PL196450B1 - Papier podłożowy i materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowego - Google Patents
Papier podłożowy i materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowegoInfo
- Publication number
- PL196450B1 PL196450B1 PL343882A PL34388200A PL196450B1 PL 196450 B1 PL196450 B1 PL 196450B1 PL 343882 A PL343882 A PL 343882A PL 34388200 A PL34388200 A PL 34388200A PL 196450 B1 PL196450 B1 PL 196450B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- base paper
- receiving layer
- ink
- paper
- paper according
- Prior art date
Links
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title description 4
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 title description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 claims 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CGXBXJAUUWZZOP-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 CGXBXJAUUWZZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 56
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- -1 alkyl ketene dimer Chemical compound 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 3
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
- B41M5/508—Supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Paper (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
1. Papier pod lozowy dla materia lu do zapisu metod a drukowania strumieniowego, znamienny tym, ze zawiera 5 - 55% wagowych wype lniacza, jest wolny od srodków klej acych dodawanych do mielonej masy w lóknistej i impregnowany srodkiem impregnuj acym, przy czym pobór zywicy ze srod- ka impregnuj acego jest dobrany tak, ze papier pod lo zowy na jego spodniej stronie wykazuje sorpcj e cieczy co najwy zej oko lo 20 g/m 2 . 9. Materia l do zapisu metod a drukowania strumieniowego, znamienny tym, ze zawiera papier pod lo zowy wed lug zastrz. 1 - 8 i co najmniej jedn a warstw a przyjmuj ac a farb e oraz ewentualnie do- datkowe warstwy pomiedzy papierem pod lo zowym a warstw a przyjmuj ac a farb e oraz na warstwie przyjmuj acej farb e. PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196450 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 343882 (51) Int.Cl.
D21F 11/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 15.11.2000 (54) Papier podłożowy i materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowego
| (30) Pierwszeństwo: 15.11.1999,DE,19955081.6 | (73) Uprawniony z patentu: Felix Schoeller jr. Foto- und Spezialpapiere GmbH & Co. KG,Osnabmck,DE |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 21.05.2001 BUP 11/01 | (72) Twórca(y) wynalazku: Hartmut Schulz,Wallenhorst,DE |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.01.2008 WUP 01/08 | (74) Pełnomocnik: Zofia Sulima, SULIMA GRABOWSKA SIERZPUTOWSKA, Biuro Patentów i Znaków Towarowych, sp.j. |
(57) 1. Papier podłożowy dla materiału do zapisu metodą drukowania strumieniowego, znamienny tym, że zawiera 5 - 55% wagowych wypełniacza, jest wolny od środków klejących dodawanych do mielonej masy włóknistej i impregnowany środkiem impregnującym, przy czym pobór żywicy ze środka impregnującego jest dobrany tak, że papier podłożowy na jego spodniej stronie wykazuje sorpcję 2 cieczy co najwyżej około 20 g/m2.
9. Materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowego, znamienny tym, że zawiera papier podłożowy według zastrz. 1 - 8 i co najmniej jedną warstwą przyjmującą farbę oraz ewentualnie dodatkowe warstwy pomiędzy papierem podłożowym a warstwą przyjmującą farbę oraz na warstwie przyjmującej farbę.
PL 196 450 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku są papier podłożowy i materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowego, zawierający ten papier podłożowy, który nigdy dotąd nie był stosowany w tym celu.
Przy drukowaniu strumieniowym na materiał służący do zapisu nanosi się różnymi, wielokrotnie już opisywanymi metodami drobne kropelki farby, które są przyjmowane przez ten materiał.
Materiałowi służącemu do zapisu stawia się różne wymagania, takie jak duże nasycenie barw drukowanych punktów, szybkie przyjmowanie farby i związana z tym duża odporność na ścieranie, rozpraszanie barwnika w kierunku poprzecznym do drukowanych punktów, które nie przekracza wymaganej wartości, jak również minimalna cętkowatość i wysoka wodoodporność.
Materiały służące do zapisu metodą druku strumieniowego składają się z materiału nośnikowego, naniesionej nań warstwy przyjmującej farbę i ewentualnie z innych dodatkowych warstw.
