SK281773B6 - Hubica na privádzanie kvapalného kovu do formy pri kontinuálnom liatí kovov - Google Patents

Abstract

Hubica (1) na privádzanie kvapalného kovu do formy pri kontinuálnom liatí kovov, zahrnujúca rúrkovitý prvý diel (2), ktorého jeden koniec je určený na spojenie s nádržkou, obsahujúcou kvapalný kov, a druhý jeho koniec (4) vyúsťuje do dutého druhého dielu (6), v ktorom aspoň jedna časť (29) vnútorného priestoru (7) je orientovaná v podstate kolmo k rúrkovitému prvému dielu (2). Časť (29) má na každom konci aspoň jedno hrdlo (10, 11) na zaústenie do odlievacieho priestoru formy. Hubica zahrnuje prekážku, umiestnenú v dráhe kvapalného kovu vo vnútri rúrkovitého prvého dielu (2) alebo v jeho predĺžení, a táto prekážka zahrnuje aspoň jednu perforovanú súčasť na odchýlenie toku kovu z jeho prednostnej dráhy vo vnútri hubice.ŕ

Description

Vynález sa týka kontinuálneho liatia kovov, zvlášť ocele. Presnejšie povedané, týka sa rúr, vyrábaných zo žiaruvzdorného materiálu, známych ako „hubice, ktoré sú obyčajne svojim horným koncom spojené s nádržkou, použitou ako zásobná nádoba na kvapalný kov, a ktorých dolný koniec je ponorený do roztaveného kovu obsiahnutého vo forme, kde má dôjsť k tuhnutiu kovového výrobku.

Doterajší stav techniky

Prvoradou úlohou týchto hubíc je chrániť prúd kvapalného kovu pred atmosférickou oxidáciou na jeho ceste medzi nádržkou a formou. Vhodným umiestnením ich dolného konca je tiež možné priaznivo orientovať tok kvapalného kovu do formy tak, aby tuhnutie výrobku prebiehalo za najlepších možných podmienok.

Liatie sa môže uskutočňovať vo forme, ktorá udelí výrobku veľmi pretiahnutý pravouhlý tvar, ktorý sa obvykle vyjadruje výrazom „plochý výrobok“. V železiarni a oceliarni je to prípad, keď je oceľ v tvare dosiek, ako sa nazývajú výrobky, ktoré majú približne šírku od 1 do 2 m a hrúbku rádovo 20 cm, ale ktorá môže ísť nižšie o niekoľko málo cm, odlievaná na súčasných zariadeniach, známych ako „lejacie stroje na tenké dosky“. V týchto prípadoch je forma zostavená z pevných stien, ktoré sú účinne chladené na svojej vonkajšej strane, ktorá nie je v styku s kovom. Tiež boli vykonané pokusy so zariadeniami, ktoré umožňovali získať priamo pri tuhnutí kvapalného kovu pásovú oceľ s hrúbkou niekoľkých málo mm. Na realizáciu tohto spôsobu sa používajú formy, v ktorých je odlievací priestor ohraničený na svojich dlhších stranách párom vnútorne chladených valcov s rovnobežnými horizontálnymi osami, rotujúcimi okolo týchto osí v opačných smeroch, a na svojich kratších stranách uzatváracími doskami (nazývanými postranné steny“), vyrobenými zo žiaruvzdorného materiálu, uloženými na koncoch valcov. Valce môžu byť nahradené tiež nekonečnými chladenými pásmi.

Pri formách tohto typu sa považuje za výhodné orientovať tok kvapalného kovu primáme do smeru kratších strán odlievacieho priestoru. Bol vykonaný pokus dosiahnuť predovšetkým termálnu homogenizáciu kovu, a tým znížiť variabilitu hrúbky stuhnutého kovu pozdĺž obvodu formy. Táto termálna homogenizácia a miešanie kvapalnej taveniny, ktoré vyžaduje, je predovšetkým rozhodujúca v prípade liatia tenkých pásov, pretože má význam na použitie žiaruvzdorných postranných stien. Skutočne, keď nebola zaistená v susedstve týchto postranných stien nútená obnova kovu, chladil by sa tento kov abnormálne intenzívne a na postranných stenách by bolo vidno, ako sa objavuje nežiaduce tuhnutie kovu.

