PL195981B1 - Sposób i zespół pomiarowy do kontroli średnicy słupa wykonanego w gruncie przez wtrysk pod ciśnieniem - Google Patents
Sposób i zespół pomiarowy do kontroli średnicy słupa wykonanego w gruncie przez wtrysk pod ciśnieniemInfo
- Publication number
- PL195981B1 PL195981B1 PL344513A PL34451300A PL195981B1 PL 195981 B1 PL195981 B1 PL 195981B1 PL 344513 A PL344513 A PL 344513A PL 34451300 A PL34451300 A PL 34451300A PL 195981 B1 PL195981 B1 PL 195981B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- measurements
- electrodes
- tubular element
- pole
- measuring
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 17
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 7
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/12—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring diameters
- G01B7/13—Internal diameters
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/08—Measuring diameters or related dimensions at the borehole
- E21B47/085—Measuring diameters or related dimensions at the borehole using radiant means, e.g. acoustic, radioactive or electromagnetic
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geophysics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
Abstract
1. Sposób kontroli srednicy slupa, wykonanego w gruncie przez wtrysk pod cisnieniem, wktórym stosuje sie zespól pomiarowy wyposazony w elektrody promieniujace dla wytworzenia pola elek- trycznego i w elektrody pomiarowe dla pomiarów róznic potencjalów wytworzonych przez to pole elektryczne, polaczonych odpowiednio do zródla energii elektrycznej i do elementów pomiaru potencjalu, znamienny tym, ze wykonuje sie wiercony otwór (12) odniesienia wgruncie (10) wpoblizu miejsca, gdzie sa wykonane slupy, i umieszcza sie tam zespól pomiarowy (14), utworzony przez ele- ment rurowy (16), którego dlugosc jest w przyblizeniu równa dlugo- sci slupa, wyposazony w elektrody (18) i za pomoca tych elektrod (18) wykonuje sie pomiary napiecia reprezentatywne dla wlasciwo- sci fizycznych gruntu (10), dla róznych glebokosci otworu odniesie- nia, uzyskujac serie pomiarów odniesienia dla tych glebokosci, po czym wierci sie, w slupie (32), który ma byc badany, osiowy otwór (36), którego srednica jest znacznie mniejsza od srednicy slupa (32), anastepnie wprowadza sie ten zespól pomiarowy (14) do wywierconego otworu (36) wykonanego w tym slupie (32) i wykonuje sie pomiary napiecia odpowiadajace róznym gleboko- sciom, przy czym uzyskuje sie rzeczywiste pomiary napiec repre- zentatywne dla wlasciwosci fizycznych zwiazanych z tym slupem i otaczajacym gruntem dla róznych glebokosci, przetwarza sie te rzeczywiste pomiary za pomoca pomiarów odniesienia, przez co uzyskuje sie informacje reprezentatywne dla srednicy tego slupa (32), dla róznych glebokosci. 9. Zespól pomiarowy do kontroli srednicy slupa wykonanego wgruncie przez wtrysk pod cisnieniem, zawierajacy elektrody promieniujace do wytworzenia pola elektrycznego ielektrody do pomiaru róznic potencjalu wytworzonych przez to pole elektryczne, znamienny tym, ze jest utworzony przez element rurowy (16), którego dlugosc jest w przyblizeniu równa dlugosci slupa (32), zas ten element rurowy (16) jest wyposazony w wiele promieniujacych elektrod (18) dla wytworzenia pola elektrycznego ……………………. PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i zespół pomiarowy do kontroli średnicy słupa wykonanego w gruncie przez wtrysk pod ciśnieniem.
Technika wtrysku pod ciśnieniem polega na wierceniu w ziemi pionowych otworów w przybliżeniu cylindrycznych, za pomocą narzędzia dostarczającego jeden lub więcej strumieni cieczy pod ciśnieniem, pozwalających wykonać instalację w ziemi. Wywiercony otwór uzyskany wten sposób jest wypełniany zaprawą cementową lub analogicznym materiałem, dla uzyskania słupa, który jest uformowany w wywierconym otworze. Ta technika jest opisana we francuskim opisie patentowym nr2 700 128.
Jest zrozumiałe, że podczas tej operacji wiercenia na kolejnych głębokościach, rzeczywista średnica wiercenia może się istotnie zmieniać na skutek napotykanych nieregularności gruntu, zwłaszcza ze względu na właściwości tego gruntu. W wyniku tego tak wykonany słup może mieć różne średnice, zależne od głębokości. Problem ten jest tym bardziej istotny, gdy słup ma znaczną głębokość, która może osiągać 15 metrów.
W pewnych przypadkach, wykonuje się ciąg przyległych słupów dla utworzenia wten sposób ciągłej struktury w gruncie. Jest jasne, że dla zastosowań tego typu jest szczególnie ważne, aby móc kontrolować średnicę każdego słupa na różnych głębokościach, aby być przekonanym o ciągłości tak wykonanej struktury na całej jej wysokości.
Nie ma obecnie żadnego sposobu dla kontroli średnicy słupów wykonanych przez wtrysk zaprawy po ich wykonaniu. Stosowana technika polega na wykonaniu słupa próbnego, któremu odsłania się górną część, dla kontroli wzrokowej średnicy. Jest zrozumiałe jednak, że ta technika jest stosunkowo trudna do zastosowania i nie pozwala kontrolować średnicy słupa w jego głębszej części.
