PL196557B1

PL196557B1 - Zamknięcie pojemnika, opakowanie składające się z pojemnika i zamknięcia, sposób wytwarzania zamknięcia oraz sposób napełniania i kapslowania pojemnika za pomocą zamknięcia

Info

Publication number: PL196557B1
Application number: PL339893A
Authority: PL
Inventors: James L. Gregory
Original assignee: Owens Illinois Closure Inc
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 2000-04-26
Publication date: 2008-01-31
Also published as: PL339893A1; AU761956C; DE60023587D1; EP1048585A3; HUP0001625A2; US6382443B1; ZA200002062B; CZ20001553A3; EP1048585B1; AR023774A1; AU761956B2; US20030192854A1; MXPA00003985A; HU0001625D0; CA2306272C; JP2000355353A; US6622460B2; PE20010106A1; CO5241308A1; US20020062626A1

Abstract

1. Zamkni ecie pojemnika z integralnie uformowanej kszta ltki z tworzywa sztucznego, które zawiera denko i obwodow a boczn a sciank e, znamienne tym, ze na obwodowej bocznej sciance (34, 34a) s a umieszczone srodki wewn etrzne do mocowania zamkni ecia (24, 52) do pojemnika (22, 22a), za s z kraw edzi a bocznej scian- ki (34, 34a) jest po laczona za pomoc a srodków lamli- wych opaska (38), za s na kraw edzi opaski (38) oddalo- nej od bocznej scianki (34, 34a) jest usytuowany osio- wo i promieniowo ko lnierz oporowy (42, 42a), który zawiera obwodowo ci ag la podstaw e (44, 44a) o jednoli- tej grubo sci obwodowo dooko la opaski (38), oraz wiele obwodowo rozmieszczonych wyst epów (46, 46a), integralnych i rozci agaj acych si e z podstawy (44, 44a), przy czym wyst epy (46, 46a) maj a równomiernie zwi ekszaj ac a si e grubo sc od warto sci zerowej przy opasce (38) do grubo sci maksymalnej na wolnej kra- w edzi ko lnierza oporowego (42, 42a). PL PL PL PL PL

Description

(21) Numer zgłoszenia: 339893 ^{(51) Int.Cl.}

B65D 41/34 (2006.01) B65D 47/10 (2006.01) B65B 7/28 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 26.04.2000

Urząd Patentowy

Rzeczypospolitej Polskiej
Zamknięcie pojemnika, opakowanie składające się z pojemnika i zamknięcia, (54) sposób wytwarzania zamknięcia oraz sposób napełniania i kapslowania pojemnika za pomocą zamknięcia
(30) Pierwszeństwo: 28.04.1999,US,09/301,065	(73) Uprawniony z patentu:
OWENS-ILLINOIS CLOSURE INC.,Toledo,US
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 06.11.2000 BUP 23/00	(72) Twórca(y) wynalazku: James L. Gregory,Toledo,US
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.01.2008 WUP 01/08	(74) Pełnomocnik: Szafruga Anna, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) 1. Zamknięcie pojemnika z integralnie uformowanej kształtki z tworzywa sztucznego, które zawiera denko i obwodową boczną ściankę, znamienne tym, że na obwodowej bocznej ściance (34, 34a) są umieszczone środki wewnętrzne do mocowania zamknięcia (24, 52) do pojemnika (22, 22a), zaś z krawędzią bocznej ścianki (34, 34a) jest połączona za pomocą środków łamliwych opaska (38), zaś na krawędzi opaski (38) oddalonej od bocznej ścianki (34, 34a) jest usytuowany osiowo i promieniowo kołnierz oporowy (42, 42a), który zawiera obwodowo ciągłą podstawę (44, 44a) o jednolitej grubości obwodowo dookoła opaski (38), oraz wiele obwodowo rozmieszczonych występów (46, 46a), integralnych i rozciągających się z podstawy (44, 44a), przy czym występy (46, 46a) mają równomiernie zwiększającą się grubość od wartości zerowej przy opasce (38) do grubości maksymalnej na wolnej krawędzi kołnierza oporowego (42, 42a).

PL 196 557 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zamknięcie pojemnika, opakowanie składające się z pojemnika i zamknięcia, sposób wytwarzania zamknię cia oraz sposób napeł niania i kapslowania pojemnika za pomocą zamknięcia.

Mówiąc dokładniej przedmiotem wynalazku są zamknięcia pojemnika wskazujące na manipulowanie przy nich, sposoby wytwarzania takich zamknięć, oraz opakowanie, które zawiera takie zamknięcie zamontowane na pojemniku oraz sposób napełniania i kapslowania pojemnika za pomocą takiego zamknięcia.

Znane są ze stanu techniki zamknięcia wskazujące na manipulowanie posiadające opaskę połączoną z boczną ścianką zamknięcia integralnymi łamliwymi mostkami albo paskami. Opaska posiada element oporowy (na przykład kołnierz albo zgrubienie), który łączy się ze zgrubieniem na pojemniku w celu przeciwdziałania odkręceniu zamknięcia tak, że usunięcie zamknięcia przerywa łamliwe elementy, które łączą opaskę z obrzeżem zamknięcia.

W amerykań skim opisie patentowym nr Re 33,265, ujawniono zamknięcie wskazują ce na manipulowanie, w którym opaska wskazująca na manipulowanie jest całkowicie oddzielana od bocznej ścianki zamknięcia i pozostaje na pojemniku po usunięciu zamknięcia z pojemnika.

Amerykański opis patentowy nr 5,295,600 ujawnia zamknięcie wskazujące na manipulowanie, w którym opaska wskazująca na manipulowanie pozostaje połączona z boczną ścianką zamknięcia i jest usuwana z pojemnika wraz z zamknięciem.

Chociaż zamknięcia wskazujące na manipulowanie ujawnione w powyższych patentach odniosły sukces handlowy i techniczny, to pożądane są dalsze ich udoskonalenia. Problemy napotyka się zwłaszcza przy stosowaniu tego typu zamknięcia z pojemnikiem w tak zwanych zastosowaniach z mokrą szyjką, w których ciecz może się wylewać podczas albo po operacji napełniania na powierzchnię zewnętrzną szyjki pojemnika tak, aby po kapslowaniu znaleźć się pomiędzy szyjką pojemnika i ścianką boczną zamknięcia.