Na získanie požadovanej homogenizácie sa niekedy používajú dvojdielne hubice (pozri dokument JP-A-60021171 ), zvlášť na liatie medzi valcami. Prvá časť je vyrobená z valcovej rúrky, ktorej horný koniec je spojený s hrdlom, ktoré je vytvorené v spodnej časti rozdeľovača, ktorý vytvára rezervu kvapalnej ocele, zásobujúcu formu, hrdlo, ktoré môže byť uzatvorené rozhodnutím obsluhy buď čiastočne alebo úplne, pôsobením zátky alebo systému uzatváracieho posúvača, zaisťujúceho riadenie rýchlosti toku kovu. Maximálna rýchlosť toku kovu, ktorou môže prúdiť kov vo vnútri hubice, závisí od prierezu tejto hubice. Druhá časť, upevnená pri dolnom konci uvedenej rúrky napríklad skrutkovaním, je určená na ponorenie do taveniny kvapalného kovu, prítomného vo forme. Je zhotovená z dutej súčasti, do ktorej vnútra vyúsťuje dolné hrdlo zhora uvedenej rúrky. Vnútorný priestor tejto dutej súčasti má celkovo pretiahnutý tvar a svojimi koncovými časťami je orientovaný v podstate kolmo k rúrke. Pri prevádzkovom použití hubice je dutá súčasť v rovnobežnej polohe s dlhšími stranami formy a toky kvapalného kovu sa uskutočňujú cez dve hrdlá každého z koncov predĺženej koncovej časti dutej súčasti, ktoré sa nazývajú „vyústenie hubice“.

Ak preteká oceľ vo vnútri hubice veľkou rýchlosťou, rádovo napríklad 60 t/h, dosiahne rýchlosť kovu v rúrkovitej časti hubice ľahko hodnoty niekoľkých metrov za sekundu. Za týchto podmienok je pozorované len čiastočné zaplnenie prierezu rúrkovej časti hubice kvapalným kovom. Toto slabé plnenie má rad nevýhod. Po prvé vzhľadom na „sací efekt pumpy“ má sklon k nasávaniu vonkajšieho vzduchu pórovitosťou v žiaruvzdornom materiáli a možnými vadami v štrbinovej tesnosti spojenia medzi hubicou a rozdeľovačom, čo zhoršuje akosť kovu. Po druhé, predovšetkým, keď zariadenie uzatvárajúce spodnú časť rozdeľovača je len čiastočne otvorené, nastáva vírové a nerovnomerné prúdenie. Z toho vyplýva veľká nestabilita prúdenia kovu, opúšťajúceho vyústenie hubice, nestabilita, ktorá sa ďalej stupňuje, keď je do hubice privádzaný inertný plyn, aby sa zoslabila prvá opísaná nevýhoda. Je teda možné pozorovať asymetriu v tokoch, ktoré sa prejavujú v pravej a ľavej časti formy. Táto nestabilita a táto asymetria má za následok to, že sa vo vnútri taveniny kvapalného kovu objavia vlny, ktoré kontinuálne menia úroveň jeho hladiny, čo je veľmi nevýhodné pre pravidelnosť tuhnutia výrobku. Tieto vlny pôsobia na zariadenie zaisťujúce detekciu úrovne hladiny a riadenia jej polohy, ktoré bez dôvodu reaguje a pokúša sa kompenzovať to, čo považuje za zmeny v priemernej hodnote hladiny kovu, nastavením rýchlych a opakovaných zmien v stupni otvorenia zátky alebo posúvača. Tieto neustále zmeny v skutočnosti zhoršia nestabilitu úrovne hladiny kovu. Konečne veľké rýchlosti kvapalného kovu v hubici iniciujú opotrebenie žiaruvzdorného materiálu, z ktorého je vyrobená, predovšetkým v mieste, kde prúd naráža na spodok horizontálne dutej súčasti.

Cieľom tohto vynálezu je poskytnúť metalurgom hubice, ktoré zaistia kľudnejšie a rovnomernejšie podmienky vtekania kovu do formy ako bežne používané hubice na kontinuálne odlievanie metalurgických výrobkov.

