PL181356B1 - Wylew kadziowy do wprowadzania cieklego metaludo krystalizatora do odlewania ciaglego metali PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Wylew kadziowy do wprowadzania cieklego metalu do krystalizatora do odlewania ciaglego me- tali, zawierajacy pierwsza czesc w postaci cylindry- cznej rury, której jeden koniec polaczony jest ze zbiornikiem wypelnionym cieklym metalem, a drugi koniec ma wylot w drugiej czesci w postaci wydrazonego elementu, którego co najmniej jeden koniec przestrzeni wewnetrznej zorientowany jest zasadniczo prostopadle do cylindrycznej rury, i ko- niec przestrzeni wewnetrznej posiada na kazdym swoim koncu co najmniej jeden otwór wylotowy w przestrzeni odlewania kiystalizatora, znamienny tym, ze zawiera przegrode umieszczona wewnatrz cylindrycznej rury ( 2) lub na jej przedluzeniu utwo- rzonym przez czesc cylindryczna ( 8) przestrzeni we- wnetrznej (7) wydrazonego elementu ( 6), przy czym przegroda utworzona jest przez co najmniej jedna czesc majaca otwory odchylajace tor przeplywu me- talu wewnatrz wylewu kadziowego ( 1). Fig 1a PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wylew kadziowy do wprowadzania ciekłego metalu do krystalizatora do odlewania ciągłego metali, a zwłaszcza stali.

W szczególności, przedmiotem wynalazku jest rura z materiału ogniotrwałego zwana wylewem kadziowym, która połączona jest swym górnym końcem z kadzią służącą jako zbiornik ciekłego metalu, a której dolny koniec zanurzony jest w kąpieli ciekłego metalu znajdującego się w krystalizatorze, w którym zaczyna się krzepnięcie wyrobu metalowego. Pierwszym zadaniem wylewu kadziowego jest ochrona przed utlenianiem atmosferycznym strumienia ciekłego metalu na drodze jego przepływu między kadzią i krystalizatorem. Wylew kadziowy umożliwia, również dzięki odpowiedniemu ukształtowaniu jego dolnego końca, korzystne ukierunkowanie przepływów ciekłego metalu w krystalizatorze tak, aby krzepnięcie wyrobu następowało w możliwie najlepszych warunkach.

181 356

Odlewanie może mieć miejsce w krystalizatorze przed nadaniem wyrobowi przekroju o kształcie prostokątnym o znacznej długości, który zwykle określa się jako wyrób płaski. Ten przypadek występuje w odlewnictwie wówczas, gdy odlewa się stal w postaci kęsisk płaskich, to jest wyrobów mających szerokość od około 1 do 2 m i grubość na ogół rzędu 20 cm, która to grubość może osiągnąć tylko kilka centymetrów, w niektórych urządzeniach zwanych maszynami do odlewania cienkich kęsisk płaskich. W tych rozwiązaniach , krystalizator utworzony jest ze ścianek stałych intensywnie chłodzonych na powierzchni, która nie styka się z metalem. Przeprowadzono próby także na urządzeniu umożliwiającym otrzymanie, bezpośrednio przez krzepnięcie ciekłego metalu, taśm stalowych o grubości kilku milimetrów. W tym celu, stosowano krystalizator, w którym przestrzeń odlewania była ograniczona od strony jego dużych boków przez parę cylindrów chłodzonych wewnętrznie, o równoległych osiach poziomych, obracających się dokoła swoich osi w kierunkach przeciwnych, a od strony małych boków przez płyty zamykające zwane powierzchniami bocznymi, z materiału ogniotrwałego, dociskane do końców cylindrów, które mogą być również zastąpione przez chłodzone taśmy bez końca.