Sytuacje z mokrą szyjką tego typu występują podczas napełniania na gorąco, napełniania na zimno i napełniania aseptycznego, w których pojemniki przed kapslowaniem są napełniane po brzegi albo do przelania. Sytuacje z mokrą szyjką mogą także występować podczas operacji napełniania, w których ciecz może ściekać z urządzeń do napełniania na szyjkę pojemnika. W sytuacjach z mokrą szyjką tego typu problemy pojawiają się w związku z odprowadzaniem cieczy i osuszaniem obszaru pomiędzy powierzchnią zewnętrzną szyjki pojemnika i ścianką boczną zamknięcia - to znaczy pomiędzy liniami gwintu na szyjce pojemnika i na ściance bocznej, oraz dookoła opaski wskazującej na manipulowanie i elementu oporowego. Ciecz uwięziona wewnątrz tego obszaru może spowodować rozrost pleśni i grzybów. Ten problem odprowadzania cieczy zwiększa się zwłaszcza w sytuacjach, w których sprężystość własna zamknięcia dociska kołnierz oporowy do przeciwległego połączenia z tak zwaną ś rednicą A1 szyjki pojemnika. Chociaż zastosowania z mokrą szyjką nie są zwykle zalecane przez producentów zamknięć z powodu możliwości uwięzienia produktu w gwincie zamknięcia i wynikających z tego problemów użytkowników, to niniejszy wynalazek będzie pomagał w łagodzeniu możliwości uwięzienia produktu, kiedy osoba napełniająca uzna za konieczne zastosowanie takiego procesu napełniania.

Ogólnym celem wynalazku jest zamknięcie i sposób wytwarzania zamknięcia, które ułatwiają późniejsze odprowadzenie produktów ciekłych.

Innym i związanym z tym celem wynalazku jest zamknięcia i sposób jego wytwarzania, które uzyskują zalety zamknięć ujawnionych we wspomnianych powyżej patentach, co dotyczy zwłaszcza łatwości nakładania na szyjkę pojemnika po napełnieniu (mniejsze obciążenie szczytowe i niższa temperatura), oraz całkowite albo częściowe oderwanie opaski wskazującej na manipulowanie od ścianki bocznej zamknięcia.

Jeszcze innym celem wynalazku jest dostarczenie opakowania, które zawiera zamknięcie i pojemnik, które jest szczególnie dobrze przystosowane do stosowania w powiązaniu z opisanymi powyżej zastosowaniami z mokra szyjką.

Celem wynalazku jest również sposób napełniania i kapslowania pojemnika za pomocą zamknięcia.

Zamkniecie pojemnika z integralnie uformowanej kształtki z tworzywa sztucznego, które zawiera denko i obwodową boczną ściankę według wynalazku charakteryzuje się tym, że na obwodowej bocznej ściance są umieszczone środki wewnętrzne do mocowania zamknięcia do pojemnika, zaś z kraPL 196 557 B1 wędzią bocznej ścianki jest połączona za pomocą środków łamliwych opaska, zaś na krawędzi opaski oddalonej od bocznej ścianki jest usytuowany osiowo i promieniowo kołnierz oporowy, który zawiera obwodowo ciągłą podstawę o jednolitej grubości obwodowo dookoła opaski oraz wiele obwodowo rozmieszczonych występów integralnych i rozciągających się z podstawy, przy czym występy mają równomiernie zwiększającą się grubość od wartości zerowej przy opasce do grubości maksymalnej na wolnej krawędzi kołnierza oporowego.

Korzystnie występy mają jednolity wymiar obwodowo dookoła kołnierza oporowego.

Korzystnie odstępy pomiędzy występami mają jednolity wymiar obwodowy, przy czym wspomniany jednolity wymiar obwodowy występów jest mniejszy niż jednolite odstępy obwodowe pomiędzy występami.

Korzystnie grubość występów na wolnej krawędzi kołnierza oporowego jest większa niż jednolita grubość podstawy kołnierza oporowego.

Korzystnie podstawa posiada jednolitą grubość zarówno w kierunku obwodowym jak i osiowym/promieniowym.

Korzystnie podstawa posiada grubość, która zwiększa się w osiowym i promieniowym kierunku od kołnierza oporowego.

Korzystnie grubość występów na wolnej krawędzi kołnierza oporowego jest mniejsza niż jednolita albo obwodowa grubość podstawy.

Korzystnie wspomniana wolna krawędź jest obwodowo ciągła i leży całkowicie na płaszczyźnie równoległej do denka zamknięcia.

Korzystnie środki łamliwe stanowi wiele obwodowo rozmieszczonych łamliwych mostków.

Korzystnie środki wewnętrzne zawierają co najmniej jeden gwint wewnętrzny zaś zamknięcie zawiera ponadto kilka żeber usytuowanych osiowo pomiędzy liniami co najmniej jednego gwintu dla ciernego łączenia się z liniami gwintu zewnętrznego na szyjce pojemnika.

Korzystnie co najmniej jeden gwint zawiera gwint podwójny, zaś żebra są umieszczone przeciwległe na średnicy.

Korzystnie żebra posiadają zaokrąglone krawędzie obwodowe.

Korzystnie żebra posiadają wymiar promieniowy, który jest mniejszy niż wymiar promieniowy linii gwintu.

Opakowanie składające się z pojemnika i zamknięcia według wynalazku charakteryzuje się tym, że zamkniecie jest połączone z pojemnikiem posiadającym szyjkę z gwintem zewnętrznym, na którym jest zamocowane zamkniecie oraz z występem zewnętrznym współpracującym z kołnierzem oporowym zamknięcia.

