KR970014877A

KR970014877A - 금속 스트립의 주조장치 및 방법

Info

Publication number: KR970014877A
Application number: KR1019960039759A
Authority: KR
Inventors: 아더 슉 앤드루; 브루스 리비터 스테펜
Original assignee: 미코시바 다카오; 이시카와지마-하리마 헤비 인더스트리트 컴퍼니 리미티드; 얀 윌리암 파.; 비에이치피 스틸(제이엘에이) 피티와이 리미티드
Priority date: 1995-09-14
Filing date: 1996-09-13
Publication date: 1997-04-28
Also published as: AU6077396A; KR100432093B1; GB2305144B; DE19637402C2; GB9615858D0; DE19637402A1; AUPN545095A0; GB2305144A; FR2738761B1; JP3678848B2; AU715801B2; JPH09103855A; FR2738761A1; US5857514A

Abstract

본 발명은 한 쌍의 주조 롤에 의해 형성되는 틈새상에 유지되는 캐스팅 풀이 자리잡을 수 있도록 상기 틈새에 용탕을 송출하는 노즐과, 용탕을 분배하는 디스트리뷰터에 의해 용탕을 수용하도록 상부가 개방되며 하부는 폐쇄된 트로프와, 상기 트로프로부터 상기 캐스팅 풀로 용탕을 송출하도록 상기 노즐의 양 단부 벽에 각각 형성된 한 쌍의 큰 단부 개구와, 상기 노즐의 비개구 단부 영역의 사이에 길이방향으로 일정한 간격의 원형홀로 다수개 형성된 측면 개구로 이루어져서, 주조시 금속 스트립의 스컬즈 및 표면 크랙등의 결함을 방지할 수 있는 금속 스트립 주조 방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

금속 스트립의 주조장치 및 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 의한 한 쌍의 주조 롤을 이용한 스트립의 주조 장치의 구조 및 작동상태를 도시한 개략도

