RO120388B1 - Duză de turnare pentru introducerea unui metal lichid, într-o formă pentru turnarea continuă a metalelor - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la o duză de turnare pentru introducerea unui metal lichid, într-o formă pentru turnarea continuă a metalelor, destinată în special utilării instalaţiilor de turnare continuă. Duza conform invenţiei cuprinde o primă parte tubulară (2), având un capăt care se intenţionează să se conecteze la un vas conţinând metal lichid şi celălalt capăt care intră într-o a doua parte (4) având o cavitate interioară, de formă alungită, având cel puţin o porţiune a spaţiului interior (3), orientată aproximativ perpendicular pe prima parte tubulară menţionată (2), partea cu cavitatea interioară (4) având o ieşire (5 şi 6) la fiecare din capetele sale, precum şi unul sau mai multe orificii de ieşire (7 - 17), prevăzute în partea sa de jos (18) şi/sau pereţii săi laterali, iar o bară prevăzută cu găuri (22, 22' şi 23-34) este amplasată în spaţiul interior (3) al părţii cu cavitate interioară (4), astfel încât metalul lichid trece în mod necesar prin găurile menţionate (22, 22', 23-34), înainte de a trece prin orificiile de ieşire (7 - 17). Bara menţionată (19, 38, 39, 41 şi 43) include, pe cel puţin o porţiune a lăţimii feţei sale superioare, o parte ridicată (20, 37, 42 şi 44) al cărei vârf se întinde de-a lungul axei orizontale longitudinale a părţii cu cavitate interioară (4), găurile menţionate (22, 22', 23-34) fiind distribuite pe fiecare parte a vârfului.

Description

Invenția se referă la o duză pentru introducerea metalului lichid într-o formă pentru turnarea continuă a metalelor, destinată, în special, utilării instalațiilor de turnare continuă, între role.

Aceste duze sunt piese refractare, conectate prin capătul lor superior la vasul care servește ca rezervor de metal lichid, numit vas de alimentare, iar capătul lor inferior coboară în baia de metal lichid, prezentă în forma unde trebuie inițiată solidificarea produsului turnat.

Rolul principal al acestor duze este de a proteja jetul de metal topit de oxidarea atmosferică, în timp ce el circulă între vas și formă. Ele permit de asemenea, prin configurațiile adecvate ale capătului lor inferior, curgeri de metal lichid în formă, orientate astfel, încât să se realizeze o solidificare a produsului în cele mai bune condiții posibile.

Turnarea de benzi metalice, subțiri de câțiva milimetri grosime, direct din metal lichid (de exemplu, oțel sau cupru), se poate realiza într-o instalație de turnare între role.

Aceasta cuprinde o formă al cărei spațiu de turnare este mărginit pe părțile sale lungi de o pereche de role răcite la interior, care au axe orizontale paralele și se rotesc în jurul acestor axe în direcții opuse, iar pe părțile sale scurte, de plăci de închidere refractare (pereți laterali) care sunt aplicate la capetele rolelor. Rolele pot fi, de asemenea, înlocuite prin benzi fără sfârșit, răcite.

în turnarea între role sunt adesea utilizate duze din două părți (vezi de exemplu documentul EP-A-0771600).

Prima parte este alcătuită dintr-un tub cilindric, al cărui capăt superior este conectat la un orificiu făcut în partea de jos a vasului de alimentare, care constituie rezervorul de alimentare cu oțel lichid, a formei.

Dacă este necesar, acest orificiu poate fi închis parțial sau complet, de către operator, utilizând un sistem cu tijă de închidere sau cu vană cu sertar, care reglează debitul de metal.

Debitul maxim de metal care poate curge într-o duză de turnare depinde de secțiunea transversală a acestui orificiu.

Partea a doua, fixată la capătul inferior al tubului de mai sus, de exemplu, prin înșurubare, sau ca fiind structural integrată în acesta, se intenționează să fie imersată în baia de metal lichid, prezentă în formă.

