SK278763B6

SK278763B6 - Method and device for fixing the furring thin shells

Info

Publication number: SK278763B6
Application number: SK2497-92A
Authority: SK
Inventors: Albert Frischmann; Bernd Lindemann; Manfred Rinklake; Holger Schadwinkel; Catherin Schuldt; Harald Zimmermann
Original assignee: Upat Gmbh & Co.
Priority date: 1991-08-14
Filing date: 1992-08-13
Publication date: 1998-02-04
Also published as: DE4126825C1; SK249792A3; HUT64793A; CZ280304B6; RU2061154C1; CZ249792A3; HU9202614D0; PL295573A1; PL169673B1; HU212683B

Abstract

This patent describes the way of fixing closed to the furring thin shells (2), used for supplementary facade rescue, where the first hole (41) is bored for the fixing element (1), through at least one thin shell (2) up to the carrying thin shell (4) located after it, and the subsequent steps in this procedure are provided so that, the tangential groove (13) corresponding with the diameter of the first hole (41) is bored into the carrying thin shell and after that the second hole (43) is bored, having the smaller diameter, than the diameter of the first hole is, and where the fixing element (21) is anchored. The fixing element (1) is fixed to the tangential groove (13) and to the thin shells (2) subsequently. The fixing element (1) is created based on the shell (5) having a shape of the roll mantel (12), in principle, and the wall (7) thickness of which is smaller than the wide of the tangential groove (13), in the carrying thin shell (4) and which is equipped with the transversal carrier (11) in its hollow, in which the through hole (14) is arranged, which is used to ensure passing of the fixing element (21). The shell (5) is bewelled to the end surface (34) on one side forcing the tangential groove at least.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka spôsobu zaisťovania obkladových škrupín, najmä k dodatočnej sanácii fasády budovy, kde najmenej jedna obkladová škrupina je opatrená otvorom na zaisťovací prvok, prechádzajúcim až k nosnému obloženiu a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu.The invention relates to a method of securing lining shells, in particular to the additional renovation of a building façade, wherein at least one lining sheath is provided with an opening for a securing element extending to the support lining and an apparatus for carrying out the method.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

L nemeckého patentového spisu DE 3.004 276 A1 je známy taký spôsob, v ktorom na upevnenie obkladového muriva je medzera medzi nosnou škrupinou a obkladovým murivom preklenutá puzdrom, do ktorého je zavedená kotvová tyč, držaná v obkladovom murive a v nosnej škrupine prostredníctvom malty.German Patent DE 3 004 276 A1 discloses a method in which, for fastening a facing masonry, the gap between the carrier shell and the facing masonry is bridged by a sleeve into which the anchor rod is inserted, held in the facing masonry and in the bearing shell by mortar.

Tento známy spôsob má niektoré nevýhody, spočívajúce v tom, že pri vyššom nosnom zaťažení nosnej konštrukcie zavesenými škrupinami s viacvrstvovými stenovými doskami je nutné pri pokročilej korózii výstuže a veľkoplošnom tvorení trhlín, predpokladať veľký počet takých prvkov, lebo tieto prvky môžu prenášať vždy len malé ohybové momenty, čo je spojené s enormným vynaložením materiálu a práce. Súčasne známy spôsob so sebou prináša nebezpečie veľkoplošného poškodenia panelov fasády, ak pri osadení náhradného nosného zariadenia zlyhá staré nosné ukotvenie.This known method has some drawbacks: in the case of higher load-bearing loads of the load-bearing structure with suspended shells with multilayer wall plates, a large number of such elements must be assumed for advanced reinforcement corrosion and large-area crack formation, since these elements can only carry small bending moments, which is associated with enormous expense of material and labor. The presently known method entails the risk of large-scale damage to the façade panels if the old load-bearing anchorage fails when the replacement load-bearing device is fitted.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vychádzajúc zo známeho stavu techniky, je základnou úlohou riešenia podľa vynálezu spôsob, ktorý rieši zaistenie okrajovej škrupiny proti posunutiu vo vertikálnom smere, pri ktorom je súčasne zaručené minimálne pôsobenie na nosný prvokBased on the prior art, the principal object of the invention is to provide a method which provides for securing the edge shell against displacement in a vertical direction, while at the same time guaranteeing minimal impact on the support element.