W drukarkach strumieniowych służących do wykonywania wydruków o jakości fotograficznej stosuje się farbę o dużej zawartości wody jako rozpuszczalnika. W przypadku zwykle stosowanych papierów do drukowania strumieniowego, w kierunku poprzecznym występują pewne pofałdowania (zmarszczenia) wskutek dużej zawartości wody, która penetruje przez warstwę przyjmującą farbę do podłoża papierowego. To sfałdowanie wynika z kontaktu materiału do zapisu z głowicą drukarki i w konsekwencji pogarsza jakość drukowanego obrazu. Co więcej, kontakt z głowicą może powodować uszkodzenie materiału przyjmującego. Dlatego przy wykonywaniu wydruków o jakości fotograficznej metodą druku strumieniowego konieczne jest stosowanie materiału, w którym papier podłożowy wykazuje dużą trwałość wymiarów, a więc może przyjmować dużą ilość wody bez wykazywania wspomnianego wyżej pofałdowania.
Z JP 06-262845 A znany jest materiał przyjmujący, którego papierowy nośnik jest wykonany z masy włóknistej z drewna liściastego i zawiera środek klejący zawierający skrobię i dimer alkiloketenu. Ten papier wykazuje dobrą zdolność absorpcji i równomierny wygląd drukowanych punktów. Jednakże wadą tego materiału jest niewystarczająca trwałość wymiarów (pofałdowania) przy wchłanianiu dużej ilości wody.
Ten sam problem niewystarczającej trwałości wymiarów przy wchłanianiu dużej ilości wody występuje również w przypadku papieru do zapisu opisanego w JP 08-258399 A, który to papier zawiera węglan wapnia o cząstkach w kształcie wrzeciona i obojętne środki klejące.
Problem powstawania pofałdowań ma być rozwiązany według JP 11-099737 dzięki papierowi do drukarek strumieniowych, który oprócz warstwy przyjmującej farbę ma jeszcze co najmniej jedną tak zwaną warstwę nośnikową, utworzoną z żywicy nierozpuszczalnej w wodzie, takiej jak polietylen lub polipropylen. Wadą takiego rozwiązania jest długi czas schnięcia zadrukowanego papieru.
Celem wynalazku było dostarczenie materiału do zapisu metodą drukowania strumieniowego, który będzie wykazywać dobrą trwałość wymiarów i wysoką zdolność wchłaniania wody, a ponadto duże nasycenie barw oraz będzie wykazywać doskonałą odporność na ścieranie i dobrą wodoodporność.
Ten cel osiągnięto dzięki papierowi podłożowemu, który jest wolny od środka klejącego dodawanego do mielonej masy włóknistej, zawiera 5 - 55% wagowych wypełniacza i jest impregnowany żywicą impregnującą, przy czym pobór żywicy jest dobrany tak, że papier podłożowy na jego spodniej stronie wykazuje sorpcję cieczy wynoszącą co najwyżej 20 g/m2, korzystnie 3 - 6 g/m2. Spodnią stroną papieru podłożowego jest strona przeciwna w stosunku do strony z nadrukiem.
Zakresem wynalazku jest ponadto objęty materiał do zapisu metodą druku strumieniowego, zawierający wyżej opisany papier podłożowy jako podłoże i co najmniej jedną warstwę przyjmującą farbę, znajdującą się na stronie wierzchniej. Pomiędzy podłożem a warstwą przyjmującą farbę oraz na warstwie przyjmującej farbę mogą znajdować się dodatkowe warstwy.
Wypełniaczem zawartym w surowym papierze może być ditlenek tytanu, siarczek cynku, węglan wapnia, kaolin, talk, ił lub mieszaniny tych wypełniaczy. Korzystnie stosuje się mieszaninę ditlenku tytanu i kaolinu w stosunku (wagowym) od 1:10 do 10:1. Szczególnie dobre rezultaty uzyskuje się w przypadku mieszaniny o stosunku 1:1. Wypełniacze stosuje się w ilości 5 - 55% wagowych, korzystnie 20 lub 25 - 50% wagowych w przeliczeniu na masę surowego papieru.
Do wytwarzania papieru podłożowego według wynalazku można stosować masę włóknistą z drewna iglastego (masę długowłóknistą) lub masę włóknistą z drewna liściastego (masę krótkowłóknistą). Korzystna jest masa włóknista lub mieszanina mas włóknistych o gęstości 1,4 - 2,0 cm3/g, a zwłaszcza 1,4 - 1,6 cm3/g (o chudości 20 - 35°SR). Długość włókien po zmieleniu powinna korzystPL 196 450 B1 nie wynosić 0,6 - 1,2 mm. Korzystnie stosuje się masę włóknistą z drewna eukaliptusowego lub mieszaninę masy włóknistej z drewna eukaliptusowego i masy włóknistej z drewna iglastego.
