RU2172659C2 - Устройство для подачи расплавленного металла в литьевые формы машин непрерывной разливки - Google Patents
Устройство для подачи расплавленного металла в литьевые формы машин непрерывной разливки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2172659C2 RU2172659C2 RU99119608/02A RU99119608A RU2172659C2 RU 2172659 C2 RU2172659 C2 RU 2172659C2 RU 99119608/02 A RU99119608/02 A RU 99119608/02A RU 99119608 A RU99119608 A RU 99119608A RU 2172659 C2 RU2172659 C2 RU 2172659C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylindrical body
- longitudinal axis
- channels
- molten metal
- angle
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению изделий небольшой толщины в литьевых формах машин для непрерывной разливки. Устройство включает цилиндрический корпус 1, внутри которого выполнен основной выпускной канал 5 для расплавленного металла, поступающего из промежуточного разливочного устройства, к которому корпус 1 присоединен с помощью соединения 2 в форме усеченного конуса, выполненного за одно целое с цилиндрическим корпусом 1 на его верхнем крае. Свободный конец 3 цилиндрического корпуса 1 имеет в основном форму усеченной пирамиды и множество выпускных каналов 7, 8, 9, 10, 11, соединяющихся с основным выпускным каналом. Устройство обеспечивает однородное распределение расплавленного металла в литьевой форме. Устраняются трещины и шероховатость поверхности слитка, колебания по толщине слитка. 10 з.п.ф-лы, 10 ил., 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к устройству для подачи расплавленного металла в литьевые формы машин для получения изделий небольшой толщины способом непрерывной разливки, а более конкретно к устройству для подачи расплавленного металла в литьевые формы машин непрерывной разливки, которое пригодно для подачи расплавленного металла в литьевую форму равномерно в поперечном направлении относительно литьевой формы.
Известны машины для непрерывной разливки расплавленного металла, которые включают литьевую форму, ограниченную парой цилиндрических валков, вращающихся в противоположных направлениях, с горизонтальными осями, лежащих или не лежащих в одной горизонтальной плоскости, и двумя боковыми краевыми локализующими элементами, контактирующими с краевыми участками вышеуказанных валков.
Вышеуказанные валки бывают, в основном, металлическими и охлаждаются изнутри путем циркуляции охлаждающей жидкости, находящейся под давлением (например, воды), и расположены на расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить возможность непрерывной разливки из литьевой формы для получения отвержденного тела, которое имеет толщину и ширину, примерно равные длине валков, где происходит отверждение.
Более того, подача металла в описанную таким образом литьевую форму осуществляется с помощью устройства для подачи расплавленного металла, соединенного с промежуточным разливочным устройством над литьевой формой.
До настоящего времени крупнейшие производители стали и специалисты по установке оборудования прикладывали значительные усилия для решения ряда проблем, связанных с получением отливок небольшой толщины способом непрерывной разливки легированной стали, а конкретно нержавеющей и магнитной стали, качество которой зависит, наряду с другими факторами, от точности поверхности тела отливки.
На самом деле, одной из наиболее важных причин дефектов поверхности изделия, полученного способом непрерывной разливки, является отсутствие однородности в распределении расплавленного металла по литьевой форме. Такое отсутствие однородности вызывает различия в температуре и потоке металла, которые, в свою очередь, влияют на скорость охлаждения и толщину отлитого изделия, а также на его структуру и неоднородность поверхности.
Конкретно, изменения потока материала и температуры приводят к следующим проблемам:
а) волнистость поверхности, которая определяет негоризонтальный характер кривой расположения точек, где начинается отверждение с последующим отсутствием однородности температур отлитого изделия, что вызывает увеличение дефектов поверхности, то есть увеличение частоты трещин и шероховатости поверхности;
b) неоднородное распределение температуры в литьевой форме, которое вызывает продольные колебания толщины, также называемые углублениями.
а) волнистость поверхности, которая определяет негоризонтальный характер кривой расположения точек, где начинается отверждение с последующим отсутствием однородности температур отлитого изделия, что вызывает увеличение дефектов поверхности, то есть увеличение частоты трещин и шероховатости поверхности;
b) неоднородное распределение температуры в литьевой форме, которое вызывает продольные колебания толщины, также называемые углублениями.
