PL186502B1

PL186502B1 - Element mocujący do mocowania materiałów termoizolacyjnych i dźwiękoszczelnych na konstrukcji podłoża i kołek do obsadzania w części mocującej elementu mocującego do mocowania materiałów trmoizolacynych i dźwiękoszczelnych na konstrukcji podłoża

Info

Publication number: PL186502B1
Application number: PL96316271A
Authority: PL
Inventors: Ernst H. Riecke
Original assignee: Ejot Kunststofftech Gmbh
Priority date: 1995-09-28
Filing date: 1996-09-25
Publication date: 2004-01-30
Also published as: RU2161229C2; CZ289543B6; HUP9602385A1; ATE174092T1; EP0765979A1; HU220009B; EP0765979B1; HU9602385D0; CZ254796A3; PL316271A1; DE59600898D1; DE19536171A1

Abstract

1. Element mocujacy do mocowania ma- terialów termoizolacyjnych i dzwiekoszczel- nych na konstrukcji podloza, z kolkiem ma- jacym metalowy rdzen i leb, otoczony pla- szczem z tworzywa sztucznego, i z czescia mocujaca z tworzywa sztucznego, zawie- rajaca plytke dociskowa, tuleje do prowa- dzenia kolka i, usytuowane pomiedzy tuleja i plytka dociskowa, wybranie z wewnetrzna scianka i górnym uszczelnieniem promienio- wym pomiedzy lbem i wewnetrzna scianka, znamienny tym, ze górne uszczelnienie pro- mieniowe (6) usytuowane jest w osiowej odleglosci, równej co najmniej 5 mm, od zwróconego w strone lba (3) konca meta- lowego rdzenia (20) kolka (1). Fig 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest element mocujący do mocowania materiałów termoizolacyjnych i dźwiękoszczelnych na konstrukcji podłoża i kołek do obsadzenia w części mocującej tego elementu.

Znany jest element mocujący do mocowania materiałów termoizolacyjnych i dźwiękoszczelnych na konstrukcji podłoża, z kołkiem mającym metalowy rdzeń i łeb, otoczony płaszczem z tworzywa sztucznego, i z częścią mocującą, z tworzywa sztucznego, zawierającą płytkę dociskową, tuleję do prowadzenia kołka i, usytuowane pomiędzy tuleją i płytką dociskową, wybranie z wewnętrzną ścianką i górnym uszczelnieniem promieniowym pomiędzy łbem i wewnętrzną ścianką.

Znany jest również kołek do obsadzenia w części mocującej elementu mocującego do mocowania materiałów termoizolacyjnych i dźwiękoszczelnych na konstrukcji podłoża, z płytką dociskową i wybraniem, zawierający metalowy rdzeń i łeb, otoczony płaszczem z tworzywa sztucznego, przy czym, po osadzeniu kołka w części mocującej, łeb przylega promieniowo do wewnętrznej ścianki wybrania, zaś pomiędzy łbem i ścianką wewnętrzną wybrania usytuowane jest górne uszczelnienie promieniowe.

Elementy mocujące do mocowania płyt termoizolacyjnych, które często są mocowane na zewnętrznych powierzchniach budynków, nie mogą tworzyć mostków przewodzących ciepło, aby nie pogarszać izolacji cieplnej, jaką dają płyty. Do tego celu, a także aby zabezpieczyć metalowy kołek rozporowy przed wilgocią, zaproponowany został w europejskim zgłoszeniu patentowym nr EP 0 074 469 element mocujący zawierający metalowy kołek rozporowy, którego metalowy łeb jest otoczony tworzywem sztucznym, tak że pokryta tworzywem sztucznym dolna powierzchnia łba kołka zamyka, po jego wbiciu, wykonaną z tworzywa sztucznego tuleję części mocującej, uszczelniając ją od góry.

Na podstawie pomiarów strat izolacji cieplnej, spowodowanych przez elementy mocujące, stwierdzono, że straty te są stosunkowo duże, jeżeli metalowe elementy rozporowe nie są specjalnie izolowane. Element mocujący według europejskiego opisu patentowego nr EP 0 074 469 pozwala wprawdzie na wyraźne zmniejszenie strat cieplnych, korzystna byłaby jednak dalsza ich redukcja.

