JP2024518394A - 穿孔された装置及びそれを有するグレージングユニット - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも２個のグレージング壁（７、１７、２７）を有するグレージングユニット（１０、２０、３０）に関し、それらの間に空洞を形成し、上記空洞が、少なくとも１個のプレート（３、１１、２３）を有する少なくとも１個の装置を有し、上記プレート（３、１１、２３）が、周期的に配置されている複数の穿孔（６、１６、２６）を有し、かつ空洞内に配置されているチャンバー（２、１２）を区画している。本発明はまた、周期的に配置されている複数の穿孔（６、１６、２６）を有するプレート（３、１１、２３）を有する、グレージングユニット用装置に関する。【選択図】図１

Description

本発明は、グレージングユニット用の穿孔された装置、特にはスペーサー装置、及びそのような装置を有するグレージングユニットに関する。

二重グレージングユニットは、気体、典型的には空気、で充填されている空洞（キャビティ）によって分離されている、２枚のガラスペインからなり、熱遮断性能及び音響遮断性能のために、従来から建物の窓及びファサードにおいて用いられている。

しかしながら、このような二重グレージングユニットによって生じる、音の伝達損失は、二重グレージングユニットの共振周波数に対応する「質量／バネ／質量（ｍａｓｓｅ／ｒｅｓｓｏｒｔ／ｍａｓｓｅ）」と呼ばれ、かつ低周波数に位置する、周波数周辺の周波数について、減少する。この現象は、質量／バネ／質量効果と呼ばれ、質量／バネ／質量周波数において空気空洞内の圧力が大きく変化することによるものである。

さまざまな解決策が、グレージングユニットの音響遮断性能を向上させるために、開発されてきた。

米国特許出願公開第２０１０／０３００８００号明細書には、アコースティックＰＶＢ（ポリビニルブチラール）層によって第２中間ガラスプレートから分離されている第１ガラスプレート、及び標準ＰＶＢ層又はポリウレタン層によって第３ガラスプレートから分離されている第２ガラスプレートを有する、音響グレージングユニット、特には航空機のコックピット用グレージングユニットが記載されている。

しかしながら、この解決策では、低周波数における音響遮断を改善することはできない。低周波数における音響遮断を改善するために、既存の受動的な解決策は、ガラスプレートの厚さ又はグレージングユニットの空洞の厚さを増加させることである。しかしながら、これによって、嵩張ってしまい、非常に重い構造になってしまう。

したがって、グレージングユニットの音響遮断特性、特には低周波数における音響遮断特性を改善することを可能にする一方で、比較的軽量かつコンパクトであるグレージングユニットを得ることを可能にする系を提供することが、現実的に求められている。

本発明は、まず、少なくとも２個のグレージング壁であって、これらの間に空洞を形成するグレージング壁を有する、グレージングユニットに関し、空洞は、少なくとも１個のプレートを有する少なくとも１個の装置を有し、上記プレートは、周期的に配置されている複数の穿孔を有し、空洞内に配置されているチャンバーを区画している。

いくつかの実施形態では、装置のプレートは、少なくとも３個の穿孔、好ましくは少なくとも４個の穿孔を有する。

いくつかの実施形態では、穿孔は、０．２ｍｍ～８ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ～８ｍｍの直径又は最大寸法を有する。

いくつかの実施形態では、穿孔の中心は、５ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～１１０ｍｍの距離で離隔している。

いくつかの実施形態では、プレートは、０．１ｍｍ～１５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ～１ｍｍの厚さを有する。

いくつかの実施形態では、プレート及びチャンバーは、低周波数で共振するように構成されている。

いくつかの実施形態では、プレートは、金属材料、好ましくはアルミニウム及び／若しくはステンレス鋼、並びに／若しくはポリマー材料、好ましくはポリエチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、アクリロニトリル、ブタジエンスチレン、アクリロニトリルスチレンアクリレート、スチレン－アクリロニトリルコポリマー、又はそれらの組み合わせでできており、ポリマー材料は、随意にガラス繊維で強化されている。

いくつかの実施形態では、グレージングユニットは、少なくとも２個のプレート、好ましくは少なくとも３個のプレートを有し、それぞれのプレートは、周期的に配置されている複数の穿孔を有し、かつ空洞内に配置されているチャンバーを区画しており、好ましくは、少なくとも２個のプレートの穿孔の周期性、より好ましくは少なくとも３個のプレートの穿孔の周期性は、互いに異なる。

いくつかの実施形態では、周期的に配置されている複数の穿孔を有する装置の少なくとも１個のプレート、及びそれが区画しているチャンバーは、グレージングユニットの質量／バネ／質量周波数で、共振するように構成される。

いくつかの実施形態では、装置は、さらに以下を有する：
－ 周期的に配置されている複数の穿孔を有し、かつ空洞内に配置されている第２チャンバーを区画している、少なくとも１個の第２プレートであって、上記第２プレート及び上記第２チャンバーは、グレージングユニットの質量／バネ／質量周波数よりも、３分の１オクターブ低い周波数で、共振するように構成されている、少なくとも１個の第２プレート；並びに、
－ 周期的に配置されている複数の穿孔を有し、かつ空洞内に配置されている第３チャンバーを区画している、少なくとも１個の第３プレートであって、上記第３プレート及び上記第３チャンバーは、グレージングユニットの質量／バネ／質量周波数よりも、３分の１オクターブ高い周波数で、共振するように構成されている、少なくとも１個の第３プレート。

いくつかの実施形態では、装置は、２個のグレージング壁のそれぞれに取り付けられるスペーサー装置であり、チャンバーを画定している、少なくとも上側壁、下側壁、及び２個の側壁を有する、少なくとも１個の直線状管状のプロファイルを有し、上側壁は、周期的に配置されている複数の穿孔を有するプレートを構成する。

いくつかの実施形態では、チャンバーのプロファイルは、プロファイルの上側壁と下側壁との間で、２ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは５ｍｍ～５０ｍｍの厚さを有する。

いくつかの実施形態では、装置は、２個のグレージング壁のそれぞれに取り付けられるスペーサー装置であり、少なくとも１個の直線状バーを有し、バーは、周期的に配置されている複数の穿孔を有するプレートを構成し、上記バーは、２個のグレージング壁とともにチャンバーを画定しており、上記チャンバーは、バーからグレージングユニットの縁部まで、２個のグレージング壁の間に延在している。

いくつかの実施形態では、チャンバーは、バーとグレージングユニットの縁部との間で、２ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは５ｍｍ～５０ｍｍの厚さを有する。

いくつかの実施形態では、装置は、チャンバーを画定している、少なくとも上側壁、下側壁、２個の長手方向側壁、及び２個の短手方向側壁を有する、直線状ケーシングを有し、上側壁、又は長手方向側壁のうちの１個は、周期的に配置されている複数の穿孔を有するプレートを構成し、上記ケーシングの幅は、２個のグレージング壁間の、同一方向における空洞の厚さよりも小さく、好ましくは、上記ケーシングの長さは、同一方向における空洞の長さよりも小さい。

いくつかの実施形態において、ケーシングのチャンバーは、周期的に配置されている穿孔を有するケーシングの壁と、これに対向する壁との間に、２ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは５ｍｍ～５０ｍｍの厚さを有する。

有利には、吸収性材料は、チャンバーの内部に存在する。

有利には、吸収性材料は、多孔性吸収性材料及び粒状吸収性材料から、少なくとも選択される。

いくつかの実施形態では、多孔性吸収性材料は、チャンバーの内部に存在し、好ましくは、ミネラルウール、織物繊維、ポリマー発泡体、及びそれらの組合せから成る群から選択される。

有利には、粒状吸収性材料は、ポリマー材料でできている粒子のスタック及び砂から、少なくとも選択される。

いくつかの実施形態では、装置は、グレージングユニットの空洞の周縁ゾーン内に配置される。

いくつかの実施形態において、グレージングユニットは、建築物のグレージングユニット、例えば、建物のファサード、窓、若しくはドアの、グレージングユニット、又は内部のグレージングユニットなどである。

本発明はまた、チャンバーを画定している、少なくとも上側壁、下側壁、及び２個の側壁を有する、少なくとも１個の直線状管状プロファイルを有する、グレージングユニット用スペーサー装置に関し、ここで、上側壁が、周期的に配置されている複数の穿孔を有する。

本発明はまた、周期的に配置されている複数の穿孔を有する、少なくとも１個の直線状バーを有する、グレージングユニット用のスペーサー装置に関する。

本発明はまた、チャンバーを画定している、少なくとも上側壁、下側壁、２個の長手方向側壁、及び２個の短手方向側壁を有する、少なくとも１個の直線状ケーシングを有する、グレージングユニット用装置に関し、ここで、上側壁、又は長手方向側壁のうちの１個が、周期的に配置されている複数の穿孔を有する。

本発明は、本明細書において前に表されたニーズを満たすことを可能にする。より特には、改善された音響遮断、特には低周波数及び中周波数において改善された音響遮断を有し、高周波数においても改善された音響遮断を有し、その一方で比較的軽量かつコンパクトでありうる、グレージングユニットを得ることを可能にする、グレージングユニット用装置を提供する。

これは、装置内に、複数の穿孔が周期的に配置されているプレートが存在することによって、達成され、上記プレートが、チャンバーの形成を可能にする。上記チャンバーの存在の、プレート上の穿孔の存在（これらの穿孔は周期的である）との組み合わせは、２個のグレージング壁によって形成される、グレージングユニットの空洞内の、音エネルギーの少なくとも一部を吸収することを可能にする、共振体の生成を可能にし、これは、グレージングユニットを通る音の伝達を低減することを可能にする。特に、共振体は、それらの一つ又は複数の共振周波数に近い周波数に関して、音エネルギーを著しく吸収する。さらに、共振体の存在による、グレージングユニットの気体空洞の特性の変化に関連する物理現象だけでなく、共振体の高調波周波数にも関するエネルギー吸収もまた、共振体の共振周波数より高い周波数において、音響遮断を向上させることも可能にする。

ある特定の実施形態によれば、プレート及びその穿孔、並びにチャンバーは、プレート及びチャンバーによって形成される系は、グレージングユニットの質量／バネ／質量周波数又はそれに近い周波数で共振するような、寸法であってよく、質量／バネ／質量効果を低減することを可能にする。

図１は、その左側に、本発明によるグレージングユニットの例を示し、その右側に、このグレージングユニットの例において存在する、本発明による装置の例のプロファイルの拡大された斜視概略図を示す。

図２は、その左側に、本発明によるグレージングユニットの別の例を示し、その右側に、このグレージングユニットの例において存在する、本発明による装置の例のケーシングの拡大された斜視概略図を示す。

図３は、その左側に、本発明によるグレージングユニットの別の例を示し、その右側に、このグレージングユニットの例において存在する、本発明による装置の例のバーの拡大された斜視概略図を示す。

図４は、装置ｎｏ．１（曲線Ａ）、装置ｎｏ．２（曲線Ｂ）、及び装置ｎｏ．３（曲線Ｃ）の音響エネルギー吸収係数（Ｙ軸上）を、後述の実施例１において説明するように、音の周波数（Ｘ軸上、単位：Ｈｚ）の関数として示す。