W tego rodzaju krystalizatorze, uważa się, że korzystne jest kierowanie przepływu ciekłego metalu w kierunku małych boków przestrzeni odlewania. Zabiega się zatem o jednorodność cieplną metalu, aby zmniejszyć zmiany grubości zakrzepniętego metalu na obwodzie krystalizatora. Ta jednorodność cieplna i mieszanie kąpieli, którego ona wymaga, są szczególnie ważne w przypadku odlewania taśm cienkich ze względu na zastosowanie ogniotrwałych powierzchni bocznych. W rezultacie, jeśli nie zapewni się wymuszonego przemieszczenia ciekłego metalu w pobliżu tych powierzchni bocznych, to metal chłodzony jest w sposób szczególnie intensywny i pojawia się niepożądane krzepnięcie metalu na powierzchniach bocznych.

Aby otrzymać pożądaną jednorodność, niekiedy stosuje się, zwłaszcza podczas odlewania między cylindrami, wylewy kadziowe utworzone z dwóch części, podobnie jak w japońskim opisie patentowym JP-A-60021171. W rozwiązaniu według tej publikacji pierwsza część utworzona jest z rury cylindrycznej, której górny koniec połączony jest z otworem wykonanym w dnie rozdzielacza, który stanowi zapas ciekłej stali zasilającej krystalizator, dowolnie zamykanym przez operatora, częściowo lub całkowicie, za pomocą żerdzi zatyczkowej lub układu suwakowego zapewniającego regulację wydatku ciekłego metalu. Od przekroju tego otworu zależy maksymalny wydatek ciekłego metalu, który może wpłynąć do wnętrza wylewu kadziowego. Druga część przymocowana do końca dolnego rury, na przykład, połączeniem gwintowym, przeznaczona jest do zanurzenia w kąpieli ciekłego metalu znajdującego się w krystalizatorze. Ta druga część utworzona jest z wydrążonego elementu, wewnątrz którego ma wylot otwór dolny rury cylindrycznej. Przestrzeń wewnętrzna tego wydrążonego elementu ma na ogół kształt podłużny w swojej części końcowej i zorientowana jest w przybliżeniu prostopadle do rury. Podczas pracy wylewu kadziowego, wydrążony element ustawiony jest równolegle do dużych boków krystalizatora, a ciekły metal wpływa do tego krystalizatora przez dwa otwory wylotowe znajdujące się na każdym końcu podłużnej części końcowej, zwanym wylotem.

Wówczas, gdy stal o znacznym wydatku, na przykład rzędu 60 t/h, krąży wewnątrz wylewu kadziowego, to prędkość ciekłego metalu w części rurowej osiąga z łatwością prędkość wielu metrów na sekundę. W tych warunkach obserwuje się tylko częściowe wypełnienie przekroju części cylindrycznej wylewu kadziowego przez metal. To niewłaściwe wypełnienie ma wiele niedogodności. Przede wszystkim powstaje „efekt dyszowy”, który ma tendencję do ułatwienia zasysania powietrza z zewnątrz przez pory materiału ogniotrwałego i ewentualnie nieszczelności połączenia wylewu kadziowego i rozdzielacza, co pogarsza jakość metalu. Ponadto, wówczas gdy urządzenie zamykające dno rozdzielacza jest tylko częściowo otwarte, wypływ ciekłego metalu ma charakter wirowy i nieregularny. Prowadzi to do znacznej niestabilności strumieni ciekłego metalu wypływających z otworów wylotowych, pogorszonej

181 356 dodatkowo wówczas, gdy wdmuchuje się do wylewu kadziowego gaz obojętny dla złagodzenia skutków pierwszej z wymienionych niedogodności. Można zatem zaobserwować asymetrię przepływów ciekłego metalu na lewych i prawych częściach krystalizatora.

Niestabilność i asymetria przepływów powodują powstawanie fal wewnątrz kąpieli ciekłego metalu w krystalizatorze, które zmieniaj ą poziom tej powierzchni, a to jest szczególnie niekorzystne dla regularności krzepnięcia wyrobu. Te fale powodują również nieprawidłowe działanie urządzenia wykrywającego poziom powierzchni ciekłego metalu i regulującego położenie tego poziomu. Należy zatem skompensować zmiany średniego poziomu ciekłego metalu sterując szybkimi i ciągłymi zmianami stopnia otwarcia żerdzi zatyczkowej lub suwaka, przy czym te ciągłe zmiany pogarszają niestabilność poziomu ciekłego metalu. Ponadto, duża prędkość ciekłego metalu w wylewie kadziowym zwiększa zużycie materiału ogniotrwałego, z którego jest on wykonany, w szczególności w miejscach uderzenia strumienia o dno poziomego elementu wydrążonego.

