CZ288901B6 - Licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání - Google Patents

Licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání Download PDF

Info

Publication number
CZ288901B6
CZ288901B6 CZ19992891A CZ289199A CZ288901B6 CZ 288901 B6 CZ288901 B6 CZ 288901B6 CZ 19992891 A CZ19992891 A CZ 19992891A CZ 289199 A CZ289199 A CZ 289199A CZ 288901 B6 CZ288901 B6 CZ 288901B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
molten metal
pouring nozzle
crystallizer
continuous casting
nozzle
Prior art date
Application number
CZ19992891A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ9902891A3 (cs
Inventor
Pietro Tolve
Franco Macci
Romeo Capotosti
Original Assignee
Acciai Speciali Terni S. P. A.
Voest-Alpine Industrieanlagebau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acciai Speciali Terni S. P. A., Voest-Alpine Industrieanlagebau Gmbh filed Critical Acciai Speciali Terni S. P. A.
Publication of CZ9902891A3 publication Critical patent/CZ9902891A3/cs
Publication of CZ288901B6 publication Critical patent/CZ288901B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B22D11/0642—Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Abstract

P°edlo en °eÜen se t²k lic v²levky pro p°iv d n roztaven ho kovu do krystaliz toru za° zen pro kontinu ln odl v n , obsahuj c v lcov t leso (1), opat°en hlavn m pr tokov²m kan lem (5) roztaven ho kovu p°iv d n ho z mezip nve, se kterou je v lcov t leso (1) propojen prost°ednictv m spojovac p° ruby (2) ve tvaru komol ho ku ele, vytvo°en v integr ln m celku s v lcovac m t lesem (1) a uspo° dan na jeho horn m konci a spo vaj c v tom, e voln² koncov² ·sek (3) v lcov ho t lesa (1) vykazuje v podstat tvarovou konfiguraci komol ho jehlanu a je opat°en² mno inou v²tokov²ch otvor (7, 8, 9, 10, 11), uspo° dan²ch v pr tokov m spojen s hlavn m pr tokov²m kan lem (5).\

Description

Oblast techniky
Předložený vynález se týká licí výlevky pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání polotovarů malé tloušťky, a, přesněji řečeno, licí výlevky pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání, jejíž konstrukční uspořádání zaručuje dodávání roztaveného kovu do krystalizátoru v rovnoměrné distribuci a příčně vzhledem k průřezu tohoto krystalizátoru.
Dosavadní stav techniky
Ze stavu techniky známá zařízení pro kontinuální odlévání roztaveného kovu zahrnují krystalizátor vymezený prostřednictvím dvojice navzájem protiběžných válců s horizontálními osami, uspořádanými buďto v jedné a téže horizontální rovině, nebo jinak, a dvou zadržovacích bočních stěn, uspořádaných ve styku s čelními konci uvedených válců.
Válce krystalizátoru jsou obecně vytvořené z kovu, opatřené vnitřním ochlazováním cirkulací kapalného chladicího média pod tlakem (například vody) a uspořádané ve vzdálenosti od sebe za vytvoření příslušného odlévacího prostoru tak, aby bylo možné uskutečňovat kontinuální odlévání roztaveného kovu za vytváření tuhnoucího polotovaru, jehož tloušťka odpovídá velikosti vzájemného odsazení válců, mezi kterými probíhá tuhnutí roztaveného kovu do požadovaného polotovaru, a jehož šířka se rovná přibližně délce těchto válců.
Shora popsaný krystalizátor je dále opatřený licí výlevkou pro přivádění roztaveného kovu, která je spojená s mezipánví umístěnou nad krystalizátorem.
Na vyřešení a odstranění, ve spojení s prováděním kontinuálního odlévání polotovarů ze slitinových ocelí o malé tloušťce, zejména nerezavějících slitinových ocelí a slitinových ocelí s elektromagnetickými vlastnostmi, jejichž konečná jakost závisí mezi jiným na povrchové přesnosti a dokonalosti odlévaného polotovaru, určitých vyskytujících se problémů, bylo až do současnosti největšími výrobci oceli, konstruktéry a montéry technologického vybavení vynaloženo velké úsilí.
Ve skutečnosti patří mezi nejvýznamnější příčiny výskytu povrchových vad kontinuálně odlévaných polotovarů nedostatečná rovnoměrnost distribuce roztaveného kovu do krystalizátoru. Uvedená nedostatečná rovnoměrnost distribuce roztaveného kovu ve svém důsledku způsobuje výskyt teplotních diferencí a nerovnoměrného přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru, které zase ve svém důsledku ovlivňují rychlost ochlazování a konečnou tloušťku odlévaného polotovaru, jakož i jeho výslednou strukturu a homogenitu z hlediska jakosti povrchu.