Do zawiesiny masy włóknistej można dodawać środki zwiększające wytrzymałość w stanie mokrym, takie jak żywica poliamidowo/poliaminowo-epichlorohydrynowa, środki retencyjne, takie jak czwartorzędowe sole poliamoniowe, środki przeciwpieniące, środki przyspieszające penetrację, takie jak sacharydy, oraz inne środki pomocnicze. W porównaniu ze znanymi papierami podłożowymi dla materiałów do zapisu metodą strumieniową, surowe papiery według wynalazku nie zawierają środków zaklejających, które zwykle stosuje się przy zaklejaniu mielonej masy.
Zgodnie z jedną postacią wynalazku, materiał do zapisu zawiera tak zwany jednostronnie gładki papier surowy. Papier surowy, gładki z jednej strony, korzystnie wytwarza się w maszynie typu Yankee, w której stronę sitową wstęgi papieru uformowanej w maszynie płaskositowej wygładza się za pomocą ogrzewanego walca. W wyniku długiego czasu kontaktu papieru z walcem możliwe jest uzyskanie zamkniętej powierzchni, której gładkość nie powinna być mniejsza niż 1000 ml/s, mierzona metodą Bendtsona.
W innych postaciach wynalazku możliwe jest również stosowanie surowego papieru otwartego po obydwu stronach, to znaczy nie wygładzonego, który można potem wygładzać na kalandrze po impregnacji z jednej strony lub z obydwu stron.
Żywicą jest żywica impregnująca, która jest zwykle stosowana w przemyśle papierniczym. Można ją dobierać z grupy obejmującej ftalany diallilu, żywice epoksydowe, żywice mocznikowo-formaldehydowe, kopoliestry mocznik-ester kwasu akrylowego, żywice melaminowo-formaldehydowe, żywice melaninowo-fenolowo-formaldehydowe, żywice fenolowo-formaldehydowe, poli(met)akrylany i nienasycone żywice poliestrowe. W szczególnej postaci wynalazku masa powlekająca zawiera mieszaninę estru kwasu akrylowego i żywicy mocznikowo-formaldehydowej. Szczególnie dobre rezultaty można uzyskiwać w przypadku mieszanin o stosunku (wagowym) ester kwasu akrylowego/żywica mocznikowo-formaldehydowa wynoszącym od 1:10 do 10:1.
Impregnacji żywicą można dokonywać wewnątrz obiegu w maszynie papierniczej w skrzynce klejarskiej albo autonomicznie poza maszyną papierniczą w prasie klejarskiej, albo w urządzeniu do impregnowania. Surowy papier można impregnować od strony wierzchniej lub spodniej albo z obydwu stron, podczas którego to procesu żywica penetruje do wnętrza surowego papieru. Pobór żywicy przez papier dostosowuje się tak, aby impregnowany papier surowy wykazywał po spodniej stronie sorpcję cieczy wynoszącą co najwyżej 20 g/m2, korzystnie 3 - 6 g/m2. Ilość żywicy (masy powlekającej) może wynosić 2 - 25 g/m2, korzystnie 5 - 8 g/m2.
Zasadniczo na papier podłożowy według wynalazku można nanosić dowolną pożądaną warstwę przyjmującą farbę. Są to zwykle powłoki hydrofilowe zawierające rozpuszczalne w wodzie lub dyspergowalne w wodzie polimery, np. polialkohol winylowy, kationowy polialkohol winylowy, poliwinylopirolidon, polioctan winylu, skrobię, żelatynę, kazeinę lub karboksymetylocelulozę. Warstwa przyjmująca farbę może zawierać dodatkowe pigmenty i kationowe substancje utrwalające barwniki farby.
W szczególnie korzystnej postaci wynalazku warstwa przyjmująca farbę zawiera polialkohol winylowy lub mieszaninę polialkoholu winylowego i homopolimeru i/lub kopolimeru estru kwasu akrylowego. W innej postaci wynalazku warstwa przyjmująca farbę może zawierać kationowy środek utrwalający barwnik oraz pigment. Gramatura naniesionej warstwy przyjmującej farbę wynosi 2 - 20 g/m2, a zwł aszcza 6 - 15 g/m2. Warstwę przyjmują c ą farbę moż na nanosić znanymi sposobami, takimi jak powlekanie za pomocą walca, głowicy grawiurowej, metodami z zastosowaniem wałków dociskowych oraz głowicy ze szczotką powietrzną albo przez dozowanie z użyciem skrobaka walcowego.