Celem wynalazku jest wykonanie wylewu kadziowego, który zapewniałby bardziej spokojne i regularne warunki przepływu ciekłego metalu w krystalizatorze niż wylewy kadziowe dotychczas stosowane do odlewania ciągłego wyrobów metalowych.

Zgodnie z wynalazkiem wylew kadziowy do wprowadzania ciekłego metalu do krystalizatora do odlewania ciągłego, zawierający pierwszą część w postaci cylindrycznej rury, której jeden koniec połączony jest ze zbiornikiem wypełnionym ciekłym metalem, a drugi koniec ma wylot w drugiej części w postaci wydrążonego elementu, którego co najmniej jeden koniec przestrzeni wewnętrznej zorientowany jest zasadniczo prostopadle do cylindrycznej rury, i koniec przestrzeni wewnętrznej posiada na każdym swoim końcu co najmniej jeden otwór wylotowy w przestrzeni odlewania krystalizatora, charakteryzuje się tym, że zawiera przegrodę umieszczoną wewnątrz cylindrycznej rury lub na jej przedłużeniu utworzonym przez część cylindryczną przestrzeni wewnętrznej wydrążonego elementu, przy czym przegroda utworzona jest przez co najmniej jedną część mającą otwory odchylające tor przepływu metalu, korzystnie wewnątrz wylewu kadziowego.

Korzystnie, przegroda utworzona jest przez co najmniej jedną płytkę mającą szereg otworów.

Korzystnie, przegroda utworzona jest przez wiele płytek mających szereg otworów, które to płytki oddzielone są od siebie przez inne pośrednie płytki posiadające pojedynczy otwór o przekroju zbliżonym do przekroju wewnętrznego cylindrycznej rury.

Korzystnie, przegroda utworzona jest przez część rurową zaopatrzoną w dno, powyżej którego część rurowa posiada na swojej ściance bocznej otwory.

Korzystnie, otwory części rurowej skierowane są do ścianki wewnętrznej wydrążonego elementu wylewu kadziowego.

Korzystnie, cylindryczna rura i wydrążony element wylewu kadziowego połączone są ze sobą gwintem, a przegroda umieszczona jest w gnieździe usytuowanym w ściance wewnętrznej wydrążonego elementu.

Korzystnie, koniec przestrzeni wewnętrznej wydrążonego elementu, który skierowany jest zasadniczo prostopadle do cylindrycznej rury, ma kształt podłużny, i tworzy z częścią cylindryczną przestrzeni wewnętrznej wylewu kształt odwróconej litery T.

Korzystnie, dno wydrążonego elementu zawiera co najmniej jeden otwór denny.

Korzystną cechą rozwiązania według wynalazku jest umieszczenie, na drodze przepływu ciekłego metalu, przegrody utrudniającej naturalny przepływ tego metalu, gwałtownie odchylając ten przepływ od otworu teoretycznego, przez co zmniejsza się miejscowo przekrój przestrzeni przeznaczonej na przepływ ciekłego metalu. Uzyskuje się w ten sposób wyrównanie wydatku przepływu ciekłego metalu, ograniczenie prędkości tego przepływu i polepszenie wypełnienia przestrzeni wewnętrznej w całym zespole wylewu kadziowego. Poprawia się zatem zmiany nierównomiemości warunków przepływu ciekłego metalu poza wylewem kadziowym, a także symetrię przepływów w lewej i prawej połowie krystalizatora oraz regularność czasową tych przepływów.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1a przedstawia schematycznie, w przekroju podłużnym, wylew kadziowy zgodnie z pierwszym przykładem wykonania, w którym przegroda utworzona jest z kilku płytek mających otwory, fig. 1b przedstawia płytkę górną przegrody, w widoku z góry, fig. 1c przedstawia płytkę pośrednią przegrody, w widoku z góry, fig. 1d przedstawia płytkę dolną przegrody, w widoku z góry, a fig. 2 przedstawia schematycznie, w przekroju podłużnym, wylew kadziowy zgodnie z drugim przykładem wykonania, w którym przegroda utworzona jest przez wydrążoną część rurową, przedłużającą pierwszą część rurową kierującą ciekły metal w kierunku ścianek bocznych drugiej części wylewu kadziowego.

