JPS58192664A - スラブ横断面をもつストランドを連続鋳造するための水平連続鋳造装置 - Google Patents
スラブ横断面をもつストランドを連続鋳造するための水平連続鋳造装置Info
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- JPS58192664A JPS58192664A JP6791383A JP6791383A JPS58192664A JP S58192664 A JPS58192664 A JP S58192664A JP 6791383 A JP6791383 A JP 6791383A JP 6791383 A JP6791383 A JP 6791383A JP S58192664 A JPS58192664 A JP S58192664A
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- Japan
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- mold
- side wall
- strand
- strands
- continuous casting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
器に導管を介して接続される貫通鋳型、並びに鋳型から
走出するストランドを支持する水平なストランド案内部
を有する、スラブ横断面をもつストランドを、特に鋼ス
トランドを連続鋳造するだめの水平連続鋳造装置に関す
るものである。
走出するストランドを支持する水平なストランド案内部
を有する、スラブ横断面をもつストランドを、特に鋼ス
トランドを連続鋳造するだめの水平連続鋳造装置に関す
るものである。
スラブ横断面をもつ鋼ストランドを水平連続シｊ造方法
で鋳造することは公知であるが、幅の広いほうの側を水
平にして貫通鋳型から走出するストランドが陥没する傾
向があるのが難点である。１！１］ち、水平連続鋳造装
置では溶鋼の静的圧力が非常に小さいため、かつストラ
ンドが鋳型から走出した後ストランド表皮の剛さが非常
に小さいため、ストランドが鋳型力ら走出表皮の上部幅
広面にへこみが生じるのである。
で鋳造することは公知であるが、幅の広いほうの側を水
平にして貫通鋳型から走出するストランドが陥没する傾
向があるのが難点である。１！１］ち、水平連続鋳造装
置では溶鋼の静的圧力が非常に小さいため、かつストラ
ンドが鋳型から走出した後ストランド表皮の剛さが非常
に小さいため、ストランドが鋳型力ら走出表皮の上部幅
広面にへこみが生じるのである。
池の欠点は、ストランドの冷却全ストランドの上面と下
面で同等に行なうことができないことである。これは、
ストランド上面でた１つたり、流れたりする水が異なる
条件をつくるからである。
面で同等に行なうことができないことである。これは、
ストランド上面でた１つたり、流れたりする水が異なる
条件をつくるからである。
本発明は、」二記の欠点や難点を回避することを目的と
し、そして溶鋼の静的圧力が小さいにもかかわらず、鋳
型からの走出後スラブ横断面の形状が得られるような、
冒頭で述べた種類の水平連続鋳造装置をつくることを課
題とする。さらに、簡単な手段でストランドの均一な冷
却が得られることをも目的とする。
し、そして溶鋼の静的圧力が小さいにもかかわらず、鋳
型からの走出後スラブ横断面の形状が得られるような、
冒頭で述べた種類の水平連続鋳造装置をつくることを課
題とする。さらに、簡単な手段でストランドの均一な冷
却が得られることをも目的とする。
上記の課題は、鉛直な幅広ｆｌｌｌｌ壁と水平な小幅側
壁とをもつ貫通鋳型が幅の狭いほうの側を下向にして配
置されていることによって解決される。特にストランド
案内部は、ストランドを幅の広いほうの側で支持しかつ
鉛直に向けられる軸線をもつローラを有するローラベッ
ドとして形成されている。
壁とをもつ貫通鋳型が幅の狭いほうの側を下向にして配
置されていることによって解決される。特にストランド
案内部は、ストランドを幅の広いほうの側で支持しかつ
鉛直に向けられる軸線をもつローラを有するローラベッ
ドとして形成されている。
スラブ横断面をもつストラントをυｊ造するための公知
の水平連続鋳造装置の他の欠点は、ストランドの振動時
に難点が生じることである。これは、水平連続鋳造装置
では、ストランドが貯蔵容器に固定して取付けられる鋳
型から振動しながら引き抜かれるからである。ビレット
横断面をもつストランドに対しては（「鋼と鉄」、第６
巻、１９８１年、第９１頁ないし第９７頁の、ベーラー
株式会社に見る高級鋼水平連続鋳造の開発状況を参照）
、この方法は、ストランドの質量が比較的小さいため適
用可能である。しかしながら、スラブ横断面をもつスト
ラントの場合には、ストランドの質量が何倍も大きく、
ストランドを申し分なく振動させるだめの動力消費が非
