PL191955B1 - Urządzenie mieszące, automatyczne, do mechanicznego przerabiania składników zawartych w torebce mieszalnej i do wypiekania z nich produktów żywnościowych - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie mieszace, automatyczne, do mecha- nicznego przerabiania skladników zawartych w torebce mieszalnej i do wypiekania z nich produktów zywno- sciowych, zawierajace górny walek i dolny walek przy- stosowane do przylaczenia do nich obu konców torebki mieszalnej ze skladnikami, dwa zespoly przyleglych górnych czlonów i dolnych czlonów, czlon do mieszenia przymocowany do kazdego przyleglego czlonu, przy czym kazdy z tych czlonów do mieszenia zaopatrzony jest w powierzchnie mieszaca okreslajaca pomiedzy tymi przyleglymi czlonami szczeline umozliwiajaca przejscie torebki mieszalnej podczas pracy, oraz me- chanizm ruchu posuwisto-zwrotnego polaczony z gór- nym walkiem i dolnym walkiem umozliwiajacy wzgledny ruch posuwisto-zwrotny pomiedzy torebka mieszalna a szczelinami, znamienne tym, ze - co najmniej jedna z powierzchni mieszacych (58, 62, 64, 70) kazdego zespolu przyleglych górnych czlonów (22, 24) i dolnych czlonów (39, 43) jest odsu- nieta od przyleglej powierzchni mieszacej drugiego czlo- nu tworzac szczeline (37, 41), której szerokosc odpowia- da dlugosci odsuniecia tej jednej z powierzchni miesza- cych od przyleglej powierzchni mieszacej, a które to odsuniecie nastepuje wylacznie………………. PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie mieszące, automatyczne, do mechanicznego przerabiania składników zawartych w torebce mieszalnej i do wypiekania z nich produktów żywnościowych, zwłaszcza chleba, ciasta i tym podobnych wypieków. Takie urządzenie do wypieku przeznaczone jest przede wszystkim do użytku domowego i automatycznie wytwarza poszczególne produkty wypiekane. Wypiek, na przykład, chleba jest skomplikowanym procesem, i to zarówno czasochłonnym jak i pochłaniającym dużo pracy, jak również wymagającym gruntownego czyszczenia. Jakość chleba zależy głównie od składników, czasu fermentacji i temperatury, a chleb musi być wykonany w ściśle określonych warunkach. W dzisiejszym szybko zmieniającym się świecie niewielu ludzi ma czas i wiedzę wtej dziedzinie dla wypieczenia świeżego chleba domowym sposobem. Niniejszy wynalazek dotyczy automatycznego urządzenia do wypieku w połączeniu z torebką mieszalną, która to torebka mieszalna mana sobie w postaci wykazu instrukcji dokładną recepturę wypieku zawartego w niej produktu. Zawartość torebki mieszalnej jest sucha i wszystko, co użytkownik ma do wykonania to: umieszczenie torebki mieszalnej w urządzeniu do wypieku, uwodnienie składników, wprowadzenie informacji do urządzenia, kiedy żądany produkt wypieczony ma być gotowy, i rozpoczęcie procesu. Jeżeli receptura wypieku przewidziana jest na trzy godziny i życzeniem jest posiadanie chleba o 7 rano następnego ranka, to automatycznie urządzenie do wypieku rozpocznie procedurę wypieku o godzinie 4 rano tak, że o 7 rano upieczony produkt będzie gotowy do spożycia.

Automatyczne urządzenie do wypieku i torebki mieszalne zostały opracowane przez wynalazcę i uprawnionego do tego rozwiązania, a niniejszy wynalazek jest dalszym i niezmiernie ważnym udoskonaleniem poprzednich rozwiązań. Amerykańskie opisy patentowe US 4,550,653, US 4,550,654, US 4,590,850, US 4,803,086 oraz US 5,146,840 podają różnorodne przykłady wykonania automatycznego mieszenia ciasta i wypieku produktów. Jednak rozwiązania według każdego z tych patentów mają wady, a mianowicie: wymagają dużej ilości części do ich konstrukcji, ponieważ ich elementy do mieszenia, według wszystkich tych rozwiązań wymagają dużego urządzenia dla zapewnienia przestrzeni w poziomie i w pionie dla wypełnionej wodą torebki mieszalnej, wszystkie one pozostawiają resztki ciasta na wewnętrznych ściankach torebki mieszalnej po zgarnianiu podczas i po operacji mieszenia w celu utrzymania ciasta w obrębie stanowiska przygotowania ciasta, i urządzenia według tych patentów nadmiernie naprężają torebkę mieszalną z uwagi na tarcie występujące pomiędzy torebką mieszalną i elementami do mieszenia.

Dlatego celem niniejszego wynalazku jest rozwiązanie wyżej wymienionych problemów występujących w znanych ze stanu techniki urządzeniach do wypieku.

Ogólnie problemem jest dostarczenie elementów do mieszenia takich, że przy wymogu minimalnej ilości części do konstrukcji, umożliwiają włożenie wypełnionej wodą torebki mieszalnej w położeniu początkowym, wymagającym minimalnej przestrzeni pomiędzy elementami do mieszenia. Ponieważ torebka mieszalna zawierająca składniki do ciasta początkowo zawiera wodę i suche składniki w oddzielnych przedziałach, torebka mieszalna ma charakter przestrzenny i wykazuje tendencję do uzyskania naprawdę dużej przestrzeni pomiędzy elementami do mieszenia w kierunku poprzecznym do torebki mieszalnej i pomiędzy uchwytami torebki mieszalnej w kierunku wzdłużnym tej torebki.

Celem rozwiązania jest dostarczenie elementów do mieszenia, które podczas i po operacji mieszenia, sprawnie zgarniają resztki ciasta z wewnętrznych ścianek torebki mieszalnej. W szczególności, operacja zgarniania powinna być w stanie przystosować się do zmian objętości torebki mieszalnej wynikających z występowania różnych stadiów składników wilgotnych i suchych znajdujących się w tej torebce mieszalnej, jak również do zmian sztywności składników w tej torebce spowodowanych stopniowym zmiękczaniem ciasta osiągniętym w wyniku operacji mieszenia.

Zgodnie z wynalazkiem urządzenie mieszące, automatyczne, do mechanicznego przerabiania składników zawartych w torebce mieszalnej i do wypiekania z nich produktów żywnościowych, zawierające górny wałek i dolny wałek przystosowane do przyłączenia do nich obu końców torebki mieszalnej zawierającej składniki na ciasto, dwa zespoły przyległych górnych członów i dolnych członów, człon do mieszenia przymocowany do każdego przyległego członu, przy czym każdy z tych członów do mieszenia zaopatrzony jest w powierzchnię mieszącą określającą pomiędzy tymi przyległymi członami szczelinę umożliwiającą przejście torebki mieszalnej podczas pracy, a także mechanizm ruchu posuwisto-zwrotnego połączony z górnym wałkiem i dolnym wałkiem umożliwiający względny ruch posuwisto-zwrotny pomiędzy torebką mieszalną, a szczelinami, charakteryzuje się tym, że co najmniej jedna z powierzchni mieszących każdego zespołu przyległych górnych członów i dolnych członów jest

PL 191 955 B1 odsunięta od przyległej powierzchni mieszącej drugiego członu tworząc szczelinę, której szerokość odpowiada długości odsunięcia tej jednej z powierzchni mieszących od przyległej powierzchni mieszącej, a które to odsunięcie następuje wyłącznie po zetknięciu się torebki mieszalnej z powierzchniami mieszącymi przy przejściu torebki mieszalnej w pierwszym kierunku przez tę szczelinę, i że co najmniej jedna z powierzchni mieszących każdego zespołu przyległych górnych członów i dolnych członów jest przysunięta do przyległej powierzchni mieszącej drugiego członu tworząc szczelinę, której szerokość odpowiada długości przysunięcia tej jednej z powierzchni mieszących do przyległej powierzchni mieszącej, a które to przysunięcie następuje wyłącznie po zetknięciu się torebki mieszalnej z powierzchniami mieszącymi przy przejściu torebki mieszalnej w drugim kierunku przez tę szczelinę.