図５は、グレージングユニットｎｏ．１（明るいグレーの実線の曲線）、グレージングユニットｎｏ．２（暗いグレーの実線の曲線）、及びグレージングユニットｎｏ．３（黒い点線の曲線）の音響減衰指数Ｒ（Ｙ軸、単位：ｄＢ）を、後述の実施例２において説明するように、音の周波数（Ｘ軸上、単位：Ｈｚ）の関数として示す。

本発明は、以下の開示において、より詳細かつ非限定的な様式で開示される。

本発明は、まず、グレージングユニット用装置に関する。

グレージングユニットは、少なくとも２個のグレージング壁であって、それらの間の空洞を画定しているものを有する、任意のタイプのグレージングユニットであってよい。本発明の意味において、グレージングユニットの空洞は、上記グレージングユニットの２個のグレージング壁の間の体積であると定義される。

本発明による装置は、グレージングユニット用のスペーサー装置であってよい。「スペーサー装置」とは、これが置かれることを意図されるグレージングユニットの、グレージング壁の間の間隔の長さを設定することを可能にする、任意の装置を意味する。

代替的には、本発明による装置を、スペーサー装置として用いなくてよい。

本発明による装置は、周期的に配置されている複数の穿孔を有する、少なくとも１個のプレート（以下、「穿孔されたプレート」ともいう）を有する。

好ましくは、装置のプレートは、金属材料、例えばアルミニウム及び／若しくはステンレス鋼など、並びに／若しくはポリマー材料、例えばポリエチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、アクリロニトリル、ブタジエンスチレン、アクリロニトリルスチレンアクリレート、スチレン－アクリロニトリルコポリマーなど、又はこれらの組み合わせを含み、又はそれらでできており、随意にガラス繊維で強化されている。

プレートは、互いに反対側を向き、かつ穿孔を有する、２個の主面を有し、本明細書では「外側面」（グレージングユニットのグレージング壁の縁部に最も近くなるように意図されている面に相当する）及び「内側面」（グレージングユニットのグレージング壁の間に形成されている空洞の中心に向くように意図されている面に相当する）と呼ばれる。

穿孔されたプレートは、その主面の平面（「プレートの主平面」ともいう）におけるプレートの最大の寸法に相当する、長さ、プレートの主平面における、プレートの長さの方向に対して垂直な方向におけるプレートの寸法に相当する、幅、及びプレートの主平面に対して垂直な方向におけるプレートの寸法に相当する（かつ、したがって、その２個の主面の間のプレートの寸法に相当する）、厚さを、定めうる。

穿孔されたプレートは、好ましくは長方形かつ平行六面体である（すなわち、それは、一定の長さ、幅、及び厚さを有する）。

本発明による装置が、スペーサー装置である場合、穿孔されたプレートの幅は、好ましくは、スペーサー装置が用いられることを意図されている、グレージングユニットのグレージング壁間の間隔の長さ（すなわち、グレージング壁間の空洞の厚さ）を決定する。プレートは、６～３０ｍｍ、好ましくは１０～２０ｍｍ、例えば１６ｍｍ又は２０ｍｍの幅を、特には装置がスペーサー装置である実施形態において、有しうる。

穿孔されたプレートの厚さは、有利には０．１～１５ｍｍ、より好ましくは０．２～１ｍｍである。特には、穿孔されたプレートは、０．１～０．２ｍｍ、又は０．２～０．４ｍｍ、又は０．４～０．６ｍｍ、又は０．６～０．８ｍｍ、又は０．８～１ｍｍ、又は１～１．２ｍｍ、又は１．２～１．５ｍｍ、又は１．５～２ｍｍ、又は２～３ｍｍ、又は３～４ｍｍ、又は４～５ｍｍ、又は５～１０ｍｍ、又は１０～１５ｍｍの厚さを有しうる。

プレートは、周期的に配置されている複数の穿孔を有する。「複数の穿孔」とは、少なくとも２個の穿孔を意味する。より特には、プレートは、周期的に配置されている、２個、又は３個、又は少なくとも３個、又は４個、又は少なくとも４個、又は５個、又は少なくとも５個、又は６個、又は少なくとも６個、又は７個、又は少なくとも７個、又は８個、又は少なくとも８個、又は９個、又は少なくとも９個、又は１０個、又は少なくとも１０個の穿孔を有しうる。より多くの穿孔が、プレート内に周期的に配置されているほど、装置が存在するグレージングユニットの音響遮断が、より改善される。特に好ましい態様では、プレートは、周期的に配置されている、少なくとも３個の穿孔、より好ましくは少なくとも４個の穿孔を有する。

「周期的に配置されている穿孔」とは、上記穿孔が同一であり、プレート内に一定の間隔で存在する（すなわち、隣接する２個の穿孔の中心間の距離が一定である）ことを意味する。穿孔は、プレートの厚さ全体にわたってできており（それらは、プレートの内側面からその外側面まで延在しており）、上記プレートの両側に位置する空間の間の流体連通を可能にする（すなわち、それらは、一方の空間から他方の空間への、流体の循環、より特には気体の循環を可能にする）。有利には、周期的な穿孔は全て整列し、より好ましくはプレートの長手方向軸に沿って（すなわち、その長さ方向において）整列している。さらにより有利には、穿孔は、プレートの幅の中央に位置する、プレートの長手方向軸に沿って配置されている。

穿孔は、任意の適切な形状を有しうる。特定の実施形態では、それらは、円形又は実質的に円形である断面（すなわち、プレートの主平面におけるもの）を有する。

有利には、プレートの穿孔は、マイクロ穿孔である。「マイクロ穿孔」とは、直径又は最大寸法（プレートの主平面における）が８ｍｍ以下である孔を意味する。好ましくは、穿孔は、０．２～８ｍｍ、より好ましくは０．５～８ｍｍの直径又は最大寸法（プレートの主平面における）を有する。いくつかの実施形態では、穿孔の直径又は最大寸法は、０．２～０．５ｍｍ、又は０．５～１ｍｍ、又は１～２ｍｍ、又は２～３ｍｍ、又は３～４ｍｍ、又は４～５ｍｍ、又は５～６ｍｍ、又は６～７ｍｍ、又は７～８ｍｍでありうる。

特に好ましい態様では、周期的な穿孔は、プレートの全長にわたって分布している。代替的には、穿孔は、プレートの長さの一部のみにわたって、例えば、プレートの長さの９０％以下、又は８０％以下、又は７０％以下、又は６０％以下、又は５０％以下、又は４０％以下、又は３０％以下、又は２０％以下、又は１０％以下の長さを有するプレートの一部にわたって、周期的に配置されうる。

それぞれの穿孔について、上記穿孔の幾何学的中心を定めうる（以下、単に「中心」という）。２個の隣接する穿孔の中心間の距離は、好ましくは５～２００ｍｍ、より好ましくは１０～１１０ｍｍである。２個の隣接する周期的な穿孔の中心間の距離は、５～１０ｍｍ、又は１０～２０ｍｍ、又は２０～３０ｍｍ、又は３０～４０ｍｍ、又は４０～５０ｍｍ、又は５０～６０ｍｍ、又は６０～７０ｍｍ、又は７０～８０ｍｍ、又は８０～９０ｍｍ、又は９０～１００ｍｍ、又は１００～１１０ｍｍ、又は１１０～１２０ｍｍ、又は１２０～１４０ｍｍ、又は１４０～１６０ｍｍ、又は１６０～１８０ｍｍ、又は１８０～２００ｍｍでありうる。

有利には、開孔面積比（すなわち、周期的に配置されている全ての穿孔の表面積とプレートの全表面積（穿孔の表面を含む）との比）は、０．０１～８％、好ましくは０．０５～０．８％である。開孔面積比は、０．０１～０．０５％、又は０．０５～０．１％、又は０．１～０．２％、又は０．２～０．３％、又は０．３～０．４％、又は０．４～０．５％、又は０．５～０．６％、又は０．６～０．７％、又は０．７～０．８％、又は０．８～０．９％、又は０．９～１％、又は１～２％、又は２～３％、又は３～４％、又は４～５％、又は５～６％、又は６～７％、又は７～８％でありうる。

穿孔されたプレートは、装置自体又はそれが配置されているグレージングユニットにおいて、チャンバーを画定する。チャンバーは、グレージングユニットの空洞の内部に位置する。

チャンバーの厚さは、好ましくは２～２００ｍｍ、より好ましくは５～５０ｍｍである。チャンバーの厚さは、プレートの主平面に対して垂直な方向におけるチャンバーの寸法に相当する。いくつかの実施形態では、チャンバーは、２～５ｍｍ、又は５～１０ｍｍ、又は１０～２０ｍｍ、又は２０～３０ｍｍ、又は３０～４０ｍｍ、又は４０～５０ｍｍ、又は５０～６０ｍｍ、又は６０～７０ｍｍ、又は７０～８０ｍｍ、又は８０～９０ｍｍ、又は９０～１００ｍｍ、又は１００～１２０ｍｍ、又は１２０～１４０ｍｍ、又は１４０～１６０ｍｍ、又は１６０～１８０ｍｍ、又は１８０～２００ｍｍの厚さを有する。

プレート、その穿孔、及びチャンバーの大きさ及び構成を、プレート及びチャンバーから形成されるアセンブリが共振しようとする、周波数の関数として選択しうる。実際、穿孔されたプレートの共振周波数ｆと、プレートの厚さ、チャンバーの厚さ、穿孔の間隔、並びに穿孔のサイズ及び分布との関係は、式によって推定されうる：

ここで、σは、開孔面積比（穿孔の大きさ及びそれらの分布に依存）、Ｌは、プレートの厚さ（ｍ）であり、Ｄはチャンバーの厚さ（ｍ）であり、ｄは、隣接する２個の穿孔の中心間の距離（ｍ）である。

有利なことに、プレート及びチャンバーからなる系は、低周波数において共振するように構成される。「低周波数」とは、周波数が３００Ｈｚ未満である音波を意味する。例えば、プレート及びチャンバーからなる系は、２５０Ｈｚ以下、又は２２５Ｈｚ以下、又は２００Ｈｚ以下、又は１７５Ｈｚ以下、又は１５０Ｈｚ以下の周波数で共振するように構成されうる。他の実施形態では、プレート及びチャンバーからなる系は、４００Ｈｚ以下、又は３５０Ｈｚ以下の周波数で共振するように構成されうる。

プレートは、好ましくは、周期的に配置されている、単一の列の穿孔を有する。代替的には、それは、プレート内に周期的に配置されている複数の列、例えば少なくとも２列又は少なくとも３列など、の穿孔を有してよく、各列は、他の列とは異なる（例えば、穿孔の寸法及び／又は２個の隣接する穿孔の中心間の距離は、各列において異なりうる）。プレートが、複数の列の周期的な穿孔を有する場合、各列は、プレートの異なる部分において（その長さに沿って）位置する。複数の異なる列の周期的な穿孔の存在は、プレート及びチャンバーからなる系が、複数の周波数で共振することを可能にし、異なる周期的な穿孔の列を有するプレート及びチャンバーのアセンブリの各部分は、異なる共振周波数を有する。

チャンバーは、内部に吸収性材料を有しうる。「吸収性」とは、材料が音響的に吸収性であることを意味する。したがって、グレージングユニットによって吸収される波長の範囲を、吸収性材料を有しない同じグレージングユニットによって吸収される波長の範囲に対して、広げうる。好ましくは、吸収性材料は、吸収性材料のないチャンバーによって吸収される波長よりも大きい波長を吸収するのに適している。