常に大きくなる。
の水平連続鋳造装置の他の欠点は、ストランドの振動時
に難点が生じることである。これは、水平連続鋳造装置
では、ストランドが貯蔵容器に固定して取付けられる鋳
型から振動しながら引き抜かれるからである。ビレット
横断面をもつストランドに対しては（「鋼と鉄」、第６
巻、１９８１年、第９１頁ないし第９７頁の、ベーラー
株式会社に見る高級鋼水平連続鋳造の開発状況を参照）
、この方法は、ストランドの質量が比較的小さいため適
用可能である。しかしながら、スラブ横断面をもつスト
ラントの場合には、ストランドの質量が何倍も大きく、
ストランドを申し分なく振動させるだめの動力消費が非
常に大きくなる。
上記の問題は、本発明によれば、本発明の有利な構成の
もとに次のような手段によって回避さハる。
もとに次のような手段によって回避さハる。
即ち、鋳型の流入側が、鋳型の縦軸線に対して横（′こ
に延びる耐火性の固定板によって形成され、この４ルが
、ｕｊ型の小幅側壁と幅広側壁によって形成さ＃Ｌる中
空部内にわずかな遊隙をもって突出し、その際υｊ八Ｉ
ｊの小幅側壁と幅広側壁が、これらの壁を水−’Ｆ Ｊ
ｊ向にイ１ー復動させる振動駆動部に接続されているよ
う（７（するのである。
に延びる耐火性の固定板によって形成され、この４ルが
、ｕｊ型の小幅側壁と幅広側壁によって形成さ＃Ｌる中
空部内にわずかな遊隙をもって突出し、その際υｊ八Ｉ
ｊの小幅側壁と幅広側壁が、これらの壁を水−’Ｆ Ｊ
ｊ向にイ１ー復動させる振動駆動部に接続されているよ
う（７（するのである。
固定板と鋳型の側壁の間を好適にパツキンするために、
固定板は、鋳型の中空部内に突出する部分に、周辺で取
り巻くみそを有し、このみそに、不活性のカスを供給す
る管が通じ、その際周辺で取り巻くみそを有孔の耐火性
の累月で満たすのが合目的である。
固定板は、鋳型の中空部内に突出する部分に、周辺で取
り巻くみそを有し、このみそに、不活性のカスを供給す
る管が通じ、その際周辺で取り巻くみそを有孔の耐火性
の累月で満たすのが合目的である。
本発明のイ」利な１つの実施例によれば、固定板の鋳型
中空部側は、板の周囲イ１近に、有孔の耐火性の素材か
ら成る流し部看・具備し、これらのどの流し部も、不活
性のガスを供給する管に接続されている。
中空部側は、板の周囲イ１近に、有孔の耐火性の素材か
ら成る流し部看・具備し、これらのどの流し部も、不活
性のガスを供給する管に接続されている。
次に、本発明を２つの実施例に関し添付の図面を１４１
いてより詳細に説明する。
いてより詳細に説明する。
第１図ないし第３図には、分配容器としてまたは個々の
鋳型のための取鍋として形成することができ、溶融鋼２
によって満たされている貯蔵容器１が図示されている。
鋳型のための取鍋として形成することができ、溶融鋼２
によって満たされている貯蔵容器１が図示されている。
貯蔵容器１の底部３の付近に、水平な流出量［ニコ部４
が配置されている。溶融鋼２は、この流出開口部４を通
って、板鋳型として有利に形成される貫通鋳型５へ到達
し、その際貫通鋳型５と流出開口部４０間に、二重円阪
弁または回転すべり弁６が設けられている。貯蔵容器１
、すべり弁６、鋳型５の間には、耐火性の累月から成る
注湯管７が設けられている。
が配置されている。溶融鋼２は、この流出開口部４を通
って、板鋳型として有利に形成される貫通鋳型５へ到達
し、その際貫通鋳型５と流出開口部４０間に、二重円阪
弁または回転すべり弁６が設けられている。貯蔵容器１
、すべり弁６、鋳型５の間には、耐火性の累月から成る
注湯管７が設けられている。
鋳型５は、耐火性の素材から形成されている固定板８′
ｆ１：有する。この固定板は、鋳型５の縦軸線９に対し
て横に延び、そして小幅側壁１０と幅広側壁１１によっ
て形成される鋳型中空部１２の、鋳型の流入側に配置さ
れる閉止部を形成する。この耐火性の板８は、部分的に
鋳型の中空部１２内へ突出し、すべり弁６と鋳型５の間
に配置される注湯管７と固く結合されている。
ｆ１：有する。この固定板は、鋳型５の縦軸線９に対し
て横に延び、そして小幅側壁１０と幅広側壁１１によっ
て形成される鋳型中空部１２の、鋳型の流入側に配置さ
れる閉止部を形成する。この耐火性の板８は、部分的に
鋳型の中空部１２内へ突出し、すべり弁６と鋳型５の間
に配置される注湯管７と固く結合されている。
鋳型５自体は、幅の狭いほうの側を上下面にして配置さ
れ、その結果鋳型の幅広側壁１１は鉛直に、そして小幅
側壁１０は水平に位置する。ｆＡ型側壁１０．１１は、
図示されていない振動、駆動部に接続され、その結果鋳
型側壁は、水平方向に軸線９に幻して平行に振動する。
れ、その結果鋳型の幅広側壁１１は鉛直に、そして小幅
側壁１０は水平に位置する。ｆＡ型側壁１０．１１は、
図示されていない振動、駆動部に接続され、その結果鋳
型側壁は、水平方向に軸線９に幻して平行に振動する。
耐火性の板８と鋳型側壁１０．１１の間には、耐火性の
板８を周辺で取り巻く隙間１３が設けられ、そして耐火