Nerovnoměrná distribuce roztaveného kovu a teplotní diference způsobují výskyt zejména následujících problémů:
a) výskyt povrchového zvlnění, determinovaného nelineární funkční závislostí bodů, ve kterých začíná tuhnutí následované nerovnoměrným rozložením teplot v průřezu odlévaného polotovaru, vedoucím ve svém důsledku k narůstání iniciace vzniku povrchových vad, neboli ke zvyšování hustoty výskytu povrchových trhlin a narůstání drsnosti povrchu; a
b) nerovnoměrné rozložení teplot v krystalizátoru, což ve svém důsledku způsobuje kolísání výsledné tloušťky v podélném směru, označované rovněž jako povrchová deprese.
Dopad shora zmiňovaných problémů je mnohem citelnější v případě kontinuálního odlévání polotovarů malé tloušťky. Ve skutečnosti, vzhledem k přesně daným z hlediska velikosti minimálním rozměrům krystalizátorů, je velmi obtížné provádět kontrolu průtoku roztaveného kovu a s ním souvisejících turbulencí, jakož i rozložení teploty v průřezu roztaveného kovu při odlévání.
Pro tento účel byly navrženy různé technologické postupy a zařízení. Například podle dokumentu NL-A-8 801 101 je ponorná licí trubice na svém spodním konci opatřená dílem ve tvaru komolého jehlanu, avšak stěny této licí trubice se směrem k jejímu spodnímu konci nerozbíhají navzájem od sebe. V dokumentu JP-A-03027847 se zase popisuje ponorná licí koncovka, jejíž stěny se však směrem ke spodnímu konci sbíhají navzájem k sobě.
V patentovém dokumentu EP 0 515 075 se popisuje způsob a zařízení pro kontinuální odlévání tenkých kovových polotovarů.
Podle shora zmiňovaného patentového dokumentu navrhované zařízení zahrnuje licí výlevku pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru, obsahující vstupní kanál pro přivádění roztaveného kovu, rozkládající se směrem kvýtokovému otvoru. Licí výlevka podle tohoto dokumentu je charakterizovaná tím, že její kanál vykazuje zakřivené boční plochy, které jsou schopné eliminovat možný výskyt turbulencí a nespojité distribuce skrze něj protékajícího roztaveného kovu do pod ním uspořádaného krystalizátoru.
Uvedené řešení vykazuje na jedné straně nezbytnost použití příliš nadměrného komplexu technologického vybavení z mechanického hlediska zejména proto, že vyžaduje použití mezipánve uspořádané do integrálního celku s přepadem aplunžrovým uzávěrem. Na straně druhé toto řešení neposkytuje odpovídající provozní požadavky a podmínky, například takové jako jsou jednoduchost konstrukčního vytvoření licí výlevky, velká funkční spolehlivost, snadná provozní manipulace, snadnost a pohodlnost v souvislosti s předehřevem licí výlevky, a to jak v montážním uspořádání do technologické linky, tak i mimo tuto linku, a dále možnost přemísťování předehřáté licí výlevky do provozní operace.
Podstata vynálezu
Vzhledem ke shora uvedenému je základním cílem předloženého vynálezu překonat a odstranit všechny shora zmiňované nevýhody. Podle předloženého vynálezu se proto navrhuje licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání, obsahující válcové těleso, opatřené hlavním průtokovým kanálem roztaveného kovu přiváděného z mezipánve, se kterou je válcové těleso propojené prostřednictvím spojovací příruby ve tvaru komolého kužele, vytvořené v integrálním celku s válcovým tělesem a uspořádané na jeho horním konci, přičemž je charakterizovaná tím, že volný koncový úsek válcového tělesa vykazuje tvarovou konfiguraci v podstatě komolého jehlanu a je opatřený množinou výtokových otvorů uspořádaných v průtokovém spojení s hlavním průtokovým kanálem.
Dále, podle předloženého vynálezu, vykazuje volný koncový úsek válcového tělesa alespoň dvě zešikmené stěny, svírající s podélnou osou licí výlevky úhel pohybující se v rozmezí od 10° do 45°.
Ještě dále, podle předloženého vynálezu, podélné osy alespoň dvou výtokových otvorů z uvedené množiny výtokových otvorů svírají s podélnou osou licí výlevky úhel pohybující se v rozmezí od 0° do 95°, a s výhodou v rozmezí od 65° do 95°.
-2CZ 288901 B6
Ještě dále, podle předloženého vynálezu, může být základna volného koncového úseku ve tvaru komolého jehlanu rovinná nebo konvexně zakřivená.
Ještě dále, podle předloženého vynálezu, alespoň část podélných os množiny výtokových otvorů a podélná osa licí výlevky leží v jedné a téže rovině.
Ještě dále, podle předloženého vynálezu, podélné osy alespoň dvou výtokových otvorů z uvedené množiny výtokových otvorů svírají s podélnou osou licí výlevky úhel pohybující se v rozmezí od 0° do 90° a každá z uvedených podélných os leží v rovině kolmé na rovinu obsahující podélné osy ostatních výtokových otvorů a licí výlevky.
