KR100369257B1 - 금속의연속주조용몰드내로용융금속을주입하는노즐 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 일 단부가 용융금속을 수용하는 용기에 연결되고, 타 단부 (4) 는 중공형 제 2 부분 (6) 으로 개방되어 있는, 튜브형 제 1 부분 (2) 과, 상기 중공형 제 2 부분의 내부 공간 (7) 중 적어도 일부분 (29) 이 상기 튜브형 제 1 부분 (2) 에 실질적으로 수직하게 배향되며, 상기 부분 (29) 의 각 단부에는 몰드의 주조 공간으로 개방되어 있는 하나 이상의 오리피스 (11, 11') 가 마련되는, 연속주조용 몰드내로 용융금속을 주입하는 노즐에 있어서, 상기 튜브형 제 1 부분 (2) 내에 또는 그 연장선상에서 용융금속의 경로에 위치한 장애물을 포함하며, 이 장애물은 노즐내의 용융금속의 주 경로를 전환시키는 하나 이상의 천공된 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐에 관한 것이다.

Description

금속의 연속주조용 몰드내로 용융금속을 주입하는 노즐{NOZZLE FOR INTRODUCING A LIQUID METAL INTO A MOULD FOR CONTINUOUS CASTING OF METALS}

본 발명은 금속, 특히 강의 연속주조에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 상단부가 용융금속의 저장용기로 사용되는 용기에 연결되고, 하단부가 초기 응고가 일어나는 몰드내에 수용된 용융금속 내에 침지되는, 통상 "노즐" 로 알려진 내화재로 제조된 튜브에 관한 것이다. 이들 노즐의 주요 역할은 분사된 용융금속이 용기와 몰드 사이를 이동하는 도중에 산화되는 것을 방지하는 것이다. 이러한 노즐의 하단부의 형상을 적절하게 함으로서, 몰드내의 용융금속의 유동을 적절한 방향으로 배향(orient)시켜, 제품의 응고가 최상이 되도록 할 수 있다.

주조는, 통상 "강판" 으로 칭해지는 매우 긴 직사각형 단편으로 제품을 만드는 몰드 내에서 이루어진다. 철 및 강 제조에 있어서, 이러한 경우의 주조는, 너비가 대략 1 내지 2 m 이고, 두께는 대략 20 cm 정도이며, "얇은 슬라브 주조기"로 알려진 최신 장치에서는 두께가 수 cm 로 얇아질 수 있는, 슬라브 형태의 제품을 제조하는 것이다. 이들 예에서, 몰드는 금속과 접촉하지 않는 면이 효과적으로 냉각되는 고정벽으로 구성된다. 또한 용융금속을 직접 응고시킴으로서 수 mm 두께의 금속 스트립을 얻을 수 있는 장치로 실험을 행한다. 이러한 실험을 행하기 위해, 서로 평행한 수평축선을 가지며 이들 축선을 중심으로 서로 반대 방향으로 회전하고 내부가 냉각되는 한 쌍의 로울에 의해 긴 측면 (장측) 이 형성되고, 및 로울의 단부에 대항하여 가압되는 내화재로 제조된 폐쇄판 (측벽이라 함) 에 의해 짧은 측면 (단측) 이 형성되는 주조공간을 갖는 몰드가 사용된다. 상기 로울은 또한 냉각되는 무단벨트로 대체될 수 있다.

이러한 형태의 몰드에서, 주로 주조공간의 단측 방향으로 용융금속의 유동을 배향하는 것이 바람직하다. 이는 금속의 열균일화를 얻기 위해 행해지며, 따라서 몰드의 둘레를 따라 응고되는 금속 두께의 편차를 줄인다. 내화측벽을 사용하기 때문에, 이러한 열균일화 및 용융금속의 교반은 특히 얇은 금속을 주조하는 경우에 중요하다. 사실, 이들 측벽에 인접하는 금속의 강제 재생이 보장되지 않는다면, 이 금속은 불균일하게 냉각되고, 소망하지 않는 응고금속이 측벽 상에 나타날 것이다.