Korzystnie, co najmniej jedna z powierzchni mieszących stanowi część sprężystego elementu nośnego, przy czym element nośny połączony jest ze swoim członem do mieszenia.

Korzystnie, sprężysty element nośny i powierzchnie mieszące wykonane są z silikonu.

Korzystnie, powierzchnie mieszące wykonane są z materiału zmniejszającego tarcie.

Korzystnie, powierzchnie mieszące są zakrzywione w przekroju poprzecznym w kierunku prostopadłym do szczeliny.

Korzystnie, powierzchnie mieszące mają stały promień.

Korzystnie, powierzchnie mieszące mają kształt eliptyczny w przekroju poprzecznym w kierunku prostopadłym do szczeliny.

Korzystnie, powierzchnie mieszące wykonane są z materiału zmniejszającego tarcie, a element nośny znajduje się między powierzchnią mieszącą a członem do mieszenia i ma większą sprężystość niż materiał powierzchni mieszącej.

Korzystnie, co najmniej jeden z członów do mieszenia posiada wydłużoną powierzchnię mieszącą w przekroju poprzecznym w kierunku prostopadłym do szczeliny, przy czym ta wydłużona powierzchnia miesząca wykonana jest z materiału sprężystego.

Korzystnie, przekrój poprzeczny elementu nośnego w kierunku prostopadłym do szczeliny co najmniej jednej z powierzchni mieszących jest połówką półkuli.

Korzystnie, powierzchnie mieszące jednego z zespołów przyległych górnych członów określają szczelinę w części górnej przestrzeni do przygotowania ciasta i korytko do pieczenia, a powierzchnie mieszące drugiego zespołu przyległych dolnych członów określają szczelinę w części dolnej przestrzeni, do przygotowania ciasta i korytko do pieczenia oraz, jeśli urządzenie z jednej strony torebki mieszalnej zawiera dolny element grzejny i górny element grzejny, co najmniej w części tej przestrzeni do przygotowania ciasta i korytka do pieczenia, przy czym każda powierzchnia miesząca stanowi część sprężystego elementu nośnego, i każdy element nośny połączony jest ze swoim członem do mieszenia.

Korzystnie, zespół dwóch członów tworzących przyległe dolne człony stanowi także powierzchnię dolną korytka do pieczenia.

Korzystnie, co najmniej jeden z przyległych górnych członów i dolnych członów jest ruchomy względem drugiego członu w każdym z tych zespołów.

Korzystnie, co najmniej jeden ruchomy człon z zespołu przyległych górnych członów jest przesuwny do dołu, gdy torebka mieszalna przemieszczana jest w kierunku do dołu.

Korzystnie, co najmniej jeden ruchomy człon z zespołu przyległych dolnych członów jest przesuwny do góry, gdy torebka mieszalna przemieszczana jest w kierunku do góry.

Korzystnie, materiałem zmniejszającym tarcie jest teflon.

Korzystnie, przyległe górne człony i przyległe dolne człony połączone są z wydłużoną powierzchnią mieszącą dla umożliwienia członom zespołu górnego ruchu względnego w kierunku do dołu i członom zespołu dolnego ruchu względnego w kierunku do góry.

Korzystnie, przekrój poprzeczny elementów nośnych w kierunku prostopadłym do szczeliny jest połówką półkuli, przy czym powierzchnia górna elementu nośnego tworzy powierzchnię płaską z płaską powierzchnią połówki półkuli dolnych członów w części dolnej, a powierzchnia dolna elementu nośnego tworzy powierzchnię płaską z płaską powierzchnią połówki półkuli górnych członów części górnej.

Urządzenie ponadto zawiera torebkę mieszalną, która to torebka mieszalna posiada dolne i górne części brzegowe mające szerokość i dwa podłużne brzegi przechodzące pomiędzy tymi częściami brzegowymi, oraz zamknięcie stałe wzdłuż dolnej części brzegowej i dwóch podłużnych brzegów, przy czym torebka mieszalna jest otwarta od góry, a dolna część brzegowa i dwie górne części brzegowe są wzmocnione wzdłuż tej szerokości tworząc wzmocnioną część górną i wzmocnioną część dolną.

PL 191 955 B1

Korzystnie, torebka mieszalna zaopatrzona jest w szereg otworów, z których jedne otwory wykonane są wzdłuż wzmocnionej dolnej części brzegowej, a drugie otwory wykonane są wzdłuż wzmocnionej górnej części brzegowej.

Korzystnie, torebka mieszalna wykonana jest z wielowarstwowej folii z tworzywa sztucznego, przy czym warstwa zewnętrzna tej folii stanowi dwuosiowo rozciągnięty nylon, a warstwa wewnętrzna jest z poliamidu mającego wysokie własności barierowe dla pary i tlenu.

Korzystnie, szerokość wzmocnionej dolnej części brzegowej i wzmocnionej górnej części brzegowej torebki mieszalnej jest co najwyżej równa długości górnego wałka i dolnego wałka, przy czym każdy z tych wałków posiada na swojej długości co najmniej jedną szczelinę przechodzącą promieniowo w kierunku do środka odpowiedniego wałka i zakrzywioną w jego części dolnej tak, że głębokość i szerokość szczeliny górnego wałka jest współmierna ze wzmocnioną górną częścią brzegową, a głębokość i szerokość szczeliny dolnego wałka jest współmierna ze wzmocnioną dolną częścią brzegową torebki mieszalnej.

Korzystnie, każdy koniec torebki mieszalnej przymocowany jest do odpowiedniego wałka tak, że wzmocniona dolna część brzegowa torebki mieszalnej wstawiona jest do współmiernie ukształtowanej szczeliny dolnego wałka, a wzmocniona górna część brzegowa torebki mieszalnej wstawiona jest do współmiernie ukształtowanej szczeliny górnego wałka.

Korzystnie, górny wałek posiada dwie zakrzywione szczeliny, a każda ze wzmocnionych górnych części brzegowych torebki mieszalnej wstawiona jest do innej z tych dwóch szczelin.

Korzystnie, szerokość wzmocnionej dolnej części brzegowej i wzmocnionej górnej części brzegowej torebki mieszalnej jest co najwyżej równa długości górnego wałka i dolnego wałka, przy czym każdy z tych wałków wyposażony jest w poprzek swojego obrzeża w występy zewnętrzne, które są współmierne w zakresie kształtu i wielkości z otworami górnej części brzegowej i dolnej części brzegowej torebki mieszalnej.

