JP5888496B2

JP5888496B2 - 複層ガラス

Info

Publication number: JP5888496B2
Application number: JP2012005236A
Authority: JP
Inventors: 大輔芹田; 直也森
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2012-01-13
Filing date: 2012-01-13
Publication date: 2016-03-22
Anticipated expiration: 2032-01-13
Also published as: JP2013144617A

Description

本発明は、低周波領域の遮音性を向上させる共鳴部材を備えた複層ガラスに関する。

複層ガラスは、一般に、複数枚のガラス板を、スペーサーを用いて隔置し、ガラス板とスペーサーとで密閉空間である中空層を形成せしめた構成であり、複層ガラスは中空層があることで断熱性能が高まり、結露防止、室内側冷暖房の負荷軽減などの利点があり、ガラスサッシとして一般住宅用を主として広く使われることが知られている。

複層ガラスは中空層を有するため断熱性能には優れるが、この中空層が存在することによって、中空層を含めた同厚のガラス板に比較すると遮音性能は低い。このことは、密度の大きい物体ほど音を吸収減衰しやすく、また、固体抵抗により振動し難いので、ガラスの方が、気体であり分子が動き易い空気より、音の吸収減衰が大きいためである。特に、複層ガラスは、ドアや窓材として使用されるようになってきており、断熱性能とともに防音性能を十分に有するものが求められる。

複層ガラスの遮音性能を低下させる要因についてはいくつかの現象が知られており、複層ガラスにおける遮音性能を向上させるには、主にコインシデンス効果と共鳴透過現象の二つの現象を抑制することが重要となることが知られている。

コインシデンス効果とは、板状の材料において特有の周波数で透過損失が小さくなる、言い換えれば、遮音性能が低下する現象である。具体的には、音が板面に対し斜めに入射すると、板面上の位置によって音圧に位相差ができるため、板面にそって固有の屈曲強制振動を生じ、ある周波数で音の透過が大きくなり遮音性能が低下する現象である。

また、共鳴透過現象とは、複層ガラスにおいて、１対のガラスが中空層をバネとして共振し、中空層のある部分（力学的平衡点）を境にして右側の系と左側の系が同じ振動数で振動する現象である。この２つの系はエネルギー的に等価であることになり互いに共鳴し、複層ガラスはこの振動数の元では遮音性能が低下する。

これまで、複層ガラスの遮音性を向上させるために、音響エネルギーを熱エネルギーに変換させる吸音効果を利用したヘルムホルツ共鳴器を板ガラス間に介装させた複層ガラスが検討されている。

例えば、特許文献１には、板ガラスの周縁部に所定間隔で貫通した小孔を有する棒状の共鳴用部材を配し、共鳴用部材とスペーサーとの間に空気層部を有する吸音部を配して、音響エネルギーを熱エネルギーに変換させる吸音効果を利用したヘルムホルツ共鳴器を形成させる遮音構造を有する複層ガラスが開示されている。

特開２００３−０６３８４４号公報

図７に示すように、特許文献１に開示されたような、従来の共鳴用部材を備えた複層ガラスは、２枚のガラス板Ｇ１、Ｇ２がスペーサー４を介して隔置され、２枚のガラスＧ１、Ｇ２とスペーサー４で密閉された空間である中空層１が形成される。さらに、中空層１内にはスペーサー４に平行にスペーサー４と所定距離Ｈの間隔を隔てて、棒状で厚さがＬの共鳴用部材７が配置され、共鳴用部材７および２枚のガラス板Ｇ１、Ｇ２にて空洞部２が形成される。

さらに、図８に示すように、共鳴用部材７には、中空層１と空洞部２とを連通する直径ｄの複数個の貫通孔８が、スペーサー４の長手方向に所定の孔間隔Ｐを空けて設けられており、この共鳴用部材７と空洞部２によって、ヘルムホルツ共鳴器を形成する構成となっている。