W pierwszym przykładzie wykonania wynalazku przedstawionym na fig. 1a do fig. 1d, wylew kadziowy 1 utworzony jest, podobnie jak w cytowanym stanie techniki, z dwóch głównych części z materiału ogniotrwałego, takiego jak tlenek glinowy grafitowany, które złączone są połączeniem gwintowym.

Pierwsza część stanowi zasadniczo cylindryczną rurę 2, której przestrzeń wewnętrzną 3 tworzy drogę przejścia ciekłego metalu, i zwykle rura ta zajmuje położenie pionowe. Jej górna część, która nie została przedstawiona na rysunku, połączona jest ze zbiornikiem ciekłego metalu, takim jak rozdzielacz do odlewania ciągłego, usytuowanym na wprost otworu, przez który wpływa ciekły metal, z wydatkiem regulowanym przez operatora za pomocą żerdzi zatyczkowej lub suwaka. Koniec dolny 4 cylindrycznej rury 2 posiada na swojej ściance zewnętrznej gwint 5, który umożliwia połączenie go z drugą częścią wylewu kadziowego 1. Ta druga część utworzona jest z wydrążonego elementu 6, który w przedstawionym przykładzie wykonania wynalazku ma kształt odwróconej litery T. Przestrzeń wewnętrzna 7 wydrążonego elementu 6, która ma również kształt odwróconej litery T, zawiera część cylindryczną 8, która jest przedłużeniem przestrzeni wewnętrznej 3 cylindrycznej rury 2. Strefa górna części cylindrycznej 8 posiada rozszerzenie 9, którego ścianka jest nagwintowana tak, że może być w nią wkręcony koniec dolny 4 cylindrycznej rury 2. Część cylindryczna 8 ma wylot w części rurowej 10, która jest do niej zasadniczo prostopadła, o przekroju w przybliżeniu kołowym, owalnym lub prostokątnym.

Każdy koniec 29 przestrzeni wewnętrznej 7 leżącej w części rurowej 10 ma otwór wylotowy 11,11', przez który ciekły metal wypływa na zewnątrz wylewu kadziowego. Podczas odlewnia otwory wylotowe znajdują się pod powierzchnią ciekłego metalu wypełniającego przestrzeń odlewania.

Zgodnie z wynalazkiem, część cylindryczna 8 przestrzeni wewnętrznej 7 wydrążonego elementu 6 zawiera wewnątrz rozszerzenia 9 i pod częścią gwintowaną gniazdo 12, w którym przy montażu cylindrycznej rury 2 i wydrążonego elementu 6 wylewu kadziowego 1 osadzone są trzy płytki, w układzie jedna na drugiej, z materiału ogniotrwałego, to jest górna płytka 13, pośrednia płytka 14 i dolna płytka 15. Wymiary gniazda 12 i poszczególnych płytek 13, 14, 15 są dobrane tak, że po montażu wylewu kadziowego 1 dolny koniec cylindrycznej rury 2 spoczywa na górnej płytce 13.

Górna płytka 13 posiada szereg otworów 16 rozmieszczonych jedynie na części powierzchni tej płytki, usytuowanej na wprost przestrzeni wewnętrznej 3 cylindrycznej rury 2, a pośrednia płytka 14 ma tylko jeden otwór 17 o kształcie, na przykład, kwadratowym lub kołowym, o przekroju co najmniej równym przekrojowi przestrzeni wewnętrznej 3 cylindrycznej rury 2. Pośrednia płytka 14 pełni funkcję części oddzielającej i jest wsunięta pomiędzy górną płytkę 13 i dolną płytką 15.