W dokumencie GM 84 37 902 jest opisany element mocujący, który nadaje się zwłaszcza do mocowania płyt (materiałów) termoizolacyjnych i dźwiękoszczelnych na konstrukcji podłoża, z częścią mocującą zawierającą płytkę dociskową z tworzywa sztucznego o dużej powierzchni oraz tuleję stanowiącą całość z płytką dociskową, i z kołkiem wykonanym z metalu, który jest umieszczany w tulei i po wbiciu sięga do płytki dociskowej i w obszarze swego tylnego końca jest pokryty tworzywem sztucznym. Pokrycie to pokrywa również powierzchnię czołową kołka i po wbiciu kołek swoim pokrytym obszarze przylega szczelnie do części mocującej i zamyka otwór tulei od zewnątrz. Element mocujący charakteryzuje się tym, ze co najmniej część tulei jest utworzona jak strefa pochłaniania energii.

Kołek przylega swoim pokrytym obszarem na całej długości promieniowo do części mocującej (lub do ścianki wewnętrznej wybrania). W ten sposób nie jest utworzona żadna strefa izolacyjna.

W dokumencie EP 0 074 469 jest opisany element mocujący do mocowania płyt (materiałów) termoizolacyjnych i dźwiękoszczelnych na konstrukcji podłoża, z częścią mocującą zawierającą płytkę dociskową z tworzywa sztucznego o dużej powierzchni, oraz, stanowiącą całość z płytką dociskową, tuleję w postaci trzpienia rozporowego, i z kołkiem rozporowym wykonanym z metalu, który jest umieszczany w tulei. Element mocujący charakteryzuje się tym, że kołek rozporowy w obszarze swego tylnego końca jest pokryty tworzywem sztucznym, i że po wbiciu kołek swoim pokrytym obszarem przylega szczelnie do części mocującej i zamyka otwór tulei od zewnątrz.

W opisie EP 0 074 469 uszczelnienie względem wgłębienia następuje również promieniowo na całej długości, a zatem w dokumencie tym nie jest ujawniona żadna strefa izolacyjna.

W opisie DE 33 18 800 ujawniony jest element mocujący do mocowania elementów konstrukcyjnych, jak przykładowo płyt z materiału izolacyjnego, na ścianie. Element mocujący składa się z tulejowego kołka z tworzywa sztucznego, który może zostać osadzony w otworze ściany i z kołka gwintowanego, który może zostać wprowadzony przez otwór elementu

186 502 konstrukcyjnego do tulejowego kołka z tworzywa sztucznego. Łeb kołka gwintowanego wystaje poza element konstrukcyjny na zewnętrznym końcu otworu. Charakterystyczne dla elementu mocującego jest to, że kołek gwintowany na jego tylnej części trzpienia jest otoczony tuleją z tworzywa sztucznego, która w obszarze końca trzpienia posiada łeb w postaci tarczy lub talerza. Tuleja z tworzywa sztucznego tworzy z odstępem poniżej łba odsadzenie pierścieniowe i ma przed tym odsadzeniem pierścieniowym zwężenie obwodowe, zaś tulejowy kołek z tworzywa sztucznego ma na swoim swobodnym końcu rozszerzony otwór, którego średnica wewnętrzna jest dostosowana do średnicy zewnętrznej tulei z tworzywa sztucznego. Głębokość rozszerzonego otworu równa się co najmniej długości, znajdującej się przed odsadzeniem pierścieniowym, części tulei z tworzywa sztucznego na kołku gwintowanym. Wewnątrz otworu znajduje się zgrubienie zatrzaskowe za pomocą którego przez wcześniej wykonane zwężenie obwodowe można docisnąć odsadzenie pierścieniowe tulei z tworzywa sztucznego do powierzchni czołowej tulejowego kołka z tworzywa sztucznego. Powierzchnia przylegania kołka gwintowanego znajduje się na ściance wewnętrznej tulejowego kołka poniżej górnego końca metalowego rdzenia trzpienia.

Celem wynalazku stanowiącego przedmiot opisu DE 33 18 800 jest zapewnienie odpornego na korozje montażu i osiągniecie trwałego zamocowania płyt z materiału izolacyjnego. Dokument ten nie udziela więc żadnej wskazówki odnośnie zapobieżenia tworzeniu się mostków cieplnych przy równoczesnym polepszeniu izolacji cieplnej.