Ještě dále, podle předloženého vynálezu, je licí výlevka na svém volném koncovém úseku volitelně opatřená základnou s alespoň jedním výtokovým otvorem ve tvaru klínovitě rozšířené štěrbiny.
Ještě dále, podle předloženého vynálezu, je licí výlevka charakterizovaná tím, že je vytvořená ze žárovzdomého materiálu zvoleného ze skupiny obsahující: oxid křemičitý, grafitický oxid hlinitý, a zirkoniem povlečený grafitický oxid hlinitý.
Předložený vynález se dále týká specifických podmínek použití licí výlevky při odlévání podle nároků 12 a 13.
Přehled obrázků na výkresech
Předložený vynález bude podrobně vysvětlen prostřednictvím následujícího popisu různých příkladů jeho rozsah neomezujících přednostních provedení v kombinaci s připojenou výkresovou dokumentací, ve které představuje:
obr. 1 pohled na první provedení licí výlevky podle předloženého vynálezu, znázorněný v čelním podélném řezu;
obr. 2 pohled na licí výlevku podle obr. 1, znázorněný v průmětu zdola;
obr. 3 pohled na licí výlevku podle obr. 1, znázorněný v bočním podélném řezu;
obr. 4 pohled na druhé provedení licí výlevky podle předloženého vynálezu, znázorněný v čelním podélném řezu;
obr. 5 pohled na licí výlevku podle obr. 4, znázorněný v průmětu zdola;
obr. 6 pohled na třetí provedení licí výlevky podle předloženého vynálezu, znázorněný v čelním podélném řezu;
obr. 7 pohled na licí výlevku podle obr. 6, znázorněný v průmětu zdola; a obr. 8, 9 a 10 pohledy na čtvrté provedení licí výlevky podle předloženého vynálezu, znázorněné, v uvedeném pořadí, v čelním podélném řezu, v průmětu zdola, a v bočním podélném řezu.
-3CZ 288901 B6
Příklady provedení vynálezu
S odvoláním na obr. 1 je znázorněno první provedení licí výlevky podle předloženého vynálezu v čelním podélném řezu.
Tato licí výlevka sestává z válcového tělesa 1, jehož horní konec je opatřený v integrálním celku s válcovým tělesem vytvořenou spojovací přírubou 2 ve tvaru komolého kužele, která slouží pro připojení licí výlevky knad ní umístěné mezipánvi (na obr. 1 neznázoměné). Druhý, spodní konec licí výlevky je opatřený v integrálním celku s válcovým tělesem vytvořeným volným koncovým úsekem 3 ve tvaru komolého jehlanu a konvexně zakřivenou základnou 4.
Volný koncový úsek 3 ve tvaru komolého jehlanu vykazuje dvě zešikmené stěny 3a a dvě v podstatě vertikální stěny 3b (na obr. 1 neznázoměné a podrobně objasněné dále).
Ve válcovém tělese J je vytvořený skrze toto těleso procházející hlavní průtokový kanál 5 pro převádění roztaveného kovu do krystalizátoru. Hlavní průtokový kanál 5 je svým horním koncem, prostřednictvím otevřeného ústí 6, uspořádaný v průtokovém spojení s vnější vstupní stranou zařízení pro kontinuální odlévání, a svým spodním koncem v průtokovém spojení s množinou výtokových otvorů (podrobně popsaných dále), které jsou zase uspořádané v průtokovém spojení s vnější výstupní stranou zařízení.
Uvedená množina výtokových otvorů sestává z dvojice výtokových otvorů 7, vytvořených v symetrickém uspořádání a vykazujících podélné osy, které s podélnou osou licí výlevky svírají úhel a.
Pod každým z výtokových otvorů 7 jsou, v uvedeném pořadí, vytvořené výtokové otvory 8 a 9, jejichž průměr je menší než průměr výtokových otvorů 7. Výtokové otvory 8 a 9 vykazují podélné osy, které s podélnou osou licí výlevky svírají, v uvedeném pořadí, úhel β a úhel γ. Kromě toho je střed konvexně zakřivené základny 4 opatřený ještě dalším, doplňkovým výtokovým otvorem 10. který ve srovnání svýtokovými otvory 8 a 9 vykazuje stejný průměr a který je vytvořený ve vertikálním uspořádání.
Kromě toho jsou v oblasti, ve které se nacházejí výtokové otvory 7, vytvořené ještě další dva doplňkové výtokové otvory 11 (z nichž pouze jeden je znázorněný na obr. 1), vykazující průměr, který se v podstatě shoduje s průměry výtokových otvorů 8, 9 a 10, přičemž tyto výtokové otvory 11 jsou uspořádané na vertikálních stěnách 3b volného koncového úseku 3 a vzhledem k tomu orientované kolmo na zešikmené stěny 3a. Podobně jako v případě výtokových otvorů 7, také podélné osy výtokových otvorů 11 svírají s podélnou osou licí výlevky úhel a.