性の板８を鋳型側壁１０．１１に対してパツキンするた
めに、耐火性の板８を介して引き込まれる不活性のカス
がこの隙間１３を通って流出する。不活性のガス、特に
アルゴンを引き込むために、耐火ｆ１の板８は、第２図
及び第３図に図示されているように、鋳型の中空部内に
突出する部分に、周辺で取り巻くみぞ１４を有し、この
みそは有孔の耐火性の素材１５で満たされている。この
みそには、いくつかの位置で不活性のカスを供給する板
８の穿孔１６が通じている。
板８を周辺で取り巻く隙間１３が設けられ、そして耐火
性の板８を鋳型側壁１０．１１に対してパツキンするた
めに、耐火性の板８を介して引き込まれる不活性のカス
がこの隙間１３を通って流出する。不活性のガス、特に
アルゴンを引き込むために、耐火ｆ１の板８は、第２図
及び第３図に図示されているように、鋳型の中空部内に
突出する部分に、周辺で取り巻くみぞ１４を有し、この
みそは有孔の耐火性の素材１５で満たされている。この
みそには、いくつかの位置で不活性のカスを供給する板
８の穿孔１６が通じている。
さらに、周辺で取り巻くこのみぞ１４には、耐火性の板
８の周囲付近に、鋳型中空部１２側に、同様に有孔の耐
火性の素材から形成されている流ｌ一部１７が付設され
ている。
８の周囲付近に、鋳型中空部１２側に、同様に有孔の耐
火性の素材から形成されている流ｌ一部１７が付設され
ている。
こ才しらの流し部１７には、同様に不活性のカスを供給
する穿孔１６が通じる。分配管１８は、穿孔１６に接続
している。
する穿孔１６が通じる。分配管１８は、穿孔１６に接続
している。
貫通鋳型から幅の狭いほうの側を上下面ＶＣして走出す
るストランド１９は、特にローラペッドとして形成さｎ
るストランド案内部２０によって支持さｎる。このロー
ラベッド２ｏは、ストランド１９を幅の広いほうの側で
支持しかつ鉛直方向に軸線２２をもつローラ２１を有す
る。ストランドの幅の狭いほうの側を支持するローラ２
３は、水平な軸線２４によって配置されている。ストラ
ンド１９の幅の広いほう側側の横に配置さ扛る冷却ノズ
ル２６の≠゛射形成部２５も、同様に第１図に図示さｔ
ている。
るストランド１９は、特にローラペッドとして形成さｎ
るストランド案内部２０によって支持さｎる。このロー
ラベッド２ｏは、ストランド１９を幅の広いほうの側で
支持しかつ鉛直方向に軸線２２をもつローラ２１を有す
る。ストランドの幅の狭いほうの側を支持するローラ２
３は、水平な軸線２４によって配置されている。ストラ
ンド１９の幅の広いほう側側の横に配置さ扛る冷却ノズ
ル２６の≠゛射形成部２５も、同様に第１図に図示さｔ
ている。
ストランド１９は、横断面が幅の狭いほうの側を上下面
にしているため、比較的高い抵抗モーメントを有し、そ
してストランド内に液だめ全体にわたって存在する溶鋼
の静的圧力は、ストランドの幅の広いほうの側の陥没（
へこみ）を阻止する。
にしているため、比較的高い抵抗モーメントを有し、そ
してストランド内に液だめ全体にわたって存在する溶鋼
の静的圧力は、ストランドの幅の広いほうの側の陥没（
へこみ）を阻止する。
ストランド１９が幅の狭いほうの側を上下面にしている
ことから起こる、ストランド内の幾分異なる凝固構造は
、電磁気的ながくに１んコイルを誘導的な方法で４たは
伝導的な方法で導入することによって回避さγＬる。
ことから起こる、ストランド内の幾分異なる凝固構造は
、電磁気的ながくに１んコイルを誘導的な方法で４たは
伝導的な方法で導入することによって回避さγＬる。
ストランド１９が幅の狭いほうの側を上下面にして鋳型
５から走出することにより、ストランドの幅の広いほう
の側は両面とも同等に冷却さ扛ることかできる。１幅の
広いほうの側の熱的状態は両面とも等しく、幅の広いほ
うの側が水平である場合に見ら扛るように、幅の広いほ
うの側で水かた４つたり、ｔＭｎｋすすることはない。
５から走出することにより、ストランドの幅の広いほう
の側は両面とも同等に冷却さ扛ることかできる。１幅の
広いほうの側の熱的状態は両面とも等しく、幅の広いほ
うの側が水平である場合に見ら扛るように、幅の広いほ
うの側で水かた４つたり、ｔＭｎｋすすることはない。
ローラ２１が鉛直な軸線２２によって配置さ扛かっスト
ランドの幅の広いほうの側を支持するため、冷却、ノズ
ル交換等のコントロールのためのストランド案内が非常
に好都合になり、ローラ２１の取付けや取外すしか特に
容易になる。
ランドの幅の広いほうの側を支持するため、冷却、ノズ
ル交換等のコントロールのためのストランド案内が非常
に好都合になり、ローラ２１の取付けや取外すしか特に
容易になる。
ストランドの横断面の形状を変えるには、鋳型５を、厳
密にいえば鋳型５の上部小幅面１ｏを移動可能に配置す
るだけでよい。
密にいえば鋳型５の上部小幅面１ｏを移動可能に配置す
るだけでよい。
第４図に図示さ扛た実施例では、耐火性の板８は、すべ
り弁の中間接続なしに貯蔵容器ｌにじかに配置さ扛てい