Korzystnie na obwodowej bocznej ściance są umieszczone środki wewnętrzne do mocowania zamknięcia do pojemnika zaś na krawędzi bocznej ścianki znajduję się opaska połączona z nią środkami łamliwymi oraz kołnierz oporowy rozciągający się osiowo i promieniowo od krawędzi opaski oddalonej od bocznej ścianki przy czym kołnierz oporowy zawiera obwodowo ciągłą podstawę o jednolitej grubości obwodowo dookoła opaski oraz wiele obwodowo rozmieszczonych występów integralnych i rozcią gają cych się z podstawy przy czym wystę py mają równomiernie zwię kszają c ą się grubość od wartości zerowej przy opasce do grubości maksymalnej na wolnej krawędzi kołnierza oporowego.

PL 196 557 B1

Korzystnie środki wewnętrzne zawierają co najmniej jeden gwint wewnętrzny, zaś zamknięcie zawiera ponadto kilka żeber usytuowanych osiowo pomiędzy liniami co najmniej jednego gwintu dla ciernego łączenia się z liniami gwintu zewnętrznego na szyjce pojemnika.

Korzystnie co najmniej jeden gwint zawiera gwint podwójny, zaś żebra są umieszczone przeciwlegle na średnicy.

Korzystnie żebra posiadają zaokrąglone krawędzie obwodowe.

Sposób wytwarzania zamknięcia dla pojemnika posiadającego szyjkę z gwintem zewnętrznym i występem zewnętrznym według wynalazku polega na tym, że (a) kształtuje się denko z boczną ścianką z gwintem wewnętrznym służącym do łączenia się z gwintem zewnętrznym na szyjce pojemnika, (b) kształtuje się opaskę połączoną z krawędzią bocznej ścianki wieloma obwodowo rozmieszczonymi integralnymi łamliwymi mostkami oraz (c) kształtuje się kołnierz oporowy rozciągający się od krawędzi opaski oddalonej od bocznej ścianki przy czym etap (c) obejmuje kształtowanie kołnierza oporowego z obwodowo ciągłą podstawą o jednolitej grubości obwodowo dookoła opaski oraz z wieloma obwodowo rozmieszczonymi występami integralnymi i rozciągającymi się z podstawy przy czym występy poszerzają się równomiernie od grubości zerowej przy opasce do grubości maksymalnej na krawędzi kołnierza oporowego.

Sposób napełniania i kapslowania pojemnika za pomocą zamknięcia według wynalazku polega na tym, że (a) dostarcza się pojemnik posiadający szyjkę z gwintem zewnętrznym i występem zewnętrznym, (b) dostarcza się zamkniecie posiadające denko, boczną ściankę z gwintem wewnętrznym, opaskę połączoną ze ścianką boczną mostkami łamliwymi oraz kołnierz rozciągający się od opaski służący do łączenia się z występem, (c) napełnia się pojemnik cieczą do brzegów szyjki, oraz (d) nakłada się zamknięcie na szyjkę pojemnika, przy czym odprowadza się ciecz spomiędzy bocznej ścianki zamknięcia i szyjki pojemnika przy czym: (e) dostarcza się kołnierz oporowy w postaci obwodowo ciągłej podstawy o jednolitej grubości obwodowo dookoła kołnierza oraz wielu obwodowo rozmieszczonych występów integralnych i rozciągających się od podstawy w celu przylegania i łączenia się z przeciwległą powierzchnią szyjki pojemnika pod występem, przy czym występy poszerzają się równomiernie od kołnierza oporowego od grubości zerowej przy opasce do grubości maksymalnej na wolnej krawędzi kołnierza.

Reasumując zamknięcie według wynalazku wskazujące na manipulowanie przy nim, wykonane z integralnie uformowanej kształ tki z tworzywa sztucznego wedł ug wynalazku zawiera denko posiadające obwodową ściankę boczną z gwintem wewnętrznym do połączenia z gwintem zewnętrznym na szyjce pojemnika. Opaska wskazująca na manipulowanie jest połączona z krawędzią bocznej ścianki łamliwymi środkami, takimi jak wiele obwodowo rozmieszczonych integralnych łamliwych mostków. Kołnierz oporowy jest usytuowany osiowo na zewnątrz i promieniowo do wewnątrz od krawędzi opaski oddalonej od ścianki bocznej, w celu odwracania i łączenia się z występem na szyjce pojemnika. Kołnierz oporowy ma postać obwodowo ciągłej podstawy o równomiernej grubości obwodowo dookoła opaski, oraz o równomiernej albo zwiększającej się grubości promieniowo i osiowo od opaski. Wiele obwodowo rozmieszczonych występów jest integralnych i rozciąga się z podstawy. Występy poszerzają się równomiernie od grubości zerowej przy opasce do grubości maksymalnej na wolnej krawędzi kołnierza. Występy są więc tak umieszczone, aby przeciwlegle łączyć się i przylegać do średnicy A1 szyjki pojemnika pod występem A szyjki pojemnika. Kanały albo wypusty pomiędzy występami umożliwiają odprowadzanie cieczy z obszaru pomiędzy ścianką boczną i szyjką pojemnika.

W korzystnej postaci wykonania wynalazku wystę py mają jednolity wymiar obwodowo dookoł a kołnierza, a odstępy pomiędzy występami mają jednolity wymiar obwodowo dookoła kołnierza. Jednolity wymiar obwodowy występów jest korzystnie mniejszy niż jednolite odległości obwodowe pomiędzy występami, w celu wzmocnienia obszaru do odprowadzania cieczy spomiędzy kołnierza i przeciwległej powierzchni szyjki pojemnika.

Występy służą więc do odsuwania na pewną odległość podstawy kołnierza od szyjki pojemnika, oraz do wzmacniania podstawy kołnierza po połączeniu się z występem zewnętrznym A szyjki podczas usuwania zamknięcia z szyjki pojemnika. Grubość występów przy wolnej krawędzi kołnierza może być zarówno większa jak i mniejsza od grubości podstawy przy wolnej krawędzi kołnierza.

Grubość podstawy kołnierza może być zarówno jednolita osiowo i promieniowo dookoła kołnierza, jak i może się zwiększać osiowo oraz promieniowo dookoła kołnierza od opaski do wolnej krawęPL 196 557 B1 dzi kołnierza. Wolna krawędź kołnierza korzystnie jest ciągła na obwodzie, bez wycięć albo nacięć, oraz leży całkowicie w płaszczyźnie równoległej do denka.