好ましくは、吸収性材料は、多孔性吸収性材料である。したがって、チャンバー内に入射した音響波は、これが多孔性吸収性材料を伝搬する際に、ビスコ－サーマル効果（ｖｉｓｃｏ－ｔｈｅｒｍａｌ ｅｆｆｅｃｔ）によって消散しうる。チャンバー内におけるこのような多孔性吸収性材料の存在は、装置の音響性能を向上させることを可能にしうるし、したがって、これが配置されているグレージングユニットの音響遮断をさらに向上させることを可能にしうる。好ましくは、「多孔性吸収性材料」とは、０．７以上の多孔度、及び／又は５，０００～１５０，０００Ｎ・ｓ・ｍ^－４の空気流れ抵抗を特徴とする材料を意味する。材料の多孔度は、水銀圧入によって、流体飽和法にしたがって多孔度計を用いて測定されうる。空気流れ抵抗は、ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ ９０５３－１規格にしたがって測定されうる。好ましくは、多孔性吸収性材料は、開孔を有する材料である。このようにして、多孔性吸収性材料上に入射した音響波は、多孔性吸収性材料を伝搬しうるし、消散しうる。

多孔性吸収性材料は、０．７５以上、又は０．８以上、又は０．８５以上、又は０．９以上、又は０．９５以上の多孔度、例えば０．７～０．７５、又は０．７５～０．８、又は０．８～０．８５、又は０．８５～０．９０、又は０．９０～０．９５、又は０．９５～０．９９の多孔度を有しうる。特に好ましい態様では、多孔性吸収性材料は、０．７～０．９９、より好ましくは０．９以上の多孔度を有する。多孔性吸収性材料の空気抵抗は、５，０００～１０，０００Ｎ・ｓ・ｍ^－４、又は１０，０００～２０，０００Ｎ・ｓ・ｍ^－４、又は２０，０００～４０，０００Ｎ・ｓ・ｍ^－４、又は４０，０００～６０，０００Ｎ・ｓ・ｍ^－４、又は６０，０００～８０，０００Ｎ・ｓ・ｍ^－４、又は８０，０００～１００，０００Ｎ・ｓ・ｍ^－４、又は１００，０００～１２０，０００Ｎ・ｓ・ｍ^－４、又は１２０，０００～１４０，０００Ｎ・ｓ・ｍ^－４、又は１４０，０００～１５０，０００Ｎ・ｓ・ｍ^－４でありうる。好ましくは、多孔性吸収性材料は、２００００～１０００００Ｎ・ｓ・ｍ^－４である、空気抵抗を有する。

多孔性吸収性材料は、有利には、繊維質織物、ミネラルウール、ポリマー発泡体、又はそれらの組み合わせである。繊維質織物は、綿繊維、亜麻繊維、麻繊維、ココナッツ繊維、ポリエステル繊維、セルロース繊維、又はそれらの組み合わせでできている織物でありうる。ミネラルウールは、グラスウール、ロックウール、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されうる。ポリマー発泡体は、メラニン発泡体、ポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されうる。

好ましくは、吸収性材料は、粒状吸収性材料でありうる。粒状吸収性材料は、砂でありうるし、又はポリマー材料でできている粒子の積み重ねでありうる。このようにして、チャンバー内に入射した音響波は、粒状吸収性材料を伝搬する際に、粒状吸収性材料の粒子の摩擦によって消散しうる。

吸収性材料は、好ましくは多孔性であり、チャンバー全体を充填しうる。代替的には、多孔性吸収性材料は、チャンバーの一部においてのみ存在しうるし、例えば、多孔性吸収性材料の体積は、チャンバーの総体積の２～２０％、又は２０～４０％、又は４０～６０％、又は６０～８０％、又は８０～９８％でありうる。

代替的には、又は追加的には、チャンバーは、気体を含みうる。気体は、特には、空気及び／若しくはアルゴン、並びに／又はクリプトン及び／若しくはキセノンでありうる。

穿孔は、部分的に、又は好ましくは、全体的に、布地によって覆われうる。例えば、布地は、任意の適切な手段によって、プレート上に、例えばプレートの内側面上などに接着されうる。代替的には、又は追加的には、布地を、本明細書で前述したような多孔性吸収性材料上に配置してよく、例えば上記多孔性吸収性材料に接着され、多孔性吸収性材料は、布地が穿孔の全部又は一部、好ましくは全部に接するように、チャンバーの内部に配置される。このようにして、布地は穿孔に接して、一定の抵抗を有するスクリーンを形成する。いかなる理論によって拘束されることを求めていないが、本発明者は、音波がチャンバーを伝搬するために布地を通過する際に、それが布地の存在による抵抗にぶつかり、これによって音響エネルギーの吸収が向上し、したがって、装置を有するグレージングユニットの、低周波数、中周波数、及び高周波数における音響遮断が向上すると、推定している。布地が、チャンバー内に配置されている多孔性吸収性材料に取り付けられている場合、グレージングユニットの音響遮断はさらに向上する。布地は、有利には０．１～３ｍｍ、好ましくは０．２～１ｍｍの範囲の厚さを有する。布地は、任意の織られた天然繊維又は合成繊維、例えば綿繊維及び／又は亜麻繊維など、でできていてよい。布地は、好ましくは０．０７～０．９９、より好ましくは０．５～０．９９の多孔度、及び／又は９００００～３５０００００Ｎ・ｓ・ｍ^－４、より好ましくは３０００００～３００００００Ｎ・ｓ・ｍ^－４の空気抵抗を有する。空気抵抗及び多孔度は、本明細書に示したように測定されうる。布地は、０．０７～０．２、又は０．２～０．４、又は０．４～０．６、又は０．６～０．８、又は０．８～０．９９の多孔度を有しうる。布地の空気抵抗は、９００００～３０００００Ｎ・ｓ・ｍ^－４、又は３０００００～５０００００Ｎ・ｓ・ｍ^－４、又は５０００００～１００００００Ｎ・ｓ・ｍ^－４、又は１００００００～１５０００００Ｎ・ｓ・ｍ^－４、又は１５０００００～２００００００Ｎ・ｓ・ｍ^－４、又は２００００００～２５０００００Ｎ・ｓ・ｍ^－４、又は２５０００００～３００００００Ｎ・ｓ・ｍ^－４、又は３００００００～３５０００００Ｎ・ｓ・ｍ^－４でありうる。

有利には、チャンバーの内部は、気体、及び／又は本明細書に前述したような１個以上の多孔性吸収性材料からなり、これは、随意に本明細書に前述したような布地で覆われている。

図１を参照すると、第１変形例によれば、本発明による装置は、少なくとも１個の直線状管状プロファイル１を有する。「管状プロファイル」とは、中空プロファイル、すなわち空洞又はチャンバー２を有するプロファイルを意味する。「直線状プロファイル」とは、プロファイルがその長さの方向において真っ直ぐであることを意味する（したがって、プロファイルの長手方向軸を定める）。この変形例によれば、装置は有利にはスペーサー装置である。

管状プロファイル１は、プロファイルのチャンバー２を画定する、少なくとも上側壁３、下側壁４、及び２個の側壁５を有する。本明細書中では、「上側」及び「下側」という用語は、図１の右側に示されているプロファイル１の向きを指すのに用いられている。しかしながら、プロファイル１は、もちろん、任意のありうる向き、例えば、プロファイルの長手方向軸が垂直になる向き、又は上側壁が下側壁の下にある向きなど（図１の左側に示すように）、を有しうる。

上側壁３は、周期的に配置されている複数の穿孔６を有する。したがって、本発明によるプロファイル１は、本明細書中では「穿孔された（直線状）（管状）プロファイル」とも呼ばれる。穿孔６は、上側壁の厚さ全体にわたってできており、プロファイルのチャンバー２を、プロファイルの外部の環境と流体連通する状態に置く（すなわち、それらは、プロファイルのチャンバー２から外部の環境に向かって、流体、より特には気体の循環を可能にし、逆もまた同様である）。

この第１変形例では、プロファイルの上側壁３は、本明細書で前述した装置の周期的に配置されている複数の穿孔を有するプレートに対応し、プロファイルのチャンバー２は、本明細書で前述したプレートによって区画されているチャンバーに対応する。したがって、穿孔されたプレートに関して、かつ穿孔されたプレートによって区画されているチャンバーに関して、本明細書で説明されることは全て、それぞれプロファイル１の上側壁３及びプロファイルのチャンバー２に適用される。

この変形例では、プロファイル１内部のチャンバーの厚さは、プロファイル１の上側壁３と下側壁４との間の距離である。

プロファイルの上側壁３及び下側壁４は、２個の側壁５によって接続されうる（２個の側壁５の各々は、上側壁３の長手方向の縁部を下側壁４の長手方向の縁部に接続している）。他の実施形態では、上側壁３及び下側壁４は、任意の数の壁によって互いに接続されうる。

有利には、上側壁３の主平面及び下側壁４の主平面は、互いに平行であり、さらにより有利には、それらは２個の側壁５の主平面に対して垂直である。

好ましくは、直線状プロファイル１は、穿孔されたプレートに関して本明細書で前述したような材料を含むか、又はその材料でできている。

好ましくは、下側壁４及び／又は２個の側壁５の各々は、長方形の平行六面体形状を有する。

有利には、プロファイル１の上側壁３の長さは、装置が置かれることが意図されているグレージングユニット１０のグレージング壁７の間の空洞の長さと、同じ方向において等しい。

図２を参照すると、第２変形例によれば、本発明による装置は、少なくとも１個の直線状バー１１を有する。「バー」とは、長方形の平行六面体形状の立体を意味する。バーは、周期的に配置されている複数の穿孔１６を有する。したがって、本発明によるバー１１は、本明細書中では「穿孔された（直線状）バー」とも呼ばれる。この第２変形例によれば、装置は有利にはスペーサー装置である。

この第２変形例では、バー１１は、装置の周期的に配置されている複数の穿孔を有するプレートに相当する。したがって、本明細書中で穿孔されたプレートに関連して説明されていることは全て、穿孔されたバーに適用される。

それが、グレージングユニット２０内（グレージングユニットの２個のグレージング壁１７の間）に置かれる場合、本発明による穿孔されたバーは、グレージング壁の間にチャンバー１２を画定する。このチャンバー１２は、穿孔されたバー１１からグレージング壁１７の縁部の１個まで延在している。この縁部は、有利には、グレージング壁１７の縁部であり、好ましくは、穿孔された直線状バー１１に平行であり、穿孔された直線状バー１１に最も近い。

この第２変形例では、穿孔されたバーからグレージング壁の縁部まで延在している、グレージング壁の間に形成されるチャンバー１２は、本明細書で前述したプレートによって区画されているチャンバーに対応する。したがって、穿孔されたプレートによって区画されているチャンバーに関連して本明細書中で説明されていることは全て、穿孔されたバーからグレージング壁の縁部まで延在している、グレージング壁の間に形成されるチャンバー１２に適用される。

この変形例では、チャンバー１２の厚さは、穿孔されたバー１１とグレージング壁１７の縁部との間のチャンバーの寸法に対応する。

有利には、バー１１の長さは、それが置かれることが意図されているグレージングユニット２０のグレージング壁１７の間の空洞の長さと、同じ方向において等しい。

図３を参照すると、第３変形例によれば、本発明による装置は、少なくとも１個の直線状ケーシング２１を有する。「ケーシング」とは、中空の閉じた構造であること、すなわち空洞又はチャンバーを有することを意味する。

