PL189440B1 - Wylew kadziowy do wprowadzania ciekłego metalu dokrystalizatora do odlewania ciągłego metali - Google Patents

Abstract

1. Wylew kadziowy do wprowadzania cieklego metalu do krystalizatora do odlewania ciaglego metali, zawierajacy pierwsza czesc rurowa, której jeden koniec przeznaczony jest do polaczenia ze zbiornikiem wypel- nionym cieklym metalem, a której drugi koniec ma wylot w drugiej czesci bedacej elementem wydrazonym o ksztalcie podluznym, którego co najmniej czesc prze- strzeni wewnetrznej usytuowana jest w przyblizeniu prostopadle do pierwszej czesci rurowej, przy czym element wydrazony zawiera wylot na kazdym ze swoich konców, jak równiez jeden lub kilka otworów wyloto- wych wykonanych w jego dnie i/lub w jego sciankach bocznych, zas listwa zaopatrzona w otwory umieszczona jest w przestrzeni wewnetrznej tego elementu wydrazo- nego tak, ze ciekly metal przechodzi przez te otwory przed przejsciem przez otwory wylotowe wykonane w dnie, znamienny tym, ze listwa (19, 38, 39, 41, 43) zawiera na co najmniej czesci szerokosci swojej po- wierzchni górnej czesc wypukla (20, 37, 42, 44) posiada- jaca wierzcholek usytuowany na wzdluznej osi poziomej elementu wydrazonego (4), a otwory (22, 22', 23-34) rozmieszczone sa z obydwu stron tego wierzcholka. PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wylew kadziowy do wprowadzania ciekłego metalu do krystalizatora do odlewania ciągłego metali, a zwłaszcza wylew kadziowy z materiału ogniotrwałego, przez który wprowadza się odlewany ciekły metal, taki jak stal, do krystalizatora urządzenia do odlewania ciągłego, zwłaszcza do odlewania między cylindrami.

Wylewy kadziowe połączone są swoim końcem górnym z kadzią służącą jako zbiornik ciekłego metalu, zwaną rozdzielaczem, a ich dolny koniec jest zanurzony w kąpieli z ciekłego metalu znajdującej się w krystalizatorze, od którego zaczyna się krzepnięcie odlewanego wyrobu. Pierwszym zadaniem wylewu kadziowego jest ochrona przed atmosferą utleniającą strumienia ciekłego metalu na jego drodze pomiędzy zbiornikiem i krystalizatorem. Wylew kadziowy umożliwia również, dzięki odpowiednim kształtom swojego dolnego końca, korzystne kierowanie przepływem ciekłego metalu w krystalizatorze tak, że krzepnięcie wyrobu odbywa się w możliwie najlepszych warunkach.

Odlewanie cienkich taśm metalowych o grubości kilku milimetrów bezpośrednio z ciekłego metalu, na przykład, stali lub miedzi może mieć miejsce w urządzeniu do odlewania między cylindrami. To urządzenie zawiera krystalizator, którego przestrzeń odlewnicza ograniczona jest na dużych bokach przez parę cylindrów chłodzonych wewnętrznie o równole189 440 głych osiach poziomych i obracających się dokoła tych osi w przeciwnych kierunkach, a na swoich małych bokach przez płyty zamykające, zwane powierzchniami bocznymi, z materiału ogniotrwałego nałożonego na końce tych cylindrów. Cylindry mogą być również zastąpione przez chłodzone taśmy bez końca.

Przy odlewaniu między cylindrami, często stosuje się wylewy kadziowe dwuczęściowe takie jak, na przykład, w rozwiązaniu według opisu patentowego EP-A-0 771 600.