Ponadto, znane są techniki wykonywania pomiarów elektrycznych dla określenia właściwości gruntu na pewnej głębokości. Według tej techniki instaluje się w odwiercie sondę zawierającą zestaw elektrod równomiernie rozłożonych, które służą z jednej strony jako elektrody pomiarowe różnicy potencjału a z drugiej strony jako elektrody wprowadzające prąd do gruntu.
Elektrody wprowadzające prąd wytwarzają linie pola elektrycznego w objętości cylindrycznej, która otacza wywiercony otwór, a pomiary różnic potencjałów wykonane na różnych głębokościach w wywierconym otworze pozwalają określić charakterystyki gruntu na różnych głębokościach, przez pomiar wielkości fizycznej odwzorowującej właściwości tego gruntu. Tą wielkością fizyczną jest rezystywność gruntu, której określenie pozwala ocenić właściwości tego gruntu. Taka technika jest opisana szczegółowo w patencie europejskim 581 636 należącym do Zgłaszającego.
Ponadto, z opisu US 2 376 168 znany jest sposób i urządzenie do wykonywania pomiarów w odwiertach dla określenia właściwości elektrycznych gruntu na pewnej głębokości. Sposób polega na przemieszczaniu wzdłuż odwiertu oddalonych od siebie elektrod, umieszczonych na końcu kabla zawierającego pojedynczy przewód, doprowadzaniu prądu przemiennego o stałej amplitudzie do jednej z tych elektrod i pomiarze różnicy potencjału pomiędzy elektrodami w oddalonych od siebie punktach wzdłuż tego odwiertu. Urządzenie ujawnione wtym dokumencie posiada pojedynczy kabel przewodzący i co najmniej trzy oddalone od siebie elektrody, oraz źródło prądu przemiennego połączone z jedną z tych elektrod i środki do pomiaru różnicy potencjału.
Sposób i urządzenie do wykonywania pomiarów podczas wiercenia dla określenia właściwości elektrycznych gruntu na pewnej głębokości są także znane z opisu US 2 941 784. Urządzenie do pomiarów elektrycznych właściwości warstw gruntu, przez które przechodzi wywiercony otwór, zawiera koronkę wiertniczą, rurowy przewód wiertniczy, zawierający, połączone szeregowo, pierwszą część, elektrycznie nieprzewodzącą, usytuowaną przy koronce wiertniczej, pierwszą część metalową, drugą część elektrycznie nieprzewodzącą, drugą część metalową, oddaloną od koronki wiertniczej, trzecią część elektrycznie nieprzewodzącą, trzecią część metalową, czwartą część elektrycznie nieprzewodzącą i czwartą część metalową dochodzącą do obrotowego stołu podtrzymującego rurowy przewód wiertniczy. Koronka wiertnicza i pierwsza część metalowa są połączone elektrycznie poprzez pierwszy rezystor elektryczny o niskiej wartości oporu, przeznaczony do utrzymywania zasadniczo takiej samej wielkości napięcia na tej koronce i tej części metalowej, zaś pierwsza i druga część metalowa są połączone elektrycznie poprzez drugi rezystor elektryczny o niskiej wielkości oporu, aby utrzymywać zasadniczo taką samą wielkość napięcia na tych metalowych częściach, pierwszej i drugiej. Analogicznie połączone są pierwsza i trzecia część metalowa. Źródło prądu elektrycznego jest połączone z pierwszą i czwartą częścią metalową. Urządzenie posiada ponadto środki do pomiaru różnicy
PL 195 981 B1 potencjału pomiędzy zaciskami pierwszego rezystora, pomiędzy koronką wiertniczą i czwartą częścią metalową, pomiędzy zaciskami drugiego rezystora, pomiędzy drugą i czwartą częścią metalową, oraz środki do rejestrowania głębokości każdego pomiaru. Sposób polega na doprowadzeniu prądu do powyższego układu i rejestrowaniu różnic potencjału, jednocześnie mierząc głębokość na jakiej dokonano pomiaru różnicy potencjału.
Urządzenie do pomiarów elektrycznych danych przy dokonywaniu odwiertu zawierające kołnierz, na którym zamocowane są oddalone od siebie elektrody do pomiarów oporności gruntów podczas wiercenia znane jest z opisu patentowego US 3293542. Urządzenie to zawiera kołnierz koronki wiertniczej, koronkę wiertniczą przymocowaną do tego kołnierza itrzy elektrody zamocowane na zewnętrznej powierzchni tego kołnierza tak, aby były one oddalone od siebie w kierunku pionowym, gdy kołnierz zostanie opuszczony do odwiertu. Elektrody są elektrycznie odizolowane od siebie nawzajem iod koronki. Urządzenie zawiera ponadto źródło prądu przemiennego i element oporowy połączony pomiędzy zaciskiem tego źródła prądu a koronką, oraz transformator, którego jeden z zacisków uzwojenia pierwotnego jest połączony z drugim zaciskiem tego źródła prądu, zaś drugi zacisk uzwojenia pierwotnego jest połączony z dwiema skrajnymi elektrodami. Trzecia elektroda, usytuowana pomiędzy tymi dwiema skrajnymi elektrodami jest połączona z jednym zaciskiem uzwojenia pierwotnego drugiego transformatora, zaś drugi zacisk tego uzwojenia pierwotnego drugiego transformatora jest połączony z drugim zaciskiem źródła prądu. Urządzenie posiada również środki do pomiaru różnicy potencjału pomiędzy drugim zaciskiem źródła prądu i koronką wiertniczą oraz środki do podziału napięcia połączone z uzwojeniami wtórnymi pierwszego i drugiego transformatora.