Korzystnie, każdy koniec torebki mieszalnej przymocowany jest do odpowiedniego wałka przez skojarzenie otworów torebki mieszalnej ze współmiernymi w zakresie kształtu występami zewnętrznymi każdego z wałków.

Korzystnie, co najmniej niektóre z występów zewnętrznych posiadają kształt grzybka przy pionowo stojącym końcu dla mechanicznego zaczepienia na nich otworów torebki mieszalnej.

Korzystnie, torebka mieszalna posiada zamknięcie rozrywalne w poprzek swojej szerokości, które oddziela część dolną torebki mieszalnej zawierającą składniki ciasta od części górnej tej torebki zawierającej wodę, przy czym część górna torebki mieszalnej posiada szereg zamknięć rozrywalnych przechodzących wzdłuż tej torebki, poczynając od poziomu wysokości zawartej w niej wody i rozciągających się w kierunku do góry na odpowiedniej długości.

Korzystnie, wszystkie powierzchnie mieszące zamocowane są nieobrotowo względem każdego z odpowiednich członów.

W proponowanym rozwiązaniu jest niezmiernie ważne kiedy torebka mieszalna przemieszczana jest ruchem posuwisto-zwrotnym pomiędzy powierzchniami mieszącymi w urządzeniu do wypieku, dla zachowania odpowiedniego poślizgu, z jednej strony, pomiędzy powierzchnią mieszącą i torebką mieszalną, aby nie naprężać nadmiernie materiału torebki mieszalnej i, aby nie powodować jego rozerwania, ale z drugiej strony, także nie można pozwolić, aby składniki w torebce mieszalnej przechodziły pomiędzy górnymi i dolnymi elementami mieszącymi. Ponadto ważne jest, aby torebka mieszalna była bezpiecznie i łatwo mocowana w urządzeniu do wypieku przez użytkownika, jednak na końcu cyklu mieszenia konieczne jest, aby górna część torebki mieszalnej mogła być łatwo wyjęta z górnych elementów mocujących i zwinięta na górnym wałku dla umieszczenia ciasta w korytku do pieczenia.

Zaletą rozwiązania jest to, że co najmniej jeden z członów każdego górnego i dolnego zespołu jest ruchomy względem drugiego członu tego zespołu. W szczególności problem rozwiązano w urządzeniu do mieszenia, w którym co najmniej jedna powierzchnia miesząca z każdego zespołu jest odsuwana od przyległej powierzchni mieszącej, gdy umieszcza się torebkę mieszalną w położeniu początkowym. W trakcie pracy, to jest, gdy ciasto jest w trakcie mieszenia za pomocą odpowiedniego ruchu posuwisto-zwrotnego pomiędzy torebką mieszalną i otworami szczelinowymi urządzenia do wypieku, szczelina dostosowywana jest do warunków bieżących w torebce mieszalnej i to dostosowywanie uruchamiane jest przez samą torebkę mieszalną. Dokładniej, urządzenie do mieszenia jest przystosowane tak, że co najmniej jedna z powierzchni mieszących w każdym zespole jest odsuwana od przyległej powierzchni mieszącej i przez to poszerza szczelinę, gdy torebka mieszalna przesuwa się w pierwszym kierunku poprzez tę szczelinę. Ponadto, co najmniej jedna z powierzchni mieszących

PL 191 955 B1 każdego zespołu przemieszcza się w kierunku do powierzchni mieszącej drugiego członu mieszącego, przez co zmniejsza szerokość szczeliny, gdy torebka mieszalna przesuwa się w drugim kierunku poprzez tę szczelinę. Ruch powierzchni mieszącej w którymkolwiek kierunku następuje wyłącznie pod wpływem torebki, a nie za pomocą elementów mechanicznych.

Zaletą tego rozwiązania jest i to, że co najmniej jeden człon do mieszenia może poruszać się tak, że powierzchnia miesząca jest zawijana lub odwijana z przyległej powierzchni mieszącej. Jest to szczególnie korzystny przykład wykonania górnego zespołu członów mieszących.

Natomiast zaletą rozwiązania według drugiego przykładu wykonania jest to, że co najmniej jedna z powierzchni mieszących połączona jest ze sprężystym elementem nośnym umożliwiającym ruch powierzchni mieszącej zamiast członu mieszącego tak, że zespół powierzchni mieszących otwiera i zamyka szczelinę wyłącznie dzięki swojemu kształtowi.

Inną zaletą wynalazku jest sposób, w jaki torebka mieszalna łączona jest z górnym i dolnym wałkiem urządzenia, dla umożliwienia ruchu posuwisto-zwrotnego. I tak, torebka mieszalna łączona jest z odpowiednim wałkiem przez włożenie wzmocnionej części torebki mieszalnej do proporcjonalnie ukształtowanej szczeliny/szczelin, w każdym z odpowiednich wałków. Alternatywnie i korzystnie, górny i dolny wałek mają występy zewnętrzne proporcjonalne, jeśli chodzi o wymiary i kształt z otworami w dolnym brzegu i dwóch górnych brzegach torebki mieszalnej. Ilość otworów jest równa lub większa od liczby występów zewnętrznych i torebka mieszalna łączona jest z odpowiednim wałkiem przez włożenie każdego występu zewnętrznego odpowiedniego wałka do proporcjonalnie ukształtowanego otworu we wzmocnionej części torebki mieszalnej.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia obudowę zewnętrzną urządzenia według wynalazku, w widoku perspektywicznym od przodu, fig. 2 przedstawia urządzenie według wynalazku bez obudowy zewnętrznej, z otwartymi drzwiczkami przednimi, w widoku perspektywicznym od przodu, fig. 3 przedstawia urządzenie według wynalazku w przekroju poprzecznym, w rzucie pionowym z boku, fig. 4 przedstawia schemat elementów do mieszenia i korytko do pieczenia urządzenia według wynalazku, pokazujący górne elementy do mieszenia, w położeniu otwartym, fig. 5 przedstawia schemat elementów do mieszenia i korytko do pieczenia urządzenia według wynalazku, pokazujący dolny człon do mieszenia w położeniu otwartym, fig. 6 przedstawia torebkę mieszalną w widoku od przodu, fig. 7 przedstawia torebkę mieszalną w widoku z boku, fig. 8A -8D przedstawiają cztery przykłady wykonania powierzchni mieszących, fig. 9 przedstawia torebkę mieszalną według drugiego przykładu wykonania, w widoku od przodu, fig. 10 przedstawia torebkę mieszalną według drugiego przykładu wykonania, w widoku z boku, fig. 11 przedstawia piąty przykład wykonania powierzchni mieszących, a fig. 12A - fig. 12C przedstawiają odpowiednio rzut boczny, rzut pionowy oraz rzut główny poziomy przykładu wykonania górnych i dolnych wałków.

Do opisu korzystnego przykładu wykonania wynalazku, przedstawionego na rysunku, użyto ściśle określonej terminologii dla zachowania przejrzystości. Jednak, nie jest zamierzeniem przez to ograniczenie wynalazku do tak wybranych i określonych terminów, i dlatego należy rozumieć, że każdy określony termin obejmuje wszystkie techniczne odpowiedniki, które działają w podobny sposób dla uzyskania podobnych celów.

Przedstawione urządzenie mieszące jest zasadniczo tego rodzaju jak podano w amerykańskim opisie patentowym US 5,146,840, i stąd rozwiązanie według tego patentu włączone zostało do niniejszego opisu jako odniesienie.