Pierwsza część wylewu kadziowego utworzona jest z rury cylindrycznej, której górny koniec połączony jest z otworem wykonanym w dnie rozdzielacza, który stanowi rezerwę ciekłej stali zasilającej krystalizator. Ten otwór może być całkowicie lub częściowo zamykany przez operatora za pomocą żerdzi zatyczkowej lub elementu suwakowego zapewniającego regulację wydatku metalu. Od przekroju tego otworu zależy maksymalny wydatek ciekłego metalu, który może przepływać do wnętrza wylewu kadziowego. Druga część wylewu kadziowego przymocowana do końca dolnego tej rury, na przykład, za pomocą gwintu, lub stanowiąca z nią jedną całość, przeznaczona jest do zanurzenia w kąpieli z ciekłego metalu znajdującego się w krystalizatorze. Utworzona jest ona z elementu wydrążonego, wewnątrz którego ma wylot otwór wewnętrzny tej rury cylindrycznej. Przestrzeń wewnętrzna tego elementu wydrążonego ma na ogół kształt mniej lub bardziej podłużny zależnie od wymiarów przestrzeni odlewniczej maszyny, na której ma być zmontowany wylew kadziowy. Ten element skierowany jest w przybliżeniu prostopadle do rury.

Podczas pracy wylewu kadziowego, podłużny element umieszczany jest równolegle do cylindrów, a ciekły metal przepływa do krystalizatora przez wloty wykonane na bokach elementu wydrążonego, na ogół na każdym z jego końców. W tym ostatnim przypadku, przepływy metalu wychodzącego z wylewu kadziowego korzystnie skierowane są w kierunku ścianek bocznych, aby doprowadzić gorący metal na ich powierzchnie, i aby uniknąć w ten sposób powstawania niepożądanych skrzepnięć metalu zwanych skrzepnięciami szkodliwymi, które poważnie zakłócają działanie maszyny odlewniczej. Wyloty mogą mieć kierunek pionowy lub ukośny do dołu. Różne otwory o mniejszym znaczeniu niż wyloty mogą być również wykonane na ściankach bocznych i/lub dnie wylewu kadziowego, aby zasilać bezpośrednio gorącym metalem strefy krystalizatora usytuowane po bokach wylewu kadziowego i/lub pod nim. Zmierza się zatem, do polepszenia jednorodności termicznej metalu znajdującego się w krystalizatorze.

Jedną z głównych trudności napotykanych przy stosowaniu takich wylewów kadziowych jest to, że na ogół ciekły metal nie wypełnia całkowicie ich przestrzeni wewnętrznej i przepływ metalu dokonuje się często w sposób nieregularny i turbulentny. Ten przypadek ma w szczególności miejsce wówczas, gdy otwór rozdzielacza nie jest otwarty maksymalnie. Prowadzi to do znacznej niestabilności strumieni metalu wypływających z otworów, a przepływy wewnątrz krystalizatora odbiegają od optymalnego kształtu podłużnego tak, że wylew kadziowy teoretycznie uważany jest za nie nadający się do przyjęcia. W takiej sytuacji pojawiają się nieregulamości w skrzepniętym wyrobie, które poważnie mogą wpływać na ostateczną jakość takiego wyrobu, zwłaszcza w przypadku, w którym odlewa się taśmy o małych grubościach.

Problem ten rozwiązano umieszczając w przestrzeni wewnętrznej wylewu kadziowego przeszkody, które wywołują straty ładunku w metalu, niesprzyjające przepływowi naturalnemu. Przy jednakowym przepływie ciekłego metalu ogranicza się prędkość przepływu i polepsza się wypełnianie przestrzeni wewnętrznej wylewu kadziowego. W ten sposób zmniejszone zostają nieregularne zmiany przepływów metalu poza wylewem kadziowym. W przypadku wylewów kadziowych dwuczęściowych, takie przeszkody mogą być umieszczone w pierwszej części cylindrycznej lub na jej przedłużeniu, jak w rozwiązaniu według opisu patentowego EP-A-0 765 702. Mogą one również zawierać listwę, to jest podłużny element równoległościenny z porowatego lub perforowanego materiału ogniotrwałego, umieszczony wewnątrz drugiej części wylewu kadziowego stanowiącego element wydrążony, przez który ciekły metal musi przepłynąć przed przejściem całkowitym lub częściowym przez różne otwory mające wyloty wewnątrz przestrzeni odlewniczej krystalizatora, zgodnie z rozwiązaniem według opisu patentowego JP-A-1-31765 8.