特許文献１に記載の従来の構成では、共鳴用部材７に所定の孔間隔Ｐ都度に連続的に貫通孔８を設け、ヘルムホルツ共鳴器が連続的並んでいる構成と等価であると考えられており、この従来の構成では、共鳴用部材７の貫通孔８の数が多いほど、その吸音効果は大きくなる。

上記発明におけるヘルムホルツ共鳴器の共鳴周波数（ｆｒ）は、下記一般式（１）を用いて算出することができる。なお、下記一般式（１）中において、Ｃは気体中の音速、Ｌはネック長、Ｋは開口端補正、Ｗは空気層幅である。

複層ガラスの共鳴透過現象は、低周波帯（１００〜６３０Ｈｚ）に生じるため、共鳴器の共鳴周波数は低周波帯に設定する必要がある。

特許文献１に開示されたような共鳴用部材では、共鳴器の共鳴周波数を低周波帯に設定するには、ネック長Ｌを長くする、もしくは空洞部２の体積を増加させる必要がある。空洞部２の体積を増加させるには、空気層高さＨを高くする、または、孔間隔Ｐを広くする等の方法が考えられる。

しかしながら、ネック長Ｌを長くした場合、共鳴器の棒状部材が大きくなり、目立つため、景色に対する視認性が低下するという問題がある。また、空気層高さＨを高くした場合も、中空層において、共鳴器を構成する占有体積が大きくなり、圧迫感を与える。また、景色に対する視認性が低下するという問題がある。

また、一般式（１）より、孔のピッチ間隔Ｐを広くした場合、間隔Ｐを広くした分、空気層の高さＨを小さくして、高さＨがより低いコンパクトな共鳴器により、視認性を高めることができる。しかし、孔のピッチ間隔Ｐが広くなると、複層ガラス内の共鳴器の孔数が減少し、遮音性能が低下する問題がある。

このように、従来の共鳴用部材を備えた複層ガラスでは、視認性などの外観、見栄えと、遮音性能とはトレードオフの関係にあり、両者の性能を満足させることは容易ではないのが現状であった。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、十分な遮音性能を有し、かつ、外観や見栄えを更に向上させた複層ガラスを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記の課題を解決するために、複層ガラスに介装させる共鳴用部材の形状に着目し、中空層における共鳴用部材の占有体積を少なくし、共鳴空間となる空洞部の空間を大きくすることによって、十分な遮音性能を有し、かつ、外観や見栄えを更に向上させることを見出し、本発明に至った。

すなわち、本発明は、複数枚のガラス板を、スペーサーを介して隔置することによって、前記ガラス板同士の間に中空層を形成し、該中空層には前記スペーサーと所定間隔の位置に共鳴用部材が配置され、該共鳴用部材、前記スペーサー及び前記ガラス板にて区画された空洞部が形成された複層ガラスであって、前記共鳴用部材は、前記中空層と前記空洞部との間を連結する複数個の貫通孔を有し、前記共鳴用部材の前記空洞部側に、該共鳴用部材の長手方向に沿って欠成部が形成されていることを特徴とする複層ガラスである。

なお、本明細書において、欠成部とは、共鳴用部材の一部分を切り欠き、この切り欠いた部分によって形成した空間を意味する。また、貫通孔の長さは、共鳴器を構成するネック長を意味し、ネック長と呼ぶことがある。

また、本発明において、前記空洞部が、矩形状の第一空洞部と、前記欠成部による第二空洞部からなり、前記共鳴用部材の厚み（Ｄ）と前記第一空洞部の高さ（Ｈ）の合計長さが、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下、であり、かつ、前記共鳴用部材の厚み（Ｄ）が、前記第一空洞部の高さ（Ｈ）の２倍以上、とするとよい。なお、本明細書において、共鳴用部材の厚み（Ｄ）とは、複層ガラスに備え付けた状態の垂直方向（鉛直方向）において、最長の長さとなる部分を意味する（図２参照）。

上記の関係を満たせば、視認性などの外観、見栄えを損なわずに、欠成部による空間体積（第二空洞部）を大きくすることが容易になり、低周波領域の遮音性能をより効果的に向上させることができる。