Dolna płytka 15 ma również pewną ilość otworów 18, których ilość i wymiary mogą być inne niż w przypadku otworów 16 górnej płytki 13. Jednak jest ważne, w celu otrzymania pożądanych rezultatów, aby otwory 16 i 18 w tych płytkach były znacznie przesunięte względem siebie tak, aby możliwie najmniejsza frakcja ciekłego metalu miała teoretyczną możliwość pokonania przegrody utworzonej przez zespół płytek 13, 14, 15 bez uderzania o te płytki. Dla zwiększenia skuteczności działania takiej przegrody, pożądane jest również, aby górna płytka 15 nie posiadała otworu w swoim środku, a więc w miejscu, w którym

181 356 prawdopodobieństwo występowania ciekłego metalu jest największe tak, aby możliwie najbardziej hamować strumień ciekłego metalu.

W rezultacie, całkowity przekrój otworów danej płytki nie powinien być mniejszy od przekroju otworu wylotowego rozdzielacza, aby zawsze zapewnić odlewanie z wydatkiem maksymalnym, odpowiadającym wydatkowi odlewania występującemu przy braku takiej przegrody.

Ewentualnie, dno 19 wydrążonego elementu 6 posiada, jak to jest już znane, otwory denne 20 zwane „otworami wyciekowymi”. Otwory denne 20 mają zazwyczaj za zadanie odchylanie części przepływu ciekłego metalu w kierunku części dolnej krystalizatora. To odchylanie ogranicza wydatek i prędkość wypływu metalu na poziomie otworów wylotowych 11, 11' i zbe:qpiec:;za przed gwałtownym uderzeniem ciekłego metalu o małe boki krystaliaatora oraz przed zakłóceniem przez metal, w tym miejscu, warunków krzepnięcia.

W przypadku odlewania ciągłego między cylindrami, umożliwia to również uniknięcie nadmiernego zniszczenia powierzchni bocznych z materiału ogniotrwałego. Ponadto, otwory denne 20 zapewniają regularne zasilanie gorącym metalem części dolnej przestrzeni odlewania położonej na wprost wylewu kadziowego 1, co lepiej wpływa na warunki krzepnięcia.

Stosowanie przegród według wynalazku umożliwia maksymalne wykorzystanie zalet wynikających z zastosowania otworów dennych 20 w zakresie, w którym otwory te są tym bardziej skuteczne, im przepływy wewnątrz wylewu kadziowego 1, a w szczególności w elemencie wydrążonym 6, są bardziej regularne. Umożliwia to zwłaszcza ułatwienie korzystnego przepływu ciekłego metalu przez otwory denne 20 usytuowane najbliżej osi wylewu kadziowego 1.

Tytułem przykładu, można więc zaproponować, dla wylewu kadziowego 1 o średnicy wewnętrznej cylindrycznej rury 2 równej 60 mm, w którym otwory wylotowe 11, 11' elementu wydrążonego 6 mają przekrój kołowy o średnicy 30 mm, zastosowanie przegrody utworzonej z trzech wkładek 13, 14, 15 o średnicy zewnętrznej 100 mm i grubości 25 mm, mających następujące cechy: górna płytka 13 ma osiem otworów 16 o średnicy 13 mm rozmieszczonych w dwóch szeregach po trzy otwory, rózdzielonych jednym szeregiem utworzonym z dwóch otworów. Pośrednia płytka 14 ma pojedynczy otwór 17 o przekroju kwadratowym o boku 60 mm, lub o przekroju kołowym o średnicy 60 mm. Dolna płytka 15 ma pięć otworów 18 o średnicy 19 mm, jeden usytuowany centralnie i otoczony przez cztery otwory rozmieszczone na wzór kwadratu.