Podstata vynálezu

Uvedený cieľ sa dosahuje hubicou na privádzanie kvapalného kovu do formy pri kontinuálnom liatí kovov, ktorá zahrnuje rúrkovitý prvý diel, ktorého jeden koniec je určený na spojenie s nádržkou, obsahujúcou kvapalný kov, a druhý jeho koniec vyúsťuje do dutého druhého dielu, v ktorom aspoň jedna časť vnútorného priestoru je orientovaná v podstate kolmo k rúrkovitému prvému dielu, pričom časť má na každom konci aspoň jedno hrdlo na zaústenie do odlievacieho priestoru formy, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že zahrnuje prekážku, umiestnenú v dráhe kvapalného kovu vnútri rúrkovitého prvého dielu, alebo v jeho predĺžení a táto prekážka zahrnuje aspoň jednu perforovanú súčasť na odchýlenie toku kovu z jeho prednostnej dráhy vo vnútri hubice.

Podľa prvého výhodného uskutočnenia vynálezu je prekážka tvorená aspoň jedným diskom, perforovaným niekoľkými otvormi.

Podľa druhého uskutočnenia vynálezu je prekážka tvorená dutou súčasťou s dnom, ktorá zasahuje do vnútorného priestoru druhého dielu hubice, pričom dutá súčasť je zabezpečená otvormi v bočnej stene,

V ďalšom uskutočnení vynálezu má vnútorný priestor celku hubice tvar T. Ako je zrejmé, spočíva vynález vo vložení prekážky do cesty kvapalného kovu s cieľom rušiť jeho prirodzené prúdenie náhlym odchýlením od jeho teoretickej prednostnej dráhy pri miestnom zmenšení prierezu priestoru použiteľného na pretekanie kovu. To prispieva k dosiahnutiu rovnomernej rýchlosti prúdenia kovu obmedzením rýchlosti toku a zlepšením plnenia vnútorného priestoru formy ako celku. Nestále zmeny v podmienkach toku kovu z hubice sa tým zmenšia a symetria tokov do pravej a ľavej polovice formy a pravidelnosť týchto tokov v čase sa značne zlepší.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude lepšie vysvetlený pomocou výkresov, na ktorých:

Obr. la znázorňuje schematický pohľad na prvý príklad uskutočnenia vynálezu v pozdĺžnom reze, v ktorom je prekážka tvorená stípkom perforovaných diskov, ktoré samotné sú zobrazené v pôdorysnom pohľade v obr. 1b, lc, a ld.

Obr. 2 znázorňuje schematický druhý príklad uskutočnenia vynálezu v pozdĺžnom reze, v ktorom je prekážka tvorená dutou súčasťou, predlžujúcou rúrkovitý prvý diel hubice a smerujúcou kov smerom k postranným stenám druhého dielu hubice.

Príklady uskutočnenia vynálezu

V prvom príklade uskutočnenia vynálezu, znázornenom na obr. la - ld, je hubica 1 zhotovená z dvoch hlavných dielov, vyrobených zo žiaruvzdorného materiálu ako grafitovaného oxidu hlinitého, ktoré sú v tomto prípade spojené dohromady skrutkovaním. Prvý diel je tvorený valcovitou, alebo v podstate valcovitou rúrkou 2, ktorej vnútorný priestor 3 tvorí priechod pre kvapalný kov. Pri tejto rúrke 2 sa normálne počíta so zvislou polohou. Jej horný diel, nezakreslený, je určený na spojenie s nádržkou, slúžiacou ako zásobná nádoba na kvapalný kov, akou je napríklad rozdeľovač kontinuálneho liatia s hrdlom, ktorým môže pretekať kvapalný kov rýchlosťou prúdenia, ktorú reguluje operátor prostriedkami, ako je napríklad zátka alebo zariadenie s klzným posúvačom. Dolný koniec 4 rúrky 2 je na svojej vonkajšej stene zabezpečený závitom 5 na jej spojenie s druhým dielom hubice 1. Tento druhý diel je tvorený dutým členom 6, ktorý má zvonku v opísanom a zobrazenom príklade tvar obráteného T. Vnútorný priestor 7 dutého člena 6 tiež sám v tvare obráteného T, tak zahrnuje valcovitú časť 8, rozširujúcu vnútorný priestor 3 rúrky 2. Horná oblasť tejto valcovitej časti 8 zahrnuje rozšírenie 9, ktorého stena je zabezpečená závitom tak, aby bolo možné do nej zaskrutkovať dolný koniec 4 rúrky 2. Valcovitá časť 8 vyúsťuje do rúrkovitej časti 10, ktorá sama je v podstate kolmá, s približne kruhovým, oválnym alebo pravouhlým prierezom. Každý koniec tejto rúrkovitej časti 29 zahrnuje hrdlo 11, lľ, nazývané „vyústenie hubice“, ktorým môže vytekať kvapalný kov z hubice. Predpokladá sa, že počas liatia toto vyústenie 10,11 hubice bude udržované stále pod hladinou kvapalného kovu, plniaceho odlievací priestor.