Sposób kontroli średnicy słupa, wykonanego w gruncie przez wtrysk pod ciśnieniem, w którym stosuje się zespół pomiarowy wyposażony w elektrody promieniujące dla wytworzenia pola elektrycznego i w elektrody pomiarowe dla pomiarów różnic potencjałów wytworzonych przez to pole elektryczne, połączonych odpowiednio do źródła energii elektrycznej ido elementów pomiaru potencjału, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wykonuje się wiercony otwór odniesienia w gruncie w pobliżu miejsca, gdzie są wykonane słupy, i umieszcza się tam zespół pomiarowy, utworzony przez element rurowy, którego długość jest w przybliżeniu równa długości słupa, wyposażony w elektrody iza pomocą tych elektrod wykonuje się pomiary napięcia reprezentatywne dla właściwości fizycznych gruntu, dla różnych głębokości otworu odniesienia, uzyskując serię pomiarów odniesienia dla tych głębokości, po czym wierci się, w słupie, który ma być badany, osiowy otwór, którego średnica jest znacznie mniejsza od średnicy słupa, a następnie wprowadza się ten zespół pomiarowy do wywierconego otworu wykonanego w tym słupie i wykonuje się pomiary napięcia odpowiadające różnym głębokościom, przy czym uzyskuje się rzeczywiste pomiary napięć reprezentatywne dla właściwości fizycznych związanych z tym słupem i otaczającym gruntem dla różnych głębokości, przetwarza się te rzeczywiste pomiary za pomocą pomiarów odniesienia, przez co uzyskuje się informacje reprezentatywne dla średnicy tego słupa, dla różnych głębokości.
Podczas wiercenia osiowego otworu w tym słupie mierzy się dla różnych głębokości ewentualne odchylenie tego wierconego otworu w stosunku do pionu, przy czym uzyskuje się serię pomiarów odchylenia i koryguje się informacje reprezentatywne dla średnicy słupa, dla różnych głębokości, za pomocą tych pomiarów odchylenia.
Ten osiowy otwór wykonuje się, gdy materiał służący do wykonania tego słupa nie jest jeszcze zestalony.
Ten osiowy otwór wykonuje się gdy materiał służący do wykonania tego słupa jest co najmniej częściowo zestalony.
Element rurowy tego zespołu pomiarowego tworzy się z wielu rur perforowanych połączonych ze sobą, przy czym elektrody umieszcza się wtym elemencie rurowym i wypełnia się ten element rurowy płynem przewodzącym prąd elektryczny.
Element rurowy tego zespołu pomiarowego tworzy się z wielu rur połączonych ze sobą, wykonanych z materiału izolującego, przy czym te rury wyposaża się na ich powierzchni zewnętrznej w pierścieniowe obszary przewodzące tworzące elektrody, zaś przewody elektryczne umieszcza się wtym elemencie rurowym dla łączenia tych pierścieniowych obszarów przewodzących ze źródłem zasilania elektrycznego i z elementami do pomiaru napięcia.
Właściwością fizyczną jest rezystywność.
Podczas przetwarzania pomiarów rzeczywistych za pomocą pomiarów odniesienia interpretuje się w trzech wymiarach pomiary rezystywności uzyskane podczas pomiarów odniesienia i pomiary rezystywności odniesione do geometrii wykonanego słupa i jego otoczenia.
PL 195 981B1
Zespół pomiarowy do kontroli średnicy słupa wykonanego w gruncie przez wtrysk pod ciśnieniem, zawierający elektrody promieniujące do wytworzenia pola elektrycznego i elektrody do pomiaru różnic potencjału wytworzonych przez to pole elektryczne, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest utworzony przez element rurowy, którego długość jest w przybliżeniu równa długości słupa, zaś ten element rurowy jest wyposażony w wiele promieniujących elektrod dla wytworzenia pola elektrycznego i w wiele pomiarowych elektrod dla pomiarów różnic potencjałów wytworzonych przez to pole elektryczne, połączonych do urządzeń elektrycznych, zawierających źródło energii elektrycznej ielementy pomiaru potencjału, a ponadto zespół zawiera pamięć układu do interpretacji w trzech wymiarach pomiarów rezystywności uzyskanych podczas pomiarów odniesienia i pomiarów rezystywności odniesionych do geometrii wykonanego słupa i jego otoczenia.
Element rurowy tego zespołu pomiarowego jest utworzony z wielu perforowanych rur połączonych ze sobą, przy czym elektrody są umieszczone w tym elemencie rurowym, zaś ten element rurowy jest wypełniony płynem przewodzącym prąd elektryczny.
Element rurowy tego zespołu pomiarowego jest utworzony z wielu rur połączonych ze sobą, wykonanych z materiału izolującego, przy czym te rury są wyposażone na ich powierzchni zewnętrznej w pierścieniowe obszary przewodzące tworzące elektrody, zaś przewody elektryczne są umieszczone w tym elemencie rurowym dla łączenia tych pierścieniowych obszarów przewodzących ze źródłem zasilania elektrycznego i z elementami do pomiaru napięcia.