Túto úlohu spĺňa spôsob zaistenia obkladových škrupín, najmä k dodatočnej sanácii fasády, pri ktorom sa vyvŕta prvý otvor na zaisťovací prvok cez najmenej jednu obkladovú škrupinu až k nosnej škrupine usporiadanej za ňou, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že do nosnej škrupiny sa vyvŕta obvodová drážka zodpovedajúca priemeru prvého otvoru, pričom sa v priestore ohraničenom obvodovou drážkou vyvŕta do nosnej škrupiny, s menším priemerom ako je priemer prvého otvoru, druhý otvor, v ktorom sa zakotvi upevňovací prvok, prostredníctvom ktorého sa v prvom otvore a v drážke zachytí, a následne k obkladovvm škrupinám upne, zaisťovací prvok.This object is achieved by a method of securing cladding shells, in particular for additional facade remediation, in which the first opening on the securing element is drilled through at least one cladding shell up to the supporting shell arranged behind it, according to the invention. a groove corresponding to the diameter of the first bore, while drilling into a support shell with a diameter smaller than the diameter of the first bore, a second bore in which an anchoring element is anchored to engage in the first bore and in the groove and subsequently to cladding shells clamp, locking element.

Tým, že pri tomto spôsobe, pri ktorom vnútri prvého väčšieho otvoru určeného na uloženie puzdra sa v nosnej škrupine vyvŕta druhý menší otvor na upevnenie upevňovacieho prvku, je valcový plášť puzdra bezpečne vložiteľný do obkladovej škrupiny. Vyvŕtaná drážka s priemerom prvého otvoru, do ktorej je vsadený valcový plášť, umožňuje bezpečné silové spojenie zaisťovacieho prvku s obkladovou škrupinou aj pri väčšej nerovnosti vnútorného povrchu týchto obkladových škrupín. Utiahnutím upevňovacieho prvku je zaisťovací prvok upnutý, takže pri poruche starej nosnej konštrukcie drží zaisťovací prvok bezpečne obkladovú škrupinu tak, aby nedošlo k jej zvislému posunutiu. Upevňovací prvok je pritom zaťažený len zvislým zaťažením, ktoré je výsledkom ťahových zložiek, pretože tlaková sila je odvedená stykom plášťa valcového puzdra s nosnou škrupinou.In this method, in which a second smaller hole for fastening the fastener is drilled in the carrier shell through the first larger hole for receiving the housing, the cylindrical shell of the housing is securely insertable into the lining shell. The drilled groove with the diameter of the first opening into which the cylindrical shell is inserted allows a secure force connection of the locking element to the cladding shell even if the inner surface of the cladding shells is uneven. By tightening the fastening element, the locking element is clamped so that in case of failure of the old supporting structure, the locking element securely holds the lining shell so that it does not move vertically. In this case, the fastening element is loaded only by a vertical load, which is the result of the tensile components, since the compressive force is dissipated by the contact of the shell of the cylindrical bush with the support shell.

Zariadenie zaistenia obkladových škrupín, so zaisťovacím prvkom, na realizovanie spôsobu podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že zaisťovací prvok je tvorený puzdrom v tvare v podstate valcového plášťa, ktorého hrúbka steny je menšia ako šírka obvodovej drážky v 5 nosnej škrupine, a ktorý je vo svojej dutine opatrený priečnym nosníkom, v ktorom je upravený priechodný otvor na zaistenie prechodu upevňovacieho prvku, pričom puzdro je aspoň na strane zasahujúcej do obvodovej drážky skosené do koncovej plochy.Apparatus for securing cladding shells, with a securing element, for carrying out the method according to the invention, characterized in that the securing element is formed by a sleeve in the form of a substantially cylindrical shell whose wall thickness is smaller than the width of the circumferential groove in the carrier shell. is provided with a transverse beam in its cavity, in which a through hole is provided to ensure the passage of the fastening element, the sleeve being tapered to the end surface at least on the side extending into the circumferential groove.

Spodný koniec valcového plášťa, ktorým je vsadzovaný do drážky, je podľa výhodného realizovania skosený, takže pri uťahovaní upevňovacieho prvku v smere do drážky sa dostane do styku s drážkou najprv dlhší koniec takto skoseného valca. Pri umiestnení upevňovacieho prvku na kratšom konci valcového plášťa v smere drážky je zaisťovací prvok sklopný okolo vyššie zmieneného prvého stykového bodu, okrajovej škrupiny proti posunutiu vo vertikálnom smere, pri ktorom je súčasne zaručené minimálne pôsobenie na nosný prvok.According to a preferred embodiment, the lower end of the cylindrical shell which is inserted into the groove is chamfered, so that when the fastening element is pulled in the direction of the groove, the long end of the chamfered roller first comes into contact with the groove. When the fastening element is positioned at the shorter end of the cylindrical housing in the direction of the groove, the locking element is hinged about the aforementioned first contact point, the edge shell against displacement in the vertical direction, while at the same time minimal impact on the support element.

