EP4334562A1 - Dispositifs perforés et vitrages les comprenant - Google Patents

Dispositifs perforés et vitrages les comprenant

Info

Publication number
EP4334562A1
EP4334562A1 EP22724827.5A EP22724827A EP4334562A1 EP 4334562 A1 EP4334562 A1 EP 4334562A1 EP 22724827 A EP22724827 A EP 22724827A EP 4334562 A1 EP4334562 A1 EP 4334562A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glazing
perforations
chamber
plate
perforated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22724827.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Ahmed ABBAD
Jean-Philippe Boure
Fabien DALZIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP4334562A1 publication Critical patent/EP4334562A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/67—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light
    • E06B3/6707—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light specially adapted for increased acoustical insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66361—Section members positioned at the edges of the glazing unit with special structural provisions for holding drying agents, e.g. packed in special containers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66314—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape

Definitions

  • the present invention relates to perforated devices for glazing, in particular spacers, and to glazing comprising such devices.
  • Double glazing made up of two panes separated by a cavity filled with gas, typically air, is conventionally used in windows and facades of buildings for their thermal and acoustic insulation performance.
  • Document US 2010/0300800 describes acoustic glazing, in particular aircraft cockpit glazing, comprising a first glass plate separated from a second intermediate glass plate by a layer of acoustic PVB (poly(vinyl butyral)) , the second glass plate being separated from a third glass plate by a layer of standard PVB or polyurethane.
  • PVB poly(vinyl butyral)
  • the invention relates firstly to a glazing comprising at least two glazed walls forming between them a cavity, in which the cavity comprises at least one device comprising at least one plate, the said plate comprising a plurality of perforations arranged periodically and delimiting a chamber disposed in the cavity.
  • the device plate includes at least three perforations, preferably at least four perforations.
  • the perforations have a maximum diameter or dimension of 0.2mm to 8mm, preferably 0.5mm to 8mm.
  • the centers of the perforations are spaced apart by a distance of 5mm to 200mm, preferably 10mm to 110mm.
  • the thickness of the plate is from 0.1 mm to 15 mm, preferably from 0.2 mm to 1 mm.
  • the plate and chamber are configured to resonate at a low frequency.
  • the plate is made of metallic material, preferably aluminum and/or stainless steel, and/or polymer material, preferably polyethylene, polycarbonate, polypropylene, polystyrene, polybutadiene, polyisobutylene , polyester, polyurethane, polymethyl methacrylate, polyacrylate, polyamide, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, acrylonitrile, butadiene styrene, acrylonitrile styrene acrylate, styrene-acrylonitrile copolymer, or a combination thereof.
  • the polymer material being optionally reinforced with glass fibers.
  • the glazing comprises at least two plates, preferably at least three plates, each comprising a plurality of perforations arranged periodically and delimiting a chamber arranged in the cavity, preferably the periodicities of the perforations of at least two of the plates, more preferably at least three plates, are different from each other.
  • At least one plate of the device comprising a plurality of perforations arranged periodically and the chamber that it delimits are configured to resonate at the mass/spring/mass frequency of the glazing.
  • the device further comprises: - at least one second plate comprising a plurality of perforations arranged periodically and delimiting a second chamber arranged in the cavity, said second plate and chamber being configured to resonate at the frequency of a third of an octave lower than the mass/spring frequency /mass of the glazing; and
  • - at least a third plate comprising a plurality of perforations arranged periodically and delimiting a third chamber arranged in the cavity, said third plate and chamber being configured to resonate at the frequency of a third of an octave higher than the mass/spring frequency / mass of the glazing.
  • the device is a spacer device fixed to each of the two glazed walls and comprises at least one rectilinear tubular profile comprising at least one upper wall, one lower wall and two side walls defining the chamber, in which the upper wall constitutes the plate comprising a plurality of perforations arranged periodically.
  • the chamber of the profile has a thickness, between the upper wall and the lower wall of the profile, from 2 mm to 200 mm, preferably from 5 mm to 50 mm.
  • the device is a spacer device fixed to each of the two glazed walls and comprises at least one rectilinear bar, in which the bar constitutes the plate comprising a plurality of perforations arranged periodically, said bar defining the chamber with the two glazed walls, said chamber extending between the two glazed walls, from the strip to an edge of the glazing.
  • the chamber has a thickness, between the strip and the edge of the glazing, from 2 mm to 200 mm, preferably from 5 mm to 50 mm.
  • the device comprises a rectilinear box comprising at least one upper wall, one lower wall, two longitudinal side walls and two transverse side walls defining the chamber, in which the upper wall or one of the longitudinal side walls constitutes the plate comprising a plurality of perforations arranged periodically, the width of said box being less than the thickness of the cavity between the two glazed walls according to the same direction and, preferably, the length of said box being less than the length of the cavity in the same direction.
  • the chamber of the casing has a thickness, between the wall of the casing comprising the perforations arranged periodically and the wall opposite the latter, from 2 mm to 200 mm, preferably from 5 mm to 50 mm. .
  • an absorbent material is present inside the chamber.
  • the absorbent material is at least chosen from a porous absorbent material and a granular absorbent material.
  • a porous absorbent material is present within the chamber, preferably selected from the group consisting of mineral wools, textile fibrous materials, polymeric foams, and combinations thereof.
  • the granular absorbent material is at least chosen from a stack of polymer material particles and sand.
  • the device is positioned in a peripheral zone of the cavity of the glazing.
  • the glazing is building glazing, such as facade, window or building door glazing or interior glazing.
  • the invention also relates to a spacer device for glazing comprising at least one rectilinear tubular section comprising at least one upper wall, one lower wall and two side walls defining a chamber, in which the upper wall comprises a plurality of perforations arranged so as to periodic.
  • the invention also relates to a spacer device for glazing comprising at least one rectilinear bar comprising a plurality of perforations arranged periodically.
  • the invention also relates to a device for glazing comprising at least one rectilinear box comprising at least one upper wall, one lower wall, two longitudinal side walls and two transverse side walls defining a chamber, in which the upper wall or one of the longitudinal side walls comprises a plurality of perforations arranged periodically.
  • the present invention makes it possible to meet the need expressed above. It more particularly provides a device for glazing making it possible to obtain glazing having improved acoustic insulation, in particular in low and medium frequencies, but also in the high frequencies, while being able to be relatively light and compact.
  • the absorption of energy also for the harmonic frequencies of the resonators as well as physical phenomena related to the modification of the properties of the gas cavity of the glazing, due to the presence of the resonators, also make it possible to improve the sound insulation at frequencies above the resonator resonance frequencies.
  • the plate and its perforations, and the chamber can be dimensioned so that the system formed by the plate and the chamber resonates at the mass/spring/mass frequency of the glazing or at a frequency close to it, making it possible to reduce the mass/spring/mass effect.
  • FIG. 1 shows on its left part an example of glazing according to the invention and, on its right part, an enlarged schematic view in perspective of the profile of an example of a device according to the invention present in this example of glazing.
  • FIG. 2 shows on its left part another example of glazing according to the invention and, on its right part, an enlarged schematic view in perspective of the box of an example of device according to the invention present in this example of glazing.
  • FIG. 3 shows on its left part another example of glazing according to the invention and, on its right part, an enlarged schematic view in perspective of the bar of an example of device according to the invention present in this example of glazing.
  • FIG. 4 represents the acoustic energy absorption coefficient (in ordinate) of device no. 1 (curve A), of device no. 2 (curve B) and of device no. 3 (curve C) as described in example 1 below, as a function of the frequency of the sound (in abscissa, in Hz).
  • FIG. 5 represents the sound reduction index R (on the ordinate, in dB) of glazing n°1 (solid light gray curve), glazing n°2 (solid dark gray curve) and glazing n°3 (black curve in dotted lines) as described in example 2 below, as a function of the frequency of the sound (in abscissa, in Hz).
  • the invention relates firstly to a device for glazing.
  • the glazing may be any type of glazing comprising at least two glazed walls defining between them a cavity.
  • the cavity of a glazing is defined as being the volume between two glazed walls of said glazing.
  • the device according to the invention can be a spacer device for glazing.
  • spacing device we mean any device making it possible to fix the length of the spacing between the glazed walls of the glazing in which it is intended to be placed.
  • the device according to the invention may not be used as a spacing device.
  • the device according to the invention comprises at least one plate comprising a plurality of perforations arranged periodically (also called “perforated plate” below).
  • the plate of the device comprises, or is made of, a metallic material, such as aluminum and/or stainless steel, and/or a polymeric material, such as polyethylene, polycarbonate, polypropylene, polystyrene , polybutadiene, polyisobutylene, polyester, polyurethane, polymethyl methacrylate, polyacrylate, polyamide, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, acrylonitrile, butadiene styrene, acrylonitrile styrene acrylate, styrene- acrylonitrile, or a combination thereof, optionally reinforced with glass fibers.
  • a metallic material such as aluminum and/or stainless steel
  • a polymeric material such as polyethylene, polycarbonate, polypropylene, polystyrene , polybutadiene, polyisobutylene, polyester, polyurethane, polymethyl methacrylate, polyacrylate, polyamide, polyethylene terephthalate, poly
  • the plate comprises two main faces opposite each other and carrying the perforations, called in the present text "external face” (corresponding to the face intended to be closest to the edge of the glazed walls of the glazing) and “face internal” (corresponding to the face intended to face the center of the cavity formed between the glazed walls of the glazing).
  • the perforated plate a length, corresponding to the largest dimension of the plate in the plane of its main faces (also called “main plane of the plate”), a width, corresponding to the dimension of the plate according to a direction perpendicular to the direction of the length of the plate, in the main plane of the plate, and a thickness, corresponding to the dimension of the plate in a direction perpendicular to the main plane of the plate (and therefore corresponding to the dimension of the plate between its two main faces).
  • the perforated plate is preferably rectangular parallelepiped (that is to say, it has a constant length, width and thickness).
  • the width of the perforated plate preferably determines the length of the spacing between the glazed walls (that is to say the thickness of the cavity between the walls windows) of the glazing in which the spacer is intended to be used.
  • the width of the plate can be from 6 to 30 mm, preferably from 10 to 20 mm, for example 16 mm or 20 mm, in particular in the embodiments in which the device is a spacer device.
  • the thickness of the perforated plate is advantageously from 0.1 to 15 mm, more preferably from 0.2 to 1 mm.
  • the perforated plate may have a thickness of 0.1 to 0.2 mm, or 0. 2 to 0.4 mm, or 0.4 to 0.6 mm, or 0.6 to 0.8 mm, or 0.8 to 1 mm, or 1 to 1 to 1.2 mm, or from 1.2 to 1.5 mm, or from 1.5 to 2 mm, or from 2 to 3 mm, or from 3 to 4 mm, or from 4 to 5 mm, or from 5 to 10 mm, or from 10 at 15mm.
  • the plate includes a plurality of periodically arranged perforations.
  • multiple perforations is meant at least two perforations. More particularly, the plate may comprise two, or three, or at least three, or four, or at least four, or five, or at least five, or six, or at least six, or seven, or at least seven, or eight, or at least eight, or nine, or at least nine, or ten, or at least ten, periodically arranged perforations.
  • the more the plate comprises perforations arranged periodically the more the acoustic insulation of the glazing in which the device is present is improved.
  • the plate comprises at least three perforations, more preferably at least four perforations, arranged periodically.
  • perforations arranged periodically it is meant that said perforations are identical and are present at regular intervals in the plate (that is to say that the distance between the centers of two adjacent perforations is constant).
  • the perforations are made over the entire thickness of the plate (they extend from the internal face of the plate to its external face) and place the spaces located on either side of said plate in fluid communication (this is that is to say that they allow the circulation of a fluid, and more particularly of a gas, from one space to another).
  • the periodic perforations are all aligned, more preferably along a longitudinal axis of the plate (that is to say along the direction of its length). Even more advantageously, the perforations are arranged along a longitudinal axis of the plate located in the middle of the width of the plate.
  • the perforations can have any suitable shape. In embodiments, they have a cross section (i.e. in the main plane of the plate) which is circular or substantially circular.
  • the perforations of the plate are microperforations.
  • microperforations is meant holes whose maximum diameter or dimension (in the main plane of the plate) is less than or equal to 8 mm.
  • the perforations have a diameter, or a maximum dimension (in the main plane of the plate) of 0.2 to 8 mm, more preferably of 0.5 to 8 mm.
  • the maximum diameter or dimension of the perforations may be 0.2 to 0.5 mm, or 0.5 to 1 mm, or 1 to 2 mm, or 2 to 3 mm, or from 3 to 4 mm, or from 4 to 5 mm, or from 5 to 6 mm, or from 6 to 7 mm, or from 7 to 8 mm.
  • the periodic perforations are distributed over the entire length of the plate.
  • the perforations can be arranged periodically over only part of the length of the plate, for example over a portion of the plate having a length less than or equal to 90%, or less than or equal to 80%, or less than or equal to 70%, or less than or equal to 60%, or less than or equal to 50%, or less than or equal to 40%, or less than or equal to 30%, or less than or equal to 20%, or less than or equal to 10% , the length of the plate.
  • a geometric center of said perforation can be defined (simply called "center” below).
  • the distance between the centers of two adjacent perforations is preferably 5 to 200 mm, more preferably 10 to 110 mm.
  • the distance between the centers of two adjacent periodic perforations can be from 5 to 10 mm, or from 10 to 20 mm, or from 20 to 30 mm, or from 30 to 40 mm, or from 40 to 50 mm, or from 50 to 60 mm, or 60 to 70 mm, or 70 to 80 mm, or 80 to 90 mm, or 90 to 100 mm, or from 100 to 110 mm, or from 110 to 120 mm, or from 120 to 140 mm, or from 140 to 160 mm, or from 160 to 180 mm, or from 180 to 200 mm.
  • the open area ratio (i.e. the ratio of the area of all the perforations arranged periodically and the total area of the plate (including the area of the perforations)) is 0.01 to 8%, preferably from 0.05 to 0.8%.
  • the open area ratio can be 0.01 to 0.05%, or 0.05 to 0.1%, or 0.1 to 0.2%, or 0.2 to 0.3% , or 0.3 to 0.4%, or 0.4 to 0.5%, or 0.5 to 0.6%, or 0.6 to 0.7%, or 0.7 to 0.8%, or from 0.8 to 0.9%, or from 0.9 to 1%, or from 1 to 2%, or from 2 to 3%, or from 3 to 4%, or from 4 to 5%, or from 5 to 6%, or from 6 to 7%, or from 7 to 8%.
  • the perforated plate delimits a chamber, in the device itself or in the glazing in which it is placed.
  • the chamber is located inside the glazing cavity.
  • the thickness of the chamber is preferably 2 to 200 mm, more preferably 5 to 50 mm.
  • the thickness of the chamber corresponds to the dimension of the chamber in a direction perpendicular to the main plane of the plate.
  • the chamber has a thickness ranging from 2 to 5 mm, or 5 to 10 mm, or 10 to 20 mm, or 20 to 30 mm, or 30 to 40 mm, or 40 to 50 mm, or 50 to 60 mm, or 60 to 70 mm, or 70 to 80 mm, or 80 to 90 mm, or 90 to 100 mm, or 100 to 120 mm, or 120 to 140 mm, or from 140 to 160 mm, or from 160 to 180 mm, or from 180 to 200mm.
  • the dimensioning and the configuration of the plate, of its perforations and of the chamber can be chosen according to the frequency at which it is desired that the assembly formed of the plate and of the chamber resonates.
  • the relationship between the resonance frequency f of the perforated plate and the thickness of the plate, the thickness of the chamber, the spacing between the perforations and the size and distribution of the perforations can be estimated by the formula: [Math. 1] where s is the open area ratio (depending on the size of the perforations and their distribution), L is the thickness of the plate in m, D is the thickness of the chamber in m and d is the distance between the centers of two adjacent perforations in m.
  • the system formed by the plate and the chamber is configured to resonate at low frequencies.
  • low frequencies we mean sound waves with a frequency lower than 300 Hz.
  • the system constituted by the plate and the chamber can be configured to resonate at a frequency lower than or equal to 250 Hz, or lower or equal to 225 Hz, or less than or equal to 200 Hz, or less than or equal to 175 Hz, or less than or equal to 150 Hz.
  • the plate and chamber system may be configured to resonate at a frequency less than or equal to 400 Hz, or less than or equal to 350 Hz.
  • the plate preferably comprises a single series of perforations arranged periodically. Alternatively, it may comprise several series of perforations arranged periodically in the plate, such as at least two series or at least three series, each series being different from the others (for example, the dimension of the perforations and/or the distance between the centers of two adjacent perforations can be different in each series).
  • each series is located in a different portion of the plate (according to its length). The presence of several different series of periodic perforations allows the system constituted by the plate and the chamber to resonate at several frequencies, each portion of the assembly of the plate and the chamber which includes a different series of periodic perforations possessing a frequency of different resonance.
  • the chamber may include an absorbent material therein.
  • “Absorbent” means that the material is acoustically absorbent.
  • the absorbent material is adapted to absorb wavelengths greater than the wavelengths absorbed by the chamber devoid of absorbent material.
  • the absorbent material is a porous absorbent material.
  • an acoustic wave incident in the chamber can be dissipated by a visco-thermal effect when it penetrates the porous absorbent material.
  • the presence of such a porous absorbent material in the chamber can make it possible to increase the acoustic performance of the device and therefore to further improve the acoustic insulation of the glazing in which it is placed.