Figura 1 przedstawia zewnętrzną obudowę urządzenia do wypieku, która to obudowa 2 ma zaokrąglony i przyciągający oko kształt i zawiera na zewnętrznej powierzchni okienko 4, wyświetlacz ciekłokrystaliczny 6 do odczytu informacji oraz instrukcje podstawowe 8. Jest ono dogodnie zwymiarowane oraz estetycznie ukształtowane i pomalowane tak, aby było mile widzianym dodatkiem w kuchni użytkownika.

Figura 2 przedstawia wnętrze obróbcze urządzenia do wypieku, w którym znajduje się górny wałek 14 i dolny wałek 16. Wałki te napędzane są przez środki do uzyskania względnego ruchu postępowo-zwrotnego pomiędzy torebką mieszalną i otworami szczelinowymi wyznaczającymi przestrzeń potrzebną do wypiekania i do mieszenia. Środki takie stanowią urządzenie napędowe, na przykład, przekładnia zębata 30, jak to przedstawiono na fig. 2, pasy lub linki pędniane lub jakiekolwiek inne przekładnie do przenoszenia ruchu postępowo-zwrotnego. Pomiędzy tymi wałkami oraz dolnym elementem grzejnym 18 i górnym elementem grzejnym 20 umieszczone jest korytko do pieczenia 25 do wypieku wymieszonego ciasta. Ponadto urządzenie posiada przednie drzwiczki 10, które mają uszczelkę 12 dla zamknięcia przestrzeni tego urządzenia przeznaczonej do wypieku i do mieszenia.

PL 191 955 B1

Dwa dolne człony do mieszenia są częścią powierzchni dolnej części korytka do pieczenia 25, a dwa górne człony do mieszenia usytuowane są powyżej korytka do pieczenia i poniżej górnego wałka 14.

Figura 3 przedstawia przekrój poprzeczny urządzenia, w rzucie pionowym z boku, pokazującym górny wałek 14 i dolny wałek 16 ustawione w szeregu z górną szczeliną 37 i dolną szczeliną 41. Te dwie szczeliny wyznaczone są odpowiednio przez górne elementy do mieszenia 36 i 38; i dolne elementy do mieszenia 40 i 42. Elementy te przymocowane są do odpowiednich górnych członów 22 i 24 oraz do dolnych członów 39 i 43. Dolne człony 39 i 43 są częścią korytka do pieczenia 25, przy czym korytko to podzielone jest w połowie na stałą część korytkową 28 i ruchomą część korytkową 26.

Figura 4 przedstawia schematycznie górny wałek 14 z dwiema wzdłużnymi i promieniowo zakrzywionymi szczelinami 13i 15. Na fig. 4 widoczny jest również dolny wałek 16 z pojedynczą wzdłużną i promieniowo zakrzywioną szczeliną 17. Górny człon 22 jest ruchomy i obraca się w kierunku do dołu, gdy torebka mieszalna porusza się do dołu tak, aby dostosowywać się do grubości i sztywności torebki mieszalnej, która zmienia się podczas operacji mieszenia, dla wyeliminowania tarcia pomiędzy torebką mieszalną i górnymi powierzchniami mieszącymi, i dla umożliwienia wylotu gazów z torebki mieszalnej. Ruchomy górny człon 22 może być również tak ustawiony, aby mógł być wyjmowany z uchwytu obrotowego dla ułatwienia założenia torebki mieszalnej. Korytko do pieczenia 25 ma stałą część korytkową 28 i ruchomą część korytkową 26, która to ruchoma część korytkowa 26 zamocowana jest za pomocą czopa 32 współpracującego z uchwytem 34.

Patrząc na fig. 5, która przedstawia schematycznie torebkę mieszalną przemieszczającą się w kierunku do góry, można zauważyć, że ruchoma część korytkowa 26 korytka do pieczenia 25 obraca się na czopie 32 do góry tak, aby dostosować się do grubości i sztywności torebki mieszalnej i, aby wyeliminować tarcie pomiędzy torebką mieszalną i dolnymi powierzchniami mieszącymi, gdy torebka mieszalna znajduje się w cyklu skierowanym ku górze. Ruchoma część korytkowa 26 obraca się w uchwycie 34 i fig. 5 przedstawia ruchomą część korytkową 26 w położeniu podniesionym, ale fig. 5 pokazuje również jak ta ruchoma część korytkowa 26 może być wyjęta z uchwytu 34, aby umożliwić łatwiejsze założenie torebki mieszalnej. Taki sam rodzaj uchwytu może być użyty dla górnego członu 22, w celu umożliwienia jego wyjęcia.

Górne człony 22 i 24 przemieszczane są w położenie zamknięte tak, że prześwit pomiędzy górnymi elementami do mieszenia 36 i 38 uzyskuje swoją najmniejszą wielkość, która to wielkość jest wystarczająca jedynie dla umożliwienia przejścia pomiędzy nimi torebki mieszalnej, ale niewystarczająca do przejścia składników znajdujących się w torebce i w ten sposób każda pozostałość ciasta jest zgarniana lub wyciskana z wewnętrznych ścianek torebki mieszalnej. To samo zjawisko pokazane jest na fig. 4, gdy torebka mieszalna przemieszcza się w kierunku do dołu, wtedy prześwit pomiędzy dolnymi elementami do mieszenia 40 i 42 uzyskuje swoją najmniejszą wielkość, która umożliwia przejście torebki mieszalnej, ale nie składników.

Figura 6 przedstawia torebkę mieszalną, która ma dwie górne części brzegowe 52 i 54 i jedną dolną część brzegową 50, która to dolna część brzegowa 50 jest trwale zamknięta tak jak podłużne brzegi 48 rozciągające się pomiędzy górnymi i dolnymi częściami brzegowymi. Zamknięcie w dolnej krawędzi tworzy wzmocnioną dolną część brzegową 50, ale i górne części brzegowe 52 i 54 pozostają wzmocnione, jak to pokazano na fig. 7. Korzystnie, powyżej dolnej części brzegowej 50 wykonane jest dodatkowe zamknięcie stałe 47, oraz gdy obszar pomiędzy dolną częścią brzegową 50 i zamknięciem stałym 47 jest także zamknięty na stałe. Na powierzchni czołowej torebki mieszalnej umieszczony jest wykaz instrukcji 49, który może być dwuczęściowy, jedna część otwiera mikroprocesor zawarty w urządzeniu do wypieku (niepokazany), który następnie umożliwia odczyt drugiej części wykazu, który podaje kompletną recepturę dla składników w tej konkretnej torebce mieszalnej. Receptura ta określa czas i temperaturę mieszenia, podnoszenia i liczbę cykli mieszenia i podnoszenia tak, aby idealnie wypiec do postaci gotowego produktu jakiekolwiek składniki, które umieszczone są w takiej torebce. Torebka mieszalna ma również zamknięcie rozrywalne 46, które wyznacza w niej dwie części: dolną część pomiędzy zamknięciem rozrywalnym 46 i zaniknięciem stałym 47, która jest hermetycznie zamknięta i zawiera suche składniki dla danego produktu wypiekanego, i górną część, powyżej zamknięcia rozrywalnego 46, która może być otwierana, aby użytkownik mógł wlać do niej wodę.