Упомянутые выше проблемы значительно сильнее ощутимы в случае с непрерывной отливкой тонких изделий. Фактически, при небольших размерах литьевых форм трудно контролировать поток и сопутствующую турбулентность, а также распределение температуры.
Для этой цели были разработаны различные способы и устройства. В NL-A-8801101 на дне иммерсионной трубы используется усеченная пирамида, но стенки трубы не расходятся друг от друга вниз в ее нижнем участке. В патенте Японии А-03027847 представлен погружной сталеразливочный стакан, в котором стенки нижнего участка сходятся по отношению друг к другу по направлению вниз.
Европейский патент 515075 иллюстрирует способ и устройство для получения способом непрерывной разливки тонких металлических изделий.
В соответствии с вышеуказанным патентом это устройство включает устройство для подачи расплавленного металла в литьевую форму, включающую впускную магистраль для расплавленного металла, выступающую к выпускному каналу для расплавленного металла. Устройство для подачи отличается тем, что вышеуказанная магистраль имеет изогнутую боковую поверхность, подходящую для устранения возможных турбулентностей и неравномерностей потока в описываемой ниже литьевой форме.
Вышеуказанное решение с одной стороны кажется чрезмерно сложным конструктивно в силу необходимости размещения промежуточного разливочного устройства, неразрывно связанного со сливом и плунжером со щелью, имеющей выход на две стороны. С другой стороны, оно не обладает хорошими функциональными характеристиками, такими как простота конструкции подающего устройства, высокая надежность, простота эксплуатации, простота предварительного нагревания устройства как в рабочем, так и в нерабочем состояниях, а также возможность его перемещения в горячем состоянии для работы.
Настоящее изобретение позволяет преодолеть все вышеуказанные недостатки. На самом деле, цель настоящего изобретения состоит в предложении устройства для подачи расплавленного металла для литьевых форм машин непрерывной разливки, включающего цилиндрический корпус, внутри которого выполнен основной выпускной канал (магистраль) для расплавленного металла, поступающего из промежуточного разливочного устройства, с которым этот цилиндрический корпус соединен с помощью соединения в форме усеченного конуса, выполненного за одно целое с этим цилиндрическим корпусом на его верхнем крае, отличающегося тем, что свободный край цилиндрического корпуса имеет форму усеченной пирамиды, по меньшей мере, с двумя наклонными стенками, расходящимися друг от друга вниз, и имеет множество выпускных каналов, связанных с основным выпускным каналом (магистралью).
Далее в соответствии с настоящим изобретением каждая наклонная стенка образует угол относительно продольной оси устройства для подачи от 10o до 45o.
Более того, в соответствии с настоящим изобретением по меньшей мере два выпускных прохода из вышеуказанного множества выпускных каналов имеют продольную ось, образующую угол с продольной осью устройства для подачи от 0o до 95o, а предпочтительно от 65o до 95o.
Более того, в соответствии с настоящим изобретением основание свободного края в форме усеченной пирамиды устройства для подачи может быть плоским или выпуклым.
Более того, в соответствии с настоящим изобретением по меньшей мере участок продольных осей вышеуказанного множества выпускных каналов и продольная ось устройства для подачи лежат в одной плоскости.
В соответствии с настоящим изобретением по меньшей мере два выпускных канала из вышеуказанного множества выпускных каналов имеют продольные оси, образующие угол с продольной осью устройства для подачи от 0o до 90o, и каждая из вышеуказанных продольных осей лежит в плоскости, ортогональной плоскости, содержащей продольные оси остальных выпускных каналов и вышеуказанного устройства для подачи.
Более того, в соответствии с настоящим изобретением устройство для подачи имеет дополнительно основание своего свободного края, имеющее по меньшей мере один выпускной канал в форме щели, имеющей выход на две стороны.
Более того, в соответствии с настоящим изобретением устройство для подачи отличается тем, что оно выполнено из огнеупорного материала, выбранного из группы, включающей диоксид кремния, графитный оксид алюминия и графитный оксид алюминия, покрытый цирконием.
Настоящее изобретение также относится к использованию устройства для подачи в соответствии с пунктами 11 и 13 формулы изобретения.