Ďalšie výhodné formy vyhotovenia sú vyznačené vo vedľajších nárokoch definície predmetu vynálezu.Further preferred embodiments are set forth in the subclaims of the definition of the subject matter of the invention.

Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing

V nasledujúcom sú príkladné vyhotovenia podľa vynálezu objasnené prostredníctvom pripojených výkresov, kde zobrazuje:In the following, exemplary embodiments of the invention are illustrated by the accompanying drawings, in which:

Obr. 1 perspektívny pohľad na zaisťovací prvok zariadenia na sanáciu obkladovými škrupinami, obr. 2 spodný pohľad na zaisťovací prvok podľa obr. 1, obr. 3 výsek z rezu zaisťovacieho prvku v smere III-III podľa obr. 2, obr. 4 výrez stranového pohľadu zaisťovacieho prvku v smere IV-IV podľa obr. 2, obr. 5 výrez stranového pohľadu zariadenia na sanáciu obkladovými škrupinami po zasadení upevňovacieho prvku opatreného upevňovacími elementmi, obr. 6 pohľad zhora na zariadenie podľa obr. 5, obr. 7 pohľad zhora na zariadenie podľa obr. 5 po nasadení a zaistení spojovacími elementmi.Fig. 1 is a perspective view of the locking element of the lining shell repair device; FIG. 2 is a bottom view of the locking element of FIG. 1, FIG. 3 shows a sectional view of the locking element in the direction III-III of FIG. 2, FIG. 4 shows a side view of the locking element in the direction IV-IV according to FIG. 2, FIG. Fig. 5 is a side view cut-out of the lining shell repair device after the fastening element provided with the fastening elements has been inserted; 6 is a top view of the device of FIG. 5, FIG. 7 is a top view of the device of FIG. 5 after insertion and securing with fasteners.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Obr. 1 znázorňuje perspektívny pohľad zaisťovacieho prvku 1 zariadenia na sanáciu obkladovými škrupinami 2. Na obr. 5 je znázornený zodpovedajúci rez viac50 vrstvovou stenou 2, 3 a 4, kde jednotlivé vzťahové znaky značia vnútornú škrupinu 3 a nosnú škrupinu 4.Fig. 1 shows a perspective view of the securing element 1 of the lining shell repair device 2. FIG. 5 shows a corresponding cross-section through a multi-layered wall 2, 3 and 4, wherein the individual reference characters denote the inner shell 3 and the supporting shell 4.

Zaisťovací prvok 1 podľa obr. 1 je vytvorený v tvare dutého valca alebo puzdra 5, ktorého hrúbka steny 7 je v pomere k priemeru 6 puzdra 5 nepatrná. Vnútri puzdra 5 55 je medzi dvoma protiľahlými stenami upravený nosník 11 v tvare U-profílu. Výhodne je nosník 11 upevnený na konci valcového plášťa 12, ktorým je valcový plášť 12 vsadený do drážky 13 znázornenej na obr. 5.The locking element 1 of FIG. 1 is in the form of a hollow cylinder or sleeve 5 whose wall thickness 7 is slight relative to the diameter 6 of the sleeve 5. Inside the casing 555, a U-shaped beam 11 is provided between two opposite walls. Preferably, the beam 11 is fixed at the end of the cylindrical casing 12 by which the cylindrical casing 12 is inserted into the groove 13 shown in FIG. 5th

Nosník 11 je opatrený priechodným otvorom 14, 6θ ktorý je výhodne, ako bude ešte v súvislostí s umiestnením navrhnutého zariadenia objasnené, usporiadaný excentrický v blízkosti jednej steny puzdra 5.The beam 11 is provided with a through hole 14, 6θ which, as will be explained in connection with the location of the proposed device, is preferably eccentric near one wall of the housing 5.

