CN107470568A - 一种铸件装置中使用的铸模装置 - Google Patents
一种铸件装置中使用的铸模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107470568A CN107470568A CN201710605856.5A CN201710605856A CN107470568A CN 107470568 A CN107470568 A CN 107470568A CN 201710605856 A CN201710605856 A CN 201710605856A CN 107470568 A CN107470568 A CN 107470568A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- housing
- housing part
- dip pipe
- conical bore
- central conical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
一种铸件装置中使用的铸模装置,其主体为壳体,包括外壁和中央圆锥孔,所述中央圆锥孔安装于壳体的上端,外壁安装于壳体的外侧面上,所述壳体包括上壳部和下壳部,所述下壳部邻接上壳部,其中上壳部和下壳部之间由分割线区分,所述上壳部为梯形状,下壳部为圆柱形状,上壳部上设置有中央圆锥孔,所述中央圆锥孔位于上壳部的中心位置;结构简单,制造成本低,提高使用寿命;浸渍管提出了熔融金属的连续铸造,其下部由可拆卸式结构的壳体包围,因而可铸造各种不同截面的金属件。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构加工生产领域,尤其是一种铸件装置中使用的铸模装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,在钢结构加工生产领域离不开铸模装置,铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了,常用的铸模装置中壳体与浸渍管不可分割的整体,无法分开运输,运输过程中若损坏则无法单独更换,只能整体更换,不便于维护,只能依赖于制造商重新制造,并且只能生产特定的某一形状的坯件,不便于多元化生产。
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单,制造成本低,使用寿命长,可生产多元化零件的一种铸件装置中使用的铸模装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种铸件装置中使用的铸模装置,其主体为壳体,包括外壁和中央圆锥孔,所述中央圆锥孔安装于壳体的上端,外壁安装于壳体的外侧面上,所述壳体包括上壳部和下壳部,所述下壳部邻接上壳部,其中上壳部和下壳部之间由分割线区分,所述上壳部为梯形状,下壳部为圆柱形状,上壳部上设置有中央圆锥孔,所述中央圆锥孔位于上壳部的中心位置;
所述中央圆锥孔两边内侧为侧壁,该侧壁上设置有陶瓷层,所述陶瓷层的厚度至少为2毫米;
所述壳体的上端设置有上端表面,该上端表面为平坦面,所述壳体的下端设置有至少一个开孔口,所述开孔口位于下壳部上,开孔口的高度取决于横向排出口的位置高度;
进一步的,所述壳体与浸渍管相连,所述浸渍管中设置有铸模,该铸模位于浸渍管的下端,所述壳体位于浸渍管的底部并包裹浸渍管的下部,所述浸渍管的端部被安装在铸模的壳体中;
所述浸渍管的中心设置有管路,该管路的内径从底向上依次增大,浸渍管的整体呈柱形状,所述浸渍管的内径从底向上依次增大;
所述浸渍管的底部设置有一个下出口和至少一个横向排出口,金属液通过下出口流入相应的模具中,该下出口位于浸渍管底端的中心位置,下出口位于管路的下端;
位于壳体内的浸渍管包括上部和下部,所述浸渍管端部的上部具有锥形侧表面,所述锥形侧表面作用于壳体内金属液的浮力;
更进一步的,所述浸渍管的底部插入中央圆锥孔中,该中央圆锥孔的侧壁与壳体的锥形侧表面相贴合,从而实现浸渍管和壳体之间的可拆卸连接;
所述铸模的横截面可为圆形、椭圆形和多边形,铸模的内壁为模壁,壳体的横截面形状由铸模与模壁决定;
具体的,所述壳体为耐火钟状结构,壳体由氧化铝、二氧化硫和碳的组合物构成,其中氧化铝占比59.113%,二氧化硫占比10.327%,碳的占比29.02%,该组合物具有2.416g/cm3的密度、19.2%体积的孔隙率和8.7N/mm2的断裂模量;
其中,所述壳体为耐火钟状结构,壳体由氧化锆、二氧化硫和碳的组合物构成,其中氧化锆占比79.253%,二氧化硫占比4.558%,碳的占比15.56%,该组合物具有3.663g/cm3的密度、14.4%体积的孔隙率和10.9N/mm2的断裂模量。