Według innego aspektu niniejszego wynalazku, dostarczone jest opakowanie, które zawiera pojemnik posiadający szyjkę z gwintem zewnętrznym, oraz z występem zewnętrznym znajdującym się pod gwintem, oraz zamkniecie wskazujące na manipulowanie, które zawiera denko posiadające boczną ściankę obwodową z gwintem wewnętrznym mocującym zamkniecie do pojemnika. Opaska wskazująca na manipulowanie przy zamknięciu jest połączona środkami łamliwymi z krawędzią ścianki bocznej, a kołnierz oporowy rozciąga się osiowo i promieniowo od krawędzi opaski oddalonej od ścianki bocznej. Kołnierz oporowy zawiera obwodowo ciągłą podstawę o jednolitej grubości obwodowo dookoła opaski, oraz o jednolitej albo zwiększającej się grubości promieniowo i osiowo od opaski. Wiele obwodowo rozmieszczonych występów integralnie rozciąga się od podstawy aż do połączenia i z przeciwległą powierzchnią główki pojemnika pod występem. Wystę py równomiernie się poszerzają od grubości zerowej przy opasce do grubości maksymalnej na wolnej krawędzi kołnierza. Wynalazek niniejszy obejmuje także sposób wytwarzania zamknięcia wskazującego na manipulowanie typu opisanego w poprzednim akapicie.

Według jeszcze innego aspektu niniejszego wynalazku, sposób napełniania i kapslowania pojemnika obejmuje dostarczanie pojemnika posiadającego szyjkę z gwintem zewnętrznym i występem zewnętrznym, oraz napełnianie pojemnika cieczą do brzegu szyjki. Następnie zamknięcie jest nakładane na szyjkę pojemnika, przy czym zamknięcie posiada denko, ściankę boczną z gwintem wewnętrznym, opaskę połączoną ze ścianką boczną środkami łamliwymi, oraz kołnierz rozciągający się od opaski, służący do łączenia się z występem pojemnika.

W celu uł atwiania odprowadzania cieczy spomiędzy ś cianki bocznej zamknię cia i szyjki pojemnika, kołnierz zamknięcia posiada postać obwodowo ciągłej podstawy o jednolitej grubości obwodowo dookoła opaski, oraz o jednolitej albo zwiększającej się grubości promieniowo i osiowo od kołnierza. Wiele obwodowo rozmieszczonych występów jest ukształtowanych integralnie i rozciąga się od podstawy w celu łączenia się i przylegania do przeciwległej powierzchni szyjki pojemnika pod występem. Występy są równomierne poszerzają się promieniowo i osiowo od kołnierza od grubości zerowej przy opasce do grubości maksymalnej na wolnej krawędzi kołnierza.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia częściowy widok perspektywiczny opakowania składającego się z pojemnika i zamknięcia według pierwszego przykładu wykonania wynalazku; fig. 2-częściowy przekrój przedstawiający główkę pojemnika i zamknięcie w opakowaniu z fig. 1; fig. 3-częściowo wycięty widok z boku zamknięcia w opakowaniu z fig. 1 i fig. 2 tak jak zostało uformowane - to znaczy przed odwróceniem kołnierza oporowego; fig. 4-częściowy przekrój fragmentu zamknięcia znajdującego się wewnątrz okręgu 4 z fig. 3; fig. 5-częściowy widok z góry widziany w kierunku 5-5 z fig. 4; fig. 6-częściowy przekrój, który przecina zamknięcie i szyjkę pojemnika według drugiego przykładu wykonania wynalazku; fig. 7-częściowo wycięty widok z boku zamknięcia w opakowaniu z fig. 6 tak jak zostało uformowane; fig. 8-częściowy przekrój fragmentu z fig. 7 znajdującego się wewnątrz okręgu 8; fig. 9-częściowy widok z góry widziany w kierunku 9-9 z fig. 8; oraz fig. 10-częściowy przekrój wykonany zasadniczo wzdłuż linii 10-10 z fig. 7.

Na fig. 1 - fig. 3 pokazano opakowanie 20 według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, zawierające pojemnik 22 ze szkła albo uformowanej wytłoczki z tworzywa sztucznego, oraz nakręcone na niego zamknięcie 24 wskazujące na manipulowanie przy nim. Pojemnik 22 posiada umieszczoną osiowo szyjkę 26, na którą jest nakręcone zamknięcie 24. Zamknięcie 24 posiada płaskie denko 30, na którym zamocowana jest wkładka uszczelniająca 32. Pierścieniowa obwodowa ścianka boczna 34 jest usytuowana w kierunku do dołu od denka 30 zamknięcia 24 i posiada wewnętrzny gwint 36 do mocowania zamknięcia 24 na zewnętrznym gwincie 28 pojemnika 22. Opisy kierunków, takie jak „do dołu odnoszą się do ustawienia pionowego pojemnika i zamknięcia przedstawionych na fig. 1 i 2). Opaska 38 wskazująca na manipulowanie przy zamknięciu 24 jest przymocowana do dolnego końca bocznej ścianki 34, przy czym jest od niej oddzielona obwodowym nacięciem 40. Opaska 38 jest połączona ze ścianką boczną 34 zamknięcia 24 obwodowo rozmieszczonym szeregiem łamliwych mostków 41 (fig. 2 i 3). Mostki 41 są korzystnie formowane podczas operacji nacinania, co opisano w poniżej wspomnianych patentach.

Alternatywnie mostki 41 mogą być uformowane na powierzchni wewnętrznej bocznej ścianki 34 i opaski 38, jak pokazano w opisach patentowych USA nr 4,407,422 i 4,418,828.