ケーシングは、ケーシングのチャンバーを画定している、少なくとも上側壁２３、下側壁２４、２個の長手方向側壁２５（好ましくは互いに対向している）、及び２個の短手方向側壁２８（好ましくは互いに対向している）を有する。「長手方向側壁」とは、直線状ケーシングの長手方向軸に平行な側壁を意味し、「短手方向側壁」とは、直線状ケーシングの長手方向軸に垂直な側壁を意味する。本明細書中では、「上側」及び「下側」という用語は、図３の右側に示されているケーシング２１の向きを指すのに用いられている。もちろん、ケーシングは、例えば図３の左側に示されているように、任意の他のありうる向きを有しうる。ケーシングの上側壁２３は、グレージングユニット３０のグレージング壁２７の間に形成される空洞の中心に向くように意図されている壁に相当し、下側壁２４は、グレージングユニット３０のグレージング壁２７の縁部に最も近くなるように意図されているケーシング１１の壁に相当し、長手方向側壁２５は、グレージング壁２７に平行になるように意図されており、短手方向側壁２８は、グレージング壁２７に垂直になるように意図されている。

ケーシングの上側壁２３及び下側壁２４は、２個の長手方向側壁２５によって接続されうる（２個の長手方向側壁２５の各々は、上側壁２３の長手方向縁部を下側壁２４の長手方向縁部に接続している）。他の好ましさの程度が低い実施形態では、上側壁２３及び下側壁２４は、任意の数の長手方向壁２５によって互いに接続されうる。ケーシングの上側壁２３及び下側壁２４は、好ましくは、２個の短手方向側壁２８によって互いに接続される（２個の短手方向側壁２８の各々は、上側壁２３の短手方向縁部を下側壁２４の短手方向縁部に接続している）。

有利には、上側壁２３の主平面と下側壁２４の主平面とは、互いに平行である。好ましくは、長手方向側壁２５の主平面は、互いに平行である。好ましくは、短手方向側壁２８の主平面は、互いに平行である。さらにより有利には、上側壁２３及び下側壁３４の主平面は、２個の長手方向側壁２５の主平面及び２個の短手方向側壁２８の主平面に対して垂直である。特に好ましい態様において、本発明によるケーシング２１は、平行六面体形状を有し、さらに好ましくは長方形の平行六面体形状を有する。

ケーシング２１の壁の各々は、独立して、長方形の平行六面体形状を有してよく、好ましくは、ケーシング２１の壁の各々は、長方形の平行六面体形状を有する。

この第３変形例では、ケーシング２１は、ケーシングの上側壁２３の主平面における、直線状ケーシングの長手方向軸に沿った、ケーシング２１の寸法に相当する長さ、及び直線状ケーシングの長手方向軸に対して垂直な方向において、ケーシング２１の大きさに一致する幅を、定めうる。特に好ましい態様では、ケーシング２１の幅は、それが配置されることが意図されているグレージングユニット３０のグレージング壁２７間の（同じ方向における）空洞の厚さよりも小さい。したがって、この変形例では、装置は好ましくはスペーサー装置ではない。好ましくは、長手方向側壁２５の少なくとも１個（一方のみ又は両方）は、ケーシングがグレージングユニット３０内に配置されるとき、グレージング壁２７と接触しない。

ケーシング２１の幅は、グレージングユニットのグレージング壁間の空洞の厚さの１～９９％、例えばグレージング壁２７の間の空洞の厚さの１～１０％、又は１０～２０％、又は２０～３０％、又は３０～４０％、又は４０～５０％、又は５０～６０％、又は６０～７０％、又は７０～８０％、又は８０～９０％、又は９０～９９％でありうる。ケーシング２１の幅は、５ｍｍ以上かつグレージング壁２７の間の空洞の厚さ未満であってよく、例えば、ケーシング２１の幅は、５ｍｍ～２９ｍｍ、又は５ｍｍ～１９ｍｍ、又は５ｍｍ～１５ｍｍでありうる。

ケーシング２１の長さは、これが配置されることが意図されているグレージングユニット３０のグレージング壁２７の間の、同じ方向における、空洞の長さ以下であってよく、又はこの長さと等しくてよい。好ましくは、それは、同一方向における空洞の長さ未満である。ケーシング２１の長さは、グレージング壁２７の間の、空洞の長さの１～１００％、例えば空洞の厚さの１～１０％、又は１０～２０％、又は２０～３０％、又は３０～４０％、又は４０～５０％、又は５０～６０％、又は６０～７０％、又は７０～８０％、又は８０～９０％、又は９０～９５％、又は９５～１００％でありうる。特定の実施形態では、ケーシング２１の長さは、５ｃｍ以上かつグレージング壁２７の間の（ケーシング２１の長さと同じ方向における）空洞の長さ以下でありうる。

上側壁２３、又は長手方向側壁２５のうちの１個（ケーシングがグレージングユニット内に置かれているとき、グレージングユニット３０のグレージング壁２７と接触しないように意図されている）は、周期的に配置されている複数の穿孔２６を有する。したがって、本発明によるケーシング２１は、本明細書中では「穿孔された（直線状）ケーシング」とも呼ばれる。穿孔２６は、壁の厚さ全体にわたってできており、ケーシング２１のチャンバーを、ケーシング２１の外部の環境と流体連通する状態に置く。

この第３変形例では、周期的な穿孔２６を有するケーシング２１の壁は、本明細書で前述した装置の周期的に配置されている複数の穿孔を有するプレートに対応し、ケーシング２１のチャンバーは、本明細書で前述したプレートによって区画されているチャンバーに対応する。したがって、本明細書で穿孔されたプレートに関連して、かつ穿孔されたプレートによって区画されているチャンバーに関連して説明されていることは全て、それぞれ、ケーシング２１の穿孔された壁、及びケーシングのチャンバーに適用される。

この変形例では、ケーシング２１の内部のチャンバーの厚さは、周期的な穿孔を有するケーシングの壁（上側壁２３、又は長手方向側壁２５の１個）と、この壁に対向する壁との間の距離である。

好ましくは、ケーシング２１は、穿孔されたプレートに関連して本明細書で前述したような材料を含むか、又はその材料でできている。

本発明による装置は、一度に、本明細書で前述したいくつかの変形例に従ってよい。したがって、本発明による装置は、同時に、１個以上の穿孔されたプロファイル１及び１個以上の穿孔されたバー１１を有してよく、同時に、１個以上の穿孔されたプロファイル１及び１個以上の穿孔されたケーシング２１を有してよく、同時に、１個以上の穿孔されたバー１１及び１個以上の穿孔されたケーシング２１を有してよく、又は同時に、１個以上の穿孔されたプロファイル１、１個以上の穿孔されたバー１１、及び１個以上の穿孔されたケーシング２１を有してよい。

本発明による装置は、単一の穿孔されたプレートを有しうる。特に、本発明による装置は、その上側壁３内に穿孔６を有する単一の直線状管状プロファイル１、又は単一の穿孔された直線状バー１１、又は単一の穿孔された直線状ケーシング２１を有しうる。しかしながら、好ましくは、装置は、複数の穿孔されたプレートを有する。より特には、それは、有利には、周期的に配置されている穿孔６を有する上側壁３を、各々が有する、複数の直線状管状プロファイル１、及び／又は周期的に配置されている穿孔１６を有する、複数の直線状バー１１、及び／又は壁のうちの１個に周期的に配置されている穿孔２６を有する、複数の直線状ケーシング２１を有する。装置が、複数の穿孔されたプレート、例えば複数の穿孔された直線状管状プロファイル１、及び／又は穿孔された直線状バー１１、及び／又は穿孔ケーシング２１を有する場合、上記穿孔されたプレート、穿孔された直線状管状プロファイル、穿孔された直線状バー、及び穿孔された直線状ケーシングは、各々独立して、本明細書で前述したようにありうる。

好ましくは、装置が、複数の穿孔されたプレートを有する場合、それらの少なくともいくつかは、互いに異なり、それらは全て、互いに異なっていてよく、かつ／又は上記穿孔されたプレートによって区画されている、少なくとも特定のチャンバーは、互いに異なり、それらは全て、互いに異なっていてよい。特には、装置が、複数の穿孔された直線状管状プロファイル１を有する場合、好ましくは、それらの少なくともいくつかは、互いに異なり、それらは全て、互いに異なりうる。より特には、それらは、異なる周期性を有する穿孔６、すなわち、異なるサイズの穿孔６、及び／又は異なるように配置されている穿孔６（例えば、２個の隣接する穿孔６の中心間の距離が、異なりうる）を、上側壁３内において有しうる。代替的には、又は追加的には、それらは、異なる厚さの上側壁３、及び／又は異なる厚さのチャンバー２を有しうる。装置が、複数の穿孔されたバー１１を有する場合、好ましくは、それらの少なくともいくつかは、互いに異なり、それらは全て、互いに異なりうる。特に、それらは、異なる周期性を有する穿孔１６、すなわち、異なるサイズの穿孔１６、及び／若しくは異なるように配置されている穿孔１６（例えば、２個の隣接する穿孔１６の中心間の距離が、異なりうる）を有しうるし、かつ／又は異なる厚さを有しうる。代替的には、又は追加的には、上記穿孔されたバーとグレージング壁の縁部との間に画定されている少なくともいくつかのチャンバー１２は、互いに異なっていてよく、それらは全て、互いに異なっていてよく、特には、チャンバー１２は、異なる厚さを有しうる。装置が、複数の穿孔された直線状ケーシング２１を有する場合、好ましくは、それらの少なくともいくつかは、互いに異なり、それらは全て、互いに異なりうる。より特には、それらは、異なる周期性を有する穿孔２６、すなわち、異なるサイズの穿孔２６、及び／又は異なるように配置されている穿孔２６（例えば、２個の隣接する穿孔２６の中心間の距離が、異なりうる）を、壁において有しうる。代替的には、又は追加的には、それらは、異なる厚さの穿孔を有する壁、及び／又は異なる厚さのチャンバー１２を有しうる。したがって、好ましくは、穿孔されたプレート（特には、穿孔された直線状管状プロファイル１、及び／又は穿孔された直線状バー１１、及び／又は穿孔された直線状ケーシング２１）、並びにそれらが区画するチャンバーは、穿孔されたプレートの少なくともいくつか、又はそれらの全てが、それらが区画するチャンバーと、異なる周波数で共振するようになっている。