W szczególnie korzystnej postaci wynalazku papier do zapisu moż e zawierać dodatkową warstwę polimerową znajdującą się na warstwie przyjmującej farbę. Polimer zawarty w tej warstwie ma twardość Shore'a (D) > 50 (ASTM D 2240). Szczególnie dobrze nadaje się homopolimer i/lub kopolimer estru kwasu akrylowego. Gramatura naniesionej warstwy wynosi 1 - 10 g/m2, a zwłaszcza 2 - 6 g/m2.
Wynalazek ilustrują następujące przykłady.
P r z y k ł a d y 1-3
Mieszaninę 90% wagowych masy siarczanowej z drewna liściastego i 10% wagowych masy siarczanowej z drewna iglastego zmielono przy stężeniu materiału 4% aż do uzyskania chudości 42°SR.
Następnie dodano 5% wagowych żywicy poliamidowo/poliaminowo-epichlorohydrynowej i 25% wagowych mieszaniny pigmentów składającej się z ditlenku tytanu (w postaci rutylu) i kaolinu w stosunku 1:1. Ilości wagowe substancji pomocniczych podano w przeliczeniu na masę włóknistą.
PL 196 450 B1
Z tej mieszaniny wytworzono surowy papier o gramaturze 100 g/m2 i gruboś ci 120 μ m. Papier o przepuszczalnoś ci powietrza 8 sekund Gurleya/100 ml poddano impregnacji z użyciem następującego środka impregnującego:
Kopolimer akrylan/styren (47% dyspersja wodna) (Primal® E-2556) 33% wagowych
Żywica mocznikowo-formaldehydowa (50% roztwór wodny) (Urecoll® TS) 33% wagowych
Środek przeciwpieniący (OEKOFOAM®-E 190) 1% wagowy
Woda 33% wagowych
Impregnację przeprowadzono w maszynie papierniczej za pomocą skrzynki klejarskiej. Gramaturę powłok podano w tabeli 1, w przeliczeniu na suchą masę. W tabeli 1 podano również sorpcję cieczy dla spodniej strony impregnowanego papieru podłożowego, zmierzoną według DIN 53132.
T a b e l a 1
| Przykład | Gramatura powłoki (g/m2) | Sorpcja cieczy (g/m2) |
| 1 | 8 | 4 |
| 2 | 12 | 3 |
| 3 | 18 | 4 |
Papier podłożowy wytworzony według tych przykładów powleczono przyjmującą farbę warstwą o następują cym skł adzie:
®
Polialkohol winylowy, 20% roztwór wodny (Mowiol® 20-98) 760 g
Kopolimer styrenu, 20% dyspersja (Basoplast® 265 D) 170 g
Butanol 70 g
Powlekanie papierów wykonywano przez dozowanie za pomocą listwy zgarniającej. Gramatura powłoki warstwy przyjmującej farbę wynosiła 10 g/m2 w przypadku wszystkich papierów.
We wszystkich następnych etapach roboczych papiery zaopatrzone w warstwę przyjmującą farbę powleczono powłoką lakieru o gramaturze 3 g/m2, w przeliczeniu na masę suchej warstwy, przy czym stosowano lakier o następującym składzie:
®
Kopolimer akrylan n-butylu/styren (50% dyspersja wodna - Acronal® S 305D) 95% wagowych
Środek sieciujący 5% wagowych
P r z y k ł a d 4 (porównawczy)
Surowy papier wytworzony według przykładu 1 powleczono, bez impregnacji masą powlekająca, warstwą przyjmującą farbę z przykładu 1 (według wynalazku).
P r z y k ł a d 5 (porównawczy) 2
Surowy papier o gramaturze 100 g/m2 wytworzono z zawiesiny masy włóknistej z drewna liściastego, zawierającej 25% wagowych węglanu wapnia, 0,8% wagowych skrobi kationowej i 0,5% wagowych dimeru alkiloketenu (ilości podano w przeliczeniu na masę włóknistą). Następnie surowy papier zaklejono powierzchniowo z użyciem skrobi i zaopatrzono w warstwę przyjmującą farbę, składającą się z 80% wagowych kwasu krzemowego i 20% wagowych polialkoholu winylowego.
Badanie papierów do zapisu wytworzonych według przykładów 1-3 oraz przykładów 4 i 5 (porównawczych)
Zgodny z wynalazkiem papier do zapisu zadrukowano przy użyciu drukarki atramentowej HP DeskJet® 550C firmy Hewlett-Packard. Zadrukowane papiery badano pod względem wielkości zmarszczeń, nasycenia barw, odporności na ścieranie, wodoodporności i zdolności wchłaniania wody.
