PL183329B1 - Centrujący uchwyt pomiarowy do mocowania głowicy pomiarowej na obręczy koła pojazdu - Google Patents
Centrujący uchwyt pomiarowy do mocowania głowicy pomiarowej na obręczy koła pojazduInfo
- Publication number
- PL183329B1 PL183329B1 PL97318926A PL31892697A PL183329B1 PL 183329 B1 PL183329 B1 PL 183329B1 PL 97318926 A PL97318926 A PL 97318926A PL 31892697 A PL31892697 A PL 31892697A PL 183329 B1 PL183329 B1 PL 183329B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- holes
- different
- pins
- vehicle wheel
- rim
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B5/255—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing wheel alignment
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Testing Of Balance (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
1 . Centrujacy uchwyt pomiarowy do mo- cowania glowicy pomiarowej na obreczy kola pojazdu, z korpusem mocowanym stabilnie, bezposrednio lub posrednio na obreczy kola pojazdu, z dwoma ramionami, usytuowanymi w odleglosci równej srednicy kola, które na ze- wnetrznych zakonczeniach posiadaja haki do zaczepienia o rzezbe bieznika opony, i które sa polaczone przegubowo z, do wewnatrz skiero- wanymi koncami, za pomoca zlacza obrotowego na koncu biegnacej od korpusu jednoramiennej dzwigni, których drugie konce sa polaczone z korpusem za pomoca przegubów i sprezyn napi- najacych i z urzadzeniami napinajacymi, za po- moca których jednoramienne dzwignie sa na- piete do wewnatrz w kierunku promieniowym, znamienne tym, ze miedzy jednoramiennymi dzwigniami (7, 8) i srodkowym punktem korpu- su (3) sa usytuowane w kierunku promieniowym sprezyny srodkujace (33, 34) oparte na srodko- wym punkcie korpusu (3), posiadajace taka sa- ma charakterystyke. PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest centrujący uchwyt pomiarowy do mocowania głowicy pomiarowej na obręczy koła pojazdu.
Dzięki firmowej broszurze PROVAC, Edition 1996 firmy Siege Social et Agence France Sud, 16 Premiere rue, Z1BP 12713744 Vitrolles cedex jest znany centrujący uchwyt pomiarowy wymienionego rodzaju. Jest on wyposażony w mocowany stabilnie korpus, który składa się z dwóch usytuowanych równolegle drążków, na których końcach znajdują się głowice umieszczane na obręczy koła pojazdu. Na drążkach znajdują się dwa ramiona umieszczone naprzeciwko siebie, które na zakończeniach skierowanych na zewnątrz w kierunku promieniowym, posiadają w tym przypadku haki do zaczepiania o rzeźbę bieżnika opony. Skierowane do wewnątrz w kierunku promieniowym końce ramion, są w tym przypadku połączone przegubowo za pomocą podparcia obrotowego na końcu jednoramiennej dźwigi skierowanej na ogół w kierunku osiowym na zewnątrz korpusu, której drugi koniec jest zamocowany za pomocą przegubu umieszczonego na dźwigni. W kierunku promieniowym do wewnątrz, na ramiona działają sprężyny. Za pomocą urządzenia napinającego jednoramienne dźwignie dają się napinać do wewnątrz. Podczas napinania jednoramienne dźwignie są wychylone do wewnątrz i wtedy połączone przegubowo w kierunku promieniowym wewnętrzne końce ramion poruszają się w kierunku promieniowym do wewnątrz. Dzięki temu także haki na końcach ramion poruszają się w kierunku promieniowym do wewnątrz w ten sposób, że zaczepiają się o rzeźbę bieżnika opony. Ponieważ podparcia obrotowe ramion leżą w jednej płaszczyźnie, która jest przesunięta w kierunku osiowym od płaszczyzny, w której znajdują się haki, podczas napinania za pomocą urządzenia napinającego, powstaje siła działająca nie tylko w kierunku promieniowym, ale w tym przypadku także w kierunku osiowym, która dociąga korpus do obręczy. Korpus centrującego uchwytu pomiarowego o znanej konstrukcji posiada również urządzenia do jego napinania w kierunku osiowym do koła pojazdu i trzpienie umieszczone na korpusie.
Wada tego znanego centrującego uchwytu pomiarowego polega na tym, że przed napinaniem i podczas napinania ramiona i przez to także haki nie są ustawione symetrycznie; znajdują się więc w nie dającym się określić wychylonym położeniu. Z tego powodu istnieje niebezpieczeństwo, że haki nie zaczepiają się w tej samej prostopadłej do osi płaszczyźnie, w następstwie czego centrujący uchwyt pomiarowy nie jest dociągnięty do obręczy we właściwym położeniu osiowym, przy czym działająca jednocześnie w kierunku osiowym siła napinająca ramię jest zróżnicowana. W ten sposób mogą powstać błędy pomiaru, którym tylko
183 329 częściowo można zapobiec przez ręczne odciąganie centrującego uchwytu pomiarowego, przy dokładnej kontroli miejsca zaczepienia się haków. Takie manipulowanie jest poza tym kłopotliwe.