また、本発明において、前記欠成部の断面形状が、略円弧状、急峻に立ち上がる放物線状、略Ｖ字状又は略直線状の、少なくとも一つ又はこれらの組み合わせからなる形状にしてもよい。

本構成によれば、共鳴空間となる空洞部の空間をより効率的に大きくし、中空層における共鳴用部材の占有体積を大きくすることなく、共鳴器の共鳴周波数を低周波側に設定することができる。

また、本発明において、前記貫通孔が、前記共鳴用部材の欠成部が設けられていない位置に形成されるようにしてもよい。

本構成によれば、共鳴器を形成する貫通孔の長さ（Ｌ）を十分に確保することができる。これにより、共鳴器の共鳴周波数を容易に低周波帯に設定することができる。

また、本発明において、前記貫通孔が、一方のガラス板近傍に位置しており、前記共鳴用部材の一端側面に設けられた溝を一部として形成されるようにしてもよい。

本構成によれば、貫通孔が、共鳴用部材の一端側面に設けられた溝を一部として形成されているため、共鳴用部材に従来の孔あけ加工を行う必要がなく、溝を形成するだけでよいので、孔あけ加工と比較して、生産性が高く、コスト面においてメリットがある。

本発明によれば、複層ガラスの共鳴器を構成する共鳴用部材の空洞部側に、共鳴用部材の長手方向に沿って欠成部が形成されている。そのため、中空層における共鳴用部材の占有体積を少なくしつつ、共鳴空間となる空洞部の空間を大きくすることでき、共鳴器の共鳴周波数を容易に低周波帯に設定することができる。したがって、ヘルムホルツ共鳴器の共鳴周波数（ｆｒ）の算出式より、低周波領域における十分な遮音性能を有し、外観や見栄えを更に向上させた複層ガラスを提供することが可能となる。

本発明に係る複層ガラスの正面図である。本発明に係る複層ガラスの部分拡大断面図である。本発明に係る複層ガラスの斜視図である。本発明の共鳴用部材の形状例である。本発明に係る複層ガラスの遮音性能曲線グラフ（実施例１）である。比較例となる複層ガラスの遮音性能曲線グラフである。従来の複層ガラスの一例を示す部分拡大断面図である。従来の共鳴用部材を備えた複層ガラスの斜視図である。

以下、本発明に係る複層ガラス１００について、図１〜図４を参照して詳細に説明する。なお、図３において、図２の本発明の複層ガラスと同じ構成、作用を有する部分については、同一の符号を付した。

図１及び図２に示すように、本発明の複層ガラス１００は、２枚のガラス板Ｇ１、Ｇ２がスペーサー４を介して隔置され、２枚のガラスＧ１、Ｇ２とスペーサー４で密閉された空間である中空層１が形成される。

スペーサー４の両側にはブチルゴム接着剤などの一次シール材５が貼着され、２枚のガラスＧ１、Ｇ２を一次シール材５で接着一体化し、２枚のガラスＧ１、Ｇ２を隔置して密閉された中空層１を形成する。中空層１にはゼオライトなどの乾燥剤が充填される。尚、２枚のガラスＧ１、Ｇ２とスペーサー４に囲まれた凹部の形状を有する二次シール部６には、水分などが浸入しないように、シリコーンシーラントやポリサルファイドシーラントなどが充填される。

中空層１内には、スペーサー４と平行に共鳴用部材７が配設される。この共鳴用部材７、スペーサー４及び２枚のガラスＧ１、Ｇ２によって区画された空洞部２が形成される。図２に示すように、空洞部２は、スペーサー４側に位置する矩形状の第一空洞部２ａと、共鳴用部材７に切り欠きを設けることによって得られた空間である欠成部２ｂ（第二空洞部）からなる。なお、欠成部２ｂは、共鳴用部材７の空洞部２側において、共鳴用部材７の長手方向に沿って、共鳴用部材７の一部を切り欠いた部分にて形成される。