Podczas użycia, torebka mieszalna zawierająca żądany produkt do wypieku, umieszczona jest w urządzeniu mieszącym przez otwarcie przednich drzwiczek 10 i przez umieszczenie wzmocnionej dolnej części brzegowej 50 w szczelinie 17 dolnego wałka 16. Wówczas urządzenie zostaje uruchomione tak, że nieznacznie opuszcza torebkę mieszalną i tak, aby wzmocniona górna część brzegowa 54 torebki mogła być umieszczona w zakrzywionej szczelinie 13 górnego wałka 14. Umożliwia to dostęp

PL 191 955 B1 do górnej części torebki mieszalnej, która następnie wypełniana jest właściwą ilością wody. Następnie górna część brzegowa 52 umieszczona jest w górnej zakrzywionej szczelinie 15 górnego wałka 14. Urządzenie zostaje wówczas ponownie uruchomione i torebka mieszalna poruszana jest ruchem postępowo-zwrotnym tak, aby czytnik kodu kreskowego, lub inny element odczytujący (niepokazany), w urządzeniu mieszącym mógł odczytać wykaz instrukcji 49 i zaprogramować recepturę składników w tej torebce mieszalnej w mikroprocesorze (niepokazanym) tego urządzenia. Następnie użytkownik wskazuje kiedy wypiekany produkt ma być gotowy, i jeśli przepis wyznacza recepturą czterogodzinną, urządzenie do wypieku przejdzie do stanu przerwy w pracy aż na cztery godziny przed żądanym czasem do wykonania gotowego produktu, po czym rozpocznie proces wypieku. Podczas tej przerwy w pracy, suche składniki nie są uwadniane, przez co drożdże zawarte w tych składnikach suchych, nie są aktywowane. Gdy przyjdzie czas rozpoczęcia cyklu wypieku, urządzenie mieszące przechodzi przez pełny ruch postępowo-zwrotny tak, aby wtłoczyć wodę z górnej części torebki mieszalnej poprzez zamknięcie rozrywalne 46 i rozerwać to rozrywalne zamkniecie 46, tym samym uwadniając składniki suche. Następnie torebka przechodzi żądaną ilość ruchów posuwisto-zwrotnych, co przerabia składniki suche na ciasto, w zasadzie w taki sam sposób jak obracający się wałek miesi ciasto podczas tradycyjnego procesu mieszenia. Podczas cyklu skierowanego ku górze, ciasto wyciskane jest przez szczelinę pomiędzy górnymi elementami do mieszenia 36 i 38, przy czym szczelina ma taki wymiar, że ciasto nie może przejść przez tę szczelinę, lecz jest odwijane z powrotem na siebie. Podobnie, w cyklu opuszczania torebki mieszalnej, to samo dzieje się w szczelinie pomiędzy dolnymi elementami do mieszenia 40 i 42. Temperatura sterowana jest przez dolny element grzejny 18 i górny element grzejny 20, a mieszenie i podnoszenie pomiędzy cyklami mieszenia określone są w całości przez recepturę, która wprowadzona została z wykazu instrukcji 49 do mikroprocesora (niepokazanego). Po zakończeniu procesu mieszenia, dolny wałek 16 obraca się zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara i wyciąga wzmocnione górne części brzegowe 52 i 54 z zakrzywionych szczelin 15i 13 górnego wałka 14. Dolny wałek 16 kontynuuje obrót w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara wyciskając ciasto i zgarniając resztki ciasta z wewnętrznych ścianek torebki mieszalnej, gdy torebka ta przechodzi przez dolną szczelinę 41 w korytku do pieczenia 25, i usuwa torebkę mieszalną z korytka do pieczenia przez nawijanie jej na dolny wałek 16. Wówczas ciasto wypiekane jest w korytku do pieczenia 25 dotąd, aż wypiekany produkt jest gotowy. Ma to miejsce w dokładnie określonym czasie, który użytkownik wprowadził do urządzenia, i gdy użytkownik wejdzie do kuchni, aby wyjąć upieczony produkt, kuchnia będzie wypełniona zapachem świeżego wypieku. Przednie drzwiczki 10 są wówczas otwierane, a ruchoma część korytkowa 26 korytka do pieczenia 25 zostaje wyjęta, przy czym należy posłużyć się podstawką, ponieważ korytko do pieczenia 25ma wciąż wysoką temperaturę. Następnie wypieczony produkt zostaje wyjęty. Zużyta torebka mieszalna 44 jest po prostu odwijana z dolnego wałka 16 i wyrzucana.

Figura 9 przedstawia drugi przykład wykonania torebki mieszalnej. Ten przykład wykonania zasadniczo jest taki sam jak pierwszy przykład wykonania, co jest zauważalne dzięki użyciu tych samych odnośników liczbowych. Dwie główne różnice polegają na tym, że torebka mieszalna użyta jest w połączeniu z innego rodzaju górnym i dolnym wałkiem, które to wałki mają występy zewnętrzne (patrz omówienie dotyczące fig. 12 A - C), i wskutek tego górna część brzegowa 52 torebki posiada otwory 53, a dolna część brzegowa 50 posiada otwory 51, mające wymiary i kształt dostosowane do występów zewnętrznych utrzymujących torebkę mieszalną, odpowiednio, na górnym wałku 14 i dolnym wałku 16. Drugą różnicą są zamknięcia rozrywalne 55, które umieszczone są w części zawierającej wodę torebki mieszalnej 44, w kierunku podłużnym tej torebki.

Wzmocniona dolna część brzegowa 50, jak to jest widoczne na fig. 9 i 10, jest częścią zamkniętą na stałe. Korzystnie, obszar pomiędzy zamknięciem stałym 47 i wzmocnioną dolną częścią brzegową 50 jest również zamknięty na stałe. We wzmocnionej dolnej części brzegowej 50 i wzdłuż szerokości torebki mieszalnej wykonane są otwory 51, które są o takich samych wymiarach i kształtach, jak występy zewnętrzne w przykładzie wykonania wałków pokazanych na fig. 12 A -C. Korzystnie, jest co najmniej tyle otworów 51, ile występów zewnętrznych na wałkach z przykładu wykonania pokazanego fig. 12 A - C, przy czym otwory rozmieszczone są współmiernie z rozmieszczeniem tych występów. Wzmocnione górne części brzegowe 52 na obu powierzchniach czołowych torebki mieszalnej są tej samej wysokości, i korzystnie w celu wzmocnienia, zewnętrzna warstwa torebki mieszalnej jest złożona w sobie. Zamknięcie stałe podłużnych brzegów 48 nie dochodzi do krawędzi górnej. Pozwala to na rozdzielenie dwóch powierzchni torebki mieszalnej 44 przy wlewanej wodzie.

