ES2199531T3 - Boquilla para la introduccion de metal liquido en una lingotera de colada continua de metales. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA BOQUILLA (1) PARA LA INTRODUCCION DE UN METAL LIQUIDO EN UNA LINGOTERA DE COLADA CONTINUA DE LOS METALES, DEL TIPO QUE COMPRENDE UNA PRIMERA PARTE TUBULAR (2) EN LA QUE UN EXTREMO SE DESTINA A CONECTARSE A UN RECIPIENTE QUE CONTIENE DICHO METAL LIQUIDO Y EN LA QUE EL OTRO EXTREMO DESEMBOCA EN UNA SEGUNDA PARTE HUECA (4) DE FORMA ALARGADA EN LA QUE AL MENOS UNA PARTE DEL ESPACIO INTERIOR (3) ESTA ORIENTADO PRACTICAMENTE EN PERPENDICULAR A DICHA PRIMERA PARTE TUBULAR (2), COMPRENDIENDO DICHA PARTE HUECA (4) UNA ABERTURA (5,6) EN CADA UNO DE SUS EXTREMOS, ASI COMO UNO O VARIOS ORIFICIOS DE SALIDA (7-17) REALIZADOS EN SU FONDO (18) Y/O SUS PAREDES LATERALES, ESTANDO UNA REGLETA DOTADA DE PERFORACIONES (22, 22'', 23-34) DISPUESTA EN EL ESPACIO INTERIOR (3) DE DICHA PARTE HUECA (4) PARA QUE EL METAL LIQUIDO PASE OBLIGATORIAMENTE POR DICHAS PERFORACIONES (22, 22'', 23-34) ANTES DE ATRAVESAR DICHO ORIFICIOS DE SALIDA (7-17), CARACTERIZADA PORQUE EN AL MENOS UNA PARTE DELANCHO DE SU CARA SUPERIOR UNA PARTE EN RELIEVE (20, 37, 42, 44) QUE COMPRENDE UN VERTICE SITUADO EN EL EJE HORIZONTAL LONGITUDINAL DE DICHA PARTE HUECA (4), ESTANDO DICHA PERFORACIONES (22, 2'', 23-34) REPARTIDAS POR AMBAS PARTES DE DICHO VERTICE.

Description

Boquilla para la introducción de metal líquido en una lingotera de colada continua de metales.

El invento se refiere a la colada continua de metales. Se refiere más precisamente a las boquillas de material refractario por las que se introduce el metal líquido que se va a colar, tal como el acero, en la lingotera de una instalación de colada continua, especialmente de una colada entre cilindros.

Estas boquillas están conectadas por su extremo superior al recipiente que sirve de depósito de metal líquido, llamado repartidor, y su extremo inferior se sumerge en el baño de metal líquido presente en la lingotera donde debe iniciarse la solidificación del producto colado. El primer papel de estas boquillas es proteger de la oxidación atmosférica el chorro de metal líquido en su recorrido entre el recipiente y la lingotera. También permiten, gracias a las configuraciones apropiadas de su extremo inferior, orientar favorablemente los flujos del metal líquido en la lingotera para que la solidificación del producto se efectúe en las mejores condiciones posibles.

La colada de bandas metálicas delgadas, de algunos milímetros de espesor, directamente a partir de metal líquido (acero o cobre, por ejemplo) puede tener lugar en una instalación llamada de ``colada entre cilindros''. Está compuesta por una lingotera cuyo espacio de colada está delimitado en sus lados grandes por un par de cilindros enfriados interiormente con ejes horizontales paralelos y que giran alrededor de estos ejes en sentidos inversos, y en sus lados pequeños por placas de cierre (llamadas caras laterales) de material refractario aplicadas contra los extremos de los cilindros. Los cilindros pueden también ser sustituidos por bandas sin fin enfriadas.