Na obr. 2 je znázornený pôdorys zaisťovacieho prvku i podľa obr. 1. Zreteľne možno rozpoznať nosník 11 65 v tvare U-profilu s priechodným otvorom 14, ktorýje k protiľahlým stenám puzdra 5 valcového tvaru pripevnený privarením 15. Šírka nosníka 11, ktorá nemá viac ako 50 % hodnoty priemeru puzdra 5, je však celkom dostatočná na uloženie podložky 46 upevňovacieho prvku 21, ktorý je spojený so zaisťovacím prvkom 1 prostredníctvom matice 22, ako je znázornené na obr. 5. Toto je však dosiahnuté už pri šírke nosníka 11 viac ako 10 % hodnoty priemeru puzdra 5. Dostatočnej šírky nosníka 11 na uloženie podložky 46 je však dosiahnuté už pri šírke nosníka 11 viac ako 10 % hodnoty priemeru puzdra 5 .In FIG. 2 shows a plan view of the locking element 1 according to FIG. Clearly, a U-shaped beam 11 65 with a through hole 14, which is attached to the opposite walls of the cylindrical sleeve 5 by welding 15, is clearly recognizable. The width of the beam 11, which does not exceed 50% of the sleeve diameter, is quite sufficient mounting of the washer 46 of the fastening element 21, which is connected to the locking element 1 by means of a nut 22, as shown in FIG. 5. However, this is already achieved with the width of the beam 11 of more than 10% of the diameter of the sleeve 5. However, a sufficient width of the beam 11 to accommodate the washer 46 is achieved already with the width of the beam 11 of more than 10% of the diameter of the sleeve 5.

Na obr. 3 je znázornená časť rezu zaisťovacím prvkom 1 pozdĺž roviny III-III v obr. 2. Z obr. 3 je možné rozpoznať najmä rez priečnym profilom nosníka 11, ktorého šírka pôdorysnej plochy 35 približne zodpovedá dĺžke oboch jeho ramien 36.In FIG. 3 is a cross-sectional view of the locking element 1 taken along line III-III in FIG. 2. FIG. 3, a cross-section of the cross-section of the beam 11, whose width of the ground surface 35 approximately corresponds to the length of its two arms 36, can be recognized.

Obr. 4 predstavuje rez bočného pohľadu zaisťovacieho prvku 1 pozdĺž roviny IV-IV z obr. 2 s vyznačenou osou súmernosti 31. Čiara 32 predstavuje rez základnou plochou.Fig. 4 is a cross-sectional side view of the locking element 1 taken along the line IV-IV in FIG. 2 with the axis of symmetry 31 shown. Line 32 represents a cross-section of the base surface.

V príkladnom uskutočnení podľa obr. 4 sú obe koncové plochy 33 a 34 valcového plášťa puzdra 5 skosené, pričom skosenie oboch koncových plôch 33 a 34 valcového puzdra 5 dovoľuje cenovo priaznivé zhotovenie puzdra 5 bez odpadu z jednej rúrky.In the exemplary embodiment of FIG. 4, the two end surfaces 33 and 34 of the cylindrical housing of the sleeve 5 are tapered, wherein the bevel of the two end surfaces 33 and 34 of the cylindrical housing 5 allows a cost-effective construction of the housing 5 without waste from a single tube.

Medzi stenami puzdra 5 je upevnený nosník 11, ktorý je usporiadaný tak, že pôdorysná plocha 35 nosníka 11 je umiestnená vo vzdialenosti od 30 do 60 % priemeru puzdra 5 od koncovej plochy 34 valcového plášťa, pričom ramená 36 nosníka 11 smerujú ku koncovej ploche 34 valcového plášťa. Pôdorysná plocha 35 nosníka 11 smeruje rovnobežne so základnou plochou 32, alebo je nepatrne proti koncovej ploche 33 valcového plášťa sklonená, takže pri montáži je pôdorysná plocha 35 nosníka 11 približne rovnobežná s nosnou stenou. V osi pôdorysnej plochy 35 nosníka 11 je vytvorený priechodný otvor 14, ktorý je umiestnený excentrický vzhľadom na os súmernosti 31 v blízkosti steny, ktorá zodpovedá tvoriacej priamke 37 valca.Between the walls of the housing 5 is fixed a beam 11 which is arranged such that the planar surface 35 of the beam 11 is spaced from 30 to 60% of the diameter of the housing 5 from the end surface 34 of the cylindrical housing. shell. The planar surface 35 of the beam 11 faces parallel to the base surface 32, or is slightly inclined against the end surface 33 of the cylindrical casing, so that during mounting the planar surface 35 of the beam 11 is approximately parallel to the support wall. A through hole 14 is formed in the axis of the planar surface 35 of the beam 11 and is located eccentrically with respect to the axis of symmetry 31 near the wall that corresponds to the forming line 37 of the cylinder.