装置は、（本明細書で前述したように）２個若しくは少なくとも２個の穿孔されたプレート（例えば、２個又は少なくとも２個の穿孔された直線状管状プロファイル１、及び／若しくは穿孔された直線状バー１１、及び／若しくは穿孔された直線状ケーシング２１）、又は３個若しくは少なくとも３個の穿孔されたプレート（例えば、３個若しくは少なくとも３個の穿孔された直線状管状プロファイル１、及び／若しくは穿孔された直線状バー１１、及び／若しくは穿孔された直線状ケーシング２１）、又は４個若しくは少なくとも４個の穿孔されたプレート（例えば、４個若しくは少なくとも４個の穿孔された直線状管状プロファイル１、及び／若しくは穿孔された直線状バー１１、及び／若しくは穿孔された直線状ケーシング２１）、又は５個若しくは少なくとも５個の穿孔されたプレート（例えば、５個若しくは少なくとも５個の穿孔された直線状管状プロファイル１、及び／若しくは穿孔された直線状バー１１、及び／若しくは穿孔された直線状ケーシング２１）を有しうる。好ましくは、穿孔されたプレートのうち少なくとも２個（例えば、穿孔されたプロファイル１、及び／又は穿孔されたバー１１、及び／又は穿孔された直線状ケーシング２１のうち少なくとも２個）は、異なる周期性を有する穿孔を有し｛すなわち、プレート（例えば、プロファイル、又はバー、又はケーシング）の穿孔の周期性は、別のプレート（例えば、別のプロファイル、又は別のバー、又は別のケーシング）の穿孔の周期性と異なる｝、より好ましくは、穿孔されたプレートのうち少なくとも３個（例えば、穿孔されたプロファイル１、及び／又は穿孔されたバー１１、及び／又は穿孔されたケーシング２１のうち少なくとも３個）は、異なる周期性を有する穿孔を有する。

特に好ましい態様において、本発明による装置は、３個の穿孔されたプレート、より特には３個の穿孔された直線状管状プロファイル１、及び／若しくは穿孔された直線状バー１１、及び／若しくは穿孔された直線状ケーシング２１、又は少なくとも３個の穿孔されたプレート、より特には、少なくとも３個の穿孔された直線状管状プロファイル１、及び／若しくは穿孔された直線状バー１１、及び／若しくは穿孔された直線状ケーシング２１、より好ましくは４個（又は少なくとも４個）の穿孔されたプレート、より特には４個（又は少なくとも４個）の穿孔された直線状管状プロファイル１、及び／若しくは穿孔された直線状バー１１、及び／若しくは穿孔された直線状ケーシング２１である。より好ましくは、これらのプレートのうちの３個又は少なくとも３個（特には、これらのプロファイル１、及び／若しくはバー１１、及び／若しくはケーシング２１のうちの３個又は少なくとも３個）は、それらが区画しているチャンバーと、異なる周波数で共振するように構成される。

さらにより好ましくは、装置は、少なくとも以下を有する：
－ 第１チャンバーを区画している第１穿孔されたプレート（特には、第１穿孔されたプロファイル１、又は第１バー１１、又は第１ケーシング２１）であって、第１穿孔されたプレート及び第１チャンバーからなる系は、第１周波数で共振するように構成されているもの、
－ 第２チャンバーを区画している第２穿孔されたプレート（特には、第２穿孔されたプロファイル１、又は第２バー１１、又は第２ケーシング２１）であって、第２穿孔されたプレート及び第２チャンバーからなる系は、第１周波数より３分の１オクターブ低いものに相当する第２周波数で共振するように構成されているもの、及び、
－ 第３チャンバーを区画している第３穿孔されたプレート（特には、第３穿孔されたプロファイル１、又は第３バー１１、又は第３ケーシング２１）であって、第３穿孔されたプレート及び第３チャンバーからなる系は、第１周波数より３分の１オクターブ高いものに相当する第３周波数で共振するように構成されているもの。

装置は、穿孔されていない１個以上のプレート（例えば、１個以上のプロファイル、好ましくは管状プロファイル、及び直線状プロファイル、及び／若しくはバー、好ましくは直線状バー、及び／若しくはケーシング、好ましくは直線状ケーシング）、並びに／又は非周期的な穿孔を有する１個以上のプレート（例えば、１個以上のプロファイル、好ましくは管状プロファイル、及び直線状プロファイル、及び／若しくはバー、好ましくは直線状バー、及び／若しくはケーシング、好ましくは直線状ケーシング）をさらに有しうる。

好ましくは、装置は、それが配置されることが意図されているグレージングユニットのグレージング壁の側面の数と同数のプレート（より特には、プロファイル、及び／又はバー、及び／又はケーシング）を有し、例えば、それは、４個のプレート（より特には、４個のプロファイル、及び／又はバー、及び／又はケーシング）を有する。

装置のプレートは、（それらの全部若しくは一部が）接合されていなくてよいし、又は（それらの全部又は一部が）互いに接合されていてよく、好ましくはそれらの末端部において、接合されていてよい。好ましくは、本発明による装置がスペーサー装置である場合、スペーサー装置の全てのプレートは、フレームを形成するように接合される。プレートが接合される場合、それらは、単一ピースを形成しうるし（プレートは、例えばフレームのコーナーを形成するために、例えば１箇所以上において折り畳まれた単一のプレートから生まれる）、又は任意の適切な手段、例えば、ステープル、接着、クリップ、及び/又はインターロッキングなどによって、一緒に組み立てられうる。特に、装置がプロファイルを有する場合、これらは、（それらの全部若しくは一部が）接合されていなくてよいし、又は（それらの全部又は一部が）互いに接合されていてよく、好ましくはそれらの末端部において、接合されていてよい。好ましくは、装置の全てのプロファイルは、フレームを形成するように接合される。プロファイルが接合される場合、それらは、単一ピースを形成しうるし（直線状プロファイルは、例えばフレームのコーナーを形成するために、例えば１箇所以上で折り畳まれた単一のプロファイルから生まれる）、又は任意の適切な手段、例えば、本明細書で前述した手段によって、一緒に組み立てられうる。同様に、装置が直線状バーを有する場合、これは、（それらの全部又は一部が）接合されていなくてよいし、又は（それらの全部又は一部が）互いに接合されていてよく、好ましくはそれらの末端部において、接合されていてよい。好ましくは、装置の全てのバーが、フレームを形成するように接合される。バーが接合される場合、それらは、単一ピースを形成しうるし、又は任意の適切な手段、例えば本明細書で前に示した手段によって、一緒に組み立てられうる。装置がプロファイル及びバーを有する実施形態では、プロファイルの上側壁とバーの上側壁とが接合されていてよいし、又は接合されていなくてよい。装置が直線状ケーシングを有する場合、有利には、それらは接合されていない。

装置が複数のプレートを有する場合、それらが区画するチャンバー（例えば、装置のプロファイル１内のチャンバー２、及び／又は直線状バーからグレージングユニットの縁部まで延在している、グレージングユニットのグレージング壁間に形成されているチャンバー１２）は、例えばチャンバー間に仕切りが存在することによって、互いに対して閉じていてよく（すなわち、それらが互いに直接的に流体連通の状態にいない）、又は互いに連通してよく、又は一部が互いに対して閉じていてよく、かつ他が互いに連通していてよい。しかしながら、装置のプレートが、穿孔された直線状ケーシング２１に属する場合、それらが区画するチャンバー、すなわち上記ケーシングの内部のチャンバーは、互いに対して閉じている（すなわち、それらは互いに直接的に流体連通の状態にいない）。

また、本発明は、本明細書に前述したような装置を有するグレージングユニットにも関する。

本発明によるグレージングユニットは、少なくとも２個のグレージング壁を有する。有利には、グレージング壁は、互いに平行又は実質的に平行である。

いくつかの実施形態において、本発明によるグレージングユニットは、ちょうど２個のグレージング壁（これを「二重グレージングユニット」と呼ぶ）、又はちょうど３個のグレージング壁（これを「三重グレージングユニット」と呼ぶ）、又は少なくとも３個のグレージング壁を有しうる。

本発明の意味において、「グレージング壁」とは、少なくとも１個のガラスシート又はグレージングアセンブリを有する（又はそれからなる）任意の構造体を指す。「グレージングアセンブリ」とは、少なくとも１個の層がガラスシートである多層グレージング要素を意味すると理解される。したがって、グレージング壁は、例えば、独立的に単一のガラスシートを有してよく、又は代替的には、グレージングアセンブリ、例えば（以下により詳述するような）１個の積層されたグレージングユニットでできているものを有してよい。

ガラスシートは、有機ガラス又はミネラルガラスでできていてよい。それは、強化ガラスでできていてよい。

グレージング壁（又はグレージング壁のうちの１個）は、上述のようでありうる少なくとも１個のガラスシートを有する、グレージングアセンブリを有しうる（又はそれから成りうる）。グレージングアセンブリは、好ましくは積層されたガラスユニットである。用語「積層グレージングユニット」とは、少なくとも２個のガラスシートであって、その間に、一般に粘弾性プラスチック材料でできている少なくとも１個の中間フィルムが、挿入されているものを意味すると理解される。粘弾性プラスチック材料でできている中間層フィルムは、粘弾性ポリマー、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、又はエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、好ましくはＰＶＢなどの、１個以上の層を有しうる。中間層フィルムは、標準的なＰＶＢ、又は音響用ＰＶＢ（例えば、単層又は３層の音響用ＰＶＢなど）でできていてよい。音響用ＰＶＢは、一般に下記の３層からなる：２個の標準的なＰＶＢの外側層、及び外側層より剛性が低くなるように可塑剤が添加された、ＰＶＢの内側層である。積層されたグレージングユニットを有するグレージング壁を用いることは、グレージングユニットの音響遮断を向上させることを可能にし、中間層フィルムが、音響的ＰＶＢでできている場合、音響遮断はさらに向上する。

各グレージング壁は、最大の表面積を有するグレージング壁の面に相当する、互いに反対側を向いている２個の主面を含む。有利には、グレージング壁は、独立して、１．６ｍｍ以上の厚さ（それらの２個の主面間の厚さ）、例えば１．６～２４ｍｍ、好ましくは２～１２ｍｍ、より好ましくは４～１０ｍｍ、例えば４ｍｍ又は６ｍｍの厚さを有する。本発明によるグレージングユニットのグレージング壁は全て、同じ厚さを有していてよいし、又は異なる厚さを有していてよい。グレージング壁の厚さが大きいほど、かつ／又はグレージング壁の密度が大きいほど、音響遮断が大きくなる。さらに、グレージング壁が厚いほど、グレージングユニットの質量／バネ／質量は小さくなる。

好ましくは、グレージングユニットの全てのグレージング壁は、同一の高さ及び幅を有する。本発明によるグレージングユニットは、任意のありうる形状を有してよく、好ましくは、四辺形の形状、特には長方形の形状、又は実質的に長方形の形状を有する。代替的には、グレージングユニットは、円形の形状、若しくは実質的に円形の形状、又は楕円形の形状、若しくは実質的に楕円形の形状、又は台形の形状、若しくは実質的に台形の形状を有しうる。

グレージング壁は、それらの間に空洞を画定する。空洞を画定しているグレージング壁の各々は、当の空洞に面しているグレージング壁の主面に相当する内側面、及びグレージング壁の第２主面に相当する外側面、すなわち空洞に面している面と反対側のグレージング壁の主面に相当する外側面を有する。

有利には、本発明による装置は、グレージングユニットの空洞内、より特にはグレージングユニットの空洞の周縁ゾーン内に配置されている。「空洞の周縁ゾーン」とは、グレージング壁の縁部に隣接する空洞の領域であって、好ましくはその幅（すなわち、グレージング壁の平面内で、グレージング壁の縁部に直交する方向のもの）が、２０ｃｍ以下、より好ましくは１０ｃｍ以下、さらに好ましくは５ｃｍ以下である領域を意味する。

好ましくは、装置がスペーサー装置である場合（特には、それが、１個以上の穿孔されたプロファイル及び／又は穿孔されたバーを有する場合）、スペーサー装置の１個以上の穿孔されたプレートは、それぞれグレージング壁の縁部に平行である（例えば、１個以上の穿孔された直線状プロファイル及び／又は穿孔された直線状バーは、それぞれグレージング壁の縁部に平行である）。装置が、１個以上の穿孔されたケーシングを有する場合、１個以上の穿孔されたケーシングは、好ましくは、グレージング壁のうちの１個の縁部にそれぞれ平行である。