  • the term "porous absorbent material” means a material characterized by a porosity greater than or equal to 0.7 and/or a resistivity to the passage of air ranging from 5,000 to 150,000 Nsnr 4 .
  • the porosity of the material can be measured using a porosimeter according to the fluid saturation method, by mercury intrusion.
  • the resistivity to the passage of air can be measured according to standard NF EN ISO 9053-1.
  • the porous absorbent material is a material having open pores.
  • the acoustic wave incident on the porous absorbent material can propagate through the porous absorbent material and be dissipated.
  • the porous absorbent material may have a porosity greater than or equal to 0.75, or greater than or equal to 0.8, or greater than or equal to 0.85, or greater than or equal to 0.9, or greater than or equal to 0, 95, for example a porosity of 0.7 to 0.75, or 0.75 to 0.8, or 0.8 to 0.85, or 0.85 to 0.90, or 0.90 to 0.95, or from 0.95 to 0.99.
  • the porous absorbent material has a porosity of 0.7 to 0.99, and more preferably greater than or equal to 0.9.
  • the resistivity to the passage of air of the porous absorbent material can be from 5,000 to 10,000 Nsnr 4 , or from 10,000 to 20,000 Nsnr 4 , or from 20,000 to 40,000 Nsnr 4 , or from 40,000 to 60,000 Nsnr 4 , or 60,000 to 80,000 N. s. nr 4 , or from 80,000 to 100,000 Nsnr 4 , or from 100,000 to 120,000 Nsnr 4 , or from 120,000 to 140,000 Nsnr 4 , or from 140,000 to 150,000 Nsnr 4 .
  • the porous absorbent material has a resistivity to the passage of air which is between 20,000 and 100,000 Nsnr 4 .
  • the porous absorbent material is advantageously a fibrous textile, a mineral wool, a polymeric foam, or a combination thereof.
  • the fibrous textile can be a textile made of cotton fibers, flax fibers, hemp fibers, coconut fibers, polyester fibers, cellulose fibers, or a combination thereof.
  • the mineral wool can be selected from the group consisting of glass wool, rock wool and combinations thereof.
  • the polymeric foam can be selected from the group consisting of melanin foams, polyurethane foams, polyethylene foams, and combinations thereof.
  • the absorbent material may be a granular absorbent material.
  • the granular absorbent material can be sand or a stack of polymer material particles.
  • an incident acoustic wave in the chamber can be dissipated by friction of particles of the granular absorbent material when it penetrates the granular absorbent material.
  • the absorbent material preferably porous, can fill the entire chamber.
  • the porous absorbent material may be present in only part of the chamber, for example the volume of porous absorbent material may be 2-20%, or 20-40%, or 40-60%, or 60 to 80%, or 80 to 98%, of the total chamber volume.
  • the chamber may include a gas.
  • the gas can in particular be air and/or argon, and/or krypton and/or xenon.
  • the perforations can be covered by a fabric, partly or, preferably, entirely.
  • the fabric can be glued by any suitable means to the plate, such as on the internal face of the plate.
  • the fabric can be placed on a porous absorbent material as described above, for example glued to said porous absorbent material, the porous absorbent material being placed inside the chamber, so that the fabric either against all or part, preferably all, of the perforations.
  • the fabric thus forms against the perforations a screen having a certain resistivity.
  • the inventors believe that when the sound wave passes through the fabric to enter the chamber, it encounters a resistivity due to the presence of the fabric, which improves the absorption of sound energy and therefore the acoustic insulation of the glazing comprising the device at low, medium and high frequencies.
  • the fabric is attached to a porous absorbent material positioned in the chamber, the acoustic insulation of the glazing is further improved.
  • the fabric advantageously has a thickness ranging from 0.1 to 3 mm, preferably from 0.2 to 1 mm.
  • the fabric can be made of any woven natural or synthetic fibers, such as, for example, cotton fibers and/or flax fibers.
  • the fabric preferably has a porosity of 0.07 to 0.99, and more preferably of 0.5 to 0.99, and/or a resistivity to the passage of air of 90,000 to 3,500,000 Nsnr 4 , more preferably from 300,000 to 3,000,000 Nsnr 4 .
  • Air resistivity and porosity can be measured as above.
  • the fabric can have a porosity of 0.07 to 0.2, or 0.2 to 0.4, or 0.4 to 0.6, or 0.6 to 0.8, or 0.8 at 0.99.
  • the airflow resistivity of the fabric can be from 90,000 to 300,000 Nsnr 4 , or from 300,000 to 500,000 Nsnr 4 , or from 500,000 to 1,000,000 Nsnr 4 , or from
  • the interior of the chamber consists of gas and/or one or more porous absorbent materials as described above, optionally covered with a fabric as described above.
  • the device comprises at least one rectilinear tubular profile 1.
  • tubular profile is meant a hollow profile, that is to say comprising a cavity or chamber 2.
  • straight profile it is meant that the profile is straight along the direction of its length (a longitudinal axis of the profile can therefore be defined).
  • the device is advantageously a spacing device.
  • the tubular profile 1 comprises at least one upper wall 3, a lower wall 4 and two side walls 5 defining the chamber 2 of the profile.
  • the terms “upper” and “lower” are used with reference to the orientation of the profile 1 shown on the right part of FIG. 1.
  • the profile 1 can of course have any possible orientation, such as for example an orientation in which the longitudinal axis of the profile is vertical or an orientation in which the upper wall is below the lower wall (as shown on the left part of FIG. 1).
  • the upper wall 3 comprises a plurality of perforations 6 arranged periodically.
  • the profile 1 according to the invention is also called “perforated (tubular) (straight) profile” in the present text.
  • the perforations 6 are made over the entire thickness of the upper wall and put the chamber 2 of the profile in fluid communication with the environment outside the profile (that is to say that they allow the circulation of a fluid, and more particularly a gas, from chamber 2 of the profile to the external environment and vice versa).
  • the upper wall 3 of the profile corresponds to the plate comprising a plurality of perforations arranged periodically of the device described above
  • the chamber 2 of the profile corresponds to the chamber delimited by the plate described above.
  • the thickness of the chamber inside the profile 1 is the distance between the upper wall 3 and the lower wall 4 of the profile 1.
  • the upper wall 3 and the lower wall 4 of the profile can be connected by two side walls 5 (each of the two side walls 5 connecting a longitudinal edge of the upper wall 3 to a longitudinal edge of the wall lower 4).
  • the upper wall 3 and the lower wall 4 can be connected to each other by any number of walls.
  • the main plane of the upper wall 3 and the main plane of the lower wall 4 are parallel to each other and, even more advantageously, they are perpendicular to the main planes of the two side walls 5.
  • the rectilinear profile 1 comprises, or is made of, a material as mentioned above in relation to the perforated plate.
  • the bottom wall 4 and/or each of the two side walls 5 has a rectangular parallelepipedal shape.
  • the length of the upper wall 3 of the profile 1 is equal to the length of the cavity between the glazed walls 7 of the glazing 10 in which the device is intended to be placed, in the same direction.
  • the device according to the invention comprises at least one rectilinear bar 11.
  • bar is meant a solid of rectangular parallelepiped shape.
  • the strip comprises a plurality of perforations 16 arranged periodically.
  • the bar 11 according to the invention is also called “perforated (straight) bar” in the present text.
  • the device is advantageously a spacing device.
  • the strip 11 corresponds to the plate comprising a plurality of perforations arranged periodically in the device.
  • the perforated plate corresponds to the perforated strip.
  • the perforated strip according to the invention defines between the glazed walls a chamber 12.
  • This chamber 12 extends from the perforated strip 11 to a edges of the glazed walls 17.
  • This edge is advantageously the edge of the glazed walls 17, preferably parallel to the straight perforated strip 11, the closest to the straight perforated strip 11.
  • the chamber 12 formed between the glazed walls extending from the perforated bar to the edge of the glazed walls corresponds to the chamber delimited by the plate described above.
  • the chamber 12 formed between the glazed walls extending from the perforated strip to the edge of the glazed walls corresponds to the thickness of the chamber 12.
  • the length of the bar 11 is equal to the length of the cavity between the glazed walls 17 of the glazing 20 in which it is intended to be placed, in the same direction.
  • the device according to the invention comprises at least one rectilinear box 21.
  • box we mean a hollow closed structure, that is to say comprising a cavity or chamber.
  • the box comprises at least an upper wall 23, a lower wall 24, two longitudinal side walls 25 (preferably opposite each other) and two transverse side walls 28 (preferably opposite each other) defining the box chamber.
  • longitudinal side wall is meant a side wall parallel to the longitudinal axis of the rectilinear box and by “transverse side wall” is meant a side wall perpendicular to the longitudinal axis of the rectilinear box.
  • transverse side wall is meant a side wall perpendicular to the longitudinal axis of the rectilinear box.
  • the terms “upper” and “lower” are used with reference to the orientation of the box 21 shown on the right part of FIG. 3.
  • the box can have any other possible orientation, such as for example shown on the left part of Figure 3.
  • the upper wall 23 of the box corresponds to the wall intended to face the center of the cavity formed between the glazed walls 27 of the glazing 30
  • the lower wall 24 corresponds to the wall of the box 11 intended to be closest to the edge of the glazed walls 27 of the glazing 30
  • the longitudinal side walls 25 are intended to be parallel to the glazed walls 27 and the transverse side walls 28 are intended to be perpendicular to the glazed walls 27.
  • the upper wall 23 and the lower wall 24 of the box can be connected by two longitudinal side walls 25 (each of the two longitudinal side walls 25 connecting a longitudinal edge of the upper wall 23 to a longitudinal edge of the lower wall 24).
  • top wall 23 and bottom wall 24 may be connected to each other by any number of longitudinal walls 25.
  • Top wall 23 and bottom wall 24 of the box are of preferably interconnected by two transverse side walls 28 (each of the two transverse side walls 28 connecting a transverse edge of the upper wall 23 to a transverse edge of the lower wall 24)
  • the main plane of the upper wall 23 and the main plane of the lower wall 24 are mutually parallel.
  • the main planes of the longitudinal side walls 25 are mutually parallel.
  • the main planes of the transverse side walls 28 are parallel to each other.
  • the main planes of the upper 23 and lower 34 walls are perpendicular to the main planes of the two longitudinal side walls 25 and to the main planes of the two transverse side walls 28.
  • the box 21 according to the invention has a parallelepiped shape, even more preferably a rectangular parallelepiped shape.
  • Each of the walls of box 21 may independently have a rectangular parallelepiped shape, preferably each of the walls of box 21 has a rectangular parallelepiped shape.
  • the device is preferably not a spacing device.
  • at least one of the longitudinal side walls 25 is not in contact with a glazed wall 27 when the box is placed in a glazing 30.
  • the width of the box 21 can be from 1 to 99% of the thickness of the cavity between the glazed walls of the glazing, for example from 1 to 10%, or from 10 to 20%, or from 20 to 30%, or from 30 to 40%, or 40 to 50%, or 50 to 60%, or 60 to 70%, or 70 to 80%, or 80 to 90%, or 90 to 99%, of thickness of the cavity between the glass walls 27.
  • the width of the box 21 can be from 5 mm to less than the thickness of the cavity between the glass walls 27, for example the width of the box 21 can be from 5 mm to 29 mm , or from 5 mm to 19 mm, or from 5 mm to 15 mm.
  • the length of the box 21 may be less than or equal to the length of the cavity between the glazed walls 27 of the glazing 30 in which it is intended to be placed, in the same direction. Preferably, it is less than the length of the cavity in the same direction.
  • the length of the box 21 can be 1 to 100% of the length of the cavity, for example 1 to 10%, or 10 to 20%, or 20 to 30%, or 30 to 40%, or 40 to 50%, or 50 to 60%, or 60 to 70%, or 70 to 80%, or 80 to 90%, or 90 to 95%, or 95 to 100%, of the length of the cavity between the walls windows 27.
  • the length of the box 21 may be 5 cm to the length of the cavity between the glass walls 27 (in the same direction as the length of the box 21).
  • the upper wall 23 or one of the longitudinal side walls 25 (intended not to be in contact with a glazed wall 27 of the glazing 30 when the box is placed in a glazing) comprises a plurality of perforations 26 arranged periodically.
  • the box 21 according to the invention is also called “perforated (straight) box” in the present text.
  • the perforations 26 are made over the entire thickness of the wall and put the chamber of the box 21 in fluid communication with the environment outside the box 21 .
  • the wall of the box 21 comprising the periodic perforations 26 corresponds to the plate comprising a plurality of perforations arranged periodically of the device described above
  • the chamber of the box 21 corresponds to the chamber delimited by the plate described above.
  • the thickness of the chamber inside the box 21 is the distance between the wall of the box comprising the periodic perforations (the upper wall 23 or one of the longitudinal side walls 25) and the wall opposite this wall.
  • box 21 comprises, or is made of, a material as mentioned above in relation to the perforated plate.
  • the device according to the invention can be according to several of the variants described above at the same time.
  • the device according to the invention can comprise both one or more perforated sections 1 and one or more perforated strips 11; both one or more perforated sections 1 and one or more perforated boxes 21; both one or more perforated strips 11 and one or more perforated boxes 21; or both one or more perforated sections 1 , one or more perforated strips 11 and one or more perforated boxes 21 .
  • the device according to the invention may comprise a single perforated plate.
  • the device according to the invention may comprise a single rectilinear tubular section 1 comprising perforations 6 in its upper wall 3 or a single rectilinear perforated strip 11 or a single rectilinear perforated box 21.
  • the device preferably comprises several perforated plates. More particularly, it advantageously comprises several rectilinear tubular sections 1 each comprising an upper wall 3 comprising perforations 6 arranged periodically and/or several rectilinear strips 11 comprising perforations 16 arranged periodically and/or several rectilinear boxes 21 comprising perforations 26 arranged periodically in one of its walls.
  • the device comprises several perforated plates, for example several perforated rectilinear tubular sections 1 and/or perforated rectilinear bars 11 and/or perforated boxes 21, said perforated plates, perforated rectilinear tubular sections, perforated rectilinear bars and perforated rectilinear boxes can each independently be as described above.
  • the device comprises several perforated plates
  • at least some of them are different from each other and they can all be different from each other and/or at least some chambers delimited by said perforated plates are different from each other. each other and they can all be different from each other.
  • the device comprises several perforated rectilinear tubular sections 1, preferably at least some of them are different from each other and they can all be different from each other. More particularly, they can have perforations 6 with a different periodicity, that is to say perforations 6 of different size and/or perforations 6 arranged differently in the upper wall 3 (for example the distance between the centers of two adjacent perforations 6 may be different).
  • the device may have an upper wall 3 of different thickness and/or a chamber 2 of different thickness.
  • the device comprises several perforated strips 11, preferably at least some of them are different from each other and they can all be different from each other.
  • they can have perforations 16 with a different periodicity, that is to say perforations 16 of different size and/or perforations 16 arranged differently (for example the distance between the centers of two adjacent perforations 16 can be different), and/or have a different thickness.
  • at least some chambers 12 defined between said perforated strips and the edges of the glazed walls may be different from each other and they may all be different from each other, in particular the chambers 12 may have a different thickness.
  • the device comprises several rectilinear perforated boxes 21, preferably at least some of them are different from each other and they can all be different from each other. More particularly, they can have perforations 26 with a different periodicity, that is to say perforations 26 of different size and/or perforations 26 arranged differently in the wall (for example the distance between the centers of two perforations 26 adjacent may be different). Alternatively, or additionally, they may have a wall comprising the perforations of different thickness and/or a chamber 12 of different thickness.
  • the perforated plates in particular the perforated rectilinear tubular sections 1 and/or the perforated rectilinear strips 11 and/or the perforated rectilinear boxes 21) and the chambers which they delimit are such that at least some of the plates perforated, or all of them, resonate, with the rooms they delimit, at different frequencies.
  • the device may comprise two or at least two perforated plates (for example, two or at least two perforated rectilinear tubular sections 1 and/or perforated rectilinear strips 11 and/or perforated rectilinear boxes 21) (as described above), or three or at least three perforated plates (for example, three or at least three perforated rectilinear tubular sections 1 and/or perforated rectilinear strips 11 and/or perforated rectilinear boxes 21), or four or at least four perforated plates (for example, four or at least four perforated rectilinear tubular sections 1 and/or perforated rectilinear strips 11 and/or perforated rectilinear boxes 21), or five or at least five perforated plates (for example, five or at least five perforated rectilinear tubular sections 1 and/or rectilinear strips 11 perforated and/or rectilinear boxes 21 perforated).
  • perforated plates for example, two or at least
  • At least two of the perforated plates have perforations with a different periodicity (that is to say that the periodicity of the perforations of a plate (for example of a profile or of a bar or of a box) is different from the periodicity of the perforations of another plate (for example of another profile or another strip or another box)), more preferably, at least three of the perforated plates (for example at the least three of the perforated sections 1 and/or perforated strips 11 and/or perforated boxes 21) have perforations with a different periodicity.
  • the device according to the invention comprises three perforated plates, and more particularly three perforated rectilinear tubular sections 1 and/or perforated rectilinear strips 11 and/or perforated rectilinear boxes 21, or at least three perforated plates, more particularly at the least three perforated rectilinear tubular sections 1 and/or perforated rectilinear strips 11 and/or perforated rectilinear boxes 21, and more preferably four (or at least four) perforated plates, and more particularly four (or at least four) rectilinear tubular sections 1 perforated and/or straight strips 11 perforated and/or straight boxes 21 perforated. More preferably three or at least three of these plates (in particular three or at least three of these sections 1 and/or strips 11 and/or boxes 21), with the chambers which they delimit, are configured to resonate at different frequencies .
  • the device comprises at least:
  • first perforated plate delimiting a first chamber (in particular a first perforated profile 1 or a first strip 11 or a first box 21), the system consisting of the first perforated plate and the first chamber being configured to resonate at a first frequency,