る。耐火性の板８は、横に走行可能である。ストランド
１９０カバーを申し分なく形成するために、鋳造終了時
に、耐火性の板８の代わりに銅板が差し込−ｉｎる。ス
トランドの横断面の形状を調整するために、耐火性の板
８と貯蔵容器１の間に、ス］・ランドの上部小幅面を形
成する鋳型５の側壁１０に接続しかつ耐火性の板８′！
。
り弁の中間接続なしに貯蔵容器ｌにじかに配置さ扛てい
る。耐火性の板８は、横に走行可能である。ストランド
１９０カバーを申し分なく形成するために、鋳造終了時
に、耐火性の板８の代わりに銅板が差し込−ｉｎる。ス
トランドの横断面の形状を調整するために、耐火性の板
８と貯蔵容器１の間に、ス］・ランドの上部小幅面を形
成する鋳型５の側壁１０に接続しかつ耐火性の板８′！
。
で達している移動可能な中間板２７が設けらｔ［でいる
。
。
本発明は、図示さｎた実施例に限定さｎる ものではな
く、さまざまな点で改良さ扛ることかできる。例えば、
ストランド全体にわたってストランド案内部を形成する
ローラペッド２０を支持しかつストランドと接触するま
でストランドと共に動かさする持上げはり、いわゆるウ
オーキングバーを取付けることが可能である。
く、さまざまな点で改良さ扛ることかできる。例えば、
ストランド全体にわたってストランド案内部を形成する
ローラペッド２０を支持しかつストランドと接触するま
でストランドと共に動かさする持上げはり、いわゆるウ
オーキングバーを取付けることが可能である。
第１図は本発明による水平連続鋳造装置の図式断面図、
第２図は第１図の部分拡大図、第３図は第２図の矢印■
方向に見た図、第４図は本発明による水平連続鋳造装置
の第２の実施例を第１図に７１応した図である。 １・・・貯蔵容器 ２・・・溶融金属５・
・・貫通鋳型 ８・・・板１０・・・シｊ
型の小幅側壁 １１・・・鋳型の幅広側壁
第２図は第１図の部分拡大図、第３図は第２図の矢印■
方向に見た図、第４図は本発明による水平連続鋳造装置
の第２の実施例を第１図に７１応した図である。 １・・・貯蔵容器 ２・・・溶融金属５・
・・貫通鋳型 ８・・・板１０・・・シｊ
型の小幅側壁 １１・・・鋳型の幅広側壁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）溶融金属の貯蔵容器と、貯蔵容器に導管を介して
接続される貫通鋳型、並びに鋳型から走出するストラン
ドを支持する水平なストランド案内部を具備する、スラ
ブ横断面をもつストランドを、特に鋼ストランドを連続
鋳造するだめの水平連続鋳造装置に於て、鉛直な幅広側
壁（１１）と水平な小幅側壁（１０）とをもつ貫通鋳型
（５）が幅の狭いほうの側音上下面にして配置されてい
ることを特徴とする装置。 （２） ローラペッドとして形成されるストランド案
内部を具備する特許請求の範囲第１項に記載の装置に於
て、ローラベッド（２０）が、ストランド（１９）を幅
の広いほうの側で支持しかつ鉛直に向けられる軸線（２
２）ｉもっローラ（２１）−（５有することを特徴とす
る装置。 Ｃ３） 鋳型（５）の流入側が、鋳型の縦軸線（９）
に対して横に延ひる耐火性の固定板６）によって形成さ
れ、この板が、鋳型の小幅側壁（１０）と幅広側壁（１
１）によって形成される中空部（１２）内−＼わずかな
遊隙（１３）をもって突出し、その際鋳型（９の小幅側
壁（１０）と幅広側壁（１１）が、これらの側壁（１０
，１１’）を水平方向に往復動させる振動駆動部に接続
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項捷た
は第２項に記載の装置。 （４）耐火性の板（８）が、鋳型（５）の中空部（１２
）内に突出する部分に、周辺で取り巻くみぞ（１４）を
イ］Ｌ、このみそに、不活性のガスを供給する管（１８
）が通じていることを特徴とする特許請求の範囲第３項
に記載の装置。 （５） 周辺で取り巻くみぞ（１４）が、有孔の耐火
性の累月（１５）によって満たされていることを特徴と
する特許請求の範囲第４伯に記載の装置。 （６）耐火性の板（８）の鋳型中空部（１２）側が、根
の周囲付近に、有孔の耐火性の素材から成る流し部（１
７）′ｆｆ：具備し、これらのどの流し部（１７）も、
不活性のガスを供給する管（１８）に接続されているこ
とを特徴とする特許ｇ青求の範囲第３項ないし第５項の
いずれか１つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT152682A AT373178B (de) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | Horizontalstranggiessanlage zum kontinuierlichen giessen eines stranges mit brammenquerschnitts- format |
| AT1526/82 | 1982-04-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58192664A true JPS58192664A (ja) | 1983-11-10 |
Family
ID=3515476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6791383A Pending JPS58192664A (ja) | 1982-04-20 | 1983-04-19 | スラブ横断面をもつストランドを連続鋳造するための水平連続鋳造装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0092539A1 (ja) |
| JP (1) | JPS58192664A (ja) |
| AT (1) | AT373178B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2141084T3 (es) * | 1990-08-09 | 2000-03-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Procedimiento y aparato para moldeo continuo. |
| DE10058414A1 (de) * | 2000-11-24 | 2002-05-29 | Sms Demag Ag | Stranggießkokille und Verfahren zum Erzeugen dünner Metallbänder |
| DE202014009367U1 (de) | 2014-11-26 | 2014-12-18 | Sms Siemag Ag | Horizontale Stranggießanlage |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE303353B (ja) * | 1964-07-23 | 1968-08-26 | Olsson E Ag | |
| US3467168A (en) * | 1966-04-25 | 1969-09-16 | Oglebay Norton Co | Continuous casting apparatus and method including mold lubrication,heat transfer,and vibration |
| US3450188A (en) * | 1966-08-23 | 1969-06-17 | Enn Vallak | Continuous casting method and arrangement |
| BE757522R (fr) * | 1969-11-14 | 1971-03-16 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Dispositif pour la coulee continue de barres metalliques de faible section telles que des feuillards, des fils ou des produits |
| DE2657207C2 (de) * | 1976-12-17 | 1978-10-05 | Kreidler Werke Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Stranggießen von Metall-Legierungen, insbesondere Messing-Legierungen und Stranggießkokille zur Durchführung des Verfahrens |
| DE3037059A1 (de) * | 1980-10-01 | 1982-04-29 | Böhler AG, 4000 Düsseldorf | Stranggussvorrichtung |
-
1982
- 1982-04-20 AT AT152682A patent/AT373178B/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-03-28 EP EP83890047A patent/EP0092539A1/de not_active Withdrawn
- 1983-04-19 JP JP6791383A patent/JPS58192664A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0092539A1 (de) | 1983-10-26 |
| ATA152682A (de) | 1983-05-15 |
| AT373178B (de) | 1983-12-27 |
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