Przedmiotem wynalazku jest centrujący uchwyt pomiarowy do mocowania głowicy pomiarowej na obręczy koła pojazdu, z korpusem mocowanym stabilnie, bezpośrednio lub pośrednio na obręczy koła pojazdu, z dwoma ramionami, usytuowanymi w odległości równej średnicy koła. Na zewnętrznych zakończeniach ramiona te posiadają haki służące do zaczepienia o rzeźbę bieżnika opony, przy czym ramiona te połączone są również przegubowo z końcami skierowanymi promieniowo do wewnątrz, za pomocą złącza obrotowego usytuowanego na końcu biegnącej od korpusu jednoramiennej dźwigni, których drugie końce są połączone z korpusem za pomocą przegubów i sprężyn napinających i z urządzeniami napinającymi, za pomocą których jednoramienne dźwignie są napinane do wewnątrz w kierunku promieniowym.
Istota wynalazku polega na tym, że między jednoramiennymi dźwigniami i środkowym punktem korpusu są usytuowane w kierunku promieniowym sprężyny środkujące oparte na środkowym punkcie korpusu, posiadające taką samą charakterystykę.
Korzystnie uchwyt pomiarowy zawiera urządzenie napinające posiadające umieszczony na średnicy obrotowy nagwintowany drążek z dwoma, w przeciwnych kierunkach nagwintowanymi odcinkami, które stanowią połączenie ruchowe z odpowiednimi gwintami wewnętrznymi w czopach, które mogą się obracać wokół osi równoległej do osi wychylenia przegubu jednoramiennej dźwigni wraz z jednoramienną dźwignią pomiędzy którą są włączone przegub i złącze obrotowe. Sprężyny środkujące są sprężynami walcowymi i są umieszczone na nagwintowanych odcinkach przy czym opierają się, na skierowanym w kierunku promieniowym na zewnątrz końcu, na zderzaku, na nagwintowanym drążku i na drugim końcu na środkowym łożysku oporowym na korpusie.
Ramiona są częścią dźwigni kątowych, których drugie ramiona są połączone za pomocą przegubów ze sprężynami napinającymi wykonanymi jako sprężyny naciskowe, których drugie końce za pomocą przegubów są połączone z korpusem
Jednoramienne dźwignie i sprężyny napinające tworzą równoległe prowadzenie, a w korpusie znajdują się przynajmniej dwie grupy otworów o osiach równoległych, rozmieszczone na różnych okręgach o różnych średnicach i o różnej liczbie, i w takich samych odstępach na obwodzie. W otwory te wkładana jest jedna grupa trzpieni o takiej samej długości.
Trzpienie posiadają taką długość, że po zamocowaniu na kole pojazdu centrującego uchwytu pomiarowego przechodzą przez obręcz koła pojazdu i końcami dotykają do tarczy hamulcowej znajdującej się w obszarze wewnętrznym obręczy.
Otwory znajdujące się na zakończeniach po przeciwnej stronie niż trzpienie posiadają zagłębienia, przy czym zagłębienie jednej grupy otworów są identyczne, jednak zagłębienie różnych grup otworów nie są identyczne.
W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku, zagłębienia różnych grup otworów mają różne kształty w widoku z góry, i posiadają różne głębokości, a powierzchnie ścian zagłębień różnych grup otworów są pokryte farbą o różnych kolorach, przy czym korzystnie maja kształt promieniowych pasków.
Przedmiotem wynalazku jest również centrujący uchwyt pomiarowy do mocowania głowicy pomiarowej na kole pojazdu z korpusem, z urządzeniami do napinania korpusu w kierunku osiowym do koła pojazdu i z trzpieniami umieszczonymi na korpusie.
Uchwyt ten charakteryzuje się tym, że w jego korpusie znajdują się przynajmniej dwie grupy otworów o osiach równoległych, usytuowane na różnych okręgach o różnych średnicach i o różnej liczbie i w takich samych odstępach na obwodzie, w których jest umieszczona grupa trzpieni o takiej samej długości.
Trzpienie mają taką długość, że po zamocowaniu centrującego uchwytu pomiarowego na kole pojazdu, przechodzą na wskroś przez obręcz koła pojazdu i końcami dotykają do tarczy hamulcowej znajdującej się w obszarze wewnętrznym obręczy.
Korzystnie, otwory znajdujące się na zakończeniach z przeciwnej strony do kierunku wkładania trzpieni posiadają zagłębienia, przy czym zagłębienie te jednej grupy otworów są identyczne, jednak zagłębienie różnych grup otworów nie są identyczne.
W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku, zagłębienia różnych grup otworów mają różne kształty w widoku z góry, i posiadają różne głębokości, a powierzchnie ścian zagłębień różnych grup otworów są pokryte farbą o różnych kolorach, przy czym zagłębienia te korzystnie mają kształt promieniowych pasków.
Zastosowanie rozwiązania według wynalazku zapewnia, ze w każdym położeniu zamocowania, jednoramienne dźwignie są ustawione symetrycznie względem środka centrującego uchwytu pomiarowego, w którym są przewidziane dwie sprężyny o takiej samej sile docisku i charakterystyce, zaczepione w środkowym punkcie korpusu i poza tym wywierające nacisk w kierunku promieniowym na zewnątrz, ku jednoramiennym dźwigniom. Dzięki temu w każdym położeniu zamocowania, urządzenia napinające uzyskują położenie symetryczne względem punktu środkowego i przez to względem osi centrującego uchwytu pomiarowego, w następstwie czego osiąga się symetryczne napinanie za pomocą urządzeń napinających.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przykład wykonania wynalazku w widoku w kierunku promieniowym w połączeniu z przedstawionym w przekroju kołem pojazdu, fig. 2 - inny przykład wykonania wynalazku w widoku odpowiadającym fig. 1, fig. 3 - przekrój ΠΙ-ΙΠ według fig. 2 i fig. 4 przekrój częściowy szczegółu z fig. 2 w obszarze otworu.