소망하는 균일화를 얻기 위해, 두 부분으로 이루어진 노즐이 때때로 사용되는 데, 특히 로울 사이에서 주조하는 경우에 사용된다 (일본 특허 A-60021171 호 참조). 노즐의 제 1 부분은 원통형 튜브로 구성되며, 그 튜브의 상단부는 몰드내에 공급되는 용융금속을 저장하는 분배기의 바닥부에 형성된 오리피스에 연결되고, 이 오리피스는 용융금속의 유량을 조절할 수 있는 스톱퍼 또는 슬라이드 게이트 시스템에 의해 작업자가 부분적으로 또는 완전히 폐쇄될 수 있다.노즐 내에서 흐를 수 있는 금속의 최대 유량은 오리피스의 단면에 의존한다. 상기 튜브의 하단부에 예컨대 나사결합으로 고정되는 제 2 부분은 몰드내에 있는 용융금속에 침지된다. 중공형 부재로 구성된 이 제 2 부분의 내부는 상기 원통형 튜브의 하부 오리피스와 연통한다. 중공형 부재의 내부공간은 일반적으로 단부가 신장된 형태를 가지며, 실질적으로 튜브에 수직하게 배향되어 있다. 노즐이 작동하는 경우,중공형 부재는 몰드의 장측에 평행하게 위치하고, 용융금속은 중공형 부재의 각 단부의 끝에 형성된 2 개의 오리피스를 통해 몰드내로 유동하는데, 이 오리피스를 "노즐 개구"라 한다.

용강이 예컨대 60 t/h 의 높은 유량으로 노즐 내에서 흐르는 경우, 튜브형 부분에서 용융금속의 속도는 용이하게 초당 수 m 에 달할 수 있다. 이러한 상태에서, 노즐의 원통형 부분의 단면중 극히 일부만이 용융금속으로 채워지는 것이 관찰된다. 이 불량한 충전은 많은 불이익을 초래한다. 첫째로, "흡수 펌프 효과"에 기인하여, 내화재의 기공에 의해 외부 공기의 내부로의 유입이 촉진되며, 노즐과 분배기 사이의 액밀 (leaktightness) 연결이 느슨하게 될 수 있어, 금속의 품질을 악화시킬 수 있다. 두 번째로, 분배기의 바닥부를 폐쇄시키는 장치가 부분적으로 개방되는 경우, 용융금속의 유동은 소용돌이치게 되며, 불균일하게 된다. 이는 노즐 개구를 떠나는 용융금속의 스트림 (stream) 을 불안정하게 하고, 상기한 첫번째 단점을 해소하기 위해 불활성 가스를 노즐로 분사하는 경우, 이러한 불안정은 더 증가된다. 따라서, 몰드의 우측부와 좌측부에서 발생하는 용융금속의 비대칭 유동을 관찰할 수 있다. 이러한 불안정과 비대칭은 몰드 내에서 용융금속이 요동치게 하며, 요동하는 용융금속 표면의 레벨은 연속적으로 변화하며, 또한 이는 균일한 응고를 얻는데 매우 불리하다. 이에 따라, 요동하는 용융금속의 표면 레벨을 검출하고, 그의 레벨을 조절하는 장치를 요구하며, 이 장치는 스톱퍼 또는 슬라이드 게이트의 개방정도를 빠르고 연속적으로 조절함으로서 용융금속의 평균 레벨이 변화되는 것을 보상한다. 또한, 계속적인 변화는 용융금속의 불안정을 악화시킨다. 마지막으로, 노즐 내에서 고속으로 유동하는 용융금속은 내화재로 제조된 노즐의 마모를 촉진시키는데, 특히 수평한 중공형 부재의 바닥부 상에서 용융금속이 충돌하는 지점의 마모를 촉진시킨다.