Настоящее изобретение будет более подробно проиллюстрировано далее с помощью описания различных предпочтительных вариантов его осуществления, которые представлены в качестве неограничивающего примера, и со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показан продольный разрез первого варианта выполнения устройства для подачи в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 2 представляет собой вид снизу устройства для подачи, показанного на фиг. 1;
на фиг. 3 показан продольный разрез вида сбоку устройства для подачи, показанного на фиг. 1;
на фиг. 4 показан продольный разрез второго варианта выполнения устройства для подачи в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 5 представляет собой вид снизу устройства для подачи, показанного на фиг. 4;
на фиг. 6 показан продольный разрез третьего варианта выполнения устройства для подачи в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 7 показан вид снизу устройства для подачи, показанного на фиг. 6;
на фиг. 8, 9 и 10 показаны продольные разрезы, вид снизу и продольные виды сбоку, соответственно, четвертого варианта выполнения устройства для подачи в соответствии с настоящим изобретением.
фиг. 2 представляет собой вид снизу устройства для подачи, показанного на фиг. 1;
на фиг. 3 показан продольный разрез вида сбоку устройства для подачи, показанного на фиг. 1;
на фиг. 4 показан продольный разрез второго варианта выполнения устройства для подачи в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 5 представляет собой вид снизу устройства для подачи, показанного на фиг. 4;
на фиг. 6 показан продольный разрез третьего варианта выполнения устройства для подачи в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 7 показан вид снизу устройства для подачи, показанного на фиг. 6;
на фиг. 8, 9 и 10 показаны продольные разрезы, вид снизу и продольные виды сбоку, соответственно, четвертого варианта выполнения устройства для подачи в соответствии с настоящим изобретением.
Теперь со ссылкой на фиг. 1 рассмотрим продольный разрез устройства для подачи, являющегося предметом настоящего изобретения, в соответствии с первым вариантом его выполнения.
Устройство для подачи имеет цилиндрический корпус 1 и на его верхнем крае выполненное как единый элемент соединение 2 в форме усеченного конуса для соединения с представленным выше промежуточным разливочным устройством (не показано). Свободный край устройства для подачи имеет участок 3 в форме усеченной пирамиды, выполненный за одно целое с цилиндрическим корпусом 1, и выпуклое основание 4.
Участок 3 в форме усеченной пирамиды имеет две наклонные стенки 3a и две в основном вертикальные стенки 3b (не показаны на чертеже и подробно проиллюстрированы ниже).
Основной выпускной канал 5 для расплавленного металла выполнен внутри цилиндрического корпуса 1. Основной канал 5 соединяется сверху с окружающей средой через канал 6 и снизу с множеством выпускных проходов (далее описанных более подробно), которые также соединены с окружающей средой.
Вышеуказанные выпускные проходы состоят из пары каналов 7, расположенных симметрично, причем их продольные оси образуют угол α с продольной осью устройства для подачи.
Под каждым каналом 7 выполнены два канала, соответственно, 8 и 9, имеющих меньший диаметр, чем канал 7. Каналы 8 и 9 имеют продольные оси, образующие соответственно угол β и γ относительно продольной оси устройства для подачи. Более того, в центре основания 4 выполнен дополнительный канал 10, имеющий такой же диаметр, как каналы 8 и 9, и расположенный вертикально.
Более того, на участке, где выполнены два канала 7, далее выполнены два дополнительных канала 11 (только один из которых показан на чертеже), имеющих диаметр в основном эквивалентный диаметру каналов 8, 9 и 10, причем вышеуказанные каналы 11 обращены к стенкам 3b свободного края 3 и, следовательно, ортогональны стенкам 3a. Так же как каналы 7, каналы 11 образуют угол α по отношению к продольной оси устройства для подачи.
Если рассмотреть фиг. 2, на ней показан вид снизу устройства для подачи, показанного на фиг. 1.
Как можно отметить, оси каналов 7, 8, 9 и 10 лежат все в одной плоскости, в которой находится также продольная ось устройства для подачи.
На фиг. 3 показан продольный разрез вида сбоку устройства для подачи, показанного на фиг. 1.
Как можно отметить, каналы 11 выполнены в стенках 3b и их продольные оси образуют угол α по отношению к продольной оси устройства для подачи, а их диаметр в основном равен диаметру каналов 8, 9 и 10.
Теперь рассмотрим фиг. 4 и 5, на которых показаны продольный разрез и вид снизу соответственно второго варианта выполнения устройства для подачи, которое является предметом настоящего изобретения.