Podľa vynálezu zahrnuje valcovitá časť 8 vnútorného priestoru 7 dutého člena 6 vo vnútri rozšírenie 9, a pod závitom na jeho stene uloženie 12, v ktorom môže byť umiestnený stĺpik troch diskov zo žiaruvzdorného materiálu skôr ako sa spoja dva diely 2, 6 hubice 1. Stĺpik diskov tvorí horný disk 13, prostredný disk 14 a dolný disk 15. Vzájomné rozmery uloženia 12 a diskov 13, 14, 15 sú vybrané tak, že po skompletizovaní hubice 1, dolný koniec rúrky 2 prilieha práve k hornému disku 13. Horný disk 13 je zabezpečený určitým počtom otvorov 16, rozdelených po časti jeho povrchu so zámerom, aby boli situované vertikálne v jednej línii s vnútorným priestorom 3 rúrky 2. Prostredný disk 14 je zabezpečený jedinou perforáciou 17, napríklad štvorcového alebo kruhového tvaru s veľkosťou otvoru aspoň rovnou vnútornému priestoru 3 rúrky 2. Prostredný disk 14 vlastne slúži ako rozpierka na oddelenie horného disku 13 a dolného disku 15.

Dolný disk 15 má tiež určitý počet otvorov, ktoré môžu byť čo do počtu i rozmerovo rozdielne od otvorov 16 horného disku 13. Na získanie požadovaných výsledkov je dôležité, aby otvory 16 a 18 boli navzájom presadené, takže časť kvapalného kovu, tak malá ako je možné, je teoreticky schopná prejsť prekážkou, zloženou z kombinácie diskov 13,14,15 bez toho, aby do nej narazila. Pre lepšiu účinnosť prekážky je tiež výhodné, aby horný disk 13 nemal žiadny otvor uprostred, kde je pravdepodobnosť prítomnosti kovu najväčšia, takže môže účinne spomaliť prúd odlievaného kovu.

Všeobecne platí, že celkový prierez otvorov daného disku nesmie byť menší ako prierez výstupného hrdla rozdeľovača, aby bolo vždy možné odlievať maximálnou rýchlosťou toku kovu, ktorá je tak vysoká ako pri neprítomnosti prekážky.

Spodnú časť 19 dutého člena 6 je možné zabezpečiť otvormi 20, nazývanými „výtokové otvory“. Úlohou týchto výtokových otvorov 20 je odkloniť časť prúdu kovu smerom ku spodnej časti formy. Tento odklon obmedzuje rýchlosť toku vo vyústení 11, 11' hubice, a tým zabraňuje prudkému narážaniu kovu na kratšie strany formy a rušeniu podmienok jeho tuhnutia. V prípade liatia medzi valcami to tiež umožňuje vyhnúť sa prílišnému poškodzovaniu žiaruvzdorných postranných stien. Navyše tieto výtokové otvory 20 zaisťujú pravidelný prítok teplého kovu do spodnej časti odlievacieho priestoru, zvlášť v línii s hubicou 1, čo zlepšuje podmienky tuhnutia. Použitie prekážok podľa tohto vynálezu umožňuje získať maximálny prospech z výhod spôsobených výtokovými otvormi 20. Tieto výtokové otvory 20 sú úmerne tým účinnejšie, čím pravidelnejšie sú toky vo vnútri hubice 1 a zvlášť v dutom člene 6. To umožňuje zoslabiť prednostný tok kovu cez tie výtokové otvory 20, ktoré sú najbližšie k osi hubice.

Napríklad môže byť pri hubici 1, ktorá má vnútorný priemer rúrky 2 60 mm a hrdlá 11, 11' dutého člena majú kruhový prierez a priemer 30 mm, použitá prekážka, zostavená z troch diskov 13, 14, 15, vonkajšieho priemeru 100 mm a hrúbky 25 mm, ktoré majú tieto charakteristiky:

- horný disk 13 má osem otvorov 16 s priemerom 13 mm, rozdelených do dvoch radov po troch otvoroch, oddelených radom s dvoma otvormi,

- prostredný disk 14 má jediný otvor 17 so štvorcovým prierezom so stranou štvorca 60 mm alebo s kruhovým prierezom s priemerom 60 mm,

- spodný disk 15 má päť otvorov 18 s priemerom 19 mm, menovite stredový otvor, obklopený štyrmi otvormi, umiestnenými do štvorca.