본 발명은 금속 제품을 연속주조하는데 사용되는 통상의 노즐보다 용융금속을 몰드내로 보다 균일하고, 안정하게 주입하는 노즐을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

도 1a 는 천공된 디스크의 적층으로 구성되는 장애물을 갖는 본 발명의 제 1 실시예의 개략적인 종단면도.

도 1b, 도 1c, 및 도 1d 는 장애물의 평면도.

도 2 는 노즐의 튜브형 제 1 부분으로 연장하고, 용융금속이 노즐의 제 2 부분의 측벽을 향해 유동하도록 하는 중공형 부재로 구성되는, 본 발명의 제 2 실시예의 개략적인 종단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 노즐 2 : 튜브형 제 1 부분

6 : 중공형 제 2 부분 11, 11': 노즐 개구

13 : 상부 디스크 14 : 중간 디스크

15 : 하부 디스크 16, 17, 18, 25, 26, 27 : 구멍

21 : 튜브형 부재

이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 한 단부는 용융금속을 수용하는 용기에 연결되고, 다른 단부는 중공형 제 2 부분으로 개방되어 있는, 튜브형 제 1 부분과, 내부공간중 적어도 일부분이 튜브형 제 1 부분에 실질적으로 수직하게 배향되어 있는 중공형 제 2 부분을 포함하며, 이 부분은 그의 단부에 상기 몰드의 주조공간내로 개방되어 있는 하나 이상의 오리피스를 포함하는, 연속주조용 몰드내로 용융금속을 주입하는 노즐에 있어서, 상기 노즐은 상기 튜브형 제 1 부분내의 용융금속의 경로에 위치한 장애물을 포함하며, 이 장애물은 노즐내의 용융금속의 주경로를 전환시키는 하나 이상의 천공된 부재를 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 상기 장애물은 복수의 구멍이 천공된 하나 이상의 디스크로 구성된다.

본 발명의 제 2 실시예에 따르면, 상기 장애물은 노즐의 제 2 부분의 내부 공간으로 들어가는 바닥부를 갖는 중공형 부재로 구성되며, 이 중공형 부재는 그의 측벽에 구멍을 포함한다.

본 발명의 한 실시예에서, 전체 노즐의 내부 공간은 일반적으로 T 자형이다.

본 발명은 이론적인 주 경로로부터 유동을 갑작스럽게 전환시키고, 용융금속이 통과하는 공간의 단면을 국부적으로 감소시킴으로서, 자연적인 유동을 방해하는 장애물을 용융금속의 경로에 삽입하는 것으로 구성된다. 동일한 용융금속의 유량에서, 이는 유속을 제한하고, 전체적으로 노즐의 내부 공간의 충전을 개선시키는 효과를 갖는다. 노즐에서 배출되는 용융금속의 유동 상태의 불규칙적인 변화가 감소되며, 몰드의 좌, 우반부의 유동의 대칭성과 이들 유동의 균일성이 동시에 현저하게 개선된다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조한 하기의 설명으로 보다 용이하게 이해될 것이다.