Sposób kontroli średnicy słupów wykonanych w gruncie przez wtrysk, według wynalazku nie jest niszczący i pozwala przy tym wykonać tę kontrolę na całej głębokości wykonanego słupa.
Jest zrozumiałe, że według sposobu, wykonuje się najpierw wiercenie odniesienia w pobliżu miejsca, gdzie mają być wykonane słupy. Wykonuje się pomiary elektryczne w odwiercie odniesienia, dla uzyskania wielkości fizycznych odniesienia odpowiadających różnym głębokościom wykonanego wiercenia. Te głębokości odpowiadają oczywiście głębokości słupa, który ma być wykonany.
W drugim etapie, po rzeczywistym wykonaniu słupa przez wtrysk pod ciśnieniem, wykonuje się wiercenie osiowe w wykonanym słupie i za pomocą tego samego urządzenia pomiarowego wykonuje się, na różnych głębokościach odwiertu, a więc słupa, pomiary. Pomiary wykonane w ten sposób pozwalają uzyskać dla każdej głębokości parametr fizyczny, który jest z jednej strony powiązany ze średnicą słupa na tej głębokości, a z drugiej strony z częścią otaczającego gruntu, w którym jest wytworzone pole elektryczne. Przetwarzając te pomiary dla każdej głębokości za pomocą wyników uzyskanych podczas pomiarów odniesienia w wywierconym otworze odniesienia, można określić wartości związane z określonym słupem awięc jego średnicę lub co najmniej wielkość reprezentatywną dla zmian jego średnicy.
Podczas wiercenia otworu osiowego w słupie, mierzy się przy różnych głębokościach ewentualne odchylenie tego wierconego otworu w stosunku do pionu, co pozwala uzyskać serię pomiarów odchylenia i skorygować dane odnoszące się do średnicy słupa, dla różnych głębokości przy wykorzystaniu tych pomiarów odchylenia. Dane o możliwym odchyleniu otworu wierconego w słupie są uwzględniane przed rozmieszczeniem zespołu pomiarowego. Określenie odchylenia dla różnych głębokości pomiaru pozwala korygować te pomiary a więc korygować pomiary średnicy.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, którego fig. 1a do 1d przedstawiają różne etapy sposobu pomiaru średnic słupów, fig. 2 przedstawia pierwszy przykład wykonania sposobu pomiaru za pomocą zespołu według wynalazku a fig. 3 - drugi przykład wykonania sposobu pomiaru stanowiącego przedmiot wynalazku za pomocą zespołu według wynalazku.
Odnosząc się najpierw do fig. 1a do 1d, będzie przedstawiony zespół dla sposobu pomiaru średnicy słupa wykonanego przez wtrysk zaprawy w różnych punktach wysokości słupa.
W pierwszym etapie pokazanym na fig. 1a, wierci się w gruncie 10 cylindryczny otwór 12, którego głębokość L jest równa głębokości słupów które mają być wykonane. Wprowadza się w wywiercony otwór 12 zespół pomiarowy 14 do pomiarów elektrycznych, który jest utworzony przez element rurowy16 wewnątrz którego można umieścić zespół sond utworzony zasadniczo przez elektrody 18, z których każda jest dołączona do przewodów elektrycznych 22. Przewody elektryczne 22 są dołączone do urządzeń elektrycznych 24, które zawierają zasadniczo generatory prądu i urządzenia do pomiaru różnicy potencjałów. Pewne elektrody 18 są elektrodami wprowadzającymi prąd, które pozwalają utworzyć linie pola elektrycznego określającego walec elektryczny 26 w gruncie, który jest funkcją położenia elektrod wprowadzających. Pozostałe elektrody 18 są elektrodami do pomiaru różnicy potencjału, które pozwalają zmierzyć różnicę potencjału pomiędzy dwoma różnymi punktami odwiertu. Ta różnica potencjału zależy jednocześnie od wytworzonego pola elektrycznego
PL 195 981 B1 i rezystywności ośrodka, w którym zostało wytworzone to pole elektryczne. Jest zrozumiałe, że zasilając kolejno pary wprowadzających elektrod 18 i wykonując kolejno pomiary różnicy potencjału na różnych poziomach, można narysować mapę rezystywności gruntu dla różnych głębokości w wywierconym otworze 12. W szczególnym, rozważanym przykładzie określa się trzy różne warstwy terenu I, II, III odpowiadające rezystywnościom r01, r02 i r03; te pomiary rezystywności związane z głębokościami odpowiadającymi tym różnym warstwom są pamiętane w pamięci układu 30 oprogramowania.
W następnym etapie wykonuje się w gruncie 10 przy zastosowaniu techniki wtrysku pod ciśnieniem pierwszy słup 32, którego powierzchnia przejściowa z gruntem 10 jest oznaczona jako 34. Dla każdej głębokości x, przyjmuje się, że zaprawa tworząca słup 32 ma średnicę x zmienną w zależności od właściwości terenu.
W następnym etapie pokazanym na fig. 1c, wykonuje się przez wiercenie osiowy otwór 36 w słupie 32. Wiercenie może być wykonywane, gdy zaprawa jeszcze nie stwardniała, wtym przypadku wywiercony otwór 36 stanowi obszar osiowy w którym zaprawa ma zmniejszoną wytrzymałość mechaniczną.
Alternatywnie, wiercony otwór 36 jest wykonywany po co najmniej częściowym stwardnieniu zaprawy. Wywiercony otwór 36 stanowi więc rzeczywiście otwór osiowy.
