JPH0675750B2 - 金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル - Google Patents
金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズルInfo
- Publication number
- JPH0675750B2 JPH0675750B2 JP62164568A JP16456887A JPH0675750B2 JP H0675750 B2 JPH0675750 B2 JP H0675750B2 JP 62164568 A JP62164568 A JP 62164568A JP 16456887 A JP16456887 A JP 16456887A JP H0675750 B2 JPH0675750 B2 JP H0675750B2
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- JP
- Japan
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- nozzle
- molten metal
- pouring nozzle
- pouring
- continuous casting
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ツインドラム方式における湯溜り部の両端を
仕切るサイド堰に凝固膜が付着・成長することを防止し
ながら、湯溜り部に溶融金属を注湯する注湯ノズルに関
する。
仕切るサイド堰に凝固膜が付着・成長することを防止し
ながら、湯溜り部に溶融金属を注湯する注湯ノズルに関
する。
最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数mm程度の
厚みをもつ薄帯を直接的に製造する方法が注目されてい
る。この連続鋳造方法によるときには、従来のような多
段階にわたる熱延工程を必要とすることがなく、また最
終形状にする圧延も軽度なもので良いため、工程帯び設
備の簡略化が図られる。
厚みをもつ薄帯を直接的に製造する方法が注目されてい
る。この連続鋳造方法によるときには、従来のような多
段階にわたる熱延工程を必要とすることがなく、また最
終形状にする圧延も軽度なもので良いため、工程帯び設
備の簡略化が図られる。
このような連続鋳造法の一つとして、ツインドラム法が
ある。このツインドラム方式において、冷却ドラムの間
に設けられる湯溜り部に溶融金属を円滑な流れとして供
給し、冷却ドラム周面での冷却条件を乱さないことが必
要とされる。
ある。このツインドラム方式において、冷却ドラムの間
に設けられる湯溜り部に溶融金属を円滑な流れとして供
給し、冷却ドラム周面での冷却条件を乱さないことが必
要とされる。
本発明者等は、このような観点から第４図に示した注湯
ノズルを開発し、これを特開昭63−207454号公報に開示
している。この方式においては、第４図（ａ）の斜視図
で示すように、互いに逆方向に回転する一対の冷却ドラ
ム1a,1bを水平に配置し、冷却ドラム1a,1b及びサイド堰
2a,2bにより区画された凹部に湯溜り部３を形成する。
この湯溜り部３に収容された溶融金属は、冷却ドラム1
a,1bと接する部分が冷却・凝固して凝固シェルとなる。
この凝固シェルは、冷却ドラム1a,1bの回転につれて一
対の冷却ドラムが互いに最も接近した位置で向かい合
う、いわゆるドラムギャップ部６に移動する。このドラ
ムギャップ部６では、それぞれの冷却ドラム1a,1bの表
面で形成された凝固シェルが互いに圧接・一体化され
て、目的とする金属薄帯７となる。
ノズルを開発し、これを特開昭63−207454号公報に開示
している。この方式においては、第４図（ａ）の斜視図
で示すように、互いに逆方向に回転する一対の冷却ドラ
ム1a,1bを水平に配置し、冷却ドラム1a,1b及びサイド堰
2a,2bにより区画された凹部に湯溜り部３を形成する。
この湯溜り部３に収容された溶融金属は、冷却ドラム1
a,1bと接する部分が冷却・凝固して凝固シェルとなる。
この凝固シェルは、冷却ドラム1a,1bの回転につれて一
対の冷却ドラムが互いに最も接近した位置で向かい合
う、いわゆるドラムギャップ部６に移動する。このドラ
ムギャップ部６では、それぞれの冷却ドラム1a,1bの表
面で形成された凝固シェルが互いに圧接・一体化され
て、目的とする金属薄帯７となる。
この冷却ドラム1a,1bの間に設けられた湯溜り部３に対
する溶融金属の注入は、湯溜り部３の上に配置された注
湯ノズル８から溶融金属４を流下することによって行わ
れる。
する溶融金属の注入は、湯溜り部３の上に配置された注
湯ノズル８から溶融金属４を流下することによって行わ
れる。
注湯ノズル８は、第４図（ｂ）の断面図で示すように、
内ノズル９及び外ノズル10の二重構造をもっている。内
ノズル９の下部両側面には、冷却ドラム1a,1bの軸方
向、すなわち湯溜り部３の長手方向に沿って開口部11が
穿設されている。また、外ノズル10は、湯溜り部３の長
手方向に広がった内部空間をもっている。したがって、
内ノズル９を流下した溶融金属は、開口部11から外ノズ
ル10の内部空間に広がり、外ノズル10の下方に装着され
た多孔質耐火物12を通過して、湯溜り部３の全面に供給
される。
内ノズル９及び外ノズル10の二重構造をもっている。内
ノズル９の下部両側面には、冷却ドラム1a,1bの軸方
向、すなわち湯溜り部３の長手方向に沿って開口部11が
穿設されている。また、外ノズル10は、湯溜り部３の長
手方向に広がった内部空間をもっている。したがって、
内ノズル９を流下した溶融金属は、開口部11から外ノズ
ル10の内部空間に広がり、外ノズル10の下方に装着され
た多孔質耐火物12を通過して、湯溜り部３の全面に供給
される。
湯溜り部３にある溶融金属は、冷却ドラム1a,1bを介し
た抜熱によって、その周面に凝固シェルを形成する。し
かし、溶融金属は、冷却ドラム1a,1bを介した抜熱に留
まらず、サイド堰2a,2bを介した放熱によっても冷却さ
れる。そのため、湯溜り部３の溶融金属がサイド堰2a,2
bの内面と接触する個所に、凝固膜が生成しやすい。ま
た、湯溜り部３の湯面が外気により冷却されて薄皮とな
り、これが注湯ノズル８から注湯される溶融金属４の流
れによって、サイド堰2a,2b側に押しやられ、サイド堰2
a,2bの内面に付着する。
た抜熱によって、その周面に凝固シェルを形成する。し
かし、溶融金属は、冷却ドラム1a,1bを介した抜熱に留
まらず、サイド堰2a,2bを介した放熱によっても冷却さ
れる。そのため、湯溜り部３の溶融金属がサイド堰2a,2
bの内面と接触する個所に、凝固膜が生成しやすい。ま
た、湯溜り部３の湯面が外気により冷却されて薄皮とな
り、これが注湯ノズル８から注湯される溶融金属４の流
れによって、サイド堰2a,2b側に押しやられ、サイド堰2
a,2bの内面に付着する。
サイド堰2a,2bの内面上にある凝固膜及び薄皮は、冷却
ドラム1a,1bの回転に随伴し、ドラムギャップ部６に運
ばれる。この搬送の過程で冷却ドラム1a,1b間の間隙が
狭くなっているので、凝固膜及び薄皮が冷却ドラム1a,1
b側面とサイド堰2a,2b内面との間の隙間に込ち込まれ
る。そのため、隙間が広くなり、湯溜り部３からの溶融
金属の侵入、いわゆる湯差しが助長される。
ドラム1a,1bの回転に随伴し、ドラムギャップ部６に運
ばれる。この搬送の過程で冷却ドラム1a,1b間の間隙が
狭くなっているので、凝固膜及び薄皮が冷却ドラム1a,1
b側面とサイド堰2a,2b内面との間の隙間に込ち込まれ
る。そのため、隙間が広くなり、湯溜り部３からの溶融
金属の侵入、いわゆる湯差しが助長される。
この湯差しは、鋳バリとなり、冷却ドラム1a,1b側面と
サイド堰2a,2b内面との間の隙間を更に大きくし、場合
によっては操業不能の原因である湯漏れを発生させるこ
とにもなる。また、この鋳バリは冷却ドラム1a,1b周面
に形成された凝固シェルに連続しているものであるた
め、それぞれの冷却ドラム1a,1b周面で成長した凝固シ
ェルをドラムギャップ部６で圧接・一体化して金属薄帯
７として送り出すときの支障になる。
サイド堰2a,2b内面との間の隙間を更に大きくし、場合
によっては操業不能の原因である湯漏れを発生させるこ
とにもなる。また、この鋳バリは冷却ドラム1a,1b周面
に形成された凝固シェルに連続しているものであるた
め、それぞれの冷却ドラム1a,1b周面で成長した凝固シ
ェルをドラムギャップ部６で圧接・一体化して金属薄帯
７として送り出すときの支障になる。
そこで、本発明は、注湯ノズルに改良を加えることによ
り、サイド堰の内面に凝固膜が生成したり、薄皮が付着
することを防止し、安定した条件下で優れた品質の金属
薄帯を製造することを目的とする。
り、サイド堰の内面に凝固膜が生成したり、薄皮が付着
することを防止し、安定した条件下で優れた品質の金属
薄帯を製造することを目的とする。
本発明の金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズルは、前述の
特開昭63−207454号公報に開示しているノズルを基礎と
してその目的を達成するために、一対の冷却ドラムの間
に設けられた湯溜り部に溶融金属を注湯する、外ノズル
と内ノズルとからなるノズルであって、前記湯溜り部の
湯面に対応した細長矩形状の断面をもち、下方に開いた
幅広の開口部を持つ外ノズルの側壁内面に段部を形成
し、該段部に多孔質耐火物を載置するとともに、前記外
ノズルの内部空間に内ノズルの開口部を臨ませた金属薄
帯連続鋳造装置用注湯ノズルにおいて、前記湯溜り部の
両端を仕切るサイド堰に向けて溶融金属を流出させる開
口部をノズル本体の短辺側側壁に設けたことを特徴とす
る。
特開昭63−207454号公報に開示しているノズルを基礎と
してその目的を達成するために、一対の冷却ドラムの間
に設けられた湯溜り部に溶融金属を注湯する、外ノズル
と内ノズルとからなるノズルであって、前記湯溜り部の
湯面に対応した細長矩形状の断面をもち、下方に開いた
幅広の開口部を持つ外ノズルの側壁内面に段部を形成
し、該段部に多孔質耐火物を載置するとともに、前記外
ノズルの内部空間に内ノズルの開口部を臨ませた金属薄
帯連続鋳造装置用注湯ノズルにおいて、前記湯溜り部の
両端を仕切るサイド堰に向けて溶融金属を流出させる開
口部をノズル本体の短辺側側壁に設けたことを特徴とす
る。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は本発明の第１実施例の注湯ノズルを示す斜視図
であり、第２図はその注湯ノズルのツインドラム方式の
連続鋳造装置に組み込んだときの溶融金属の流れを説明
する図である。なお、この注湯ノズルは、第４図に示し
た注湯ノズル８の改良型であるので、対応する部材等に
ついては同一の符番で指示し、以下の説明においても第
４図の符番を適宜使用している。
であり、第２図はその注湯ノズルのツインドラム方式の
連続鋳造装置に組み込んだときの溶融金属の流れを説明
する図である。なお、この注湯ノズルは、第４図に示し
た注湯ノズル８の改良型であるので、対応する部材等に
ついては同一の符番で指示し、以下の説明においても第
４図の符番を適宜使用している。
この注湯ノズル８は、第４図の注湯ノズルと同様に内ノ
ズル９及び外ノズル10の二重構造をもっている。そし
て、サイド堰2a,2bに対向する外ノズル10の側面に孔部1
3を穿設している。この孔部13は、湯溜り部３の幅に応
じて適宜の個数設けられる。また、孔部13の穿設位置
は、外ノズル10に装着された多孔質耐火物12よりも高く
することが好ましい。
ズル９及び外ノズル10の二重構造をもっている。そし
て、サイド堰2a,2bに対向する外ノズル10の側面に孔部1
3を穿設している。この孔部13は、湯溜り部３の幅に応
じて適宜の個数設けられる。また、孔部13の穿設位置
は、外ノズル10に装着された多孔質耐火物12よりも高く
することが好ましい。
このような側壁に孔部13を穿設した注湯ノズル８を使用
して、湯溜り部３に溶融金属４を注湯するとき、内ノズ
ル９の開口部11から流下した溶融金属は、多孔質耐火物
12で一旦受け止められる。そして、溶融金属の大部分
は、多孔質耐火物12を浸透して整流化された流れとなっ
て湯溜り部３に注湯される。他方、溶融金属の一部は、
側壁の孔部13を介してサイド堰2a,2bの内面に注がれ
る。
して、湯溜り部３に溶融金属４を注湯するとき、内ノズ
ル９の開口部11から流下した溶融金属は、多孔質耐火物
12で一旦受け止められる。そして、溶融金属の大部分
は、多孔質耐火物12を浸透して整流化された流れとなっ
て湯溜り部３に注湯される。他方、溶融金属の一部は、
側壁の孔部13を介してサイド堰2a,2bの内面に注がれ
る。
この孔部13から流出する溶融金属4aは、融点を数十℃越
える過熱状態にある。したがって、高温の溶融金属流4a
により、サイド堰2a,2bの内面が加熱されるため、そこ
に凝固膜が生成することが抑えられる。また、サイド堰
2a,2bの内面に凝固膜や薄皮が生成，付着した場合にあ
っても、それら凝固膜や薄皮等は、溶融金属流4aによっ
て加熱・再溶解されて、サイド堰2a,2bの内面から離脱
する。更に、湯溜り部３の両側に溶融金属流4aを形成す
ることにより、湯溜り部３の上方空間に外気が侵入する
ことが抑制され、その上方空間が高温状態に保持され
る。そのため、熱の放散に起因して湯溜り部３の湯面が
冷却されることが抑えられ、そこに薄皮が生じることも
少なくなる。
える過熱状態にある。したがって、高温の溶融金属流4a
により、サイド堰2a,2bの内面が加熱されるため、そこ
に凝固膜が生成することが抑えられる。また、サイド堰
2a,2bの内面に凝固膜や薄皮が生成，付着した場合にあ
っても、それら凝固膜や薄皮等は、溶融金属流4aによっ
て加熱・再溶解されて、サイド堰2a,2bの内面から離脱
する。更に、湯溜り部３の両側に溶融金属流4aを形成す
ることにより、湯溜り部３の上方空間に外気が侵入する
ことが抑制され、その上方空間が高温状態に保持され
る。そのため、熱の放散に起因して湯溜り部３の湯面が
冷却されることが抑えられ、そこに薄皮が生じることも
少なくなる。
このようにして、溶融金属流4aをサイド堰2a,2bの内面
に注ぐことにより、そこに凝固膜，薄皮等が生成，付着
することが防止されるので、これらを原因とする鋳バリ
が冷却ドラム1a,1bの側面とサイド堰2a,2bの内面との間
に生じることも少なくなる。そのため、冷却ドラム1a,1
b周面で成長した凝固シェルを圧接・一体化して金属薄
帯とする作業が安定した条件下で行われる。また、鋳バ
リの生成抑制に伴って、凝固シェルが収縮する際にその
両端部を拘束する力が小さくなるので、凝固シェルは比
較的自由な状態で収縮する。その結果、得られた金属薄
帯に縦割れや幅方向の肉厚変動が発生することも少なく
なる。
に注ぐことにより、そこに凝固膜，薄皮等が生成，付着
することが防止されるので、これらを原因とする鋳バリ
が冷却ドラム1a,1bの側面とサイド堰2a,2bの内面との間
に生じることも少なくなる。そのため、冷却ドラム1a,1
b周面で成長した凝固シェルを圧接・一体化して金属薄
帯とする作業が安定した条件下で行われる。また、鋳バ
リの生成抑制に伴って、凝固シェルが収縮する際にその
両端部を拘束する力が小さくなるので、凝固シェルは比
較的自由な状態で収縮する。その結果、得られた金属薄
帯に縦割れや幅方向の肉厚変動が発生することも少なく
なる。
溶融金属４として普通鋼組成をもつ温度1530℃の溶鋼を
用い、これを第１図に示した注湯ノズルから750kg/分の
流量で湯溜り部３に注湯した。この注湯ノズル８におい
ては、サイド堰2a,2bに対向する外ノズル10の側壁長さ
は70mmであり、これに口径10mmの孔部13を２個穿設して
いる。
用い、これを第１図に示した注湯ノズルから750kg/分の
流量で湯溜り部３に注湯した。この注湯ノズル８におい
ては、サイド堰2a,2bに対向する外ノズル10の側壁長さ
は70mmであり、これに口径10mmの孔部13を２個穿設して
いる。
このときサイド堰2a,2b内面近傍で、凝固膜や薄皮を検
出することはできなかった。これは、孔部13からの溶融
金属流4aにより、サイド堰2a,2bの内面が充分に加熱さ
れた結果とみられる。また、冷却ドラム1a,1b周面で成
長した凝固シェルをドラムギャップ部で圧接・一体化し
て金属薄帯として搬出する際に、冷却ドラム1a,1bの駆
動力も大きく変動することがなかった。これは、冷却ド
ラム1a,1b側面とサイド堰2a,2b内面との間に生じる鋳バ
リが小さなものであることによるものと推察される。ま
た、得られた金属薄帯も、縦割れや肉厚変動のない優れ
た性状をもつものであった。
出することはできなかった。これは、孔部13からの溶融
金属流4aにより、サイド堰2a,2bの内面が充分に加熱さ
れた結果とみられる。また、冷却ドラム1a,1b周面で成
長した凝固シェルをドラムギャップ部で圧接・一体化し
て金属薄帯として搬出する際に、冷却ドラム1a,1bの駆
動力も大きく変動することがなかった。これは、冷却ド
ラム1a,1b側面とサイド堰2a,2b内面との間に生じる鋳バ
リが小さなものであることによるものと推察される。ま
た、得られた金属薄帯も、縦割れや肉厚変動のない優れ
た性状をもつものであった。
第１図及び第２図では、溶融金属４を湯溜り部３に流下
するタイプの注湯ノズルを示した。しかし、本発明はこ
れに拘束されるものではなく、浸漬型の注湯ノズルに対
しても適用することができる。
するタイプの注湯ノズルを示した。しかし、本発明はこ
れに拘束されるものではなく、浸漬型の注湯ノズルに対
しても適用することができる。
第３図は、浸漬ノズルに本発明を適用した第２実施例を
示す。本例においては、外ノズル10の溶融金属流出部で
ある多孔質耐火物12を、湯溜り部３の湯面以下に位置さ
せている。そして、孔部13からの溶融金属流4aを、湯面
3aに沿って流出させている。この溶融金属流4aによっ
て、第１実施例の場合と同様に、サイド堰2a,2bの内面
が加熱され、そこに凝固膜，薄皮等が生成・付着するこ
とが防止される。
示す。本例においては、外ノズル10の溶融金属流出部で
ある多孔質耐火物12を、湯溜り部３の湯面以下に位置さ
せている。そして、孔部13からの溶融金属流4aを、湯面
3aに沿って流出させている。この溶融金属流4aによっ
て、第１実施例の場合と同様に、サイド堰2a,2bの内面
が加熱され、そこに凝固膜，薄皮等が生成・付着するこ
とが防止される。
また、第３図の例では、溶融金属４を下方に流下させて
いるが、これに代えて溶融金属４を湯溜り部３の湯面に
沿った流れとすることもできる。この場合には、注湯ノ
ズル８の下面を閉塞し、外ノズル10の長手方向側面に所
定数の孔部を設けると良い。このように注湯ノズル８か
ら流出する溶融金属４を湯溜り部３の湯面に沿った流れ
とするとき、湯面の温度低下が防止されるので、そこに
薄皮が生じることがなくなる。また、ドラムギャップ部
近傍の凝固シェル再溶解することがなくなるので、金属
薄帯の形状安定性が向上する。
いるが、これに代えて溶融金属４を湯溜り部３の湯面に
沿った流れとすることもできる。この場合には、注湯ノ
ズル８の下面を閉塞し、外ノズル10の長手方向側面に所
定数の孔部を設けると良い。このように注湯ノズル８か
ら流出する溶融金属４を湯溜り部３の湯面に沿った流れ
とするとき、湯面の温度低下が防止されるので、そこに
薄皮が生じることがなくなる。また、ドラムギャップ部
近傍の凝固シェル再溶解することがなくなるので、金属
薄帯の形状安定性が向上する。
以上に説明したように、本発明の注湯ノズルによると
き、サイド堰の内面に過熱状態の溶融金属が注がれるの
で、サイド堰内面に凝固膜が生成したり、湯面に浮遊す
る薄皮がサイド堰内面に付着することが防止される。そ
の結果、冷却ドラム側面とサイド堰内面との間の隙間に
鋳バリが発生する傾向が抑制され、凝固シェルの圧接・
一体化及び金属薄帯の搬出が容易なものとなる。また、
凝固シェルの収縮が比較的自由に行われるため、金属薄
帯に縦割れや肉厚変動等の欠陥が発生することも減少す
る。このようにして、本発明によるとき、安定した条件
下で優れた品質の金属薄帯を製造することが可能とな
る。
き、サイド堰の内面に過熱状態の溶融金属が注がれるの
で、サイド堰内面に凝固膜が生成したり、湯面に浮遊す
る薄皮がサイド堰内面に付着することが防止される。そ
の結果、冷却ドラム側面とサイド堰内面との間の隙間に
鋳バリが発生する傾向が抑制され、凝固シェルの圧接・
一体化及び金属薄帯の搬出が容易なものとなる。また、
凝固シェルの収縮が比較的自由に行われるため、金属薄
帯に縦割れや肉厚変動等の欠陥が発生することも減少す
る。このようにして、本発明によるとき、安定した条件
下で優れた品質の金属薄帯を製造することが可能とな
る。
第１図は本発明第１実施例の注湯ノズルを示す斜視図で
あり、第２図はその注湯ノズルを使用した場合の溶融金
属の流れを説明するための図であり、第３図は本発明を
浸漬タイプのノズルに適用した第２実施例を示す。ま
た、第４図は、本発明者等が先に開発した注湯ノズルを
示す。
あり、第２図はその注湯ノズルを使用した場合の溶融金
属の流れを説明するための図であり、第３図は本発明を
浸漬タイプのノズルに適用した第２実施例を示す。ま
た、第４図は、本発明者等が先に開発した注湯ノズルを
示す。
