがたくなり、外観性状が向上する。

なお、接着手段は、少なくとも、スペーサ３からの距離Ｓが３０ｍｍ以上の箇所にあればよく、これに加えて、スペーサ３からの距離が３０ｍｍ未満の箇所に設けてもよい。したがって、例えば、図６に示すように、接着剤７を共鳴器６の側面全体に塗布することで、スペーサ３からの距離Ｓが３０ｍｍ以上の箇所に加え、スペーサ３からの距離が３０ｍｍ未満の箇所も、両ガラス板１、２に固定される。

＜３−５＞
共鳴器とガラス板とを固定する接着手段は、特には限定されず、例えば、上記のような接着剤のほか、両面テープなどを用いることもできる。

＜３−６＞
スペーサの構成は特には限定されず、両ガラスの間に気密な中間層を形成できればよい。したがって、乾燥剤などは必ずしも必要ではない。

＜３−７＞
上述した複層ガラスは、その周囲に配置される枠部材とともに、建具として用いることもできる。枠部材は、公知のものを用いることができる。例えば、枠部材は、複層ガラスの４辺に沿って延びる４本の長尺部材を矩形状に連結したものであり、各長尺部材には、溝が形成され、この溝に複層ガラスの４辺が嵌め込まれる。また、このような建具は、いわゆる嵌め殺し窓として建造物に取り付けられたり、あるいは開閉可能な窓として窓枠のレール上を移動するようなものであってもよい。

以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されない。

＜１．実施例及び比較例の構成＞
以下の通り、実施例及び比較例に係る複層ガラス及び建具を作製した。ここでは共鳴器の構成または位置が相違する実施例１〜４、共鳴器が設けられていない比較例１，３及び共鳴器の位置が実施例と相違する比較例２、を作製した。このうち、実施例４及び比較例３は、複層ガラスの周囲に枠部材が取り付けられた建具である。それ以外のガラス板、スペーサの構成は実施例、比較例ともに同じである。

（１）ガラス板
外側ガラス板：幅１２３０ｍｍ、高さ１４８０ｍｍ、厚さ８ｍｍのフロートガラス
内側ガラス板：幅１２３０ｍｍ、高さ１４８０ｍｍ、厚さ５ｍｍのフロートガラス
両ガラス板の中間層：１１ｍｍ
共鳴周波数：２１０Ｈｚ

（２）スペーサ
内側部材：アルミニウム
第１シール材：ブチル
外側部材（第２シール材）：シリコーン
乾燥剤：ゼオライト

（３）共鳴器１（第１実施形態と対応）
外形：幅１２０４ｍｍ，奥行き１０ｍｍ、高さ３０ｍｍ
内形：幅１２０４ｍｍ，奥行き７ｍｍ、高さ２３ｍｍ、断面積１６１ｍｍ²
貫通孔：内径１．５ｍｍ，ピッチ５ｍｍ
材質：アルミニウム
共鳴周波数：２１０Ｈｚ

（４）共鳴器２（第２実施形態と対応）
（4-1）第１共鳴部材
外形：幅１２０４ｍｍ，奥行き１０ｍｍ、高さ５ｍｍ
貫通孔：内径１．５ｍｍ，ピッチ５ｍｍ
材質：アクリル材
共鳴周波数：２１０Ｈｚ

（4-2）第２共鳴部材
外形：幅１２０４ｍｍ，奥行き１０ｍｍ、高さ５ｍｍ
第１共鳴部材との距離：１４．６ｍｍ
第１共鳴部材との間の共鳴空間の断面積：１６１ｍｍ²
材質：アクリル材
共鳴周波数：２１０Ｈｚ

（５）共鳴器とガラス板とを接着する接着剤
ノルマウントＶ２８３０Ｈ（サンゴバン社製）、厚さ０．８ｍｍ，幅４ｍｍ

（６）枠部材
枠部材として、三協立山株式会社製ＭＴＧ−７０（ＦＩＸ窓、内押縁、溝幅３６ｍｍ）を用い、図７に示すように複層ガラスに取り付けた。なお、図７の正面図は、枠部材の周囲に配置され、これを支持する治具も示している。