空洞部２の空間体積を十分確保するために、欠成部２ｂの断面形状は、例えば、図３の（ａ）〜（ｄ）に示すような、略円弧状、急峻に立ち上がる放物線状、略Ｖ字状又は略直線状、の少なくとも一つ又はこれらの組み合わせからなる形状を有するように形成するとよい。なお、空洞部の空間体積をより多く確保するためには、欠成部２ｂの断面形状は、略円弧状、又は、急峻に立ち上がる放物線状、とすることが特に好ましい。

図３に示すように、共鳴用部材７には、中空層１と空洞部２との間を連結する複数個の貫通孔８が形成される。貫通孔８は直線状、曲線状など特に制限はないが、加工の観点から、垂直方向（鉛直方向）に形成することが好ましい（図２において、共鳴用部材の厚みＤ＝貫通孔の長さＬ）。貫通孔８は、共鳴器を形成する貫通孔の長さＬを十分に得るために、共鳴用部材７の欠成部２ｂが設けられていない位置に形成することが好ましい。なお、共鳴用部材７の欠成部２ｂが設けられていない位置とは、共鳴用部材７において、垂直方向に貫通孔８を形成した際、中空層１と空洞部２との間を連結する孔の距離が最長となる場所を意味する。

貫通孔８の位置は、一方のガラス板近傍に位置させるとよい。例えば、図４に示すように、共鳴用部材７の一端側面側に溝９を設け、この溝９と一方のガラス板によって貫通孔８を形成するようにするとよい。共鳴用部材７に溝９を形成する方法は特に限定されないが、丸ノコやフライス盤を用いた切削加工を用いるとよい。切削加工を用いれば、共鳴用部材に孔を明ける複雑な加工をする必要がなく生産性が高まる。

なお、貫通孔８の長さ方向と直角方向の断面形状は、略円形、略四角形、略三角形などの任意の形状にすることももちろん可能である。また、貫通孔８の位置は、対向するガラス板において、共鳴用部材７の中心部に設けてももちろんよい。

本発明の複層ガラス１００に適用されるヘルムホルツ共鳴器の原理および共鳴周波数（ｆｒ）については、上述の一般式（１）と同様に算出することが可能である。なお、図２に示すように、本発明の複層ガラス１００は、従来形式の断面が矩形状の第一空洞部２ａ（空気層体積Ｖ_１）のみではなく、欠成部２ｂによって得られる第二空洞部（空気層体積Ｖ_２）を加えた空気層体積（Ｖ_１＋Ｖ_２）が得られる構成となっている。この構成により、共鳴空間となる空間を十分確保することができる。

本発明の複層ガラス１００における具体的な形状例としては、例えば、共鳴用部材７の厚み（Ｄ）は５以上、２０以下ｍｍ、第一空洞部２аの高さ（Ｈ）は、０以上、１５以下ｍｍ、貫通孔８の長さ（Ｌ）は、５以上、２０以下ｍｍ、と調整することができる。また、貫通孔８の孔の形状は、略円状、略四角形状など適宜設定するとよい。なお、共鳴用部材７をスペーサー４部材に接触させ、第一空洞部２аの高さ（Ｈ）を０ｍｍとしてもよい。

また、共鳴用部材７の厚み（Ｄ）と第一空洞部２ａの高さ（Ｈ）の関係において、共鳴用部材７の厚み（Ｄ）と第一空洞部２ａの高さ（Ｈ）の合計長さが、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下（関係式：５ｍｍ≦Ｄ＋Ｈ≦２０ｍｍ）、好ましくは、５ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であり、かつ、前記貫通孔の長さ（Ｌ）が、前記第一空洞部の高さ（Ｈ）の２倍以上（関係式：Ｌ≧２Ｈ）、とするとよい。

共鳴用部材７の厚み（Ｄ）と第一空洞部２ａの高さ（Ｈ）の合計長さが５ｍｍより小さいと、十分に低周波領域の遮音特性を向上させることが難しくなるため好ましくない、一方、２０ｍｍより大きいと、視認性などの外観、見栄えに影響を与えやすくなるので好ましくない。