PL 191 955 B1

Patrząc na fig. 12A, 12B i 12C dotyczące drugiego przykładu wykonania wałków, które mogą zastąpić górny wałek 14 i dolny wałek 16 można zauważyć, że fig. 12A jest widokiem od czoła, fig. 12B jest widokiem z boku, a fig. 12C jest widokiem z góry. Wałki 76, w tym przykładzie wykonania, zastępują po prostu wałki 14 i 16, a występy zewnętrzne 82 i 80 mają w przybliżeniu takie same wymiary i kształt jak otwory 51i 53. Wkładkowa taśma 84 umieszczona jest w wybraniu wzdłuż długości wałka 76, które to wybranie wycięte jest po cięciwie w cylindrycznie ukształtowanym wałku 76. Wkładkowa taśma 84 przymocowana jest do wałka 76, korzystnie za pomocą śruby 78, jak to jest pokazane na fig. 12B i 12C, w trzech różnych miejscach na długości. Ponadto występy zewnętrzne 80 i 82 mają dwie różne wielkości, i można zauważyć, że w każdym końcu wałków 76 znajduje się występ zewnętrzny 80 o większej średnicy i większej główce grzybka w porównaniu z nieznacznie mniejszą średnicą i główką grzybka występu zewnętrznego 82. Taka różnica zapewnia, że torebka mieszalna 44nie oddzieli się od wałka 76, i umożliwia łatwiejsze założenie torebki mieszalnej na wałek.

Torebka mieszalna 44 przymocowana jest do wałka 76, przy czym dolne otwory 51, w dolnej części brzegowej 50 umieszczane są na występach zewnętrznych 80 i 82 dolnego wałka 76. Następnie powierzchnię wewnętrzną (powierzchnię położoną najbliżej wałka 76) mocuje się, za pomocą otworów 53 w tej powierzchni, na występach zewnętrznych 80 i 82, pozostawiając powierzchnię zewnętrzną jako nieprzymocowaną i przez to zdolną do otwarcia i wlania przez nią wody. Gdy odpowiednia ilość wody wypełni obszar torebki mieszalnej pomiędzy zamknięciem rozrywalnym 46 i wzmocnioną górną częścią brzegową 52, druga powierzchnia czołowa torebki mieszalnej 44 połączona zostaje z występami zewnętrznymi 80 i 82 górnego wałka 76.

Należy pamiętać, że gdy woda zostanie wlana do torebki mieszalnej 44, to w obszarze pomiędzy zamknięciem rozrywalnym 46 i górą torebki mieszalnej, woda dążyć będzie do wybrzuszenia powierzchni czołowych tej torebki. W istocie, patrząc na fig. 10 można by dostrzec przekrój poprzeczny w postaci kropli łzy, od zamknięcia rozrywalnego 46 w kierunku do wzmocnionej górnej części brzegowej 52, z większym wymiarem tej kropli przy zamknięciu rozrywalnym 46, z powodu grawitacji. To sprawia, że załadowanie torebki mieszalnej na górnym wałku jest niedogodne i gdy rozpoczyna się proces mieszenia, wywołuje nieodpowiednie ciśnienie hydrauliczne zarówno na zamknięcie rozrywalne 46 jak i na górne człony 22, 24 oraz na górne elementy do mieszenia 36, 38. Aby temu zapobiec, dwa lub więcej, a korzystnie trzy zamknięcia rozrywalne 55 usytuowane są w równych odległościach w poprzek szerokości torebki mieszalnej 44, jak pokazano na fig. 9. Dolne zamocowanie zamknięć rozrywalnych 55 znajduje się w przybliżeniu na górnym poziomie wody, i zamknięcia rozrywanie 55 ciągną się wzdłuż torebki na odpowiedniej długości. Utrzymuje to dwie przeciwległe powierzchnie czołowe torebki mieszalnej 44, bardziej lub mniej połączone ze sobą, i zapobiega przesadnemu przekrojowi w postaci kropli łzy, który w przeciwnym przypadku miałby miejsce. W rezultacie, gdy zamocowana torebka mieszalna przechodzi przez pierwszy cykl, który rozrywa zamknięcia rozrywalne 46 i55, ciśnienia hydrauliczne stają się znacznie bardziej ograniczone.

Występuje delikatna równowaga pomiędzy powierzchniami mieszącymi i torebką mieszalną taka, że sprzężenie cierne pomiędzy torebką mieszalną i powierzchnią mieszącą nie może zbytnio naprężać materiału torebki mieszalnej, bo może to spowodować jej rozerwanie. Należy pamiętać, że niektóre receptury mogą zabierać znaczną ilość godzin i przez to mogą nastąpić tysiące ruchów wgórę i w dół torebki mieszalnej przez każdą szczelinę i na powierzchniach mieszących tworzących szczeliny. Sama torebka mieszalna korzystnie wykonana jest z wielowarstwowej folii z tworzywa sztucznego, przy czym zewnętrzna warstwa folii jest dwuosiowo zorientowaną warstwą, na przykład, z nylonu. Wewnętrzna warstwa wykonana jest z takiego materiału jak, na przykład, poliamid, który ma wysokie własności barierowe dla pary i tlenu. Hermetyczne zamknięcie suchych składników w torebce mieszalnej musi mieć długi dopuszczalny okres przechowywania, rok lub dłużej, a materiały torebki mieszalnej muszą być sprawdzone jako bezpieczne w kontakcie z artykułami żywnościowymi.

Figura 8 przedstawia cztery różne przykłady wykonania elementów do mieszenia w przekroju poprzecznym względem szczeliny lub torebki mieszalnej. Przykładowo torebka mieszalna będzie rozciągać się w i na zewnątrz płaszczyzny papieru i do prawej strony każdego z elementów mieszenia zfig. 8, jak prześwit. Te elementy mieszenia są szczególnymi przykładami wykonania górnych elementów do mieszenia 36, 38 oraz dolnych elementów do mieszenia 40 i 42, jak również górnych członów 22, 24 i dolnych członów 39, 43.

Patrząc na fig. 8A, można zauważyć przekrój poprzeczny członu do mieszenia 56, do którego przymocowany jest, wzdłuż swojej krawędzi wzdłużnej walec mający element nośny 60 i powierzchnię mieszącą 58 warstwy zewnętrznej. Powierzchnia miesząca 58 korzystnie jest z materiału zmniejszająPL 191 955 B1 cego tarcie, takiego jak teflon lub silikon. Element nośny 60 korzystnie jest z silikonu, który jest sprężynujący w porównaniu z materiałem członu do mieszenia 56, który normalnie jest metalowy, i wykonany jest ze stali nierdzewnej. Dzięki powierzchni mieszącej z teflonu, która ma niski współczynnik tarcia i sprężystemu elementowi nośnemu 60 występuje sprężystość powrotna imałe tarcie pomiędzy elementami do mieszenia torebki mieszalnej 44, aby zapobiec rozerwaniu torebki mieszalnej i zapewnić trwałość elementów do mieszenia.

Figura 8B pokazuje człon do mieszenia 56 mający połączoną z nim powierzchnię mieszącą 62, o eliptycznym przekroju porzecznym, która nie ma na sobie powłoki i która korzystnie wykonana jest z silikonu.

Figura 8C pokazuje człon do mieszenia 56 mający połączony z nim element nośny 66, korzystnie z silikonu, i korzystnie z materiału bardziej miękkiego niż powierzchnia miesząca 64 jak, na przykład, z teflonu.