Для простоты одинаковые участки имеют одинаковые позиции и, следовательно, их описание пропущено, как уже представленное ранее.
Как можно отметить на основании чертежей, основание 4 имеет один выпускной канал 12, который имеет форму щели, имеющей выход на две стороны. Аналогично предыдущему варианту выполнения канал 12 лежит в той же плоскости, что и оси каналов 7 и продольная ось устройства для подачи. Более того, оси канала 7 образуют угол α по отношению к продольной оси устройства для подачи.
Теперь рассмотрим фиг. 6 и 7, на которых показаны соответственно продольный разрез и вид снизу третьего варианта выполнения устройства для подачи, которое является предметом настоящего изобретения.
Для простоты одинаковые участки имеют одинаковые позиции и, следовательно, их описание пропущено, так как уже ранее было описано.
Как можно отметить на основании чертежей, основание 4 свободного края 3 подающего устройства является плоским и имеет пары каналов 7, 8 и 9, чьи продольные оси образуют соответственно углы α,β и γ по отношению к продольной оси устройства для подачи. Более того, в центре основания 4 выполнен дополнительный канал 10, вертикально расположенный и имеющий такой же диаметр, как каналы 8 и 9.
Необходимо уточнить, что, как можно отметить из предыдущих чертежей, форма поперечного сечения каналов может быть круглой, эллиптической, прямоугольной, квадратной, многоугольной, а также любой иной. Расположение каналов тем не менее симметрично по сравнению с продольной осью устройства для подачи. Расположение продольных осей каждой пары каналов 7 может быть горизонтальным, наклонным по направлению вниз или вверх.
Число каналов для каждой стенки свободного края, то есть стенки 3a и 3b, может быть единичным, а также множественным (два, три, четыре и т.д.). Каналы 11 с размерами меньше или равными размерам боковых каналов 7 могут быть выполнены на двух боковых стенках 3b. Таким образом, обеспечивается проток металла.
Более того, нижние каналы 8, 9 и 10 могут быть различными по форме и их количеству.
Нижний участок устройства для подачи может быть изогнутым или плоским. Принятие одного или другого решения связано, с одной стороны, с необходимыми гарантиями прочности, которую получат изготовители, а с другой стороны, с соответствующей длиной магистралей, чтобы направлять поток.
Теперь рассмотрим фиг. 8, 9 и 10, на которых представлен четвертый вариант выполнения устройства для подачи в соответствии с настоящим изобретением.
Вышеуказанный четвертый вариант выполнения соответствует оптимальной калибровке устройства для подачи.
Для калибровки поперечных сечений и длины подающего устройства были сделаны расчеты путем численного моделирования с помощью термофлюидомеханического кода (ФЕНИКС или Чэм), который использует известные формулы термодинамики и, следовательно, не представлен ниже, чтобы сохранить простоту и ясность изложенного.
В соответствии с показанным на чертежах, представлена табл. 1, иллюстрирующая оптимальные размеры устройства для подачи в виде параметрической безразмерной формы.
Затем после получения оптимальной калибровки был создан прототип и проверен на модели в масштабе 1:1 в литьевой форме, для которой в качестве рабочей жидкости использовалась вода.
Жидкая сталь была выбрана как эталонная металлическая жидкость.
Экспериментальные испытания относятся к потоку примерно 10 m3/h расплавленного металла при средней скорости потока в основной магистрали примерно 1,4 м/с.
Более того, устройство для подачи расплавленного металла в соответствии с настоящим изобретением может подвергаться предварительному нагреванию при температуре от Тликвидус - 600oC и Тликвидус, причем Тликвидус представляет собой температуру, при которой расплавленный металл начинает отверждаться.
В дополнение к этому устройство для подачи в соответствии с настоящим изобретением может осуществлять подачу в литьевую форму, при погружении в ванну с расплавленным металлом, при глубине, эквивалентной расстоянию от 5 до 120 мм, начиная с расположения самого высокого выпускного прохода устройства для подачи.
Характеристика выполненного таким образом устройства для подачи сравнивалась с имеющим два выпускных прохода эталонным цилиндрическим подающим устройством с горизонтальной осью.
Вышеуказанная характеристика относится к уровню тепловой однородности, однородному распределению жидкого металла, волнистости поверхности, потоку горячего металла на боковы пластинах и потоку металла на поверхности.