Zgodnie z tym przykładem wykonania, podczas odlewania ciągłego, jeśli ciekły metal przepływa przez wylew kadziowy 1 z wydatkiem 60 t/h, to przy braku przegrody wypełni on tylko częściowo wewnętrzną przestrzeń cylindrycznej rury 2. Jednak wyżej opisana przegroda jest wystarczająca do zachowania przepływu ciekłego metalu tak, aby zmniejszyć prędkość tego przepływu do około 1 m/s, i aby otrzymać dobre wypełnienie cylindrycznej rury 2, jak również regularną prędkość wypływu ciekłego metalu, i to dość równomierną w całym przekroju otworów wylotowych 11, 11' dla tego samego wydatku ciekłego metalu wynoszącego 60 t/h. Powoduje to zadowalającą stabilność poziomu ciekłego metalu w krystalizatorze wówczas, gdy nie zmienia się wydatku ciekłego metalu przepływającego przez wylew kadziowy 1. Płytki przegrody w takim przypadku powinny być z materiału ogniotrwałego takiego jak cyrkon, a więc porównywalnego z właściwościami odlewanego metalu, aby uniknąć nadmiernej korozji chemicznej.

Oczywiście, opisany typ przegrody z płytek nie jest przykładem ograniczającym dla proponowanego rozwiązania. Jest więc zrozumiałe, że można stosować zwłaszcza tylko jedną płytkę z otworami, o ile okaże się to wystarczające dla uzyskania pożądanych warunków odlewania, lub przeciwnie, można zastosować więcej niż trzy płytki, aby zwiększyć efekt hamowania strumienia przepływu ciekłego metalu.

181 356

Podobnie, wykorzystanie jednej pośredniej płytki 14 z dużym pojedynczym otworem 17, służącej jako część oddzielająca pomiędzy górną płytką 13 i dolną płytką 15, nie jest konieczne, chociaż może ona ograniczyć zużycie dolnej wkładki 15 przez uniknięcie koncentracji przepływów ciekłego metalu przez strefy pełne tych płytek, usytuowane na wprost otworów górnej płytki 13.

W drugim przykładzie wykonania wylewu kadziowego przedstawionym na fig. 2, na której takie same elementy, jak na fig. 1a, mają te same oznaczenia, przegroda umieszczona w wylewie kadziowym 1 utworzona jest przez jedną część rurową 21 mającą na jednym swym końcu dno 22.

Przy końcu otwartym część rurowa 21 ma kołnierz 23, który umieszczony jest w gnieździe 12 wykonanym w wydrążonym elemencie 6 (zawierającym w rozwiązaniu według poprzedniego przykładu wykonania płytki 13, 14, 15). Część rurowa 21, na swojej ściance bocznej 24, posiada otwory 25, 26, 27, które umożliwiają przepływ ciekłego metalu z przestrzeni wewnętrznej 28 części rurowej 21 do przestrzeni wewnętrznej 7 wydrążonego elementu 6 po stracie większej części swojej energii potencjalnej.

W przykładzie wykonania wynalazku przedstawionym na fig. 2, otwory 25, 26, 27 umieszczone są na trzech poziomach, po dwa na każdym poziomie, i mają kształt zasadniczo owalny. Umożliwiaj ą one kierowanie ciekłego metalu na ściankę boczną części cylindrycznej 8 przestrzeni wewnętrznej 7 wydrążonego elementu 6. Uderzenie ciekłego metalu o tę ściankę boczną powoduje pochłonięcie energii, które dodaje się do pochłonięcia energii wewnątrz części rurowej 21. Podobnie, aby uzyskać zatrzymanie ciekłego metalu w wylewie kadziowym 1, tak długo jak to możliwe, korzystne jest rozmieszczenie tych otworów prostopadle do kierunku ustawienia otworów wylotowych 11, 11'.

Tytułem przykładu, część rurowa 21, której przestrzeń wewnętrzna 28 ma długość 84 mm, średnicę 30 mm i otwory 25, 26, 27 o wymiarach 10 x 20 mm, ma wpływ na prędkość i równomierność przepływu metalu zasadniczo porównywalny do wpływu jaki mają płytki 13, 14,15 przegrody opisanej i podstawionej na fig. la do fig. Id, przy założeniu, że przegrody takie umieszczone są w identycznym wylewie kadziowym 1.

Oczywiście, opisane powyżej przykłady wykonania przegród nie stanowią ograniczenia proponowanego rozwiązania. Można, na przykład, umieścić przegrodę wewnątrz samej cylindrycznej rury 2, a nie na jej przedłużeniu. W wylewie kadziowym 1 można także umieścić wiele przegród, podobnych do tych, które opisano powyżej, lub różnych w kształcie, ale mogących spełniać te same funkcje.

Wynalazek nie jest także ograniczony do stosowania przy odlewaniu ciągłym stalowych wyrobów płaskich takich jak kęsiska płaskie, cienkie kęsiska płaskie lub cienkie taśmy, nawet jeśli jego zastosowanie przy tego rodzaju odlewania jest szczególnie korzystne.

Rozwiązanie według wynalazku może być zastosowane również w innych typach wylewów wykorzystywanych do odlewania ciągłego wszystkich metali i we wszystkich zakresach, dla których pożądane jest uzyskanie zmniejszenia prędkości przepływu ciekłego metalu wywołującego lepsze wypełnienie wylewu kadziowego, a w rezultacie, większą stabilność wypływu ciekłego metalu opuszczającego wylew.

181 356

181 356

Fig-2

181 356

19

Rg. 1a

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wylew kadziowy do wprowadzania ciekłego metalu do krystalizatora do odlewania ciągłego metali, zawierający pierwszą część w postaci cylindrycznej rury, której jeden koniec połączony jest ze zbiornikiem wypełnionym ciekłym metalem, a drugi koniec ma wylot w drugiej części w postaci wydrążonego elementu, którego co najmniej jeden koniec przestrzeni wewnętrznej zorientowany jest zasadniczo prostopadle do cylindrycznej rury, i koniec przestrzeni wewnętrznej posiada na każdym swoim końcu co najmniej jeden otwór wylotowy w przestrzeni odlewania krystalizatora, znamienny tym, że zawiera przegrodę umieszczoną wewnątrz cylindrycznej rury (2) lub na jej przedłużeniu utworzonym przez część cylindryczną (8) przestrzeni wewnętrznej (7) wydrążonego elementu (6), przy czym przegroda utworzona jest przez co najmniej jedną część mającą otwory odchylające tor przepływu metalu wewnątrz wylewu kadziowego (1).
2. 2. Wylew według zastrz. 1, znamienny tym, że przegroda utworzona jest poprzez co najmniej jedną płytkę mającą szereg otworów.
3. 3. Wylew według zastrz. 1, znamienny tym, że przegroda utworzona jest przez wiele płytek (13, 15) mających szereg otworów (16, 18), które to płytki oddzielone są od siebie przez inne pośrednie płytki (14) posiadające pojedynczy otwór (17) o przekroju zbliżonym do przekroju wewnętrznego cylindrycznej rury (2).
4. 4. Wylew według zastrz. 1, znamienny tym, że przegroda utworzona jest przez część rurową (21) zaopatrzoną w dno (22), powyżej którego część rurowa (21) posiada na swojej ściance bocznej (24) otwory (25,26,27).
5. 5. Wylew według zastrz. 4, znamienny tym, że otwory (25, 26, 27) części rurowej (21) skierowane są do ścianki wewnętrznej wydrążonego elementu (6) wylewu kadziowego (1).
6. 6. Wylew według zastrz. 1, znamienny tym, że cylindryczna rura (2) i wydrążony element (6) wylewu kadziowego (1) połączone są ze sobą gwintem (5), a przegroda umieszczona jest w gnieździe (12) usytuowanym w ściance wewnętrznej wydrążonego elementu (6).
7. 7. Wylew według zastrz. 1, znamienny tym, że koniec (29) przestrzeni wewnętrznej (7) wydrążonego elementu (6), który skierowany jest zasadniczo prostopadle do cylindrycznej rury (2), ma kształt podłużny, i tworzy z częścią cylindryczną (8) przestrzeni wewnętrznej (7) wylewu kształt odwróconej litery T.
8. 8. Wylew według zastrz. 7, znamienny tym, że dno (19) wydrążonego elementu (6) zawiera co najmniej jeden otwór denny (20).