工作原理为:浸渍管的底部插入中央圆锥孔中,该中央圆锥孔的侧壁与壳体的锥形侧表面相贴合,从而实现浸渍管和壳体之间的可拆卸连接。
本发明的有益效果在于:结构简单,制造成本低,提高使用寿命;浸渍管提出了熔融金属的连续铸造,其下部由可拆卸式结构的壳体包围,因而可铸造各种不同截面的金属件。
附图说明
图1是本发明提出的一种铸件装置中使用的铸模装置的结构示意图。
图2浸渍管插入至图1中并与之相连的结构示意图。
图3是铸模的实施例一的结构示意图。
图4是铸模的实施例二的结构示意图。
图5是铸模的实施例三的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本发明。
参照图1、图2、图3、图4和图5所示,该一种铸件装置中使用的铸模装置,其主体为壳体5,包括外壁12和中央圆锥孔14,所述中央圆锥孔14安装于壳体5的上端,外壁12安装于壳体5的外侧面上,所述壳体5包括上壳部2和下壳部18,所述下壳部18邻接上壳部2,其中上壳部2和下壳部18之间由分割线19区分,所述上壳部2为梯形状,下壳部18为圆柱形状,上壳部2上设置有中央圆锥孔14,所述中央圆锥孔14位于上壳部2的中心位置;
所述中央圆锥孔14两边内侧为侧壁15,该侧壁15上设置有陶瓷层16,所述陶瓷层16的厚度至少为2毫米;
所述壳体5的上端设置有上端表面17,该上端表面17为平坦面,所述壳体5的下端设置有至少一个开孔口20,所述开孔口20位于下壳部18上,开孔口20的高度取决于横向排出口3的位置高度;
进一步的,所述壳体5与浸渍管1相连,所述浸渍管1中设置有铸模23,该铸模23位于浸渍管1的下端,所述壳体5位于浸渍管1的底部并包裹浸渍管1的下部21,所述浸渍管1的端部被安装在铸模23的壳体5中;
所述浸渍管1的中心设置有管路6,该管路6的内径从底向上依次增大,浸渍管1的整体呈柱形状,所述浸渍管1的内径从底向上依次增大;
所述浸渍管1的底部设置有一个下出口4和至少一个横向排出口3,金属液通过下出口4流入相应的模具中,该下出口4位于浸渍管1底端的中心位置,下出口4位于管路6的下端;
位于壳体5内的浸渍管1包括上部2和下部21,所述浸渍管1端部的上部2具有锥形侧表面8,所述锥形侧表面8作用于壳体5内金属液的浮力;
更进一步的,所述浸渍管1的底部插入中央圆锥孔14中,该中央圆锥孔14的侧壁15与壳体5的锥形侧表面8相贴合,从而实现浸渍管1和壳体5之间的可拆卸连接;
所述铸模23的横截面可为圆形、椭圆形和多边形,铸模23的内壁为模壁22,壳体5的横截面形状由铸模23与模壁22决定;
具体的,所述壳体5为耐火钟状结构,壳体5由氧化铝、二氧化硫和碳的组合物构成,其中氧化铝占比59.113%,二氧化硫占比10.327%,碳的占比29.02%,该组合物具有2.416g/cm3的密度、19.2%体积的孔隙率和8.7N/mm2的断裂模量;
其中,所述壳体5为耐火钟状结构,壳体5由氧化锆、二氧化硫和碳的组合物构成,其中氧化锆占比79.253%,二氧化硫占比4.558%,碳的占比15.56%,该组合物具有3.663g/cm3的密度、14.4%体积的孔隙率和10.9N/mm2的断裂模量;
浸渍管的底部插入中央圆锥孔中,该中央圆锥孔(14)的侧壁与壳体的锥形侧表面相贴合,从而实现浸渍管和壳体之间的可拆卸连接。
结构简单,制造成本低,提高使用寿命;浸渍管提出了熔融金属的连续铸造,其下部由可拆卸式结构的壳体包围,因而可铸造各种不同截面的金属件。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种铸件装置中使用的铸模装置,其主体为壳体(5),包括外壁(12)和中央圆锥孔(14),所述中央圆锥孔(14)安装于壳体(5)的上端,外壁(12)安装于壳体(5)的外侧面上,其特征在于:
所述壳体(5)包括上壳部(2)和下壳部(18),所述下壳部(18)邻接上壳部(2),其中上壳部(2)和下壳部(18)之间由分割线(19)区分,所述上壳部(2)为梯形状,下壳部(18)为圆柱形状,上壳部(2)上设置有中央圆锥孔(14),所述中央圆锥孔(14)位于上壳部(2)的中心位置;
所述中央圆锥孔(14)两边内侧为侧壁(15),该侧壁(15)上设置有陶瓷层(16),所述陶瓷层(16)的厚度至少为2毫米;
所述壳体(5)的上端设置有上端表面(17),该上端表面(17)为平坦面,所述壳体(5)的下端设置有至少一个开孔口(20),所述开孔口(20)位于下壳部(18)上。
2.如权利要求1所述的一种铸件装置中使用的铸模装置,其特征在于,所述壳体(5)与浸渍管(1)相连,所述浸渍管(1)中设置有铸模(23),该铸模(23)位于浸渍管(1)的下端,所述壳体(5)位于浸渍管(1)的底部并包裹浸渍管(1)的下部(21),所述浸渍管(1)的端部被安装在铸模(23)的壳体(5)中;