  • a second perforated plate delimiting a second chamber (in particular a second perforated section 1 or a second bar 11 or a second box 21), the system constituted by the second perforated plate and the second chamber being configured to resonate at a second frequency corresponding one-third octave below the first frequency, and
  • a third perforated plate delimiting a third chamber (in particular a third perforated profile 1 or a third bar 11 or a third box 21), the system constituted by the third perforated plate and the third chamber being configured to resonate at a third frequency corresponding one-third octave above the first frequency
  • the device may further comprise one or more plates (for example one or more profiles, preferably tubular and preferably rectilinear, and/or strips, preferably rectilinear, and/or boxes, preferably rectilinear) which are not perforated and/or a or several plates (for example one or several profiles, preferably tubular and preferably rectilinear, and/or strips, preferably rectilinear and/or boxes, preferably rectilinear) comprising non-periodic perforations.
  • plates for example one or more profiles, preferably tubular and preferably rectilinear, and/or strips, preferably rectilinear, and/or boxes, preferably rectilinear
  • the device comprises as many plates (more particularly profiles and/or strips and/or boxes) as the glazed walls of the glazing in which it is intended to be placed comprise sides, for example it comprises four plates (and more particularly four profiles and/or strips and/or boxes).
  • the plates of the device may be separate (all or some of them) or may be joined to each other (all or some of them), preferably at their ends.
  • the device according to the invention is a spacer device
  • all the plates of the spacer device are joined so as to form a frame.
  • the plates can form a single piece (the plates coming for example from a single plate bent in one or more places, for example to form the corners of the frame) or can be assembled together by any suitable means, for example by means of staples, glue, clips and/or by interlocking.
  • the device comprises sections, these may be separate (all or some of them) or may be joined to each other (all or some of them), preferably at their ends.
  • all the profiles of the device are joined so as to form a frame.
  • the sections can form a single piece (the straight sections coming for example from a single section bent in one or more places, for example to form the corners of the frame) or can be assembled together by any suitable means, for example by the means indicated above.
  • the device comprises rectilinear strips, these may be separate (all or some of them) or may be joined to each other (all or some of them), preferably at their ends.
  • all the strips of the device are joined so as to form a frame.
  • the strips can form a single piece or can be assembled together by any suitable means, for example by the means indicated above.
  • the device comprises sections and strips
  • the upper walls of the sections and the strips can be joined or separated.
  • the device comprises rectilinear boxes, they are advantageously separated.
  • the chambers they delimit can be closed with respect to each other (that is to say that they are not directly in fluidic communication with each other with the others), for example by the presence of a partition between the rooms, or can be communicating with each other, or some can be closed with respect to each other and others communicating with each other.
  • the plates of the device belong to rectilinear boxes 21 perforated, the rooms which they delimit, that is to say the rooms inside said boxes, are closed with respect to each other (this is i.e., they are not in direct fluid communication with each other).
  • the invention also relates to a glazing comprising a device as described above.
  • the glazing according to the invention comprises at least two glazed walls.
  • the glazed walls are parallel or essentially parallel to each other.
  • the glazing according to the invention can comprise exactly two glazed walls (it is then called “double glazing”), or exactly three glazed walls (it is then called “triple glazing”), or at least three glazed.
  • a “glazed wall” designates any structure comprising (or consisting of) at least one sheet of glass or a glazed assembly.
  • glazed assembly is meant a multilayer glazed element of which at least one layer is a sheet of glass.
  • the glazed walls can for example independently comprise a single sheet of glass or else a glazed assembly, for example consisting of laminated glazing (as described in more detail below).
  • the glass sheet can be organic or mineral glass. It can be tempered glass.
  • the glazed walls may comprise (or consist of) a glazed assembly comprising at least one sheet of glass which may be as described above.
  • the glazed assembly is preferably laminated glazing.
  • laminated glazing is meant at least two sheets of glass between which is inserted at least one interlayer film generally made of viscoelastic plastic material.
  • the viscoelastic plastic spacer film may comprise one or more layers of a viscoelastic polymer such as poly(vinyl butyral) (PVB) or a copolymer ethylene-vinyl acetate (EVA), more preferably PVB.
  • the interlayer film can be standard PVB or acoustic PVB (such as single-layer or three-layer acoustic PVB).
  • Acoustic PVB generally consists of three layers: two outer layers of standard PVB and an inner layer of PVB with added plasticizer to make it less rigid than the outer layers.
  • the use of glazed walls comprising laminated glazing makes it possible to improve the acoustic insulation of the glazing, the acoustic insulation being further increased when the interlayer film is made of acoustic PVB.
  • Each glazed wall has two main faces opposite each other corresponding to the faces of the glazed wall having the largest areas.
  • the glazed walls independently have a thickness (between their two main faces) greater than or equal to 1.6 mm, for example a thickness of 1.6 to 24 mm, preferably from 2 to 12 mm, more preferably from 4 to 10 mm, for example 4 or 6 mm.
  • the glazed walls of the glazing according to the invention can all have the same thickness or have different thicknesses. The thicker and/or denser the glass walls, the greater the sound insulation. In addition, the thicker the glass walls, the lower the mass/spring/mass frequency of the glazing will be.
  • all the glazed walls of the glazing have an identical height and width.
  • the glazing according to the invention can have any possible shape, and preferably has a quadrilateral shape, in particular a rectangular or essentially rectangular shape.
  • the glazing can have a circular shape, or essentially circular, or an elliptical shape, or essentially elliptical, or a trapezoidal or essentially trapezoidal shape.
  • the glazed walls define between them a cavity.
  • Each of the glass walls defining the cavity comprises an inner face corresponding to the main face of the glass wall facing the cavity in question and an outer face corresponding to the second main face of the glass wall, that is to say corresponding to the main face of the glazed wall opposite the face facing the cavity.
  • the device according to the invention is positioned in the cavity of the glazing, more particularly in a peripheral zone of the cavity of the glazing.
  • peripheral zone of the cavity is meant a zone of the cavity adjacent to the edges of the glazed walls and preferably in width (that is to say in a direction orthogonal to the edge of the walls windows, in the plane of the glass walls) less than or equal to 20 cm, more preferably less than or equal to 10 cm, more preferably less than or equal to 5 cm.
  • the perforated plate(s) of the spacing device are each parallel to an edge of the glazed walls.
  • the rectilinear perforated section(s) and/or the rectilinear perforated strips are each parallel to an edge of the glazed walls.
  • the perforated box(es) are preferably each parallel to an edge of the glazed walls.
  • the device is placed in the cavity of the glazing so that the chamber delimited by the perforated plate is in fluid communication with the cavity of the glazing formed between the glazed walls via the perforations of the plate.
  • the device comprises at least one perforated profile 1
  • it is placed in the cavity of the glazing so that the upper wall 3 of the profile(s) 1 faces the inside of the cavity. of the glazing, the lower wall 4 of the profile(s) 1 being turned towards the outside and the edges of the glazing.
  • the chamber 2 of the perforated profile or profiles 1 is in fluid communication with the cavity of the glazing via the perforations 6 present in the upper wall 3 of said profiles 1 (that is to say that a fluid, and preferably a gas, can circulate from the cavity of the glazing to the interior of the chamber 2 of the profiles 1, and vice versa).
  • the device comprises at least one perforated box 21, it is placed in the cavity of the glazing so that the wall comprising the periodic perforations 26 either faces the center of the cavity of the glazing, or faces a glazed wall without being in contact with it.
  • the two glazed walls are fixed to the spacing device.
  • the spacing device comprises at least one perforated section 1, they are fixed to the side walls 5 of the section(s) 1 of the spacing device, even more preferably their inner face is each fixed to a side wall 5 of the section(s) 1 of the spacing device.
  • the two glazed walls are preferably fixed to side faces opposite each other of the strip 11 .
  • the glazed walls are attached to the spacing device by gluing, for example by an adhesive, such as an adhesive based on polyisobutylene (PIB), by a silicone mastic or by a double-sided adhesive tape.
  • an adhesive such as an adhesive based on polyisobutylene (PIB)
  • PIB polyisobutylene
  • a seal may also be present, preferably disposed on the outer face of the spacer (i.e. the face of the spacer closest to the edge of the glazed walls), which is preferably the outer face of the lower wall 4 of the section(s) 1 of the spacing device (when the spacing device comprises at least one perforated section 1). More preferably, the seal extends from this outer face to the edge of the glazed walls.
  • This seal can be made with a mastic (called “sealing mastic”) based on polyurethane, polysulphide and/or silicone.
  • the spacing device comprises a perforated bar 11
  • no seal is present on said bar.
  • the spacer allows you to fix the length of the space between the glass walls.
  • the length of this spacing (that is to say the thickness of the cavity between the glass walls) can be from 6 to 30 mm, preferably from 10 to 20 mm, for example 16 mm.
  • the device according to the invention is not a spacing device, for example when it comprises one or more perforated boxes 21, said device, and in particular the perforated boxes 21, can be placed on a spacing device . More preferably, the bottom wall 24 of the box can rest on the spacing device. When the length of the box is less than the length of the cavity between the glazed walls, the box 21 can be located in any place of the peripheral zone of the cavity of the glazing.
  • the cavity of the glazing (between the glazed walls) comprises a gas.
  • the gas can be air and/or argon, and/or krypton and/or xenon.
  • argon, krypton or xenon in addition to or replacing air, improves the thermal insulation of the glazing.
  • the glazing according to the invention can be totally opaque, totally transparent, or partly opaque and partly transparent.
  • the glazing is at least partially transparent.
  • One (or more) of the glazed walls can be tinted in the thickness over all or part of its surface.
  • One (or more) of the glazed walls can be completely or partially covered with an opaque coating, for example, a paint and/or an enamel.
  • the opaque coating may be present on the face interior of the glass wall, or on its outer face, or on both sides, preferably it coats the inner face of the glass wall.
  • only one of the glazed walls of the glazing is covered with an opaque coating.
  • This glazed wall is advantageously the glazed wall intended to be the outermost glazed wall of the glazing when the latter is used in a facade or exterior window of a building.
  • the glazed walls of the glazing may have undergone a treatment to improve the thermal insulation of the glazing.
  • the glazed wall(s) may comprise one (or more) insulating layer(s) such as an insulating layer based on metal and/or metal oxide, on one or more of their main faces, preferably on the inside face.
  • an opaque coating such as enamel and/or paint
  • an insulating layer compatible with the opaque coating is preferably used.
  • the insulating layer and the opaque coating can be placed on different faces of the glazed wall (for example, the insulating layer can be on the inside face and the opaque coating on the outside face).
  • the insulating layer can be interposed in the glazed assembly, for example between a layer of PVB and a sheet of glass.
  • At least one of the perforated plates of the device and the chamber it delimits are such that the assembly consisting of said perforated plate and said chamber resonates at the so-called "mass/spring/mass" frequency of the glazing (for example , at least one of the profiles 1 of the device comprising on its upper wall 3 perforations 6 arranged periodically is such that it resonates at the mass/spring/mass frequency of the glazing and/or at least one of the strips 11 comprising perforations 16 arranged periodically and the chamber 12 that it delimits are such that they resonate at the mass/spring/mass frequency of the glazing and/or at least one of the boxes 21 comprising perforations 26 arranged periodically is such that it resonates at the mass/spring/mass frequency of the glazing).
  • the mass/spring/mass frequency fmsm of the glazing can be determined by the following formula:
  • At least one of the perforated plates of the device and the chamber which it delimits are configured to resonate at a frequency corresponding to a third of an octave lower than the mass/spring/mass frequency of the glazing, or at a frequency close to it. This increases the sound transmission loss at frequencies near this frequency.
  • At least one of the perforated plates of the device and the chamber which it delimits are configured to resonate at a frequency corresponding to a third of an octave higher than the mass/spring/mass frequency of the glazing, or at a frequency close to it. This increases the sound transmission loss at frequencies near this frequency.
  • a device comprising at least two perforated plates delimiting a chamber (in particular at least two perforated sections 1 and/or rectilinear strips 11 perforated and/or rectilinear boxes 21 perforated) of which at least one plate forms with the room that it delimits a system configured to resonate at the mass/spring/mass frequency of the glazing and at least one other plate forms with the chamber that it delimits a system configured to resonate at a third of an octave higher or lower than the mass/spring/mass frequency of the glazing, and preferably at least three perforated plates delimiting a chamber (in particular at least three perforated profiles 1 and/or rectilinear strips 11 perforated and/or rectilinear boxes 21 perforated) including at least one plate forms with the chamber that it delimits a system configured to resonate at the mass/spring/mass frequency of the glazing, at least one other plate forms with the chamber that it delimits a system configured to resonate at a higher
  • the glazing according to the invention may have a higher sound insulation (determined for example by a measurement of the sound reduction index, in particular according to the ISO 10140 standard) than identical glazing but comprising no perforations arranged periodically in the plates of the device, over a frequency range from 200 to 2000 Hz, preferably from 100 Hz to 5000 Hz, more preferably from 50 Hz to 20,000 Hz.
  • the glazing according to the invention can be used in any application using glazing.
  • the glazing according to the invention can be building glazing.
  • the glazing may be intended to form the interface between the exterior and the interior of the building, and may for example be facade glazing, window glazing or door glazing.
  • the glazing can be intended to be placed inside the building.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a glazing as described above comprising:
  • the device is placed in the cavity of the glazing so that the chamber delimited by the perforated plate of the device is in fluid communication with the cavity of the glazing via the perforations of the plate of the device.
  • the manufacturing method comprises a step of fixing the two glazed walls to the spacing device. More preferably, when the spacing device comprises at least one perforated section 1, the two glazed walls are fixed on the spacing device so that the upper wall 3 of the section(s) 1 of the spacing device comprising the perforations 6 arranged periodically faces the cavity formed between the glazed walls of the glazing.
  • the sound absorption of different metal devices was measured using an impedance tube (Kundt tube) 100 mm in diameter.
  • Three devices each comprising five aluminum profiles having a 5.65 mm thick chamber (between their upper wall and their lower wall) and a 0.35 mm thick upper wall were fabricated.
  • the five sections were fixed side by side by their lateral faces, the five sections being arranged in the same orientation (the upper walls of the sections are all in the same main plane).
  • devices n°1 and n°2 have a higher acoustic absorption coefficient above a certain frequency. Better absorption of sound energy results in better acoustic insulation in glazing.
  • a first glazing according to the invention (glazing No. 1) was manufactured.
  • This glazing comprises two rectangular glazed walls of non-tempered non-laminated monolithic glass, each having the following dimensions: 1480 mm long, 1230 mm wide and 4 mm thick.
  • the two glazed walls are fixed to a spacer positioned in a peripheral zone of the glazed walls, so as to form between them a cavity 16 mm thick.
  • the glazing cavity includes air.
  • the spacing device consists of four sections forming a frame.
  • Each profile consists of a tube with a rectangular cross-section comprising an upper wall, a lower wall opposite the upper wall and two side walls, connecting the upper wall to the lower wall, on which the glazed walls are fixed.
  • Each profile has a chamber 15 mm thick (between its upper wall and its lower wall) and 16 mm wide.
  • Two of the profiles have a length of 1440 mm and the other two profiles have a length of 1165 mm.
  • the profiles are made of composite material including fiberglass and have walls 1.2 mm thick.
  • the upper wall of each profile comprises perforations aligned and periodically distributed along a longitudinal axis of the profile passing through the middle of the width of the profile.
  • the perforations have a diameter of 4 mm and the distance between the centers of two adjacent perforations is 80 mm.
  • a second glazing according to the invention (glazing No. 2) was manufactured.
  • This glazing is identical to glazing n°1 except that the distance between the centers of two adjacent perforations is 110 mm and that the chambers of the profiles include a strip of glass wool, sold by Isover under the trade name Domisol LV, likewise length than the profile in which it is located (i.e. 1440 mm or 1165 mm depending on the profile), 15 mm wide and 15 mm thick.
  • a comparative double glazing (glazing n°3) of type 4(16)4 was also manufactured. This double glazing differs from glazing No. 1 only in that the profiles do not include any perforation.
  • the spectrum of the sound reduction index (R) of the three glazings was measured as a function of frequency, according to the measurement protocol defined by the ISO 10140 standard.
  • the acoustic indices are determined according to the ISO 717-1 standard.
  • the presence of periodic perforations in the profiles of the spacing device allows an improvement in the acoustic performance of the glazing, in particular for the frequencies around the mass/spring/mass frequency of the glazing, but also for frequencies higher than the mass/spring/mass frequency of the glazing, in particular for frequencies between 200 and 2000 Hz.
  • An increase in the acoustic indices R w , RA and RA.tr is thus observed, for n ⁇ and n ° 2 glazing compared to to comparative glazing n°3.
  • the presence of mineral wool in the profiles of the spacer allows an additional improvement in the acoustic insulation of the glazing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Protection Of Plants (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)