Figura 1 przedstawia centrujący uchwyt pomiarowy 1 w położeniu, w którym jest on zamocowany na kole pojazdu 2. Centrujący uchwyt pomiarowy 1 posiada korpus 3, na którym znajdują się trzpienie 4 służące do umieszczenia na obręczy 5 koła pojazdu 2. Na korpusie 3 znajduje się czop osi 6, na którym można umieścić głowicę pomiarową za pomocą której można dokonać pomiaru ustawienia koła pojazdu 2 lub jego obręczy 5 i ustawić odpowiednio kąty pochylenia i zbieżność kół.
Z korpusem 3 połączone są przegubowo, za pomocą przegubów 9, 10 jednoramienne dźwignie 7, 8. Do swobodnych końców dźwigni jednoramiennych 7, 8, za pomocą złącza obrotowego 11, 12, przyłączone są ramiona 13, 14, które posiadają na końcach, leżące naprzeciw siebie, w odległości równej średnicy kołą haki 15, 16, które zaczepiane są o rzeźbę bieżnika opony 17 koła pojazdu 2.
Wychylne ramiona 13 i 14 tworzą w tym przypadku razem z ramionami 18, 19 dźwignie kątowe wokół złącz obrotowych 11 i 12. Z końcami ramion 18, 19 połączone są za pomocą przegubów 20, 21, sprężyny napinające 22, 23 wykonane jako sprężyny naciskowe, których drugie końce są połączone z korpusem 3 za pomocą przegubów 24, 25. Sprężyny napinające 22, 23 tworzą razem z jednoramiennymi dźwigniami 7, 8 równoległe prowadzenia.
Nagwintowany drążek 26 posiada dwa nagwintowane w przeciwnych kierunkach odcinki 27, 28, które w tym przypadku tworzą połączenie ruchowe z odpowiednimi gwintami wewnętrznymi w czopach 29, 30, które są obrotowo zamocowane na jednoramiennych dźwigniach 1 i 8. W kierunku promieniowym, pomiędzy czopami 29, 30 znajdują się na nagwintowanych odcinkach 27, 28 nakrętki 31, 32, które w tym przypadku służą jako łożyska oporowe dla sprężyn walcowych 33, 34, które są umieszczone na nagwintowanych odcinkach 27 i 28 i podparte na środkowym łożysku oporowym 35. Na końcach nagwintowanego drążka 26 znajdują się uchwyty 36, 37, za pomocą których można obracać nagwintowany drążek 26. Przy obracaniu nagwintowanego drążka 26 czopy 29, 30 zbliżają się lub oddalają w kierunku promieniowym i przez to także jednoramienne dźwignie 7 i 8, i w końcu także ramiona 13 i 14 wraz z hakami 15 i 16 zbliżająsię lub oddalająw kierunku promieniowym.
W celu zamocowania centrującego uchwytu pomiarowego 1 na obręczy 5 koła pojazdu 2, należy najpierw nagwintowany drążek 26 tak obrócić za pomocą jednego z uchwytów 36 lub 37 lub za pomocą obydwóch uchwytów 36, 37, żeby odległość między hakami 15, 16 była nieco większa niż średnica zewnętrzna opony 17. Następnie należy umieścić korpus 3 z trzpieniami 4 na obręczy 5, i w tym położeniu tak długo utrzymać, aż dzięki obracaniu nagwintowanego drążka 26 haki 15 i 16 zaczepią się w zewnętrznej rzeźbie bieżnika opony 17. Teraz należy nagwintowany drążek 26 nadal obracać, aż haki 15, 16 zostaną silnie dociśnięte
183 329 do opony 17, przy czym uzyskuje się siłę reakcji sprężyn napinających 22, 23. Dzięki temu haki 15, 16 są umieszczone elastycznie na oponie 17. Przy napinaniu sprężyn, obok siły wywieranej w kierunku promieniowym przez haki 15, 16, powstaje także siła działająca w kierunku osiowym, mianowicie dlatego, że złącza obrotowe 11, 12 zakreślają tor kołowy wokół przegubów 9, 10 i przez to ramiona 13, 14 poruszają się nie tylko w kierunku promieniowym do wewnątrz lecz także w kierunku osiowym od koła pojazdu 2. W wyniku tego haki 15, 16 są utrzymane elastycznie na rzeźbie profilu opony 17 i jednocześnie korpus 3 wraz z trzpieniami 4 jest elastycznie dociągnięty do obręczy 5.
Sprężyny walcowe 33, 34 mają taką samą charakterystykę i nakrętki 31, 32 są tak ustawione, że czopy 29, 30 znajdują się w takiej samej odległości w kierunku promieniowym odśrodkowego łożyska oporowego 35. Ze względu na taką samą charakterystykę, sprężyny walcowe 33, 34 utrzymują nie tylko czopy 29, 30 w każdym nastawionym położeniu nagwintowanego drążka 26, zawsze w jednakowej odległości względem środkowego łożyska oporowego 35, lecz także utrzymują jednoramienne dźwignie 7, 8, sprężyny napinające 22, 23 i także ramiona 13, 14 wraz z hakami 15, 16, zawsze w symetrycznym położeniu względem czopa osi 6. W następstwie tego po zamocowaniu głowicy pomiarowej utrzymują ją w osiowo symetrycznym położeniu i także w tym położeniu dociągają do obręczy 5 koła pojazdu 2. Dzięki temu nałożenie i zamocowanie centrującego uchwytu pomiarowego jest znacznie ułatwione.