Figura 8D pokazuje człon do mieszenia 56, mający połączoną z nim wydłużoną powierzchnię mieszącą 70. Człon do mieszenia 56 ma element nośny 68, częściowo wzdłuż jednego boku wydłużonej powierzchni mieszącej 70. Wydłużona powierzchnia miesząca 70 wykonana jest ze sprężynującego materiału, takiego jak silikon, i dzięki elementowi nośnemu 68 powierzchnia miesząca 70 może zginać się w kierunku do góry, a nie do dołu. Podobnie, element nośny 68 może być umieszczony na górnej części wydłużonej powierzchni mieszącej 70 tak, aby umożliwić zginanie się tej powierzchni do dołu. Za pomocą rozwiązania według przykładu wykonania z fig. 8D możliwe jest zastąpienie ruchomych górnych członów 22, 24, jak opisano powyżej, wydłużoną powierzchnią mieszącą 70, która sama jest ruchoma. Dlatego górne człony 22, 24 nie muszą być ruchome. Możliwe jest również, jeśli powierzchnia miesząca nie ma wystarczająco niskiego współczynnika tarcia, umieszczenie zmniejszającej tarcie powłoki na torebce mieszalnej tak, aby zwiększyć zmniejszenie tarcia pomiędzy torebką mieszalną i powierzchniami mieszącymi.

Figura 11 przedstawia inny przykład wykonania elementów do mieszenia. W tym przykładzie wykonania dwa zwrócone ku sobie człony do mieszenia 56 tworzą szczelinę pomiędzy sobą i każdy ma na swojej wzdłużnej krawędzi element nośny 72, który ma materiał zmniejszający tarcie 74. Element nośny 72 jest korzystnie z silikonu, który jest bardziej miękki niż człon do mieszenia 56, który korzystnie jest ze stali nierdzewnej, a element nośny ma materiał zmniejszający tarcie 74, taki jak teflon, pokrywający go w postaci powłoki. Kształt przekroju poprzecznego elementu nośnego i powierzchni mieszącej jest istotny. Jak zilustrowano to na fig. 11, elementy do mieszenia są dolnymi elementami mieszącymi, w którym to przypadku człony do mieszenia 56 tworzą część korytka do pieczenia, i ich górna powierzchnia będzie również pokryta materiałem zmniejszającym tarcie, i do którego nic nie przywiera, takiego jak teflon. Szczelina znajduje się w górnej płaszczyźnie poziomej dolnych elementów mieszących, a górne elementy mieszące są po prostu odwrócone na drugą stronę tak, aby szczelina znalazła się w dolnej płaszczyźnie poziomej elementów do mieszenia. Gdy torebka mieszalna poruszana jest ruchem posuwisto-zwrotnym, pomiędzy górnymi i dolnymi elementami do mieszenia, jak w przykładzie wykonania zfig. 11, w szczelinie nastąpi sprzężenie cierne, a ponieważ element nośny 72 jest elastyczny, to tworzy w ten sposób ruchomą powierzchnię mieszącą, a ponadto wystąpi zaciskający ruch po łuku pomiędzy górnymi powierzchniami poziomymi, gdy torebka mieszalna będzie przemieszczana przez szczelinę w kierunku do dołu. Przyczyni się to do zmniejszenia wielkości szczeliny i wielkości elementów do mieszenia tak, że zmniejszenie wielkości szczeliny będzie optymalizowane w odniesieniu do grubości pustej torebki mieszalnej, wykluczając przez to przejście jakichkolwiek składników torebki mieszalnej przez tę szczelinę. Podobnie, gdy torebka mieszalna porusza się w kierunku do góry, występuje takie samo zjawisko przy górnych elementach mieszących. W tym przykładzie wykonania jak i w przykładzie wykonania zilustrowanym na fig. 8D nie jest konieczne, aby górne człony 22, 24 i dolne człony 39, 43 były ruchome, co może uprościć wytwarzanie urządzenia mieszącego według wynalazku.

Wynalazek nie jest ograniczony do opisanych i uwidocznionych przykładów wykonania, ale w ramach zakresu ochrony określonego w zastrzeżeniach patentowych możliwy jest szereg modyfikacji i kombinacji detali zestawionych z różnych przykładów wykonania.

Claims (30)

1. Urządzenie mieszące, automatyczne, do mechanicznego przerabiania składników zawartych w torebce mieszalnej i do wypiekania z nich produktów żywnościowych, zawierające górny wałek i dolny wałek przystosowane do przyłączenia do nich obu końców torebki mieszalnej ze składnikami, dwa zespoły przyległych górnych członów i dolnych członów, człon do mieszenia przymocowany do każdego przyległego członu, przy czym każdy z tych członów do mieszenia zaopatrzony jest w powierzchnię mieszącą określającą pomiędzy tymi przyległymi członami szczelinę umożliwiającą przejście torebki mieszalnej podczas pracy, oraz mechanizm ruchu posuwisto-zwrotnego połączony z górnym wałkiem i dolnym wałkiem umożliwiający względny ruch posuwisto-zwrotny pomiędzy torebką mieszalną a szczelinami, znamienne tym, że

- co najmniej jedna z powierzchni mieszących (58, 62, 64, 70) każdego zespołu przyległych górnych członów (22, 24) i dolnych członów (39, 43) jest odsunięta od przyległej powierzchni mieszącej drugiego członu tworząc szczelinę (37, 41), której szerokość odpowiada długości odsunięcia tej jednej z powierzchni mieszących od przyległej powierzchni mieszącej, a które to odsunięcie następuje wyłącznie po zetknięciu się torebki mieszalnej (44) z powierzchniami mieszącymi (58, 62, 64, 70) przy przejściu torebki mieszalnej (44) w pierwszym kierunku przez tę szczelinę, i że

- co najmniej jedna z powierzchni mieszących (58, 62, 64, 70) każdego zespołu przyległych górnych członów (22, 24) i dolnych członów (39, 43) jest przysunięta do przyległej powierzchni mieszącej drugiego członu tworząc szczelinę (37, 41), której szerokość odpowiada długości przysunięcia tej jednej z powierzchni mieszących do przyległej powierzchni mieszącej, a które to przysunięcie następuje wyłącznie po zetknięciu się torebki mieszalnej (44) z powierzchniami mieszącymi (58, 62, 64, 70) przy przejściu torebki mieszalnej (44) w drugim kierunku przez tę szczelinę.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jedna z powierzchni mieszących (58, 62, 64, 70) stanowi część sprężystego elementu nośnego (60, 66, 72), przy czym element nośny połączony jest ze swoim członem do mieszenia (56).

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że sprężysty element, nośny (60, 66, 72) wykonany jest z silikonu.

4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że powierzchnie mieszące (58, 62, 64, 70) wykonane są z silikonu.

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnie mieszące (58, 62, 64, 70) wykonane są z materiału zmniejszającego tarcie.

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że powierzchnie mieszące (58, 62, 64, 70) są zakrzywione w przekroju poprzecznym w kierunku prostopadłym do szczeliny (37, 41).

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że powierzchnie mieszące (58, 62, 64, 70) mają stały promień.

8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że powierzchnie mieszące (62, 64) mają kształt eliptyczny w przekroju poprzecznym w kierunku prostopadłym do szczeliny (37, 43).

9. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że powierzchnie mieszące (58, 64) wykonane są z materiału zmniejszającego tarcie, a element nośny (60, 66) znajduje się między powierzchnią mieszącą (58, 64) a członem do mieszenia (56) i ma większą sprężystość niż materiał powierzchni mieszącej.

10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jeden z członów do mieszenia (56) posiada wydłużoną powierzchnię mieszącą (62, 70) w przekroju poprzecznym w kierunku prostopadłym do szczeliny (37, 41), przy czym ta wydłużona powierzchnia miesząca (62, 70) wykonana jest z materiału sprężystego.

11. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że przekrój poprzeczny elementu nośnego (72) w kierunku prostopadłym do szczeliny (37, 41) co najmniej jednej z powierzchni mieszących (58, 62, 64, 70) jest połówką półkuli.

12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnie mieszące jednego z zespołów przyległych górnych członów (22, 24) określają szczelinę (37) w części górnej przestrzeni do przygotowania ciasta i korytko do pieczenia (25), a powierzchnie mieszące drugiego zespołu przyległych dolnych członów (39, 43) określają szczelinę (41) w części dolnej, przestrzeni do przygotowania ciasta i korytko do pieczenia (25) oraz, że z jednej strony torebki mieszalnej (44) zawiera dolny element grzejny (18) i górny element grzejny (20) co najmniej w części tej przestrzeni do przygotowania ciasta i korytka do pieczenia (25), przy czym każda powierzchnia miesząca (58, 62, 64, 70) stanowi część

PL 191 955 B1 sprężystego elementu nośnego (60, 66, 72), i każdy element nośny (60, 66, 72) połączony jest ze swoim członem do mieszenia (56).

13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że zespół dwóch członów tworzących przyległe dolne człony (39, 43) stanowi także powierzchnię dolną korytka do pieczenia (25).

14. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że co najmniej jeden z przyległych górnych członów (22, 24) i dolnych członów (39, 43) jest ruchomy względem drugiego członu w każdym z tych zespołów.

15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że co najmniej jeden ruchomy człon z zespołu przyległych górnych członów (22, 24) jest przesuwny do dołu, gdy torebka mieszalna (44) przemieszczana jest w kierunku do dołu.

16. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że co najmniej jeden ruchomy człon z zespołu przyległych dolnych członów (39, 43) jest przesuwny do góry, gdy torebka mieszalna (44) przemieszczana jest w kierunku do góry.

17. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że materiałem zmniejszającym tarcie jest teflon.

18. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że przyległe górne człony (22, 24) i przyległe dolne człony (39, 43) połączone są z wydłużoną powierzchnią mieszącą (70) dla umożliwienia członom zespołu górnego ruchu względnego w kierunku do dołu i członom zespołu dolnego ruchu względnego w kierunku do góry.

19. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że przekrój poprzeczny elementów nośnych (72) w kierunku prostopadłym do szczeliny (37, 41) jest połówką półkuli, przy czym powierzchnia górna elementu nośnego (72) tworzy powierzchnię płaską z płaską powierzchnią połówki półkuli dolnych członów (39, 43) w części dolnej, a powierzchnia dolna elementu nośnego (72) tworzy powierzchnię płaską z płaską powierzchnią połówki półkuli górnych członów (22, 24) części górnej.

20. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że torebka mieszalna (44) posiada dolne i górne części brzegowe (50, 52, 54) mające szerokość i dwa podłużne brzegi (48) przechodzące pomiędzy tymi częściami brzegowymi (50, 52, 54), oraz zamknięcie stałe (47) wzdłuż dolnej części brzegowej (50) i dwóch podłużnych brzegów (48), przy czym torebka mieszalna (44) jest otwarta od góry, a dolna część brzegowa (50) i dwie górne części brzegowe (52, 54) są wzmocnione wzdłuż tej szerokości tworząc wzmocnioną część górną i wzmocnioną część dolną.

21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że torebka mieszalna (44) zaopatrzona jest w szereg otworów (51, 53), z których otwory (51) wykonane są wzdłuż wzmocnionej dolnej części brzegowej (50), a otwory (53) wykonane są wzdłuż wzmocnionej górnej części brzegowej (52).

22. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że torebka mieszalna (44) wykonana jest z wielowarstwowej folii z tworzywa sztucznego, przy czym warstwa zewnętrzna tej folii stanowi dwuosiowo rozciągnięty nylon, a warstwa wewnętrzna jest z poliamidu mającego wysokie własności barierowe dla pary i tlenu.

23. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że szerokość wzmocnionej dolnej części brzegowej (50) i wzmocnionej górnej części brzegowej (52) torebki mieszalnej (44) jest co najwyżej równa długości górnego wałka (14) i dolnego wałka (16), przy czym każdy z tych wałków posiada na swojej długości co najmniej jedną szczelinę (13, 15, 17) przechodzącą promieniowo w kierunku do środka odpowiedniego wałka (14, 16) i zakrzywioną w jego części dolnej tak, że głębokość i szerokość szczeliny (13, 15) górnego wałka (14) jest współmierna ze wzmocnioną górną częścią brzegową (52, 54), a głębokość i szerokość szczeliny (17) dolnego wałka (16) jest współmierna ze wzmocnioną dolną częścią brzegową (50) torebki mieszalnej (44).

24. Urządzenie według zastrz. 23, znamienne tym, że każdy koniec torebki mieszalnej (44) przymocowany jest do odpowiedniego wałka (14, 16) tak, że wzmocniona dolna część brzegowa (50) torebki mieszalnej (44) wstawiona jest do współmiernie ukształtowanej szczeliny (17) dolnego wałka (16), a wzmocniona górna część brzegowa (52, 54) torebki mieszalnej (44) wstawiona jest do współmiernie ukształtowanej szczeliny (13, 15) górnego wałka (14).

25. Urządzenie według zastrz. 24, znamienne tym, że górny wałek (14) posiada dwie zakrzywione szczeliny (13, 15), a każda ze wzmocnionych górnych części brzegowych (52, 54) torebki mieszalnej (44) wstawiona jest do innej z tych dwóch szczelin (13, 15).

26. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że szerokość wzmocnionej dolnej części brzegowej (50) i wzmocnionej górnej części brzegowej (52) torebki mieszalnej (44) jest co najwyżej równa długości górnego wałka (14) i dolnego wałka (16), przy czym każdy z tych wałków (14, 16) wy12

PL 191 955 B1 posażony jest w poprzek swojego obrzeża w występy zewnętrzne (80, 82), które są współmierne w zakresie kształtu i wielkości z otworami górnej części brzegowej (52, 54) i dolnej części brzegowej (50) torebki mieszalnej (44).

27. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że każdy koniec torebki mieszalnej (44) przymocowany jest do odpowiedniego wałka (14, 16) przez skojarzenie otworów (53, 51) torebki mieszalnej (44) ze współmiernymi w zakresie kształtu występami zewnętrznymi (80, 82) każdego z wałków (14, 16).

28. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że co najmniej niektóre z występów zewnętrznych (80, 82) posiadają kształt grzybka przy pionowo stojącym końcu dla mechanicznego zaczepienia na nich otworów torebki mieszalnej (44).

29. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że torebka mieszalna (44) posiada zamknięcie rozrywalne (46) w poprzek swojej szerokości, które oddziela część dolną torebki mieszalnej (44) zawierającą składniki ciasta od części górnej torebki mieszalnej (44) zawierającej wodę, przy czym część górna torebki mieszalnej (44) posiada szereg zamknięć rozrywalnych (55) przechodzących wzdłuż tej torebki, poczynając od poziomu wysokości zawartej w niej wody i rozciągających się w kierunku do góry na odpowiedniej długości.

30. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że wszystkie powierzchnie mieszące (58, 62, 64, 70) zamocowane są nieobrotowo względem każdego z odpowiednich członów.