Celem niniejszego wynalazku jest takie ukształtowanie elementu mocującego, które skutecznie wyeliminuje mostki cieplne i zmniejszy straty izolacji cieplnej.

Element mocujący do mocowania materiałów termoizolacyjnych i dźwiękoszczelnych na konstrukcji podłoża, z kołkiem mającym metalowy rdzeń i łeb, otoczony płaszczem z tworzywa sztucznego, i z częścią mocującą, z tworzywa sztucznego, zawierającą płytkę dociskową, tuleję do prowadzenia kołka i, usytuowane pomiędzy tuleją i płytką dociskową, wybranie z wewnętrzną ścianką i górnym uszczelnieniem promieniowym pomiędzy łbem i wewnętrzną ścianką, według wynalazku charakteryzuje się tym, że górne uszczelnienie promieniowe usytuowane jest w osiowej odległości, równej co najmniej 5 mm, od zwróconego w stronę łba końca metalowego rdzenia kołka.

Pomiędzy łbem i wewnętrzną ścianką wybrania usytuowane jest dolne uszczelnienie promieniowe.

Pomiędzy górnym i dolnym uszczelnieniem promieniowym usytuowana jest co najmniej jedna pusta komora izolująca.

Otoczony płaszczem z tworzywa sztucznego łeb ma strukturę porowatą, tworzącą duzą ilość poduszek powietrznych pomiędzy łbem i wewnętrzną ścianką wybrania.

Łeb ma w obszarze pomiędzy górnym i dolnym uszczelnieniem promieniowym osiowe zebra.

Pomiędzy łbem i wewnętrzną ścianką wybrania usytuowane jest co najmniej jedno dodatkowe uszczelnienie promieniowe pomiędzy dolnym i górnym uszczelnieniem promieniowym.

Wybranie pod łeb kołka ma osiowe żebra.

W obszarze przylegającym od dołu do łba kołek jest pokryty powłoką z tworzywa sztucznego.

Powłoka z tworzywa sztucznego ma odsadzenie.

Górna powierzchnia łba jest współpłaszczyznowa z górna powierzchnią, płytki dociskowej.

Dolne i górne uszczelnienie promieniowe jest usytuowane w kierunku osiowym na zewnętrznych końcach wybrania.

Pomiędzy dolną powierzchnią łba i tuleją jest usytuowana poduszka powietrzna.

Kołek do obsadzenia w części mocującej elementu mocującego do mocowania materiałów termoizolacyjnych i dźwiękoszczelnych na konstrukcji podłoża, z płytką dociskową i wybraniem, zawierający metalowy rdzeń i łeb, otoczony płaszczem z tworzywa sztucznego, przy czym, po osadzeniu kołka w części mocującej, łeb przylega promieniowo do wewnętrznej ścianki wybrania, zaś pomiędzy łbem i ścianką wewnętrzną wybrania usytuowane jest góme uszczelnienie promieniowe, charakteryzuje się tym, że górne uszczelnienie promieniowe usytuowane jest w osiowej odległości, równej co najmniej 5 mm, od rdzenia.

186 502

Wynalazek pozwala wyeliminować mostki cieplne i uzyskać wyjątkowo skuteczną izolację termiczną.

Część rdzenia kołka, pokryta dodatkowo tworzywem sztucznym, tworzy w tulei dodatkowe uszczelnienie promieniowe.

Korzystnie metalowy rdzeń ma na jednym końcu poszerzoną, metalową, mającą kształt łba, końcówkę, na której umieszczony jest element z tworzywa sztucznego, wystający wzdłuż osi poza koniec elementu metalowego na co najmniej 5 mm. Jeżeli metalowy rdzeń kołka nie ma takiej końcówki, wówczas wystarczającą wytrzymałość połączenia między metalowym rdzeniem kołka i płaszczem lub łbem z tworzywa sztucznego uzyskuje się w ten sposób, że metalowy kołek jest w celu zamocowania powłoki z tworzywa sztucznego zaopatrzony w obrzeże lub wywinięcie.

Między górnym i dolnym uszczelnieniem promieniowym znajduje się co najmniej jedna Izolująca komora powietrzna. Dzięki temu powierzchnie styku pomiędzy łbem kołka i wewnętrzną ścianką wybrania, a zatem częścią mocującą, mogą być wyjątkowo małe. Jeżeli płaszcz z tworzywa sztucznego będzie porowaty, wówczas utworzy się duża liczba małych kieszonek powietrznych.