189 440

Jeśli wylew kadziowy zawiera perforowaną listwę i otwory wykonane w dnie i/lub w ściankach bocznych swojej drugiej części podłużnej, dodatkowej do wylotów skierowanych do małych boków przestrzeni odlewniczej, to jest ważne, aby różne otwory były zasilane ciekłym metalem w sposób jednorodny na całej długości części drugiej wylewu kadziowego. To jedynie pod tym warunkiem można zapewnić zadawalającą jednorodność przepływów metalu wewnątrz przestrzeni odlewniczej. Próby na modelach hydraulicznych pokazują, że ten warunek nie jest na ogół zadawalający wówczas, gdy stosuje się wylew kadziowy o kształcie szczególnie podłużnym, przystosowany zwłaszcza do zastosowania w urządzeniu do odlewania cienkich taśm o dużej szerokości rzędu 1 m i szerszych, i wyposażony w równoległościenną listwę perforowaną. Stwierdzono, że przez niektóre otwory wylewu kadziowego przechodzi strumień metalu o wysokim wydatku, a przez inne przechodzi strumień metalu o wydatku niewystarczającym. Szkodzi to dobremu zasilaniu gorącym metalem całej przestrzeni odlewniczej, co może prowadzić do nieregulamości grubości skrzepniętego wyrobu na cylindrach, która jest parametrem głównym dla jakości gotowej taśmy.

Celem wynalazku jest zaproponowanie ukształtowania wylewu kadziowego takiego rodzaju, który został opisany, i który powoduje zasilanie metalem przestrzeni odlewniczej w sposób możliwie najbardziej jednorodny na całej swej długości.

Zgodnie z wynalazkiem wylew kadziowy do wprowadzania ciekłego metalu do krystalizatora do odlewania ciągłego metali, zawierający pierwszą część rurową, której jeden koniec przeznaczony jest do połączenia ze zbiornikiem wypełnionym ciekłym metalem, a której drugi koniec ma wylot w drugiej części będącej elementem wydrążonym o kształcie podłużnym, którego co najmniej część przestrzeni wewnętrznej usytuowana jest w przybliżeniu prostopadle do pierwszej części rurowej, przy czym element wydrążony zawiera wylot na każdym ze swoich końców, jak również jeden lub kilka otworów wylotowych wykonanych w jego dnie i/lub w jego ściankach bocznych, zaś listwa zaopatrzona w otwory umieszczona jest w przestrzeni wewnętrznej tego elementu wydrążonego tak, że ciekły metal przechodzi przez te otwory przed przejściem przez otwory wylotowe wykonane w dnie charakteryzuje się tym, że listwa zawiera na co najmniej części szerokości swojej powierzchni górnej część wypukłą posiadającą wierzchołek usytuowany na wzdłużnej osi poziomej elementu wydrążonego, a otwory rozmieszczone są z obydwu stron tego wierzchołka.

Korzystnie, część wypukła listwy ma trójkątny przekrój poprzeczny.

Korzystnie, część wypukła listwy o trójkątnym przekroju poprzecznym ma ścięty wierzchołek.

Korzystnie, przekrój poprzeczny powierzchni górnej listwy jest trójkątny w swojej środkowej części wypukłej i płaski na swoich częściach bocznych, a w częściach bocznych usytuowane są otwory.

Korzystnie, część wypukła listwy ma przekrój poprzeczny o kształcie zaokrąglonym.

Korzystnie, powierzchnia górna listwy ma sfazowane krawędzie.

Korzystnie, część wypukła listwy ma zmienną grubość, która zmniejsza się w kierunku od środka do końców tej listwy.