また、共鳴用部材７の厚み（Ｄ）が、第一空洞部の高さ（Ｈ）の２倍より小さくなる（関係式：Ｄ＜２Ｈ）と、十分な長さの貫通孔８、また、十分な空間体積を有する欠成部２ｂを形成しにくくなるため、好ましくない。

本発明において、共鳴器の共鳴周波数は、１５０〜６５０Ｈｚとなるように設計することが好ましい。一般的な複層ガラスにおいては、中空層の大きさ、該中空層に封入された気体の種類、板ガラスの厚さ、等の制限より、２００〜１０００Ｈｚ（特に、２００〜５００Ｈｚ）の音域で共鳴透過現象による遮音性能の低下という不具合が生じやすく、この周波数領域での遮音性能の低下が、遮音等級に影響を及ぼしやすくなる。そのため、共鳴器の共鳴周波数を１５０〜６５０Ｈｚとすれば、２００〜１０００Ｈｚの音域で共鳴透過現象による遮音性能の低下をできるだけ避けることによって、低周波領域の遮音性能を向上させ、例えば、遮音等級Ｔ−２、Ｔ−３などの優れた遮音性能を満たす複層ガラスを提供することができる。

共鳴用部材７は複層ガラス１００の４辺全周に沿って設けてもよいし、１辺のみ、もしくは２辺に沿って設けるようにしてもよい。

共鳴用部材７をガラス板Ｇ１、Ｇ２に固定する方法は、特に制限はないが、例えば、耐候性や耐久性に優れる両面接着テープなどによって貼着する方法、その他として、同様な耐候性や耐久性に優れる接着力を発現する接着剤などを用いてもよい。また、柔軟な樹脂やゴムなどを共鳴部材側面に配置し、接触させる形で固定しても良い。

共鳴用部材７の材質としては、各種材料を使用することができ、例えば、アクリルなどの硬質樹脂、ゴム、アルミなどの金属材料、木製材料を挙げることができ、吸音性を高めるために、表面を平滑に仕上げたものを使用してもよい。

共鳴用部材７の下端部（スペーサー４側）には、共鳴用部材７の保持力、落下防止のために支持脚（図示せず）を設けるようにしてもよい。

本発明は、上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

本発明に係る複層ガラスにおいて、複数枚のガラス板を、スペーサーを用いて隔置し、ガラス板とスペーサーとで密閉空間である中空層を形成せしめる構成とした種々の複層ガラスに適用することができる。例えば、中空層が１層のみならず、対向するガラス板を３枚以上用い、２層以上の中空層を形成した複層ガラスにも適用できる。

本発明の複層ガラス１００に適用されるガラス板Ｇ１、Ｇ２は、フロート法等で製造された後、何ら後処理がなされていない生板ガラス（単板ガラス）、製造後、風冷強化または化学強化等の強化処理がなされた強化ガラス、ポリビニルブチラール膜などの樹脂中間膜を介して接合した合わせガラス、網入りガラス等を使用することができる。また、本発明の複層ガラスを構成する２枚のガラス板の内の少なくとも１枚に熱伝達を抑制する低放射膜をコーティングしたＬｏｗ−Ｅガラスを用いることももちろん可能である。

さらに、複層ガラスに封入されるガスの種類についても特に限定されないが、例えば、一般的に公知の複層ガラスに封入されるアルゴン、クリプトン、キセノン、ヘリウム、ネオン、六フッ化イオウ等のガスを挙げることができる。なお、本発明の複層ガラスは単一成分のガスまたは単一成分のガスを少なくとも２種以上混合したガスを封入した複層ガラスに適用することももちろん可能である。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は係る実施例に限定されるものではない。以下の遮音性能試験によって、本発明に係る複層ガラスの遮音性能の評価を行った。