PL 196 557 B1

Alternatywnie, co jest jednak mniej korzystne, opaska 38 może być połączona ze ścianką boczną 34 jednym albo większą ilością cienkich łamliwych pasków uformowanym integralnie z zamknięciem. Kołnierz oporowy 42 jest usytuowany promieniowo do wewnątrz i osiowo do góry (fig. 2) od dolnej krawędzi opaski 38 do miejsca pod usytuowanym promieniowo na zewnątrz występem 44 na szyjce 26 pojemnika 22 pod gwintem 28. Występ 44 szyjki 26 jest czasami nazywany zgrubieniem przejściowym pojemnika 22 albo zgrubieniem A, co dotyczy faktu, że występ 44 tworzy wymiar A szyjki 26 pojemnika 22.

Zamknięcie 24 może być formowane wtryskowo albo formowane tłocznie, jak opisano w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5,554,327. Wkładka uszczelniająca 32 może być ukształtowana osobno, albo korzystniej formowana tłocznie na miejscu w obrębie ukształtowanego wstępnie zamknięcia, jak ujawniono w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,984,703 i 5,451,360. Opisy patentowe Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5,488,888, 5,522,293 i 5,564,319 ujawniają techniki kształ towania nacię cia 40 i mostków 41 podczas operacji nacinania. Opisy patentowe Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5,755,347 i Re 33,265 ujawniają techniki odwracania kołnierza oporowego 42 z ukształtowania takiego jak pokazano na z fig. 3, do ukształtowania pokazanego na z fig. 2, gotowego do użycia.

Na fig. 3-8 pokazano zamknięcie 24 po jego uformowaniu - to znaczy przed odwróceniem kołnierza oporowego 42, linii nacięcia 40 i uformowaniem wkładki 32.

Kołnierz oporowy 42 według jednego przykładu wykonania zawiera obwodowo ciągłą podstawę 44, na której jest integralnie ukształtowane wiele występów 46. Podstawa 44 kołnierza oporowego 42 w przykładzie wykonania z fig. 1-5 posiada jednolitą grubość, zarówno w kierunku obwodowym dookoła kołnierza oporowego 42, jak i w kierunku promieniowym oraz osiowym od kołnierza oporowego 42.

Tak więc promieniowo i osiowo ukierunkowana zewnętrzna powierzchnia podstawy 44 jest równoległa do jej promieniowo i osiowo ukierunkowanej, powierzchni wewnętrznej, co najlepiej widać na fig. 4. Występy 46 kołnierza oporowego 42 mają identyczny i jednolity wymiar obwodowy, co najlepiej widać na fig. 3 i 5, oraz rozszerzają się albo zwiększają grubość w kierunku osiowym i promieniowym dookoła kołnierza oporowego 42 od niewielkiej grubości na połączeniu kołnierza oporowego 42 z opaską 38 do grubości maksymalnej na wolnej krawędzi podstawy 44 kołnierza oporowego 42. Jak najlepiej widać na fig. 5, obwodowy odstęp pomiędzy występami 46 kołnierza oporowego 42 jest korzystnie większy niż wymiar obwodowy występów 46. Występy 46 służą nie tylko do utrzymywania podstawy 44 kołnierza oporowego 42 w pewnej odległości od szyjki 26 pojemnika 22, co zostanie opisane poniżej, ale także do wzmacniania kołnierza oporowego 42 przy połączeniu i przylgnięciu do występu 44 szyjki 26 pojemnika 22 podczas oddzielania poprzez odłamanie opaski 38 od ścianki bocznej 34 zamknięcia 22. Obecnie korzystne jest, aby występy 46 stanowiły minimalny obwód kołnierza oporowego 42, zgodnie z tą funkcją wzmacniającą.

Jak najlepiej widać na fig. 2, po odwróceniu kołnierza oporowego 42 i przymocowaniu zamknięcia 24 do pojemnika 22, występy 46 kołnierza oporowego 42 na skutek sprężystości wewnętrznej materiału zamknięcia 24 przylegają i łączą się z przeciwległą powierzchnią na średnicy A1 szyjki 26 pojemnika 22 pod występem 44. Obwodowe rozmieszczone występy 46 służą więc do odpychania podstawy 44 kołnierza oporowego 42 w kierunku promieniowym na zewnątrz od przeciwległej powierzchni szyjki 26 pojemnika 22, w ten sposób tworząc znajdujące się pomiędzy nimi wypusty albo kanały do odprowadzania cieczy, która w innym przypadku zostałaby uwięziona pomiędzy ścianką boczną 34 zamknięcia 24 i szyjką 26 pojemnika 22. Ustawione w pewnej odległości od siebie występy 46 służą więc do kształtowania wypustów albo kanałów pomiędzy wypustami, służących do odprowadzania cieczy.

Na fig. 6-10 pokazano opakowanie 50 w postaci zamknięcia i pojemnika według drugiego przykładu wykonania wynalazku. Elementy z fig. 6-10, które są identyczne albo podobne do elementów z przykładu wykonania z fig. 1-5 są oznaczone odpowiednio identycznymi numerami odnośników, podczas gdy elementy zmienione są oznaczone odpowiednimi numerami odnośników, po których następuje przyrostek „a.

Zamknięcie 52 w opakowaniu 50 zawiera denko 30a i obwodową ściankę boczną 34a. Wkładka 32a jest umieszczana na wewnętrznej powierzchni denka 30a, korzystnie poprzez formowanie tłoczne na miejscu, jak to opisano wcześniej.

PL 196 557 B1

Podczas gdy wkładka 32 z fig. 2 jest typu przedstawionego w zgłoszeniu patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 08/851,821, to wkładka 32a z fig. 6 jest typu przedstawionego w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5,650,113 albo 5,265,747.

Według wynalazku rozważa się także możliwość, aby zamkniecie 24 (fig. 1-5) albo zamkniecie 52 (fig. 6-10) było tak zwanego typu bezwkładkowego i zawierało krawędź uszczelniającą, taka jak pokazana na przykład w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5,320,236. Kołnierz oporowy 42a rozciąga się od opaski 38 wskazującej na manipulowanie zamknięciem 52. Jak najlepiej widać na fig. 8, kołnierz oporowy 42a różni się nieco od kołnierza oporowego 42 z fig. 4 tym, że podstawa 44a kołnierza oporowego 42a ma jednolity wymiar obwodowy, ale pogrubia się albo poszerza w kierunku promieniowym i osiowym od opaski 38. Obwodowo rozmieszczone wystę py 46a mają jednolity i identyczny wymiar obwodowy, tak samo jak prześwity albo przestrzenie pomiędzy występami, oraz pogrubiają się albo poszerzają w kierunku osiowym i promieniowym od opaski 38 do wolnej krawędzi kołnierza oporowego 42a.