En la colada entre cilindros se utilizan a menudo boquillas de dos partes (véase, por ejemplo, el documento EP-A-0 771 600). La primera parte está compuesta por un tubo cilíndrico cuyo extremo superior está conectado a un orificio practicado en el fondo del repartidor que constituye la reserva de acero líquido que alimenta la lingotera. Este orificio es obturable a voluntad del operador, parcial o totalmente, gracias a una barra del tapón o un sistema distribuidor que asegura la regulación del caudal de metal. De la sección de este orificio depende el caudal máximo de metal que puede fluir al interior de la boquilla. La segunda parte, fijada al extremo inferior del tubo precedente, por ejemplo por atornillado, o formando parte de él por fabricación, está destinada a ser sumergida en el baño de metal líquido presente en la lingotera. Está compuesta por un elemento hueco en cuyo interior desemboca el orificio inferior del tubo cilíndrico precedente. El espacio interior de este elemento hueco tiene una forma general más o menos alargada según las dimensiones del espacio de colada de la máquina en la que se ha de montar la boquilla. Está orientado sensiblemente de forma perpendicular al tubo. Cuando la boquilla está en servicio, el elemento hueco está situado paralelamente a los cilindros, y el metal líquido fluye a la lingotera por aberturas practicadas en los lados del elemento hueco, generalmente en cada uno de sus extremos. En este último caso, los flujos de metal que salen de la boquilla se orientan de esta forma preferentemente en la dirección de las caras laterales con el fin de llevar metal caliente sobre sus superficies y de evitar así que no se produzcan solidificaciones de metal no deseadas (llamadas ``solidificaciones parásitas'') que perturbarían gravemente el funcionamiento de la máquina. Las aberturas pueden tener una orientación horizontal u oblicua descendente. También pueden disponerse en las paredes laterales y/o el fondo de la boquilla diversos orificios de menor importancia que estas aberturas con el fin de alimentar directamente con metal caliente las zonas de la lingotera situadas en los lados de la boquilla y/o bajo ella. Se tiende así, especialmente, a mejorar la homogeneidad térmica del metal presente en la lingotera.

Una de las principales dificultades encontradas en la utilización de estas boquillas es que, en general, el metal líquido no llena completamente su espacio interno y el flujo del metal se efectúa a menudo de forma irregular y en remolinos. Éste es en particular el caso cuando el orificio del repartidor no tiene su abertura máxima. Esto lleva a una fuerte inestabilidad de las corrientes de metal que salen de las aberturas, y los flujos en el interior de la lingotera están cada vez más alejados de su configuración óptima que la boquilla supuestamente en teoría debe imponer. Se constata entonces la aparición de irregularidades en la solidificación del producto, que pueden afectar gravemente a su calidad final, sobre todo en el caso en el que se hacen coladas de bandas de poco espesor.

Este problema se soluciona insertando en el espacio interno de la boquilla obstáculos que implican pérdidas de carga al metal impidiendo su flujo natural. A igual caudal de metal líquido se limita la velocidad de flujo y se mejora así el llenado del espacio interior de la boquilla. De esta forma se atenúan las variaciones erráticas de los flujos del metal fuera de la boquilla. En el caso de las boquillas de dos partes anteriormente citadas, estos obstáculos pueden ser insertados en la primera parte cilíndrica o en su prolongación (véase el documento EP-A-0 765 702). Pueden también comprender una ``regleta'', es decir un elemento paralelepipédico alargado de refractario poroso o perforado dispuesto en el interior de la parte segunda de la boquilla (el elemento hueco), y que el metal líquido debe obligatoriamente atravesar antes de llegar a todos o parte de los diversos orificios que desembocan en el espacio de colada de la lingotera (véase el documento JP-A-1- 317658).

Si la boquilla comprende por una parte una regleta perforada y por otra parte orificios dispuestos en el fondo y/o en las paredes laterales de su segunda parte alargada (además de las aberturas orientadas hacia los lados pequeños del espacio de colada), es importante que estos diversos orificios sean alimentados con metal líquido de forma homogénea en toda la longitud de dicha parte segunda. Solamente con esta condición puede garantizarse una homogeneidad satisfactoria de los flujos del metal en el interior del espacio de colada. Ahora bien, ensayos en maquetas hidráulicas muestran que esta condición no se satisface generalmente cuando se utiliza una boquilla con forma muy alargada, adaptada especialmente a una utilización en una instalación de colada de bandas delgadas de gran anchura (del orden de 1 m y más), y equipada con una regleta perforada paralelepipédica. Se constata que ciertas perforaciones de la boquilla están atravesadas por una corriente de metal con flujo elevado y otras por una corriente de metal con flujo insuficiente. Esto entorpece la buena alimentación de metal caliente de todo el espacio de colada y puede conducir a irregularidades en el espesor solidificado del producto sobre los cilindros, que es un parámetro esencial de la calidad de la banda final.