Pokiaľ nie je použitá prekážka, dochádza pri uvedených rozmeroch hubice pri liatí roztavenej ocele rýchlosťou toku 60 t/h len k čiastočnému zaplneniu vnútorného priestoru rúrky 2 roztaveným kovom.

Ak sa však použije prekážka s uvedenými parametrami príde k spomaleniu toku kvapalnej ocele na rýchlosť pri

SK 281773 Β6 bližne 1 m/s a docieli sa tak jednak dobré plnenie rúrky 2 tekutým kovom a jednak stála a rovnomerná výtoková rýchlosť kovu v celom priereze hrdiel 11,11' hubice s rovnakou rýchlosťou toku kovu 60 t/h. Z toho vyplýva uspokojivá stabilita úrovne hladiny kovu vo forme, keď rýchlosť toku, prúdiaceho hubicou 1 sa nemení.

Disky musia byť vyrobené zo žiaruvzdorného materiálu, napríklad zirkónu, kompatibilného s odlievaným kovom, aby sa zabránilo ich nadmernému chemickému namáhaniu odlievaným kovom.

Opísaný typ prekážky s diskami je samozrejme len príkladom, z ktorého nemôže vyplývať žiadne obmedzenie. Možno si predstaviť napríklad použitie disku s jedným otvorom, ak sa zistí postačujúcim na získanie prijateľných výsledkov za obvyklých podmienok odlievania alebo naopak použitie viac ako troch diskov na zdôraznenie účinku tlmenia odlievacieho toku. Podobne prítomnosť prostredného disku 14 s jedným širokým otvorom 17, ktorý slúži ako rozpierka medzi diskami 13 a 15 s viacnásobnými malými otvormi nie je podstatná. Umožňuje však obmedziť opotrebenie dolného disku 15 tým, že sa zabráni výlučnému sústredeniu toku kovu na celistvej oblasti tohto disku, ktoré lícujú s otvormi v hornom disku 13.

V druhom príklade uskutočnenia vynálezu, zobrazeného na obr. 2 (na ktorom sú prvky zhodné s prvkami na obr. 1 a označené rovnakými vzťahovými značkami), pozostáva prekážka, vložená do hubice 1, z rúrkovitej súčasti 21, zabezpečenej dnom 22 na jednom z ich koncov. Na otvorenom konci tejto rúrkovitej súčasti 21 je rameno 23, ktoré môže byť vložené do uloženia 12, umiestneného v dutom člene 6, a ktoré obsahuje disky 13, 14, 15 podľa predchádzajúceho príkladu uskutočnenia vynálezu. Na svojej bočnej stene 24 má rúrkovitá súčasť 21 otvory 25, 26, 27, ktoré umožňujú kvapalnému kovu prechádzať vnútorným priestorom 28 rúrkovitej súčasti 21 do vnútorného priestoru 7 dutého člena 6, potom čo kov stratil väčšiu časť svojej potenciálnej energie. V príklade, zobrazenom na obr. 2, je šesť otvorov 25, 26, 27, rozdelených do troch úrovní po výške rúrkovitej súčasti 21 a majúcich približne oválny tvar. To umožňuje prednostne smerovať kvapalný kov na bočnú stenu valcovitej časti 8 vnútorného priestoru 7 dutého člena 6. Týmto spôsobom spôsobí náraz kovu proti bočnej stene absorpciu energie, ktorá sa pričíta k tej, ktorá sa pohltila v rúrkovitej súčasti 21. Podobne je pre čo najdlhšie zdržanie kovu vo vnútri hubice 1 výhodné, aby smer týchto otvorov bol kolmý na smer vyústenia 11,11' hubice.

Podľa príkladu má rúrkovitá súčasť 21 vnútorný priestor 28 s dĺžkou 84 mm, priemerom 30 mm a otvormi 25, 26, 27 s rozmermi 10 x 20 mm, pričom účinok na rýchlosť a pravidelnosť toku kovu je v podstate porovnateľný s účinkom diskov 13,14, 15 prekážky, opísanej a zobrazenej na obr. la až ld, keď by bola rúrkovitá súčasť 21 zasunutá do rovnakej hubice 1.