Tak wiec kołnierz oporowy 42a z fig. 6-8 jest mocniejszy od kołnierza 42 z fig. 1-5, ale wypusty albo kanały ukształtowane pomiędzy występami 46a mają mniejszy wymiar promieniowy w przykładzie wykonania z fig. 6-10 niż w przykładzie wykonania z fig. 1-5.

W przykł adowym 43 milimetrowym przykł adzie wykonania zamknięcia 24 przedstawionym na fig. 1-5 podstawa 44 kołnierza oporowego 42 posiada grubość nominalną 0,014 cala (0,09 cm), a grubość całkowitą na wolnej krawędzi kołnierza 42 - 0,035 cala (0,053 cm). Tak więc grubość wystę pów 45 zwiększa się od zera przy opasce 38 do około 0,021 cala (0,053 cm) na wolnej krawędzi kołnierza oporowego 42. Całkowita osiowa i promieniowa długość kołnierza oporowego 42 wynosi około 0,060 cala (0,152 cm).

W niniejszym przykł adzie wykonania (43 milimetrowym) znajduje się trzydzieś ci sześć równo oddalonych występów 46 rozmieszczonych dookoła opaski 38, przy czym każdy występ 46 posiada wymiar obwodowy 0,050 cala (0,127 cm).

W przykł adzie wykonania wynalazku (38 milimetrowym) przedstawionym na fig. 6-10 grubość podstawy 44a kołnierza oporowego 42 na połączeniu z opaską 38 wynosi 0,010 cala (0,025 cm), a grubość całkowita na wolnej krawę dzi koł nierza oporowego 42a wynosi 0,035 cala (0,089 cm). Na obwodzie kołnierza oporowego 42a znajdują się trzydzieści dwa równo oddalone od siebie występy 46a, przy czym każdy występ 46a posiada grubość obwodową 0,059 cala (0,150 cm). Całkowity wymiar promieniowy i osiowy kołnierza oporowego 42a wynosi około 0,068 cala (0,173 cm). Grubość podstawy 44a kołnierza 42a przy wolnej krawędzi kołnierza 42a wynosi 0,021 cala (0,053 cm). Tak więc grubość występów 46a zwiększa się od zera w sąsiedztwie opaski 38 do około 0,014 cala (0,035 cm) na wolnej krawędzi kołnierza 42a. Wszystkie przykładowe wymiary są nominalne.

Przykład wykonania z fig. 6-10 przedstawia jeszcze inną cechę wynalazku. Zamknięcie 52 jest wyposażone w podwójny gwint wewnętrzny zaczynający się z przesunięciem 180°. Każda linia gwintu posiada wymiar obwodowy 250°. Para umieszczonych na średnicy przeciwległych ciernych żeber 60 jest umieszczona w kierunku promieniowym do wewnątrz z wewnętrznej powierzchni bocznej ścianki 34a zamknięcia 52, oraz usytuowana jest osiowo pomiędzy sąsiednimi liniami wewnętrznego gwintu 36a. Wymiar promieniowy żeber 60 jest mniejszy niż połowa głębokości promieniowej linii gwintu 36a zamknięcia 52. W przedstawionym przykładzie wykonania wymiar obwodowy każdego żebra 60 wynosi 0,060 cala (0,152 cm), a wymiar promieniowy wynosi 0,015 cala (0,038 cm). Każde żebro 60 posiada zaokrąglone krawędzie obwodowe służące do krzywkowego łączenia się z liniami gwintu pojemnika 22a, kiedy zamknięcie 52 jest nakręcane na szyjkę 26a pojemnika 22a. Tak więc żebra 60 pomagają w utrzymywaniu ciernego połączenia pomiędzy zamknięciem 52 i szyjką 26a pojemnika 22a kiedy zamknięcie 52 jest nakręcane na i odkręcane z pojemnika 22a. Jest to szczególnie użyteczne w przypadku zamknięć o podwójnym gwincie.

Sposób wytwarzania zamknięcia pojemnika posiadającego szyjkę z gwintem zewnętrznym 28, 28a i występem zewnętrznym 44, 44a polega na tym, że (a) kształtuje się denko 30, 30a z boczną ścianką 34, 34a z gwintem wewnętrznym 36, 36a służącym do łączenia się z gwintem zewnętrznym 28, 28a na szyjce 26, 26a pojemnika 22, 22), (b) kształtuje się opaskę 38 połączoną z krawędzią bocznej ścianki 34, 34a wieloma obwodowo rozmieszczonymi integralnymi łamliwymi mostkami 41, oraz (c) kształtuje się kołnierz oporowy 42 rozciągający się od krawędzi opaski 38 oddalonej od bocznej ścianki 34, 34a. Etap (c) obejmuje kształtowanie kołnierza oporowego 42, 42 z obwodowo ciągłą podstawą 44, 44a o jednolitej grubości obwodowo dookoła opaski 38, oraz z wieloma obwodowo rozmieszczonymi występami 46, 46a integralnymi i rozciągającymi się z podstawy 44, 44a, przy czym

PL 196 557 B1 występy 46, 46a poszerzają się równomiernie od grubości zerowej przy opasce 38 do grubości maksymalnej na krawędzi kołnierza oporowego 42, 42a.