Korzystnie wykonany z tworzywa sztucznego łeb kołka ma pomiędzy górnym i dolnym uszczelnieniem promieniowym osiowe żebra. Alternatywnie lub dodatkowo pomiędzy górnym i dolnym uszczelnieniem promieniowym można umieścić jedno lub kilka żeber promieniowych. W rezultacie powstają komory, które uniemożliwiają obieg powietrza pomiędzy górnym i dolnym uszczelnieniem promieniowym. Dzięki osiągniętemu w ten sposób, wyjątkowo skutecznemu działaniu izolującemu łeb kołka może być krótszy, co zwiększa jego stabilność. Ponadto struktura żebrowa przyczynia się do zwiększenia wytrzymałości łba kołka. Ma to znaczenie zwłaszcza przy wbijaniu kołka.

Na zewnętrznej ściance wybrania, pomiędzy płytką dociskową i tuleją, umieszczone są osiowe zebra. Zwiększa to wytrzymałość ścianki wybrania, która w następstwie zwiększenia sztywności prowadzi do lepszego uszczelnienia pomiędzy łbem kołka i wewnętrzną ścianką, wybrania.

Wyjątkowo skuteczne działanie izolacyjne osiąga się wówczas, gdy dolne i górne uszczelnienie promieniowe pomiędzy łbem kołka i wybraniem jest usytuowane w kierunku osiowym na zewnętrznych końcach wybrania. Korzystne jest przy tym umieszczenie na łbie kołka promieniowych uszczelek w postaci wąskich, odkształcalnych obrzeży, które wystają nieco poza średnicę wybrania.

Uszczelki te korzystnie mają postać naddatku wokół całego łba kołka. Zwłaszcza wówczas, gdy górne uszczelnienie promieniowe jest utworzone na skrajnym (górnym) końcu wybrania, a powierzchnia łba kołka pokrywa się z płytką dociskową, do uzyskania górnego uszczelnienia promieniowego wystarcza pozostawienie między łbem kołka i wewnętrzną ścianką wybrania minimalnej szczeliny, która jednak nie dopuszcza przedostawania się tynku do wybrania. W połączeniu z nanoszoną później warstwą tynku zapobiega to skutecznie procesom konwekcji.

Umieszczenie strefy izolacyjnej nad przeznaczoną pod rdzeń kołka tuleją pozwala ograniczyć powstawanie mostków cieplnych, którym sprzyja obecność metalowego kołka. Kołek może przy tym być dostosowany do wbijania lub wkręcania. Ponieważ w celu utworzenia strefy izolacyjnej w wybranie części mocującej nie muszą być wkładane żadne dodatkowe elementy, montaż jest w dużym stopniu niezawodny i pewny.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia element mocujący przed całkowitym wbiciem kolka wbijanego, fig. 2 element mocujący po całkowitym wbiciu kołka, fig. 3 - kołek z łbem, otoczonym płaszczem z tworzywa sztucznego, fig. 4 - przekrój łba kołka według fig. 3, fig. 5 - kołek wbijany z dodatkowym żebrem promieniowym, fig. 6 - kołek z łbem dostosowanym do wkrętaka w widoku z przodu, fig. 7 - przekrój B-B przez fig. 6 i fig. 8 - przekrój A-A przez fig. 6.

Figura 1 ukazuje umieszczoną w otworze część mocującą 2 przed wbiciem kołka wbijanego 1. Część mocująca zawiera płytkę dociskową 4, która przylega do płyty izolacyjnej 9,

186 502 wybranie z wewnętrzną ścianką 5 do umieszczenia łba kołka oraz tuleję 8 do zakotwienia w konstrukcji podłoża, która to tuleja otacza rdzeń kołka 1 po jego wbiciu.

Łeb 3 kołka jest umieszczony na metalowym łbie metalowego rdzenia kołka i przedłuża go w górę. Ten płaszcz z tworzywa sztucznego ma przy tym na górnym i dolnym końcu wąskie obrzeże 14 z tworzywa sztucznego. Z łbem łączy się od dołu pokryty tworzywem sztucznym obszar 11, mający odsadzanie 12. Obszar ten służy do uszczelnienia wewnątrz tulei 8. Na dolnej powierzchni łba znajdują się trzy występy 15, wskutek czego powierzchnia przylegania do tulei 8 jest bardzo mała. Gdy kołek jest całkowicie schowany w części mocującej, pomiędzy tuleją 8 i dolnym promieniowym uszczelnieniem 7 (przedstawionym na fig. 2) powstaje wówczas izolująca poduszka powietrzna.