W rezultacie otrzymuje się wypełnianie bardziej jednorodne i bardziej stałe w czasie, niż przy listwie o prostym kształcie równoległościennym dającym zwykłą, płaską powierzchnię poziomą wystawioną na strumień ciekłego metalu, który ją przebija.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1a przedstawia przykład wylewu kadziowego według wynalazku, w widoku i przekroju wzdłużnym, fig. 1b przedstawia listwę z fig. 1a, w przekroju poprzecznym wzdłuż linii 1b-Ib, fig. 1c przedstawia wariant listwy z fig. 1a, w przekroju poprzecznym wzdłuż linii 1b-Ib, fig. 2 przedstawia drugi przykład listwy mogącej zastąpić listwę z fig. la, w przekroju poprzecznym, fig. 3 przedstawia trzeci przykład listwy mogącej zastąpić listwę z fig. 1a, w przekroju poprzecznym, fig. 4 przedstawia czwarty przykład listwy mogącej zastąpić listwę z fig. 1a, w przekroju poprzecznym, a fig. 5 przedstawia piąty przykład listwy mogącej zastąpić listwę z fig. 1a, w przekroju poprzecznym.

Wylew kadziowy 1 według wynalazku przedstawiony na fig. 1a jest dzięki swojemu wąskiemu i podłużnemu kształtowi, szczególnie przystosowany do użycia w urządzeniu do odlewania cienkich taśm między dwoma cylindrami chłodzonymi wewnętrznie i obracającymi

189 440 się, według znanego sposobu. Podobnie jak we wcześniej opisanym stanie techniki, wylew kadziowy zawiera pierwszą część utworzoną z cylindrycznej rury 2, której koniec górny, nie przedstawiony, przeznaczony jest do połączenia z otworem wylotowym rozdzielacza. Ta cylindryczna rura 2 ma wylot do przestrzeni wewnętrznej 3 drugiej części wylewu kadziowego 1, utworzonej z elementu wydrążonego 4 w kształcie podłużnym, wystarczająco wąskim, aby było możliwe umieszczenie go w przestrzeni odlewniczej urządzenia. Zgodnie ze stanem techniki, ten element wydrążony 4 zawiera różne otwory, przez które ciekły metal może wypływać z wylewu kadziowego, a mianowicie:

- dwa wyloty 5, 6 o przekroju prostokątnym, w przykładzie przedstawionym, z których każdy usytuowany jest na końcu elementu wydrążonego 4 i skierowany w stronę małych boków przestrzeni odlewniczej, i przez które przepływa główny strumień ciekłego metalu przechodzącego przez wylew kadziowy 1; w przykładzie z fig. 1a, wyloty 5, 6 skierowane są poziomo, ale mogą być również skierowane ukośnie, mogą one mieć także przekrój o innym kształcie, na przykład, klasycznym, kołowym;

- szereg otworów wylotowych 7-17, cylindrycznych o małej średnicy, skierowanych pionowo, wykonanych w płaszczyźnie środkowej dna 18 elementu wydrążonego 4 i przeznaczonych do bezpośredniego zasilania gorącym metalem stref przestrzeni odlewniczej usytuowanej pod wylewem kadziowym; w odmianie wykonania można, jak to jest znane z opisu patentowego EP-A-0 771 600, zastosować zamiast jednego, dwa szeregi takich otworów, umieszczone z obu stron płaszczyzny środkowej dna 18 elementu wydrążonego 4.

Inny wariant wykonania polega na zastąpieniu lub dodaniu do otworów wylotowych 7-17 otworów wykonanych w dużych ściankach bocznych elementu wydrążonego 4 i skierowanych do dużych boków przestrzeni odlewniczej, czyli w kierunku cylindrów w przypadku urządzenia do odlewania między cylindrami. Te otwory mogą także nie być dokładnie cylindryczne, lecz mogą mieć, na przykład, przekrój eliptyczny. Mogą one także być ukośne, jak zwłaszcza te ujawnione w opisie patentowym EP-A-0 771 600. Wreszcie mogą one być zastąpione przez jedną lub kilka szczelin, z których każda usytuowana jest na części lub na całej długości dna 18 elementu wydrążonego 4, przy czym jest istotne, aby były one zasilane w sposób jednakowy na całej swej długości.