Sposób napełniania i kapslowania pojemnika za pomocą zamknięcia polega na tym, że (a) dostarcza się pojemnik 22, 22a posiadający szyjkę 26, 26a z gwintem zewnętrznym 28, 28a i występem zewnętrznym 44, 44a, (b) dostarcza się zamknięcie 22, 52 wskazującego na manipulowanie posiadające denko 30, 30a, boczną ściankę 34, 34a z gwintem wewnętrznym 36, 36a, opaskę 38 połączoną ze ścianką boczną mostkami łamliwymi 4, oraz kołnierz 42, 42a rozciągający się od opaski 38, służący do łączenia się z występem 44, 44a, (c) napełnia się pojemnik cieczą do brzegów szyjki 26, 26a, oraz (d) nakłada się zamknięcie 24, 52 na szyjkę 26, 26a pojemnika 22, 26a, przy czym odprowadza się ciecz spomiędzy bocznej ścianki 34, 34a zamknięcia 24, 52 i szyjki 26, 26 pojemnika 22, 22a, przy czym: (e) dostarcza się kołnierz oporowy 42, 42a w postaci obwodowo ciągłej podstawy 44, 44a o jednolitej grubości obwodowo dookoła kołnierza 42, 42a, oraz wielu obwodowo rozmieszczonych występów 46, 46a integralnych i rozciągających się od podstawy 44, 44a, w celu przylegania i łączenia się z przeciwległą powierzchnią szyjki 26, 26a pojemnika 22, 22a pod występem 44, 44a, przy czym występy 46, 46a poszerzają się równomiernie od kołnierza oporowego 42, 42a od grubości zerowej przy opasce 38 do grubości maksymalnej na wolnej krawędzi kołnierza 42, 42a.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zamknięcie pojemnika z integralnie uformowanej kształtki z tworzywa sztucznego, które zawiera denko i obwodową boczną ściankę, znamienne tym, że na obwodowej bocznej ściance (34, 34a) są umieszczone środki wewnętrzne do mocowania zamknięcia (24, 52) do pojemnika (22, 22a), zaś z krawę dzią bocznej ś cianki (34, 34a) jest połączona za pomocą ś rodków ł amliwych opaska (38), zaś na krawędzi opaski (38) oddalonej od bocznej ścianki (34, 34a) jest usytuowany osiowo i promieniowo kołnierz oporowy (42, 42a), który zawiera obwodowo ciągłą podstawę (44, 44a) o jednolitej grubości obwodowo dookoła opaski (38), oraz wiele obwodowo rozmieszczonych występów (46, 46a), integralnych i rozciągających się z podstawy (44, 44a), przy czym występy (46, 46a) mają równomiernie zwiększającą się grubość od wartości zerowej przy opasce (38) do grubości maksymalnej na wolnej krawędzi kołnierza oporowego (42, 42a).

2. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że występy (46, 46a) mają jednolity wymiar obwodowo dookoła kołnierza oporowego (42, 42a).

3. Zamknięcie według zastrz. 2, znamienne tym, że odstępy pomiędzy występami (46, 46a) mają jednolity wymiar obwodowy, przy czym wspomniany jednolity wymiar obwodowy występów (46, 46a) jest mniejszy niż jednolite odstępy obwodowe pomiędzy występami (46, 46a).

4. Zamknięcie według zastrz. 3, znamienne tym, że grubość występów (46, 46a) na wolnej krawędzi kołnierza oporowego (42, 42a) jest większa niż jednolita grubość podstawy (44, 44a) kołnierza oporowego (42, 42a).

5. Zamknięcie według zastrz. 3, znamienne tym, że podstawa (44) posiada jednolitą grubość zarówno w kierunku obwodowym jak i osiowym/promieniowym.

6. Zamknięcie według zastrz. 3, znamienne tym, że podstawa (44a) posiada grubość, która zwiększa się w osiowym i promieniowym kierunku od kołnierza oporowego (42a).

7. Zamknięcie według zastrz. 6, znamienne tym, że grubość występów (46a) na wolnej krawędzi kołnierza oporowego (42a) jest mniejsza niż jednolita albo obwodowa grubość podstawy (44a).

8. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że wspomniana wolna krawędź jest obwodowo ciągła i leży całkowicie na płaszczyźnie równoległej do denka (30, 30a) zamknięcia (24, 52).

9. Zamknięcie według zastrz. 8, znamienne tym, że środki łamliwe stanowi wiele obwodowo rozmieszczonych łamliwych mostków (41).

10. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki wewnętrzne zawierają co najmniej jeden gwint wewnętrzny (36a), zaś zamknięcie (52) zawiera ponadto kilka żeber (60) usytuowanych osiowo pomiędzy liniami co najmniej jednego gwintu (36a), dla ciernego łączenia się z liniami gwintu zewnętrznego (28a) na szyjce (26a) pojemnika (22a).

11. Zamknięcie według zastrz. 10, znamienne tym, że co najmniej jeden gwint (36a) zawiera gwint podwójny, zaś żebra (60) są umieszczone przeciwlegle na średnicy.

12. Zamknięcie według zastrz. 11, znamienne tym, że żebra (60) posiadają zaokrąglone krawędzie obwodowe.

PL 196 557 B1

13. Zamknięcie według zastrz. 12, znamienne tym, że żebra (60) posiadają wymiar promieniowy, który jest mniejszy niż wymiar promieniowy linii gwintu (36a).

14. Opakowanie składające się z pojemnika i zamknięcia, znamienne tym, że zamknięcie (24, 52) jest połączone z pojemnikiem (22, 22a) posiadającym szyjkę (26, 26a) z gwintem zewnętrznym (28, 28a), na którym jest zamocowane zamknięcie (24, 52), oraz z występem zewnętrznym (44, 44a) współpracującym z kołnierzem oporowym (42, 42a) zamknięcia (24, 52).

15. Opakowanie według zastrz. 14, znamienne tym, że na obwodowej bocznej ściance (34, 34a) są umieszczone środki wewnętrzne do mocowania zamknięcia (24,52) do pojemnika (22, 22a), zaś na krawędzi bocznej ścianki (34, 34a) znajduje się opaska (38) połączona z nią środkami łamliwymi oraz kołnierz oporowy (42, 42a) rozciągający się osiowo i promieniowo od krawędzi opaski (38) oddalonej od bocznej ścianki (34, 34a) przy czym kołnierz oporowy (42, 42a) zawiera obwodowo ciągłą podstawę (44, 44a) o jednolitej grubości obwodowo dookoła opaski (38), oraz wiele obwodowo rozmieszczonych występów (46, 46a), integralnych i rozciągających się z podstawy (44, 44a), przy czym występy (46, 46a) mają równomiernie zwiększającą się grubość od wartości zerowej przy opasce (38) do grubości maksymalnej na wolnej krawędzi kołnierza oporowego (42, 42a).