W następnym etapie pokazanym na fig. 1d, wkłada się w wywiercony osiowy otwór 36 zespół pomiarowy 14, który został już omówiony poprzednio i który jest zasadniczo utworzony przez jego element rurowy 16i przez elektrody 18 odpowiednio wprowadzające prąd i mierzące różnicę potencjału. Zasilając kolejno wprowadzające elektrody 18 i wykonując kolejno pomiary na pomiarowych elektrodach 18, uzyskuje się pomiar rezystywności, dla różnych głębokości słupa gdzie te pomiary są wykonywane. Każdy pomiar rezystywności r'0 rzeczywiście zależy od średnicy słupa, to znaczy ilości zaprawy podlegającej pomiarowi różnicy potencjału i rezystywności otaczającego gruntu. Jest zrozumiałe, że przetwarzając te różne pomiary rezystywności rx w funkcji głębokości x, za pomocą rezystywności odniesienia r01, r02, r03, w szczególnym rozważanym przykładzie w układach obliczeniowych, można określić rezystywności użyteczne odpowiadające jednej zaprawie tworzącej słup 32, w funkcji głębokości x. Ten pomiar rezystywności jest reprezentatywny dla średnicy słupa na danej głębokości. To przetwarzanie pomiarów rezystywności uzyskanych w wywierconym otworze odniesienia i pomiarów rezystywności wykonanych na różnych głębokościach w słupie jest wykonywane przy wykorzystaniu pamięci układu 30, której oprogramowanie interpretuje rezystywności uzyskane z pomiarów. To oprogramowanie wykorzystuje prawa propagacji prądu elektrycznego. Analizuje się wyniki pomiarów w samym gruncie (pomiary odniesienia), oraz wyniki pomiarów w gruncie i w słupie (pomiary wykonane w otworze w słupie) w trzech wymiarach, uwzględniając parametry odnoszące się do gruntu, jak na przykład warstwy gruntu, grubości tych warstw, rezystywności warstw i parametry odnoszące się do materiału tworzącego słup, jak na przykład rezystywność materiału słupa.
W udoskonalonym przykładzie wykonania wynalazku w momencie wykonywania wiercenia osiowego otworu 36, wykonuje się ponadto pomiar ewentualnego odchylenia wierconego otworu. Wtym celu, narzędzie stosowane do wiercenia jest, na przykład, wyposażone w miernik odchylenia. Rzeczywiście, gdy, głębokość L słupa 32 jest znaczna, jest trudno zapewnić, że wywiercony osiowy otwór 36 jest rzeczywiście pionowy. Jest zrozumiałe, że korygując wartości rezystywności użytecznej określone poprzednio przy zastosowaniu współczynnika związanego z ewentualnym odchyleniem wierconego otworu, można uzyskać większą dokładność średnicy słupa 32 dla różnych głębokości x. Zespół pomiarowy może należeć do dwóch różnych typów pokazanych odpowiednio nafig.2i 3.
W przypadku fig. 2, element rurowy 16 zespołu pomiarowego 14 jest wykonany w postaci rur 40 z perforowanego tworzywa sztucznego, które są połączone ze sobą dla uzyskania elementu rurowego o odpowiedniej długości. W elemencie rurowym można umieścić sondy, czyli elektrody 18 zich przewodami elektrycznymi 22. Dolna rura 40a jest zamknięta zaślepką 42. Dla ułatwienia umieszczenia elementu rurowego w wywierconym otworze osiowym i dla uniknięcia wnikania cząstek do elementu rurowego przez perforacje, można umieścić wokół rur 40 osłonę z materiału geotekstylnego. Sondy mogą być umieszczone w rurach 40 przed wprowadzeniem zespołu do wywierconego otworu osiowego słupa 32.
Sondy mogą również być umieszczone w rurach 40 po umieszczeniu tych rur w wywierconym otworze osiowym. Jest oczywiste, że płyn przewodzący prąd elektryczny powinien być wprowadzony do perforowanego elementu rurowego dla zapewnienia ciągłości elektrycznej pomiędzy sondami, czyli elektrodami 18i materiałem tworzącym słup 32.
PL 195 981B1
W przypadku fig. 3, element rurowy 16 zespołu pomiarowego 14 jest wykonany w postaci rur 50 izolowanych, połączonych ze sobą przez obszary przewodzące 52, w postaci tulei, które stanowią elektrody. Zespół przewodów elektrycznych 54 łączy różne przewodzące tuleje, czyli obszary przewodzące 52 z instalacją elektryczną umieszczoną na powierzchni. Dolna rura 50a jest wyposażona w zaślepkę 56.