Ea se compune dintr-un element cu o cavitate interioară, în care apare orificiul inferior al tubului cilindric, menționat. Spațiul interior al acestui element cu cavitate interioară are mai mult sau mai puțin o formă, în general, alungită, depinzând de dimensiunile spațiului de turnare al instalației pe care urmează să fie montată piesa de turnare. Acest element cu cavitate interioară este orientat aproximativ perpendicular pe tub.

Când duza de turnare este în funcțiune, elementul cu cavitate interioară este amplasat paralel cu rolele și metalul lichid curge în formă, prin ieșirile făcute pe părțile elementului cu cavitate, în general, la fiecare din capetele sale.

în cazul din urmă, curgerile de metal care părăsesc duza sunt astfel direcționate (preferabil către pereții laterali), astfel încât să aducă metalul fierbinte pe suprafețele lor și astfel să prevină apariția unei solidificări nedorite a metalului (așa-numita “solidificare parazită”), care ar putea să întrerupă funcționarea mecanismului. Ieșirile pot avea o orientare orizontală sau oblică în jos.

Se pot prevedea, de asemenea, pe pereții laterali și/sau pe partea de jos a duzei, diferite orificii mai mici decât aceste ieșiri, astfel încât să alimenteze metalul fierbinte direct către acele regiuni ale formei care se află pe părțile piesei de turnare și/sau sub ea.

Scopul este, în special, acela de a îmbunătăți omogenitatea termică a metalului prezent în formă.

RO 120388 Β1

Una din principalele dificultăți întâlnite în utilizarea acestor duze de turnare este acela 1 că, în general, metalul lichid nu umple complet spațiul lor interior și curgerea metalului în interiorul lor are loc într-un mod neregulat și turbulent. 3

Acesta este, în special, cazul când orificiul vasului de alimentare nu este deschis în totalitate. Ca rezultat, apar curenți de metal care părăsesc ieșirile cu o instabilitate înaltă și 5 curgeri în interiorul formei, care se depărtează de configurațiile lor optime, pe care duza este destinată, teoretic, să le impună. 7

Se constată, apoi, că apar neregularități în solidificarea produsului, care pot afecta serios calitatea sa finală, în special, dacă se toarnă benzi subțiri.9

Această problemă se remediază prin inserare de obstacole în spațiul interior al duzei, aceste obstacole forțând metalul să sufere pierderi mari față de curgerea sa normală.11

Pentru același debit de metal lichid, se reduce viteza curgerii și se îmbunătățește astfel umplerea spațiului interior al duzei.13

Astfel, se micșorează orice variație neobișnuită a curgerii metalului în afara duzei.

în cazul duzelor din două părți, menționate, aceste obstacole pot fi introduse în prima 15 parte cilindrică sau în extinderea sa (vezi documentul EP-A-0765702).

Ele pot conține, de asemenea, o “bară”, adică un element paralelipipedic alungit făcut17 din material refractar poros sau perforat, plasată în interiorul celei de-a doua părți a duzei (elementul cu cavitate), prin care metalul lichid trebuie, în mod necesar, să treacă înainte de 19 a ajunge la toate sau la unele din diferitele orificii care apar în interiorul spațiului de turnare al formei (vezi documentul JP-A-1-317658). 21

Dacă duza de turnare include, pe de o parte o bară perforată și pe de altă parte orificii prevăzute în partea de jos și/sau pereții laterali ai părții sale secunde alungite (suplimentar 23 față de ieșirile direcționate către pereții laterali ai spațiului de turnare), este important ca aceste orificii diverse să fie alimentate cu metal lichid, în mod omogen, de-a lungul întregii 25 lungimi a părții secunde menționate.

Numai dacă se satisface această condiție, se poate garanta o omogenitate satisfăcă- 27 toare a curgerii metalului în interiorul spațiului de turnare.