16. Opakowanie według zastrz. 15, znamienne tym, że występy (46, 46a) mają jednolity wymiar obwodowo dookoła kołnierza oporowego (42, 42a).

17. Opakowanie według zastrz. 16, znamienne tym, że odstępy pomiędzy występami (46, 46a) mają jednolity wymiar obwodowy, przy czym wspomniany jednolity wymiar obwodowy występów (46, 46a) jest mniejszy niż jednolite odstępy obwodowe pomiędzy występami (46, 46a).

18. Opakowanie według zastrz. 17, znamienne tym, że grubość występów (46, 46a) na wolnej krawędzi kołnierza oporowego (42, 42a) jest większa niż jednolita grubość podstawy (44, 44a) kołnierza oporowego (42, 42a).

19. Opakowanie według zastrz. 17, znamienne tym, że podstawa (44) posiada jednolitą grubość zarówno w kierunku obwodowym jak i osiowym / promieniowym.

20. Opakowanie według zastrz. 17, znamienne tym, że podstawa (44a) posiada grubość, która zwiększa się w osiowym i promieniowym kierunku od kołnierza oporowego (42a).

21. Opakowanie według zastrz. 20, znamienne tym, że grubość występów (46a) na wolnej krawędzi kołnierza oporowego (42a) jest mniejsza niż jednolita albo obwodowa grubość podstawy (44a).

22. Opakowanie według zastrz. 15, znamienne tym, że wspomniana wolna krawędź jest obwodowo ciągła i leży całkowicie na płaszczyźnie równoległej do denka (30, 30a) zamknięcia (24, 52).

23. Opakowanie według zastrz. 22, znamienne tym, że środki łamliwe stanowi wiele obwodowo rozmieszczonych łamliwych mostków (41).

24. Opakowanie według zastrz. 15, znamienne tym, że środki wewnętrzne zawierają co najmniej jeden gwint wewnętrzny (36a), zaś zamknięcie (52) zawiera ponadto kilka żeber (60) usytuowanych osiowo pomiędzy liniami co najmniej jednego gwintu (36a), dla ciernego łączenia się z liniami gwintu zewnętrznego (28a) na szyjce (26a) pojemnika (22a).

25. Opakowanie według zastrz. 24, znamienne tym, że co najmniej jeden gwint (36a) zawiera gwint podwójny, zaś żebra (60) są umieszczone przeciwlegle na średnicy.

26. Opakowanie według zastrz. 25, znamienne tym, że żebra (60) posiadają zaokrąglone krawędzie obwodowe.

27. Opakowanie według zastrz. 26, znamienne tym, że żebra (60) posiadają wymiar promieniowy, który jest mniejszy niż wymiar promieniowy linii gwintu (36a).

28. Sposób wytwarzania zamknięcia pojemnika posiadającego szyjkę z gwintem zewnętrznymi występem zewnętrznym, znamienny tym, że (a) kształtuje się denko (30, 30a) z boczną ścianką (34, 34a) z gwintem wewnętrznym (36, 36a) służącym do łączenia się z gwintem zewnętrznym (28, 28a) na szyjce (26, 26a) pojemnika (22, 22a), (b) kształtuje się opaskę (38) połączoną z krawędzią bocznej ścianki (34, 34a) wieloma obwodowo rozmieszczonymi integralnymi łamliwymi mostkami (41), oraz (c) kształtuje się kołnierz oporowy (42) rozciągający się od krawędzi opaski (38) oddalonej od bocznej ścianki (34, 34a), przy czym etap (c) obejmuje kształtowanie kołnierza oporowego (42, 42a) z obwodowo ciągłą podstawą (44, 44a) o jednolitej grubości obwodowo dookoła opaski (38), oraz z wieloma obwodowo rozmieszczonymi występami (46, 46a) integralnymi i rozciągającymi się z podstawy (44, 44a), przy czym występy (46, 46a) poszerzają się równomiernie od grubości zerowej przy opasce (38) do grubości maksymalnej na krawędzi kołnierza oporowego (42, 42a).

29. Sposób napełniania i kapslowania pojemnika za pomocą zamknięcia, znamienny tym, że (a) dostarcza się pojemnik (22, 22a) posiadający szyjkę (26, 26a) z gwintem zewnętrznym (28, 28a) i wystę10

PL 196 557 B1 pem zewnętrznym (44, 44a), (b) dostarcza się zamknięcie (22, 52) wskazującego na manipulowanie posiadające denko (30, 30a), boczną ściankę (34, 34a) z gwintem wewnętrznym (36, 36a), opaskę (38) połączoną ze ścianką boczną mostkami łamliwymi (41), oraz kołnierz (42, 42a) rozciągający się od opaski (38), służący do łączenia się z występem (44, 44a), (c) napełnia się pojemnik cieczą do brzegów szyjki (26, 26a), oraz (d) nakłada się zamknięcie (24, 52) na szyjkę (26, 26a) pojemnika (22, 26a), przy czym odprowadza się ciecz spomiędzy bocznej ścianki (34, 34a) zamknięcia (24, 52) i szyjki (26, 26a) pojemnika (22, 22a), przy czym: (e) dostarcza się kołnierz oporowy (42, 42a) w postaci obwodowo ciągłej podstawy (44, 44a) o jednolitej grubości obwodowo dookoła kołnierza (42, 42a), oraz wielu obwodowo rozmieszczonych występów (46, 46a), integralnych i rozciągających się od podstawy (44, 44a), w celu przylegania i łączenia się z przeciwległą powierzchnią szyjki (26, 26a) pojemnika (22, 22a) pod występem (44, 44a), przy czym występy (46, 46a) poszerzają się równomiernie od kołnierza oporowego (42, 42a) od grubości zerowej przy opasce (38) do grubości maksymalnej na wolnej krawędzi kołnierza (42, 42a).