Claims (11)
1. Sposób kontroli średnicy słupa, wykonanego w gruncie przez wtrysk pod ciśnieniem, w którym stosuje się zespól pomiarowy wyposażony w elektrody promieniujące dla wytworzenia pola elektrycznego i w elektrody pomiarowe dla pomiarów różnic potencjałów wytworzonych przez to pole elektryczne, połączonych odpowiednio do źródła energii elektrycznej ido elementów pomiaru potencjału, znamienny tym, że wykonuje się wiercony otwór (12) odniesienia w gruncie (10) w pobliżu miejsca, gdzie są wykonane słupy, i umieszcza się tam zespół pomiarowy (14), utworzony przez element rurowy (16), którego długość jest w przybliżeniu równa długości słupa, wyposażony w elektrody (18) iza pomocą tych elektrod (18) wykonuje się pomiary napięcia reprezentatywne dla właściwości fizycznych gruntu (10), dla różnych głębokości otworu odniesienia, uzyskując serię pomiarów odniesienia dla tych głębokości, po czym wierci się, w słupie (32), który ma być badany, osiowy otwór (36), którego średnica jest znacznie mniejsza od średnicy słupa (32), a następnie wprowadza się ten zespół pomiarowy (14) do wywierconego otworu (36) wykonanego w tym słupie (32) i wykonuje się pomiary napięcia odpowiadające różnym głębokościom, przy czym uzyskuje się rzeczywiste pomiary napięć reprezentatywne dla właściwości fizycznych związanych ztym słupem i otaczającym gruntem dla różnych głębokości, przetwarza się te rzeczywiste pomiary za pomocą pomiarów odniesienia, przez co uzyskuje się informacje reprezentatywne dla średnicy tego słupa (32), dla różnych głębokości.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas wiercenia osiowego otworu (36) wtym słupie (32) mierzy się dla różnych głębokości ewentualne odchylenie tego wierconego otworu (36) w stosunku do pionu, przy czym uzyskuje się serię pomiarów odchylenia i koryguje się informacje reprezentatywne dla średnicy słupa (32), dla różnych głębokości, za pomocą tych pomiarów odchylenia.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że ten osiowy otwór (36) wykonuje się, gdy materiał służący do wykonania tego słupa nie jest jeszcze zestalony.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że ten osiowy otwór (36) wykonuje się gdy materiał służący do wykonania tego słupa jest co najmniej częściowo zestalony.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że element rurowy (16) tego zespołu pomiarowego tworzy sięz wielu rur perforowanych połączonych ze sobą, przy czym elektrody (18) umieszcza się wtym elemencie rurowym (16) i wypełnia się ten element rurowy płynem przewodzącym prąd elektryczny.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że element rurowy (16) tego zespołu pomiarowego (14) tworzy się z wielu rur (50) połączonych ze sobą, wykonanych z materiału izolującego, przy czym te rury (50) wyposaża się na ich powierzchni zewnętrznej w pierścieniowe obszary przewodzące (52) tworzące elektrody (18), zaś przewody elektryczne (54) umieszcza się wtym elemencie rurowym (16) dla łączenia tych pierścieniowych obszarów przewodzących (52) ze źródłem zasilania elektrycznego i z elementami do pomiaru napięcia.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że właściwością fizyczną jest rezystywność.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas przetwarzania pomiarów rzeczywistych za pomocą pomiarów odniesienia interpretuje się w trzech wymiarach pomiary rezystywności uzyskane podczas pomiarów odniesienia i pomiary rezystywności odniesione do geometrii wykonanego słupa (32) i jego otoczenia.
9. Zespół pomiarowy do kontroli średnicy słupa wykonanego w gruncie przez wtrysk pod ciśnieniem, zawierający elektrody promieniujące do wytworzenia pola elektrycznego i elektrody do pomiaru różnic potencjału wytworzonych przez to pole elektryczne, znamienny tym, że jest utworzony przez element rurowy (16), którego długość jest w przybliżeniu równa długości słupa (32), zaś ten element rurowy (16) jest wyposażony w wiele promieniujących elektrod (18) dla wytworzenia pola elektrycznego i w wiele pomiarowych elektrod (18) dla pomiarów różnic potencjałów wytworzonych przez to pole
PL 195 981 B1 elektryczne, połączonych do urządzeń elektrycznych (24), zawierających źródło energii elektrycznej i elementy pomiaru potencjału, a ponadto, zespół zawiera pamięć układu (30) do interpretacji w trzech wymiarach pomiarów rezystywności uzyskanych podczas pomiarów odniesienia i pomiarów rezystywności odniesionych do geometrii wykonanego słupa (32) i jego otoczenia.
10. Zespół według zastrz. 9, znamienny tym, że element rurowy (16) tego zespołu pomiarowego (14) jest utworzony z wielu perforowanych rur (40) połączonych ze sobą, przy czym elektrody (18) są umieszczone w tym elemencie rurowym (16), zaś ten element rurowy (16) jest wypełniony płynem przewodzącym prąd elektryczny.