特に好ましい態様では、装置は、穿孔されたプレートによって区画されているチャンバーが、プレートの穿孔を介してグレージング壁の間に形成されているグレージングユニットの空洞と流体連通の状態にあるように、グレージングユニットの空洞内に置かれる。したがって、好ましくは、装置が少なくとも１個の穿孔されたプロファイル１を有する場合、それは、１個以上のプロファイル１の上側壁３が、グレージングユニットの空洞の内部に向き、１個以上のプロファイル１の下側壁４が、グレージングユニットの外部及び縁部の方に向くように、グレージングユニットの空洞内に置かれる。したがって、１個以上の穿孔されたプロファイル１のチャンバー２は、上記プロファイル１の上側壁３内に存在する穿孔６を介してグレージングユニットの空洞と流体連通の状態にある（すなわち、流体、好ましくは気体が、グレージングユニットの空洞からプロファイル１のチャンバー２の内部へと循環しうるし、逆もまた同様である）。装置が、少なくとも１個の穿孔されたケーシング２１を有する場合、それは、周期的な穿孔２６を有する壁がグレージングユニットの空洞の中心に向いているか、又はグレージング壁に接触することなくこれに向いているかの、いずれかとなるようにグレージングユニットの空洞内に置かれる。

装置がスペーサー装置である場合、２個のグレージング壁は、スペーサー装置に取り付けられる。

より好ましくは、スペーサー装置が、少なくとも１個の穿孔されたプロファイル１を有する場合、２個のグレージング壁は、スペーサー装置の１個以上のプロファイル１の、側壁５に取り付けられ、さらにより好ましくは、それらの内側面は、スペーサー装置の１個以上のプロファイル１の側壁５にそれぞれ取り付けられる。

スペーサー装置が、少なくとも１個の穿孔されたバー１１を有する場合、２個のグレージング壁は、好ましくは、互いに反対側を向いているバー１１の側面に取り付けられる。

有利には、グレージング壁は、接着によって、例えば接着剤などによって、例えばポリイソブチレン（ＰＩＢ）に基づく接着剤などによって、シリコーンマスチックによって、又は両面接着テープによって、スペーサー装置に取り付けられる。

密封シールが、存在してもよく、好ましくはスペーサー装置の外側面（すなわち、グレージング壁の縁部に最も近いスペーサー装置の面）上に配置されてもよく、これは、好ましくは、（スペーサー装置が、少なくとも１個の穿孔されたプロファイル１を有する場合）スペーサー装置の１個以上のプロファイル１の、下側壁４の外側面である。より好ましくは、密封シールは、この外側面からグレージング壁の縁部まで延在している。この密封シールは、ポリウレタン、ポリサルファイド、及び／又はシリコーンに基づく、マスチック（「シーラントマスチック」と呼ばれる）でできていてよい。しかしながら、スペーサー装置が、穿孔されたバー１１を有する場合、好ましくは、密封シールは、上記バー上に存在しない。

スペーサー装置により、グレージング壁間の間隔の長さを設定することが可能になる。この間隔の長さ（すなわち、グレージング壁間の空洞の厚さ）は、６～３０ｍｍ、好ましくは１０～２０ｍｍ、例えば１６ｍｍでありうる。

本発明による装置が、スペーサー装置でない場合、例えば、それが１個以上の穿孔されたケーシング２１を有する場合、上記装置、特には穿孔されたケーシング２１は、スペーサー装置上に置かれうる。より好ましくは、ケーシングの下側壁２４を、スペーサー装置上に載せうる。ケーシングの長さが、グレージング壁間の空洞の長さよりも短い場合、ケーシング２１は、グレージングユニットの空洞の周縁ゾーン内の任意の位置に配置されうる。

好ましくは、グレージングユニットの（グレージング壁間の）空洞は、気体を有する。気体は、空気及び／若しくはアルゴン、並びに／又はクリプトン及び／若しくはキセノンでありうる。空気に加えて、又は空気の代替として、アルゴン、クリプトン又はキセノンを用いることは、グレージングユニットの熱遮断性の向上を可能にする。

本発明によるグレージングユニットは、全体的に不透明、全体的に透明、又は部分的に不透明かつ部分的に透明でありうる。好ましくは、グレージングユニットは、少なくとも部分的に透明である。

グレージング壁のうちの１個（又は複数）は、その表面の全部又は一部にわたって、その厚みにおいて、着色されうる。グレージング壁のうちの１個（又は複数）は、不透明コーティング、例えば塗料及び／又はエナメルで、全体的に又は部分的に覆われうる。不透明コーティングは、グレージング壁の内側面上、又はその外側面上、又はその両面上に、存在してよく、好ましくは、それは、グレージング壁の内側面を被覆する。いくつかの実施形態では、グレージングユニットのグレージング壁のうちの１個のみが、不透明コーティングで覆われている。このグレージング壁は、有利には、グレージングユニットが建物のファサード又は外部の窓において用いられる場合、グレージングユニットの最も外側のグレージング壁であると意図されるグレージング壁である。

いくつかの実施形態では、グレージングユニットのグレージング壁、又はグレージング壁のうち少なくとも１個は、グレージングユニットの熱遮断性を改善するための処理が施されうる。特には、１個以上のグレージング壁は、１個（又は複数）以上の遮断層（絶縁層）、例えば金属及び／又は金属酸化物に基づく遮断層などを、１個以上のそれらの主面上に、好ましくは内側面上に、有しうる。グレージング壁がまた、不透明コーティング（例えば、エナメル及び／又は塗料など）でも覆われている場合、不透明コーティングに適合しうる遮断層が、好ましくは用いられる。代替的には、遮断層及び不透明コーティングを、グレージング壁の異なる面上に配置しうる（例えば、遮断層は、内側面上に、かつ不透明コーティングは、外側面上に、ありうる）。また、代替的には、グレージング壁のうち少なくとも１個が、グレージングアセンブリである場合、遮断層は、グレージングアセンブリの中に、例えばＰＶＢ層とガラスシートとの間に、介在しうる。

有利には、装置の穿孔されたプレートのうち少なくとも１個、及びそれが区画するチャンバーは、上記穿孔されたプレート及び上記チャンバーからなるアセンブリが、グレージングユニットのいわゆる「質量／バネ／質量」周波数で共振するように、なっている（例えば、上側壁３上に、周期的に配置されている穿孔６を有する、装置のプロファイル１のうち少なくとも１個は、それがグレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数で共振するように、なっており、かつ／又は周期的に配置されている穿孔１６を有するバー１１のうち少なくとも１個、及びそれが区画するチャンバー１２は、それらがグレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数で共振するように、なっており、かつ／又は周期的に配置されている穿孔２６を有するケーシング２１のうち少なくとも１個は、それがグレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数で共振するように、なっている）。本発明によるグレージングユニット内に、グレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数で、又はそれに近い周波数で、共振するように構成されている、プレート（より特には、プロファイル、及び／又はバー、及び／又はケーシング）並びにチャンバーが存在することは、グレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数に近い周波数だけでなく、質量／バネ／質量の周波数よりも高い周波数での、音の伝達損失を増加させることを可能にする。

グレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数ｆ_ｍｓｍを、次式によって求めうる：

ここで、ρ_０は空気の密度（ｋｇ／ｍ^３）であり、ｃ_０は空気空洞内の音速（ｍ／ｓ）であり、ｄは２個のグレージング壁間の空気空洞の厚さ（ｍ）であり、ｍ_ｓ１及びｍ_ｓ２はそれぞれ第１及び第２のグレージング壁の表面積単位あたりの質量（ｋｇ／ｍ^２）である。

好ましくは、装置の穿孔されたプレートのうち少なくとも１個、及びそれが区画するチャンバー（より特には、上側壁３上に周期的に配置されている穿孔６を有する装置のプロファイル１のうち少なくとも１個、並びに／又は周期的に配置されている穿孔１６を有する装置のバー１１のうち少なくとも１個、及びそれが区画するチャンバー１２、並びに／又は周期的に配置されている穿孔２６を有する装置のケーシング２１のうち少なくとも１個）は、グレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数よりも３分の１オクターブ低いものに相当する周波数で、又はそれに近い周波数で、共振するように構成されている。これは、この周波数に近い周波数における音の伝達損失を増加させることを可能にする。

好ましくは、装置の穿孔されたプレートのうち少なくとも１個、及びそれが区画するチャンバー（より特には、上側壁３上に周期的に配置されている穿孔６を有する装置のプロファイル１のうち少なくとも１個、並びに／又は周期的に配置されている穿孔１６を有する装置のバー１１のうち少なくとも１個、及びそれが区画するチャンバー１２、並びに／又は周期的に配置されている穿孔２６を有する装置のケーシング２１のうち少なくとも１個）は、グレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数よりも３分の１オクターブ高いものに相当する周波数で、又はそれに近い周波数で、共振するように構成されている。これは、この周波数に近い周波数における音の伝達損失を増加させることが可能にする。

グレージングユニット内に、チャンバーを区画する少なくとも２個の穿孔されたプレート（特には、少なくとも２個の穿孔されたプロファイル１、及び／又は穿孔された直線状バー１１、及び／又は穿孔された直線状ケーシング２１）を有する装置が存在し、そのうち少なくとも１個のプレートは、それが区画するチャンバーとともに、グレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数で共振するように構成されている系を形成し、少なくとも１個の他のプレートは、それが区画するチャンバーとともに、グレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数より３分の１オクターブ高い周波数、又は低い周波数で共振するように構成されている系を形成し、好ましくは、チャンバーを区画する少なくとも３個の穿孔されたプレート（特には、少なくとも３個の穿孔されたプロファイル１、及び／又は穿孔された直線状バー１１、及び／又は穿孔された直線状ケーシング２１）を有する装置が存在し、そのうち少なくとも１個のプレートは、それが区画するチャンバーとともに、グレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数で共振するように構成されている系を形成し、少なくとも１個の他のプレートは、それが区画するチャンバーとともに、グレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数より３分の１オクターブ高い周波数で共振するように構成されている系を形成し、少なくとも１個の他のプレートは、それが区画するチャンバーとともに、グレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数より３分の１オクターブ低い周波数で共振するように構成されている系を形成し、この存在は、グレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数付近の音伝達損失を平滑化すること、及びグレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数付近のより広い周波数帯域にわたって、グレージングユニットの音遮断性を改善することを、可能にする。

有利な実施形態において、本発明によるグレージングユニットは、同一のグレージングユニットであるが、装置のプレート内に周期的に配置されている穿孔を有しないものよりも、高い音響遮断性（例えば、音響弱化指数を測定することによって、特には規格ＩＳＯ１０１４０に従って、決定される）を、２００Ｈｚ～２０００Ｈｚ、好ましくは１００Ｈｚ～５０００Ｈｚ、さらに好ましくは５０Ｈｚ～２００００Ｈｚの周波数範囲にわたって、示しうる。