El objeto del invento es proponer una configuración de boquilla del tipo que se acaba de describir, que procure una alimentación de metal del espacio de colada lo más homogénea posible en toda su longitud.

Con este fin, el invento tiene por objeto una boquilla para la introducción de un metal líquido en una lingotera de colada continua de metales, del tipo de las que tienen una parte primera tubular uno de cuyos extremos está destinado a ser conectado a un recipiente que contiene dicho metal líquido, y cuyo otro extremo desemboca en una segunda parte hueca con forma alargada de la que al menos una parte del espacio interior está orientada sensiblemente de forma perpendicular a dicha primera parte tubular, teniendo dicha parte hueca una abertura en cada uno de sus extremos, así como uno o varios orificios de salida dispuestos en su fondo y/o sus paredes laterales, una regleta provista de perforaciones que está dispuesta en el espacio interior de dicha parte hueca de forma que el metal líquido pase obligatoriamente por dichas perforaciones antes de atravesar dichos orificios de salida tal como se ha descrito en el documento EP-0 771 600, y está caracterizada porque dicha regleta tiene, en al menos parte del ancho de su cara superior, una parte en relieve que tiene un vértice situado en el eje horizontal longitudinal de dicha parte hueca, estando dichas perforaciones repartidas a una parte y a otra de dicho vértice.

Como se habrá comprendido, el invento consiste en disponer en la parte superior de la regleta una parte en relieve en al menos una parte de su anchura. Esta parte en relieve debe tener una sección transversal sensiblemente triangular o redondeada, de forma que haga ``estallar'' el chorro de metal que incide en ella y que reparta dicho metal de forma simétrica por la sección transversal de la boquilla, evitando que rebote verticalmente perturbando la regularidad de los flujos. Se obtiene así un llenado más homogéneo y más constante en el tiempo que con una regleta de forma simplemente paralelepipédica que ofrece una única superficie plana horizontal al chorro de metal líquido que incide sobre ella.

El invento será mejor comprendido gracias a la descripción que sigue, dada con referencia a las figuras anejas siguientes:

- la figura 1a que muestra, vista de frente y en sección longitudinal, un ejemplo de boquilla según el invento, la figura 1b que muestra, vista de lado en sección transversal según Ib-Ib, la regleta de la figura 1a, la figura 1c que muestra de la misma forma una variante de la regleta de la figura 1a;

- la figura 2 que muestra vista de lado en sección transversal un segundo ejemplo de regleta, que puede sustituir al de la figura 1a;

- la figura 3 que muestra vista de lado en sección transversal un tercer ejemplo de regleta que puede sustituir al de la figura 1a;

- la figura 4 que muestra vista de lado en sección transversal un cuarto ejemplo de regleta que puede sustituir al de la figura 1a;

- la figura 5 que muestra vista de lado en sección transversal un quinto ejemplo de regleta que puede sustituir al de la figura 1a.

La boquilla 1 según el invento representada en la figura 1a está, gracias a su forma estrecha y alargada, particularmente adaptada a una utilización en una instalación de colada de bandas delgadas entre dos cilindros enfriados interiormente y puestos en rotación según un procedimiento actualmente muy conocido. Como en la técnica anterior anteriormente descrita, tiene una parte primera compuesta por un tubo cilíndrico 2 cuyo extremo superior, no representado, está destinado a ser conectado al orificio de salida de un repartidor. Este tubo cilíndrico 2 desemboca en el espacio interior 3 de la segunda parte de la boquilla 1, compuesta por un elemento hueco 4 de forma alargada, suficientemente estrecho para permitir su inserción en el espacio de colada de la instalación. De acuerdo con la técnica anterior, este elemento hueco 4 tiene diversos orificios por los que el metal líquido puede salir de la boquilla 1, a saber:

- dos aberturas 5, 6 de sección rectangular en el ejemplo representado, dispuestas cada una en un extremo del elemento hueco 4, destinadas a ser orientadas hacia los lados pequeños del espacio de colada, y por las que pasará lo esencial del chorro de metal líquido que atraviese la boquilla 1; en el ejemplo de la figura 1a, estas aberturas 5, 6 están orientadas horizontalmente, pero también pueden ser orientadas de forma oblicua; y también pueden tener una sección de forma diferente (por ejemplo circular), de forma clásica;

- una serie de orificios de salida 1-17 cilíndricos de pequeño diámetro orientados verticalmente, dispuestos en el plano medio del fondo 18 del elemento hueco 4, y destinados a alimentar directamente con metal caliente las zonas del espacio de colada situadas bajo la boquilla; como variante, se puede, como se conoce por el documento EP-A-0 771 600, prever no sólo una sino dos series de tales orificios, dispuesta cada una a una parte y a otra del plano medio del fondo 18 del elemento hueco 4.