Результаты сравнения представлены в табл. 2
Как можно отметить, в таблицах представлена наилучшая характеристика, достигаемая с помощью нового устройства для подачи в соответствии с настоящим изобретением по сравнению с эталонным при условии тепловой однородности, волнистости поверхности и потока металла на верхней поверхности.
Как можно отметить, в таблицах представлена наилучшая характеристика, достигаемая с помощью нового устройства для подачи в соответствии с настоящим изобретением по сравнению с эталонным при условии тепловой однородности, волнистости поверхности и потока металла на верхней поверхности.
Настоящее изобретение не ограничено вариантами его осуществления, описанными выше, а включает любой альтернативный вариант осуществления в пределах прилагаемой ниже формулы изобретения.
Claims (11)
1. Устройство для подачи расплавленного металла в формы машин непрерывной разливки, содержащее цилиндрический корпус, внутри которого выполнен основной выпускной канал для расплавленного металла, поступающего из промежуточного разливочного устройства, к которому цилиндрический корпус прикреплен с помощью соединения в виде усеченного конуса, выполненного за одно целое с цилиндрическим корпусом на его верхнем конце, отличающееся тем, что нижний конец цилиндрического корпуса имеет форму усеченной пирамиды, по меньшей мере, с двумя наклонными стенками, расходящимися друг от друга по направлению вниз, и имеет множество выпускных каналов, связанных с основным выпускным каналом.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая наклонная стенка образует угол с продольной осью устройства 10 - 45o.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что, по меньшей мере, два из множества выпускных каналов имеют продольные оси, образующие угол с продольной осью устройства 0 - 95o.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что угол составляет 65 - 95o.
5. Устройство по любому из пп.1 - 4, отличающееся тем, что соотношение между площадью впуска и суммой площадей выпускных каналов составляет 0,4 - 1,1, предпочтительно 0,6 - 0,8.
6. Устройство по любому из пп.1 - 5, отличающееся тем, что нижнее основание усеченной пирамиды выполнено плоским.
7. Устройство по любому из пп.1 - 5, отличающееся тем, что нижнее основание усеченной пирамиды выполнено выпуклым.
8. Устройство по любому из пп.1 - 7, отличающееся тем, что продольная ось, по меньшей мере, одного из множества выпускных каналов и продольная ось устройства расположены в одной плоскости.
9. Устройство по любому из пп.1 - 7, отличающееся тем, что каждая из продольных осей, по меньшей мере, двух из множества выпускных каналов, имеющих продольные оси, образующие угол с продольной осью устройства 0 - 90o, расположена в плоскости, ортогональной плоскости, в которой расположены продольные оси остальных выпускных каналов и устройства.
10. Устройство по любому из пп.1 - 5, отличающееся тем, что в нижнем конце цилиндрического корпуса, имеющего форму усеченной пирамиды, выполнен, по меньшей мере, один выпускной канал в форме щели, имеющей выход на две стороны.
11. Устройство по любому из пп.1 - 10, отличающееся тем, что оно выполнено из огнеупорного материала, выбранного из группы, включающей диоксид кремния, графит глинозем и графит глинозем, покрытый цирконием.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT97RM000081A IT1290931B1 (it) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | Alimentatore di metallo fuso per lingottiera di macchine di colata continua. |
| ITRM97A000081 | 1997-02-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99119608A RU99119608A (ru) | 2001-08-20 |
| RU2172659C2 true RU2172659C2 (ru) | 2001-08-27 |
Family
ID=11404757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99119608/02A RU2172659C2 (ru) | 1997-02-14 | 1998-02-13 | Устройство для подачи расплавленного металла в литьевые формы машин непрерывной разливки |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6341722B1 (ru) |
