CN103611897B - 一种生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置，包括隔热保温部件以及调控装置；隔热保温部件包括多个隔热保温单体；调控装置包括温度调节装置和流量调节装置，温度调节装置设置在流量调节装置上；隔热保温部件设置在前箱体内，且通过隔热保温单体将前箱体分隔成多个空腔；调控装置设置在空腔内，且与隔热保温单体以及前箱体的底部形成通道，通道连通前箱体的入口处和铸嘴。本发明调控装置整体结构精简，生产成本低；本发明采用隔热保温单体分隔出的通道结构，且包括温度调节装置以及流量调节装置，使得熔体流至通道时将被分多股，且能根据实际需求很好地调控各股熔体的温度以及流速，从而使得整个熔体的流热场均匀、稳定。

Description

一种生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，特别地，涉及一种生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置。

背景技术

近年来，铸轧板的生产逐渐往生产宽幅方向发展，板坯宽度从1000-1500mm发展到1800mm，甚至是2000mm以上，而现有的铸嘴为窄入口结构，采用一级分流、二级分流、三级分流都难以实现宽幅铸轧板的生产。如果采用宽入口铸嘴进行水平铸轧，若能保证铸嘴入口流热场的稳定、合理，理论上肯定可以生产出2000mm以上的板材，但是现有铸嘴与前箱体的配合无法满足宽幅生产时的流热场要求。对于宽幅铸轧板生产，目前的技术难点在于不能保证宽幅铸嘴入口处的熔体合理、稳定，同时不能对流热场进行在线调节。

因此，发明一种成本低、铸嘴入口处熔体流热场均匀稳定以及能实现在线调控的装置具有非常重要的意义。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构精简成本低、铸嘴入口处熔体流热场均匀稳定以及能实现在线调控的生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置，具体技术方案如下：

一种生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置，包括隔热保温部件以及调控装置；

所述隔热保温部件包括N个隔热保温单体，N大于等于2；

所述调控装置包括温度调节装置以及流量调节装置，所述温度调节装置设置在所述流量调节装置上；

所述隔热保温部件设置在前箱体内，且通过所述隔热保温单体将所述前箱体分隔成M个空腔，M为N+1或N-1，且所述调控装置设置在所述空腔内；

当M为N+1时，所述调控装置、隔热保温单体以及前箱体之间形成通道；当M为N-1时，所述调控装置、隔热保温单体以及前箱体的底部之间形成通道；

所述通道的一端连通所述前箱体的入口处，另一端连通铸嘴；

所述调控装置的最下端位于所述前箱体的底部与所述隔热保温单体的顶部之间。

以上技术方案中优选的，所述隔热保温单体的个数N为6-14，能满足生产2000mm以上的宽幅铸轧板的需求。

以上技术方案中优选的，所述隔热保温单体的上端面不低于所述前箱体的上端面；所述隔热保温单体的宽度为30-80毫米，长度为50-100毫米；所述空腔的宽度为120-200毫米。

以上技术方案中优选的，所述流量调节装置包括本体以及弹性片，所述弹性片设置在所述本体上，且所述弹性片能带动所述本体沿所述空腔相对的两壁面上下移动，所述温度调节装置设置在所述本体底部的内壁上。

以上技术方案中优选的，所述隔热保温单体的前端面到铸嘴的距离为100-250毫米。

以上技术方案中优选的，所述隔热单体的材质为陶瓷纤维耐热保温板。

应用本本发明的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置包括隔热保温部件以及调控装置两大部分，整体结构精简，生产成本低；本发明中调控装置、隔热保温单体以及前箱体的底部之间形成通道，使得熔体流至通道时将被分多股，调控装置包括温度调节装置以及流量调节装置，且隔热保温单体对相邻各股熔体之间能起到很好的防干扰作用，因此，能根据实际需求很好地调控各股熔体的温度以及流速，从而使得整个熔体的流热场均匀、稳定。