S odvoláním na obr. 2 je znázorněná licí výlevka z obr. 1 v průmětu zdola.
Jak může být ze zmiňovaného obr. 2 nejlépe seznatelné, podélné osy jednotlivých výtokových otvorů 7, 8, 9 a 10 leží vjedné a téže rovině, přičemž tato rovina současně obsahuje také podélnou osu licí výlevky.
S odvoláním na obr. 3 je znázorněná licí výlevka z obr. 1 v bočním podélném řezu.
Jak může být ze zmiňovaného obr. 3 nejlépe seznatelné, jsou výtokové otvory 11 vytvořené ve vertikálních stěnách 3b tak, že jejich podélné osy svírají s podélnou osou licí výlevky úhel q. a že se jejich průměr v podstatě shoduje s průměrem výtokových otvorů 8,9 a 10.
-4CZ 288901 B6
S odvoláním na obr. 4 a 5 je znázorněno druhé provedení licí výlevky podle předloženého vynálezu ve dvou pohledech a to, v uvedeném pořadí, v čelním podélném řezu a v průmětu zdola.
V zájmu jednoduchosti jsou na obr. 4 a 5 shodné součásti označené stejnými vztahovými značkami, a vzhledem ktomu, že podrobné objasnění těchto součástí bylo uvedeno již v předcházejícím popisu, je jejich opětný popis vypuštěn.
Jak může být ze zmiňovaných obr. 4 a 5 nejlépe seznatelné, je základna 4 opatřená pouze jediným výtokovým otvorem 12, který vykazuje tvar klínovitě rozšířené štěrbiny. Podobně jako v předcházejícím provedení leží výtokový otvor 12 v jedné a téže rovině jako podélné osy výtokových otvorů 7 a podélná osa licí výlevky. Podélné osy výtokových otvorů 7 kromě toho svírají s podélnou osou licí výlevky úhel a.
S odvoláním na obr. 6 a 7 je znázorněno třetí provedení licí výlevky podle předloženého vynálezu ve dvou pohledech, a to, v uvedeném pořadí, v čelním podélném řezu a v průmětu zdola.
V zájmu jednoduchosti jsou na obr. 6 a 7 shodné součásti označené stejnými vztahovými značkami, a vzhledem ktomu, že podrobné objasnění těchto součástí bylo uvedeno již v předcházejícím popisu, je jejich opětný popis vypuštěn.
Jak může být ze zmiňovaných obr. 6 a 7 nejlépe seznatelné, vykazuje základna 4 volného koncového úseku 3 licí výlevky rovinnou tvarovou konfiguraci a je opatřená dvojicemi výtokových otvorů 7, 8 a 9, jejichž podélné osy svírají s podélnou osou licí výlevky, v uvedeném pořadí, úhel a, úhel β a úhel y. Kromě toho je ve středu rovinné základny 4 vytvořený další doplňkový, vertikálně uspořádaný výtokový otvor 10, vykazující ve srovnání s průměry výtokových otvorů 8 a 9 shodný průměr.
Vzhledem ke shora uvedeným skutečnostem je třeba upřesnit, že, jak může být dobře seznatelné ze shora zmiňovaných obrázků a z hlediska tvarové konfigurace průřezu výtokových otvorů, může být pro tento účel použito kruhového, eliptického, obdélníkového, čtvercového či polygonálního tvaru, nebo jakéhokoliv dalšího použitelného tvaru. Uspořádání těchto výtokových otvorů musí však být symetricky vyrovnané do podélné osy licí výlevky. Orientace podélných os každého z dvojice výtokových otvorů 7 může být horizontální, v zešikmeném sklonu směrem dolů nebo v zešikmeném sklonu směrem nahoru.
Počet výtokových otvorů, vytvořených v každé stěně volného koncového úseku 3, tj. v zešikmených stěnách 3a a ve v podstatě vertikálních stěnách 3b, může zahrnovat pouze jediný otvor nebo několik takových otvorů (dva, tři, čtyři a podobně). Na dvou bočních, v podstatě vertikálních stěnách 3b mohou být opatřené výtokové otvory 11, vykazující z hlediska velikosti rozměry menší než nebo shodné s rozměry bočně uspořádaných výtokových otvorů 7. Toto uspořádání dále usnadňuje a zlepšuje podmínky pro průtok roztaveného kovu.
Kromě toho může být dále použitý různý počet a odlišná tvarová konfigurace spodních, v základně uspořádaných výtokových otvorů 8,9 a 10.