în orice caz, teste de simulări hidraulice arată că această condiție nu este, în general, 29 satisfăcută când se utilizează o duză cu o formă prea alungită, în special, una destinată a fi folosită într-o instalație de turnare a benzilor subțiri cu lățime mare (de ordinul a 1 m și mai 31 mult) și echipată cu o bară paralelipipedică perforată.

S-a observat că metalul curge prin unele din găurile din duza de turnare cu un debit 33 înalt, în timp ce, prin alte găuri, curge cu un debit insuficient. Aceasta dăunează unei alimentări corespunzătoare cu metal fierbinte a întregului spațiu de turnare și poate duce la neregu- 35 larități în grosimea produsului solidificat pe role, acesta fiind un parametru esențial pentru calitatea finală a benzii. 37

Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, este de a realiza o duză de turnare cu o configurație care să permită alimentarea cu metal a spațiului de turnare, cât mai omogen 39 posibil, pe întreaga sa lungime.

Duza conform invenției rezolvă problema propusă, prin aceea că pentru introducerea 41 unui metal lichid într-o formă pentru turnarea continuă a metalelor, de tipul care cuprinde o primă parte tubulară, având un capăt care se intenționează să se conecteze la un vas conți- 43 nând metalul lichid menționat, și celălalt capăt care apare într-o a doua parte cu o cavitate interioară, de formă alungită, având cel puțin o porțiune a spațiului interior orientate aproxi- 45 mativ perpendicular pe prima parte tubulară menționată, partea cu cavitate interioară, având o ieșire la fiecare din capetele sale, precum și unul sau mai multe orificii de ieșire prevăzute 47 în partea sa de jos și/sau pereții săi laterali, iar o bară prevăzută cu găuri este amplasată în

RO 120388 Β1 spațiul interior al părții cu cavitate interioară, astfel încât metalul lichid trece, în mod obligatoriu, prin găurile menționate înainte de a trece prin orificiile de ieșire bara menționată având, pe cel puțin o porțiune a lățimii feței sale superioare, o parte ridicată al cărei vârf se întinde de-a lungul axei orizontale longitudinale a părții cu cavitate interioară, găurile fiind distribuite pe fiecare parte a vârfului menționat.

Această parte ridicată trebuie să aibă o secțiune transversală, aproximativ triunghiulară sau rotunjjită, astfel încât să “sprijine” jetul de metal care o întâlnește și să distribuie simetric metalul pe toată secțiunea transversală a piesei de turnare, pentru a-l feri de o ricoșare verticală și de perturbarea regularității curgerilor.

Duza de turnare, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:

- asigură o distribuție uniformă a metalului, în timpul curgerii;

- permite obținerea unor piese turnate cu o structură omogenă.

Invenția va fi prezentată, în continuare, în legătură și cu fig. 1...7 care reprezintă:

- fig. 1, vedere frontală și secțiune longitudinală, a unei duze de turnare conform invenției;

- fig. 2, vedere laterală și secțiune transversală pe direcția Ib - Ib, a barei din fig. 1;

- fig. 3, vedere laterală și secțiune transversală printr-o bară, conform fig. 1 într-o formă alternativă;

- fig. 4, vedere laterală și secțiune transversală, a unui al doilea exemplu de bară, care o poate înlocui pe cea din fig. 1;

- fig. 5, vedere laterală și secțiune transversală a unui al treilea exemplu de bară, care o poate înlocui pe cea din fig. 1;

- fig. 6, vedere laterală și secțiune transversală, a unui al patrulea exemplu de bară, care o poate înlocui pe cea din fig. 1;

- fig. 7, vedere laterală și secțiune transversală, a unui al cincilea exemplu de bară, care o poate înlocui pe cea din fig. 1.

Duza de turnare 1, conform invenției, este, prin forma sa îngustă și alungită, potrivită în special pentru utilizare într-o instalație pentru turnarea benzilor subțiri între două role răcite la interior și care se rotesc, conform unui procedeu bine cunoscut, în mod curent.