본 발명의 제 1 실시예에 있어서, 도 1a 내지 도 1d 에 도시된 바와 같이, 노즐 (1) 은, 전반부의 종래 기술에서 기술한 바와 같이, 그라파이트 알루미나와 같은 내화재로 제조된 2 개의 주요 부분으로 구성되며, 이 경우에는 제 1 부분이 제 2 부분내에 나사결합되어 서로 조립된다. 제 1 부분은 원통형 또는 실질적으로 원통형인 튜브 (2) 와, 용융금속용 통로를형성하는 내부 공간 (3) 으로 구성된다. 튜브 (2) 는 통상 종방향으로 지지된다. 튜브의 상부 (도시되지 않음) 는 연속 주조 분배기와 같은 용융금속의 저장용기로서 제공되는 용기에 연결되어 있으며, 이때 스톱퍼 또는 슬라이드 게이트 장치에 의해 작업가자 조절한 유량으로 용융금속이 관통하는 오리피스와 일직선상에 위치한다. 튜브 (2) 의 하단부 (4) 는 그의 외벽상에 나사부 (5) 를 형성하며, 이 나사부 (5) 는 튜브 (2) 를 노즐 (1) 의 제 2 부분과 연결시킨다. 제 2 부분은 중공형 부재 (6) 로 구성되며, 도시된 실시예에서, 그 중공형 부재는 역 T 자의 외형을 갖는다. 또한 역 T 자형인 중공형 부재 (6) 의 내부 공간 (7) 은 튜브 (2) 의 내부 공간 (3) 으로 연장하는 원통형 부분 (8) 을 포함한다. 이 원통형 부분 (8) 의 상부 영역은 확장벽 (9) 을 포함하며, 그 확정벽에는 나사부가 형성되어 튜브 (2) 의 하단부 (4) 와 나사결합될 수 있다. 원통형 부분 (8) 은, 대략 원형, 타원형 또는 직사각형 단면을 갖는 튜브형 부분 (29) 내로 실질적으로 수직하게 개방된다. 이 튜브형 부분 (29) 의 각 단부는 "노즐 개구" 라 칭하는 오리피스 (11, 11') 를 포함하며, 이 오리피스를 통해 용융금속이 노즐 밖으로 유동할 수 있다. 주조하는 동안, 이들 노즐 개구 (11, 11') 는 주조 공간을 채우고 있는 용융금속의 표면 아래에서 계속적으로 유지된다.

본 발명에 따르면, 중공형 부재 (6) 의 내부 공간 (7) 의 원통형 부분 (8) 은, 확장벽 (9) 내측에 그리고 그 확장벽의 나사부 아래쪽에, 하우징 (12) 을 포함하며, 그 하우징 내부에는, 노즐 (1) 의 두 부분 (2, 6) 이 조립되기 전에 내화재로 제조된 3 개의 디스크, 즉 상부 디스크 (13), 중간 디스크 (14), 및 하부 디스크 (15) 가 적층된다. 노즐이 조립된 후에, 튜브 (2) 의 하단부가 상부 디스크 (13) 에 접촉되도록, 하우징 (12) 과 디스크 (13, 14, 15) 의 각각의 크기를 결정한다. 상부 디스크 (13) 는 그의 표면에 걸쳐 형성된 소정 수의 구멍 (16) 을 갖으며, 이 구멍들은 튜브 (2) 의 내부 공간 (3) 과 일직선 상에 종방향으로 배열한다. 중간 디스크 (14) 는 예컨대 정사각형 또는 원형의 단일 구멍 (17) 을 갖는데, 이 구멍의 개구정도는 튜브 (2) 의 내부 공간 (3) 의 개구정도와 적어도 동일하다. 사실, 이 구멍은 상부 디스크 (13) 및 하부 디스크 (15) 를 분리시키는 이격부 (spacer) 의 역할을 한다. 또한, 하부 디스크 (15) 는 상부 디스크 (13) 의 크기와 수와는 다를 수도 있는 소정의 수의 구멍 (18) 을 갖는다. 그렇지만, 소망하는 결과를 얻기 위해서는, 디스크 (13, 14, 15) 로 구성되는 장애물과의 충돌없이 그 장애물을 통과하는 용융금속의 양이 가능한 한 적도록, 구멍 (16) 과 구멍 (18) 은 실질적으로 서로에 대해 어긋나 있어야 된다. 장애물의 효과를 보다 높이기 위해, 가능한 한 초기에 용융금속의 유속이 저하될 수 있도록, 상부 디스크 (13) 가 용융금속의 존재 가능성이 가장 높은 디스크 (13) 의 중간부에 구멍을 가지지 않는 것이 바람직하다.