Abstract

L'invention concerne un vitrage (10, 20, 30) comprenant au moins deux parois vitrées (7, 17, 27) formant entre elles une cavité, dans lequel la cavité comprend au moins un dispositif comprenant au moins une plaque (3, 11, 23), ladite plaque (3, 11, 23) comprenant une pluralité de perforations (6, 16, 26) disposées de manière périodique et délimitant une chambre (2, 12) disposée dans la cavité. L'invention concerne également des dispositifs pour vitrage comprenant une plaque (3, 11, 23) comprenant une pluralité de perforations (6, 16, 26) disposées de manière périodique.

Description

DESCRIPTION
Titre de l’invention : Dispositifs perforés et vitrages les comprenant
Domaine de l’invention
La présente invention concerne des dispositifs perforés pour vitrage, notamment des dispositifs d’espacement, et un vitrage comprenant de tels dispositifs.
Arrière-plan technique
Les doubles vitrages constitués de deux vitres séparées par une cavité remplie de gaz, typiquement de l’air, sont classiquement utilisés dans les fenêtres et façades de bâtiments pour leurs performances d’isolation thermiques et acoustiques.
Cependant, la perte de transmission du son entraînée par de tels doubles vitrages décroit pour des fréquences entourant la fréquence dite de « masse/ressort/masse » correspondant à la fréquence de résonance du double vitrage et située dans les basses fréquences. Ce phénomène, appelé effet masse/ressort/masse, est dû à des variations importantes de pression dans la cavité d’air à la fréquence de masse/ressort/masse.
Afin d’améliorer les performances d’isolation acoustique des vitrages, différentes solutions ont été développées.
Le document US 2010/0300800 décrit des vitrages acoustiques, en particulier des vitrages de cockpit d’avion, comprenant une première plaque de verre séparée d’une deuxième plaque de verre intermédiaire par une couche de PVB (poly(butyral de vinyle)) acoustique, la deuxième plaque de verre étant séparée d’une troisième plaque de verre par une couche de PVB standard ou de polyuréthane.
Toutefois, cette solution ne permet pas d’améliorer l’isolation acoustique aux basses fréquences. Pour améliorer l’isolation acoustique aux basses fréquences, une solution passive existante est d’augmenter l’épaisseur des plaques de verre ou l’épaisseur de la cavité du vitrage. Cependant, cela conduit à des structures encombrantes et très lourdes.
Il existe donc un réel besoin de fournir un système permettant d’améliorer les propriétés d’isolation acoustique d’un vitrage, notamment dans les basses fréquences, tout en permettant l’obtention d’un vitrage relativement léger et compact. Résumé de l’invention
L’invention concerne en premier lieu un vitrage comprenant au moins deux parois vitrées formant entre elles une cavité, dans lequel la cavité comprend au moins un dispositif comprenant au moins une plaque, ladite plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique et délimitant une chambre disposée dans la cavité.
Dans des modes de réalisation, la plaque du dispositif comprend au moins trois perforations, de préférence au moins quatre perforations.
Dans des modes de réalisation, les perforations ont un diamètre ou une dimension maximale de 0,2 mm à 8 mm, de préférence de 0,5 mm à 8 mm.
Dans des modes de réalisation, les centres des perforations sont espacés d’une distance de 5 mm à 200 mm, de préférence de 10 mm à 110 mm.
Dans des modes de réalisation, l’épaisseur de la plaque vaut de 0,1 mm à 15 mm, de préférence de 0,2 mm à 1 mm.
Dans des modes de réalisation, la plaque et la chambre sont configurées pour résonner à une basse fréquence.
Dans des modes de réalisation, la plaque est en matériau métallique, de préférence en aluminium et/ou en acier inoxydable, et/ou en matériau polymère, de préférence en polyéthylène, en polycarbonate, en polypropylène, en polystyrène, en polybutadiène, en polyisobutylène, en polyester, en polyuréthane, en polyméthacrylate de méthyle, en polyacrylate, polyamide, en polyéthylène téréphtalate, en polybutylène téréphtalate, en acrylonitrile, en butadiène styrène, en acrylonitrile styrène acrylate, en copolymère styrène- acrylonitrile, ou en une combinaison de ceux-ci, le matériau polymère étant optionnellement renforcé par des fibres de verre.
Dans des modes de réalisation, le vitrage comprend au moins deux plaques, de préférence au moins trois plaques, chacune comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique et délimitant une chambre disposée dans la cavité, de préférence les périodicités des perforations d’au moins deux des plaques, plus préférentiellement d’au moins trois plaques, sont différentes les unes des autres.
Dans des modes de réalisation, au moins une plaque du dispositif comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique et la chambre qu’elle délimite sont configurées pour résonner à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage.
Dans des modes de réalisation, le dispositif comprend en outre : - au moins une deuxième plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique et délimitant une deuxième chambre disposée dans la cavité, lesdites deuxièmes plaque et chambre étant configurées pour résonner à la fréquence de tiers d’octave inférieure à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage ; et
- au moins une troisième plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique et délimitant une troisième chambre disposée dans la cavité, lesdites troisièmes plaque et chambre étant configurées pour résonner à la fréquence de tiers d’octave supérieure à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage.
Dans des modes de réalisation, le dispositif est un dispositif d’espacement fixé à chacune des deux parois vitrées et comprend au moins un profilé tubulaire rectiligne comprenant au moins une paroi supérieure, une paroi inférieure et deux parois latérales définissant la chambre, dans lequel la paroi supérieure constitue la plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique.
Dans des modes de réalisation, la chambre du profilé a une épaisseur, entre la paroi supérieure et la paroi inférieure du profilé, de 2 mm à 200 mm, de préférence de 5 mm à 50 mm.
Dans des modes de réalisation, le dispositif est un dispositif d’espacement fixé à chacune des deux parois vitrées et comprend au moins une barrette rectiligne, dans lequel la barrette constitue la plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique, ladite barrette définissant la chambre avec les deux parois vitrées, ladite chambre s’étendant entre les deux parois vitrées, de la barrette jusqu’à un bord du vitrage.
Dans des modes de réalisation, la chambre a une épaisseur, entre la barrette et le bord du vitrage, de 2 mm à 200 mm, de préférence de 5 mm à 50 mm.
Dans des modes de réalisation, le dispositif comprend un caisson rectiligne comprenant au moins une paroi supérieure, une paroi inférieure, deux parois latérales longitudinales et deux parois latérales transversales définissant la chambre, dans lequel la paroi supérieure ou une des parois latérales longitudinales constitue la plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique, la largeur dudit caisson étant inférieure à l’épaisseur de la cavité entre les deux parois vitrée selon la même direction et, de préférence, la longueur dudit caisson étant inférieure à la longueur de la cavité selon la même direction.
Dans des modes de réalisation, la chambre du caisson a une épaisseur, entre la paroi du caisson comprenant les perforations disposées de manière périodique et la paroi opposée à celle-ci, de 2 mm à 200 mm, de préférence de 5 mm à 50 mm.
Avantageusement, un matériau absorbant est présent à l’intérieur de la chambre.
Avantageusement, le matériau absorbant est au moins choisi parmi un matériau absorbant poreux et un matériau absorbant granulaire.
Dans des modes de réalisation, un matériau absorbant poreux est présent à l’intérieur de la chambre, de préférence choisi dans le groupe constitué des laines minérales, des fibreux textiles, des mousses polymères et des combinaisons de ceux-ci.
Avantageusement, le matériau absorbant granulaire est au moins choisi parmi un empilement de particules en matériau polymère et du sable.
Dans des modes de réalisation, le dispositif est positionné dans une zone périphérique de la cavité du vitrage.
Dans des modes de réalisation, le vitrage est un vitrage de bâtiment, tel qu’un vitrage de façade, de fenêtre ou de porte de bâtiment ou un vitrage intérieur.
L’invention concerne également un dispositif d’espacement pour vitrage comprenant au moins un profilé tubulaire rectiligne comprenant au moins une paroi supérieure, une paroi inférieure et deux parois latérales définissant une chambre, dans lequel la paroi supérieure comprend une pluralité de perforations disposées de manière périodique.
L’invention concerne également un dispositif d’espacement pour vitrage comprenant au moins une barrette rectiligne comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique.
L’invention concerne également un dispositif pour vitrage comprenant au moins un caisson rectiligne comprenant au moins une paroi supérieure, une paroi inférieure, deux parois latérales longitudinales et deux parois latérales transversales définissant une chambre, dans lequel la paroi supérieure ou une des parois latérales longitudinales comprend une pluralité de perforations disposées de manière périodique.
La présente invention permet de répondre au besoin exprimé ci-dessus. Elle fournit plus particulièrement un dispositif pour vitrage permettant d’obtenir un vitrage présentant une isolation acoustique améliorée, notamment dans les basses et moyennes fréquences, mais également dans les hautes fréquences, tout en pouvant être relativement léger et compact.
Cela est accompli grâce à la présence, dans le dispositif, d’une plaque sur laquelle sont disposées de manière périodique une pluralité de perforations, ladite plaque permettant la formation d’une chambre. La combinaison de la présence de ladite chambre avec la présence de perforations sur la plaque, ces perforations étant périodiques, permet la création de résonateurs permettant d’absorber au moins une partie de l’énergie sonore dans la cavité du vitrage formée par les deux parois vitrées, ce qui permet de diminuer la transmission du son au travers du vitrage. En particulier, les résonateurs absorbent l’énergie sonore de manière importante pour des fréquences proches de leur(s) fréquence(s) de résonance. De plus, l’absorption d’énergie également pour les fréquences harmoniques des résonateurs ainsi que des phénomènes physiques liés à la modification des propriétés de la cavité de gaz du vitrage, en raison de la présence des résonateurs, permettent d’améliorer également l’isolation acoustique aux fréquences supérieures aux fréquences de résonance des résonateurs.
Selon certains modes de réalisation particuliers, la plaque et ses perforations, et la chambre, peuvent être dimensionnées de manière à ce que le système formé par la plaque et la chambre résonne à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage ou à une fréquence proche de celle-ci, permettant de réduire l’effet masse/ressort/masse.
Brève description des figures
[Fig. 1] représente sur sa partie gauche un exemple de vitrage selon l’invention et, sur sa partie droite, une vue schématique élargie et en perspective du profilé d’un exemple de dispositif selon l’invention présent dans cet exemple de vitrage.
[Fig. 2] représente sur sa partie gauche un autre exemple de vitrage selon l’invention et, sur sa partie droite, une vue schématique élargie et en perspective du caisson d’un exemple de dispositif selon l’invention présent dans cet exemple de vitrage.
[Fig. 3] représente sur sa partie gauche un autre exemple de vitrage selon l’invention et, sur sa partie droite, une vue schématique élargie et en perspective de la barrette d’un exemple de dispositif selon l’invention présent dans cet exemple de vitrage.
[Fig. 4] représente le coefficient d’absorption d'énergie acoustique (en ordonnées) du dispositif n°1 (courbe A), du dispositif n°2 (courbe B) et du dispositif n°3 (courbe C) tels que décrits dans l’exemple 1 ci-dessous, en fonction de la fréquence du son (en abscisses, en Hz).
[Fig. 5] représente l’indice d’affaiblissement acoustique R (en ordonnées, en dB) du vitrage n°1 (courbe pleine gris clair), du vitrage n°2 (courbe pleine gris foncé) et du vitrage n°3 (courbe noire en pointillée) tels que décrits dans l’exemple 2 ci-dessous, en fonction de la fréquence du son (en abscisses, en Hz).
Description détaillée
L’invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit.
L’invention concerne en premier lieu un dispositif pour vitrage.
Le vitrage peut être tout type de vitrage comprenant au moins deux parois vitrées définissant entre elles une cavité. Au sens de la présente invention, la cavité d’un vitrage est définie comme étant le volume compris entre deux parois vitrées dudit vitrage.
Le dispositif selon l’invention peut être un dispositif d’espacement pour vitrage. Par « dispositif c/’espacement », on entend tout dispositif permettant de fixer la longueur de l’espacement entre les parois vitrées du vitrage dans lequel il est destiné à être placé.
Alternativement, le dispositif selon l’invention peut ne pas être utilisé en tant que dispositif d’espacement.
Le dispositif selon l’invention comprend au moins une plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique (appelée également « plaque perforée » ci-après).
De préférence, la plaque du dispositif comprend, ou est en, un matériau métallique, tel que l’aluminium et/ou l’acier inoxydable, et/ou un matériau polymère, tel que le polyéthylène, le polycarbonate, le polypropylène, le polystyrène, le polybutadiène, le polyisobutylène, le polyester, le polyuréthane, le polyméthacrylate de méthyle, le polyacrylate, le polyamide, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, l’acrylonitrile, le butadiène styrène, l’acrylonitrile styrène acrylate, un copolymère styrène-acrylonitrile, ou une combinaison de ceux-ci, éventuellement renforcé par des fibres de verre.
La plaque comprend deux faces principales opposées l’une à l’autre et portant les perforations, appelées dans le présent texte « face externe » (correspondant à la face destinée à être la plus proche du bord des parois vitrées du vitrage) et « face interne » (correspondant à la face destinée à faire face au centre de la cavité formée entre les parois vitrées du vitrage). On peut définir pour la plaque perforée une longueur, correspondant à la plus grande dimension de la plaque dans le plan de ses faces principales (appelé aussi « plan principal de la plaque »), une largeur, correspondant à la dimension de la plaque selon une direction perpendiculaire à la direction de la longueur de la plaque, dans le plan principal de la plaque, et une épaisseur, correspondant à la dimension de la plaque selon une direction perpendiculaire au plan principal de la plaque (et donc correspondant à la dimension de la plaque entre ses deux faces principales).
La plaque perforée est de préférence parallélépipédique rectangulaire (c’est-à-dire qu’elle possède une longueur, une largeur et une épaisseur constantes).
Lorsque le dispositif selon l’invention est un dispositif d’espacement, la largeur de la plaque perforée détermine de préférence la longueur de l’espacement entre les parois vitrées (c’est-à-dire l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées) du vitrage dans lequel le dispositif d’espacement est destiné à être utilisé. La largeur de la plaque peut valoir de 6 à 30 mm, de préférence de 10 à 20 mm, par exemple 16 mm ou 20 mm, en particulier dans les modes de réalisation dans lesquels le dispositif est un dispositif d’espacement.
L’épaisseur de la plaque perforée vaut avantageusement de 0,1 à 15 mm, plus préférentiellement de 0,2 à 1 mm En particulier, la plaque perforée peut avoir une épaisseur de 0,1 à 0,2 mm, ou de 0,2 à 0,4 mm, ou de 0,4 à 0,6 mm, ou de 0,6 à 0,8 mm, ou de 0,8 à 1 mm, ou de 1 à 1 à 1 ,2 mm, ou de 1 ,2 à 1 ,5 mm, ou de 1 ,5 à 2 mm, ou de 2 à 3 mm, ou de 3 à 4 mm, ou de 4 à 5 mm, ou de 5 à 10 mm, ou de 10 à 15 mm.
La plaque comprend une pluralité de perforations disposées de manière périodique. Par « pluralité de perforations » on entend au moins deux perforations. Plus particulièrement, la plaque peut comprendre deux, ou trois, ou au moins trois, ou quatre, ou au moins quatre, ou cinq, ou au moins cinq, ou six, ou au moins six, ou sept, ou au moins sept, ou huit, ou au moins huit, ou neuf, ou au moins neuf, ou dix, ou au moins dix, perforations disposées de manière périodique. Plus la plaque comprend de perforations disposées de manière périodique, plus l’isolation acoustique du vitrage dans lequel le dispositif est présent est améliorée. De manière particulièrement préférée, la plaque comprend au moins trois perforations, plus préférentiellement au moins quatre perforations, disposées de manière périodique.
Par « perforations disposées de manière périodique », on entend que lesdites perforations sont identiques et sont présentes à intervalle régulier dans la plaque (c’est-à-dire que la distance entre les centres de deux perforations adjacentes est constante). Les perforations sont réalisées sur toute l’épaisseur de la plaque (elles s’étendent de la face interne de la plaque à sa face externe) et mettent en communication fluidique les espaces situés de part et d’autre de ladite plaque (c’est-à-dire qu’elles permettent la circulation d’un fluide, et plus particulièrement d’un gaz, d’un espace à l’autre). Avantageusement, les perforations périodiques sont toutes alignées, plus préférentiellement selon un axe longitudinal de la plaque (c’est-à-dire selon la direction de sa longueur). De manière encore plus avantageuse, les perforations sont disposées selon un axe longitudinal de la plaque situé au milieu de la largeur de la plaque.
Les perforations peuvent avoir toute forme adaptée. Dans des modes de réalisation, elles ont une section transversale (c’est-à-dire dans le plan principal de la plaque) qui est circulaire ou substantiellement circulaire.
De manière avantageuse, les perforations de la plaque sont des microperforations. Par « microperforations », on entend des trous dont le diamètre ou la dimension maximale (dans le plan principal de la plaque) est inférieur ou égal à 8 mm. De préférence, les perforations ont un diamètre, ou une dimension maximale (dans le plan principal de la plaque) de 0,2 à 8 mm, plus préférentiellement de 0,5 à 8 mm. Dans des modes de réalisation, le diamètre ou la dimension maximale des perforations peut être de 0,2 à 0,5 mm, ou de 0,5 à 1 mm, ou de 1 à 2 mm, ou de 2 à 3 mm, ou de 3 à 4 mm, ou de 4 à 5 mm, ou de 5 à 6 mm, ou de 6 à 7 mm, ou de 7 à 8 mm.
De manière particulièrement préférée, les perforations périodiques sont distribuées sur toute la longueur de la plaque. Alternativement, les perforations peuvent être disposés périodiquement sur une partie seulement de la longueur de la plaque, par exemple sur une portion de la plaque ayant une longueur inférieure ou égale à 90 %, ou inférieure ou égale à 80 %, ou inférieure ou égale à 70 %, ou inférieure ou égale à 60 %, ou inférieure ou égale à 50 %, ou inférieure ou égale à 40 %, ou inférieure ou égale à 30 %, ou inférieure ou égale à 20 %, ou inférieure ou égale à 10 %, de la longueur de la plaque.
Pour chaque perforation, un centre géométrique de ladite perforation peut être défini (appelé simplement « centre » ci-après). La distance entre les centres de deux perforations adjacentes est de préférence de 5 à 200 mm, plus préférentiellement de 10 à 110 mm. La distance entre les centres de deux perforations périodiques adjacentes peut valoir de 5 à 10 mm, ou de 10 à 20 mm, ou de 20 à 30 mm, ou de 30 à 40 mm, ou de 40 à 50 mm, ou de 50 à 60 mm, ou de 60 à 70 mm, ou de 70 à 80 mm, ou de 80 à 90 mm, ou de 90 à 100 mm, ou de 100 à 110 mm, ou de 110 à 120 mm, ou de 120 à 140 mm, ou de 140 à 160 mm, ou de 160 à 180 mm, ou de 180 à 200 mm.
Avantageusement, le rapport d’aire ouverte (c’est-à-dire le rapport de la surface de toutes les perforations disposées de manière périodique et de la surface totale de la plaque (incluant la surface des perforations)) vaut de 0,01 à 8 %, de préférence de 0,05 à 0,8 %. Le rapport d’aire ouverte peut valoir de 0,01 à 0,05 %, ou de 0,05 à 0,1 %, ou de 0,1 à 0,2 %, ou de 0,2 à 0,3 %, ou de 0,3 à 0,4 %, ou de 0,4 à 0,5 %, ou de 0,5 à 0,6 %, ou de 0,6 à 0,7 %, ou de 0,7 à 0,8 %, ou de 0,8 à 0,9 %, ou de 0,9 à 1 %, ou de 1 à 2 %, ou de 2 à 3 %, ou de 3 à 4 %, ou de 4 à 5 %, ou de 5 à 6 %, ou de 6 à 7 %, ou de 7 à 8 %.
La plaque perforée délimite une chambre, dans le dispositif lui-même ou dans le vitrage dans lequel elle est disposée. La chambre est située à l’intérieure de la cavité du vitrage.
L’épaisseur de la chambre vaut de préférence de 2 à 200 mm, plus préférentiellement de 5 à 50 mm. L’épaisseur de la chambre correspond à la dimension de la chambre selon une direction perpendiculaire au plan principal de la plaque. Dans des modes de réalisation, la chambre a une épaisseur valant de 2 à 5 mm, ou de 5 à 10 mm, ou de 10 à 20 mm, ou de 20 à 30 mm, ou de 30 à 40 mm, ou de 40 à 50 mm, ou de 50 à 60 mm, ou de 60 à 70 mm, ou de 70 à 80 mm, ou de 80 à 90 mm, ou de 90 à 100 mm, ou de 100 à 120 mm, ou de 120 à 140 mm, ou de 140 à 160 mm, ou de 160 à 180 mm, ou de 180 à 200mm.