Ea include o primă parte compusă dintr-un tub cilindric 2, al cărui capăt superior se intenționează să fie conectat la orificiul de ieșire al unui vas de alimentare, nereprezentat în figuri.

Acest tub cilindric 2 întră într-un spațiu interior 3 al părții a doua a piesei de turnare 1, compusă dintr-un element cu o cavitate interioară 4 de formă alungită, care este suficient de îngust pentru a-i permite să fie inserat în spațiul de turnare al instalației.

Acest element cu cavitate interioară 4 are diferite orificii prin care metalul lichid poate părăsi piesa de turnare 1, și anume:

- două ieșiri 5, 6 de secțiune transversală dreptunghiulară în exemplul prezentat, acestea fiind, fiecare, prevăzută la un capăt al elementului cu cavitate interioară 4 și care se intenționează a fi direcționate către pereții laterali ai spațiului de turnare, prin ieșirile căruia va circula cea mai mare parte din curentul de metal lichid care trece prin duza de turnare 1. în exemplul din fig. 1, aceste ieșiri 5, 6 sunt orientate orizontal, dar ele pot fi, de asemenea, orientate oblic și pot avea, în mod obișnuit, o secțiune transversală de diferite forme (de exemplu circulară);

- o serie de orificii de ieșire cilindrice 7 -17 cu diametre mici, orientate vertical, prevăzute în planul mijlociu al părții de jos 18 a elementului cu cavitate interioară 4 și care se intenționează să alimenteze metal fierbinte direct în acele regiuni ale spațiului de turnare,

RO 120388 Β1 care se află sub piesa de turnare; ca o variantă, este posibil, după cum se cunoaște din 1 documentul EP-A-0771600, să se prevadă nu una, ci două serii de astfel de orificii, fiecare serie fiind plasată pe fiecare parte a planului mijlociu al părții de jos 18 a elementului cu cavi- 3 tate interioară 4.

O altă variantă ar consta din adăugarea la orificiile de ieșire 7-17 (sau în locul lor) 5 a unor orificii prevăzute în pereții laterali lungi ai elementului cu cavitate interioară 4 și direcționate către părțile lungi ale spațiului de turnare (către role în cazul unei instalații de turnare 7 între role).

Aceste orificii 7-17 pot, de asemenea, să nu fie strict cilindrice, ci să aibă, de exem- 9 piu, o secțiune transversală elipsoidală. Ele pot, de asemenea (în special, conform uneia din variantele din EP-A-0771600), să fie orientate oblic. 11 în cele din urmă, acestea pot fi înlocuite prin una sau mai multe fante, fiecare extinzându-se parțial sau pe toată lungimea părții de jos 18 a elementului cu cavitate interioară 13

4, pentru care ar fi important ca fantele să fie alimentate omogen pe întreaga lungime a lor.

Piesa de turnare 1 include, de asemenea, amplasată în spațiul său interior 3, o bară 15 perforată 19 care se sprijină pe niște umeri 36 prevăzuți pe pereții ieșirilor 5, 6.

Funcția sa este să creeze pierderi majore în metalul lichid astfel ca să se obțină o 17 umplere mai bună a spațiului interior 3 și astfel să regleze curgerile de metal lichid, în afara piesei de turnare 1. 19

Conform invenției, această bară 19 are o formă diferită de formă paralelipipedică obișnuită, prin aceea că ea cuprinde o parte ridicată 20, al cărui vârf intenționează să se 21 întindă de-a lungul axei orizontale longitudinale a părții cu cavitate interioară 4, a duzei de turnare 1. 23 în exemplul arătat în fig. 1 și 2, această parte ridicată 20 se referă numai la porțiunea centrală a lățimii feței superioare 21a barei 19 și are o secțiune trasversală triunghiulară ale 25 cărei dimensiuni nu variază de-a lungul lungimii barei 19.