Wylew kadziowy 1 zawiera również, umieszczoną w swojej przestrzeni wewnętrznej 3, perforowaną listwę 19 spoczywającą na odsadzeniach wykonanych na ściankach wylotów 5, 6. Funkcją listwy jest, jak to jest znane, powodowanie strat ładunku w ciekłym metalu tak, aby otrzymać lepsze wypełnianie przestrzeni wewnętrznej 3, i uregulowanie w ten sposób przepływów ciekłego metalu poza wylewem kadziowym 1. Zgodnie z wynalazkiem, listwa 19 ma kształt różny od klasycznego kształtu równoległościennego i zawiera część wypukłą 20, której wierzchołek przeznaczony jest do umieszczenia na poziomej osi wzdłużnej elementu wydrążonego 4 wylewu kadziowego 1. W przykładzie przedstawionym na fig. la i fig. Ib, część wypukła 20 stanowi tylko część środkową długości powierzchni górnej 21 listwy 19 i ma trójkątny przekrój poprzeczny, którego wymiary nie zmieniają się na długości listwy 19. Pozostałe części tej powierzchni górnej 21 są płaskie, i na tych właśnie częściach płaskich, tuż ponad częścią wypukłą 20, wykonane są otwory 22, 22', 23-34, przez które musi przepływać ciekły metal przed przejściem do części dolnej 35, przestrzeni wewnętrznej 3 wylewu kadziowego 1, a następnie wypłynąć poza wylew kadziowy 1 poprzez część dolną wylotów 5, 6 i otwory 7-17. W przedstawionym układzie, część metalu może wypływać poza wylew kadziowy 1 przez część górną wylotów 5, 6, a więc bez przechodzenia przez otwory 23-34 listwy 19. Ale według wynalazku, metal, który wypływa poza wylew kadziowy 1 przez otwory wylotowe 7-17 musi koniecznie przepływać przez otwory 23-34 listwy 19.

W wariancie wykonania, jak to przedstawiono na fig. 1c, przekrój poprzeczny części wypukłej 20 listwy 19 może mieć kształt trójkątny o ściętym wierzchołku i dlatego zamiast wierzchołka ma część płaską 36.

W każdym z przypadków wylew kadziowy 1 przedstawiony jest tylko schematycznie i pokazane są tylko elementy i szczegóły niezbędne do zrozumienia wynalazku. W szczególności, aby nie zaciemniać fig. 1a, nie przedstawiono, na przykład, sposobu łączenia ze sobą różnych części wylewu kadziowego 1. Ten sposób nie różni się od sposobów zazwyczaj stoso6

189 440 wanych dla tego rodzaju wylewu kadziowego. Na przykład, cylindryczna rura 2 i element wydrążony 4 mogą być ze sobą połączone za pomocą gwintu.

Podobnie, kształt zewnętrzny elementu wydrążonego 4 wylewu kadziowego 1 jest tylko przykładem nie ograniczającym, i może być zmodyfikowany'.

Na fig. 2 przedstawiono wariant listwy według wynalazku, w której część wypukła 37 o przekroju trójkątnym usytuowana jest na całej szerokości listwy 38. Wierzchołek części wypukłej 37 może być również ścięty w sposób podobny do wykonania z wariantu według fig. 1c. Na fig. 3 przedstawiono wariant z fig. 2, w którym listwa 39 ma część wypukłą 40 o trójkątnym przekroju poprzecznym, i której grubość wzrasta od końców do środka. To ukształtowanie o grubości zmiennej części wypukłej 40 może być także przystosowane do przykładu wykonania z fig. 1, gdzie część wypukła 20 pokrywa tylko część środkową szerokości listwy 19. W tym wariancie wykonania czyni się starania, jeśli jest to konieczne, aby otwory usytuowane w pobliżu końców wylewu kadziowego 1 nie były zasilane z niedoborem w stosunku do otworów usytuowanych w pobliżu części środkowej, a więc na wprost strumienia odlewanego, w szczególności w przypadku, w którym stosuje się wylew kadziowy o bardzo dużej długości, na przykład, rzędu 700 mm.