Nasycenie barw
Nasycenie barw mierzono z użyciem gęstościomierza Gretag w świetle padającym w odniesieniu do barw: niebiesko-zielonej, purpurowej, żółtej i czarnej.
Występowanie zmarszczeń (pofałdowań)
W celu przeprowadzania badania, testowany papier umieszczono na pł askiej powierzchni i papier oceniano w skali od 1 do 5 (od oceny bardzo dobrej do bardzo złej).
Wodoodporność
Zadrukowane papiery umieszczono na minutę w ciepłej wodzie o temperaturze 25°C i wysuszono je. Mierzono nasycenie barw przed i po kąpieli wodnej. Pozostałe nasycenie barw wyrażano w procentach.
PL 196 450 B1
Zachowanie podczas schnięcia
Na papierze według wynalazku wydrukowano obraz formatu Din A-5. Po zakończeniu procesu drukowania obraz wycierano na całej jego powierzchni palcem co 10 sekund i badano ślady w postaci smug. Czas schnięcia oceniano w zakresie = 10 sekund (bardzo dobry) i 20 do 30 sekund (zły).
Wyniki testu podano w tabeli 2.
T a b e l a 2
| Przy- kład | Nasycenie barw | Wodoodporność | Pofał- dowania | Schnięcie | ||||||
| niebiesko- zielona | purpu- rowa | żółta | czarna | niebiesko- zielona | purpu- rowa | żółta | czarna | |||
| 1 | 2,4 | 2,0 | 1,9 | 2,1 | 98,6 | 81,5 | 98,1 | 98,0 | 1 | <10s |
| 2 | 2,3 | 2,0 | 1,9 | 2,2 | 98,5 | 83,3 | 98,5 | 98,1 | 1 | <10s |
| 3 | 2,4 | 2,0 | 1,9 | 2,1 | 99,5 | 82,0 | 98,5 | 98,5 | 1 | <10s |
| 4 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,8 | - | - | - | - | 1 | <10s |
| 5 | 2,4 | 1,9 | 1,8 | 2,2 | 96,0 | 80,1 | 97,6 | 97,7 | 5 | <10s |
Jak wynika z tabeli 2, można uzyskać bardzo dobre zachowanie materiału do zapisu pod względem powstawania pofałdowań, przy czym osiąga się bardzo duże nasycenie barw, dobrą wodoodporność i krótki czas wysychania.
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Papier podł o żowy dla materia ł u do zapisu metodą drukowania strumieniowego, znamienny tym, że zawiera 5 - 55% wagowych wypełniacza, jest wolny od środków klejących dodawanych do mielonej masy włóknistej i impregnowany środkiem impregnującym, przy czym pobór żywicy ze środka impregnującego jest dobrany tak, że papier podłożowy na jego spodniej stronie wykazuje sorpcję cieczy co najwyżej około 20 g/m2.
- 2. Papier podłożowy według zastrz. 1, znamienny tym, że sorpcja cieczy na spodniej stronie wynosi około 3 - 6 g/m2.
- 3. Papier podłożowy według zastrz. 1, znamienny tym, że jako wypełniacz zawiera ditlenek tytanu, siarczek cynku, węglan wapnia, kaolin, talk, ił lub ich mieszaniny.
- 4. Papier podłożowy według zastrz. 1, znamienny tym, że jako wypełniacz zawiera mieszaninę ditlenku tytanu i kaolinu w stosunku około 1:10 do 10:1.
- 5. Papier podł o żowy wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e ilość ś rodka impregnują cego wynosi około 2 - 25 g/m2.
- 6. Papier podł o ż owy wedł ug zastrz. 5, znamienny tym, ż e jako środek impregnują cy zawiera żywicę wybraną z grupy obejmującej ftalan diallilu, żywice epoksydowe, żywice mocznikowo-formaldehydowe, żywice melaminowo-formaldehydowe, żywice melaminowo-fenolowo-formaldehydowe, żywice fenolowo-formaldehydowe i nienasycone żywice poliestrowe.
- 7. Papier podłożowy według zastrz. 1, znamienny tym, że środek impregnujący zawiera lub stanowi mieszaninę akrylanu i żywicy mocznikowo-formaldehydowej.
- 8. Papier podłożowy według zastrz. 7, znamienny tym, że stosunek wagowy akrylan/ż ywica mocznikowo-formaldehydowa wynosi około 1:10 do 10:1.