제2도는 본 발명에 의한 노즐을 포함한 스트립 주조 장치의 주요부품을 도시한 종단면도

제5도는 본 발명에 의한 노즐의 측면도

제7도는 본 발명에 의한 노즐의 사시도

Claims

용탕이 저류되는 캐스팅 풀(68)을 형성하도록 한 쌍의 칠드 주조 롤(16) 사이에 형성되는 틈새(69)의 상부에 배치됨과 동시에 상기 틈새(69)를 따라서 연장형성되며, 상기 캐스팅 풀(68)으르 한정하는 폐색 플레이트(56)에 의해 상기 틈새(69)의 양 단부에서 한정되는 기다란 금속 송출용 노즐(19)을 경유해서 한 쌍의 칠드 주조 롤(16)의 사이에 용탕을 투입하고, 상기 주조 롤(16)을 회전시켜 상기 틈새(69)로부터 하향으로 송출되는 응고된 스트립(20)을 주조하는 단계를 포함하는 금속 스트립 주조 방법에 있어서, 상기 용탕은 길이 방향으로 상기 노즐(19)의 측벽(62)에 형성된 복수의 측면 개구(64)를 통해서 하부 플로어(63)에 의해 하부가 폐쇄된 트로프(61)로부터 캐스팅 풀(68)로 흐르게 되며, 상기 트로프(61)의 양 단부 벽(70)에 단부 개구(71)가 각각 형성되어서 상기 주조 롤 양단부(57) 주변의 상기 주조 롤(16) 표면과 접촉하는 용탕이 상기 트로프(61)의 양 단부벽(70)에 형성된 복수의 상기 단부 개구(71)에 의해 공급되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조방법.
제1항에 있어서, 용탕은 상기 노즐(19)의 단부 개구(71)에 의해 용탕이 공급되는 상기 캐스팅 풀(68)표면의 단부 영역사이에 연장되는 노즐(19)의 길이의 대부분을 관통하여서 상기 캐스팅 풀(68) 주변의 상기 주조 롤(16) 표면상에 직접적으로 부딪치도록 정상상태에서 상기 노즐(19)의 외부방향으로 유도되는 제트 스트림(65)의 상태로 상호 역방향으로 상기 노즐(19)로부터 상기 측면개구(64)를 통해 흘러나오는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조방법.
제2항에 있어서, 용탕은 상기 노즐(19)의 양 측벽(62)에 길이방향으로 일정한 간격을 갖고 개구된 형상으로 다수개의 측면개구(64)가 형성된 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조방법.
제2항 혹은 제3항에 있어서, 상기 측면개구(64)는 원형 홀로 형성된 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서 .상기 주조 롤(16) 표면에는 상기 노즐(19)의 단부개구(71)로부터 상기 주조 롤(16)의 단부에서 적어도 130㎜ 떨어진 거리까지 용탕이 공급되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조방법.
제5항에 있어서, 상기 노즐(19)의 단부 개구(71)로부터 상기 주조 롤(16)의 단부까지의 거리는 140㎜ 내지 150㎜의 범위인 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐색 플레이트(56)는 한쌍의 내화성 플레이트로 이루어져서 상기 캐스팅(68)의 양 단부를 폐쇄하며 상기 노즐(19)의 양 단부 벽(70)으로부터는 20㎜만큼 이격된 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조방법.
제7항에 있어서, 상기 노즐(19)의 양 단부 벽(70)과 상기 캐스팅 풀(68)을 한정하는 폐색 플레이트(56) 사이의 거리는 상기 노즐(19)의 단부 개구(71)에 의해 용탕이 흐르는 동안에는 대략 10㎜인 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐(19)의 단부 개구(71)는 상기 노즐(19)의 단부 개구(71)를 통해 용탕이 유출되면서 저항력을 무시할 수 있는 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조방법.
제9항에 있어서, 상기 단부 개구(71)는 90㎜의 너비와 35㎜의 높이인 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조방법.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 트로프(61)에는 적어도 하나이상의 자유낙하 스트립 상태로 용탕이 공급되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조방법.
제11항에 있어서, 용탕은 리저버(66)를 형성함은 물론이고 상기 노즐(19)의 측면 개구(64) 및 단부개구(71)로 아무런 저항없이 상기 리저버(66)내로 흐르도록 상기 트로프(61)의 내부에 직접적으로 낙하하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조방법.
틈새(69)를 형성하도록 병렬로 배치된 한 쌍의 주조 롤(16)와, 상기 틈새(69)의 상부에 배치되고 상기 틈새(69)로 용탕을 송출하도록 상기 주조 롤(16) 사이의 틈새(69)를 따라 연장된 노즐(19)과, 상기 노즐(19)로 용탕을 공급하도록 상기 노즐(19)의 상부에 배치된 디스트리뷰터(18)와, 상기 디스트리뷰터(18)로부터 용탕을 수용하도록 상기 틈새(69)를 따라 길이방향으로 연장되며 상향으로 흡입구가 연장개구된 트로프(61)를 구비하는 금속 스트립 주조장치에 있어서, 상기 트로프(61)의 하부를 폐쇄하는 하부플로어(63)와, 상기 노즐(19)의 측벽(62)으로부터 외부방향으로 용탕이 흐르도록 상기 노즐(19)의 길이방향의 양 측벽(62)에 형성된 다수개의 측면 개구(64)와, 상기 트로프(61)의 양 단부로부터 외부방향으로 용탕이 흐르도록 상기 노즐(19)의 양 단부벽(70)에 각각 형성된 한 쌍의 단부 개구(71)로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조장치.
제13항에 있어서, 상기 트로프(61)의 가로방향의 양 측벽(62)에 다수개 형성된 상기 측면 개구(64)는 상기 노즐(19)의 양 측벽(62)에 길이방향으로 일정한 간격을 갖고 각각 형성된 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조장치.
제14항에 있어서, 상기 측면 개구(64)는 원형의 홀로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조장치.
제14항 혹은 제15항에 있어서, 상기 측면 개구(64)는 상기 노즐(19)의 길이의 끝까지 연장형성되지 않고 적어도 130㎜ 길이의 비개구 단부 영역(72)이 상기 노즐(19)의 양 측벽(62)의 양 단부에 각각 형성된 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조장치.
제16항에 있어서, 상기 노즐(19)의 비개구 단부 영역(72)의 길이는 140㎜ 내지 150㎜ 범위인 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조장치.
제13항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐(19)의 단부 개구(71)는 상기 노즐(19)의 양 단부로 부터 용탕의 흐름 저항력이 무시될 만큼 큰 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조장치.
제18항에 있어서, 상기 단부 개구(71)는 대략 90㎜의 너비와 35㎜의 높이로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조장치.
제13항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐(19)의 양 단부 벽(70)은 상기 틈새(69)의 양단부를 한정하는 상기 한쌍의 폐색 플레이트(56)로부터 20㎜만큼 이격된 것을 특징으로 하는 금속 스트립 주조장치.
트윈 롤 주조기의 캐스팅 풀(68)로 용탕을 송출하고 용탕을 수용하도록 상부가 연장 개구된 트로프(61)의 길이방향의 한 쌍의 측벽(62) 및 한 쌍의 단부 벽(70)을 가지는 내화성 노즐에 있어서, 하부 플로어(63)에 의해 하부가 폐쇄된 트로프(61)와, 상기 노즐(19)의 측벽(62)으로부터 외부방향으로 용탕이 흐르도록 상기 노즐(19)의 길이방향으로 다수개의 측면 개구(64)가 각각 형성된 양 측벽(62)과, 상기 트로프(61)의 양 단부로부터 외부방향으로 용탕이 흐르도록 한 쌍의 단부 개구(71)가 각각 형성된 양 단부 벽(70)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 내화성 노즐.
상기 제21항에 있어서, 상기 트로프(61)의 측벽(62)의 길이방향에 있는 측면 개구(64)는 상기 노즐(19)의 양 측벽(62)의 길이방향에 일정한 간격으로 각각 이격형성된 것을 특징으로 하는 내화성 노즐.
제22항에 있어서, 상기 측면 개구(64)는 원형의 홀로 이루어진 것을 특징으로 하는 내화성 노즐.
제22항 혹은 제23항에 있어서, 상기 측면 개구(64)는 상기 노즐(19)의 길이 끝까지 연장되지 않고 적어도 130㎜의 길이의 비개구 단부 영역(72)의 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 내화성 노즐.
제24항에 있어서, 상기 노즐(19)의 각 비개구 단부 영역(72)의 길이는 140㎜ 내지 150㎜ 범위에 있는 것을 특징으로 하는 내화성 노즐.
제21항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐(19)의 단부 개구(71)는 상기 노즐(19)의 양단부로부터 용탕의 흐름 저항력이 무시될 만큼 큰 것을 특징으로 하는 내화성 노즐.
제26항에 있어서, 상기 단부 개구(71)는 대략 90㎜의 너브와 35㎜의 높이로 이루어진 것을 특징으로 하는 내화성 노즐.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.