Na fig. 4 pokazano przykład listwy 41, której część wypukła 42 już nie ma przekroju trójkątnego, ale odcinek zaokrąglony. Ponadto, część wypukła 42 może pokrywać całość powierzchni górnej listwy 40, jak to przedstawiono na rysunku, lub tylko część tej górnej powierzchni, a jej grubość może być identyczna na całej długości listwy 40 lub może zmniejszać się od części środkowej do jej końców.

Z kolei, na fig. 5 przedstawiono przykład listwy 43, w której część wypukła 44 pokrywa tylko część środkową powierzchni górnej listwy 43 i ma prostokątny przekrój poprzeczny przy podstawie i trójkątny przekrój poprzeczny przy wierzchołku. Ponadto, powierzchnia górna ma sfazowane krawędzie 45, 46.

Można również przewidzieć, aby wszystkie otwory listwy nie miały tej samej średnicy, i/lub aby były oddalone od siebie w nieregularnych odstępach, jeśli stwierdzi się, że daje to polepszenie rozdziału ciekłego metalu wypływającego z dna wylewu kadziowego. Podobnie, otwory mogą być nie tylko dokładnie pionowe, ale także ukośne.

Tytułem przykładu, można podać następujące wyniki prób. Wykonano model hydrauliczny, w którym odtworzono ukształtowanie wylewu kadziowego 1, którego element wydrążony 4 ma długość 700 mm i szerokość mniejszą od 54 mm, i który zaopatrzony jest w listwę mającą tę samą długość i tę samą szerokość. W tym przykładzie wykonania, listwa ma kształt dokładnie prostopadłościenny i grubość 20 mm. Zawiera ona dwa szeregi otworów cylindrycznych o średnicy 12 mm, których osie przechodzą w odległości 15 mm od brzegów listwy. Te otwory mają osie odległe od siebie o 24 mm, a osie otworów najbliższych końcom listwy usytuowane są w odległości 35 mm od tych końców. W rozwiązaniu według wynalazku, listwa 19 jest tego rodzaju jaki przedstawiono na fig. 1a i fig. 1b, ze środkową częścią wypukłą. 20, której wierzchołek o trójkątnym przekroju poprzecznym wystaje o 20 mm ponad górną powierzchnię listwy 19. Otwory wykonane są podobnie jak w listwie porównawczej. Dno elementu wydrążonego 4 zawiera w obydwu przypadkach szereg środkowy 26 otworów porównywalnych do otworów wylotowych 7-47 z fig. 1a. Zmierzono na modelu proporcję wody przepływającej przez wylew kadziowy 1, która wypływała przez każdy z wylotów 5, 6 i przez każdy z otworów wylotowych dna elementu wydrążonego 4. Wyniki pomiarów podano w tabeli 1. Otwory zostały ponumerowane licząc od jednego do drugiego końca wylewu kadziowego 1, przy czym otwory wylotowe 13 i 14 usytuowane zostały z obydwu stron pionowej osi wylewu kadziowego 1.

W rozwiązaniu służącym do porównania, otwory dna wylewu kadziowego zasilane są w sposób bardzo nierówny. Przepływa przez nie proporcja wydatku cieczy, która zmienia się od 0,9 do 2,6 % (0,9 do 2,2% jeśli nie uwzględni się dwóch środkowych otworów wylotowych 13 i 14, które normalnie zasilane są w sposób uprzywilejowany, ponieważ usytuowane są na wprost strumienia odlewanego). Widać stąd, że nawet dwa otwory sąsiednie mogą być zasilane bardzo różnymi wydatkami. W rozwiązaniu według wynalazku rozrzut wydatków jest znacznie mniejszy. Wydatki zmieniają się od 1,7 do 3,0 % (1,7 do 2,3% jeśli nie uwzględni się dwóch środkowych otworów wylotowych).