- 9. Materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowego, znamienny tym, ż e zawiera papier podłożowy według zastrz. 1 - 8 i co najmniej jedną warstwą przyjmującą farbę oraz ewentualnie dodatkowe warstwy pomiędzy papierem podłożowym a warstwą przyjmującą farbę oraz na warstwie przyjmującej farbę.
- 10. Materiał do zapisu według zastrz. 9, znamienny tym, że na warstwie przyjmującej farbę znajduje się warstwa ochronna z polimeru o twardości Shore'a większej niż około 50 (DIN 53505).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19955081A DE19955081C1 (de) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | Basispapier für ein Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahl-Druckverfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL343882A1 PL343882A1 (en) | 2001-05-21 |
| PL196450B1 true PL196450B1 (pl) | 2008-01-31 |
Family
ID=7929209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL343882A PL196450B1 (pl) | 1999-11-15 | 2000-11-15 | Papier podłożowy i materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowego |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6599592B1 (pl) |
| EP (1) | EP1101623B1 (pl) |
| JP (1) | JP2001199157A (pl) |
| CN (1) | CN1182977C (pl) |
| AT (1) | ATE301549T1 (pl) |
| BR (1) | BR0005397B1 (pl) |
| CA (1) | CA2325237C (pl) |
| DE (2) | DE19955081C1 (pl) |
| DK (1) | DK1101623T3 (pl) |
| ES (1) | ES2246209T3 (pl) |
| PL (1) | PL196450B1 (pl) |
| PT (1) | PT1101623E (pl) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003054116A (ja) * | 2001-08-16 | 2003-02-26 | Konica Corp | インクジェット記録媒体及びインクジェット記録装置 |
| DE60228500D1 (de) | 2002-06-27 | 2008-10-02 | Upm Kymmene Oyj | Bedrucktes substrat und druckverfahren |
| AU2003299953A1 (en) * | 2002-12-30 | 2004-07-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of making a water dispersible titanium dioxide pigment useful in paper laminates |
| CN1299919C (zh) * | 2004-06-30 | 2007-02-14 | 乐凯集团第二胶片厂 | 喷墨接受材料及使用喷墨接受材料制作的背喷灯箱片 |
| US8043715B2 (en) | 2005-06-07 | 2011-10-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Paper and paper laminates containing modified titanium dioxide |
| DE102005036541B9 (de) | 2005-08-03 | 2010-02-11 | Bauer, Jörg R. | Verfahren zum Herstellen einer insbesondere mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens bedruckbaren Papieroberfläche, Papierbahn sowie damit beschichteter Gegenstand |
| US7601212B2 (en) | 2005-08-29 | 2009-10-13 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Pigment particles coated with polysaccharides and having improved properties |
| US20070068423A1 (en) * | 2005-09-27 | 2007-03-29 | Thiele Erik S | Titanium dioxide pigment useful in paper laminates |
| JP2007296649A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Tokushu Paper Mfg Co Ltd | インクジェット記録用紙 |
| DE102007013133A1 (de) * | 2007-03-15 | 2008-09-18 | hülsta-werke GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen eines flächigen, bedruckten Bauteils |
| TW200912091A (en) * | 2007-08-27 | 2009-03-16 | Schoeller Felix Jun Foto | Substrate for printed polymer electronics |
| DE102010051382A1 (de) | 2010-11-16 | 2012-05-16 | Dekor-Kunststoffe Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Basisschicht, insbesondere für die Bedruckung mittels digitaler Drucktechnik |
| ES2570173T3 (es) | 2011-04-28 | 2016-05-17 | Du Pont | Pigmentos inorgánicos tratados que tienen flujo en masa mejorado, y su uso en suspensiones de papel |
| WO2013003142A1 (en) | 2011-06-28 | 2013-01-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Treated inorganic pigments having reduced photoactivity and anti-microbial properties and their use in paper slurries |
| WO2013062781A1 (en) | 2011-10-28 | 2013-05-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Treated inorganic pigments having improved dispersability and use thereof in coating compositions |