(2)本发明中隔热保温单体优选6-14个，能满足现实中生产2000mm以上的宽幅铸轧板的需求。

(3)本发明中流量调节装置采用本体和弹性片的组合，结构简单，成本低；弹性片能带动本体沿所述空腔相对的两壁表面进行上下移动，能自由调控通道的高度，能实现在线调控，实用性强。

(4)本发明中隔热保温单体的尺寸以及流量调节装置的尺寸的设计，便于设备的生产。

(5)本发明中隔热保温单体的前端面到铸嘴的距离为100-250毫米，使得熔体流至通道时被分成多股，流出通道后又合并，使得铸嘴入口处熔体流热场均匀、稳定。

(6)本发明中隔热单体的材质选用陶瓷纤维耐热保温板，隔热保温效果好，防各股熔体之间的温度干扰能力强。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例1中生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置、前箱体以及铸嘴之间连接的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

本实施例提供一种生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置，如图1以及图2，当熔体5流经通道12时，如图3所示，整体结构精简，生产成本低。

本装置包括隔热保温部件2以及调控装置3，所述隔热保温部件2包括N个隔热保温单体21，N大于等于2，最好为6-14个，能满足现实中生产2000mm以上宽幅铸轧板的需求。

所述调控装置3包括温度调节装置31以及流量调节装置32，所述温度调节装置31设置在所述流量调节装置32上。

所述隔热保温部件2设置在前箱体1内，且通过所述隔热保温单体21将所述前箱体1分隔成M个空腔，M为N+1或N-1，且所述调控装置3设置在所述空腔内。

当M为N+1时，位于两边的通道12由所述调控装置3、隔热保温单体21以及前箱体1的侧壁和底部形成，位于中间的通道12由所述调控装置3、隔热保温单体21以及前箱体1的底部形成；当M为N-1时，所述调控装置3、隔热保温单体21以及前箱体1的底部之间形成通道12。所述通道12一端连通所述前箱体1的入口处11，另一端连通铸嘴4；

所述调控装置3的最下端位于所述的前箱体1的底部和所述隔热保温单体21的顶部之间，即所述调控装置3的最下端到所述的前箱体1的底部的距离h最小值大于等于0，最大值小于所述隔热保温单体21的高度h1。

所述流量调节装置32包括本体321以及弹性片322，所述弹性片322设置在所述本体321上，且所述弹性片322能带动所述本体321沿所述空腔相对的两壁表面上进行上下移动，所述温度调节装置31设置在所述本体321底部的内壁上，采用本体和弹性片的组合，结构简单，成本低；弹性片能带动本体沿所述空腔相对的两壁表面上进行上下移动，能自由调控通道的高度，能实现在线调控，实用性广。

所述隔热保温单体21的上端面不低于所述前箱体1的上端面；所述隔热保温单体21的宽度D1为30-80毫米，长度L1为50-100毫米；所述空腔的宽度D2为120-200毫米。

所述隔热保温单体21的前端面到铸嘴4的距离d为100-250毫米，使得熔体流至通道时被分成多股，流出通道后又合并，使得铸嘴入口处熔体流热场均匀、稳定。

所述隔热单体21的材质为陶瓷纤维耐热保温板，隔热保温效果好，且防各股熔体之间的温度干扰能力强。

本发明中调控装置、隔热保温单体以及前箱体的底部之间形成通道，使得熔体流至通道时将被分多股，调控装置包括温度调节装置以及流量调节装置，且隔热保温单体对相邻各股熔体之间能起到很好的防干扰作用，因此，能根据实际需求很好地调控各股熔体的温度以及流速，从而使得整个熔体的流热场均匀、稳定。

实施例2：

采用实施例1的生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置生产宽度为1950mm的1060铝合金铸轧板坯，具体如下：

所述隔热保温单体21将所述前箱体1分隔成9个空腔，隔热保温单体21为8个，空腔的宽度D2均为200毫米，隔热保温单体21宽度D1均为60毫米，长度L1为100mm，隔热保温单体21的前端面到铸嘴4的距离d为200毫米。