Le dimensionnement et la configuration de la plaque, de ses perforations et de la chambre peuvent être choisis en fonction de la fréquence à laquelle on souhaite que l’ensemble formé de la plaque et de la chambre résonne. En effet, la relation entre la fréquence de résonance f de la plaque perforée et l’épaisseur de la plaque, l’épaisseur de la chambre, l’espacement entre les perforations et la taille et distribution des perforations peut être estimée par la formule : [Math. 1] dans laquelle s est le rapport de surface ouverte (dépendant de la taille des perforation et de leur distribution), L est l’épaisseur de la plaque en m, D est l’épaisseur de la chambre en m et d est la distance entre les centres de deux perforations adjacentes en m. De manière avantageuse, le système constitué par la plaque et la chambre est configurée pour résonner dans les basses fréquences. Par « basses fréquences », on entend les ondes sonores de fréquence inférieure à 300 Hz. Par exemple, le système constitué par la plaque et la chambre peut être configurée pour résonner à une fréquence inférieure ou égale à 250 Hz, ou inférieure ou égale à 225 Hz, ou inférieure ou égale à 200 Hz, ou inférieure ou égale à 175 Hz, ou inférieure ou égale à 150 Hz. Dans d’autres modes de réalisation, le système constitué par la plaque et la chambre peut être configurée pour résonner à une fréquence inférieure ou égale à 400 Hz, ou inférieure ou égale à 350 Hz.
La plaque comprend de préférence une seule série de perforations disposées de façon périodique. Alternativement, elle peut comprendre plusieurs séries de perforations disposées périodiquement dans la plaque, tel qu’au moins deux séries ou au moins trois séries, chaque série étant différentes des autres (par exemple, la dimension des perforations et/ou la distance entre les centres de deux perforations adjacentes peuvent être différentes dans chaque série). Lorsque la plaque comprend plusieurs séries de perforations périodiques, chaque série est située dans une portion différente de la plaque (selon sa longueur). La présence de plusieurs séries différentes de perforations périodiques permet au système constitué par la plaque et la chambre de résonner à plusieurs fréquences, chaque portion de l’ensemble de la plaque et de la chambre qui comprend une série de perforations périodiques différente possédant une fréquence de résonnance différente.
La chambre peut comprendre à l’intérieur un matériau absorbant. On entend par « absorbant » que le matériau est acoustiquement absorbant. Ainsi, il est possible d’élargir la gamme de longueurs d’ondes absorbées par le vitrage au regard de la gamme de longueurs d’onde absorbées par le même vitrage dépourvu du matériau absorbant. De préférence, le matériau absorbant est adapté pour absorber des longueurs d’onde supérieures aux longueurs d’onde absorbées par la chambre dépourvue de matériau absorbant.
De préférence, le matériau absorbant est un matériau absorbant poreux. Ainsi, une onde acoustique incidente dans la chambre peut être dissipée par un effet visco-thermique lorsqu’elle pénètre le matériau absorbant poreux. La présence d’un tel matériau absorbant poreux dans la chambre peut permettre d’augmenter les performances acoustiques du dispositif et donc d’améliorer encore plus l’isolation acoustique du vitrage dans lequel il est placé. De manière préférée, on entend par « matériau absorbant poreux », un matériau caractérisé par une porosité supérieure ou égale à 0,7 et/ou une résistivité au passage de l’air valant de 5 000 à 150 000 N.s.nr4. La porosité du matériau peut être mesurée à l’aide d’un porosimètre selon la méthode de saturation de fluide, par intrusion de mercure. La résistivité au passage de l’air peut être mesurée selon la norme NF EN ISO 9053-1. De préférence, le matériau absorbant poreux est un matériau présentant des pores ouverts. Ainsi, l’onde acoustique incidente au matériau absorbant poreux peut se propager au travers du matériau absorbant poreux et être dissipée.
Le matériau absorbant poreux peut avoir une porosité supérieure ou égale à 0,75, ou supérieure ou égale à 0,8, ou supérieure ou égale à 0,85, ou supérieure ou égale à 0,9, ou supérieure ou égale à 0,95, par exemple une porosité de 0,7 à 0,75, ou de 0,75 à 0,8, ou de 0,8 à 0,85, ou de 0,85 à 0,90, ou de 0,90 à 0,95, ou de 0,95 à 0,99. De manière particulièrement préférée, le matériau absorbant poreux a une porosité de 0,7 à 0,99, et plus préférentiellement supérieure ou égale à 0,9. La résistivité au passage de l’air du matériau absorbant poreux peut valoir de 5 000 à 10 000 N.s.nr4, ou de 10 000 à 20 000 N.s.nr4, ou de 20 000 à 40 000 N.s.nr4, ou de 40 000 à 60 000 N.s.nr4, ou de 60 000 à 80 000 N. s. nr4, ou de 80 000 à 100 000 N.s.nr4, ou de 100 000 à 120 000 N.s.nr4, ou de 120 000 à 140 000 N.s.nr4, ou de 140 000 à 150 000 N.s.nr4. De manière préférée, le matériau absorbant poreux présente une résistivité au passage de l’air qui vaut de 20 000 à 100 000 N.s.nr4.
Le matériau absorbant poreux est avantageusement un fibreux textile, une laine minérale, une mousse polymère, ou une combinaison de ceux-ci. Le fibreux textile peut être un textile en fibres de coton, en fibres de lin, en fibres de chanvre, en fibres de coco, en fibres de polyester, en fibres de cellulose, ou en une combinaison de celles-ci. La laine minérale peut être choisie dans le groupe constitué de la laine de verre, de la laine de roche et de combinaisons de celle-ci. La mousse polymère peut être choisie dans le groupe constitué des mousses de mélanine, des mousses de polyuréthane, des mousses de polyéthylène, et des combinaisons de celles-ci.
De préférence, le matériau absorbant peut être un matériau absorbant granulaire. Le matériau absorbant granulaire peut être du sable ou un empilement de particules en matériau polymère. Ainsi, une onde acoustique incidente dans la chambre peut être dissipée par friction de particules du matériau absorbant granulaire lorsqu’elle pénètre le matériau absorbant granulaire. Le matériau absorbant, de préférence poreux, peut remplir la totalité de la chambre. Alternativement, le matériau absorbant poreux peut être présent dans une partie seulement de la chambre, par exemple le volume du matériau absorbant poreux peut valoir de 2 à 20 %, ou de 20 à 40 %, ou de 40 à 60 %, ou de 60 à 80 %, ou de 80 à 98 %, du volume total de la chambre.
Alternativement, ou en addition, la chambre peut comprendre un gaz. Le gaz peut en particulier être l’air et/ou l’argon, et/ou le krypton et/ou le xénon.
Les perforations peuvent être recouvertes par un tissu, en partie ou, de préférence, en totalité. Par exemple, le tissu peut être collé par tout moyen adapté sur la plaque, tel que sur la face interne de la plaque. Alternativement, ou additionnellement, le tissu peut être disposé sur un matériau absorbant poreux tel que décrit ci-dessus, par exemple collé sur ledit matériau absorbant poreux, le matériau absorbant poreux étant placé à l’intérieur de la chambre, de sorte que le tissu soit contre tout ou partie, de préférence tout, des perforations. Le tissu forme ainsi contre les perforations un écran présentant une certaine résistivité. Sans vouloir être liés par une théorie, les inventeurs estiment que lorsque l’onde sonore traverse le tissu pour pénétrer dans la chambre, elle rencontre une résistivité due à la présence du tissu, de qui améliore l’absorption de l’énergie sonore et donc l’isolation acoustique du vitrage comprenant le dispositif aux basses, moyennes et hautes fréquences. Lorsque le tissu est fixé sur un matériau absorbant poreux positionné dans la chambre, l’insolation acoustique du vitrage est encore améliorée. Le tissu a avantageusement une épaisseur allant de 0,1 à 3 mm, de préférence de 0,2 à 1 mm. Le tissu peut être en toutes fibres naturelles ou synthétiques tissées, telles que par exemple en fibres de coton et/ou en fibres de lin. Le tissu a de préférence une porosité de 0,07 à 0,99, et plus préférentiellement de 0,5 à 0,99, et/ou une résistivité au passage de l’air valant de 90 000 à 3 500 000 N.s.nr4, plus préférentiellement de 300 000 à 3 000 000 N.s.nr4. La résistivité au passage de l’air et la porosité peuvent être mesurées de la manière indiquée ci-dessus. Le tissu peut avoir une porosité de 0,07 à 0,2, ou de 0,2 à 0,4, ou de 0,4 à 0,6, ou de 0,6 à 0,8, ou de 0,8 à 0,99. La résistivité au passage de l’air du tissu peut valoir de 90 000 à 300 000 N.s.nr4, ou de 300 000 à 500 000 N.s.nr4, ou de 500 000 à 1 000 000 N.s.nr4, ou de
1 000 000 à 1 500 000 N.s.nr4, ou de 1 500 000 à 2 000 000 N.s.nr4, ou de
2 000 000 à 2 500 000 N.s.nr4, ou de 2 500 000 à 3 000 000 N.s.nr4, ou de
3 000 000 à 3 500 000 N.s.nr4. Avantageusement, l’intérieur de la chambre consiste en du gaz et/ou un ou plusieurs matériaux absorbants poreux tels que décrits ci-dessus, éventuellement recouverts d’un tissu comme décrit ci-dessus.
En référence à la figure 1 , selon une première variante, le dispositif selon l’invention comprend au moins un profilé tubulaire rectiligne 1. Par « profilé tubulaire » on entend un profilé creux, c’est-à-dire comprenant une cavité ou chambre 2. Par « profilé rectiligne », on entend que le profilé est droit selon la direction de sa longueur (un axe longitudinal du profilé peut donc être défini). Selon cette variante, le dispositif est avantageusement un dispositif d’espacement.
Le profilé tubulaire 1 comprend au moins une paroi supérieure 3, une paroi inférieure 4 et deux parois latérales 5 définissant la chambre 2 du profilé. Dans le présent texte, les termes « supérieur » et « inférieur » sont employés en référence à l’orientation du profilé 1 montré sur la partie droite de la figure 1. Toutefois, le profilé 1 peut bien entendu avoir toute orientation possible, telle que par exemple une orientation selon laquelle l’axe longitudinal du profilé est vertical ou une orientation selon laquelle la paroi supérieure est en-dessous de la paroi inférieure (comme montré sur la partie gauche de la figure 1).
La paroi supérieure 3 comprend une pluralité de perforations 6 disposées de manière périodique. Ainsi, le profilé 1 selon l’invention est également appelé « profilé (tubulaire) (rectiligne) perforé » dans le présent texte. Les perforations 6 sont réalisées sur toute l’épaisseur de la paroi supérieure et mettent en communication fluidique la chambre 2 du profilé avec l’environnement extérieur au profilé (c’est-à-dire qu’elles permettent la circulation d’un fluide, et plus particulièrement d’un gaz, de la chambre 2 du profilé vers l’environnement extérieur et vice-versa).
Dans cette première variante, la paroi supérieure 3 du profilé correspond à la plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique du dispositif décrite ci-dessus, et la chambre 2 du profilé correspond à la chambre délimitée par la plaque décrite ci-dessus. Ainsi, tout ce qui est décrit dans le présent texte en relation avec la plaque perforée et en relation avec la chambre délimitée par la plaque perforée s’applique à la paroi supérieure 3 du profilé 1 et à la chambre 2 du profilé, respectivement.
Dans cette variante, l’épaisseur de la chambre à l’intérieur du profilé 1 est la distance entre la paroi supérieure 3 et la paroi inférieure 4 du profilé 1 .
La paroi supérieure 3 et la paroi inférieure 4 du profilé peuvent être reliées par deux parois latérales 5 (chacune des deux parois latérales 5 reliant un bord longitudinal de la paroi supérieure 3 à un bord longitudinal de la paroi inférieure 4). Dans d’autres modes de réalisation, la paroi supérieure 3 et la paroi inférieure 4 peuvent être reliées l’une à l’autre par tout nombre de parois.
De manière avantageuse, le plan principal de la paroi supérieure 3 et le plan principal de la paroi inférieure 4 sont parallèles entre eux et, de manière encore plus avantageuse, ils sont perpendiculaires aux plans principaux des deux parois latérales 5.
De préférence, le profilé rectiligne 1 comprend, ou est en, un matériau tel que mentionné ci-dessus en relation avec la plaque perforée.
De préférence, la paroi inférieure 4 et/ou chacune des deux parois latérales 5 a une forme parallélépipédique rectangulaire.
Avantageusement, la longueur de la paroi supérieure 3 du profilé 1 est égale à la longueur de la cavité entre les parois vitrées 7 du vitrage 10 dans lequel le dispositif est destiné à être placé, selon la même direction.
En référence à la figure 2, selon une deuxième variante, le dispositif selon l’invention comprend au moins une barrette rectiligne 11. Par « barrette », on entend un solide de forme parallélépipédique rectangulaire. La barrette comprend une pluralité de perforations 16 disposées de manière périodique. Ainsi, la barrette 11 selon l’invention est également appelée « barrette (rectiligne) perforée » dans le présent texte. Selon cette deuxième variante, le dispositif est avantageusement un dispositif d’espacement.
Dans cette deuxième variante, la barrette 11 correspond à la plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique du dispositif. Ainsi, tout ce qui est décrit dans le présent texte en relation avec la plaque perforée s’applique à la barrette perforée.
Lorsqu’elle est placée dans un vitrage 20 (entre deux parois vitrées 17 du vitrage), la barrette perforée selon l’invention définit entre les parois vitrées une chambre 12. Cette chambre 12 s’étend de la barrette perforée 11 jusqu’à un des bords des parois vitrées 17. Ce bord est avantageusement le bord des parois vitrées 17, de préférence parallèle à la barrette 11 rectiligne perforée, le plus proche de la barrette 11 rectiligne perforée.
Dans cette deuxième variante, la chambre 12 formée entre les parois vitrées s’étendant de la barrette perforée au bord des parois vitrées correspond à la chambre délimitée par la plaque décrite ci-dessus. Ainsi, tout ce qui est décrit dans le présent texte en relation avec la chambre délimitée par la plaque perforée s’applique à la chambre 12 formée entre les parois vitrées s’étendant de la barrette perforée au bord des parois vitrées. Dans cette variante, l’épaisseur de la chambre 12 correspond à la dimension de la chambre entre la barrette perforée 11 et le bord des parois vitrées 17.
Avantageusement, la longueur de la barrette 11 est égale à la longueur de la cavité entre les parois vitrées 17 du vitrage 20 dans lequel elle est destiné à être placé, selon la même direction.
En référence à la figure 3, selon une troisième variante, le dispositif selon l’invention comprend au moins un caisson 21 rectiligne. Par « caisson », on entend une structure fermée creuse, c’est-à-dire comprenant une cavité ou chambre.
Le caisson comprend au moins une paroi supérieure 23, une paroi inférieure 24, deux parois latérales longitudinale 25 (de préférence opposées l’une à l’autre) et deux parois latérales transversales 28 (de préférence opposées l’une à l’autre) définissant la chambre du caisson. Par « paroi latérale longitudinale », on entend une paroi latérale parallèle à l’axe longitudinal du caisson rectiligne et par « paroi latérale transversale », on entend une paroi latérale perpendiculaire à l’axe longitudinal du caisson rectiligne. Dans le présent texte, les termes « supérieur » et « inférieur » sont employés en référence à l’orientation du caisson 21 montré sur la partie droite de la figure 3. Bien entendu, le caisson peut avoir toute autre orientation possible, comme par exemple montré sur la partie gauche de la figure 3. La paroi supérieure 23 du caisson correspond à la paroi destinée à faire face au centre de la cavité formée entre les parois vitrées 27 du vitrage 30, la paroi inférieure 24 correspond à la paroi du caisson 11 destinée à être la plus proche du bord des parois vitrées 27 du vitrage 30, les parois latérales longitudinales 25 sont destinées à être parallèles aux parois vitrées 27 et les parois latérales transversales 28 sont destinées à être perpendiculaires aux parois vitrées 27.
La paroi supérieure 23 et la paroi inférieure 24 du caisson peuvent être reliées par deux parois latérales longitudinales 25 (chacune des deux parois latérales longitudinales 25 reliant un bord longitudinal de la paroi supérieure 23 à un bord longitudinal de la paroi inférieure 24). Dans d’autres modes de réalisation moins préférés, la paroi supérieure 23 et la paroi inférieure 24 peuvent être reliées l’une à l’autre par tout nombre de parois longitudinales 25. La paroi supérieure 23 et la paroi inférieure 24 du caisson sont de préférence reliées entre elles par deux parois latérales transversales 28 (chacune des deux parois latérales transversales 28 reliant un bord transversal de la paroi supérieure 23 à un bord transversal de la paroi inférieure 24) De manière avantageuse, le plan principal de la paroi supérieure 23 et le plan principal de la paroi inférieure 24 sont parallèles entre eux. De préférence, les plans principaux des parois latérales longitudinales 25 sont parallèles entre eux. De préférence, les plans principaux des parois latérales transversales 28 sont parallèles entre eux. De manière encore plus avantageuse, les plans principaux des parois supérieure 23 et inférieure 34 sont perpendiculaires aux plans principaux des deux parois latérales longitudinales 25 et aux plans principaux des deux parois latérales transversales 28. De manière particulièrement préférée, le caisson 21 selon l’invention a une forme de parallélépipède, encore plus préférentiellement une forme de parallélépipède rectangle.
Chacune des parois du caisson 21 peut indépendamment avoir une forme parallélépipédique rectangulaire, de préférence chacune des parois du caisson 21 a une forme de parallélépipède rectangle.
Dans cette troisième variante, on peut définir pour le caisson 21 une longueur correspondant à la dimension du caisson 21 selon l’axe longitudinal du caisson rectiligne et une largeur correspondant à la dimension du caisson 21 selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal du caisson rectiligne, dans le plan principal de la paroi supérieure 23 du caisson. De manière particulièrement préférée, la largeur du caisson 21 est inférieure à l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées 27 (selon la même direction) du vitrage 30 dans lequel il est destiné à être placé. Ainsi, dans cette variante, le dispositif n’est de préférence pas un dispositif d’espacement. De préférence, au moins une des parois latérales longitudinales 25 (une seule ou les deux) n’est pas en contact avec une paroi vitrée 27 lorsque le caisson est placé dans un vitrage 30.
La largeur du caisson 21 peut valoir de 1 à 99 % de l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées du vitrage, par exemple de 1 à 10 %, ou de 10 à 20 %, ou de 20 à 30 %, ou de 30 à 40 %, ou de 40 à 50 %, ou de 50 à 60 %, ou de 60 à 70 %, ou de 70 à 80 %, ou de 80 à 90 %, ou de 90 à 99 %, de l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées 27. La largeur du caisson 21 peut valoir de 5 mm à inférieur à l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées 27, par exemple la largeur du caisson 21 peut valoir de 5 mm à 29 mm, ou de 5 mm à 19 mm, ou de 5 mm à 15 mm.
La longueur du caisson 21 peut être inférieure ou égale à la longueur de la cavité entre les parois vitrées 27 du vitrage 30 dans lequel il est destiné à être placé, selon la même direction. De préférence, elle est inférieure à la longueur de la cavité selon la même direction. La longueur du caisson 21 peut valoir de 1 à 100 % de la longueur de la cavité, par exemple de 1 à 10 %, ou de 10 à 20 %, ou de 20 à 30 %, ou de 30 à 40 %, ou de 40 à 50 %, ou de 50 à 60 %, ou de 60 à 70 %, ou de 70 à 80 %, ou de 80 à 90 %, ou de 90 à 95 %, ou de 95 à 100 %, de la longueur de la cavité entre les parois vitrées 27. Dans des modes de réalisation, la longueur du caisson 21 peut valoir de 5 cm à la longueur de la cavité entre les parois vitrées 27 (selon la même direction que la longueur du caisson 21 ).
La paroi supérieure 23 ou une des parois latérales longitudinales 25 (destinée à ne pas être en contact avec une paroi vitrée 27 du vitrage 30 lorsque le caisson est placé dans un vitrage) comprend une pluralité de perforations 26 disposées de manière périodique. Ainsi, le caisson 21 selon l’invention est également appelé « caisson (rectiligne) perforé » dans le présent texte. Les perforations 26 sont réalisées sur toute l’épaisseur de la paroi et mettent en communication fluidique la chambre du caisson 21 avec l’environnement extérieur au caisson 21 .
Dans cette troisième variante, la paroi du caisson 21 comprenant les perforations périodiques 26 correspond à la plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique du dispositif décrite ci- dessus, et la chambre du caisson 21 correspond à la chambre délimitée par la plaque décrite ci-dessus. Ainsi, tout ce qui est décrit dans le présent texte en relation avec la plaque perforée et en relation avec la chambre délimitée par la plaque perforée s’applique à la paroi perforée du caisson 21 et à la chambre du caisson, respectivement.
Dans cette variante, l’épaisseur de la chambre à l’intérieur du caisson 21 est la distance entre la paroi du caisson comprenant les perforations périodiques (la paroi supérieure 23 ou une des parois latérales longitudinales 25) et la paroi opposée à cette paroi.
De préférence, le caisson 21 comprend, ou est en, un matériau tel que mentionné ci-dessus en relation avec la plaque perforée.
Le dispositif selon l’invention peut être selon plusieurs des variantes décrites ci-dessus à la fois. Ainsi, le dispositif selon l’invention peut comprendre à la fois un ou plusieurs profilés perforés 1 et une ou plusieurs barrettes perforées 11 ; à la fois un ou plusieurs profilés perforés 1 et un ou plusieurs caissons perforés 21 ; à la fois une ou plusieurs barrettes perforées 11 et un ou plusieurs caissons perforés 21 ; ou à la fois un ou plusieurs profilés perforés 1 , une ou plusieurs barrettes perforées 11 et un ou plusieurs caissons perforés 21 . Le dispositif selon l’invention peut comprendre une seule plaque perforée. En particulier, le dispositif selon l’invention peut comprendre un seul profilé tubulaire rectiligne 1 comprenant des perforations 6 dans sa paroi supérieure 3 ou une seule barrette rectiligne perforée 11 ou un seul caisson rectiligne perforé 21. Cependant, de préférence, le dispositif comprend plusieurs plaques perforées. Plus particulièrement, il comprend avantageusement plusieurs profilés tubulaires rectilignes 1 comprenant chacun une paroi supérieure 3 comprenant des perforations 6 disposées de manière périodique et/ou plusieurs barrettes rectilignes 11 comprenant des perforations 16 disposées de manière périodique et/ou plusieurs caissons rectilignes 21 comprenant des perforations 26 disposées de manière périodique dans une de ses parois. Lorsque le dispositif comprend plusieurs plaques perforées, par exemple plusieurs profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes perforées 11 et/ou caissons perforés 21 , lesdits plaques perforées, profilés tubulaires rectilignes perforés, barrettes rectilignes perforées et caissons rectilignes perforés peuvent chacun indépendamment être tels que décrit ci-dessus.
De préférence, lorsque le dispositif comprend plusieurs plaques perforées, au moins certaines d’entre elles sont différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres et/ou au moins certaines chambres délimitées par lesdites plaques perforées sont différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres. En particulier, lorsque le dispositif comprend plusieurs profilés tubulaires rectilignes 1 perforés, de préférence au moins certains d’entre eux sont différents les uns des autres et ils peuvent tous être différents les uns des autres. Plus particulièrement, ils peuvent avoir des perforations 6 avec une périodicité différente, c’est-à-dire des perforations 6 de dimension différente et/ou des perforations 6 disposées différemment dans la paroi supérieure 3 (par exemple la distance entre les centres de deux perforations 6 adjacentes peut être différente). Alternativement, ou additionnellement, ils peuvent avoir une paroi supérieure 3 d’épaisseur différente et/ou une chambre 2 d’épaisseur différente. Lorsque le dispositif comprend plusieurs barrettes perforées 11 , de préférence au moins certaines d’entre elles sont différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres. En particulier, elles peuvent avoir des perforations 16 avec une périodicité différente, c’est-à-dire des perforations 16 de dimension différente et/ou des perforations 16 disposées différemment (par exemple la distance entre les centres de deux perforations 16 adjacentes peut être différente), et/ou avoir une épaisseur différente. Alternativement, ou additionnellement, au moins certaines chambres 12 définies entre desdites barrettes perforées et les bords des parois vitrées peuvent être différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres, en particulier les chambres 12 peuvent avoir une épaisseur différente. Lorsque le dispositif comprend plusieurs caissons rectilignes perforés 21 , de préférence au moins certains d’entre eux sont différents les uns des autres et ils peuvent tous être différents les uns des autres. Plus particulièrement, ils peuvent avoir des perforations 26 avec une périodicité différente, c’est-à-dire des perforations 26 de dimension différente et/ou des perforations 26 disposées différemment dans la paroi (par exemple la distance entre les centres de deux perforations 26 adjacentes peut être différente). Alternativement, ou additionnellement, ils peuvent avoir une paroi comportant les perforations d’épaisseur différente et/ou une chambre 12 d’épaisseur différente. Ainsi, de préférence, les plaques perforées (en particulier les profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou les barrettes rectilignes 11 perforées et/ou les caissons rectilignes 21 perforés) et les chambres qu’elles délimitent sont telles qu’au moins certaines des plaques perforées, ou toutes, résonnent, avec les chambres qu’elles délimitent, à des fréquences différentes.
Le dispositif peut comprendre deux ou au moins deux plaques perforés (par exemple, deux ou au moins deux profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés) (tels que décrits ci-dessus), ou trois ou au moins trois plaques perforés (par exemple, trois ou au moins trois profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés), ou quatre ou au moins quatre plaques perforés (par exemple, quatre ou au moins quatre profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés), ou cinq ou au moins cinq plaques perforés (par exemple, cinq ou au moins cinq profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés). De préférence, au moins deux des plaques perforées (par exemple au moins deux des profilés 1 perforés et/ou des barrettes 11 perforées et/ou des caissons rectilignes 21 perforés) ont des perforations avec une périodicité différente (c’est-à-dire que la périodicité des perforations d’une plaque (par exemple d’un profilé ou d’une barrette ou d’un caisson) est différente de la périodicité des perforations d’une autre plaque (par exemple d’un autre profilé ou d’une autre barrette ou d’un autre caisson)), plus préférentiellement, au moins trois des plaques perforées (par exemple au moins trois des profilés 1 perforés et/ou des barrettes 11 perforées et/ou des caissons 21 perforés) ont des perforations avec une périodicité différente.
De manière particulièrement préférée, le dispositif selon l’invention comprend trois plaques perforées, et plus particulièrement trois profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés, ou au moins trois plaques perforées, plus particulièrement au moins trois profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés, et de manière plus préférée quatre (ou au moins quatre) plaques perforées, et plus particulièrement quatre (ou au moins quatre) profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés. Plus préférentiellement trois ou au moins trois de ces plaques (en particulier trois ou au moins trois de ces profilés 1 et/ou barrettes 11 et/ou caissons 21), avec les chambres qu’elles délimitent, sont configurées pour résonner à des fréquences différentes.
De manière encore plus préférée, le dispositif comprend au moins :
- une première plaque perforée délimitant une première chambre (en particulier un premier profilé 1 perforé ou une première barrette 11 ou un premier caisson 21), le système constitué par la première plaque perforée et la première chambre étant configuré pour résonner à une première fréquence,
- une deuxième plaque perforée délimitant une deuxième chambre (en particulier un deuxième profilé 1 perforé ou une deuxième barrette 11 ou un deuxième caisson 21), le système constitué par la deuxième plaque perforée et la deuxième chambre étant configuré pour résonner à une deuxième fréquence correspondant à un tiers d’octave au-dessous de la première fréquence, et
- une troisième plaque perforée délimitant une troisième chambre (en particulier un troisième profilé 1 perforé ou une troisième barrette 11 ou un troisième caisson 21), le système constitué par la troisième plaque perforée et la troisième chambre étant configuré pour résonner à une troisième fréquence correspondant à un tiers d’octave au-dessus de la première fréquence
Le dispositif peut en outre comprendre une ou plusieurs plaques (par exemple un ou plusieurs profilés, de préférence tubulaires et de préférence rectilignes, et/ou barrettes, de préférence rectilignes, et/ou caissons, de préférence rectilignes) non perforées et/ou une ou plusieurs plaques (par exemple un ou plusieurs profilés, de préférence tubulaires et de préférence rectilignes, et/ou barrettes, de préférence rectilignes et/ou caissons, de préférence rectilignes) comprenant des perforations non périodiques.
De préférence, le dispositif comprend autant de plaques (plus particulièrement de profilés et/ou de barrettes et/ou caissons) que les parois vitrées du vitrage dans lequel il est destiné à être placé comprennent de côtés, par exemple il comprend quatre plaques (et plus particulièrement quatre profilés et/ou barrettes et/ou caissons).
Les plaques du dispositif peuvent être disjointes (toutes ou certaines d’entre elles) ou peuvent être jointes les unes aux autres (toutes ou certaines d’entre elles), de préférence à leurs extrémités. De préférence, lorsque le dispositif selon l’invention est un dispositif d’espacement, toutes les plaques du dispositif d’espacement sont jointes de manière à former un cadre. Lorsque les plaques sont jointes, elles peuvent former une pièce d’un seul tenant (les plaques provenant par exemple d’une seule plaque pliée en un ou plusieurs endroits, par exemple pour former les coins du cadre) ou peuvent être assemblées entre elles par tout moyen adapté, par exemple au moyen d’agrafes, de colle, de clips et/ou par emboîtement. En particulier, lorsque le dispositif comprend des profilés, ceux-ci peuvent être disjoints (tous ou certains d’entre eux) ou peuvent être joints les uns aux autres (tous ou certains d’entre eux), de préférence à leurs extrémités. De préférence, tous les profilés du dispositif sont joints de manière à former un cadre. Lorsque les profilés sont joints, ils peuvent former une pièce d’un seul tenant (les profilés rectilignes provenant par exemple d’un seul profilé plié en un ou plusieurs endroits, par exemple pour former les coins du cadre) ou peuvent être assemblés entre eux par tout moyen adapté, par exemple par les moyens indiqués ci-dessus. De même, lorsque le dispositif comprend des barrettes rectilignes, celles-ci peuvent être disjointes (toutes ou certaines d’entre elles) ou peuvent être jointes les unes aux autres (toutes ou certaines d’entre elles), de préférence à leurs extrémités. De préférence, toutes les barrettes du dispositif sont jointes de manière à former un cadre. Lorsque les barrettes sont jointes, elles peuvent former une pièce d’un seul tenant ou peuvent être assemblées entre elles par tout moyen adapté, par exemple par les moyens indiqués ci-dessus. Dans des modes de réalisation dans lesquels le dispositif comprend des profilés et des barrettes, les parois supérieures des profilés et les barrettes peuvent être jointes ou disjointes. Lorsque le dispositif comprend des caissons rectilignes, ils sont avantageusement disjoints.
Lorsque le dispositif comprend plusieurs plaques, les chambres qu’elles délimitent (par exemple les chambres 2 dans les profilés 1 du dispositif et/ou les chambres 12 formées entre les parois vitrées du vitrage s’étendant des barrettes rectilignes aux bords du vitrage) peuvent être fermées les unes par rapport aux autres (c’est-à-dire qu’elles ne sont pas directement en communication fluidique les unes avec les autres), par exemple par la présence d’une cloison entre les chambres, ou peuvent être communicantes les unes avec les autres, ou certaines peuvent être fermées les unes par rapport aux autres et d’autres communicantes les unes avec les autres. Cependant, lorsque les plaques du dispositif appartiennent à des caissons rectilignes 21 perforés, les chambres qu’elle délimitent, c’est-à-dire les chambres à l’intérieur desdits caissons, sont fermées les unes par rapport aux autres (c’est-à-dire, elles ne sont pas directement en communication fluidique les unes avec les autres).
L’invention concerne également un vitrage comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus.
Le vitrage selon l’invention comprend au moins deux parois vitrées. De manière avantageuse, les parois vitrées sont parallèles ou essentiellement parallèles entre elles.
Dans des modes de réalisation, le vitrage selon l’invention peut comprendre exactement deux parois vitrées (il est alors appelé « double vitrage »), ou exactement trois parois vitrées (il est alors appelé « triple vitrage »), ou au moins trois parois vitrées.
Au sens de la présente invention, une « paroi vitrée » désigne toute structure comprenant (ou consistant en) au moins une feuille de verre ou un ensemble vitré. Par « ensemble vitré » on entend un élément vitré multicouche dont au moins une couche est une feuille de verre. Ainsi, les parois vitrées peuvent par exemple indépendamment comprendre une feuille de verre simple ou bien un ensemble vitré, par exemple constitué d’un vitrage feuilleté (comme décrit plus en détail ci-dessous).
La feuille de verre peut être en verre organique ou minéral. Elle peut être en verre trempé.
Les parois vitrées (ou une des parois vitrées) peuvent comprendre (ou consister en) un ensemble vitré comprenant au moins une feuille en verre qui peut être telle que décrite ci-dessus. L’ensemble vitré est de préférence un vitrage feuilleté. Par « vitrage feuilleté », on entend au moins deux feuilles de verre entre lesquelles est inséré au moins un film intercalaire généralement en matière plastique viscoélastique. Le film intercalaire en matière plastique viscoélastique peut comprendre une ou plusieurs couches d’un polymère viscoélastique tel que le poly(butyral de vinyle) (PVB) ou un copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), plus préférentiellement le PVB. Le film intercalaire peut-être en PVB standard ou en PVB acoustique (tel que le PVB acoustique mono-couche ou tri-couche). Le PVB acoustique est généralement constitué de trois couches : deux couches externes en PVB standard et une couche interne en PVB additionné de plastifiant de façon à la rendre moins rigide que les couches externes. L’utilisation de parois vitrées comprenant un vitrage feuilleté permet d’améliorer l’isolation acoustique du vitrage, l’isolation acoustique étant encore augmentée lorsque le film intercalaire est en PVB acoustique.
Chaque paroi vitrée comporte deux faces principales opposées l’une à l’autre correspondant aux faces de la paroi vitrée ayant les plus grandes superficies. De manière avantageuse, les parois vitrées ont indépendamment une épaisseur (entre leurs deux faces principales) supérieure ou égale à 1 ,6 mm, par exemple une épaisseur de 1 ,6 à 24 mm, de préférence de 2 à 12 mm, plus préférentiellement de 4 à 10 mm, par exemple 4 ou 6 mm. Les parois vitrées du vitrage selon l’invention peuvent toutes avoir la même épaisseur ou avoir des épaisseurs différentes. Plus les parois vitrées ont une épaisseur importante et/ou une densité élevée, plus l’isolation acoustique sera grande. En outre, plus les parois vitrées sont épaisses, plus la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage sera basse.
De manière préférée, toutes les parois vitrées du vitrage ont une hauteur et une largeur identiques. Le vitrage selon l’invention peut avoir toute forme possible, et a de préférence une forme quadrilatérale, en particulier une forme rectangulaire ou essentiellement rectangulaire. Alternativement, le vitrage peut avoir une forme circulaire, ou essentiellement circulaire, ou une forme elliptique, ou essentiellement elliptique, ou une forme trapézoïdale ou essentiellement trapézoïdale.
Les parois vitrées définissent entre elles une cavité. Chacune des parois vitrées définissant la cavité comprend une face intérieure correspondant à la face principale de la paroi vitrée faisant face à la cavité en question et une face extérieure correspondant à la deuxième face principale de la paroi vitrée, c’est-à-dire correspondant à la face principale de la paroi vitrée opposée à la face faisant face à la cavité.
De manière avantageuse, le dispositif selon l’invention est positionné dans la cavité du vitrage, plus particulièrement dans une zone périphérique de la cavité du vitrage. Par « zone périphérique de la cavité », on entend une zone de la cavité adjacente aux bords des parois vitrées et de préférence de largeur (c’est-à-dire selon une direction orthogonale au bord des parois vitrées, dans le plan des parois vitrées) inférieure ou égale à 20 cm, de préférence encore inférieure ou égale à 10 cm, de préférence encore inférieure ou égale à 5 cm.
De préférence, lorsque le dispositif est un dispositif d’espacement (en particulier, quand il comprend un ou plusieurs profilés perforés et/ou barrettes perforées), la ou les plaques perforées du dispositif d’espacement sont chacune parallèle à un bord des parois vitrées (par exemple, le ou les profilés rectilignes perforés et/ou les barrettes rectilignes perforées sont chacun parallèle à un bord des parois vitrées). Lorsque le dispositif comprend un ou plusieurs caissons perforés, le ou les caissons perforés sont de préférence chacun parallèle à un bord des parois vitrées.
De manière particulièrement préférée, le dispositif est placé dans la cavité du vitrage de sorte que la chambre délimitée par la plaque perforée soit en communication fluidique avec la cavité du vitrage formée entre les parois vitrées via les perforations de la plaque. Ainsi, de préférence, lorsque le dispositif comprend au moins un profilé 1 perforé, il est placé dans la cavité du vitrage de sorte que la paroi supérieure 3 du (ou des) profilé(s) 1 fasse face à l’intérieure de la cavité du vitrage, la paroi inférieure 4 du (ou des) profilé(s) 1 étant tournée vers l’extérieur et les bords du vitrage. Ainsi, la chambre 2 du ou des profilés 1 perforés est en communication fluidique avec la cavité du vitrage via les perforations 6 présentes dans la paroi supérieure 3 desdits profilés 1 (c’est-à-dire qu’un fluide, et de préférence un gaz, peut circuler de la cavité du vitrage jusqu’à l’intérieur de la chambre 2 des profilés 1 , et vice-versa). Lorsque le dispositif comprend au moins un caisson 21 perforé, il est placé dans la cavité du vitrage de sorte que la paroi comportant les perforations périodiques 26 soit fasse face au centre de la cavité du vitrage, soit fasse face à une paroi vitrée sans être en contact avec celle-ci.
Lorsque le dispositif est un dispositif d’espacement, les deux parois vitrées sont fixées au dispositif d’espacement.
Plus préférentiellement, lorsque le dispositif d’espacement comprend au moins un profilé 1 perforé, elles sont fixées aux parois latérales 5 du (ou des) profilé(s) 1 du dispositif d’espacement, encore plus préférentiellement leur face intérieure est fixée chacune à une paroi latérale 5 du (ou des) profilé(s) 1 du dispositif d’espacement.
Lorsque le dispositif d’espacement comprend au moins une barrette 11 perforée, les deux parois vitrées sont préférentiellement fixées à des faces latérales opposées l’une à l’autre de la barrette 11 . De manière avantageuse, les parois vitrées sont attachées au dispositif d’espacement par collage, par exemple par une colle, telle qu’une colle à base de polyisobutylène (PIB), par un mastic silicone ou par un ruban adhésif double face.
Un joint d’étanchéité peut également être présent, de préférence disposé sur la face externe du dispositif d’espacement (c’est-à-dire la face du dispositif d’espacement la plus proche du bord des parois vitrées), qui est de préférence la face externe de la paroi inférieure 4 du (ou des) profilé(s) 1 du dispositif d’espacement (lorsque le dispositif d’espacement comprend au moins un profilé 1 perforé). Plus préférentiellement le joint d’étanchéité s’étend de cette face externe jusqu’au bord des parois vitrées. Ce joint d’étanchéité peut être effectué avec un mastic (dit « mastic de scellement ») à base de polyuréthane, polysulfure et/ou silicone. Toutefois, lorsque le dispositif d’espacement comprend une barrette 11 perforée, de préférence aucun joint d’étanchéité n’est présent sur ladite barrette.
Le dispositif d’espacement permet de fixer la longueur de l’espacement entre les parois vitrées. La longueur de cet espacement (c’est-à-dire l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées) peut valoir de 6 à 30 mm, de préférence de 10 à 20 mm, par exemple 16 mm.
Lorsque le dispositif selon l’invention n’est pas un dispositif d’espacement, par exemple lorsqu’il comprend un ou plusieurs caissons 21 perforés, ledit dispositif, et en particulier les caissons 21 perforés, peuvent être placés sur un dispositif d’espacement. Plus préférentiellement, la paroi inférieure 24 du caisson peut reposer sur le dispositif d’espacement. Lorsque la longueur du caisson est inférieure à la longueur de la cavité entre les parois vitrées, le caisson 21 peut être situé dans n’importe quel endroit de la zone périphérique de la cavité du vitrage.
De préférence, la cavité du vitrage (entre les parois vitrées) comprend un gaz. Le gaz peut être l’air et/ou l’argon, et/ou le krypton et/ou le xénon. L’utilisation d’argon, de krypton ou de xénon, en plus ou en remplacement de l’air, permet d’améliorer l’isolation thermique du vitrage.
Le vitrage selon l’invention peut être totalement opaque, totalement transparent, ou en partie opaque et en partie transparent. De préférence, le vitrage est au moins en partie transparent.