Otra variante consistiría en añadir a los orificios de salida 7-17, o sustituirlos por orificios dispuestos en las paredes laterales grandes del elemento hueco 4, y orientados en dirección de los lados grandes del espacio de colada (dicho de otra forma, en la dirección de los cilindros en el caso de una instalación de colada entre cilindros). Estos orificios 7-17 pueden también no ser estrictamente cilíndricos, sino tener una sección por ejemplo elíptica. Pueden también (especialmente según una de las variantes del documento EP-A-0 771 600) estar orientados de forma oblicua. Finalmente, pueden ser sustituidos por una o varias ranuras que se extienden en cada una, en parte o en toda la longitud del fondo 18 del elemento hueco 4, y que sería importante que fuesen alimentadas de forma homogénea en toda su longitud.

La boquilla 1 tiene también, dispuesta en su espacio interior 3, una regleta perforada 19 que descansa sobre salientes 36 dispuestos en las paredes de las aberturas 5, 6. Su función es, como se sabe, crear pérdidas de carga en el metal líquido, de forma que se obtenga un mejor llenado del espacio interior 3, y regularizar así los flujos del metal líquido fuera de la boquilla 1. Según el invento, esta regleta 19 tiene una forma diferente de la forma paralelepipédica clásica, ya que tiene una parte en relieve 20 cuyo vértice está destinado a ser situado en el eje horizontal longitudinal de la parte hueca 4 de la boquilla 1. En el ejemplo representado en las figuras 1a y 1b, esta parte en relieve 20 no se refiere más que a la parte central de la anchura de la cara superior 21 de la regleta 19, y presenta una sección transversal triangular cuyas dimensiones no varían en la longitud de la regleta 19. Las partes restantes de esta cara superior 21 son planas, y es en estas partes planas, al nivel de la parte en relieve 20, donde están dispuestas las perforaciones 22, 22', 23-34 que debe atravesar el metal líquido antes de llegar a la parte inferior 35 del espacio interior 3 de la boquilla 1, después de fluir fuera de la boquilla 1 a través de la parte inferior de las aberturas 5, 6 y de los orificios 7-17. En la configuración representada, parte del metal puede fluir fuera de la boquilla 1 por la parte superior de las aberturas 5, 6, por tanto sin haber atravesado las perforaciones 23-24 de la regleta 19. Pero según el invento, el metal que fluye fuera de la boquilla 1 por los orificios de salida 7-17 debe obligatoriamente haber atravesado previamente las perforaciones 23-24 de la regleta 19.

Como variante, según se ha representado en la figura 1c, la sección transversal de la parte en relieve 20 de la regleta 19 puede tener forma de triángulo cuya punta ha sido aplanada, y presentar así una parte plana 36 en su vértice.

Es evidente que la representación de la boquilla 1 no es más que esquemática, y que solamente figuran en ella los elementos y detalles necesarios para la comprensión del invento. En particular, para no sobrecargar la figura 1a, no se ha representado la forma en que se montan las diferentes partes de la boquilla 1 unas sobre otras, ya que no se distingue de la que es habitual para este tipo de boquilla. Por ejemplo, el tubo cilíndrico 2 y el elemento hueco 4 pueden ser fijados entre sí a rosca.

Igualmente, la forma exterior del elemento hueco 4 de la boquilla 1 no es más que un ejemplo no limitativo y puede ser modificada.