所述浸渍管(1)的中心设置有管路(6),该管路(6)的内径从底向上依次增大,浸渍管(1)的整体呈柱形状,所述浸渍管(1)的内径从底向上依次增大;
所述浸渍管(1)的底部设置有一个下出口(4)和至少一个横向排出口(3),该下出口(4)位于浸渍管(1)底端的中心位置,下出口(4)位于管路(6)的下端;
位于壳体(5)内的浸渍管(1)包括上部(2)和下部(21),所述浸渍管(1)端部的上部(2)具有锥形侧表面(8)。
3.如权利要求1或2所述的一种铸件装置中使用的铸模装置,其特征在于,所述浸渍管(1)的底部插入中央圆锥孔(14)中,该中央圆锥孔(14)的侧壁(15)与壳体(5)的锥形侧表面(8)相贴合。
4.如权利要求1或2所述的一种铸件装置中使用的铸模装置,其特征在于,所述铸模(23)的横截面可为圆形、椭圆形和多边形,铸模(23)的内壁为模壁(22),壳体(5)的横截面形状由铸模(23)与模壁(22)决定。
5.如权利要1所述的一种铸件装置中使用的铸模装置,其特征在于,所述壳体(5)为耐火钟状结构,壳体(5)由氧化铝、二氧化硫和碳的组合物构成,其中氧化铝占比59.113%,二氧化硫占比10.327%,碳的占比29.02%,该组合物具有2.416g/cm3的密度、19.2%体积的孔隙率和8.7N/mm2的断裂模量。
6.如权利要1所述的一种铸件装置中使用的铸模装置,其特征在于,所述壳体(5)为耐火钟状结构,壳体(5)由氧化锆、二氧化硫和碳的组合物构成,其中氧化锆占比79.253%,二氧化硫占比4.558%,碳的占比15.56%,该组合物具有3.663g/cm3的密度、14.4%体积的孔隙率和10.9N/mm2的断裂模量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710605856.5A CN107470568A (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种铸件装置中使用的铸模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710605856.5A CN107470568A (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种铸件装置中使用的铸模装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107470568A true CN107470568A (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=60596694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710605856.5A Pending CN107470568A (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种铸件装置中使用的铸模装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107470568A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110153373A (zh) * | 2018-02-13 | 2019-08-23 | 中国科学院金属研究所 | 一种金属材料凝固组织的高通量制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1154885A (zh) * | 1995-09-28 | 1997-07-23 | 于西纳·萨西罗(股份有限公司) | 把液体金属引入金属连铸模具的喷嘴 |
CN201537698U (zh) * | 2009-05-28 | 2010-08-04 | 青岛正望耐火材料有限公司 | 方坯连铸用四孔浸入式水口 |
CN101827672A (zh) * | 2007-07-04 | 2010-09-08 | 泰克康姆有限公司 | 潜入式喷嘴 |
CN201799604U (zh) * | 2010-09-16 | 2011-04-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸浸入式水口 |
CN102794445A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-11-28 | 中冶南方工程技术有限公司 | 板坯连铸浸入式水口 |
-
2017