| EP (1) | EP0969939B1 (ru) |
| JP (1) | JP3186068B2 (ru) |
| KR (1) | KR100355725B1 (ru) |
| CN (1) | CN1076647C (ru) |
| AT (1) | ATE237419T1 (ru) |
| AU (1) | AU722519B2 (ru) |
| BR (1) | BR9807373A (ru) |
| CA (1) | CA2280717A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ288901B6 (ru) |
| DE (1) | DE69813535T2 (ru) |
| ID (1) | ID23665A (ru) |
| IT (1) | IT1290931B1 (ru) |
| RU (1) | RU2172659C2 (ru) |
| WO (1) | WO1998035774A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2805483B1 (fr) * | 2000-02-29 | 2002-05-24 | Rotelec Sa | Equipement pour alimenter en metal en fusion une lingotiere de coulee continue, et son procede d'utilisation |
| US6467704B2 (en) * | 2000-11-30 | 2002-10-22 | Foseco International Limited | Nozzle for guiding molten metal |
| JP3757856B2 (ja) * | 2001-12-07 | 2006-03-22 | トヨタ自動車株式会社 | 排気ガス浄化装置 |
| ITRM20010726A1 (it) * | 2001-12-11 | 2003-06-11 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Dispositivo idoneo ad alimentare sostanze in polvere o simili e relativo uso. |
| CZ300057B6 (cs) * | 2002-08-01 | 2009-01-21 | Trinecké železárny a. s. | Zpusob zvýšení životnosti stínicí trubice a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
| AU2003283829B2 (en) * | 2003-10-31 | 2010-02-18 | Thyssenkrupp Acciai Speciali Terni S.P.A. | Apparatus for confining the impurities of a molten metal contained into a continuous casting mould |
| CN100415411C (zh) * | 2003-11-17 | 2008-09-03 | 维苏维尤斯·克鲁斯布公司 | 多个出口的铸口 |
| US7641081B2 (en) * | 2007-12-10 | 2010-01-05 | Krosakiharima Corporation | Immersion nozzle |
| KR101007264B1 (ko) | 2008-12-26 | 2011-01-13 | 주식회사 포스코 | 침지노즐 |
| CN101524752B (zh) * | 2009-04-22 | 2011-02-02 | 华耐国际（宜兴）高级陶瓷有限公司 | 薄板坯浸入式水口 |
| JP2016535677A (ja) * | 2013-11-07 | 2016-11-17 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | 金属梁の鋳造用ノズル |
| CN104057076A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-24 | 张家港市锦丰润尔发五金塑料厂 | 薄板坯连铸浸入式水口的结构 |
| MX2019013593A (es) * | 2017-05-15 | 2020-01-13 | Vesuvius U S A Corp | Boquilla de plancha asimetrica y unidad metalurgica que la incluye para la colada de metal. |
| CN109570482B (zh) * | 2018-12-06 | 2021-04-13 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种异型坯单点非平衡保护浇铸的结晶器浸入式水口及使用方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0790336B2 (ja) * | 1987-01-26 | 1995-10-04 | 新日本製鐵株式会社 | 金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル |
| JPS6483338A (en) | 1987-09-22 | 1989-03-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Twin roll type continuous casting machine |
| NL8801101A (nl) | 1988-04-28 | 1989-11-16 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze voor het continugieten van stalen plakken en dompelpijp te gebruiken daarbij. |
| JPH0327847A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-06 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片の連続鋳造における溶融金属の供給方法 |
| JPH04344857A (ja) * | 1991-05-21 | 1992-12-01 | Kawasaki Refract Co Ltd | 溶融金属鋳造用ノズル |
| US5785880A (en) * | 1994-03-31 | 1998-07-28 | Vesuvius Usa | Submerged entry nozzle |
| AT400935B (de) * | 1994-07-25 | 1996-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Tauchgiessrohr |
| DE4436990C1 (de) * | 1994-10-07 | 1995-12-07 | Mannesmann Ag | Tauchgießrohr |
| AT404105B (de) * | 1995-07-27 | 1998-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum stranggiessen einer metallschmelze |
| JP3027847U (ja) * | 1995-10-23 | 1996-08-20 | 義久 前田 | スリッパ方向修正マット |
-
1997
- 1997-02-14 IT IT97RM000081A patent/IT1290931B1/it active IP Right Grant
-
1998
- 1998-02-13 BR BR9807373-7A patent/BR9807373A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 DE DE69813535T patent/DE69813535T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-13 WO PCT/IT1998/000025 patent/WO1998035774A1/en active IP Right Grant