La figura 2 representa una variante de regleta según el invento, en la que la parte en relieve 37, de sección transversal triangular, cubre toda la anchura de la regleta 38. El vértice de la parte en relieve 37 puede también estar aplanado, de forma comparable a la que se observa en la variante de la figura 1c. La figura 3 representa una variante de la configuración de la figura 2: la regleta 39 tiene una parte en relieve 40 de sección transversal triangular, y cuyo espesor disminuye entre su centro y sus extremos. Esta configuración de espesor variable de la parte en relieve 40 puede también ser adaptada al caso de la figura 1, en la que la parte en relieve 20 no cubre más que la parte central de la anchura de la regleta 19. En esta variante se busca, si es necesario, evitar que los orificios situados en la vecindad de los extremos de la boquilla 1 sean alimentados de forma deficitaria con relación a los orificios situados cerca de la parte central, es decir en la vertical del chorro de colada, en particular en el caso en el que se utilice una boquilla de longitud muy grande (del orden de 700 mm por ejemplo).

La figura 4 muestra un ejemplo de regleta 41 cuya parte en relieve 42 ya no tiene una sección triangular sino una sección redondeada. Asimismo, la parte en relieve 42 puede cubrir la totalidad de la cara superior de la regleta 40 (como se ha representado) o solamente una parte de esta cara superior, y su espesor puede ser idéntico en toda la longitud de la regleta 40, o disminuir entre su parte central y sus extremos.

En fin, la figura 5 muestra un ejemplo de regleta 43 en la que la parte en relieve 44 no cubre más que una parte central de la superficie superior de la regleta 43 y una sección transversal rectangular en su base y triangular en su vértice. Por otra parte, dicha superficie superior presenta aristas biseladas 45, 46.

Los ejemplos de regletas que han sido descritas y representadas no son limitativos, y se pueden imaginar otras configuraciones, por ejemplo por combinación de características esenciales de los ejemplos precedentes. Por otra parte, la posición de la regleta puede ser modificada en función de las características geométricas interiores de la boquilla. En lugar de estar situada en el interior de las aberturas tal como se ha representado, puede estar situada totalmente encima o debajo de las aberturas, siendo lo esencial que el metal líquido la atraviese obligatoriamente antes de fluir fuera de la boquilla por los orificios de salida dispuestos en el fondo del elemento hueco. La boquilla puede también tener otros obstáculos además de la regleta.

Es también factible que todas las perforaciones de la regleta no presenten el mismo diámetro, y/o estén situadas a distancias irregulares unas con relación a otras si se observa que esto contribuye a mejorar todavía más la repartición del metal líquido que sale del fondo de la boquilla. Igualmente, las perforaciones pueden ser no sólo estrictamente verticales sino oblicuas.

A título de ejemplo, se pueden dar los resultados de los ensayos siguientes. Han sido realizados en una maqueta hidráulica en la que se han reproducido las configuraciones de una boquilla 1 cuyo elemento hueco 4 tiene una longitud de 700 mm y una anchura interior de 54 mm, y está provisto de una regleta que tiene la misma longitud y anchura. En la configuración de referencia, la regleta tiene una forma estrictamente paralelepipédica y un espesor de 20 mm. Comprende dos filas de perforaciones cilíndricas de 12 mm de diámetro cuyos ejes están situados a una distancia de 15 mm de los bordes de la regleta. Estas perforaciones tienen sus ejes a una distancia de 24 mm, y los ejes de las perforaciones más próximas de los extremos de la regleta están situados a 35 mm de dichos extremos. En la configuración según el invento la regleta es del tipo 19 representado en las figuras 1a y 1b, con una parte central en relieve de sección transversal triangular 20, cuyo vértice está suspendido sobre la cara superior de la regleta 19 de 20 mm. Las perforaciones están dispuestas de la misma forma que para la regleta de referencia. El fondo del elemento hueco 4 tiene en los dos casos una fila central de 26 orificios comparables a los orificios 7-17 de la figura 1a. Se ha medido en la maqueta la proporción del agua que pasa por la boquilla 1 que salía por cada una de las aberturas 5, 6 y por cada uno de los orificios del fondo del elemento hueco 4. Los resultados de las medidas figuran en el cuadro 1. Los orificios han sido numerados yendo de un extremo al otro de la boquilla 1, estando los agujeros Nº 13 y 14 situados a una parte y a otra del eje vertical de la boquilla 1.