Na fig. 3 pokazany jest kołek 1. Figura 4 ukazuje przekrój łba 3 kołka w płaszczyźnie zaznaczonej na fig. 3. Widać na nim, że jedynie dolny i górny koniec łba 3 kołka jest wykonany z pełnego materiału (tworzywa sztucznego). Pomiędzy tymi obszarami znajdują się cztery żebra 13 z tworzywa sztucznego, które w przekroju mają kształt krzyża. Obszary łba kołka, wykonane z pełnego materiału, służą po wbiciu kołka do jego uszczelnienia. Żebra 13 tworzą natomiast izolującą poduszkę powietrzną.

Figura 2 ukazuje kołek 1 wbity w element mocujący. Metalowy rdzeń kołka rozpycha dolny obszar tulei, zapewniając w ten sposób zakotwienie w konstrukcji 10 podłoża. Na górnym i dolnym końcu łba kołka powstaje wówczas promieniowe uszczelnienie 6 i 7 pomiędzy łbem 3 kołka i wewnętrzną ścianką 5 wybrania. Dolna, wykonana z tworzywa sztucznego, powierzchnia łba kołka zamyka przy tym tuleję 8 ewentualnie wybranie pod łeb kołka w kierunku osiowym, a zatem od góiy, tworząc wspomnianą wyżej poduszkę powietrzną wskutek obecności trzech występów 15. W rezultacie powierzchnie przylegania pomiędzy częścią mocującą 2 i łbem 3 są bardzo małe. Powietrze i tworzywo sztuczne zapewniają jednocześnie izolację termiczną. Górną powierzchnia łba kołka pokrywa się z płytką dociskową, tak że górna powierzchnia łba i górna powierzchnia płytki dociskowej tworzą wspólną płaszczyznę.

Figura 5 ukazuje kołek 1, wykonany w postaci kołka wbijanego. Górna powierzchnia łba 3 kołka jest wybrzuszona i ma wąską, płaską krawędź, która ułatwia centralne ustawienie przyrządu wbijającego i powoduje wycentrowanie uderzenia, działającego na łeb kołka.

Łeb kołka ma poza tym, podobnie jak to przedstawiono na fig. 3 i 4, cztery biegnące wzdłuż osi, żebra 13 z tworzywa sztucznego. Pomiędzy górnym promieniowym uszczelnieniem 6 i dolnym promieniowym uszczelnieniem 7 umieszczone jest dodatkowo promieniowe zebro 16 z tworzywa sztucznego. Pomiędzy łbem 3 wbitego kołka 1 i wewnętrzną ścianką 5 wybrania powstają wskutek tego cztery dolne i cztery górne komory powietrzne. Ponieważ pomiędzy dolnymi komorami powietrznymi, które znajdują się po stronie metalowego rdzenia kołka 1, i górnymi komorami powietrznymi, które znajdują się po stronie górnej powierzchni łba ewentualnie po stronie uderzanej, nie może zachodzić cyrkulacja powietrza, uzyskuje się wyjątkowo skuteczną izolację. Płaszcz z tworzywa sztucznego, wystający w kierunku osiowym poza metalów)' rdzeń kołka, może przy tym mieć stosunkowo małe wymiary.

Z łbem 3 kołka łączy się na rdzeniu 20 powłoka 11 z tworzywa sztucznego, przeznaczona do włożenia w tuleję i do jej zamknięcia.

Figura 6 przedstawia kołek 1, którego łeb 3 jest ukształtowany specjalnie pod wkrętak. Podobnie jak w postaci wykonania według fig. 5 łeb kołka zawiera środkowe promieniowe żebro 16 i osiowe żebra 13.

Jak widać na fig. 7, na której ukazany jest przekrój wzdłuż linii B-B na fig. 6, łeb 3 kołka ma w płaszczu z tworzywa sztucznego wybranie 17, które służy do umieszczenia wkrętaka. Osiowe żebra 13 nie zostały przecięte na fig. 7.