＜遮音性能の評価＞
遮音性能試験は、「サッシ」ＪＩＳＡ４７０６：２０００に準拠し、「実験室における音響透過損失の測定方法」ＪＩＳＡ１４１６に基づき行った。その際、前記ＪＩＳに基づいて、規程の１／３オクターブ中心周波数における音響透過損失を測定した。尚、測定において音源はガラス板Ｇ１側におき、測定器はガラス板Ｇ２側に設置した。

詳しくは、ＪＩＳＡ１４１６：２０００に記載されるタイプＩ試験室（残響室）を使用し、２本の木製押縁（２５ｍｍ×２５ｍｍ）を用いて、試験体を固定し設置を行い、ＪＩＳＡ１４１６：２０００に記載の方法で音響透過損失の測定を行った。音響透過損失の測定値が、ＪＩＳＡ４７０６：２０００に記載の判断基準、「ａ）１２５Ｈｚ〜４０００Ｈｚの１６点における音響透過損失が、全て該当する遮音等級線を上回ることとする。尚、各周波数帯域で該当する遮音等級線を下回る値の合計が３ｄＢ以下の場合は、その遮音等級とする。ｂ）全周波数帯域において、数２の式によって、音響透過損失を換算し、その換算値（６点）が該当する遮音等級線を上回ることとする。」に対し、遮音等級Ｔ-３等級について、ａ）、ｂ）いずれかに基準を満たした場合、遮音等級Ｔ−３等級に合格するとした。

［実施例１］
実施例１として、図１に示されるような複層ガラスにおいて、総厚２２．４ｍｍであって、ガラス板Ｇ１、Ｇ２の板厚が７．７ｍｍのフロート単板ガラス（ＦＬ８）、４．７ｍｍのフロート単板ガラス（ＦＬ５）であり、略円弧上の欠成部２ｂが形成されている共鳴用部材７を設置し、厚さを１０ｍｍとした中空層１（Ｒｅ１０）からなる構成の複層ガラス（ＦＬ８＋Ｒｅ１０＋ＦＬ５）を用いて遮音性能の測定を行った。なお、測定した複層ガラスの大きさは、１２３０ｍｍ×１４８０ｍｍのものを使用した。

略円弧上の欠成部２ｂが形成された共鳴用部材７は、各スペーサーに対して平行に設置し、長辺側左右及び短辺側上下、計４箇所に配置した。貫通孔長さ（Ｌ）１０ｍｍ、共鳴器のネック長となる貫通孔８は長方形の形状であり、長辺(ａ)が３ｍｍ、短辺(ｂ)が１ｍｍ、孔間隔(Ｐ)は７０ｍｍ、空気層高さ（Ｈ）５ｍｍ、空気層幅（Ｗ）１０ｍｍとした。なお、欠成部２ｂを理想的な円形と仮定すると、円の半径は７ｍｍであった。また、欠成部２ｂが形成された共鳴用部材７は、それぞれガラス板Ｇ１、Ｇ２側を市販の両面接着テープで貼着した。

また、貫通孔８は、図３に示すように、共鳴用部材７の欠成部２ｂが設けられていない部分に位置させ、共鳴用部材７の一端側面に、直線状の溝８を設け、この溝９と一方のガラス板によって貫通孔８を形成するようにした。なお、共鳴用部材７の材質としては、木製の部材を使用した。

略円弧上の欠成部２ｂが形成された共鳴用部材７の貫通孔８は、長方体の形状であるため、共鳴用部材７の共鳴周波数（ｆｒ）は、下記数式３で求めた。また、Ｋは管端補正係数であり、下記数式４で求めることができる。Ｋbは管端補正である。

上記の数式３中で、Ｈ×Ｐ×Ｗは、一つの貫通孔に対する空気層体積（Ｖ₁）を表す。本発明の複層ガラス１００において、一つの貫通孔に対する共鳴器を形成する空間体積（Ｖ）は、空気層高さ（Ｈ）、空気層幅（Ｗ）、孔間隔(Ｐ)によって得られる空気層体積（Ｖ₁）に、欠成部によって得られる空気層体積（Ｖ₂）を加えた体積となる。