- 1998-02-13 JP JP53553498A patent/JP3186068B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-13 KR KR1019997007385A patent/KR100355725B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 AU AU61137/98A patent/AU722519B2/en not_active Ceased
- 1998-02-13 CA CA002280717A patent/CA2280717A1/en not_active Abandoned
- 1998-02-13 CN CN98802550A patent/CN1076647C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-13 CZ CZ19992891A patent/CZ288901B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 ID IDW990969A patent/ID23665A/id unknown
- 1998-02-13 AT AT98905611T patent/ATE237419T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 RU RU99119608/02A patent/RU2172659C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 US US09/367,281 patent/US6341722B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-13 EP EP98905611A patent/EP0969939B1/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Patent abstracts of Japan. Т.015. № 155 (М-1104). 18.04.1991. JP 03027847 А. * |
| Patent abstracts of Japan. Т.017. № 201 (М-1399). 20.04.1993. JP 344857 А. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100355725B1 (ko) | 2002-10-19 |
| CN1076647C (zh) | 2001-12-26 |
| IT1290931B1 (it) | 1998-12-14 |
| EP0969939B1 (en) | 2003-04-16 |
| CN1247490A (zh) | 2000-03-15 |
| CZ9902891A3 (cs) | 2000-10-11 |
| CA2280717A1 (en) | 1998-08-20 |
| AU722519B2 (en) | 2000-08-03 |
| KR20000071098A (ko) | 2000-11-25 |
| JP2000509659A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3186068B2 (ja) | 2001-07-11 |
| AU6113798A (en) | 1998-09-08 |
| WO1998035774A1 (en) | 1998-08-20 |
| ATE237419T1 (de) | 2003-05-15 |
| EP0969939A1 (en) | 2000-01-12 |
| DE69813535T2 (de) | 2004-04-08 |
| CZ288901B6 (cs) | 2001-09-12 |
| BR9807373A (pt) | 2000-04-18 |
| US6341722B1 (en) | 2002-01-29 |
| DE69813535D1 (de) | 2003-05-22 |
| ITRM970081A1 (it) | 1998-08-14 |
| ID23665A (id) | 2000-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2172659C2 (ru) | Устройство для подачи расплавленного металла в литьевые формы машин непрерывной разливки | |
| EP0925132B1 (en) | Submerged nozzle for the continuous casting of thin slabs | |
| KR960004417B1 (ko) | 강대의 연속주조용 주형 | |
| US2527545A (en) | Apparatus for continuous castings | |
| KR100265206B1 (ko) | 금속용융체를주형에주입하는방법및장치 | |
| SU502595A3 (ru) | Устройство дл лить под низким давлением | |
| US6609557B1 (en) | System for providing consistent flow through multiple permeable perimeter walls in a casting mold | |
| KR20090113840A (ko) | 유량이 일정한 공급노즐 및 이를 이용한 연속적인 주조 방법 | |
| US6176295B1 (en) | Plate mold for producing steel billets | |
| JPS6021171A (ja) | 幅広薄板連続鋳造装置 | |
| KR100586217B1 (ko) | 금속의 연속 주조용 몰드에 액체 금속을 주입하는 노즐 | |
| DE59000328D1 (de) | Tauchgiessrohr zum einleiten von stahlschmelze in eine stranggiesskokille. | |
| TW201813739A (zh) | 鋼之連續鑄造方法 | |
| US9987681B2 (en) | Method of replacing a nozzle assembly for a molten metal holding and pouring box with dual pouring nozzles | |
| KR100308831B1 (ko) | 쌍롤형 박판주조 장치용 침지노즐 | |
| JPH0211253A (ja) | 金属溶融液を帯状金属鋳造鋳型に注入するための浸漬鋳造管 | |
| MXPA99007511A (en) | Feeder of molten metal for moulds of continuous casting machines | |
| EA001081B1 (ru) | Элемент перемещения расплавленной стали и способ его изготовления | |
| JPS60121051A (ja) | 薄鋳片連続鋳造装置 | |
| KR20010078515A (ko) | 박슬래브 연주기 평행 주형용 침지노즐 | |
| SU1192902A1 (ru) | Устройство дл охлаждени непрерывно-литого слитка мелкого сечени | |
| KR850001745Y1 (ko) | 금속 스트립 주조장치용 턴디쉬 | |
| JPH0327847A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造における溶融金属の供給方法 | |
| ITRM990429A1 (it) | Alimentatore a t rovesciata di metallo fuso per lingotteria di macchine di colata continua. | |
| JPS62183938A (ja) | 連続鋳造機の鋳型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040214 |