HU212683B

HU212683B - Method and device for securing of revetmentwalls

Info

Publication number: HU212683B
Application number: HU9202614A
Authority: HU
Inventors: Albert Frischmann; Bernd Lindemann; Manfred Rinklake; Holger Schadwinkel; Catherin Schuldt; Harald Zimmermann
Original assignee: Upat Max Langensiepen Kg
Priority date: 1991-08-14
Filing date: 1992-08-11
Publication date: 1996-10-28
Also published as: DE4126825C1; HU9202614D0; PL169673B1; SK278763B6; HUT64793A; CZ249792A3; SK249792A3; CZ280304B6; PL295573A1; RU2061154C1

Description

A találmány tárgya eljárás burkolóhéjak biztosítására, főként homlokzatok utólagos felújításához, amelynek során egy biztosítóelem számára a legalább egy burkolóhéjon keresztül a mögötte elrendezett teherviselő falrétegig egy első furatot fúrnak. A találmány tárgya a szerkezet is, burkolóhéjak biztosítására, egy hengeres hüvellyel rendelkező biztosítóelemmel, az eljárás megvalósítására.The present invention relates to a method for securing cladding shells, in particular for retrofitting facades, in which a first bore is drilled through at least one cladding sheath to a load-bearing wall layer disposed behind it. The invention also relates to a device for securing casing shells with a locking member having a cylindrical sleeve for carrying out the process.

Egy ilyen eljárás ismert például a jelen találmány bejelentőjétől származó DE 30 04 276 Al sz. szabadalmi leírás alapján, amely eljárásnál egy a teherviselő falrétegtől adott távolságra felerősítendő burkoló téglafalazat rögzítésére egy a távolságot áthidaló hüvely kerül felhasználásra, amelybe egy bekötőrudat lehet bevezetni, melyet mindkét rétegben habarcsmassza fog meg.Such a process is known, for example, from DE 30 04 276 A1 to Applicant of the present invention. A method for fixing a covering brick wall to be fastened at a given distance from the load-bearing wall layer is a spacer sleeve into which a tie rod can be inserted, which is held in both layers by mortar.

Ezen ismert eljárásnak az a hátránya, hogy a külső időjárási hatások ellen védő függesztett burkolórétegek (héjak) teherviselő szerkezetének felújításakor a nagy hordozandó terhekre való tekintettel az előrehaladott vasaláskorrózióval és nagyfelületű repedésekkel rendelkező többrétegű falpaneleknél igen nagyszámú ilyen elemet kellene alkalmazni, mivel ezek egyenként csak csekély hajlítónyomatékot képesek átvinni. Ez viszont rendkívül nagy munka- és anyagráfordítással járna. Ugyanakkor fennállna az ismert eljárásnál a homlokzati panelek nagyfelületű sérülésének a veszélye, ha a helyettesítő teherviselő szerkezet felhelyezése után a régi tartóhorgonyok már nem tartanak, mivel a helyettesítő teherviselő szerkezetek csak az elmozdulások jelentkezésekor vesznek fel terheket.The disadvantage of this known method is that, when reconstructing the load-bearing structure of suspended cladding layers (veneers), which are protected against external weather effects, due to the high load-bearing properties, they can transfer. This, in turn, would entail extremely high labor and material costs. However, in the prior art, there would be a risk of large-scale damage to the facade panels if old support anchors are no longer held after the replacement load-bearing device has been installed, since the replacement load-bearing device only loads when displacements occur.

A technika fentiekben vázolt állásából kiindulva a találmány által megoldandó feladat olyan eljárás kifejlesztése. amelynek révén biztosítani leehet a burkolóhéjat függőleges irányú elmozdulás ellen, a teherviselő szerkezetre gyakorolt minimális behatás mellett.Based on the state of the art described above, it is an object of the present invention to provide a process. by means of which it is possible to secure the covering shell against vertical displacement with a minimum of impact on the load-bearing structure.

A kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan eljárással oldjuk meg, amelynek során egy az első furat átmérőjének megfelelő, a biztosítóelem hengeralakú palástját befogadó gyűrűalakú hornyot fúrunk a teherviselő felrétegbe, a gyűrűalakú horony által határolt tartományon belül egy rögzítőelemet befogadó, átmérőjét tekintve az elsőnél kisebb második furatot készítünk, a rögzítőelemet ebben a második furatban lehorgonyozzuk, majd a biztosítóelemet behelyezzük az első furatba és a horonyba, és egy kötőelem révén összekötjük a rögzítőelemet a biztosítóelemmel, miközben a biztosítóelemet erőzáró módon a burkolóhéj(ak)hoz feszítjük.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is achieved by a method of drilling an annular groove corresponding to the diameter of the first bore and receiving a cylindrical circumference of the securing member into the load-bearing layer; the fastener is anchored in this second bore, then the fastener is inserted into the first bore and groove, and a fastener engages the fastener with the fastener while tightening the fastener to the casing (s).

A találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas, hengeres hüvellyel rendelkező biztosítóelemet tartalmazó szerkezetre a találmány értelmében az jellemző, hogy a hüvelynek a falvastagságához képest nagy átmérője van és beilleszthető a teherviselő falrétegben kiképzett gyűrűalakú horonyba, ugyanakkor belsejébe egy sín van beépítve, amely a hüvely kerületi falai közé van felerősítve és egy rögzítőelem számára egy átmenőfurattal van ellátva, emellett a szerkezet egy a rögzítőelemet a biztosítóelemmel összekötő kötőelemet tartalmaz.A device having a cylindrical sleeve fitting for carrying out the method according to the invention is characterized in that the sleeve has a large diameter relative to the wall thickness and can be inserted into an annular groove formed in the load-bearing wall layer; is fastened and provided with a through hole for a fastener, and the structure comprises a fastener connecting the fastener to the fastener.

Azáltal, hogy a találmány szerinti eljárásnál először egy nagy furatot készítünk egy hüvely befogadására, majd ezen első furaton belül egy második, kisebb furatot a teherviselő falrétegben egy rögzítőelem befogadására, így a hengeres hüvelypalást a kötőelem segítségével biztosan rögzíthető a burkolóhéjban. Az első furat átmérőjének megfelelő horony befúrása lehetővé teszi a hüvelypalástnak ezen horonyba való beillesztése révén, hogy a biztosítóelem a burkolóhéjakkal ezek belső felületeinek nagyobb egyenetlenségei esetén is határozottan, erőzáró módon össze legyen kötve. A rögzítőelem meghúzásával a biztosítóelem a burkolathéjat biztosan megtartja, megakadályozva annak függőleges elcsúszását. A rögzítőelemet ennek során csak a külső függőleges terhelésből származó húzóerő-komponens terheli, mivel a nyomóerő a hüvelypalást burkolóhéjjal való érintkezésén keresztül levezetésre kerül.By making a large bore in the method of the invention first to receive a sleeve and then a second smaller bore within this first bore to receive a fastener in the load-bearing wall layer so that the cylindrical sleeve mantle can be securely fixed in the wrapper by the fastener. Drilling a groove corresponding to the diameter of the first bore allows insertion of the sleeve mantle into this groove so that the securing member is firmly bonded to the wrapping shells even in the event of large unevenness of their inner surfaces. By tightening the retaining member, the retaining member retains the cover shell securely, preventing it from slipping vertically. In this case, the fastener is only subjected to a tensile force component from the external vertical load, since the compressive force is discharged by contacting the sheath with the sheath.

A találmány szerinti szerkezet egy a biztosítóelem falai között elrendezett sínnel rendelkezik, amely a rögzítőelem számára egy átmenőfurattal van ellátva, így a terjedelmes, kellően nagy emelőkart képező hüvelypalást a horonyban biztosan rögzíthető a teherviselő falrétegen.The device according to the invention has a rail arranged between the walls of the securing element, which is provided with a through hole for the securing element, so that the large sleeve shell forming a sufficiently large lever arm can be securely fixed in the groove on the load-bearing wall layer.

Előnyösen a hengeralakú hüvely horonyba beilleszthető vége ferdén van kiképezve, így a rögzítőelem meghúzásakor a hüvelypalástnak a horony irányában hosszabb palástszakasza először a teherviselő falréteggel érintkezik a horonyban. Egy a hüvelypalástnak a horony irányában rövidebb palástszakasza felől felszerelt rögzítőelem esetén ezért a biztosítóelem a fentebb említett első érintkezési pont körül elfordul, így a biztosítóelem szemközti palástszakasza behúzásra kerül a horony és eközben nekifeszül a rögzítendő burkolóhéjnak.Preferably, the end of the cylindrical sleeve insertable into the groove is inclined so that when the fastening member is pulled, the longer peripheral section of the sleeve skirt towards the groove first contacts the load-bearing wall layer in the groove. Therefore, in the case of a fastener mounted on the sheath portion shorter in the direction of the groove, the fastener rotates about the first contact point mentioned above, so that the opposite mantle portion of the fastener is retracted and the casing to be fastened.

Előnyösen a sín U-alakúan van kialakítva, ami a biztosítóelem nagy merevségét és a rögzítőelem jó felfekvését biztosítja.Preferably, the rail is U-shaped to provide high rigidity of the securing member and good engagement of the securing member.

A találmány további részleteit kiviteli példa kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.Further details of the invention will be described in connection with an exemplary embodiment, with reference to the accompanying drawings.

A rajzon az 1. ábra egy burkolóhéjak felújítására szolgáló szerkezet biztosítóelemének perspektivikus nézetét mutatja, a 2. ábra az 1. ábra szeritni biztosítóelem alulnézete, a 3. ábra a biztosítóelem egy részletének metszete aIn the drawing, Fig. 1 is a perspective view of a retaining member of a retaining shell device, Fig. 2 is a bottom view of the retaining member of Fig. 1, and Fig. 3 is a sectional view of a part of the retaining member.

2. ábra ΙΠ-III vonala szerint, a 4. ábra a biztosítóelem oldalnézete a 2. ábra IV-IV vonala szerinti metszetben, az 5. ábra egy burkolóhéjak felújítására szolgáló szerkezet metszeti képét tünteti fel a rögzítőelem behelyezése után és a kötőelem meghúzása előtt, a 6. ábra az 5. ábra szerinti szerkezet felülnézete, míg a 7. ábra az 5. ábra szerinti szerkezet felülnézete a kötőelem meghúzása és befeszítése után.Fig. 2 is a view along line elem-III in Fig. 2, Fig. 4 is a side view of the securing member in line IV-IV in Fig. 2, Fig. 5 is a sectional view of a structure for reconstructing coverings after insertion and fastening of fastener; Figure 6 is a plan view of the structure of Figure 5, and Figure 7 is a plan view of the structure of Figure 5 after tightening and tensioning the fastener.

Az 1. ábrán egy homlokzatok, például 2, 3 burkolóhéjak felújítására szolgáló szerkezet 1 biztosítóelemének perspektivikus nézete látható. Ennek egy többrétegű falban való elhelyezését érzékeltető metszet látható az 5. ábrán, ahol a 2 hivatkozási szám egy külső burkolóhéjat, a 3 hivatkozási szám egy belső, például hőszigetelő burkolóhéjat, míg a 4 hivatkozási szám egy teherviselő falréteget jelöl.Fig. 1 is a perspective view of a retaining member 1 of a device for renovating facades such as cladding shells 2, 3. A cross-sectional view illustrating the placement of this in a multilayer wall is shown in Figure 5, with reference numeral 2 representing an outer casing, reference numeral 3 an internal, e.g., insulating, casing, and reference numeral 4 designating a load-bearing wall layer.

HU 212 683 ΒHU 212 683 Β

Az 1. ábra szerinti 1 biztosítódéin üreges hengerként illetve 5 hüvelyként van kialakítva, ahol az 5 hüvely 6 átmérőjéhez képest csekély 7 falvastagsággal rendelkezik. Az 5 hüvelybe két egymással szemközti falrész közé egy 11 sín van beépítve. A 11 sínnek előnyösen U-alakja van. Emellett a 11 sín előnyösen a 12 hüvelypalást egyik végénél van felerősítve, amely 12 hüvelypalást egy, az 5. ábrán feltüntetett 13 horonyba van beillesztve.The latching wire 1 of FIG. 1 is formed as a hollow cylinder or sleeve 5 having a small wall thickness 7 relative to the diameter 6 of the sleeve 5. In the sleeve 5 a rail 11 is inserted between two opposite wall portions. The rail 11 preferably has a U-shape. In addition, the rail 11 is preferably mounted at one end of the sleeve 12, which is inserted into a groove 13 shown in Figure 5.

A 11 sín egy 14 átmenőfurattal van ellátva, amely előnyösen, amint azt a szerkezet beültetése kapcsán még részletesebben ismertetjük, az 5 hüvely falának közelében, excentrikusán van elrendezve.The rail 11 is provided with a through hole 14, which is preferably eccentrically arranged near the wall of the sleeve 5, as described in greater detail in connection with implantation of the structure.

A 2. ábra az 1. ábra szerinti 1 biztosítóelem alulnézetét mutatja. Az ábrán jól felismerhető az U-alakú, 14 átmenőfurattal ellátott 11 sín, amely a hengeralakú 5 hüvely két egymással szemközti falára 15 hegesztési varratokkal van felerősítve. A 11 sín szélessége nem nagyobb, mint az 5 hüvely 6 átmérőjének 50%-a, azonban elég széles ahhoz, hogy csavarodásmentes alapot képezzen a 21 rögzítőelemet az 1 biztosítóelemmel összekötő 22 kötőelem számára, amint az az 5. ábrán látható. Ez a feltétel egyébként már a hüvelyátmérő 10%-át meghaladó szélességnél biztosított.Fig. 2 is a bottom view of the fuse member 1 of Fig. 1. The figure shows a U-shaped rail 11 with a through hole 14, which is secured to the two opposite walls of the cylindrical sleeve 5 by welding seams 15. The width of the rail 11 is not greater than 50% of the diameter 6 of the sleeve 5, but is wide enough to form a non-twisted base for the fastener 22 connecting the fastener 21 to the fastener 1 as shown in FIG. This condition is, moreover, assured at widths greater than 10% of the sleeve diameter.

A 3. ábra az 1 biztosítóelem egy részletét mutatja a 2. ábra III-ΙΠ vonala szerinti metszetben. Ezen az ábrán különösen jól látható a 11 sín egyik lehetséges keresztmetszeti kialakítása, amelynél a 35 síntalpfelület szélessége körülbelül a két 36 sínszár hosszának felel meg.Fig. 3 shows a detail of the securing member 1 in section along line III-ΙΠ in Fig. 2. This figure shows in particular one possible cross-sectional configuration of the rail 11, in which the width of the rail foot 35 corresponds to approximately the length of the two rail legs 36.

A 4. ábra az 1 biztosítóelemet oldalnézetben mutatja. a 2. ábra IV-IV vonala szerinti metszetben. Ezen az ábrán a henger illetve az 5 hüvely középtengelyét 31 hivatkozási szám jelöli, míg az erre merőleges vonal egy 32 alapsík mentén vett metszetet érzékeltet. Megállapítható, hogy a bemutatott kiviteli példánál a 12 hüvelypalást mindkét 33 és 34 végfelülete ferdén van kiképezve. A két 33 és 34 végfelület ferdén van kiképezve. A két 33 és 34 végfelület ferde kiképzése lehetővé teszi az 5 hüvely kedvező költségű előállítását egy csőből, hulladékrészek nélkül.Fig. 4 is a side view of the safety element 1. Figure 2 is a sectional view taken along lines IV-IV in Figure 2. In this figure, the center axis of the cylinder or sleeve 5 is denoted by a reference numeral 31, while the perpendicular line represents a section taken along a base plane 32. It will be appreciated that in the illustrated embodiment, both end faces 33 and 34 of the sleeve skirt 12 are inclined. The two end surfaces 33 and 34 are inclined. The oblique design of the two end surfaces 33 and 34 allows the cost-effective production of the sleeve 5 from a tube without waste.

A 11 sín az 5 hüvely falai között van rögzítve és oly módon van elrendezve, hogy a 35 síntalpfelület a 34 végfelület irányában az 5 hüvely 6 átmérőjének 3060%-át kitevő távolságban van elrendezve, miközben a sínszárak a 34 végfelület irányában nyúlnak ki. A 35 síntalpfelület a 32 alapsíkkal párhuzamosan húzódik vagy enyhén a 33 végfelület felé lejt, így szerelt állapotban a 35 síntalpfelület megközelítőleg párhuzamosan húzódik a teherviselő fallal. A 31 középtengelyhez képest excentrikusán, ugyanakkor a 35 síntalpfelület tengelyéhez képest középen kialakított 14 átmenőfurat azon falrész közelében van kiképezve, amely az 5 hüvely 37 palástszakaszának felel meg.The rail 11 is fixed between the walls of the sleeve 5 and is arranged such that the rail foot 35 is spaced 3060% of the diameter 6 of the sleeve 5 in the direction of the end surface 34, while the rail arms extend towards the end surface 34. The track surface 35 extends parallel to the base plane 32 or slopes slightly toward the end surface 33 so that, when mounted, the track surface 35 extends approximately parallel to the load-bearing wall. The through hole 14, which is eccentric with respect to the center axis 31 and is centered relative to the axis of the rail foot surface 35, is formed near the wall portion corresponding to the peripheral portion 37 of the sleeve 5.

Ebben a 2. ábra IV-IV vonala szerinti metszetben jól látható az üreges hengerként kialakított 5 hüvely két illetve 38 palástszakaszt képező alkotója. A 37 palástszakasz a 12 hüvely palást egy rövidebb magasságú szakaszát képezi az alsó 34 végfelületig, mint a 38 palástszakasz. Ebből kitűnik, hogy a 34 végfelület lapos felfekvése egy tartófelületen a 11 sín és vele a 14 átmenőfurat elfordulását teszi szükségessé egy 39 forgáspont körül. Az 1 biztosítóelem behelyezését annak elfordításával és megfeszítésével együtt az alábbiakban ismertetjük részletesebben.This section, taken along lines IV-IV in Fig. 2, clearly shows the two portions of the hollow cylindrical sleeve 5, which form 38 and 38 respectively. The mantle portion 37 forms a shorter height portion of the sleeve 12 to the lower end surface 34 than the mantle portion 38. It follows that the flat contact of the end surface 34 on a support surface requires rotation of the rail 11 and thereby the through hole 14 around a pivot point 39. The insertion of the locking element 1 together with its rotation and tension is described in more detail below.

Az 5. ábra egy burkolóhéjak felújítása szolgáló találmány szerinti szerkezet metszetben ábrázolt oldalnézetét tünteti fel a 21 rögzítőelem behelyezése után és a 22 kötőelem meghúzása előtt. Az ábrán egy nyíllal a felfelé mutató függőleges 40 irányt, például egy felújítandó házfal menti függőleges irányt jelöljük. A külső 2 burkolóhéj egy alatta levő közbenső 3 burkolóhéjjal együtt a 4 teherviselő falrétegen a rajzon fel nem tüntetett tartóhorgonyokkal van rögzítve. Ebben a külső 2 burkolóhéjban egy 41 furatot fúrunk ki 42 átmérővel, amely valamivel nagyobb, mint az 1 biztosítóelem 6 átmérője. Az előnyösen egy fúrókoronával besüllyesztett 41 furat keresztülnyúlik a külső 2 burkolóhéjon és az esetlegesen meglevő közbenső 3 burkolóhéjon egészen a 4 teherviselő falrétegig.Figure 5 is a sectional side elevation view of a structure according to the invention for the renewal of cladding shells after inserting the fastener 21 and before tightening the fastener 22. In the figure, an arrow indicates the upward vertical direction 40, such as the vertical direction along the wall of the house to be renovated. The outer casing 2, together with an intermediate casing 3 underneath, is secured to the load-bearing wall layer 4 with support anchors (not shown). In this outer casing shell 2, a hole 41 with a diameter 42 which is slightly larger than the diameter 6 of the safety element 1 is drilled. The bore 41 preferably recessed with a drill crown extends through the outer casing 2 and any intermediate casing 3 to the load-bearing wall layer 4.

A fúrókoronával elkészített 41 furatot előnyösen kb. 20 mm mélyen süllyesztjük a 4 teherviselő falrészbe. Ennek során megfelelő hengeres hulladékdarabok kerülnek leválasztásra a 2 illetve 3 burkolóhéjakról, ugyanakkor a 4 teherviselő falrétegben egy előfurat jön létre a 13 horony számára.Preferably, the bore 41 provided with the drill bit is approx. It is lowered 20 mm into the load-bearing part 4. Suitable cylindrical pieces of debris are separated from the shells 2 and 3, however, in the load-bearing wall layer 4 a pre-bore is provided for the groove 13.

A 4 teherviselő falrészt ezt követően egy gyémánt fúrókoronával felfúrjuk, miközben a gyűrűalakú 13 horony szélességét például 4 mm-ről a rajzon feltüntetett 8 mm-re növeljük. Ez a szélesség nagyobb, mint a 7 falvastagság. Egy, például 8 mm-es vágószélességgel rendelkező fúrókorona alkalmazása esetén a furat és a horony ugyanabban a munkamenetben elkészítendő.The load-bearing wall portion 4 is then drilled with a diamond drill crown, while the width of the annular groove 13 is increased, for example, from 4 mm to 8 mm in the drawing. This width is greater than the wall thickness 7. If a drill bit with a cutting width of, for example, 8 mm is used, the bore and groove should be made in the same session.

Ezt követően a 13 horony által határolt tartományon belül, előnyösen a 13 horonynak a talajtól távolabb eső felső szélénél, vagyis az 5. ábrán a 40 irányt jelölő nyíl felőli szélénél egy további 43 furatot készítünk a 21 rögzítőelem számára. Ezen 43 furat átmérője az alkalmazandó 21 rögzítőelem méreteihez igazodik. Itt rögzítőelemként adott esetben szó lehet például az 5. ábrán bemutatott kiviteli alakhoz hasonlóan egy hátrametszett horgonyról 12 mm-es szárátmérővel, az ehhez szükséges 16 mm-es furatátmérő mellett.Subsequently, within the area delimited by the groove 13, preferably at the upper edge of the groove 13 farther from the ground, i.e. at the edge of the directional arrow 40 in FIG. The diameter of these holes 43 is adapted to the dimensions of the fastener 21 to be used. Here, as a fastener, it may be, for example, as in the embodiment shown in Fig. 5, a back-cut anchor with a 12 mm stem diameter and a required 16 mm bore diameter.

A hátramelszett horgonyként kialakított 21 rögzítőelemet behelyezzük és lehorgonyozzuk a 4 teherviselő falrétegben. A lehorgonyzott hátrametszett horgony szétfeszített 44 feszítőhüvelyével együtt jól látható azThe fastener 21, which is designed as a back anchor, is inserted and anchored in the load-bearing wall layer 4. With the anchored anchored anchor anchored with the stretching sleeve 44 clearly visible,

5. ábrán.Figure 5.

Következő lépésként az 1 biztosítóelemet, vagyis az 5 hüvelyt a ráerősített 11 sínnel behelyezzük a 41 furatba.Next, the safety element 1, i.e. the sleeve 5, is inserted into the bore 41 with the rail 11 attached thereto.

Az 5. ábrán bemutatott, ferde alsó 34 végfelülettel rendelkező 5 hüvelynél érdemes megfigyelni azt, hogy a hosszabbik 38 palástszakasz a 13 horonynak a 40 irányt jelölő nyíllal átellenben levő oldalán van a 13 horonyba bevezetve. Ennek során az 5 hüvely terhelése nélkül egy 45 hézag keletkezik a 13 horony felső szakaszában.With the sleeve 5 having the oblique lower end surface 34 shown in Fig. 5, it is worth noting that the longitudinal section 38 is inserted into the groove 13 on the side opposite the directional arrow 40 of the groove 13. In this case, without a load on the sleeve 5, a gap 45 is formed in the upper section of the groove 13.

A 11 sínben kialakított 14 átmenőfurat, amint azt aThe through hole 14 formed in the rail 11 as shown in FIG

4. ábrával kapcsolatban már leírtuk, a 11 sín azon4, the rail 11 therein has already been described

HU 212 683 Β végén van kiképezve, amely a rövidebb 37 palástszakasz palásttartományában van rögzítve. Ezáltal az 1 biztosítóelemnek a 41 furatba való bevezetésekor a 21 rögzítóelem 43 furatból kiálló szakasza átnyúlik a 11 sín 14 átmenőfuratán.It is formed at the end, which is fixed in the circumferential region of the shorter section 37. Thus, when the securing element 1 is introduced into the hole 41, the portion of the fastening element 21 projecting from the hole 43 extends through the through hole 14 of the rail 11.

A következő munkalépésben a 22 kötőelemmel elvégezhetjük a biztosítást. Az 5. ábra szerinti kiviteli példánál erre a célra a 22 kötőelem egy 46 alátétgyűrűvel ellátott anyacsavarként van kialakítva. Az anyacsavarként kialakított 22 kötőelem felcsavarozása a 21 rögzítőelemként kiképzett hátrametszett horgony 47 szárának menetére az 1 biztosítóelemnek a 13 horonyba való besüllyedéséhez vezet. Ennek során az 5 hüvely 38 palástszakasz körüli tartománya már a 13 horony legmélyebb részében fekszik fel, ezzel szemben a szemközti oldalon egy 45 hézag van a 37 palástszakasz vége és a 13 horony legmélyebb pontja között. A 34 végfelületnek az 5. ábra szerinti keresztmetszeten nem ábrázolt egyéb tartományaiban, így a 38 palástszakasztól a 37 palástszakaszig egy egyre növekvő hézag áll fenn.In the next step, the fastener 22 can be secured. In the embodiment of Fig. 5, for this purpose, the fastener 22 is formed as a nut with a washer 46. Screwing the fastener 22 formed as a nut into the thread 47 of the back-cut anchor formed as a fastener 21 will cause the fastener 1 to sink into the groove 13. In this case, the area of the sleeve 5 around the peripheral portion 38 is already in the deepest part of the groove 13, whereas on the opposite side there is a gap 45 between the end of the peripheral portion 37 and the deepest point of the groove 13. In other regions of the end surface 34, not shown in the cross-section of Figure 5, there is an increasing gap from the mantle portion 38 to the mantle portion 37.