所述调控装置3的最下端到所述前箱体1的底部的距离h从中间往两边分别设置为15毫米、17毫米、21毫米以及25毫米。

生产过程中根据对铸嘴12入口处各段温度进行在线测量，根据各段温度实测值与期望期的差距进行调整,当实测值比期望值高出或者低出3℃时，调整对应的弹性322，使调控装置3的最下端到前箱体1的底部的距离h降低或者升高1-3mm，直至实测值进入期望值范围为止。

运用上述设备，可以确保铸嘴12入口处温度差控制在与预期值偏差±3℃，入口速度在平均值上下波动4％，熔体的流热场合理、稳定，生产出来的1060铸轧板坯质量好，板材中凸度控制在板厚的0.2﹪-0.8﹪内，边差在±0.03mm，板材边部与中心部位的微观组织趋于一致。

实施例3：

采用实施例1的生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置生产宽度为2080mm的1235铝合金铸轧板坯，具体如下：

所述隔热保温单体21将所述前箱体1分隔成11个空腔，隔热保温单体21为10个，空腔的宽度D2均为150毫米，隔热保温单体21宽度D1均为50毫米，长度L1为100mm，隔热保温单体21的前端面到铸嘴4的距离d为230毫米。

所述调控装置3的最下端到所述前箱体1的底部的距离h从中间往两边分别设置为15毫米、16毫米、19毫米、23毫米以及30毫米。

生产过程中根据对铸嘴12入口处各段温度进行在线测量，根据各段温度实测值与期望期的差距进行调整,当实测值比期望值高出或者低出3℃时，调整对应的弹性322，使调控装置3的最下端到前箱体1的底部的距离h降低或者升高1-3mm，直至实测值进入期望值范围为止。

运用上述设备，可以确保铸嘴12入口处温度差控制在与预期值偏差±3℃，入口速度在平均值上下波动4％，熔体的流热场合理、稳定，生产出来的1060铸轧板坯质量好，板材中凸度控制在板厚的0.2﹪-0.8﹪内，边差在±0.03mm，板材边部与中心部位的微观组织趋于一致。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置，其特征在于：包括隔热保温部件（2）以及调控装置（3）；

所述隔热保温部件（2）包括N个隔热保温单体（21），N大于等于2；

所述调控装置（3）包括温度调节装置（31）以及流量调节装置（32），所述温度调节装置（31）设置在所述流量调节装置（32）上；

所述隔热保温部件（2）设置在前箱体（1）内，且通过所述隔热保温单体（21）将所述前箱体（1）分隔成M个空腔，M为N+1或N-1，且所述调控装置（3）设置在所述空腔内；

当M为N+1时，所述调控装置（3）、隔热保温单体（21）以及前箱体（1）之间形成通道（12）；当M为N-1时，所述调控装置（3）、隔热保温单体（21）以及前箱体（1）的底部之间形成通道（12）；

所述通道（12）的一端连通所述前箱体（1）的入口处（11），另一端连通铸嘴（4）；

所述调控装置（3）的最下端位于所述前箱体（1）的底部与所述隔热保温单体（21）的顶部之间。

2.根据权利要求1所述的生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置，其特征在于：所述隔热保温单体（21）的个数N为6-14。

3.根据权利要求1所述的生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置，其特征在于：所述隔热保温单体（21）的上端面不低于所述前箱体（1）的上端面；所述隔热保温单体（21）的宽度（D1）为30-80毫米，长度（L1）为50-100毫米。

4.根据权利要求1所述的生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置，其特征在于：所述流量调节装置（32）包括本体（321）以及弹性片（322），所述弹性片（322）设置在所述本体（321）上，且所述弹性片（322）能带动所述本体（321）沿所述空腔相对的两壁表面进行上下移动，所述温度调节装置（31）设置在所述本体（321）底部的内壁上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置，其特征在于：所述空腔的宽度（D2）为120-200毫米。

6.根据权利要求5所述的生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置，其特征在于：所述隔热保温单体（21）的前端面到铸嘴（4）的距离（d）为100-250毫米。

7.根据权利要求1所述的生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置，其特征在于：所述隔热单体（21）的材质为陶瓷纤维耐热保温板。