Z rezu pozdĺž roviny IV-IV na obr. 2 sú zjavné dve tvoriace priamky 37 a 38 dutého valca puzdra 5. Tvoriaca priamka 37 vedúca od vyššej časti plášťa k spodnej koncovej ploche 34 je rovnaká ako tvoriaca priamka 38 dutého valca puzdra 5. Pritom je taktiež poznateľné, že koncová plocha 34 priliehajúca na nosnú plochu vyžaduje naklopenie nosníka 11a tým aj priechodného otvoru 14 okolo stredu otáčania 39. V nasledujúcom je opísané vloženie zaisťovacieho prvku 1 vrátane jeho naklopenia a zopnutia.From the section along the line IV-IV in FIG. 2, two forming lines 37 and 38 of the hollow cylinder 5 of the sleeve 5 are evident. The forming line 37 extending from the upper part of the housing to the lower end surface 34 is the same as the forming line 38 of the hollow cylinder 5. the surface requires tilting of the beam 11a and hence of the through hole 14 about the center of rotation 39. In the following, the insertion of the locking element 1 including its tilting and closing is described.

Obr. 5 znázorňuje vyrezaný stranový pohľad zariadenia na sanáciu obkladovými škrupinami 2 po zasadení upevňovacieho prvku 21 a pred utiahnutím matice 22. Pritom je šípkou 40, smerujúcou dohora, označená zvislica prechádzajúca napr. pozdĺž sanovanej steny domu. Obkladová škrupina 2 je spoločne s vnútornou škrupinou 3, ktorá je upravená pod ňou, upevnená na nosnej škrupine 4 na výkrese neznázornenými nosnými kotvami. V obkladovej škrupine 2 je vyvŕtaný otvor 41, ktorého priemer 42 je o niečo väčší ako priemer 6 puzdra 5, ktoré je uložené v tomto otvore 41. Otvor 41, vyvŕtaný vriacou korunkou, prechádza cez obkladovú škrupinu 2, eventuálne cez vnútornú škrupinu 3, až k nosnej škrupine 4, kde je výhodným spôsobom zahĺbený približne do hĺbky 20 mm. Na otvor 41 nadväzuje v nosnej škrupine 4 drážka 13, zahĺbená diamantovou vriacou korunkou, pričom šírka drážky 13 kruhového tvaru sa napr. zo 4 mm zväčší na 8 mm, ako je znázornené na výkrese. Ak sa použije vŕtacia korunka so šírkou rezu napr. 8 mm, môžu byť otvor 41 a drážka 13 vytvorené v jednej pracovnej operácii.Fig. 5 shows a cut-away side view of the lining shell restoration device 2 after the fastening element 21 has been inserted and before the nut 22 is tightened. In this case, a vertical arrow extending e.g. along the redeveloped wall of the house. The lining shell 2, together with the inner shell 3 which is provided below it, is fastened to the supporting shell 4 in the drawing by means of support anchors (not shown). In the lining shell 2 is a bore 41 whose diameter 42 is slightly larger than the diameter 6 of the sleeve 5 which is accommodated in the bore 41. The bore 41 bore 41 extends through the lining shell 2, possibly through the inner shell 3, until to the carrier shell 4, where it is preferably recessed to approximately 20 mm in depth. The aperture 41 is adjoined in the support shell 4 by a groove 13 recessed with a diamond boiling crown, the width of the groove 13 having a circular shape being e.g. from 4 mm to 8 mm as shown in the drawing. If a drill bit with a cutting width of e.g. 8 mm, the hole 41 and the groove 13 can be formed in one operation.

Ďalej je v otvore 41 vnútri drážky 13 vytvorený druhý otvor 43 na upevňovací prvok 21. Otvor 43 je výhodným spôsobom umiestnený bližšie k vrchnému okraju drážky 13, t. j. podľa výkresu 5 bližšie k okraju v smere šípky 40. Priemer otvoru 43 zodpovedá použitému upevňovaciemu prvku 21, pričom ako je znázornené v príkladnom uskutočnení na obr. 5, upevňovaciemu prvku 21 s priemerom drieku 47, 12 mm zodpovedá priemer otvoru 43, 16 mm.Further, a second opening 43 is formed in the opening 41 inside the groove 13 for the fastening element 21. The opening 43 is preferably located closer to the top edge of the groove 13, i. j. 5, closer to the edge in the direction of the arrow 40. The diameter of the hole 43 corresponds to the fastener 21 used, and as shown in the exemplary embodiment of FIG. 5, the fastening element 21 with a shaft diameter of 47, 12 mm corresponds to a hole diameter of 43, 16 mm.