Spodní konec volného koncového úseku licí výlevky může být vytvořený jako obloukově zakřivený nebo jako rovinný. Použití jednoho nebo druhého ze shora zmiňovaných konstrukčních uspořádání je na jedné straně závislé na nezbytnosti bezpodmínečně nutného zaručení požadované pevnosti licí výlevky, kterou musí vykazovat z hlediska provozního použití, a na straně druhé na vhodné velikosti délky průtokových kanálků pro zajištění odpovídajícího usměrňování a ovlivňování průtoku roztaveného kovu.
-5CZ 288901 B6
S odvoláním na obr. 8, 9 a 10 je znázorněno další provedení licí výlevky podle předloženého vynálezu ve třech pohledech, a to, v uvedeném pořadí, v čelním podélném řezu a v průmětu zdola a v bočním podélném řezu.
Čtvrté provedení předloženého vynálezu odpovídá provedení licí výlevky, vytvořené na základě optimálního dimenzování.
Pro účely optimálního dimenzování velikosti rozměrů příčných průřezů a délek licí výlevky byla použita výpočetní kalkulace, prováděná na základě numerické simulace využívající běžných matematických vztahů a funkcí, odvozených ze základních zákonů termodynamiky a popisujících chování tekutin tepla, a při mechanickém působení (Phoenix of Chám), a vzhledem ktomu, v zájmu jasnosti a jednoduchosti popisu, zde nebudou uvedeny a podrobně objasňovány.
V souladu se skutečnostmi uváděnými na shora zmiňovaných obr. 8,9 a 10 předkládá Tabulka 1 výčet optimálních velikostí rozměrů licí výlevky, stanovených na základě dimenzování, a uvedených v parametrickém poměrném vyjádření.
Tabulka 1
Celková výška licí výlevky H
Výška koncového úseku ve tvaru komolého jehlanu H2= 0,355 H
Výška bočních výtokových otvorů měřená od průsečíku s podélnou osou výlevky H3= 0,127 H
Výška spodních výtokových otvorů měřená od průsečíku s podélnou osou výlevky Ηγ= 0,101 H
Výška spojovací příruby ve tvaru komolého kužele Hs= 0,065 H
Výška vertikálního okraje spojovací příruby H6= 0,040 H
Výška komole kuželovitého úseku spojovací příruby v hlavním průtokovém kanálu H7= 0,027 H
Ekvivalentní vnitřní průměr hlavního průtokového kanálu D,= 0,087 H
Ekvivalentní vnější průměr hlavního průtokového kanálu B= 0,137 H
Šířka spodního konce válcového tělesa L= 0,300 H
Tloušťka volného koncového úseku válcového tělesa B,= 0,125 H
Ekvivalentní vnitřní průměr koncového úseku hlavního průtokového kanálu B2= 0,064 H
Vnitřní průměr spojovací příruby ve tvaru komolého kužele B3= 0,118 H
Ekvivalentní průměr bočních výtokových otvorů D2= 0,057 H
Ekvivalentní průměr spodních výtokových otvorů D3= 0,022 H
Poloměr křivosti konvexně zakřivené základny R,= 0,250 H
Poloměr křivosti spodního konce volného koncového úseku R2= 0,032 H
Na základě shora stanovených optimálních velikostí rozměrů licí výlevky byl vyroben funkční prototyp licí výlevky v měřítku 1:1 a tento prototyp byl použit pro testování při simulovaném odlévání, při kterém byla jako pracovní tekutina použita voda.
Jako referenční vzorek kovové taveniny byla pro uvedené účely zvolena ocel v roztaveném stavu.
Experimentální testování bylo prováděno při následujících podmínkách: průtok roztaveného kovu v množství asi 10 m3/hod. a průměrná rychlost průtoku v hlavním průtokovém kanálu asi 1,4 m/s.
-6CZ 288901 B6
Kromě toho je pro účely testování vhodné licí výlevku pro přivádění roztaveného kovu podle předloženého vynálezu předehřát na teplotu pohybující se v rozmezí od teploty TIiquidus - 600 °C do teploty Τι^^, kde teplota Tiiquidus představuje teplotu, při které začíná roztavený kov při odlévání přecházet do tuhého stavu.
Kromě toho je dále vhodné, jestliže je licí výlevka podle předloženého vynálezu při přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru ponořená do lázně tohoto kovu, a to do hloubky, která je ekvivalentem vzdálenosti pohybující se v rozmezí od 5 do 120 mm a která se měří od nejvýše položeného výstupního bodu licí výlevky.
Provedení podle předloženého vynálezu vytvořené licí výlevky bylo porovnáváno s referenční, dvěma výtokovými otvory s horizontálně orientovanými podélnými osami opatřenou válcovou licí výlevkou.
Porovnání licí výlevky s referenční válcovou licí výlevkou bylo provedeno na základě předem stanovených parametrů: tepelná rovnováha, rovnoměrná distribuce roztaveného kovu, výskyt povrchového zvlnění protékajícího kovu, průtok roztaveného kovu po zadržovacích bočních stěnách, a povrchový průtok kovu v oblasti horního konce licí výlevky.
Hodnoty zjištěné při porovnávání obou typů licích výlevek jsou uvedené v následující Tabulce 2.
Tabulka 2
Provedení Referenční válcová licí výlevka Licí výlevka podle vynálezu
Tepelná rovnováha(a) 100 61
Směrodatná odchylka tepelného gradientu 100 85
Výskyt zvlňování povrchu protékajícího kovu<c) 100 65
Průtok po zadržovacích bočních stěnách(d) 100 125
Povrchový průtok kovu v oblasti horního konce licí výlevky(e) 100 82
kde:
: je poměr maximálních rozdílů teplot v kolmém směru mezi licí výlevkou podle předloženého vynálezu a referenční válcovou licí výlevkou;
: je poměr směrodatné odchylky teplotního gradientu v podélném směru mezi licí výlevkou podle předloženého vynálezu a referenční válcovou licí výlevkou;
(e): je poměr mezi průměrnou výškou vln vyskytujících se při simulovaném odlévání za použití licí výlevky podle předloženého vynálezu a průměrnou výškou vln vyskytujících se při odlévání v referenční válcové licí výlevce;
(d): je poměr plošného obsahu bočních stěn licí výlevky podle předloženého vynálezu smáčených roztavenou ocelí při teplotě shodující se s nebo vyšší než teplota solidu, zvětšený o 35 % vzhledem k existenci tuhnutí roztaveného kovu v intervalu mezi teplotami likvidu a solidu, a celkovým plošným obsahem zadržovacích bočních stěn. Uvedená korekce byla provedena pro účely porovnání s referenční válcovou licí výlevkou; a (e): je poměr průměrné časové prodlevy roztaveného kovu v oblasti povrchové plochy horního konce licí výlevky (která představuje oblast nejnižší hladiny průtoku roztaveného kovu) mezi licí výlevkou podle předloženého vynálezu a referenční válcovou licí výlevkou.
Jak může být z Tabulky 2 seznatelné, představují v ní uvedené skutečnosti, při porovnávání s referenční válcovou licí výlevkou na základě stejných srovnávacích parametrů, tj. tepelná rovnováhy, výskytu povrchového zvlnění a průtoku roztaveného kovu přes oblast povrchové plochy horního konce licí výlevky, nejlepší, vytvořením podle předloženého vynálezu dosažitelné provedení licí výlevky.
Shora popsaná příkladná provedení předloženého vynálezu žádným způsobem neomezují jeho rozsah, který naopak může zahrnovat jakékoliv další alternativní provedení, spadající do tohoto rozsahu, stanoveného rozsahem připojených patentových nároků.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (13)

1. Licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání, obsahující válcové těleso (1), opatřené hlavním průtokovým kanálem (5) roztaveného kovu přiváděného zmezipánve, se kterou je válcové těleso (1) propojené prostřednictvím spojovací příruby (2) ve tvaru komolého kužele, vytvořené v integrálním celku s válcovým tělesem (1) a uspořádané na jeho horním konci, vyznačující se tím, že volný koncový úsek (3) válcového tělesa (1) vykazuje tvarovou konfiguraci v podstatě komolého jehlanu s alespoň dvěma zešikmenými stěnami (3a) rozbíhajícími se směrem dolů navzájem od sebe a je opatřený množinou výtokových otvorů (7, 8, 9, 10, 11) uspořádaných v průtokovém spojení s hlavním průtokovým kanálem (5).
2. Licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání podle nároku 1, vyznačující se tím, že každá zešikmená stěna (3a) svírá s podélnou osou licí výlevky úhel pohybující se v rozmezí od 10° do 45°.
3. Licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že podélné osy alespoň dvou z množiny výtokových otvorů (7, 8, 9, 10, 11) svírají s podélnou osou licí výlevky úhel pohybující se v rozmezí od 0° do 95°.
4. Licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání podle nároku 3, vyznačující se tím, že se tento úhel pohybuje v rozmezí od 65° do 95°.
5. Licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že poměr mezi plošným obsahem na vstupu a součtem plošných obsahů na výstupu se pohybuje v rozmezí od 0,4 do 1,1, a výhodněji v rozmezí od 0,6 do 0,8.
-8CZ 288901 B6
6. Licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do kiystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že volný koncový úsek (3) ve tvaru komolého jehlanu je opatřený rovinnou základnou (4).
5
7. Licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání podle kteréhokoli z nároků laž5, vyznačující se tím, že volný koncový úsek (3) ve tvaru komolého jehlanu je opatřený konvexně zakřivenou základnou (4).
8. Licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální
10 odlévání podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se t í m, že alespoň část podélných os množiny výtokových otvorů (7, 8, 9, 10, 11) a podélná osa licí výlevky leží v jedné a téže rovině.
9. Licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální
15 odlévání podle kteréhokoli z nároků laž7, vyznačující se tím, že podélné osy alespoň dvou z množiny výtokových otvorů (7, 8, 9,
10,
11) svírají s podélnou osou licí výlevky úhel pohybující se v rozmezí od 0° do 90°, a že každá z uvedených podélných os leží v rovině kolmé na rovinu obsahující podélné osy ostatních výtokových otvorů a licí výlevky.
20 10. Licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání podle kteréhokoli z nároků laž5, vyznačující se tím, že základna (4) volného koncového úseku (3) tvarové konfigurace v podstatě komolého jehlanu je opatřená alespoň jedním výtokovým otvorem ve tvaru klínovitě rozšířené štěrbiny.
25 11. Licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je vytvořená ze žárovzdomého materiálu zvoleného ze skupiny obsahující: oxid křemičitý, grafitický oxid hlinitý, a zirkoniem povlečený grafitický oxid hlinitý.
30
12. Použití licí výlevky podle kteréhokoli z předcházejících nároků 1 až 11, pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání, při kterém se licí výlevka předehřívá na teplotu pohybující se v rozmezí od teploty - 600 °C do teploty Tiiquidus, kde teplota Tiiquidus představuje teplotu, při které začíná roztavený kov při odlévání přecházet do tuhého stavu.
13. Použití licí výlevky podle kteréhokoli z předcházejících nároků 1 až 11, pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání, při kterém se licí výlevka během přivádění kovu do krystalizátoru noří do lázně roztaveného kovu, a to do hloubky, která je ekvivalentem vzdálenosti, pohybující se v rozmezí od 5 do 120 mm a měřené od nejvýše 40 položeného výstupního bodu licí výlevky.
CZ19992891A 1997-02-14 1998-02-13 Licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání CZ288901B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT97RM000081A IT1290931B1 (it) 1997-02-14 1997-02-14 Alimentatore di metallo fuso per lingottiera di macchine di colata continua.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ9902891A3 CZ9902891A3 (cs) 2000-10-11
CZ288901B6 true CZ288901B6 (cs) 2001-09-12

Family

ID=11404757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19992891A CZ288901B6 (cs) 1997-02-14 1998-02-13 Licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6341722B1 (cs)
EP (1) EP0969939B1 (cs)
JP (1) JP3186068B2 (cs)
KR (1) KR100355725B1 (cs)
CN (1) CN1076647C (cs)
AT (1) ATE237419T1 (cs)
AU (1) AU722519B2 (cs)
BR (1) BR9807373A (cs)
CA (1) CA2280717A1 (cs)
CZ (1) CZ288901B6 (cs)
DE (1) DE69813535T2 (cs)
ID (1) ID23665A (cs)
IT (1) IT1290931B1 (cs)
RU (1) RU2172659C2 (cs)
WO (1) WO1998035774A1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ300057B6 (cs) * 2002-08-01 2009-01-21 Trinecké železárny a. s. Zpusob zvýšení životnosti stínicí trubice a zarízení k provádení tohoto zpusobu

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2805483B1 (fr) * 2000-02-29 2002-05-24 Rotelec Sa Equipement pour alimenter en metal en fusion une lingotiere de coulee continue, et son procede d'utilisation
US6467704B2 (en) * 2000-11-30 2002-10-22 Foseco International Limited Nozzle for guiding molten metal
JP3757856B2 (ja) * 2001-12-07 2006-03-22 トヨタ自動車株式会社 排気ガス浄化装置
ITRM20010726A1 (it) * 2001-12-11 2003-06-11 Ct Sviluppo Materiali Spa Dispositivo idoneo ad alimentare sostanze in polvere o simili e relativo uso.
EP1682292B1 (en) * 2003-10-31 2008-12-03 ThyssenKrupp Acciai Speciali Terni S.p.A. Apparatus for confining the impurities of a molten metal contained into a continuous casting mould
ES2323874T3 (es) * 2003-11-17 2009-07-27 Vesuvius Crucible Company Boquilla de colado con salidas multiples.
US7641081B2 (en) * 2007-12-10 2010-01-05 Krosakiharima Corporation Immersion nozzle
KR101007264B1 (ko) 2008-12-26 2011-01-13 주식회사 포스코 침지노즐
CN101524752B (zh) * 2009-04-22 2011-02-02 华耐国际（宜兴）高级陶瓷有限公司 薄板坯浸入式水口
EP3065899A1 (en) * 2013-11-07 2016-09-14 Vesuvius Crucible Company Nozzle for casting metal beams
CN104057076A (zh) * 2014-06-10 2014-09-24 张家港市锦丰润尔发五金塑料厂 薄板坯连铸浸入式水口的结构
BR112019022234B1 (pt) * 2017-05-15 2023-03-07 Vesuvius Usa Corporation Bocal de placa e conjunto metalúrgico para moldagem por fusão de placas de metal
CN109570482B (zh) * 2018-12-06 2021-04-13 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 一种异型坯单点非平衡保护浇铸的结晶器浸入式水口及使用方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0790336B2 (ja) * 1987-01-26 1995-10-04 新日本製鐵株式会社 金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル
JPS6483338A (en) 1987-09-22 1989-03-29 Ishikawajima Harima Heavy Ind Twin roll type continuous casting machine
NL8801101A (nl) 1988-04-28 1989-11-16 Hoogovens Groep Bv Werkwijze voor het continugieten van stalen plakken en dompelpijp te gebruiken daarbij.