- 2017-07-24 CN CN201710605856.5A patent/CN107470568A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1154885A (zh) * | 1995-09-28 | 1997-07-23 | 于西纳·萨西罗(股份有限公司) | 把液体金属引入金属连铸模具的喷嘴 |
CN101827672A (zh) * | 2007-07-04 | 2010-09-08 | 泰克康姆有限公司 | 潜入式喷嘴 |
CN201537698U (zh) * | 2009-05-28 | 2010-08-04 | 青岛正望耐火材料有限公司 | 方坯连铸用四孔浸入式水口 |
CN201799604U (zh) * | 2010-09-16 | 2011-04-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸浸入式水口 |
CN102794445A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-11-28 | 中冶南方工程技术有限公司 | 板坯连铸浸入式水口 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
K.J.贝伦斯等: "《西德窑炉用耐火材料》", 30 November 1987, 冶金工业出版社 * |
游杰刚: "《钢铁冶金用耐火材料》", 30 June 2014, 冶金工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110153373A (zh) * | 2018-02-13 | 2019-08-23 | 中国科学院金属研究所 | 一种金属材料凝固组织的高通量制备方法 |
CN110153373B (zh) * | 2018-02-13 | 2020-07-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种金属材料凝固组织的高通量制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105215294B (zh) | 芯撑 | |
CN204770470U (zh) | 一种动车用铸铝电机端盖重力铸造模具 | |
CN101171095A (zh) | 用于连续熔融金属浇铸的中间罐塞棒 | |
CN106475523A (zh) | 进料系统 | |
CN107470568A (zh) | 一种铸件装置中使用的铸模装置 | |
CN102658355A (zh) | 与流道膜胎合为一体的鼠笼式型壳承重结构 | |
WO2016049950A1 (zh) | 补缩装置和系统及高压造型方法 | |
CN102921764B (zh) | 用于具有管嘴凸台的管件结构的成型方法和成型装置 | |
CN104858371B (zh) | 标准动车组转向架铝合金枕梁铸造系统及铸造方法 | |
CN105478707A (zh) | 一种利用立式离心铸造工艺生产锥段转鼓的方法 | |
CN110918923B (zh) | 一种顺序定向凝固的双层锥壳结构铸件的铸造工艺 | |
US5667154A (en) | Cast abrasion resistant hollow balls | |
CN103567390B (zh) | 一种针对铝合金枕梁铸件砂芯工艺孔的设计方法 | |
CN201020531Y (zh) | 塞棒式定径水口快换浇注装置 | |
CN106825462A (zh) | 一种浇注钢锭用保护装置及使用方法 | |
CN106424654B (zh) | 用于耐热合金低压铸造的升液管及其制造模具和制造方法 | |
CN103990762A (zh) | 一种专用于环形长铸造件浇注设备 | |
CN109909460A (zh) | 超纯净特殊钢用铸锭模的生产方法 | |
CN212191123U (zh) | 浇口杯 | |
CN101474669A (zh) | 用于船舶舵系的有圆孔大型下水件的铸造方法 | |
CN201020533Y (zh) | 塞棒式定径水口快换浇注装置 | |
CN206732057U (zh) | 航空机匣铝合金铸件超强补缩保温冒口 | |
US20110309115A1 (en) | Direct side pour riser sleeve | |
CN207456302U (zh) | 一种射流外扩型环形药型罩 | |
US11958107B2 (en) | Tundish funnel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171215 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |