JP5124393B2 - 耐火板取付構造 - Google Patents
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Description
1)耐火板に設けたボルト挿通用の貫通孔を、通しボルトの径の少なくとも2倍以上の径を有する円筒状に形成したことによって、通しボルトと貫通孔との位置合わせが容易となると共に、製作誤差や熱膨張差によるずれで取付け困難となるのを防ぐことができる。
2)通しボルトに所定厚さのリング状の耐火ブランケットを嵌合すると共に、その耐火ブランケットの周縁部を上記構造体と耐火板との間に介在させたことによって、上記通しボルト挿通用の貫通孔から耐火板の背面側への火炎や熱流の侵入を防止して耐火性能を向上させることができる。
3)特に、構造体に耐火板を取付けるための通しボルトの根元部分(基部)で上記耐火ブランケットにより火炎や熱流をブロックする構成であるため、上記構造体と耐火板との間に火炎や熱流が入って耐火性能が低下するのを防止することができる。
4)上記耐火ブランケットを構造体と耐火板との間に介在させて、その間に空気断熱層を形成したことによって、耐火板による断熱効果と相まって上記の空気断熱層によって断熱効果を更に向上させることができる。特に、空気断熱層は前記従来例のように構造体と耐火板との間にロックウールなどの無機質繊維材を充填した場合よりも断熱効果が高い。
5)一般に構造体の表面には、不陸がある場合が多く、耐火板を構造体の表面から耐火ブランケットの厚み分だけ浮かすことによって、上記の不陸に対する緩衝もしくは吸収機能をもたせることができる。
6)その不陸に対する緩衝もしくは吸収機能によって、隣接する耐火板の位置合わせや目地合わせが容易となり、表面をきれいに仕上げることができる。また隣接する耐火板に段差や隙間が生じるのを防止できるので、耐火性能を向上させることができる。
7)前記従来例では、ボルト挿通用の貫通孔内に目地材等の詰め物をしており、その詰め方に個人差があって施工にバラツキが生じるおそれがあったが、本発明においては所定厚さのリング状の耐火ブランケットを用いるようにしたので施工にバラツキがなくなり、上記貫通孔を簡単・確実に閉塞することができる。
8)ボルト挿通用の貫通孔が前記従来例のような段付きでなくてもよいので、加工コストが低くてすみ経済的であり、しかも、上記貫通孔を取付け位置に位置決めするのが容易であるため、施工が簡単である。
1a、1b 鋼殻
1c コンクリート
2 スタッドボルト(通しボルト)
3 耐火板
3a 貫通孔
4 ワッシャ
5 ナット
6 詰め物
7 耐火パッキン
8 耐火ブランケット
10 シールドトンネル
10a トンネル覆工用セグメント
11 インサートナット
12 頭付きボルト(通しボルト)
A 空気断熱層
Claims (2)
- 耐火板の両面を貫通する同一径の貫通孔に通しボルトを挿通して構造体の表面に耐火板を取付けるようにした耐火板取付構造であって、
前記貫通孔を、前記通しボルトの径の少なくとも2倍以上の径を有する円筒状に形成し、前記通しボルトに所定厚さのリング状の耐火ブランケットをその挿通孔を介して嵌合すると共に、前記挿通孔の内面を前記通しボルトの基部の外周面に密着する大きさに形成し、前記耐火ブランケットの外径を前記貫通孔の径より大きく形成することにより、前記耐火ブランケットの周縁部を前記構造体と前記耐火板との間に介在させると共に、前記構造体と前記耐火板との間に空気断熱層を形成したことを特徴とする耐火板取付構造。 - 前記の空気断熱層の厚さを5〜15mmの範囲内とした請求項1に記載の耐火板取付構造。
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