일반적으로, 장애물이 없을 때 만큼의 최대의 유량으로 항상 주조할 수 있도록, 주어진 디스크의 오리피스의 총 단면은 분배기의 방출구의 단면보다 작지 않아야 한다.

선택적으로, 이미 알려진 바와 같이, 중공형 부재 (6) 의 바닥부 (19) 에는 "누수구" 라 칭하는 구멍 (20) 이 형성된다. 이들 누수구 (20) 의 역할은 용융금속의 유동을 몰드의 하부를 향해 전환시키는 것이다. 이러한 전환은 노즐 개구 (11, 11') 에서의 유량과 용융금속의 방출속도를 제한하며, 용융금속이 몰드의 단측을 강하게 때리는 것을 방지하며, 응고 상태가 악화되는 것을 방지한다. 로울 사이에서 주조하는 경우, 이는 또한 내화 측벽이 과도하게 침식되는 것을 방지할 수 있다. 더욱이, 이들 누수구 (20) 는 특히 노즐과 일직선상에 위치한 주조공간의 하부에 고온 금속이 균일하게 공급되도록 하며, 이는 응고 상태를 보다 양호하게 조절한다. 이러한 누수구 (20) 가 보다 효율적일 수록 노즐 (1), 특히 중공형 부재 (6) 내에서의 유동이 보다 균일하게 되는 한, 본 발명에 따른 장애물의 사용은 누수구 (20) 에 의해 제공된 장점을 최대로 할 수 있다. 특히, 노즐 축선에 가장 인접한 누수구 (20) 를 통한 용융금속의 우선적인 유동을 약화시키는 것이 가능하다.

예를 들어, 튜브 (2) 의 내부 직경이 60 mm 이고, 중공부재의 노즐 개구 (11, 11') 가 원형 단면을 가지고 직경이 30 mm 인 노즐 (1) 의 경우에 있어서, 외부 직경이 100 mm 이며 두께가 25 mm 인 3 개의 디스크 (13, 14, 15) 로 구성된 장애물을 적용하는 실시예를 제안할 수도 있다. 이들 3 개의 디스크는 다음과 같은 특징을 갖는다.

- 상부 디스크 (13) 는, 가운데 1 열은 2 개의 구멍을 갖고, 그 가운데 열에 의해 분리된 2 개의 열은 3 개의 구멍을 갖는, 직경이 13 mm 인 총 8 개의 구멍 (16) 을 갖는다.

- 중간 디스크 (14) 는 한 변이 60 mm 인 정사각형 단면 또는 직경이 60 mm 인 원형 단면을 갖는 단일 구멍 (17) 을 갖는다.

- 하부 디스크 (15) 는, 1 개의 중앙 구멍 주위에 4 개의 구멍이 정사각형 형태로 둘러 싸고 있는 직경 19 mm 의 5 개의 구멍 (18) 을 갖는다.

이러한 실시예에서, 용융 강을 주조하는 경우, 만일 용융금속이 60 t/h 의 유량으로 노즐을 통과한다면, 장애물의 부재시에, 용융금속은 튜브 (2) 의 내부 공간의 일부분에만 충전된다. 그렇지만, 장애물은 용융금속의 유동을 충분히 서행시켜, 대략 1 m/s 으로 유속을 감소시키고, 60 t/h 의 동일한 유량을 유지하면서도, 튜브 (2) 에서 양호한 충전과 노즐 개구 (11, 11') 의 전체 단면에 걸쳐서 일정하고 실질적으로 매우 균일한 용융금속 방출속도를 얻을 수 있도록 한다. 이는 노즐을 통과하는 용융금속의 유량이 변하지 않는 경우, 몰드 내에서의 용융금속의 레벨을 만족스럽게 안정시킨다.

디스크는, 용융금속에 의해 화학적으로 과침식되지 않도록, 주조될 용융금속의 성질과 부합하는 지르코니아와 같은 내화재로 제조되어야 한다.