Metalowy rdzeń kołka 1 ma elementy ustalające 19, które przytrzymują płaszcz z tworzy wa sztucznego. Obrzeże oraz nie pokazane występy i rowki powodują przy tym nie tylko dobre zamocowanie płaszcza z tworzywa sztucznego w kierunku osiowym, lecz także skutecznie zabezpieczają go przed przekręcaniem.

Figura 8 ukazuje przekrój wzdłuż linii A-A przez łeb 3 kołka według fig. 3. Na figurze tej widoczny jest wewnętrzny otwór kształtowy 17, osiowe żebra 13 z tworzywa sztucznego, cztery komory powietrzne 18 i uszczelka 14 promieniowego żebra 16 z tworzywa sztucznego.

186 502

Fig. 2

186 502

Fig. 3

Fig. 4

186 502

Fig. 5

186 502

Fig. 6

Fig. 7

B

A-A

Fig. 8

186 502

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Element mocujący do mocowania materiałów termoizolacyjnych i dźwiękoszczelnych na konstrukcji podłoża, z kołkiem mającym metalowy rdzeń i łeb, otoczony płaszczem z tworzywa sztucznego, i z częścią mocującą, z tworzywa sztucznego, zawierającą płytkę dociskowa, tuleję do prowadzenia kołka i, usytuowane pomiędzy tuleją i płytką dociskową, wybranie z wewnętrzną ścianką i górnym uszczelnieniem promieniowym pomiędzy łbem i wewnętrzną ścianką, znamienny tym, że górne uszczelnienie promieniowe (6) usytuowane jest w osiowej odległości, równej co najmniej 5 mm, od zwróconego w stronę łba (3) końca metalowego rdzenia (20) kołka (1).
2. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy łbem (3) i wewnętrzną ścianką (5) wybrania usytuowane jest dolne uszczelnienie promieniowe (7).
3. Element według zastrz. 2, znamienny tym, że pomiędzy górnym i dolnym uszczelnieniem promieniowym (6, 7) usytuowana jest co najmniej jedna pusta komora izolująca (18).
4. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że otoczony płaszczem z tworzywa sztucznego łeb (3) ma strukturę porowatą, tworzącą dużą ilość poduszek powietrznych pomiędzy łbem (3) i wewnętrzną ścianką (5) wybrania.
5. Element według zastrz. 2, znamienny tym, że łeb (3) ma w obszarze pomiędzy górnym i dolnym uszczelnieniem promieniowym (6, 7) osiowe żebra (13).
6. Element według zastrz. 2, znamienny tym, że pomiędzy łbem (3) i wewnętrzną ścianką (5) wybrania usytuowane jest co najmniej jedno dodatkowe uszczelnienie promieniowe (16) pomiędzy dolnym i górnym uszczelnieniem promieniowym (7, 6).
7. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że wybranie pod łeb (3) kołka ma osiowe żebra.
8. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że w obszarze przylegającym od dołu do łba (3) kołek (1) jest pokryty powłoką (11) z tworzywa sztucznego.
9. Element według zastrz. 8, znamienny tym, że powłoka (11) z tworzywa sztucznego ma odsadzenie (12).
10. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że górna powierzchnia łba (3) jest współpłaszczyznowa z górną powierzchnią płytki dociskowej (4).
11. Element według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że dolne i górne uszczelnienie promieniowe (7, 6) jest usytuowane w kierunku osiowym na zewnętrznych końcach wybrania.
12. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy dolną powierzchnią łba (3) i tuleją (8) jest usytuowana poduszka powietrzna.
13. Kołek do obsadzenia w części mocującej elementu mocującego do mocowania materiałów termoizolacyjnych i dźwiękoszczelnych na konstrukcji podłoża, z płytką dociskową i wybraniem, zawierający metalowy rdzeń i łeb, otoczony płaszczem z tworzywa sztucznego, przy czym, po osadzeniu kołka w części mocującej, łeb przylega promieniowo do wewnętrznej ścianki wybrania, zaś pomiędzy łbem i wewnętrzną ścianką wybrania usytuowane jest górne uszczelnienie promieniowe, znamienny tym, że górne uszczelnienie promieniowe (6) usytuowane jest w osiowej odległości, równej co najmniej 5 mm od rdzenia (20).

* * *

186 502