11. Zespół według zastrz. 9, znamienny tym, że element rurowy (16) tego zespołu pomiarowego (14) jest utworzony z wielu rur (50) połączonych ze sobą, wykonanych z materiału izolującego, przy czym te rury (50) są wyposażone na ich powierzchni zewnętrznej w pierścieniowe obszary przewodzące (52) tworzące elektrody (18), zaś przewody elektryczne (54) są umieszczone w tym elemencie rurowym (16) dla łączenia tych pierścieniowych obszarów przewodzących (52) ze źródłem zasilania elektrycznego i z elementami do pomiaru napięcia.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9915732A FR2802298B1 (fr) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | Procede de controle de diametre de colonnes realise par injection |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL344513A1 PL344513A1 (en) | 2001-06-18 |
PL195981B1 true PL195981B1 (pl) | 2007-11-30 |
Family
ID=9553222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL344513A PL195981B1 (pl) | 1999-12-14 | 2000-12-13 | Sposób i zespół pomiarowy do kontroli średnicy słupa wykonanego w gruncie przez wtrysk pod ciśnieniem |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6497282B2 (pl) |
EP (1) | EP1108854B1 (pl) |
JP (1) | JP2001200529A (pl) |
KR (1) | KR20010062393A (pl) |
CN (1) | CN1149386C (pl) |
AR (1) | AR026776A1 (pl) |
AT (1) | ATE404775T1 (pl) |
AU (1) | AU775799B2 (pl) |
BR (1) | BR0012805A (pl) |
CA (1) | CA2328513C (pl) |
CO (1) | CO5290322A1 (pl) |
CZ (1) | CZ20004697A3 (pl) |
DE (1) | DE60039842D1 (pl) |
ES (1) | ES2311448T3 (pl) |
FR (1) | FR2802298B1 (pl) |
HK (1) | HK1037399A1 (pl) |
HU (1) | HU222770B1 (pl) |
ID (1) | ID28605A (pl) |
MX (1) | MXPA00012441A (pl) |
MY (1) | MY125321A (pl) |
NZ (1) | NZ508814A (pl) |
PL (1) | PL195981B1 (pl) |
PT (1) | PT1108854E (pl) |
RU (1) | RU2248019C2 (pl) |
SG (1) | SG93916A1 (pl) |
UA (1) | UA73473C2 (pl) |
ZA (1) | ZA200007357B (pl) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006002838B3 (de) * | 2006-01-20 | 2007-09-13 | Gud Geotechnik Und Dynamik Consult Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Bodenkörpern im Untergrund |
IT1391152B1 (it) * | 2008-08-04 | 2011-11-18 | Ve I Co Pal S R L | Metodo di rilevamento e monitoraggio della fase di iniezione di un processo di consolidamento dei terreni o fondazioni o fabbricati. |
CN102141534B (zh) * | 2011-01-18 | 2013-09-04 | 中国地质调查局水文地质环境地质调查中心 | 海水入侵监测方法及分布式电导率地质灾害监测装置 |
KR101245840B1 (ko) * | 2011-02-18 | 2013-03-21 | 한국지질자원연구원 | 전위차를 이용한 대상지의 구조적 안정성 탐지 방법 및 장치 |
RU2461682C1 (ru) * | 2011-02-24 | 2012-09-20 | Владимир Яковлевич Шишкин | Способ определения параметров колонн, возводимых в грунте методом струйной геотехнологии |
CN102373718B (zh) * | 2011-10-17 | 2013-08-28 | 上海交通大学 | 基于圆形自由紊动射流理论的高压旋喷桩直径确定方法 |
CN104110031B (zh) * | 2013-04-22 | 2017-12-26 | 南通市常青建筑安装工程有限公司 | 高承载力基础桩及其与基础的处理方法 |
JP6163360B2 (ja) * | 2013-06-07 | 2017-07-12 | ケミカルグラウト株式会社 | 地盤改良管理方法 |
CN103292655B (zh) * | 2013-06-24 | 2015-12-02 | 桂林电子科技大学 | 一种有基准约束的圆柱体的作用尺寸的计算方法 |
CN105115412B (zh) * | 2015-09-09 | 2017-09-29 | 漯河利通液压科技股份有限公司 | 胶管钢编层外径测量系统及测量方法 |
KR101928193B1 (ko) * | 2017-06-05 | 2018-12-11 | 한국전력공사 | 철탑 기초 제원 예측 방법 |
JP6355799B2 (ja) * | 2017-06-19 | 2018-07-11 | ケミカルグラウト株式会社 | 地盤改良管理方法及び装置 |
JP6914885B2 (ja) * | 2018-04-18 | 2021-08-04 | 日本コンクリート工業株式会社 | 掘削形状確認装置および掘削形状確認方法 |
CN115198816A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-10-18 | 天津大学 | 一种基于膨胀单元膨胀的桩基水平变形补偿控制方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4087740A (en) * | 1973-01-19 | 1978-05-02 | Schlumberger Technology Corporation | Spherical focusing method and apparatus for determining the thickness of a zone in an earth formation traversed by a borehole |
JPS5719652A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-01 | Nec Corp | Inspection device of construction state of structure |
JPS59141625A (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-14 | T S Gijutsu Kk | 地中造成物の施工管理法 |
DE3535117C1 (de) * | 1985-10-02 | 1986-12-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Verfahren und Vorrichtung zum Vermessen von in nichtmagnetischen Materialien verlegten ferromagnetischen Gegenstaenden |
JP2710292B2 (ja) | 1991-06-12 | 1998-02-10 | シャープ株式会社 | 固体撮像素子 |
DE4130339C2 (de) * | 1991-09-12 | 2000-12-14 | Keller Grundbau Gmbh | Verfahren zur Verbesserung eines Baugrundes |
ES2152052T3 (es) * | 1992-07-31 | 2001-01-16 | Eugesol | Procedimiento y dispositivo de sondeo y de control de un volumen de subsuelo. |
FR2700128B1 (fr) | 1993-01-06 | 1995-03-10 | Renault Automation | Chariot d'avance et machine de brochage comportant un tel chariot. |
JP2542333B2 (ja) * | 1993-06-28 | 1996-10-09 | 佐野 猛 | 高圧噴射攪拌工法における改良柱の造成状態検出方法および検出装置 |