なお、略円弧上の欠成部２ｂによって得られる空気層体積（Ｖ₂）は、欠成部２ｂを理想的な円形と仮定し、円の半径から断面積を求め、円弧状の断面積から空気層体積を算出した。

［比較例１］
本発明に係る共鳴用部材を設置しない複層ガラスとして、総厚２２．４ｍｍであって、ガラス板Ｇ１、Ｇ２の板厚が７．７ｍｍのフロート単板ガラス（ＦＬ８）、４．７ｍｍのフロート単板ガラス（ＦＬ５）であり、中空層１の厚さを１０ｍｍとした中空層１（Ａｉｒ１０）からなる構成の複層ガラス（ＦＬ８＋Ａｉｒ１０＋ＦＬ５）を用いて遮音性能の測定を行った。なお、測定した複層ガラスの大きさは、１２３０ｍｍ×１４８０ｍｍのものを使用した。

図５、６の複層ガラスの遮音性能曲線グラフより、本発明の共鳴用部材を設けた実施例１の複層ガラスは、共鳴用部材を設けない比較例１と比較して、２００〜１０００Ｈｚの周波数領域の遮音性能が大幅に改善されていることが分かり、本発明の共鳴用部材による遮音特性の向上が得られている。

また、実施例１より本発明の複層ガラスは、遮音等級Ｔ−３等級満たす優れた遮音性能を有する複層ガラスであることが分かる。本発明の複層ガラスは、十分な遮音性能を得るためにガラス板の厚さを必要以上に増やすことなく、従来の複層サッシ枠を適用することができ、別途、特注の複層サッシ枠を製作する必要がなく、コスト的にも有利である。

本発明による複層ガラスによれば、建築物、車両だけでなく、より外部からの騒音が懸念される幹線道路、電車、航空機に隣接したマンション等の開口部に利用される窓やドア部材等に適用することができる。

１００複層ガラス
Ｇ１、Ｇ２ガラス板
１中空層
２空洞部
２ａ第一空洞部
２ｂ欠成部（第二空洞部）
３乾燥剤
４スペーサー
５一次シール材
６二次シール材
７共鳴用部材
８貫通孔
９溝

Claims

複数枚のガラス板を、スペーサーを介して隔置することによって、前記ガラス板同士の間に中空層を形成し、該中空層には前記スペーサーと所定間隔の位置に共鳴用部材が配置され、該共鳴用部材、前記スペーサー及び前記ガラス板にて区画された空洞部が形成された複層ガラスであって、
前記共鳴用部材は、
前記中空層と前記空洞部との間を連結する複数個の貫通孔を有し、
前記共鳴用部材の前記空洞部側に、該共鳴用部材の長手方向に沿って欠成部が形成されており、
前記欠成部の断面形状が、略円弧状、急峻に立ち上がる放物線状、略Ｖ字状又は略直線状、の少なくとも一つ又はこれらの組み合わせからなる形状を有することを特徴とする、
複層ガラス。
前記空洞部が、矩形状の第一空洞部と、前記欠成部による第二空洞部からなり、前記共鳴用部材の厚み（Ｄ）と前記第一空洞部の高さ（Ｈ）の合計長さが、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下、であり、かつ、前記共鳴用部材の厚み（Ｄ）が、前記第一空洞部の高さ（Ｈ）の２倍以上である、請求項１の複層ガラス。
前記貫通孔が、前記共鳴用部材の欠成部が設けられていない位置に形成される、請求項１又は請求項２の複層ガラス。
前記貫通孔が、一方のガラス板近傍に位置しており、前記共鳴用部材の一端側面に設けられた溝を一部として形成される、請求項１から請求項３の何れかの複層ガラス。
サッシとした際にＪＩＳＡ４７０６：２０００に準拠する遮音等級Ｔ−３等級に合格する、請求項１から請求項４の何れかの複層ガラス。
請求項１から請求項５の何れかの複層ガラスを取り付けた、窓。
請求項１から請求項５の何れかの複層ガラスを取り付けた、ドア。