CUADRO 1

Repartición del flujo de líquido que sale de la boquilla entre las aberturas y los orificios

Regleta de referencia	Regleta del invento
Nº del orificio	% del flujo total que sale por	Nº del orificio	% del flujo total que sale por
abertura de la izquierda	25,5	abertura de la izquierda	21,2
1	2,2	1	2,3
2	2,1	2	2,3
3	2,1	3	2,3
4	2,0	4	2,2
5	2,1	5	2,3
6	2,1	6	2,3
7	1,2	7	2,2
8	2,0	8	2,2
9	1,9	9	2,1
10	1,7	10	2,0
11	0,9	11	1,8
12	1,6	12	1,7
13	2,6	13	3,0
14	2,6	14	3,0
15	1,6	15	1,7
16	0,9	16	1,8
17	1,7	17	2,0
18	1,9	18	2,1
19	2,0	19	2,2

(Cuadro 1 continuación)

Regleta de referencia	Regleta del invento
Nº del orificio	% del flujo total que sale por	Nº del orificio	% del flujo total que sale por
20	1,2	20	2,2
21	2,1	21	2,3
22	2,1	22	2,3
23	2,0	23	2,2
24	2,1	24	2,3
25	2,1	25	2,3
26	2,2	26	2,3
abertura de la derecha	25,5	abertura de la derecha	21,2
Total	100,0	Total	100,0

En la configuración de referencia los orificios del fondo de la boquilla son alimentados de forma muy desigual: son atravesados por una proporción del flujo de líquido que varía de 0,9 a 2,6% (0,9 a 2,2% si no se tienen en cuenta los dos orificios centrales con los números 13 y 14 en los que es normal que sean alimentados de forma privilegiada puesto que están situados en la vertical del chorro de colada). Se ve que incluso dos orificios vecinos pueden estar alimentados con flujos muy diferentes. En la configuración de regleta según el invento la dispersión de los flujos es mucho menor: varían de 1,7 a 3,0% (1,7 a 2,3% si no se tienen en cuenta los orificios centrales).

Como se ha dicho, la boquilla según el invento tiene una aplicación privilegiada en las instalaciones de colada continua de bandas delgadas de acero entre cilindros. Pero también puede ser utilizada en instalaciones de colada continua de productos metalúrgicos de otros formatos y/o de otros metales, para los que es útil una gran regularidad de la alimentación de metal al espacio de colada.

Claims (7)

1. Boquilla (1) para la introducción de un metal líquido en una lingotera de colada continua de metales, del tipo que tiene una parte primera tubular (2) uno de cuyos extremos está destinado a ser conectado a un recipiente que contiene dicho metal líquido, y cuyo otro extremo desemboca en una segunda parte hueca (4) con forma alargada, de la que al menos una parte del espacio interior (3) está orientado sensiblemente de forma perpendicular a dicha parte primera tubular (2), teniendo dicha parte hueca (4) una abertura (5, 6) en cada uno de sus extremos, así como uno o varios orificios de salida (7-17) dispuestos en su fondo (18) y/o sus paredes laterales, una regleta provista de perforaciones (22, 22', 23-34) que está dispuesta en el espacio interior (3) de dicha parte hueca (4) de forma que el metal líquido pase obligatoriamente por dichas perforaciones (22, 22', 23-34) antes de atravesar dichos orificios de salida (7-17), caracterizada porque dicha regleta (19, 38, 39, 41, 43) tiene en al menos parte de la anchura de su cara superior parte en relieve (20, 37, 40, 42, 44) que tiene un vértice situado en el eje horizontal longitudinal de dicha parte hueca (4) estando dichas perforaciones (22, 22', 23-34) repartidas a una parte y a otra de dicho vértice.

2. Boquilla según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha parte en relieve (20, 37) tiene sección transversal triangular.

3. Boquilla según la reivindicación 2, caracterizada porque dicha parte en relieve (20, 37) aplanada de sección triangular tiene su punta.

4. Boquilla según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque la sección transversal de la cara superior (21) de dicha regleta (19) es triangular en su parte central (20) y plana en sus partes laterales, y porque dichas perforaciones (22, 22', 23-34) están dispuestas en dichas partes laterales.

5. Boquilla según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha parte en relieve (42) de dicha regleta (41) tiene una sección transversal con forma redondeada.

6. Boquilla según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la cara superior de dicha regleta (43) presenta aristas biseladas (45, 46).

7. Boquilla según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque dicha parte en relieve (40) de la regleta (39) tiene un espesor variable, que disminuye entre el centro y los extremos de la regleta (39).