Părțile care rămân din fața de sus 21 sunt plane, și există pe aceste părți plane un27 nivel cu partea ridicată 20, pe care sunt prevăzute găurile 22,22', 23 - 34. Metalul lichid trebuie să treacă prin aceste găuri înainte de a ajunge la partea joasă 35 a spațiului interior 329 al piesei de turnare 1, și apoi să curgă în afara piesei de turnare 1 prin partea joasă a ieșirilor

5, 6 și orificiile 7-17.31 în configurația arătată, o parte din metal poate curge în afara piesei de turnare 1 prin partea de sus a ieșirilor 5, 6, și prin urmare, fără să fi trecut prin găurile 23 - 34 din bara 19.33

Oricum, conform invenției, metalul care curge afară din piesa de turnare 1, prin orificiile de ieșire 7-17 trebuie, în mod necesar, să fi trecut, mai înainte, prin găuirile 23 - 3435 din bara 19.

Ca o variantă, după cum se arată în fig. 3, secțiunea trasversală a părții ridicate 2037 a barei 19 poate avea forma unui triunghi, al cărui vârf a fost tăiat plat și are astfel, la vârful său, o parte plană 36.39

Reprezentarea piesei de turnare 1 este doar schematică și acolo sunt arătate numai elementele și detaliile necesare pentru înțelegerea invenției.41 în special, în scopul de a nu aglomera fig. 1, nu a fost arătat modul în care diferitele părți ale duzei de turnare 1 se asamblează împreună, acest mod nefiind deosebit de ceea 43 ce este uzual pentru acest tip de duză. De exemplu, tubul cilindric 2 și elementul cu cavitate interioară 4 se pot fixa unul de altul prin înșurubare. 45

De asemenea, forma exterioară a elementului cu cavitate interioară 4 al duzei de turnare 1 este doar un exemplu nelimitativ și poate fi modificată. 47

RO 120388 Β1

Fig. 4 arată o varietate de bară conform invenției, în care partea ridicată 37, cu secțiune transversală triunghiulară, acoperă întreaga lățime a barei 38.

Vârful părții ridicate 37 poate, de asemenea, să fie tăiat plat, într-un mod similar cu cel văzut în varianta din fig. 3.

Fig. 5 arată o variantă a configurației din fig. 2. bara 39 are o parte ridicată 40 de secțiune transversală triunghiulară, și a cărei grosime descrește între mijlocul și capetele sale.

Această configurație cu grosime variabilă a părții ridicate 40 poate, de asemenea, să fie adaptată la cazul din fig. 1, în care partea ridicată 20 acoperă numai porțiunea centrală a lățimii barei 19.

Cu ajutorul acestei variante, se încearcă, dacă este necesar, să se evite ca orificiile aflate lângă capetele duzei de turnare 1 să fie alimentate insuficient, în comparație cu orificiile aflate aproape de partea sa centrală, și prin urmare vertical, în linie cu jetul care curge, în special, dacă se folosește o duză de turnare foarte lungă (de exemplu, circa 700 mm lungime).

Fig. 6 arată un exemplu de bară 41 a cărei parte ridicată 42 nu mai are o secțiune transversală triunghiulară, ci o secțiune transversală rotunjită. Aici, de asemenea, partea ridicată 42 poate acoperi întreaga față de sus a barei 40 (după cum se arată), sau numai o parte din această față de sus, și grosimea sa poate fi identică pe întreaga lungime a barei 40 sau poate descrește între partea centrală și capetele sale.

Fig. 7 arată, în final, un exemplu al unei bare 43 în care partea ridicată 44 acoperă numai o porțiune centrală a suprafeței superioare a barei 43 și are o secțiune transversală dreptunghiulară, la baza sa și o secțiune transversală triunghiulară, la vârful său. în plus, suprafața superioară menționată are margini înclinate 45, 46.

Exemplele de bare care au fost descrise și arătate nu limitează, și pot fi imaginate și alte configurații, de exemplu, prin combinarea caracteristicilor esențiale ale exemplelor anterioare. Mai mult, se poate modifica poziția barei depinzând de geometria interioară a duzei de turnare.