Upevňovací prvok 21 je vsadený a zakotvený v nosnej škrupine 4. Zakotvený upevňovací prvok 21 s rozopretou rozpieracou objímkou 44 je znázornený na obr. 5.The fastening element 21 is embedded and anchored in the carrier shell 4. The anchored fastening element 21 with the spacer sleeve 44 expanded is shown in FIG. 5th

Ďalším krokom je zasadenie zaisťovacieho prvku 1, t. j. puzdra 5 s pripevneným nosníkom 11 do otvoru 41. Pri puzdre 5 so skosenou spodnou koncovou plochou 34, ako je znázornené na obr. 5, je nutné upozorniť na to, že tvoriaca priamka 38 valcového povrchu plášťa nachádzajúca sa na protiľahlej strane šípky 40 je zavedená do drážky 13. Pritom, ak nie je puzdro zaťažené, objaví sa v hornom úseku drážky 13 (na strane šípky 40) medzera 45. V nosníku 11 upevnenom v puzdre 5, ako je opísané v súvislosti s obr. 4, je upravený priechodný otvor 14 na upevňovací prvok 21. Priechodný otvor 14 je pritom umiestnený v oblasti bližšie k tvoriacej priamke 37 valcového povrchu plášťa. Po zasadení zaisťovacieho prvku 1 do otvoru 41, ktorý nadväzuje na otvor 43, vyčnieva časť upevňovacieho prvku 21 cez priechodný otvor 14 nosníka 11.The next step is to engage the locking element 1, i. j. a sleeve 5 with a beam 11 attached to the bore 41. In a sleeve 5 with a bevelled lower end surface 34, as shown in FIG. 5, it should be noted that the generating line 38 of the cylindrical surface of the housing located on the opposite side of the arrow 40 is inserted into the groove 13. In this case, if the sleeve is not loaded, a gap will appear in the upper section of the groove 13 (on the arrow side 40). 45. In a beam 11 mounted in a housing 5 as described with reference to FIG. 4, a through hole 14 is provided for the fastening element 21. The through hole 14 is located in the region closer to the forming line 37 of the cylindrical surface of the housing. After the locking element 1 has been inserted into the opening 41, which follows the opening 43, a part of the fastening element protrudes through the passage opening 14 of the beam 11.

V nasledujúcom pracovnom výkone môže byť zaisťovací prvok 1 zaistený prostredníctvom spojovacích elementov, ktorými podľa príkladného vyhotovenia na obr. 5 sú matice 22 a podložka 46. Naskrutkovaním matice 22 na závit drieku 47 upevňovacieho prvku 21 dochádza k zapusteniu zaisťovacieho prvku i do drážky 13. Pritom časť valcového plášťa puzdra 5, nachádzajúceho sa v oblasti tvoriacej priamky 38 valcového plášťa je celkom zasadená v drážke 13, zatiaľ čo na protiľahlej strane valcového plášťa puzdra 5, v oblasti tvoriacej priamky 37 valcového plášťa, ostáva medzi koncom tvoriacej priamky 37 a dnom drážky 13 medzera 45. V priečnom reze na obr. 5 nie sú ostatné oblasti koncovej plochy 34 v smere od tvoriacej priamky 37 až k tvoriacej priamke 38 valcového plášťa, v ktorých sa prejavuje zväčšovanie medzery, znázornené.In the following operation, the securing element 1 can be secured by means of connecting elements which, according to the exemplary embodiment in FIG. 5 the nuts 22 and the washer 46. By screwing the nut 22 onto the thread of the shank 47 of the fastening element 21, the locking element 1 is also embedded in the groove 13. The cylindrical part of the sleeve 5 located in the region forming the cylindrical housing line 38 is fully engaged in the groove while on the opposite side of the cylindrical housing of the sleeve 5, in the area forming the lines 37 of the cylindrical housing, a gap 45 remains between the end of the forming lines 37 and the bottom of the groove 13. 5, the other areas of the end face 34 in the direction from the forming line 37 to the forming line 38 of the cylindrical shell in which the gap widening is shown are not shown.