| ES2615261T3 (es) | 2011-10-28 | 2017-06-06 | The Chemours Company Tt, Llc | Pigmentos inorgánicos que tienen una capacidad de dispersión mejorada y su uso en productos de papel |
| AU2012329204B2 (en) | 2011-10-28 | 2016-06-16 | The Chemours Company Fc,Llc | Treated inorganic core particles having improved dispersability |
| EP2804980B1 (en) | 2012-01-16 | 2016-03-16 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Dispersions made from treated inorganic particles for making decor paper having improved optical performance |
| CN104066890B (zh) | 2012-01-16 | 2017-03-29 | 纳幕尔杜邦公司 | 由包含经处理的无机颗粒的、具有改善的光学性能的装饰纸制成的纸层合体 |
| JP2015516317A (ja) | 2012-03-20 | 2015-06-11 | コッデンホーヴェ ノウ ハウ ベー．フェー． | 化粧紙 |
| ES2552695T3 (es) | 2012-08-06 | 2015-12-01 | Unilin Bvba | Método para fabricar paneles con una superficie decorativa |
| US10316209B2 (en) | 2012-11-13 | 2019-06-11 | The Chemours Company Fc, Llc | Self-dispersing pigments |
| JP6307514B2 (ja) | 2012-11-13 | 2018-04-04 | ザ ケマーズ カンパニー ティーティー リミテッド ライアビリティ カンパニー | 自己分散型顔料を含む装飾紙 |
| JP2016501320A (ja) | 2012-11-13 | 2016-01-18 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 自己分散型顔料を含む装飾紙 |
| CN104919009B (zh) | 2012-11-13 | 2017-08-29 | 纳幕尔杜邦公司 | 由包含自分散性颜料的装饰纸制得的层合体 |
| CN104936780B (zh) | 2012-11-13 | 2017-07-18 | 纳幕尔杜邦公司 | 由包含自分散性颜料的装饰纸制备的层合体 |
| EP2920251B1 (en) | 2012-11-13 | 2019-09-04 | The Chemours Company FC, LLC | Process for preparing self-dispersing pigments |
| CN104919007B (zh) | 2012-11-13 | 2017-09-26 | 纳幕尔杜邦公司 | 包含二氧化硅的自分散性颜料 |
| ES2643386T3 (es) | 2013-01-09 | 2017-11-22 | The Chemours Company Tt, Llc | Papel decorativo con rendimiento óptico mejorado que comprende partículas inorgánicas tratadas |
| US10094069B2 (en) | 2013-01-09 | 2018-10-09 | The Chemours Company Fc, Llc | Process for making a décor paper having improved optical performance |
| EP3293013B1 (en) | 2013-10-22 | 2024-05-15 | Agfa Nv | Manufacturing of decorative surfaces by inkjet |
| EP2865527B1 (en) * | 2013-10-22 | 2018-02-21 | Agfa Nv | Manufacturing of decorative surfaces by inkjet |
| EP2894047B1 (en) | 2014-01-10 | 2019-08-14 | Unilin, BVBA | Method for manufacturing panels having a decorative surface |
| EP2905145B1 (en) | 2014-02-06 | 2019-10-23 | Unilin, BVBA | Method for manufacturing floor panels having a decorative surface |
| ES2879957T3 (es) | 2017-08-22 | 2021-11-23 | Agfa Nv | Conjuntos de tintas de inyección acuosas y procedimientos de impresión por inyección de tinta |
| BE1025875B1 (nl) | 2018-01-04 | 2019-08-06 | Unilin Bvba | Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE380303B (sv) * | 1973-05-21 | 1975-11-03 | Billingsfors Bruks Ab | Forfarande vid tillverkning av ytbehandlad folie, avsedd for anbringande pa berande underlag, genom impregnering och ytbehandling |
| DE2332294C3 (de) * | 1973-06-25 | 1980-01-31 | Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf | Leichtgewichtiges Papier hoher Steifigkeit und hohen Volumens |
| US4044185A (en) * | 1975-01-20 | 1977-08-23 | Westinghouse Electric Corporation | Decorative sheet for solid color laminates |
| JPS6027588B2 (ja) * | 1975-10-24 | 1985-06-29 | 十條製紙株式会社 | 水性インキによるインキジェット記録用紙 |
| JPS55150370A (en) * | 1979-05-14 | 1980-11-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Recording method by ink jet |
| JPS6446498A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-20 | San Kk | Lining fastening method and needle used therein |
| US4895759A (en) * | 1988-03-18 | 1990-01-23 | Ppg Industries, Inc. | Saturating grade paper |
| DE69310107T3 (de) * | 1992-11-09 | 2005-12-22 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Aufzeichnungsblatt für Tintenstrahlschreiber und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE9303350U1 (de) * | 1993-03-08 | 1993-06-24 | Steinbeis Temming Papier GmbH & Co, 2208 Glückstadt | Holzhaltiges Aufzeichnungspapier für Tintenspritzaufzeichnungsverfahren |