本発明によるグレージングユニットは、グレージングユニットを用いる、任意の用途において用いられうる。特に、本発明によるグレージングユニットは、建物グレージングユニットでありうる。グレージングユニットは、建物の外部と内部との間のインターフェイスとして機能することを意図されてよく、例えば、ファサードグレージングユニット、ウィンドウグレージングユニット、又はドアグレージングユニットでありうる。代替的には、グレージングユニットは、建物内部に置かれることを意図されうる。

本発明は、同様に、本明細書に開示されたようなグレージングユニットの製造方法に関連しており、以下を含む：
－ 少なくとも２個のグレージング壁を提供すること；
－ 本明細書において前述されたような装置を提供すること；
－ ２個のグレージング壁を、それらの間に空洞を形成するように配置すること；及び
－ 装置を空洞内に導入すること。

特に好ましい態様では、装置は、装置の穿孔されたプレートによって区画されているチャンバーが、装置プレートの穿孔を介してグレージングユニットの空洞と流体連通する状態にいるように、グレージングユニットの空洞内に置かれる。

好ましくは、装置がスペーサー装置である場合、製造方法は、２個のグレージング壁をスペーサー装置に取り付ける工程を含む。より好ましくは、スペーサー装置が少なくとも１個の穿孔されたプロファイル１を有する場合、２個のグレージング壁は、周期的に配置されている穿孔６を有するスペーサー装置の１個以上のプロファイル１の、上側壁３が、グレージングユニットのグレージング壁間に形成されている空洞に向くように、スペーサー装置に取り付けられる。

以下の実施例は、本発明を非限定的な様式で説明するものである。

実施例１－音響吸収率の測定

異なる金属装置の音響吸収率を、直径１００ｍｍのインピーダンス管（クント管）を用いて測定した。

５．６５ｍｍの厚さ（上側壁と下側壁との間）であるチャンバー、及び０．３５ｍｍ超の厚さである壁を有する、５個のアルミニウムプロファイルをそれぞれ有する、３個の装置を、製造した。各装置において、５個のプロファイルは、それらの側面によって互いに取り付けられ、５個のプロファイルは、同じ方向に配置されていた（プロファイルの上側壁は、全て同じ主平面内にある）。

３個の装置のうち２個では、穿孔が、各プロファイルの上側壁内に、周期的に（プロファイルの幅の中央を通る、プロファイルの長手方向軸に沿って）あけられ、第３装置は、穿孔無しのままであった。穿孔を除いて、３個の装置は同一である。

３個の装置の穿孔は、以下の特徴を有する：
－ 装置ｎｏ．１：直径０．８ｍｍの穿孔であり、隣接する２個の穿孔の中心間の距離は、１５ｍｍである；
－ 装置ｎｏ．２：直径１ｍｍの穿孔であり、隣接する２個の穿孔の中心間の距離は、３０ｍｍである；
－ 装置ｎｏ．３：穿孔無しである。

周波数の関数として、試験された３個の装置それぞれの音響吸収率を、規格ＩＳＯ １０５３４－２に従って測定した。

その結果を図４に示す。

装置ｎｏ．１及びｎｏ．２は、ある周波数を超えるとより高い音響吸収係数を有する。音エネルギーのより良い吸収は、グレージングユニットでは、より良い音響遮断によって反映される。

装置ｎｏ．１に関する吸収率ピークは、約１２００Ｈｚであり、装置ｎｏ．２に関する吸収率ピークは、約１０００Ｈｚであることが観察される。より低い周波数においてプロファイルの吸収率ピークを得るために、チャンバーの厚さを増加させてよい。

実施例２－グレージングユニットの音響遮断の測定

本発明による第１グレージングユニット（グレージングユニットｎｏ．１）を製造した。このグレージングユニットは、非積層非強化モノリシックガラスの２個の長方形グレージング壁を有し、それぞれ以下の寸法を有する：長さ１４８０ｍｍ、幅１２３０ｍｍ、かつ厚さ４ｍｍ。２個のグレージング壁は、グレージング壁の周縁ゾーン内でスペーサー装置に固定され、それによって、それらの間に厚さ１６ｍｍの空洞を形成している。グレージングユニットの空洞は、空気を含む。スペーサー装置は、フレームを形成している４個のプロファイルからなる。各プロファイルは、長方形断面の管からなり、これは、上側壁、上側壁に対向する下側壁、及び上側壁を下側壁に接続している２個の側壁を有し、この上に、グレージング壁が取り付けられている。各プロファイルは、厚さ１５ｍｍ（その上側壁とその下側壁との間）かつ幅１６ｍｍのチャンバーを有する。プロファイルのうち２個は、１４４０ｍｍの長さを有し、他の２個のプロファイルは、１１６５ｍｍの長さを有する。プロファイルは、グラスファイバーを含む複合材料でできており、厚さ１．２ｍｍの壁を有する。各プロファイルの上側壁は、プロファイルの幅の中央を通り、プロファイルの長手方向軸に沿って周期的に整列され、かつ分布している穿孔を有する。穿孔は、４ｍｍの直径を有し、隣接する２個の穿孔の中心間の距離は、８０ｍｍである。

本発明による第２グレージングユニット（グレージングユニットｎｏ．２）を製造した。このグレージングユニットは、隣接する２個の穿孔の中心間の距離が１１０ｍｍであること、及びプロファイルのチャンバーが、グラスウールラミラであって、ＩｓｏｖｅｒによってＤｏｍｉｓｏｌ ＬＶという商品名で販売されており、それが位置するプロファイルと同じ長さ（すなわち、プロファイルに応じて１４４０ｍｍ又は１１６５ｍｍ）であり、幅１５ｍｍかつ厚さ１５ｍｍである、グラスウールラミラを有することを除いて、グレージングユニットｎｏ．１と同じである。

比較例として、４（１６）４タイプの二重グレージングユニット（グレージングユニットｎｏ．３）も製造された。この二重グレージングユニットは、プロファイルが穿孔を有しないという点でのみ、グレージングユニットｎｏ．１と異なっている。

３個のグレージングユニットの音響遮断指数（Ｒ）のスペクトルを、ＩＳＯ １０１４０規格によって定められる測定プロトコルに従って、周波数の関数として測定した。

その結果を図５及び下表に示す。

音響指数は、ＩＳＯ ７１７－１規格に従って決定される。スペーサー装置のプロファイル内に周期的な穿孔が存在することで、グレージングユニットの音響性能、特にはグレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数付近の周波数だけでなく、グレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数より大きい周波数に関して、とりわけ２００Ｈｚ～２０００Ｈｚの周波数に関して、音響性能の改善が可能であることがわかりうる。このように、音響指数Ｒ_ｗ、Ｒ_Ａ、及びＲ_Ａ，ｔｒの増加が、グレージングユニットｎｏ．１及びｎｏ．２に関して、比較例のグレージングユニットｎｏ．３と比較して、観察された。さらに、スペーサー装置のプロファイル内にミネラルウールが存在することで、グレージングユニットの音響遮断のさらなる向上が可能である。

音響指数は、ＩＳＯ ７１７－１規格に従って決定される。スペーサー装置のプロファイル内に周期的な穿孔が存在することで、グレージングユニットの音響性能、特にはグレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数付近の周波数だけでなく、グレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数より大きい周波数に関して、とりわけ２００Ｈｚ～２０００Ｈｚの周波数に関して、音響性能の改善が可能であることがわかりうる。このように、音響指数Ｒｗ、ＲＡ、及びＲＡ，ｔｒの増加が、グレージングユニットｎｏ．１及びｎｏ．２に関して、比較例のグレージングユニットｎｏ．３と比較して、観察された。さらに、スペーサー装置のプロファイル内にミネラルウールが存在することで、グレージングユニットの音響遮断のさらなる向上が可能である。
本開示は、下記の態様を含む。
＜態様１＞
少なくとも２個のグレージング壁であってそれらの間に空洞を形成している少なくとも２個のグレージング壁（７、１７、２７）を有するグレージングユニット（１０、２０、３０）であって、前記空洞が、少なくとも１個のプレート（３、１１、２３）を有する少なくとも１個の装置を有し、前記プレート（３、１１、２３）が、周期的に配置されている複数の穿孔（６、１６、２６）を有し、かつ前記空洞内に配置されているチャンバー（２、１２）を区画しており、吸収性材料が、前記チャンバー（２、１２）の内部に存在する、グレージングユニット（１０、２０、３０）。
＜態様２＞
前記装置の前記プレート（３、１１、２３）が、少なくとも３個の穿孔（６、１６、２６）、好ましくは少なくとも４個の穿孔（６、１６、２６）を有する、態様１に記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）。
＜態様３＞
前記穿孔（６、１６、２６）が、０．２ｍｍ～８ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ～８ｍｍの直径又は最大寸法を有する、態様１又は態様２に記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）。
＜態様４＞
前記穿孔（６、１６、２６）の中心が、５ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～１１０ｍｍの距離で離隔されている、態様１～３のいずれかに記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）。
＜態様５＞
前記プレート（３、１１、２３）が、０．１ｍｍ～１５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ～１ｍｍの厚さを有する、態様１～４のいずれかに記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）。
＜態様６＞
前記プレート（３、１１、２３）及び前記チャンバー（２、１２）が、低周波数で共振するように構成されている、態様１～５のいずれかに記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）。
＜態様７＞
少なくとも２個のプレート（３、１１、２３）、好ましくは少なくとも３個のプレート（３、１１、２３）を有し、それぞれの前記プレート（３、１１、２３）が、周期的に配置されている複数の穿孔（６、１６、２６）を有し、かつ前記空洞内に配置されているチャンバー（２、１２）を区画しており、好ましくは少なくとも２個の前記プレート（３、１１、２３）、より好ましくは少なくとも３個のプレート（３、１１、２３）の前記穿孔（６、１６、２６）の周期性が、互いに異なっている、態様１～６のいずれかに記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）。
＜態様８＞
周期的に配置されている複数の穿孔（６，１６，２６）を有する、前記装置の少なくとも１個のプレート（３，１１，２３）、及び前記プレート（３，１１，２３）が区画する前記チャンバー（２，１２）が、前記グレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数で共振するように構成されている、態様１～７のいずれかに記載のグレージングユニット（１０，２０，３０）。
＜態様９＞
前記装置が、さらに以下を有する、態様８に記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）：
－ 周期的に配置されている複数の穿孔（６、１６、２６）を有し、かつ前記空洞内に配置されている第２チャンバー（２、１２）を区画している、少なくとも１個の第２プレート（３、１１、２３）であって、前記第２プレート（３、１１、２３）及び前記第２チャンバー（２、１２）が、前記グレージングユニットの質量／バネ／質量周波数よりも３分の１オクターブ低い周波数で共振するように構成されている、第２プレート（３、１１、２３）；並びに、
－ 周期的に配置されている複数の穿孔（６、１６、２６）を有し、かつ前記空洞内に配置されている第３チャンバー（２、１２）を区画している、少なくとも１個の第３プレート（３、１１、２３）であって、前記第３プレート（３、１１、２３）及び前記第３チャンバー（２、１２）が、前記グレージングユニットの質量／バネ／質量周波数よりも３分の１オクターブ高い周波数で共振するように構成されている、第３プレート（３、１１、２３）。
＜態様１０＞
前記装置が、前記２個のグレージング壁（７）のそれぞれに取り付けられているスペーサー装置であり、少なくとも１個の直線状管状プロファイル（１）を有し、前記プロファイル（１）が、前記チャンバー（２）を画定している、少なくとも上側壁（３）、下側壁（４）、及び２個の側壁（５）を有し、ここで、前記上側壁（３）が、周期的に配置されている複数の穿孔を有する前記プレートを構成し、前記チャンバー（２）が、好ましくは、前記プロファイル（１）の前記上側壁（３）と前記下側壁（４）との間に、２ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは５ｍｍ～５０ｍｍの厚さを有する、態様１～９のいずれかに記載のグレージングユニット（１０）。
＜態様１１＞
前記装置が、前記２個のグレージング壁（１７）のそれぞれに取り付けられているスペーサー装置であり、少なくとも１個の直線状バー（１１）を有し、前記バー（１１）が、周期的に配置されている複数の穿孔（１６）を有する前記プレートを構成し、前記バー（１１）が、前記２個のグレージング壁（１７）とともに前記チャンバー（１２）を画定しており、前記チャンバー（１２）が、前記２個のグレージング壁（１７）の間に、前記バー（１１）から前記グレージングユニット（２０）の縁部まで延在しており、前記チャンバーが、好ましくは、前記バーと前記グレージングユニットの前記縁部との間に、２ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは、５ｍｍ～５０ｍｍの厚さを有する、態様１～９のいずれかに記載のグレージングユニット（２０）。
＜態様１２＞
前記装置が、直線状ケーシング（２１）を有し、前記ケーシング（２１）が、前記チャンバーを画定している少なくとも上側壁（２３）、下側壁（２４）、２個の長手方向側壁（２５）、及び２個の短手方向側壁（２８）を有し、前記上側壁（２３）、又は前記長手方向側壁（２５）のうちの１個が、周期的に配置されている複数の穿孔を有する前記プレートを構成し、前記ケーシング（２１）の幅が、前記２個のグレージング壁（２７）の間の、同一方向における、前記空洞の厚さよりも小さく、好ましくは、前記ケーシング（２１）の長さが、同一方向における、前記空洞の長さよりも小さく、前記ケーシング（２１）の前記チャンバーが、好ましくは、周期的に配置されている前記穿孔（２６）を有する前記ケーシング（２１）の壁と、この壁に対向する壁との間に、２ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは、５ｍｍ～５０ｍｍの厚さを有する、態様１～９のいずれかに記載のグレージングユニット（３０）
＜態様１３＞
多孔性吸収性材料が、前記チャンバー（２、１２）の内部に存在し、好ましくは、ミネラルウール、繊維質織物、ポリマー発泡体、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、態様１～１２のいずれかに記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）
＜態様１４＞
前記装置が、前記グレージングユニット（１０、２０、３０）の前記空洞の周縁ゾーン内に配置されている、態様１～１３のいずれかに記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）
＜態様１５＞
建築物のグレージングユニット、例えば建物のファサード、窓、若しくはドアの、グレージングユニット、又は内部のグレージングユニットである、態様１～１４のいずれかに記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）
＜態様１６＞
グレージングユニット用スペーサー装置であって、チャンバー（２）を画定している、少なくとも上側壁（３）、下側壁（４）、及び２個の側壁（５）を有する、少なくとも１個の直線状管状プロファイル（１）を有し、前記上側壁（３）は、周期的に配置されている複数の穿孔（６）を有する、グレージングユニット用スペーサー装置。
＜態様１７＞
グレージングユニット用スペーサー装置であって、周期的に配置されている複数の穿孔（１６）を有する、少なくとも１個の直線状バー（１１）を有する、グレージングユニット用スペーサー装置。
＜態様１８＞
グレージングユニット用装置であって、チャンバーを画定している、少なくとも上側壁（２３）、下側壁（２４）、２個の長手方向側壁（２５）、及び２個の短手方向側壁（２８）を有する、少なくとも１個の直線状ケーシング（２１）を有し、前記上側壁（２３）、又は前記長手方向側壁（２５）のうちの１個が、周期的に配置されている複数の穿孔（２６）を有する、グレージングユニット用装置。