JP2834656B2 (ja) * | 1993-11-24 | 1998-12-09 | 株式会社熊谷組 | トンネルグラウチングに於ける充填材の充填状態検知方法 |
JPH0841860A (ja) * | 1994-08-01 | 1996-02-13 | Sano Takeshi | 地盤改良工の施工効果判定方法およびそれに用いる装置 |
DE4429917A1 (de) * | 1994-08-23 | 1996-02-29 | Keller Grundbau Gmbh | Bestimmung des Durchmessers oder der Wandstärke von Stütz- oder Wandelementen |
DE19622282C1 (de) * | 1996-06-03 | 1997-08-07 | Schneider Nikolaus Dipl Ing Un | Verfahren und Vorrichtung zur Vermessung von Bohrlochwandungen oder von Wandungen eines von einem Bohrloch aus erzeugten Hohlraums |
FR2760537B1 (fr) * | 1997-03-05 | 1999-08-06 | Sol Comp Du | Systeme de tubes pour mesures electriques |
JPH10268061A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-09 | Koa Kaihatsu Kk | 地盤比抵抗測定センサ |
JPH11222844A (ja) * | 1998-02-03 | 1999-08-17 | Ohbayashi Corp | 造成改良体の計測システム及び計測方法 |
JP3567775B2 (ja) * | 1999-02-18 | 2004-09-22 | 株式会社大林組 | 地山改良体の出来上り形状の推定方法 |
-
1999
- 1999-12-14 FR FR9915732A patent/FR2802298B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-12-06 SG SG200007162A patent/SG93916A1/en unknown
- 2000-12-07 AU AU72076/00A patent/AU775799B2/en not_active Expired
- 2000-12-11 AR ARP000106569A patent/AR026776A1/es active IP Right Grant
- 2000-12-11 ZA ZA200007357A patent/ZA200007357B/xx unknown
- 2000-12-12 DE DE60039842T patent/DE60039842D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-12 CO CO00094303A patent/CO5290322A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-12-12 PT PT00403484T patent/PT1108854E/pt unknown
- 2000-12-12 JP JP2000377042A patent/JP2001200529A/ja active Pending
- 2000-12-12 EP EP00403484A patent/EP1108854B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-12 ES ES00403484T patent/ES2311448T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-12 MY MYPI20005830A patent/MY125321A/en unknown
- 2000-12-12 NZ NZ508814A patent/NZ508814A/en unknown
- 2000-12-12 AT AT00403484T patent/ATE404775T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-13 RU RU2000131153/28A patent/RU2248019C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-12-13 ID IDP20001069D patent/ID28605A/id unknown
- 2000-12-13 KR KR1020000076004A patent/KR20010062393A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-12-13 PL PL344513A patent/PL195981B1/pl unknown
- 2000-12-13 HU HU0004923A patent/HU222770B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-12-14 BR BR0012805-8A patent/BR0012805A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-12-14 CA CA002328513A patent/CA2328513C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-14 UA UA2000127201A patent/UA73473C2/uk unknown
- 2000-12-14 CN CNB001321110A patent/CN1149386C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-14 MX MXPA00012441A patent/MXPA00012441A/es unknown
- 2000-12-14 US US09/736,732 patent/US6497282B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-14 CZ CZ20004697A patent/CZ20004697A3/cs unknown
-
2001
- 2001-11-22 HK HK01108232A patent/HK1037399A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL195981B1 (pl) | Sposób i zespół pomiarowy do kontroli średnicy słupa wykonanego w gruncie przez wtrysk pod ciśnieniem | |
US20130261977A1 (en) | Method of Determining a Phase Change in a Reservoir | |
MX2010010963A (es) | Metodo y sistema de transmision de ondas electromagneticas desde un barreno de pozo. | |
US7388381B1 (en) | High resolution geoelectrical probe | |
RU2667534C1 (ru) | Однопроводная направляющая система для определения расстояния с использованием неуравновешенных магнитных полей | |
US11965415B2 (en) | Method of extending a borehole of a relief well, bottomhole assembly, drill string, and other apparatus | |
US4409551A (en) | Telluric survey electrode | |
US2251900A (en) | Well surveying | |
RU2065185C1 (ru) | Устройство для испытаний и калибровки приборов электрического каротажа | |
JP2896874B2 (ja) | 電気検層方法及び電気検層用コンダクタパイプの施工方法 | |
US7064551B2 (en) | Process for determining the resistivity of a formation through which a well equipped with a casing passes | |
JP2003090753A (ja) | 地中水位検出装置 | |
RU2691920C1 (ru) | Способ и устройство электрического каротажа обсаженных скважин | |
KR100284123B1 (ko) | 다양한 각도의 시추공 전기 비저항 탐사방법 및 그 장치 | |
US20070282561A1 (en) | Apparatus and methods for sensing earth's inner ELF signals by an underground antenna | |
JPH1078463A (ja) | メッシュ接地極の接地抵抗測定法 | |
EP1310631B1 (en) | Apparatus and method for locating a fluid interface | |
US2310611A (en) | Electrical exploration of geological strata | |
JP2002151179A (ja) | 接地体とその施工方法 | |
JPH09297115A (ja) | 地盤探査方法及び地盤探査用電極 | |
SU1038913A1 (ru) | Способ определени электрического сопротивлени пласта | |
JP2023070233A (ja) | 地盤比抵抗測定装置および地盤比抵抗測定方法 | |
JP2000240049A (ja) | 地山改良体の出来上り形状の推定方法 | |
CN116464513A (zh) | 注浆浆液扩散范围实时检测系统及实时检测方法 |