Figura 2 przedstawia inny przykład wykonania uchwytu według fig. 1. Te same lub odpowiadające sobie części są oznaczone za pomocą tych samych numerów. Różnice polegają na tym, że trzpienie 4 z fig. 1 zastąpione są przez trzpienie 38, czopy 39 są usytuowane w odpowiednich otworach 40 w korpusie 3, przy czym osadzony w rowku pierścień samouszczelniąjący o przekroju okrągłym 41 utrzymuje w otworze czop 39 i jednocześnie umożliwia łatwe wkładanie i wyciąganie trzpieni. Czopy 39 posiadają kołnierze 42, które po włożeniu czopów 39 przylegają do powierzchni korpusu 3 od strony koła pojazdu 2. Wszystkie trzpienie 38 mają taką samą długość, tak że ich końce 43 przylegają do tej samej płaszczyzny tarczy hamulcowej 44 przedstawionej za pomocą linii przerywanej. W ten sposób zapewnia się, że po zamocowaniu centrującego uchwytu pomiarowego, korpus 3 jest ustawiony dokładnie równolegle do tarczy hamulcowej 44.
Figura 3 przedstawia przekrój oznaczony ΠΙ-III na fig.2. Figura 3 przedstawia więc w zasadzie widok w kierunku osiowym na korpus 3 od strony koła pojazdu 2. Nadto można na fig.3 zauważyć, że w korpusie 3 znajdują się trzy grupy otworów 45,46,47, które znajdują się w tym przypadku na okręgach 48, 49 i 50, i są wykonane na obwodzie w jednakowych odstępach. W ten sposób, dzięki włożeniu trzpieni 38 w różne grupy otworów 45, 46, 47 możliwe jest dopasowanie położenia trzpieni 38 w kierunku promieniowym, do obręczy 5 koła pojazdu 2, przykładowo przedstawione na fig. 2, tak że trzpienie 38 przechodzą przez przestrzenie pomiędzy ramionami 51, 52 obręczy 5 koła pojazdu 2 i dotykają końcami 43 do tarczy hamulcowej 44.
Jak to jest widoczne na fig. 3, grupy otworów 45, 46 i 47 są zaopatrzone w znaczniki w postaci promieniowych zagłębień 53, 54 i 55 w kształcie pasków, aby można było przy wkładaniu trzpieni 38 zidentyfikować otwory 45,46 lub 47 należące do jednej grupy.
Figura 4 przedstawia powiększony przekrój częściowy przez korpus 3, w obszarze jednego otworu 45 na fig. 3. Można zauważyć, że otwór 45, w kierunku wkładania trzpienia zaznaczonym strzałką 56, posiada zagłębienie 57, trzpienia 38, które jest pokryte farbą o określonym kolorze, co nie jest widoczne na rysunku. Dzięki zagłębieniu 57, warstwa farby prawie nie ulega uszkodzeniu, tak że jest ona zawsze widoczna, i w ten sposób, otwory należące do jednej grupy, dzięki zabarwieniu w różnych kolorach są łatwe do zidentyfikowania.
183 329
183 329
FIG. 2
FIG.3
FfG.4
183 329
FIG. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (16)
- Zastrzeżenia patentowe1. Centrujący uchwyt pomiarowy do mocowania głowicy pomiarowej na obręczy koła pojazdu, z korpusem mocowanym stabilnie, bezpośrednio lub pośrednio na obręczy koła pojazdu, z dwoma ramionami, usytuowanymi w odległości równej średnicy koła, które na zewnętrznych zakończeniach posiadają haki do zaczepienia o rzeźbę bieżnika opony, i które są połączone przegubowo z, do wewnątrz skierowanymi końcami, za pomocą złącza obrotowego na końcu biegnącej od korpusu jednoramiennej dźwigni, których drugie końce są połączone z korpusem za pomocą przegubów i sprężyn napinających i z urządzeniami napinającymi, za pomocą których jednoramienne dźwignie są napięte do wewnątrz w kierunku promieniowym, znamienne tym, że między jednoramiennymi dźwigniami (7, 8) i środkowym punktem korpusu (3) są usytuowane w kierunku promieniowym sprężyny środkujące (33, 34) oparte na środkowym punkcie korpusu (3), posiadające taką samą charakterystykę.
- 2. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że urządzenie napinające posiada umieszczony na średnicy obrotowy nagwintowany drążek (26) z dwoma, w przeciwnych kierunkach nagwintowanymi odcinkami (27, 28), które stanowią połączenie ruchowe z odpowiednimi gwintami wewnętrznymi w czopach (29, 30), które mogą się obracać wokół osi równoległej do osi wychylenia przegubu (9, 10) jednoramiennej dźwigni (7, 8), wraz z jednoramienną dźwignią (7, 8), pomiędzy którą są włączone przegub (9,10) i złącze obrotowe (11, 12), i że sprężyny środkujące są sprężynami walcowymi (33, 34), które są umieszczone na nagwintowanych odcinkach (27, 28) i opierają się, na skierowanym w kierunku promieniowym na zewnątrz końcu, na zderzaku, na nagwintowanym drążku (26) i na drugim końcu na środkowym łożysku oporowym (35) na korpusie (3).
- 3. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że ramiona (13, 14) są częścią dźwigni kątowych, których drugie ramiona (18, 19) są połączone za pomocą przegubów (20, 21) ze sprężynami napinającymi (22, 23) wykonanymi jako sprężyny naciskowe, których drugie końce za pomocą przegubów (24,25) są połączone z korpusem (3).
- 4. Uchwyt według zastrz. 3, znamienny tym, że jednoramienne dźwignie (7, 8) i sprężyny napinające (22,23) tworzą równoległe prowadzenie.
- 5. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że w korpusie (3) są przynajmniej dwie grupy otworów (45, 46) o osiach równoległych, rozmieszczone na różnych okręgach (48, 49) o różnych średnicach i o różnej liczbie, i w takich samych odstępach na obwodzie, w które jest wkładana jedna grupa trzpieni (38) o takiej samej długości.
- 6. Uchwyt według zastrz. 5, znamienny tym, że trzpienie (38) posiadają taką długość, że po zamocowaniu na kole pojazdu (2) centrującego uchwytu pomiarowego (1) przechodzą przez obręcz (5) koła pojazdu (2) i końcami (43) dotykają do tarczy hamulcowej (44) znajdującej się w obszarze wewnętrznym obręczy (5).
- 7. Uchwyt według zastrz. 5, znamienny tym, że otwory (45,46,47) przy ich zakończeniach, znajdujących się po przeciwnej stronie niż trzpienie (38), posiadają zagłębienia (53, 54, 55), przy czym zagłębienia każdej grupy otworów (45, 46, 47) są identyczne, jednak zagłębienie (53, 54, 55) różnych grup otworów (45,46,47) nie są identyczne.
- 8. Uchwyt według zastrz. 7, znamienny tym, że zagłębienia (53, 54, 55) różnych grup otworów (45,46,47) mają różne kształty w widoku z góry, i posiadają różne głębokości.
- 9. Uchwyt według zastrz. 7, znamienny tym, że powierzchnie ścian zagłębień (53, 54, 55) różnych grup otworów (45, 46, 47) są poloyte warstwą farby o różnych kolorach.
- 10. Uchwyt według zastrz. 7, znamienny tym, że zagłębienie (53, 54, 55) mają kształt promieniowych pasków.
- 11. Centrujący chwyt pomiarowy do mocowania głowicy pomiarowej na obręczy koła pojazdu z korpusem, z urządzeniami do napinania korpusu w kierunku osiowym do koła po183 329 jazdu i z trzpieniami umieszczonymi na korpusie znamienny tym, że w korpusie (3) znajdują się przynajmniej dwie grupy otworów (45, 46, 47) o osiach równoległych, usytuowanych na różnych okręgach o różnych średnicach i w różnej liczbie i w takich samych odstępach na obwodzie w których jest umieszczona grupa trzpieni o takiej samej długości.
- 12. Uchwyt według zastrz. 11, znamienny tym, że trzpienie mają taką długość, że po zamocowaniu centrującego uchwytu pomiarowego (1) na kole pojazdu (2) przechodzą na wskroś przez obręcz (5) koła pojazdu (2) i końcami dotykają do tarczy hamulcowej znajdującej się w obszarze wewnętrznym obręczy (5).
- 13. Uchwyt według zastrz. 11, znamienny tym, że otwory (45, 46, 47) na zakończeniach znajdujących się po przeciwnej stronie do kierunku wkładania trzpieni (38) posiadają zagłębienia (53, 54, 55), przy czym zagłębienia jednej grupy otworów (45, 46, 47) są identyczne, jednak zagłębienia (53, 54, 55) różnych grup otworów (45,46,47) nie są identyczne.
- 14. Uchwyt według zastrz. 11, znamienny tym, że zagłębienia (53, 54, 55) różnych grup otworów (45,46,47) mają różne kształty w widoku z góry, i posiadają różne głębokości.
- 15. Uchwyt według zastrz. 11, znamienny tym, że powierzchnie ścian zagłębień (53, 54,55) różnych grup otworów (45,46,47) są pokryte warstwą farby o różnych kolorach.
- 16. Uchwyt według zastrz. 11, znamienny tym, że zagłębienia (53, 54, 55) mają kształt promieniowych pasków.* * *
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19704163A DE19704163B4 (de) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | Achsmeßhalter zur Befestigung eines Meßkopfes an einer Felge eines Fahrzeugrades |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL318926A1 PL318926A1 (en) | 1998-08-17 |
PL183329B1 true PL183329B1 (pl) | 2002-06-28 |
Family
ID=7819270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL97318926A PL183329B1 (pl) | 1997-02-05 | 1997-03-12 | Centrujący uchwyt pomiarowy do mocowania głowicy pomiarowej na obręczy koła pojazdu |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5987761A (pl) |
EP (2) | EP1248094A3 (pl) |
JP (1) | JP3002169B2 (pl) |
KR (1) | KR100261145B1 (pl) |
CN (1) | CN1145011C (pl) |
AT (1) | ATE238539T1 (pl) |
AU (1) | AU720698B2 (pl) |
CA (1) | CA2201194A1 (pl) |
CZ (1) | CZ295966B6 (pl) |
DE (2) | DE19704163B4 (pl) |
DK (1) | DK0857960T3 (pl) |
ES (1) | ES2197960T3 (pl) |
HU (1) | HU220549B1 (pl) |
NO (1) | NO980472L (pl) |
PL (1) | PL183329B1 (pl) |
PT (1) | PT857960E (pl) |
SK (1) | SK284702B6 (pl) |
ZA (1) | ZA978632B (pl) |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19855392C1 (de) * | 1998-12-01 | 2000-04-20 | Haweka Gmbh | Vorrichtung zur Befestigung einer Achsmeßeinrichtung an einer Felge eines Rades an einem Kraftfahrzeug |
IT1319446B1 (it) * | 2000-11-16 | 2003-10-10 | Corghi Spa | Dispositivo per il rilevamento dei difetti geometrici della ruota diun veicolo |
ITMO20010002U1 (it) * | 2001-02-08 | 2002-08-08 | Gino Ferrari | Perfezionamento ai dispositivi di aggancio ai cerchi ruota e di supporto degli strumenti di rilevamento e registrazione della convergenza de |
US6598917B1 (en) * | 2001-04-17 | 2003-07-29 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Double roller robot wheel gripper bracket |
ITRE20010053A1 (it) * | 2001-05-15 | 2002-11-15 | Corghi Spa | Dispositivo autocentrante per il supporto di testine o sensori di controllo dell'assetto delle ruote dei veicoli |
US6772631B2 (en) | 2001-08-31 | 2004-08-10 | Allan H. Hansen | Vehicle wheel balancer |
US6619120B2 (en) | 2001-09-19 | 2003-09-16 | Allan H. Hansen | Wheel mounting member for vehicle wheel balancer |
ITMO20020114A1 (it) * | 2002-05-09 | 2003-11-10 | Gino Ferrari | Gruppo di attacco rapido per strumenti di rilevamento e registrazionedell'assetto di ruote di veicoli |
US6622389B1 (en) * | 2002-07-10 | 2003-09-23 | Dean S. Pellegrino | Mounting system and method therefor for mounting an alignment instrument on a vehicular wheel |
DE10237647B3 (de) * | 2002-08-13 | 2004-07-29 | Warkotsch, Horst | Halteeinrichtung für eine Achsmeßeinrichtung |
US7077006B2 (en) * | 2003-02-04 | 2006-07-18 | Hansen Allan H | High-accuracy wheel spacer |
US6854194B2 (en) | 2003-04-23 | 2005-02-15 | Allan H. Hansen | Wheel centering adaptor with protective liner and wear indicator |
US20050005461A1 (en) * | 2003-06-25 | 2005-01-13 | Henry Rohrig | Truck alignment system |
US7353610B2 (en) * | 2003-10-14 | 2008-04-08 | Hunter Engineering Company | Wheel component centering system for vehicle service devices |
US20050109106A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-05-26 | Hansen Allan H. | Two-piece centering stud for a vehicle wheel balancer |
US7346994B2 (en) * | 2004-03-30 | 2008-03-25 | Spx Corporation | Adaptive cruise control sensor alignment tool and method |
US7117603B1 (en) | 2004-08-03 | 2006-10-10 | Pellegrino Dean S | Mounting system for mounting an alignment instrument on a vehicular wheel that uses any known lug bolt pattern |
DE102004044287B3 (de) * | 2004-09-10 | 2005-08-25 | Warkotsch, Horst | Schnellspannvorrichtung mit Mittenzentrierung zur Befestigung eines Fahrzeugrades auf der Welle einer Auswuchtmaschine |
US7150105B1 (en) | 2005-01-12 | 2006-12-19 | Honda Motor Co., Ltd. | Adaptor for use in vehicle wheel alignment |
DE202006020922U1 (de) | 2005-06-03 | 2010-11-25 | Koch, Harro | Vorrichtung zur Befestigung einer Achsmesskopfanordnung an einem Fahrzeug |
US8341848B2 (en) | 2005-09-28 | 2013-01-01 | Hunter Engineering Company | Method and apparatus for vehicle service system optical target assembly |
US7444752B2 (en) * | 2005-09-28 | 2008-11-04 | Hunter Engineering Company | Method and apparatus for vehicle service system optical target |
US7810244B2 (en) * | 2005-09-28 | 2010-10-12 | Hunter Engineering Company | Vehicle wheel optical target mounting assembly |
US7953247B2 (en) | 2007-05-21 | 2011-05-31 | Snap-On Incorporated | Method and apparatus for wheel alignment |
US7478482B1 (en) | 2007-10-05 | 2009-01-20 | Dean Pellegrino | Mounting system for mounting an alignment instrument on a vehicular wheel adaptable to known bolt patterns |
CN100590380C (zh) * | 2008-05-23 | 2010-02-17 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 一种自稳态直度检测尺 |
ITMI20090549A1 (it) * | 2009-04-06 | 2010-10-07 | Sergio Cordioli | Dispositivo di supporto dei sensori per sistema di controllo della geometria delle ruote di un autoveicolo |
WO2014039053A1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Snap-On Incorporated | Self-centering wheel clamp with no wheel contact |
US9228819B2 (en) * | 2012-10-26 | 2016-01-05 | Snap-On Incorporated | Power actuated wheel clamp |
CN102997788B (zh) * | 2012-11-16 | 2016-08-24 | 无锡麦铁精密机械制造有限公司 | 一种弧面中心位置检具 |
CN103900831B (zh) * | 2014-03-08 | 2016-08-17 | 浙江大学 | 一种回位器和使用该回位器的两轮车前轮轮偏测量装置 |
CN103862406B (zh) * | 2014-03-28 | 2016-03-02 | 深圳市米勒沙容达汽车科技有限公司 | 一种应用于四轮定位仪的免补偿三点定位夹具 |
JP6199843B2 (ja) * | 2014-10-16 | 2017-09-20 | 本田技研工業株式会社 | アライメント調整装置 |
TWI584913B (zh) * | 2015-02-05 | 2017-06-01 | 旭東機械工業股份有限公司 | 機械夾爪、夾子開合機構及夾子開合方法 |
CN104833309B (zh) * | 2015-05-11 | 2017-12-01 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | T‑probe卡具 |
US10252682B2 (en) | 2015-05-14 | 2019-04-09 | Hunter Engineering Company | Method and apparatus for securing alignment measurement components to large diameter wheels |
CN105157515B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-09-29 | 陈烁 | 长度等分规 |
US9658062B2 (en) * | 2015-07-30 | 2017-05-23 | Honda Motor Co., Ltd. | Target holder and method of coupling target holder to vehicle wheel |
JP6746205B2 (ja) * | 2016-06-09 | 2020-08-26 | 株式会社ミツトヨ | 保持構造 |
CN108132360A (zh) * | 2016-12-01 | 2018-06-08 | 深圳市新益技术有限公司 | 旋转承载台以及天线测量隔离室 |
CN108759608A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-06 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种可调式位置度规 |
CN110794359B (zh) * | 2018-08-02 | 2021-06-04 | 河南许继仪表有限公司 | 电能表用夹紧检测装置 |
DE102019104466A1 (de) * | 2019-02-21 | 2020-08-27 | Fernando Arruda | Vorrichtung zur Kraftfahrzeug-Spurmessung und Verfahren zur Kraftfahrzeug-Spurmessung |
CN111002770B (zh) * | 2019-11-19 | 2022-04-19 | 青岛港国际股份有限公司 | 轮胎安全检测装置及系统 |
DE102020112816B3 (de) | 2020-05-12 | 2021-09-09 | Beissbarth Gmbh | Radhalter |
DE102022000523A1 (de) | 2022-02-11 | 2023-08-17 | Tibor Meszlényi | Vorrichtung und ein Verfahren zum Bestimmen der Radgeometrie eines Rades, insbesondere eines Rades eines Kraftfahrzeugs. |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1734598A (en) * | 1927-04-05 | 1929-11-05 | Henry N Schramm | Power-transmitting flexible coupling |
US3207557A (en) * | 1963-12-26 | 1965-09-21 | Hunter Lee | Means for centering tire tread to vehicle wheel axis of rotation |
US3758958A (en) * | 1970-04-28 | 1973-09-18 | Performance Equipment Inc | Wheel aligning apparatus |
US3667299A (en) * | 1970-05-06 | 1972-06-06 | Warren A Roberts | Wheel mounting adaptor for use in wheel balancing |
DE7025578U (de) * | 1970-07-08 | 1970-11-05 | Beissbarth Osmond | Vorrichtung zum befestigen von achsvermessungsgeraeten am rad eines kraftfahrzeuges. |
DE2143305A1 (de) * | 1970-09-03 | 1973-08-16 | Haag Ag | Auswuchtmaschine |
DE3016835C2 (de) * | 1980-05-02 | 1985-09-26 | Norbert 3533 Willebadessen Bernholz | Vorrichtung zum Abdrücken von Kraftfahrzeugreifen von Felgen |
US4377038A (en) * | 1981-02-19 | 1983-03-22 | Fmc Corporation | Truck wheel clamp with floating spindle plate |
DE3330316A1 (de) * | 1983-08-23 | 1985-03-07 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Montagevorrichtung fuer reifen |
US4621723A (en) * | 1984-11-20 | 1986-11-11 | Bell And Carlson, Incorporated | Freewheeling adapter |
DE3614738A1 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Weilnhammer Maschb Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur montage bzw. demontage eines vollreifens oder eines luftreifens |
JPS63165705A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-09 | Honda Motor Co Ltd | ト−ゲ−ジ |
DE8702547U1 (de) * | 1987-02-19 | 1987-04-09 | A. Rohé GmbH, 6050 Offenbach | Aufnahmevorrichtung für Meßeinrichtungen von Achsmeßgeräten |
ES2026881T3 (es) * | 1987-10-22 | 1992-05-16 | Autotyp S.A. | Dispositivo de proteccion antideslizante para ruedas. |
BR8904352A (pt) * | 1989-08-30 | 1990-03-20 | Luis Norberto Pascoal | Dispositivo de afericao da geometria da direcao |
DE59107435D1 (de) * | 1991-09-27 | 1996-03-28 | Schenck Auto Service Geraete | Verfahren zum Verbinden eines rotierbaren Montiertellers mit einem rotierbaren Zapfen eines Reifenmontiergeräts sowie komplettes Reifenmontiergerät und Reifenmontierteller |
US5179784A (en) * | 1992-02-10 | 1993-01-19 | Fred Kowis | Wheel alignment device |
US5299664A (en) * | 1992-08-11 | 1994-04-05 | Jack Peters | Bicycle brake assembly including crank arm levers which function as second class levers |
FR2711422B1 (fr) * | 1993-10-20 | 1995-12-29 | Muller Bem | Dispositif de fixation d'appareil sur jante de roue de véhicule. |
US5625953A (en) * | 1994-12-02 | 1997-05-06 | Healy; Donald A. | Clamping device for vehicle wheel alignment equipment |
-
1997
- 1997-02-05 DE DE19704163A patent/DE19704163B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-27 EP EP02012971A patent/EP1248094A3/de not_active Withdrawn
- 1997-02-27 EP EP97103187A patent/EP0857960B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-27 DE DE59709906T patent/DE59709906D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-27 DK DK97103187T patent/DK0857960T3/da active
- 1997-02-27 AT AT97103187T patent/ATE238539T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-27 PT PT97103187T patent/PT857960E/pt unknown
- 1997-02-27 ES ES97103187T patent/ES2197960T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-12 PL PL97318926A patent/PL183329B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-03-21 US US08/823,047 patent/US5987761A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-27 AU AU16629/97A patent/AU720698B2/en not_active Ceased
- 1997-03-27 CA CA002201194A patent/CA2201194A1/en not_active Abandoned
- 1997-09-26 ZA ZA9708632A patent/ZA978632B/xx unknown
-
1998
- 1998-01-30 CZ CZ1998290A patent/CZ295966B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-02-02 SK SK144-98A patent/SK284702B6/sk unknown
- 1998-02-03 NO NO980472A patent/NO980472L/no unknown
- 1998-02-04 HU HU9800231A patent/HU220549B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-02-04 JP JP10023295A patent/JP3002169B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-04 CN CNB98106342XA patent/CN1145011C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-05 KR KR1019980003192A patent/KR100261145B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK284702B6 (sk) | 2005-09-08 |
DE19704163A1 (de) | 1998-08-06 |
PT857960E (pt) | 2003-09-30 |
HU220549B1 (hu) | 2002-03-28 |
NO980472L (no) | 1998-08-06 |
AU1662997A (en) | 1998-08-13 |
NO980472D0 (no) | 1998-02-03 |
AU720698B2 (en) | 2000-06-08 |
DE19704163B4 (de) | 2005-03-10 |
HUP9800231A3 (en) | 2000-04-28 |
CN1195766A (zh) | 1998-10-14 |
CA2201194A1 (en) | 1998-08-05 |
KR100261145B1 (ko) | 2000-08-01 |
CN1145011C (zh) | 2004-04-07 |
DE59709906D1 (de) | 2003-05-28 |
DK0857960T3 (da) | 2003-08-11 |
SK14498A3 (en) | 1999-01-11 |
EP1248094A3 (de) | 2003-03-19 |
CZ29098A3 (cs) | 1998-12-16 |
JP3002169B2 (ja) | 2000-01-24 |
HU9800231D0 (en) | 1998-03-30 |
ZA978632B (en) | 1998-03-26 |
HUP9800231A2 (hu) | 1998-08-28 |
US5987761A (en) | 1999-11-23 |
EP0857960A1 (de) | 1998-08-12 |
EP0857960B1 (de) | 2003-04-23 |
EP1248094A2 (de) | 2002-10-09 |
PL318926A1 (en) | 1998-08-17 |
JPH10325783A (ja) | 1998-12-08 |
KR19980071090A (ko) | 1998-10-26 |
ES2197960T3 (es) | 2004-01-16 |
ATE238539T1 (de) | 2003-05-15 |
CZ295966B6 (cs) | 2005-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL183329B1 (pl) | Centrujący uchwyt pomiarowy do mocowania głowicy pomiarowej na obręczy koła pojazdu | |
US7150105B1 (en) | Adaptor for use in vehicle wheel alignment | |
CN110582413A (zh) | 用于车轮的紧急操作的附接件 | |
US5842281A (en) | Wheelless alignment apparatus and method of using same | |
US20030041465A1 (en) | Method and apparatus for installation and alignment of air data sensing probe | |
US4343092A (en) | Probe guide and holder | |
US7984560B2 (en) | Minimum clearance bore gauge | |
CN218674263U (zh) | 一种标定盘、标定设备及标定系统 | |
US4393594A (en) | Collapsible scriber assembly | |
GB2176618A (en) | Wheel alignment apparatus | |
KR0173604B1 (ko) | 브레이크 드럼의 정밀도 측정용 지그 | |
CN220807033U (zh) | 一种焊带夹持转向装置 | |
EP1258698A2 (en) | Self-centering device for heads or sensors for checking the attitude of vehicle wheels | |
JPH05203515A (ja) | トルク量を調査する調査装置とトルク量を決定する決定方法 | |
CN114739264B (zh) | 一种轴套类零件集成式检测装置 | |
JP2902570B2 (ja) | 吊荷用フック構造 | |
CN218765066U (zh) | 联轴器同轴度检测工装 | |
KR100902919B1 (ko) | 휠 얼라인먼트 계측기용 클램프 | |
CN215984347U (zh) | 一种弯头测量工具 | |
CA2057630C (en) | Adapter for mounting demountable rim wheels on balancing machines | |
US4251919A (en) | Gauge for brake spider | |
EP0975933A1 (en) | Wheelless alignment apparatus and method of using same | |
JPH0648324Y2 (ja) | 管継手の角度測定装置 | |
EP1361412B1 (en) | Quick-fit assembly for measuring and centering jigs used for vehicle wheel trim | |
PL128182B1 (en) | Chuck for centering and chucking workpieces with through hole |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20090312 |