물론, 상기한 디스크로 구성되는 장애물의 실제 형태는 제한이 없는 단순한 일 예이다. 만족스러운 주조 상태를 얻기에 충분하다는 것이 판단되면, 단지 하나의 천공된 디스크를 적용시킬 수도 있으며, 또한 반대로 용융금속의 유동을 늦추는 효과를 강화시키기 위해 3 개 이상의 디스크를 적용할 수도 있다. 유사하게, 복수의 작은 구멍을 갖는 두 디스크 (13, 15) 사이의 이격부로서의 기능만 하는 큰 단일 구멍을 갖는 중간 디스크 (14) 는, 엄격히 말하자면, 필수적으로 존재할 필요는 없다. 그렇지만, 이 중간 디스크 (14) 는, 상부 디스크 (13) 의 구멍과 면하는 이 디스크의 고체 영역 상에 용융금속의 유동이 과도하게 집중되는 것을 방지함으로서, 하부 디스크 (15) 의 마모를 방지할 수 있다.

도 2 (도 1a 와 동일한 부재는 동일한 부호로 표시함) 에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에서, 노즐 (1) 내에 삽입된 장애물은, 일단부에 바닥부 (22) 를 갖는 튜브형 부재 (21) 로 구성된다. 이 튜브형 부재 (21) 의 개방단부는, 중공형 부재 (6) 내에 배치된 하우징 (12) 내에 삽입될 수 있고 또 본 발명의 전술한 실시예에서의 디스크 (13, 14, 15) 를 수용하는 어깨부 (23) 를 갖는다. 튜브형 부재 (21) 는 그의 측벽 (24) 상에 구멍 (25, 26, 27) 을 가지며, 용융금속이 포텐셜 에너지의 대부분을 잃은 후에, 상기 구멍들은 튜브형 부재 (21) 의 내부 공간 (28) 으로부터 중공형 부재 (6) 의 내부 공간 (7) 으로 용융금속을 통과시킨다. 도 2 에 도시된 실시예에서, 이들 구멍 (25, 26, 27) 들은 튜브형 부재 (21) 의 높이에 걸쳐 세 단계로 배열된 총 6 개로 구성되며, 대략 타원형의 형태를 갖는다. 바람직하게도, 이들 구멍들은 용융금속이 중공형 부재 (6) 의 내부 공간 (7) 의 원통형부분 (8) 의 측벽을 향하도록 한다. 이러한 구성에서, 측벽에 대한 용융금속의 충격은, 튜브형 부재 (21) 내부의 에너지 흡수에 부가하여, 에너지 흡수부를 제공한다. 유사하게, 노즐 (1) 에서의 용융금속의 잔류시간을 가능한 한 길고 균일하게 하기 위하여, 도시된 바와 같이, 이들 구멍의 방향은 노즐 개구 (11, 11') 의 방향에 직각이어야 한다.

예로서, 30 mm 의 직경과 84 mm 의 길이를 갖는 내부공간 (28) 과 10 × 20 mm 의 구멍 (25, 26, 27) 을 갖는 튜브형 부재 (21) 는 용융금속의 유동 속도와 균일화에 영향을 주는데, 이는 도 1a 내지 도 1d 에 도시된 장애물의 디스크 (13, 14, 15) 가 동일한 노즐 (1) 에 삽입된 경우의 용융금속의 유동 속도 및 균일화와 실질적으로 동등하다.

상기한 실시예들은 한정적인 것이 아니다. 예컨대, 튜브의 연장선상 뿐만 아니라, 실제 튜브 (2) 의 내부에 장애물을 삽입하는 것이 가능하다. 또한, 상기한 것들과 유사한 복수의 장애물 또는 형태는 다르지만 동일한 기능을 행하는 복수의 다른 장애물들을 노즐 (1) 내에 삽입할 수도 있다.