Opísané príklady nie sú však obmedzujúce. Možno si predstaviť vsunutie prekážky do skutočného vnútra rúrky 2 a nie len do jeho predĺženia. Bolo by tiež možné vsunúť do hubice viac prekážok, podobných tým, ktoré boli opísané, alebo zmeniť ich tvar, ale spôsobilých plne zastávať tie isté funkcie.

Vynález nie je obmedzený vo svojich aplikáciách na oblasť kontinuálneho liatia plochých produktov vyrábaných z ocele (dosky, tenké dosky, tenké pásy), avšak práve predovšetkým v nej nájde použitie. Môže byť aplikovaný v mnohých iných príkladoch hubíc na kontinuálne liatie niektorých kovov vo všetkých formátoch v prípade, keď sa požaduje dosiahnuť tlmenie tokov, spôsobujúce lepšie pl nenie hubice a v dôsledku toho, z neho vyplývajúcu väčšiu stabilitu toku kvapalného kovu.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (8)

1. Hubica (1) na privádzanie kvapalného kovu do formy pri kontinuálnom liatí kovov, zahrnujúca rúrkovitý prvý diel (2), ktorého jeden koniec je určený na spojenie s nádržkou obsahujúcou kvapalný kov a druhý jeho koniec (4) vyúsťuje do dutého druhého dielu (6), v ktorom aspoň jedna časť (29) vnútorného priestoru (7) je orientovaná v podstate kolmo k rúrkovitému prvému dielu (2), pričom časť (29) má na každom konci aspoň jedno hrdlo (10,11) na zaústenie do odlievacieho priestoru formy, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje prekážku umiestnenú v dráhe kvapalného kovu vo vnútri rúrkovitého prvého dielu (2) alebo v jeho predĺžení, a táto prekážka zahrnuje aspoň jednu perforovanú súčasť na odchýlenie toku kovu z jeho prednostnej dráhy vo vnútri hubice.

2. Hubica podľa nároku 1, vyznačujúca sa t ý m , že prekážka pozostáva aspoň z jedného disku perforovaného viacerými otvormi.

3. Hubica podľa nároku 1, vyznačujúca sa t ý m , že prekážka pozostáva z viac diskov (13, 15), perforovaných viacerými otvormi (16, 18) a navzájom oddelenými inými diskami (14), perforovanými jediným otvorom (17) s prierezom, ktorý približne zodpovedá vnútornému prierezu rúrkovitého prvého dielu (2).

4. Hubica podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že prekážka je tvorená rúrkovitou súčasťou (21), vybavenou dnom (22) na prijatie kvapalného kovu do jej vnútra, pričom rúrkovitá súčasť (21) zahrnuje vo svojej bočnej stene (24) otvory (25, 26, 27) na vtekanie kovu do vnútorného priestoru (7) druhého dielu (6) hubice (1).

5. Hubica podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že otvory (25,26,27) sú orientované smerom k vnútornej stene druhého dielu (6) hubice (1).

6. Hubica podľa jedného z nárokov laž 5, vyznačujúca sa tým, že prvý diel (2) a druhý diel (6) hubice (1) sú spojené zaskrutkovaním prvého dielu (2) do druhého dielu (6) a že prekážka je vsunutá do uloženia (12), umiestneného vo vnútornej stene druhého dielu (6).

Ί. Hubica podľa jedného z nárokov laž 6, vyznačujúca sa tým, že časť (29) vnútorného priestoru (

7) druhého dielu (6), ktorá je orientovaná v podstate kolmo k prvému dielu (2), má pretiahnutý tvar, dávajúci vnútornému priestoru celej hubice všeobecný tvar T.

8. Hubica podľa jedného z nárokov laž 7, vyznačujúca sa tým, že spodná časť (19) dutého člena (6) zahrnuje aspoň jeden výtokový otvor (20).

2 výkresy

1/2

V7777777777},

O o

O

O

Obr.ld

11'

J 16

L±

------TK ^^QlV^r///AW/MW/^/lW.

} io

Obr .ia

2/2 \//Λ υ/7Λ^/7Ά Ύ77η Y7//A Y///Á 33

20 13

Obr .2