Az 1 biztosítóelem besüllyesztése a 13 horonyba az 5 hüvelynek a 39 forgáspont körüli elforgatásával történik. Ennek során az 5 hüvely a szaggatott vonallal jelzett 5’ helyzetet veszi fel és elsősorban a 2 burkolóhéjjal kerül érintkezésbe a 41 furat felső tartományában. A 45 hézag összezsugorodik és (eltérően az 5. ábrán látható elrendezéstől) az 1 biztosítóelem beilleszkedik a 4 teherviselő falrétegbe. Az anyacsavarként kialakított 22 kötőelemre felvitt forgatónyomaték eközben a közte és a 39 forgáspont közötti emelőkaron keresztül a hátrametszett horgonyként kialakított 21 rögzítőelemre ható húzóerő által a 2 burkolóhéjban ható nyomóerővé alakul át. Az ennek során fellépő erők következtében a 4 teherviselő falréteg betonja a 13 horony felfekvési tartományában képlékenyen deformálódik, amíg a megfelelő teherfelvevő felület ki nem alakul. Az 5 hüvelynek a ráható erők általi deformációját egy kellő nagyságú 7 falvastagság, például 3 mm-es fal vastagság akadályozza meg egy 115 mmes 6 hüvelyátmérő mellett. A 4 teherviselő falréteg deformációja azonban nem befolyásolja hátrányosan az 1 biztosítóelem helyzetbiztosító tulajdonságait. A régi tartóhorgonyok tehermentesítését, hasonlóan az 1 biztosítóelemek 2 burkolóhéj általi terheléséhez a forgatónyomaték nagysága határozza meg.The securing element 1 is inserted into the groove 13 by rotating the sleeve 5 about the pivot point 39. In this case, the sleeve 5 takes up the position 5 'indicated by the dashed line and is in contact with the jacket 2 in the upper region of the bore 41 in particular. The gap 45 shrinks and (unlike the arrangement shown in Figure 5) the retaining member 1 fits into the load-bearing wall layer 4. Meanwhile, the torque applied to the fastener 22 as a nut is converted through the lever arm between it and the pivot 39 to the compressive force acting on the retaining anchor 21, which is formed in the housing shell 2. As a result of these forces, the concrete of the load-bearing wall layer 4 is plastically deformed in the contact area of the groove 13 until a suitable load-bearing surface is formed. The deformation of the sleeve 5 by the forces applied is prevented by a wall thickness 7 of sufficient size, for example a wall thickness of 3 mm, at a sleeve diameter of 115 m. However, the deformation of the load-bearing wall layer 4 does not adversely affect the positioning properties of the securing element 1. The relieving of the old holding anchors, like the loading of the securing elements 1 by the covering shell 2, is determined by the magnitude of the torque.

Az 5 hüvely előnyösen olyan magassággal rendelkezik, hogy a 33 végfelület ne nyúljon ki a 2 burkolóhéjból. Ily módon az 1 biztosítóelem beszerelése után az 1 biztosítóelemet és ennek 41 furatát, az ábrán fel nem tüntetett takaróelemmel le lehet fedni és védeni lehel az időjárási hatásoktól.Preferably, the sleeve 5 has a height such that the end surface 33 does not protrude from the shell 2. In this way, after the fitting element 1 has been installed, the fitting element 1 and its bore 41 can be covered and protected from the weather by a cover element (not shown).

A 6. ábra az 5. ábra szerinti szerkezet felülnézetét mutatja. Ez az ábra megfelel a 2, 3 és 4 burkolóhéjakból illetve falrétegből álló fal előtt álló felhasználó nézőpontjának, mivel a 40 nyíl a felfelé mutató függőleges irányt adja meg. Az 5 hüvely be van illesztve 13 horonyba, amelynek nagyobb az átmérője, mint az 5 hüvely 6 átmérője. A 11 sín egybeesik a függőleges 40 iránnyal és a 21 rögzítőelem a felső végénél hatol rajta keresztül.Figure 6 is a plan view of the structure of Figure 5. This figure corresponds to the viewpoint of a user facing a wall consisting of cladding shells 2, 3 and 4, since the arrow 40 indicates an upward vertical direction. The sleeve 5 is inserted into a groove 13 having a larger diameter than the diameter 6 of the sleeve 5. The rail 11 coincides with the vertical direction 40 and the fastener 21 extends through its upper end.

Jól látható továbbá az ábrán a 39 forgáspont, amely körül az 5 hüvelyt elforgatjuk. Ennek során egyre csökken egy 51 távolság, amely az 5 hüvely 37 palástszakaszának tartománya és a 2 burkolóhéj között áll fenn az biztosítóelem behelyezésekor, amint az a 7. ábra mutatja.Also shown is the pivot point 39 around which the sleeve 5 is rotated. As a result, the distance 51 between the region of the mantle portion 37 of the sleeve 5 and the sheath 2 is reduced as the insertion is inserted, as shown in FIG.

A 7. ábrán az 5. ábra szerinti szerkezet felülnézete látható a 22 kötőelem meghúzása és befeszítése után. Ennek során eltűnik az 51 távolság és az 5 hüvely a 37 palástszakasz egy nagyobb tartományával fekszik fel a burkolóhéjon. Ekkor egy, az 51 távolságnak megfelelő 52 távolság nyílik ki a 39 forgáspont tartományában az 5 hüvely és a 2 burkolóhéj ottani tartománya között.Figure 7 is a plan view of the structure of Figure 5 after the fastener 22 has been tightened and tensioned. As a result, the distance 51 disappears and the sleeve 5 rests on a larger area of the mantle portion 37 on the casing. Then, a distance 52 corresponding to the distance 51 opens in the area of the pivot point 39 between the sleeve 5 and the area of the sheath 2.

Az 5 hüvely felfekvése a 2 burkolóhéjon annak felső tartományában összességében egy nyomóerőt gyakorol a 2 burkolóhéjra, és ezáltal tehermentesíti a régi tartóhorgonyokat. A 2 burkolóhéj súlyát így a régi tartóhorgonyok kiesése esetén teljesen a befeszített 5 hüvely és a hátrametszett horgonyként kialakított 21 rögzítőelem veszi fel, anélkül, hogy deformációk lépnének fel, melyek repedések keletkezéséhez vezethetnének a homlokzaton. Ily módon csekély számú 1 biztosítóelemmel biztosíthatjuk többrétegű falpanelek megbízható szanálását, például egy 18 m²-es panel számára csupán két darab 1 biztosítóelem szükséges. Az 1 biztosítóelem számára alapanyagként a horganyzott kivitelnél az ST 52-es jelű acél, míg a nemesacélból készült kivitel esetén az A 4 70-es anyagtípus alkalmazható.The engagement of the sleeve 5 on the casing 2 in its upper region altogether exerts a compressive force on the casing 2, thereby relieving the old holding anchors. The weight of the casing 2 is thus fully absorbed by the tensioned sleeve 5 and the anchoring member 21 formed as the anchored anchor in the event of failure of the old holding anchors without any deformation which could lead to the formation of cracks in the facade. In this way we can ensure reliable bailout multilayer small number of wall panels one securing device, for example for a 18 m ² panel only two one securing element required. The material used for the locking element 1 is galvanized steel ST 52 and for stainless steel A 4 70.

Claims

PATENT CLAIMS

A method for securing cladding shells, in particular for retrofitting facades, comprising drilling a first bore for a securing member through at least one of the cladding shells to a load-bearing wall layer disposed behind it, characterized in that a cylindrical periphery of forming a second hole smaller than the first diameter in the load-bearing wall layer within a region delimited by the annular groove, anchoring its fastener elements in this second hole, and inserting the securing element into the first bore and groove and connecting it by means of a fastener with the securing member while the securing member is tensioned tightly against the casing (s).

A method according to claim 1, characterized in that the second bore receiving the fastener is formed close to the groove in the load-bearing wall layer.

A method according to claim 2, characterized in that the second bore receiving the fastener is formed in the vertical direction near the upper edge of the groove.

4. A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the height of the cylindrical fastener in the covering shells and the load-bearing wall layer

HU 212 683 Β is formed according to the sum of the height of the groove.

5. A device for securing casing shells with a securing member having a cylindrical sleeve, as in FIGS. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (5) has a large diameter (6) relative to the wall thickness (7) and can be inserted into an annular groove (13) in the load-bearing wall layer (4). is mounted between the peripheral walls of the sleeve (5) and provided with a through-hole (14) for a fastening element (21), and a fastener (22) connecting the fastening element (21) to the fastening element.

Device according to claim 5, characterized in that the rail (11) is welded between the U-shaped and the walls of the sleeve (5).

Device according to Claim 5 or 6, characterized in that the fastener (22) is a nut to be attached to the shaft (47) of the fastener (21).

8. Figures 5-7. A device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the through hole (14) is formed near the sleeve (12).

9. Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least the end surface (34) of the sleeve (5) to be inserted into the groove (13) is inclined so that a base plane (32) extending perpendicular to the central axis (31) of the cylindrical sleeve (5) a longer mantle portion (38) extending into the groove (13) and an oppositely shorter mantle portion (37).

Device according to Claim 8 or 9, characterized in that the rail (11) is fixed between the walls of the sleeve (5) in such a way that it is parallel to the direction (40) which is the longer circumferential section (38) and corresponds to the direction of the perpendicular connecting line between the members of the shorter skirt portion (37), wherein the through hole (14) is disposed adjacent the member of the shorter skirt portion (37) extending into the groove (13); The deepest point of the diaper portion (38) is rotatable about the pivot point (39), and can be pulled into the groove (13) while the upper portion of the sleeve diaper (12) is forcefully engaging with the wrapping shells (2, 3).

Device according to Claim 10, characterized in that the pivot point (39) of the sleeve (5) is arranged in the vertical direction below the bore (43) of the fastener (21).