| JPH07276786A (ja) * | 1994-04-15 | 1995-10-24 | New Oji Paper Co Ltd | インクジェット記録用紙 |
| DE19605970A1 (de) * | 1996-01-16 | 1997-07-17 | Haindl Papier Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Druckträgers für das berührungslose Inkjet-Druckverfahren nach diesem Verfahren hergestelltes Papier und dessen Verwendung |
| US6087051A (en) * | 1996-07-12 | 2000-07-11 | Konica Corporation | Information recording material |
| US6632488B2 (en) * | 1998-02-26 | 2003-10-14 | Oji Paper Co., Ltd | Ink jet recording material |
| US6221546B1 (en) * | 1999-07-15 | 2001-04-24 | Eastman Kodak Company | Protecting layer for image recording materials |
-
1999
- 1999-11-15 DE DE19955081A patent/DE19955081C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-11-03 DE DE50010911T patent/DE50010911D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-03 ES ES00123910T patent/ES2246209T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-03 EP EP00123910A patent/EP1101623B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-03 PT PT00123910T patent/PT1101623E/pt unknown
- 2000-11-03 AT AT00123910T patent/ATE301549T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-11-03 DK DK00123910T patent/DK1101623T3/da active
- 2000-11-07 CA CA002325237A patent/CA2325237C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-14 CN CNB001327151A patent/CN1182977C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-14 US US09/712,361 patent/US6599592B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-14 BR BRPI0005397-0A patent/BR0005397B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-11-15 JP JP2000348497A patent/JP2001199157A/ja active Pending
- 2000-11-15 PL PL343882A patent/PL196450B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1182977C (zh) | 2005-01-05 |
| CN1295932A (zh) | 2001-05-23 |
| US6599592B1 (en) | 2003-07-29 |
| ATE301549T1 (de) | 2005-08-15 |
| PT1101623E (pt) | 2005-11-30 |
| BR0005397A (pt) | 2001-09-18 |
| CA2325237C (en) | 2005-06-14 |
| EP1101623B1 (de) | 2005-08-10 |
| BR0005397B1 (pt) | 2010-06-15 |
| JP2001199157A (ja) | 2001-07-24 |
| DK1101623T3 (da) | 2005-12-12 |
| EP1101623A2 (de) | 2001-05-23 |
| PL343882A1 (en) | 2001-05-21 |
| EP1101623A3 (de) | 2002-04-03 |
| ES2246209T3 (es) | 2006-02-16 |
| CA2325237A1 (en) | 2001-05-15 |
| DE50010911D1 (de) | 2005-09-15 |
| DE19955081C1 (de) | 2001-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL196450B1 (pl) | Papier podłożowy i materiał do zapisu metodą drukowania strumieniowego | |
| ES2226630T3 (es) | Papel soporte decorativo con capa receptora de tinta de chorro de tinta.. | |
| RU2517511C2 (ru) | Регистрирующий лист с улучшенным качеством печати при низких уровнях добавок | |
| KR100268026B1 (ko) | 광택 표면층을 갖는 기록 매체 | |
| EP0938980B1 (en) | Ink jet recording material | |
| US20180154666A1 (en) | Transfer material for sublimation printing | |
| KR20180110124A (ko) | 접착성 미세다공성 전사 재료 | |
| JP6301241B2 (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| KR20150119196A (ko) | 장식 코팅재용 원지 | |
| JP4963323B2 (ja) | 穿孔された裏側合成樹脂層を有するインクジェット記録材料 | |
| JP2988941B2 (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JP6426995B2 (ja) | インクジェット記録用媒体 | |
| JP6212458B2 (ja) | インクジェット印刷用紙 | |
| JP6212457B2 (ja) | インクジェット印刷用紙 | |
| WO2003078174A1 (fr) | Papier pour impression par jet d'encre | |
| JP4498933B2 (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| US12180650B2 (en) | Transfer material for sublimation printing based on paper as the carrier, with an ink blocking function | |
| JP2000218925A (ja) | 高光沢のインクジェット記録シート及びその製造方法 | |
| EP3521508B1 (en) | Transfer paper | |
| JP4042970B2 (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JP2008126559A (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JP2918996B2 (ja) | インクジェット用紙 | |
| JP2010222747A (ja) | 印刷用紙 | |
| JPH09263040A (ja) | インクジェット記録シート及びその製造方法 | |
| JP2004090396A (ja) | インクジェット用記録シート |