Une (ou plusieurs) des parois vitrées peut être teintée dans l’épaisseur sur tout ou partie de sa surface. Une (ou plusieurs) des parois vitrées peut être en tout ou partie recouverte d’un revêtement opaque, par exemple, une peinture et/ou un émail. Le revêtement opaque peut être présent sur la face intérieure de la paroi vitrée, ou sur sa face extérieure, ou sur les deux faces, de préférence il revêt la face intérieure de la paroi vitrée. Dans des modes de réalisation, une seule des parois vitrées du vitrage est recouverte d’un revêtement opaque. Cette paroi vitrée est avantageusement la paroi vitrée destinée à être la paroi vitrée la plus externe du vitrage lorsque celui-ci est utilisé dans une façade ou fenêtre extérieure de bâtiment.
Dans des modes de réalisation, les parois vitrées du vitrage, ou au moins une des parois vitrées, peuvent avoir subi un traitement pour améliorer l’isolation thermique du vitrage. En particulier, la ou les parois vitrées peuvent comprendre une (ou plusieurs) couche(s) isolante(s) telle qu’une couche isolante à base de métal et/ou d’oxyde métallique, sur une ou plusieurs de leurs faces principales, de préférence sur la face intérieure. Lorsque la paroi vitrée est également recouverte d’un revêtement opaque (tel qu’un émail et/ou une peinture), on utilise de préférence une couche isolante compatible avec le revêtement opaque. Alternativement, la couche isolante et le revêtement opaque peuvent être disposés sur des faces différentes de la paroi vitrée (par exemple, la couche isolante peut être sur la face intérieure et le revêtement opaque sur la face extérieure). Encore alternativement, lorsqu’au moins une des parois vitrées est un ensemble vitré, la couche isolante peut être intercalée dans l’ensemble vitré, par exemple entre une couche de PVB et une feuille de verre.
Avantageusement, au moins une des plaques perforées du dispositif et la chambre qu’elle délimite sont telles que l’ensemble constitué de ladite plaque perforée et de ladite chambre résonne à la fréquence dite de « masse/ressort/masse » du vitrage (par exemple, au moins un des profilés 1 du dispositif comprenant sur sa paroi supérieure 3 des perforations 6 disposées périodiquement est tel qu’il résonne à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage et/ou au moins une des barrettes 11 comprenant des perforations 16 disposés de manière périodique et la chambre 12 qu’elle délimite sont telles qu’elles résonnent à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage et/ou au moins un des caissons 21 comprenant des perforations 26 disposées de manière périodique est tel qu’il résonne à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage). La présence dans le vitrage selon l’invention de plaques (et plus particulièrement de profilés et/ou barrettes et/ou caissons) et chambres configurées pour résonner à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage ou à une fréquence proche de celle-ci permet d’augmenter la perte de transmission du son aux fréquences proches de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage mais également aux fréquences supérieures à la fréquence de masse/ressort/masse.
La fréquence de masse/ressort/masse fmsm du vitrage peut être déterminée par la formule suivante :
[Math. 2] dans laquelle po est la densité de l’air en kg/m3, co est la vitesse du son dans la cavité d’air en m/s, d est l’épaisseur de la cavité d’air entre les deux parois vitrées en m et msi et mS2 sont respectivement les masses par unité de surface de la première et de la deuxième paroi vitrée en kg/m2.
De préférence, au moins une des plaques perforées du dispositif et la chambre qu’elle délimite (plus particulièrement au moins un des profilés 1 du dispositif comprenant sur sa paroi supérieure 3 des perforations 6 disposées périodiquement et/ou au moins une des barrettes 11 du dispositif comprenant des perforations 16 disposées de manière périodique et la chambre 12 qu’elle délimite et/ou au moins un des caissons 21 du dispositif comprenant des perforations 26 disposées de manière périodique) sont configurées pour résonner à une fréquence correspondant au tiers d’octave inférieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, ou à une fréquence proche de celle-ci. Cela permet d’augmenter la perte de transmission du son aux fréquences proches de cette fréquence.
De préférence, au moins une des plaques perforées du dispositif et la chambre qu’elle délimite (plus particulièrement au moins un des profilés 1 du dispositif comprenant sur sa paroi supérieure 3 des perforations 6 disposées périodiquement et/ou au moins une des barrettes 11 du dispositif comprenant des perforations 16 disposées de manière périodique et la chambre 12 qu’elle délimite et/ou au moins un des caissons 21 du dispositif comprenant des perforations 26 disposées de manière périodique) sont configurées pour résonner à une fréquence correspondant au tiers d’octave supérieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, ou à une fréquence proche de celle-ci. Cela permet d’augmenter la perte de transmission du son aux fréquences proches de cette fréquence.
La présence, dans le vitrage, d’un dispositif comprenant au moins deux plaques perforées délimitant une chambre (en particulier au moins deux profilés 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés) dont au moins une plaque forme avec la chambre qu’elle délimite un système configuré pour résonner à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage et au moins une autre plaque forme avec la chambre qu’elle délimite un système configuré pour résonner à un tiers d’octave supérieur ou inférieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, et de préférence au moins trois plaques perforées délimitant une chambre (en particulier au moins trois profilés 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés) dont au moins une plaque forme avec la chambre qu’elle délimite un système configuré pour résonner à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, au moins une autre plaque forme avec la chambre qu’elle délimite un système configuré pour résonner à un tiers d’octave supérieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage et au moins une autre plaque forme avec la chambre qu’elle délimite un système configuré pour résonner à un tiers d’octave inférieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, permet de lisser la perte de transmission du son autour de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage et d’améliorer l’isolation acoustique du vitrage sur une bande de fréquence plus large autour de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage.
Dans des modes de réalisation avantageux, le vitrage selon l’invention peut présenter une isolation acoustique (déterminée par exemple par une mesure de l’indice d'affaiblissement acoustique, notamment selon la norme ISO 10140) plus élevée qu’un vitrage identique mais ne comprenant pas de perforations disposées de manière périodique dans les plaques du dispositif, sur une gamme de fréquences allant de 200 à 2000 Hz, de préférence de 100 Hz à 5000 Hz, de préférence encore de 50 Hz à 20 000 Hz.
Le vitrage selon l’invention peut être utilisé dans toute application utilisant des vitrages. En particulier, le vitrage selon l’invention peut être un vitrage de bâtiment. Le vitrage peut être destiné à faire l’interface entre l’extérieur et l’intérieur du bâtiment, et peut par exemple être un vitrage de façade, un vitrage de fenêtre ou un vitrage de porte. Alternativement, le vitrage peut être destiné à être placé à l’intérieur du bâtiment.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un vitrage tel que décrit ci-dessus comprenant :
- la fourniture d’au moins deux parois vitrées ;
- la fourniture d’un dispositif tel que décrit ci-dessus ;
- la disposition des deux parois vitrées de sorte à former une cavité entre elles ; et
- l’introduction du dispositif dans la cavité. De manière particulièrement préférée, le dispositif est placé dans la cavité du vitrage de sorte que la chambre délimitée par la plaque perforée du dispositif soit en communication fluidique avec la cavité du vitrage via les perforations de la plaque du dispositif.
De préférence, lorsque le dispositif est un dispositif d’espacement, le procédé de fabrication comprend une étape de fixation des deux parois vitrées sur le dispositif d’espacement. Plus préférentiellement, lorsque le dispositif d’espacement comprend au moins un profilé 1 perforé, les deux parois vitrées sont fixées sur le dispositif d’espacement de manière à ce que la paroi supérieure 3 du ou des profilés 1 du dispositif d’espacement comprenant les perforations 6 disposées de manière périodique fasse face à la cavité formée entre les parois vitrées du vitrage.
Exemples
Les exemples suivants illustrent l'invention sans la limiter.
Exemple 1 - Mesure de l’absorption acoustique
L’absorption acoustique de différents dispositifs métalliques a été mesurée à l’aide d’un tube à impédance (tube de Kundt) de 100 mm de diamètre.
Trois dispositifs comprenant chacun cinq profilés en aluminium ayant une chambre de 5,65 mm d’épaisseur (entre leur paroi supérieure et leur paroi inférieure) et une paroi supérieure de 0,35 mm d’épaisseur ont été fabriqués. Dans chaque dispositif, les cinq profilés ont été fixés les uns à côtés des autres par leurs faces latérales, les cinq profilés étant disposés selon une même orientation (les parois supérieures des profilés sont toutes dans un même plan principal).
Dans deux des trois dispositifs, des perforations ont été percées dans la paroi supérieure de chaque profilé, de manière périodique (selon un axe longitudinal du profilé passant au milieu de la largeur du profilé), le troisième dispositif est laissé sans perforations. A l’exception des perforations, les trois dispositifs sont identiques.
Les caractéristiques des perforations des trois dispositifs sont les suivantes :
- dispositif n Ί : perforations de 0,8 mm de diamètre, la distance entre les centres de deux perforations adjacentes étant de 15 mm ;
- dispositif n°2 : perforations de 1 mm de diamètre, la distance entre les centres de deux perforations adjacentes étant de 30 mm ; dispositif n°3 : pas de perforation.
L’absorption acoustique de chacun des trois dispositifs testés en fonction de la fréquence a été mesurée selon la norme ISO 10534-2.
Les résultats sont montrés en figure 4.
On constate que les dispositifs n°1 et n°2 ont un coefficient d’absorption acoustique plus élevé à partir d’une certaine fréquence. Une meilleure absorption de l’énergie sonore se traduit, dans un vitrage, par une meilleure isolation acoustique.
On observe un pic d’absorption pour le dispositif n°1 à environ 1200 Hz et un pic d’absorption pour le dispositif n°2 à environ 1000 Hz. Afin d’obtenir les pics d’absorption des profilés dans des fréquences plus basses, l’épaisseur de la chambre peut être augmentée.
Exemple 2 - Mesure de l’isolation acoustique de vitrages
Un premier vitrage selon l’invention (vitrage n°1 ) a été fabriqué. Ce vitrage comprend deux parois vitrées rectangulaires de verre monolithique non trempé non feuilleté, ayant chacune les dimensions suivantes : 1480 mm de longueur, 1230 mm de largeur et 4 mm d’épaisseur. Les deux parois vitrées sont fixées sur un dispositif d’espacement positionné dans une zone périphérique des parois vitrées, de manière à former entre elles une cavité de 16 mm d’épaisseur. La cavité du vitrage comprend de l’air. Le dispositif d’espacement est constitué de quatre profilés formant un cadre. Chaque profilé consiste en un tube à section transversale rectangulaire comprenant une paroi supérieure, une paroi inférieure opposée à la paroi supérieure et deux parois latérales, reliant la paroi supérieure à la paroi inférieure, sur lesquelles sont fixées les parois vitrées. Chaque profilé a une chambre d’épaisseur 15 mm (entre sa paroi supérieure et sa paroi inférieure) et de largeur 16 mm. Deux des profilés ont une longueur de 1440 mm et les deux autres profilés ont une longueur de 1165 mm. Les profilés sont en matériau composite incluant de la fibre de verre et ont des parois d’épaisseur de 1 ,2 mm. La paroi supérieure de chaque profilé comprend des perforations alignées et réparties de manière périodique selon un axe longitudinal du profilé passant au milieu de la largeur du profilé. Les perforations ont un diamètre de 4 mm et la distance entre les centres de deux perforations adjacentes est de 80 mm. Un deuxième vitrage selon l’invention (vitrage n°2) a été fabriqué. Ce vitrage est identique au vitrage n°1 excepté que la distance entre les centres de deux perforations adjacentes est de 110 mm et que les chambres des profilés comprennent une lamelle de laine de verre, vendue par Isover sous le nom commercial Domisol LV, de même longueur que le profilé dans lequel elle se trouve (soit 1440 mm ou 1165 mm selon le profilé), de largeur 15 mm et d’épaisseur 15 mm.
Un double vitrage comparatif (vitrage n°3) de type 4(16)4 a également été fabriqué. Ce double vitrage diffère du vitrage n°1 uniquement en ce que les profilés ne comprennent aucune perforation.
Le spectre de l’indice d'affaiblissement acoustique (R) des trois vitrages a été mesuré en fonction de la fréquence, selon le protocole de mesure défini par la norme ISO 10140.
Les résultats sont montrés en figure 5 et dans le tableau ci-dessous. [Table 1j
Les indices acoustiques sont déterminés selon la norme ISO 717-1 .
On constate que la présence des perforations périodiques dans les profilés du dispositif d’espacement permet une amélioration des performances acoustiques du vitrage, en particulier pour les fréquences autour de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, mais également pour des fréquences supérieures à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, notamment pour les fréquences comprises entre 200 et 2000 Hz. On observe ainsi une augmentation des indices acoustiques Rw, RA et RA.tr, pour les vitrages n Ί et n °2 par rapport au vitrage comparatif n °3. En outre, la présence de laine minérale dans les profilés du dispositif d’espacement permet une amélioration supplémentaire de l’isolation acoustique du vitrage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Vitrage (10, 20, 30) comprenant au moins deux parois vitrées (7, 17, 27) formant entre elles une cavité, dans lequel la cavité comprend au moins un dispositif comprenant au moins une plaque (3, 11 , 23), ladite plaque (3, 11, 23) comprenant une pluralité de perforations (6, 16, 26) disposées de manière périodique et délimitant une chambre (2, 12) disposée dans la cavité, un matériau absorbant étant présent à l’intérieur de la chambre (2, 12).
2. Vitrage (10, 20, 30) selon la revendication 1 , dans lequel la plaque (3, 11 , 23) du dispositif comprend au moins trois perforations (6, 16, 26), de préférence au moins quatre perforations (6, 16, 26).
3. Vitrage (10, 20, 30) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les perforations (6, 16, 26) ont un diamètre ou une dimension maximale de 0,2 mm à 8 mm, de préférence de 0,5 mm à 8 mm.
4. Vitrage (10, 20, 30) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel les centres des perforations (6, 16, 26) sont espacés d’une distance de 5 mm à 200 mm, de préférence de 10 mm à 110 mm.
5. Vitrage (10, 20, 30) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’épaisseur de la plaque (3, 11 , 23) vaut de 0,1 mm à 15 mm, de préférence de 0,2 mm à 1 mm.
6. Vitrage (10, 20, 30) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la plaque (3, 11 , 23) et la chambre (2, 12) sont configurées pour résonner à une basse fréquence.
7. Vitrage (10, 20, 30) selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant au moins deux plaques (3, 11 , 23), de préférence au moins trois plaques (3, 11 , 23), chacune comprenant une pluralité de perforations (6, 16, 26) disposées de manière périodique et délimitant une chambre (2, 12) disposée dans la cavité, de préférence les périodicités des perforations (6, 16, 26) d’au moins deux des plaques (3, 11 , 23), plus préférentiellement d’au moins trois plaques (3, 11, 23), sont différentes les unes des autres.
8. Vitrage (10, 20, 30) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel au moins une plaque (3, 11, 23) du dispositif comprenant une pluralité de perforations (6, 16, 26) disposées de manière périodique et la chambre (2, 12) qu’elle délimite sont configurées pour résonner à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage.
9. Vitrage (10, 20, 30) selon la revendication 8, dans lequel le dispositif comprend en outre :
- au moins une deuxième plaque (3, 11 , 23) comprenant une pluralité de perforations (6, 16, 26) disposées de manière périodique et délimitant une deuxième chambre (2, 12) disposée dans la cavité, lesdites deuxièmes plaque (3, 11 , 23) et chambre (2, 12) étant configurées pour résonner à la fréquence de tiers d’octave inférieure à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage ; et
- au moins une troisième plaque (3, 11 , 23) comprenant une pluralité de perforations (6, 16, 26) disposées de manière périodique et délimitant une troisième chambre (2, 12) disposée dans la cavité, lesdites troisièmes plaque (3, 11 , 23) et chambre (2, 12) étant configurées pour résonner à la fréquence de tiers d’octave supérieure à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage.
10. Vitrage (10) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel le dispositif est un dispositif d’espacement fixé à chacune des deux parois vitrées (7) et comprend au moins un profilé tubulaire rectiligne (1) comprenant au moins une paroi supérieure (3), une paroi inférieure (4) et deux parois latérales (5) définissant la chambre (2), dans lequel la paroi supérieure (3) constitue la plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique, et dans lequel la chambre (2) a de préférence une épaisseur, entre la paroi supérieure (3) et la paroi inférieure (4) du profilé (1 ), de 2 mm à 200 mm, de préférence de 5 mm à 50 mm.
11. Vitrage (20) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel le dispositif est un dispositif d’espacement fixé à chacune des deux parois vitrées (17) et comprend au moins une barrette rectiligne (11), dans lequel la barrette (11) constitue la plaque comprenant une pluralité de perforations (16) disposées de manière périodique, ladite barrette (11) définissant la chambre (12) avec les deux parois vitrées (17), ladite chambre (12) s’étendant entre les deux parois vitrées (17), de la barrette (11) jusqu’à un bord du vitrage (20), et dans lequel la chambre a de préférence une épaisseur, entre la barrette et le bord du vitrage, de 2 mm à 200 mm, de préférence de 5 mm à 50 mm.
12. Vitrage (30) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel le dispositif comprend un caisson rectiligne (21) comprenant au moins une paroi supérieure (23) , une paroi inférieure (24), deux parois latérales longitudinales (25) et deux parois latérales transversales (28) définissant la chambre, dans lequel la paroi supérieure (23) ou une des parois latérales longitudinales (25) constitue la plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique, la largeur dudit caisson (21) étant inférieure à l’épaisseur de la cavité entre les deux parois vitrée (27) selon la même direction et, de préférence, la longueur dudit caisson (21 ) étant inférieure à la longueur de la cavité selon la même direction, et dans lequel la chambre du caisson (21) a de préférence une épaisseur, entre la paroi du caisson (21) comprenant les perforations (26) disposées de manière périodique et la paroi opposée à celle-ci, de 2 mm à 200 mm, de préférence de 5 mm à 50 mm.
13. Vitrage (10, 20, 30) selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel un matériau absorbant poreux est présent à l’intérieur de la chambre (2, 12), de préférence choisi dans le groupe constitué des laines minérales, des fibreux textiles, des mousses polymères et des combinaisons de ceux-ci.
14. Vitrage (10, 20, 30) selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel le dispositif est positionné dans une zone périphérique de la cavité du vitrage (10, 20, 30).
15. Vitrage (10, 20, 30) selon l’une des revendications 1 à 14, étant un vitrage de bâtiment, tel qu’un vitrage de façade, de fenêtre ou de porte de bâtiment ou un vitrage intérieur.
16. Dispositif d’espacement pour vitrage comprenant au moins un profilé tubulaire rectiligne (1) comprenant au moins une paroi supérieure (3), une paroi inférieure (4) et deux parois latérales (5) définissant une chambre (2), dans lequel la paroi supérieure (3) comprend une pluralité de perforations (6) disposées de manière périodique.
17. Dispositif d’espacement pour vitrage comprenant au moins une barrette rectiligne (11) comprenant une pluralité de perforations (16) disposées de manière périodique.
18. Dispositif pour vitrage comprenant au moins un caisson rectiligne (21) comprenant au moins une paroi supérieure (23), une paroi inférieure (24), deux parois latérales longitudinales (25) et deux parois latérales transversales (28) définissant une chambre, dans lequel la paroi supérieure (23) ou une des parois latérales longitudinales (25) comprend une pluralité de perforations (26) disposées de manière périodique.
EP22724827.5A 2021-05-07 2022-05-06 Dispositifs perforés et vitrages les comprenant Pending EP4334562A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2104878A FR3122689B1 (fr) 2021-05-07 2021-05-07 Dispositifs perforés et vitrages les comprenant
PCT/FR2022/050871 WO2022234237A1 (fr) 2021-05-07 2022-05-06 Dispositifs perforés et vitrages les comprenant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4334562A1 true EP4334562A1 (fr) 2024-03-13