Claims (18)

1. 少なくとも２個のグレージング壁であってそれらの間に空洞を形成している少なくとも２個のグレージング壁（７、１７、２７）を有するグレージングユニット（１０、２０、３０）であって、前記空洞が、少なくとも１個のプレート（３、１１、２３）を有する少なくとも１個の装置を有し、前記プレート（３、１１、２３）が、周期的に配置されている複数の穿孔（６、１６、２６）を有し、かつ前記空洞内に配置されているチャンバー（２、１２）を区画しており、吸収性材料が、前記チャンバー（２、１２）の内部に存在する、グレージングユニット（１０、２０、３０）。
2. 前記装置の前記プレート（３、１１、２３）が、少なくとも３個の穿孔（６、１６、２６）、好ましくは少なくとも４個の穿孔（６、１６、２６）を有する、請求項１に記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）。
3. 前記穿孔（６、１６、２６）が、０．２ｍｍ～８ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ～８ｍｍの直径又は最大寸法を有する、請求項１又は請求項２に記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）。
4. 前記穿孔（６、１６、２６）の中心が、５ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～１１０ｍｍの距離で離隔されている、請求項１～３のいずれか１項に記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）。
5. 前記プレート（３、１１、２３）が、０．１ｍｍ～１５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ～１ｍｍの厚さを有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）。
6. 前記プレート（３、１１、２３）及び前記チャンバー（２、１２）が、低周波数で共振するように構成されている、請求項１～５のいずれか１項に記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）。
7. 少なくとも２個のプレート（３、１１、２３）、好ましくは少なくとも３個のプレート（３、１１、２３）を有し、それぞれの前記プレート（３、１１、２３）が、周期的に配置されている複数の穿孔（６、１６、２６）を有し、かつ前記空洞内に配置されているチャンバー（２、１２）を区画しており、好ましくは少なくとも２個の前記プレート（３、１１、２３）、より好ましくは少なくとも３個のプレート（３、１１、２３）の前記穿孔（６、１６、２６）の周期性が、互いに異なっている、請求項１～６のいずれか１項に記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）。
8. 周期的に配置されている複数の穿孔（６，１６，２６）を有する、前記装置の少なくとも１個のプレート（３，１１，２３）、及び前記プレート（３，１１，２３）が区画する前記チャンバー（２，１２）が、前記グレージングユニットの質量／バネ／質量の周波数で共振するように構成されている、請求項１～７のいずれか１項に記載のグレージングユニット（１０，２０，３０）。
9. 前記装置が、さらに以下を有する、請求項８に記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）：
   － 周期的に配置されている複数の穿孔（６、１６、２６）を有し、かつ前記空洞内に配置されている第２チャンバー（２、１２）を区画している、少なくとも１個の第２プレート（３、１１、２３）であって、前記第２プレート（３、１１、２３）及び前記第２チャンバー（２、１２）が、前記グレージングユニットの質量／バネ／質量周波数よりも３分の１オクターブ低い周波数で共振するように構成されている、第２プレート（３、１１、２３）；並びに、
   － 周期的に配置されている複数の穿孔（６、１６、２６）を有し、かつ前記空洞内に配置されている第３チャンバー（２、１２）を区画している、少なくとも１個の第３プレート（３、１１、２３）であって、前記第３プレート（３、１１、２３）及び前記第３チャンバー（２、１２）が、前記グレージングユニットの質量／バネ／質量周波数よりも３分の１オクターブ高い周波数で共振するように構成されている、第３プレート（３、１１、２３）。
10. 前記装置が、前記２個のグレージング壁（７）のそれぞれに取り付けられているスペーサー装置であり、少なくとも１個の直線状管状プロファイル（１）を有し、前記プロファイル（１）が、前記チャンバー（２）を画定している、少なくとも上側壁（３）、下側壁（４）、及び２個の側壁（５）を有し、ここで、前記上側壁（３）が、周期的に配置されている複数の穿孔を有する前記プレートを構成し、前記チャンバー（２）が、好ましくは、前記プロファイル（１）の前記上側壁（３）と前記下側壁（４）との間に、２ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは５ｍｍ～５０ｍｍの厚さを有する、請求項１～９のいずれか１項に記載のグレージングユニット（１０）。
11. 前記装置が、前記２個のグレージング壁（１７）のそれぞれに取り付けられているスペーサー装置であり、少なくとも１個の直線状バー（１１）を有し、前記バー（１１）が、周期的に配置されている複数の穿孔（１６）を有する前記プレートを構成し、前記バー（１１）が、前記２個のグレージング壁（１７）とともに前記チャンバー（１２）を画定しており、前記チャンバー（１２）が、前記２個のグレージング壁（１７）の間に、前記バー（１１）から前記グレージングユニット（２０）の縁部まで延在しており、前記チャンバーが、好ましくは、前記バーと前記グレージングユニットの前記縁部との間に、２ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは、５ｍｍ～５０ｍｍの厚さを有する、請求項１～９のいずれか１項に記載のグレージングユニット（２０）。
12. 前記装置が、直線状ケーシング（２１）を有し、前記ケーシング（２１）が、前記チャンバーを画定している少なくとも上側壁（２３）、下側壁（２４）、２個の長手方向側壁（２５）、及び２個の短手方向側壁（２８）を有し、前記上側壁（２３）、又は前記長手方向側壁（２５）のうちの１個が、周期的に配置されている複数の穿孔を有する前記プレートを構成し、前記ケーシング（２１）の幅が、前記２個のグレージング壁（２７）の間の、同一方向における、前記空洞の厚さよりも小さく、好ましくは、前記ケーシング（２１）の長さが、同一方向における、前記空洞の長さよりも小さく、前記ケーシング（２１）の前記チャンバーが、好ましくは、周期的に配置されている前記穿孔（２６）を有する前記ケーシング（２１）の壁と、この壁に対向する壁との間に、２ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは、５ｍｍ～５０ｍｍの厚さを有する、請求項１～９のいずれか１項に記載のグレージングユニット（３０）
13. 多孔性吸収性材料が、前記チャンバー（２、１２）の内部に存在し、好ましくは、ミネラルウール、繊維質織物、ポリマー発泡体、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１～１２のいずれか１項に記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）
14. 前記装置が、前記グレージングユニット（１０、２０、３０）の前記空洞の周縁ゾーン内に配置されている、請求項１～１３のいずれか１項に記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）
15. 建築物のグレージングユニット、例えば建物のファサード、窓、若しくはドアの、グレージングユニット、又は内部のグレージングユニットである、請求項１～１４のいずれか１項に記載のグレージングユニット（１０、２０、３０）
16. グレージングユニット用スペーサー装置であって、チャンバー（２）を画定している、少なくとも上側壁（３）、下側壁（４）、及び２個の側壁（５）を有する、少なくとも１個の直線状管状プロファイル（１）を有し、前記上側壁（３）は、周期的に配置されている複数の穿孔（６）を有する、グレージングユニット用スペーサー装置。
17. グレージングユニット用スペーサー装置であって、周期的に配置されている複数の穿孔（１６）を有する、少なくとも１個の直線状バー（１１）を有する、グレージングユニット用スペーサー装置。
18. グレージングユニット用装置であって、チャンバーを画定している、少なくとも上側壁（２３）、下側壁（２４）、２個の長手方向側壁（２５）、及び２個の短手方向側壁（２８）を有する、少なくとも１個の直線状ケーシング（２１）を有し、前記上側壁（２３）、又は前記長手方向側壁（２５）のうちの１個が、周期的に配置されている複数の穿孔（２６）を有する、グレージングユニット用装置。

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