189 440

Jak wspomniano, wylew kadziowy według wynalazku znajduje zastosowanie, zwłaszcza w urządzeniach do odlewania ciągłego cienkich taśm między cylindrami. Ale wylew kadziowy może być także użyty w urządzeniach do odlewania ciągłego wyrobów metalurgicznych o innych kształtach i/lub z innych metali, gdzie wymagana jest duża regularność zasilania ciekłym metalem przestrzeni odlewniczej.

Tabela 1

Rozdział wydatku cieczy wychodzącej z wylewu kadziowego między wylotami i otworami.

Listwa porównawcza	Listwa według wynalazku
nr otworu	% całkowitego wydatku wypływającego przez	nr otworu	% całkowitego wydatku wypływającego przez
wylot lewy	25,5	wylot lewy	21,2
1	2,2	1	2,3
2	2,1	2	2,3
3	2,1	3	2,3
4	2,0	4	2,2
5	2,1	5	2,3
6	2,1	6	2,3
7	1,2	7	2,2
8	2,0	8	2,2
9	1,9	9	2,1
10	1,7	10	2,0
11	0,9	11	1,8
12	1,6	12	1,7
13	2,6	13	3,0
14	2,6	14	3,0
15	1,6	15	1,7
16	0,9	16	1,8
17	1,7	17	2,0
18	1,9	18	2,1
19	2,0	19	2,2
20	1,2	20	2,2
21	2,1	21	2,3
22	2,1	22	2,3
23	2,0	23	2,2
24	2,1	24	2,3
25	2,1	25	2,3
26	2,2	26	2,3
wylot prawy	25,5	wylot prawy	21,2
Razem	100,0	Razem	100,0

189 440

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wylew kadziowy do wprowadzania ciekłego metalu do krystalizatora do odlewania ciągłego metali, zawierający pierwszą część rurową, której jeden koniec przeznaczony jest do połączenia ze zbiornikiem wypełnionym ciekłym metalem, a której drugi koniec ma wylot w drugiej części będącej elementem wydrążonym o kształcie podłużnym, którego co najmniej część przestrzeni wewnętrznej usytuowana jest w przybliżeniu prostopadle do pierwszej części rurowej, przy czym element wydrążony zawiera wylot na każdym ze swoich końców, jak również jeden lub kilka otworów wylotowych wykonanych w jego dnie i/lub w jego ściankach bocznych, zaś listwa zaopatrzona w otwory umieszczona jest w przestrzeni wewnętrznej tego elementu wydrążonego tak, że ciekły metal przechodzi przez te otwory przed przejściem przez otwory wylotowe wykonane w dnie, znamienny tym, że listwa (19, 38, 39, 41, 43) zawiera na co najmniej części szerokości swojej powierzchni górnej część wypukłą (20, 37, 42, 44) posiadającą wierzchołek usytuowany na wzdłużnej osi poziomej elementu wydrążonego (4), a otwory (22, 22', 23-34) rozmieszczone są z obydwu stron tego wierzchołka.
2. 2. Wylew kadziowy według zastrz. 1, znamienny tym, że część wypukła (20,37) listwy (19) ma trójkątny przekrój poprzeczny.
3. 3. Wylew kadziowy według zastrz. 2, znamienny tym, że część wypukła (20, 37) listwy (19) o trójkątnym przekroju poprzecznym ma ścięty wierzchołek.
4. 4. Wylew kadziowy według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że przekrój poprzeczny powierzchni górnej (21) listwy (19) jest trójkątny w swojej środkowej części wypukłej (20) i płaski na swoich częściach bocznych oraz tym, że w częściach bocznych usytuowane są otwory (22, 22', 23-34).
5. 5. Wylew kadziowy według zastrz. 1, znamienny tym, że część wypukła (42) listwy (41) ma przekrój poprzeczny o kształcie zaokrąglonym.
6. 6. Wylew kadziowy według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia górna listwy (43) ma sfazowane krawędzie (45, 46).
7. 7. Wylew kadziowy według zastrz. 1, znamienny tym, że część wypukła (40) listwy (39) ma zmienną grubość, która zmniejsza się w kierunku od środka do końców listwy (39).