そして、上記部材を用い、次のように実施例及び比較例を作製した。

＜２．評価試験＞
続いて、上記のように作製された複層ガラス及び建具を用い、ＪＩＳＡ１４１６−２０００に規定される１／３オクターブバンド測定による、音響透過損失を測定した。そして、ＪＩＳＡ４７０６−２０００の遮音等級Ｔ−３に対し、各周波数帯域が不足する値の合計を求め、適合等級を次のように判定した。すなわち、Ｔ−３不足値合計が３ｄＢ以下であればＴ−３相当と判定し、３ｄＢより大きければＴ−２相当と判定した。結果は、以下の通りである。

また、図８〜図１２は、実施例１〜３、比較例１，２の音響透過損失を示すグラフである。また、図１３及び図１４は、それぞれ実施例４，比較例３の音響透過損失を示すグラフである。なお、グラフ中の直線は、Ｔ−３の基準を示す直線である。以上の結果より、共鳴器が、スペーサから３０ｍｍ以上離れた箇所でガラス板に接着されていると、音響透過損失が向上することが分かった。そして、この結果は、共鳴器の構造が異なる、共鳴器１，２のいずれにおいても得られている。また、いずれの実施例も共鳴器を、複層ガラスの対向する２つの辺に沿って、２個しか設けておらず、外観性状が良好となる。また、この結果は、複層ガラスが取り付けられた建具においても同様であり、図１３に示す実施例４の音響透過損失は、図１４に示す比較例３（共鳴器なし）の音響透過損失よりも優れていることが分かる。

１：外側ガラス板（第１ガラス板）
２：内側ガラス板（第２ガラス板）
３：スペーサ
５，６，８，９：共鳴器
６２，９１１：貫通孔
７：接着剤（接着手段）
９１：第１共鳴部材
９２：第２共鳴部材
Ｃ１：中央空間
Ｃ２：端部空間
Ｆ：共鳴空間

Claims

矩形状の第１ガラス板と、
矩形状に形成され、前記第１ガラス板と対向配置される第２ガラス板と、
前記第１ガラス板と第２ガラス板との周縁部の各辺同士を連結し、当該両ガラス板の間に中間層を形成するスペーサと、
前記第１ガラス板と第２ガラス板との間に配置され、前記少なくとも一辺のスペーサと平行に延び、前記中間層を、当該スペーサ側の端部空間と当該スペーサとは反対側の中央空間とに仕切る共鳴器と、
前記第１ガラス及び第２ガラスと前記共鳴器とを固定する接着手段と、
を備え、
前記共鳴器の内部には、共鳴空間が形成され、当該共鳴空間と前記中央空間とを連通する複数の貫通孔が形成されており、
前記接着手段は、少なくとも、前記スペーサからの距離が３０ｍｍ以上離れた箇所に設けられている、複層ガラス。
前記共鳴器は、内部に前記共鳴空間を有する中空の筒状に形成されている、請求項１に記載の複層ガラス。
前記共鳴器は、
前記中央空間側に配置され、前記貫通孔が形成された第１共鳴部材と、
前記端部空間側に前記第１共鳴部材と間隔をおいて配置され、前記第１共鳴部材との間に前記共鳴空間を形成する第２共鳴部材と、
を備え、
前記第１共鳴部材は、前記接着手段により、前記第１ガラス及び第２ガラスに固定されている、請求項１に記載の複層ガラス。
２つの前記共鳴器が設けられ、
当該各共鳴器は、対向する前記辺に沿ってそれぞれ設けられている、請求項１から３のいずれかに記載の複層ガラス。
前記共鳴器は、金属により形成されている、請求項１から４のいずれかに記載の複層ガラス。
前記共鳴器は、透明の樹脂材料により形成されている、請求項１から４のいずれかに記載の複層ガラス。
請求項１〜６のいずれかに記載の複層ガラスと、
前記複層ガラスの周囲に配置される枠部材と、
を備えた建具。