Poklesnutie zaisťovacieho prvku 1 v drážke 13 sa deje naklopenim puzdra 5 okolo otočného bodu 39. Pritom puzdro 5 zaujme čiarkované označovanú polohu 5’, pričom sa dotýka obkladovej škrupiny 2, najmä v hornej časti (pozdĺž šípky 40) otvoru 41. Medzera 45 sa zmenšuje a zaisťovací prvok 1 je upevnený v nosnej škrupiny 2. Na maticu 22 pôsobí krútiaci moment, ktorý vyvoláva ťažňú silu v upevňovacom prvku 21. Ťažná sila sa cez rameno, vzniknuté medzi maticou 22 a otočným bodom 39, premieňa na tlakovú silu c obkladovej škrupine 2. Pritom je týmito silami betón nosného obloženia 4 v oblasti uloženia drážky 13 plasticky deformovaný, čím sa dosiahne dostatočná plocha na zachytenie zaťaženia.The lowering of the locking element 1 in the groove 13 takes place by tilting the sleeve 5 around the pivot point 39. In this case, the sleeve 5 assumes the dotted marked position 5 ', touching the lining shell 2, especially in the upper part (along arrow 40) of the opening 41. and the locking element 1 is fixed in the support shell 2. A torque is exerted on the nut 22 which exerts a pulling force in the fastening element 21. The tractive force is converted through the shoulder between the nut 22 and the pivot point 39 into a compressive force c of the cladding shell 2. In this case, the concrete of the bearing lining 4 is plastically deformed in the bearing region of the groove 13 by these forces, so that a sufficient load-bearing surface is achieved.

Prípadným deformáciám puzdra 5 vplyvom pôsobiacich síl je bezpečne zabránené zvolenou hrúbkou steny 7, ktorá je napr. 3 mm s priemerom 6, 115 mm. Deformácia nosnej škrupiny 4 však nezmenšuje zaisťovaciu schopnosť zaisťovacieho prvku 1. Odľahčenie starého nosného ukotvenia, ktoré je identické so zaťažením zaisťovacieho prvku 1 od obkladovej škrupiny 2 je zaistené určením veľkosti momentu otáčania.Possible deformations of the casing 5 due to the applied forces are safely prevented by the selected wall thickness 7, e.g. 3 mm with a diameter of 6, 115 mm. However, deformation of the supporting shell 4 does not reduce the locking ability of the locking element 1. Relief of the old supporting anchor, which is identical to the loading of the locking element 1 from the cladding shell 2, is ensured by determining the amount of torque.

Puzdro 5 vykazuje vo výhodnom vyhotovení takú výšku, pri ktorej koncová plocha 33 z obkladovej škrupiny 2 vyčnieva. Potom môže byť otvor 41 so vsadeným zaisťovacím prvkom 1 zakrytý v obr. neznázomeným krycím prvkom a byť tak ochránený od poveternostných vplyvov.The housing 5 preferably has a height at which the end surface 33 protrudes from the shell 2. Then, the opening 41 with the inserted locking element 1 can be covered in FIG. cover (not shown) and thus be protected from the effects of weather.

Na obr. 6 je znázornený pohľad zhora na zariadenie podľa obr. 5, ktorý zodpovedá viditeľnej časti od jednej steny s obkladovými škrupinami 2, 3 a 4, kde šípka 40 označuje dohora smerujúcu zvislicu. Puzdro 5 je zasadené v drážke 13, ktorej vonkajší priemer je väčší ako priemer 6 puzdra 5. Cez nosník 11, ktorý' je súbežný so zvislicou označenou šípkou 40, prechádza na jeho hornom konci upevňovací prvok 21. Ďalej je na obr. 6 znázornený otočný bod 39, okolo ktorého sa puzdro 5 sklápa. Pri sklápaní puzdra 5 sa zmenšuje medzera 51 v oblasti tvoriacej priamky 37 medzi puzdrom 5 a obkladovou škrupinou 2 pri zasadenom zaisťovacom prvku 1, ako je znázornené na obr. 7.In FIG. 6 is a top view of the device of FIG. 5, which corresponds to a visible part from one wall with lining shells 2, 3 and 4, wherein the arrow 40 indicates an upwardly directed vertical. The housing 5 is embedded in a groove 13, the outer diameter of which is larger than the diameter 6 of the housing 5. A fastening element 21 extends through the beam 11, which is parallel to the vertical arrow 40, at its upper end. 6 shows a pivot point 39 around which the housing 5 is collapsed. When the sleeve 5 is lowered, the gap 51 in the region forming the line 37 between the sleeve 5 and the cladding shell 2 with the locking element 1 fitted, as shown in FIG. 7th

Na obr. 7 je znázornený pohľad zhora na zariadenie podľa obr. 5 po utiahnutí spojovacích elementov. Pritom zaniká medzera 51 a puzdro 5 dolieha vo väčšej šírke okolo tvoriacej priamky 37 na obkladovú škrupinu 2. V oblasti otočného bodu 39 medzi puzdrom 5 a zodpovedajúcou oblasťou obkladovej škrupiny 2 tak vzniká medzera 52, ktorá svojou veľkosťou zodpovedá medzere 51.In FIG. 7 is a top view of the device of FIG. 5 after tightening the fasteners. In this case, the gap 51 disappears and the sleeve 5 extends a wider width around the forming line 37 on the shell 2. In the region of the pivot point 39 between the shell 5 and the corresponding area of the shell 2, a gap 52 is formed which corresponds to the gap 51.

Puzdro 5 priliehajúce na obkladovú škrupinu 2 v jej hornej oblasti (pozdĺž šípky 40) vytvára tlakovú silu na obkladovú škrupinu 2 a odľahčí tak staré nosné ukotvenie. Pri zlyhaní tohto ukotvenia je potom vlastná váha obkladovej škrupiny 2 celkom zachytená prostredníctvom puzdier 5 a upevňovacieho prvku 21, bez zjavných deformácií, vedúcich k vzniku trhlín na fasáde. Pritom bezpečnosť sanácie fasády viacvrstvovými stenovými doskami je zaručená nízkym počtom zaisťovacích prvkov 1, keď napr. na dosku s plochou 18 m² sú nutné iba dva zaisťovacie prvky 1. Na zaisťovací prvok 1 môže byť pri použití pozinkovaného výrobku použitá oceľ st37 alebo st52, alebo môže byť na tento výrobok použitá ušľachtilá oceľ A 470.The housing 5 adjacent to the facing shell 2 in its upper region (along the arrow 40) generates a compressive force on the facing shell 2 and thereby relieves the old support anchorage. If this anchorage fails, the actual weight of the cladding shell 2 is completely retained by the bushes 5 and the fastening element 21, without apparent deformations leading to cracks on the facade. At the same time, the safety of the renovation of the façade with multi-layer wall plates is guaranteed by a low number of locking elements 1, e.g. only two locking elements 1 are required for an 18 m ² board 1. For locking element 1, steel st37 or st52 can be used with a galvanized product, or A 470 stainless steel can be used for this product.

Claims

Method for securing lining shells, in particular for additional facade rehabilitation, in which a first opening on the securing element is drilled through at least one lining shells up to a support shell arranged behind it, characterized in that a circumferential groove is drilled into the support shell (4). (13) corresponding to the diameter of the first orifice (41), then drilled into a support shell (4) with a smaller diameter than the diameter of the first orifice (41) in the space enclosed by the circumferential groove (13) in which the second orifice (43) anchoring the fastening element (21) by means of which the locking element (1) is retained in the first opening (41) and in the groove (13) and subsequently clamped to the lining shells (2).

Method according to claim 1, characterized in that the second opening (43) is provided at the groove (13).

Method according to claim 2, characterized in that the second opening (43) is arranged perpendicularly to the upper edge of the groove (13).

Device for carrying out the method according to claims 1 to 3, comprising a locking element, characterized in that the locking element (1) is formed by a housing (1).

5) in the form of a substantially cylindrical shell (12), the wall thickness (7) of which is smaller than the width of the circumferential groove (13) in the support shell (4), and which is provided in its cavity with a crossbeam (11) there is provided a through hole (14) for ensuring the passage of the fastening element (21), wherein the sleeve (5) is tapered into the end face (34) at least on the side extending into the circumferential groove (13).

Device according to claim 4, characterized in that the cross-member (11) arranged perpendicular to the longitudinal axis of the housing (5) has a longitudinal axis and a long axis of symmetry, the end surfaces (34) of the housing (5) being arranged in one a plane, wherein the 15 through hole (14) is provided near the cylindrical shell (12) of the sleeve (5) on the side of the crossbeam (11) with a smaller distance from the tapered end surface (34) -

Device according to claim 5, characterized in that the cross-member (11) is U-shaped in cross-section.

Device according to claim 4 or 5, characterized in that the fastening element (21) is provided at the end of its housing for receiving the housing (5).

25 to (47) threaded nut (22).