în loc de a fi plasată în interiorul ieșirilor, după cum se arată, ea poate fi plasată, în totalitate, deasupra sau sub ieșiri, esențial fiind faptul că metalul lichid trebuie să treacă prin ea, înainte de a curge în afara piesei de turnare prin orificiile de ieșire, prevăzute în partea de jos a elementului cu cavitate interioară.

Duza de turnare poate include, de asemenea, alte obstacole, în plus față de bară. Este, de asemenea, posibil ca toate găurile din bară să nu aibă același diametru, și/sau să fie plasate la distanțe neregulate una față de alta, dacă se observă că aceasta ajută îmbunătățirea, în continuare, a distribuției metalului lichid care părăsește partea de jos a duzei de turnare. De asemenea, găurile pot să nu fie strict verticale, ci oblice.

Pentru exemplificare, se prezintă rezultatele următorului test.

Acestea au fost obținute pe o simulare hidraulică, ce reproduce configurațiile unei duze de turnare 1, al cărei element cu cavitate interioară are o lungime de 700 mm și o lățime interioară de 54 mm și este prevăzută cu o bară având aceeași lungime și aceeași lățime.

în configurația de referință, bara are o formă strict paralelipipedică și o grosime de 20 mm.

Ea include două rânduri de găuri cilindrice de 12 mm diametru, ale căror axe sunt plasate la o distanță de 15 mm de muchiile barei.

Distanța între axele acestor găuri este de 24 mm și axele găurilor celor mai apropiate de capetele barei se află la 35 mm de capetele menționate.

RO 120388 Β1 în configurația conform invenției, bara este de tipul 19 arătat în fig. 1 și 2, cu o parte centrală ridicată cu secțiunea transversală triunghiulară 20, al cărei vârf se ridică deasupra feței de sus a barei 19, cu 20 mm.

Găurile sunt prevăzute în același mod ca și în cazul barei de referință.

Partea de jos a elementului cu cavitate interioară 4 are, în ambele cazuri, un rând central de 26 de orificii comparabile cu orificiile 7-17 din fig. 1.

în timpul simulării, s-a măsurat cantitatea de apă circulând prin duza de turnare 1, care a ieșit de acolo, prin fiecare din ieșirile 5, 6 și prin fiecare din găurile din partea de jos a elementului cu cavitate interioară 4.

Rezultatele măsurătorilor sunt prezentate în tabelul 1.

Orificiile au fost numerotate începând cu un capăt al duzei de turnare 1 către celălalt, găurile nr.13 și 14 aflându-se pe fiecare parte a axei verticale a duzei 1.

Tabelul 1 Distribuția între ieșiri și orificii a debitului de lichid care părăsește duza de turnare

Bara de referință	Bara conform invenției
Nr. orificiului	% din debitul total trecut prin el	Nr. orificiului	% din debitul total trecut prin el
Ieșirea din stânga	25,5	Ieșirea din stânga	21,2
1	2,2	1	2,3
2	2,1	2	2,3
3	2,1	3	2,3
4	2,0	4	2,2
5	2,1	5	2,3
6	2,1	6	2,3
7	1,2	7	2,2
8	2,0	8	2,2
9	1,9	9	2,1
10	1,7	10	2,0
11	0,9	11	1,8
12	1,6	12	1,7
13	2,6	13	3,0
14	2,6	14	3,0
15	1,6	15	1,7
16	0,9	16	1,8
17	1,7	17	2,0
18	1,9	18	2,1

RO 120388 Β1

Tabelul 1 (continuare)

Bara de referință	Bara conform invenției
Nr. orificiului	% din debitul total trecut prin el	Nr. orificiului	% din debitul total trecut prin el
19	2,0	19	2,2
20	1,2	20	2,2
21	2,1	21	2,3
22	2,1	22	2,3
23	2,0	23	2,2
24	2,1	24	2,3
25	2,1	25	2,3
26	2,2	26	2,3
Ieșirea din dreapta	25,5	Ieșirea din dreapta	21,2
Total,	100,0	Total,	100,0

în configurația de referință, orificiile din partea de jos a duzei de turnare sunt alimentate foarte inegal: proporția de debit lichid, care trece prin ele, variază de la 0,9 până la 2,6% (0,9 până la 2,2% dacă cele două orificii centrale, numerotate cu 13 și 14 sunt ignorate, normal pentru acestea fiind să fie alimentate preferențial, deoarece ele sunt așezate vertical, în linie cu jetul care curge).

Se poate vedea că și chiar două orificii adiacente pot fi alimentate cu debite foarte diferite.

în configurația de bară conform invenției, variația debitelor este mult mai mică: ele variază de la 1,7 până la 3,0% (1,7 până la 2,3% dacă se ignoră orificiile centrale).

Duza de turnare conform invenției este utilizată, în special, în instalații pentru turnare continuă, între role a unor benzi subțiri de oțel.

în orice caz, ea poate fi utilizată, de asemenea, în instalații pentru turnare continuă de produse metalurgice cu alte forme și mărimi și/sau pentru alte metale, pentru care este util ca metalul să fie alimentat foarte uniform în spațiul de turnare.

Claims (7)

1. Revendicări

   1. Duză de turnare (1), pentru introducerea unui metal lichid într-o formă pentru turnarea continuă a metalelor, de tipul care cuprinde o primă parte tubulară (2), având un capăt care se intenționează să se conecteze la un vas conținând metalul lichid menționat, și celălalt capăt care intră într-o a doua parte (4), având o cavitate interioară de formă alungită, cu cel puțin o porțiune a spațiului interior (3) orientată aproximativ perpendicular pe prima parte tubulară menționată (2), partea cu cavitate interioară menționată (4) având o ieșire (5,6) la fiecare din capetele sale, precum și unul sau mai multe orificii de ieșire (7-17) prevăzute în partea sa de jos (18) și/sau pereții săi laterali, iar o bară prevăzută cu găuri (22, 22’, 23 - 34) este amplasată în spațiul interior (3) al părții cu cavitate interioară (4), menționată, astfel încât metalul lichid trece în mod necesar prin găurile menționate (22, 22', 23 34) înainte de a trece prin orificiile de ieșire menționate (7 -17), caracterizată prin aceea că bara menționată (19, 38, 39, 41, 43) include, pe cel puțin o porțiune a lățimii feței sale

   RO 120388 Β1 superioare, o parte ridicată (20,37,42,44) al cărei vârf se întinde de-a lungul axei orizontale 1 longitudinale, a părții cu cavitate interioară menționată (4), găurile menționate (22, 22', 23 34) fiind distribuite pe fiecare parte a vârfului menționat. 3
2. 2. Duză de turnare, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că partea înălțată menționată (20, 37) are secțiunea transversală de formă triunghiulară.5
3. 3. Duză de turnare, conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că partea înălțată menționată (20, 37) cu secțiunea transversală, de formă triunghiulară, are7 vârful său tăiat plat.
4. 4. Duză de turnare, conform uneia din revendicările 2 sau 3, caracterizată prin9 aceea că secțiunea transversală a feței superioare (21) a barei menționată (19) este de formă triunghiulară în partea sa centrală (20) și plană în părțile sale laterale și prin aceea că 11 găurile menționate (22, 22', 23 - 34) sunt prevăzute în părțile laterale, menționate.
5. 5. Duză de turnare, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că partea 13 înălțată menționată (42) a barei (41) are o secțiune transversală de formă rotunjită.
6. 6. Duză de turnare, conform uneia din revendicările de la 1 până la 5, caracterizată 15 prin aceea că fața superioară a barei menționată (43) are marginile înclinate (45,46).
7. 7. Duză de turnare, conform uneia din revendicările de la 1 până la 6, caracterizată 17 prin aceea că partea înălțată menționată (40) a barei (39) are o grosime variabilă, care descrește între centrul și capetele barei (39). 19