Family

ID=76730763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22724827.5A Pending EP4334562A1 (fr) 2021-05-07 2022-05-06 Dispositifs perforés et vitrages les comprenant

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20240229542A1 (fr)
EP (1) EP4334562A1 (fr)
JP (1) JP2024518394A (fr)
KR (1) KR20240004720A (fr)
CA (1) CA3216884A1 (fr)
FR (1) FR3122689B1 (fr)
WO (1) WO2022234237A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3146705A1 (fr) * 2023-03-17 2024-09-20 Saint-Gobain Glass France Vitrage présentant des performances améliorées d’isolation acoustique
WO2024200481A1 (fr) 2023-03-31 2024-10-03 Saint-Gobain Glass France Vitrage à performance d'isolation acoustique améliorée

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2803740C3 (de) * 1978-01-28 1982-10-28 Friedrich Holve, Profilzieherei und Metallwarenfabrik, KG, 8570 Hemer Mehrscheiben-Isolierglas
FR2693754B1 (fr) * 1992-07-16 1994-09-02 Saint Gobain Vitrage Int Caisson isolant acoustique.
DK199901146A (da) * 1999-08-20 2001-04-10 Vkr Holding As Isolationsrude
JP4736278B2 (ja) * 2001-08-29 2011-07-27 旭硝子株式会社 複層ガラス
BRPI0812046A2 (pt) 2007-05-24 2015-08-04 Saint Gobain Vidraça acústica
KR101313925B1 (ko) * 2011-08-17 2013-10-14 (주)엘지하우시스 소음 저감 효과를 향상시킨 복층유리
JP6382141B2 (ja) * 2015-03-26 2018-08-29 日本板硝子株式会社 複層ガラス

Also Published As

Publication number Publication date
JP2024518394A (ja) 2024-05-01
KR20240004720A (ko) 2024-01-11
FR3122689A1 (fr) 2022-11-11
FR3122689B1 (fr) 2024-01-19
US20240229542A1 (en) 2024-07-11
WO2022234237A1 (fr) 2022-11-10
CA3216884A1 (fr) 2022-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022234237A1 (fr) Dispositifs perforés et vitrages les comprenant
CA2373019C (fr) Vitrage isolant acoustique a guide d'onde cloisonne
WO2008050028A2 (fr) Vitrage isolant acoustique et profile creux constituant un dispositif d'amortissement acoustique
EP0579542B1 (fr) Caisson isolant acoustique
CH619016A5 (fr)
EP3039672B1 (fr) Panneau acoustique
FR3090981A1 (fr) Panneau acoustiquement isolant
FR3119857A1 (fr) Vitrage avec résonateurs
WO2024003199A1 (fr) Vitrage présentant des performances améliorées d'isolation acoustique et d'absorption d'humidite
EP4263996A1 (fr) Vitrage acoustiquement isolant
EP4263995A1 (fr) Vitrage à isolation acoustique aux basses fréquences
WO2024194126A1 (fr) Vitrage présentant des performances améliorées d'isolation acoustique
WO2007031633A1 (fr) Cloison réalisée à partir de panneaux, notamment de plâtre
EP2998443B1 (fr) Mur antibruit
CN210415739U (zh) 一种夹胶玻璃
FR2581106A1 (fr) Structure autoporteuse isolante, notamment pour isolation phonique et son procede de realisation
EP3440965A1 (fr) Rideau antibruit composite
CA2552813A1 (fr) Vitrage multiple a proprietes d'isolation acoustique et thermique
WO2023237828A1 (fr) Le texte a été établi par l'administration chargée de la recherche internationale et a la teneur suivante: revetement mural d'interieur pour l'isolation acoustique
BE883661A (fr) Isolation de fenetre ou de porte
FR2683660A1 (fr) Structure modulaire d'absorption de vibrations, notamment acoustiques dans une enceinte close.
FR3002580A1 (fr) Vitrage a lame d'air ouvertes
FR2926308A1 (fr) Panneau structural absorbant les ondes acoustiques, armoires et postes de travail ainsi obtenus.
FR2700792A1 (fr) Elément de construction pour la correction acoustique.

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20231207

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)