JPH0327847A (ja) * 1989-06-26 1991-02-06 Kawasaki Steel Corp 薄鋳片の連続鋳造における溶融金属の供給方法
JPH04344857A (ja) * 1991-05-21 1992-12-01 Kawasaki Refract Co Ltd 溶融金属鋳造用ノズル
US5785880A (en) * 1994-03-31 1998-07-28 Vesuvius Usa Submerged entry nozzle
AT400935B (de) * 1994-07-25 1996-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Tauchgiessrohr
DE4436990C1 (de) * 1994-10-07 1995-12-07 Mannesmann Ag Tauchgießrohr
AT404105B (de) * 1995-07-27 1998-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum stranggiessen einer metallschmelze
JP3027847U (ja) * 1995-10-23 1996-08-20 義久 前田 スリッパ方向修正マット

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ300057B6 (cs) * 2002-08-01 2009-01-21 Trinecké železárny a. s. Zpusob zvýšení životnosti stínicí trubice a zarízení k provádení tohoto zpusobu

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998035774A1 (en) 1998-08-20
IT1290931B1 (it) 1998-12-14
CZ9902891A3 (cs) 2000-10-11
CN1076647C (zh) 2001-12-26
CN1247490A (zh) 2000-03-15
EP0969939A1 (en) 2000-01-12
US6341722B1 (en) 2002-01-29
CA2280717A1 (en) 1998-08-20
DE69813535D1 (de) 2003-05-22
JP2000509659A (ja) 2000-08-02
JP3186068B2 (ja) 2001-07-11
RU2172659C2 (ru) 2001-08-27
KR100355725B1 (ko) 2002-10-19
ID23665A (id) 2000-05-11
ITRM970081A1 (it) 1998-08-14
AU722519B2 (en) 2000-08-03
AU6113798A (en) 1998-09-08
BR9807373A (pt) 2000-04-18
KR20000071098A (ko) 2000-11-25
ATE237419T1 (de) 2003-05-15
EP0969939B1 (en) 2003-04-16
DE69813535T2 (de) 2004-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ288901B6 (cs) Licí výlevka pro přivádění roztaveného kovu do krystalizátoru zařízení pro kontinuální odlévání
RU2163179C2 (ru) Разливочный стакан для введения жидкого металла в кристаллизатор установки непрерывного литья металлов
KR100265206B1 (ko) 금속용융체를주형에주입하는방법및장치
US5840206A (en) Nozzle for introducing a liquid metal into a mold, for the continuous casting of metal products, the bottom of which has holes
CZ20031461A3 (cs) Ponorná vstupní hubice a její použití
US9636744B2 (en) Method of pouring molten metal from a molten metal holding and pouring box with dual pouring nozzles
CN108015243B (zh) 一种双辊薄带连铸用吹气布流装置
RU2205092C2 (ru) Погружной стакан для разливки металла в кристаллизатор для непрерывной разливки
US6889749B2 (en) Device to discharge liquid steel from a container to a crystallizer with rollers
EP2111316B1 (en) A submerged entry nozzle
EP1654082B9 (en) A feed device for feeding molten metal into a crystallizer
JP4430834B2 (ja) 浸漬ノズルの偏流防止構造
US3931850A (en) Apparatus for feeding and distributing steel melts
US5370173A (en) Process and apparatus for vertical continuous casting of metal
RU2802242C2 (ru) Разливочный стакан
JPH09164457A (ja) 広幅薄鋳片の連続鋳造用浸漬ノズルおよび連続鋳造方法
SK51499A3 (en) Molten steel transfer element and its manufacturing
EP0852166B1 (en) Discharge nozzle for moulds of continuous casting machines
JPH0824620A (ja) ２以上の液体流路を有する物質及び／又は熱交換塔用の液体分配器
KR100485404B1 (ko) 박형슬라브를연속주조하기위한부분침수노즐
KR19990025093U (ko) 제강공정에서의 용강중 슬래그 혼입저감구조
RU33526U1 (ru) Устройство для подвода металла в кристаллизатор
JPS63290667A (ja) 連続鋳造鋳型への溶湯供給装置
JPH0741381B2 (ja) 連鋳用タンディッシュ

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20040213