フロントページの続き (72)発明者 山根 伍 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 猪谷 彦太郎 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−21171（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】一対の冷却ドラムの間に設けられた湯溜り
部に溶融金属を注湯する、外ノズルと内ノズルとからな
るノズルであって、前記湯溜り部の湯面に対応した細長
矩形状の断面をもち、下方に開いた幅広の開口部を持つ
外ノズルの側壁内面に段部を形成し、該段部に多孔質耐
火物を載置するとともに、前記外ノズルの内部空間に内
ノズルの開口部を臨ませた金属薄帯連続鋳造装置用注湯
ノズルにおいて、前記湯溜り部の両端を仕切るサイド堰
に向けて溶融金属を流出させる開口部をノズル本体の短
辺側側壁に設けたことを特徴とする金属薄帯連続鋳造装
置用注湯ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62164568A JPH0675750B2 (ja) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | 金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62164568A JPH0675750B2 (ja) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | 金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS645648A JPS645648A (en) | 1989-01-10 |
| JPH0675750B2 true JPH0675750B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=15795640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62164568A Expired - Fee Related JPH0675750B2 (ja) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | 金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675750B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5265145A (en) * | 1991-03-28 | 1993-11-23 | Lim Boon C | Alphanumeric caller identification telephone |
| AUPN545095A0 (en) * | 1995-09-14 | 1995-10-12 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
| AU731277B2 (en) * | 1996-09-16 | 2001-03-29 | Nucor Corporation | Strip casting |
| AUPO236896A0 (en) * | 1996-09-16 | 1996-10-10 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
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| JPS6021171A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 幅広薄板連続鋳造装置 |
-
1987
- 1987-06-30 JP JP62164568A patent/JPH0675750B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645648A (en) | 1989-01-10 |
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