본 발명의 적용은 강판 (슬라브, 얇은 슬라브, 얇은 스트립) 의 연속주조 분야에 한정되지 않는다. 노즐에서의 보다 양호한 충전과 그에 따라 배출되는 액체 금속의 보다 안정된 유동을 제공하는 저속 유동을 얻는 것이 필요한 경우에 있어서, 본 발명은 다양한 형태의 금속의 연속주조용 노즐에 적용될 수도 있다.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명은, 용융금속의 유동경로를 전환시키고, 용융금속이 통과하기에 적절한 공간의 단면을 국부 감소시킴으로서, 용융금속의 자연 유동을 방해하는 장애물을 용융금속의 경로에 삽입하여, 동일한 유량에서 유속을 제한하고, 노즐의 내부 공간에서의 용융금속의 충전을 개선시키며, 몰드의 좌, 우반부에서의 용융금속의 유동의 대칭성과 균일성을 동시에 개선시키는 효과를 갖는다.

Claims (8)

1. 일 단부가 용융금속을 수용하는 용기에 연결되고, 타 단부 (4) 는 중공형 제 2 부분 (6) 으로 개방되어 있는, 튜브형 제 1 부분 (2) 과, 상기 중공형 제 2 부분의 내부 공간 (7) 중 적어도 일부분 (29) 이 상기 튜브형 제 1 부분 (2) 에 실질적으로 수직하게 배향되며, 상기 부분 (29) 의 각 단부에는 몰드의 주조 공간으로 개방되어 있는 하나 이상의 오리피스 (11, 11') 가 마련되는, 연속주조용 몰드내로 용융금속을 주입하는 노즐에 있어서,

   상기 튜브형 제 1 부분 (2) 내에 또는 그 연장선상에서 용융금속의 경로에 위치한 장애물을 포함하며, 이 장애물은 노즐내의 용융금속의 주 경로를 전환시키는 하나 이상의 천공된 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 장애물은 복수의 구멍이 천공된 하나 이상의 디스크로 구성되는 것을 특징으로 하는 노즐.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 장애물은, 복수의 구멍 (16, 18) 을 갖는 복수의 디스크 (13, 15) 와, 상기 튜브형 제 1 부분 (2) 의 내부 단면과 상응하는 단면을 갖는 단일 구멍 (17) 이 천공되고 상기 디스크들을 분리하는 다른 디스크 (14) 로 구성되는 것을 특징으로 하는 노즐.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 장애물은, 내부에 용융금속을 수용하며 바닥부 (22) 를 갖는 튜브형 부재 (21) 로 구성되며, 이 튜브형 부재 (21) 는 그 측벽 (24) 에 구멍 (25, 26, 27) 을 포함하고, 상기 구멍 (25, 26, 27) 은 용융금속이 상기 노즐 (1) 의 상기 제 2 부분 (6) 의 내부 공간 (7) 으로 유동하도록 하는 것을 특징으로 하는 노즐.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 구멍 (25, 26, 27) 은 상기 노즐 (1) 의 상기 제 2 부분 (6) 의 내벽을 향해 배향되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐 (1) 의 제 1 부분 (2) 및 제 2 부분 (6) 은 상기 제 2 부분 (6) 내에 상기 제 1 부분 (2) 을 나사결합시킴으로서 조립되고, 상기 장애물은 상기 제 2 부분 (6) 의 내벽에 정렬된 하우징 (12) 내에 삽입되는 것을 특징으로 하는 노즐.
7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 부분 (6) 의 내부 공간 (7) 중 상기 부분 (29) 은 상기 제 1 부분 (2) 에 실질적으로 수직하게 배향되며 긴 형상을 가짐으로서, 상기 노즐의 전체 내부 공간은 T 자형이 되는 것을 특징으로 하는 노즐.
8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공형 부재 (6) 의 바닥부 (19) 는 하나 이상의 누수구 (20) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐.