PL78862B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL78862B2
PL78862B2 PL16005772A PL16005772A PL78862B2 PL 78862 B2 PL78862 B2 PL 78862B2 PL 16005772 A PL16005772 A PL 16005772A PL 16005772 A PL16005772 A PL 16005772A PL 78862 B2 PL78862 B2 PL 78862B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
steel
ingot
ingot mold
mold
channels
Prior art date
Application number
PL16005772A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16005772A priority Critical patent/PL78862B2/pl
Publication of PL78862B2 publication Critical patent/PL78862B2/pl

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 15.10.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.06.1975 78862 KI. 31 b2,35/00 31 b2,7/00 MKP B22d 35/00 • B22d 7/00 Twórcywynalazku: Henryk Gediga, Kazimierz Korecki, Boguslaw Kwiecien, Wladyslaw Bieda, Julian Wrzesien, Zdzislaw Kroczek Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta im. Lenina, Kraków (Polska) Sposób doprowadzania plynnej stali do wlewnic przy syfonowym odlewaniu wlewków i koncowa ksztaltka doprowadzajaca do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób doprowadzania plynnej stali do wlewnic przy syfonowym odlewaniu wlewków i koncowa ksztaltka doprowadzajaca do stosowania tego sposobu.W dotychczasowych sposobach syfonowego odlewania wlewków stosowano w ostatnim odcinku doprowa¬ dzania stali do wlewnicy prostoliniowe ciagi przelotowych kanalków oraz koncowe ksztaltki z jednym lub dwoma, wzglednie trzema otworami wylotowymi. W prostoliniowym ukladzie kanalków i wylotów, w wyniku dynamicznego ruchu plynnej stali przy równoczesnie duzej jej bezwladnosci, wyplyw strumienia stali z otworów wylotowych koncowej ksztaltki jest odchylony od pionowej osi wlewnicy w kierunku sciany lezacej na przedluzeniu linii kanalków w plycie podwlewnicowej. Najwieksze odchylenie i najbardziej dynamiczny wyplyw plynnej stali wykazuje strumien ostatniego otworu wylotowego ksztaltki koncowej, ustuowanego w najblizszej odleglosci od sciany wlewnicy.Nakierowany na sciane wlewnicy strumien stali powoduje wymywanie tej sciany oraz wywoluje ujemne skutki dla wlewka, co przejawia sie w znacznym wskazniku zuzycia wlewnic na tone stali i wybrakach wlewków.Skosny wyplyw strumienia stali w czasie napelniania wlewnicy powoduje równiez prawie jednostronna w przekroju wlewnicy cyrkulacje metalu, natomiast duza predkosc wyplywu strumieni z otworów wylotowych uniemozliwia utrzymanie wymaganej minimalnej wysokosci tej strefy.Niezaleznie od powyzszego skosny wyplyw strumienia stali powoduje nierównomierne nagrzewanie sie wewnetrznych scian wlewnicy, a powrotny splywajacy w dól wzdluz sciany wlewnicy i frontu krystalizacji stali strumien cyrkulujacej stali prowadza do zaklócen w prawidlowym przebiegu krzepniecia przekroju wlewka, a co za tym idzie sprzyjaja powstawaniu wad wewnetrznych wlewka.Grubosc krzepnacego naskórka wlewka przy scianie przyjmujacej uderzenia strumienia stali jest znacznie mniejsza i bardziej nierównomierna niz przy pozostalych scianach. Sprzyja to miejscowej koncentracji naprezen skurczowych w nierównosciach naskórka, a co za tym idzie powstawaniu w najcienszych i najslabszych miejscach pekniec w naskórku, a nawet pekniecie wlewka w czasie jego krzepniecia.Niezaleznie od tego bezposrednie dzialanie skosnego strumienia stali na sciane wlewnicy nagrzewa ja w tym miejscu na stalej wysokosci od 200 do 500 mm nad jej stopa, co prowadzi do tworzenia sie przedwczesnie silnie2 78 862 rozwinietej siatki pekniec, wykruszen oczek siatki z powierzchni roboczej wlewnicy, przyspawa ni u sie wlewka do sciany wlewnicy i zakleszczenia wlewka. Udarowe wybijanie zwiewnie zakleszczonych wlewków powoduje niekiedy pekniecia na wskros sciany wlewnicy, uniemozliwiajac tym samym dalsza jej eksploatacje.Celem wynalazku jest uzyskanie pionowego wyplywu strumienia stali z otworów ksztalki do wlewnicy, z równoczesnym zredukowaniem do minimum sil dynamicznych i bezwladnosci wyplywajacej stali oraz równomiernym rozlozeniu predkosci wyplywu strumienia tej stali.Cel ten zostal osiagniety przez wytworzenie w koncowej ksztaltce lub w zespole kanalków przeplywo¬ wych jedno lub wielu zwrotnego kierunku przeplywu plynnej stali co najmniej o 180° z równoczesnym wielootworowym doprowadzeniem strumienia plynnej stali do wlewnicy.Wynalazek wyjasniono w przykladzie wykonania koncowej krztaltki, pokazanej na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia koncowa ksztaltke w widoku z góry, a fig. 2 — ksztaltke w przekroju poprzecznym. '' W koncowej ksztaltce 1 polaczonej z ciagiem kanalków przelotowych, usytuowano srodkowy przetot 2 polaczony z dwoma bocznymi odprowadzeniami 3 oraz z kanalkami 4 zwrotnymi i z otworami 5 wylotowymi do wlewnicy, zmieniajacymi kierunek przeplywu plynnej stali o 180° w stosunku do kierunku przeplywu stali w przelocie 2, przy zachowaniu rosnacego stosunku kolowych lub eliptycznych przekrojów poprzecznych przelotów 2, odprowadzen 3, kanalków 4 i otworów 5. Liczbe otworów wyplywowych dobiera sie kazdorazowo w zaleznosci od wymiarów wlewnicy i ciezaru wlewka. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób doprowadzania plynnej stali do wlewnic przy syfonowym odlewaniu wlewków, znamienny tym, ze w koncowej ksztaltce lub zespole ksztaltek wytwarza sie jedno lub wielozwrotny, najkorzystniej o 180°, kierunek przeplywu plynnej stali z równoczesnym wielootworowym doprowadzeniem tej stali do wlewnicy.
2. Koncowa ksztaltka doprowadzajaca stal do wlewnicy przy syfonowym odlewaniu znamienna tym, ze ma przelot (2) z co najmniej jednym odprowadzeniem (3) bocznym polaczonym, ze zwrotnymi kanalem (4) który posiada co najmniej jeden otwór (5) wylotowy do wlewnicy, przy czym odprowadzenia (3) kanaly (4) i otwory (5) moga miec kolejno nastepujace po sobie, zwiekszajace sie przekroje o ksztalcie kolowym lub eliptycznym. 1 Fi'9-1 \ Prac. Poligraf. UP PRL. Zam. 2643/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
PL16005772A 1972-12-30 1972-12-30 PL78862B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16005772A PL78862B2 (pl) 1972-12-30 1972-12-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16005772A PL78862B2 (pl) 1972-12-30 1972-12-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL78862B2 true PL78862B2 (pl) 1975-06-30

Family

ID=19961274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16005772A PL78862B2 (pl) 1972-12-30 1972-12-30

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL78862B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5314099A (en) Casting spout for metallurgical vessels
US3648761A (en) Apparatus for distributing molten steel in a mold for a continuous casting
PL181293B1 (pl) Wylew kadziowy do wprowadzania cieklego metalu do krystalizatorado odlewania ciaglego plaskich wyrobów metalowych PL PL PL PL PL
JP4758903B2 (ja) 細長い断面を有する金属製品を連続鋳造するための電磁攪拌方法
US3371704A (en) Device for supplying molten metal into a mould of a continuous casting machine
PL78862B2 (pl)
CS209805B2 (en) Refractory brick with the through-hole for liquid metal and method of making the same
US3805877A (en) Continuous casting apparatus employing an oval-ended pouring spout
US4834167A (en) Mold for continuously casting steel strip
US3534804A (en) Continuous casting apparatus
ES8701552A1 (es) Procedimiento y aparato para controlar la dilatacion del molde en una maquina de colada continua
US3899018A (en) Method of casting steel into a continuous casting mold and pouring tube for the performance of the aforesaid method
CZ9904328A3 (cs) Způsob a zařízení k výrobě obdélníkových předvalků
US6857465B2 (en) Method for the production of a continously-cast precursor
EP1654082B1 (en) A feed device for feeding molten metal into a crystallizer
CN102764884B (zh) 一种直通型连铸浸入式水口
US3707439A (en) Device for charging a mold for continuous casting of a hollow ingot
EP1383621B1 (en) Device to discharge liquid steel from a container to a crystallizer with rollers
CN219724531U (zh) 多重铸造设备和用于生产金属成品的多线共轧钢设备
SU1209362A1 (ru) Промежуточный ковш машины непрерывного лить заготовок
KR20130099334A (ko) 고품질 주편 제조장치 및 방법
SU451496A1 (ru) Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки
US20040050529A1 (en) Continuous casting ingot mould
SU835598A1 (ru) Вертикально-щелева литникова система
US3287770A (en) Multiple-billet mold