CN110794359B - 电能表用夹紧检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电能表用夹紧检测装置，电能表用夹紧检测装置包括底座，底座上前后导向移动装配有用于定位电能表的定位件，定位件还具有用于挡设在电能表的垂直于前后方向的两侧的限位臂，底座上还活动装配有两个分别抵顶在两个限位臂的相背外侧的夹紧臂，底座上还设有用于向夹紧臂施加沿朝向限位臂的方向移动的作用力的施力机构，夹紧臂在定位件前后移动的行程中受施力机构的驱动具有与限位臂夹紧配合的臂夹紧位以及与限位臂相对脱离与电能表的相背外侧夹紧配合的表夹紧位，仅仅通过定位件的移动便可以实现对电能表的更换以及更换后上电检测时对电能表的夹紧，结构比较简单。

Description

电能表用夹紧检测装置
技术领域
本发明涉及一种电能表用夹紧检测装置。
背景技术
三相智能电表运行到一定的年限后，需要拆下分检，即检查一下电表的各项性能指标是否合格，而在此过程中，需要对三相电能表进行定位压紧，并将三相电能表连接至上电装置上实现通电。现有技术中对电能表进行分检时，常常需要人工将三相电能表定位压紧，然后在送至上电装置处进行上电检测，这样的操作过程比较浪费人力，检测效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电能表用夹紧检测装置，以解决现有技术中电能表检测效率低、浪费人力的问题。
为实现上述目的，本发明的电能表用夹紧检测装置的技术方案是：
电能表用夹紧检测装置，包括底座，底座上前后导向移动装配有用于定位电能表的定位件，所述定位件还具有用于挡设在电能表的垂直于前后方向的两侧的限位臂，所述底座上还活动装配有两个分别抵顶在两个限位臂的相背外侧的夹紧臂，所述底座上还设有用于向夹紧臂施加沿朝向限位臂的方向移动的作用力的施力机构，所述夹紧臂在定位件前后移动的行程中受施力机构的驱动具有与限位臂夹紧配合的臂夹紧位，还具有与限位臂相对脱离并用于与电能表的相背外侧夹紧配合的表夹紧位。
进一步的，为了结构更加紧凑，装配方便，所述底座上位于定位件的相背两侧外均铰接有铰接杆，铰接杆的一端朝向限位臂延伸而构成所述夹紧臂，所述施力机构具有与铰接杆的另一端传动配合而使铰接杆摆动的施力部。
进一步的，为了实现驱动的同步性，所述施力机构包括与底座滑移装配的底板，底板在移动行程中与两个铰接杆的另一端传动配合而使对应的铰接杆转动并夹紧定位件，底板的与铰接杆配合的部分构成所述施力部，所述施力机构还包括驱动底板滑移的驱动结构。
进一步的，为了实现驱动力的连续性，定义底板向上滑移与铰接杆传动配合使铰接杆转动以夹紧定位件，所述驱动结构包括设置在底座和底板之间并向底板施加向上的作用力的驱动弹簧。
进一步的，为了装配方便，所述底座上具有上下延伸的导杆，底板穿装在导杆上，导杆的下端设有限位台阶，驱动弹簧为套设在导杆上并顶压设置在底板与限位台阶之间的压簧。
进一步的，为了传动增加精准，所述底板包括底板本体和与底板本体铰接的连杆，所述连杆与铰接杆铰接连接而构成所述施力部。
进一步的，为了实现对电能表的上电，所述底座上还设有在夹紧臂处于表夹紧位时用于与电能表电连接的上电结构。
进一步的，为了方便夹紧臂的位置切换，所述限位臂的后端具有由限位臂的外侧面向内侧面延伸并向后倾斜的引导面，所述引导面与夹紧臂的夹紧部导向配合以使夹紧臂在表夹紧位和臂夹紧位之间切换。
进一步的，为了较少滑动摩擦导致的磨损，所述夹紧部由设置在夹紧臂端部的滚轮形成。
进一步的，为了实现定位件的自动驱动，所述底座还设有用于驱动定位件前后移动的丝杆螺母机构。
本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明所涉及的电能表用夹紧检测装置，通过在底座上设置定位件，并设置与定位件的限位臂配合的夹紧臂，这样能够在实际的使用过程中，通过施力机构的作用使夹紧臂能够压紧在定位件上，通过定位件将电能表定位夹紧，并在电能表移动到检测位置时，夹紧臂相对限位臂移动并与限位臂脱离夹紧在电能表上，保证电能表能够被有效的夹紧，同时，在定位件移动的过程中，施力结构作用于夹紧臂上的作用力能够在夹紧臂脱离对限位臂的夹持后，实现与电能表的夹紧，这样就能够保证仅仅通过定位件的移动便可以实现对电能表的更换以及更换后上电检测时对电能表的夹紧，结构比较简单。
附图说明
图1为本发明的电能表用夹紧检测装置的具体实施例结构示意图；
图2为图1的定位件与夹紧臂配合状态的俯视图。
附图标记说明：1-底座；2-定位件；3-铰接杆；4-底板；5-导杆；6-压簧；7-限位螺母；8-连杆；9-滚轮；10-电能表；11-丝杆螺母机构；12-电机；13-上电结构；21-限位臂；31-夹紧臂。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的电能表用夹紧检测装置的具体实施例，如图1至图2所示，该夹紧检测装置包括底座1、定位件2、夹紧臂31、施力机构等，其中对于底座1来说，其为板型结构，在本实施例中，底座1为其他零部件的安装载体，上述的其他零部件均安装在底座1上，在本实施例中，底座1上具有凹槽，凹槽沿前后方向延伸，凹槽的左右两侧壁连接有相背水平延伸的平板段，上述的定位件2滑动装配在底座1上并位于凹槽的正上方，上述的夹紧臂31铰接在平板段上，施力机构设置在凹槽的正下方。当然，在其他实施例中，底座1的具体结构不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况任意设计。
对于定位件2来说，在本实施例中，其为板型结构，定位件2包括底部支撑板、连接底部支撑板的左右两侧的限位臂21，限位臂21沿前后方向延伸设置，连接左右两侧的限位臂21的前侧连接板，这样能够通过底部支撑板、限位臂21和前侧连接板合围形成一个定位槽，上述的电能表能够放置在定位槽内被定位。在实际的使用过程中，通过定位件2的定位保证电能表的朝向和位置，这样能够与前侧的上电结构13的插装位置对应，防止偏插。同时，本实施例中，定位件2沿前后方向滑动装配在底座1上，同时在底座1的前侧设置有上电结构13，定位件2在前后移动的行程中能够向前与上电结构13连接导通，向后与上电结构13脱离。在本实施例中，底座1上还设有用于驱动定位件2前后移动的丝杆螺母机构11，在工作时，通过外接控制电机12动作，进而带动定位件2朝前或朝后移动。
对于夹紧臂31来说，在本实施例中，底座1的左右两侧的平板段的端部均铰接有铰接杆3，铰接杆3的轴线沿前后方向延伸，同时铰接杆3的上端与定位件2抵顶配合而构成夹紧臂31，两个铰接杆3的夹紧臂31相向摆动而分别抵顶在对应的限位臂21的相背两侧面上，这样能够将定位件2夹紧固定。同时在铰接杆3的下端连接有用于向铰接杆3施加使夹紧臂31相对夹紧的作用力的施力结构。通过施力机构使得夹紧臂31时刻处于相向靠近趋势中，进而保证夹紧效果。
同时在本实施例中，为了实现电能表在跟随定位件2移动的过程中能够被夹紧臂31夹紧，并被定位件2定位在上电位置，在本实施例中，夹紧臂31与限位臂21之间仅仅是抵顶配合，同时在定位件2朝前移动的过程中，夹紧臂31具有与限位臂21夹紧配合的臂夹紧位，还具有与限位臂21相对脱离并用于与电能表的相背外侧夹紧配合的表夹紧位，也就是说限位臂21的前后长度要小于对应的电能表的长度，使电能表的后端能够突出于定位件2，这样能够在定位件2带动电能表朝前移动的过程中，夹紧臂31先与限位臂21抵顶配合，在移动一定的位置后，夹紧臂31与电能表抵顶配合是电能表被夹持固定，同时，由于限位臂21位于电能表的外侧，为了实现在臂夹紧位和表夹紧之间的切换位置处，夹紧臂31切换的稳定性，在本实施例中，夹紧臂31的前端具有滚轮9，滚轮9沿前后方向滚动，使得二者之间形成滚动摩擦，切换稳定性较好。同时，将限位臂21的后端端面设置为由外向内逐渐向后倾斜的引导面，这样能够避免由于限位臂21的厚度较厚导致的切换过程中夹紧臂31的不稳定性。在本实施例中，引导面为朝向电能表定位一侧内凹的弧形面，滚轮9过渡更加平稳。
为了实现在定位件2移动的过程中，夹紧臂31能够自我调整张开的角度，以夹紧定位件2和夹紧电能表10。在本实施例中，施力机构为用于向铰接杆3施加弹性力使铰接杆3自动调整偏摆角度的弹性施力机构。施力机构具有与铰接杆3的下端传动配合而使铰接杆3摆动的施力部。施力机构包括与底座1上下滑移配合的底板4，在底板4的移动行程中与两个铰接杆3的下端传动配合而使两个铰接杆3同步相对或相向摆动，底板4的与铰接杆3配合的部分形成施力部。
在本实施例中，为了简化结构，在底座1的下板面上向下延伸设置有导杆5，上述的底板4穿装在导杆5上，并与导杆5沿上下方向导向滑移配合，同时在导杆5的下端固定有限位螺母7，该限位螺母7的上端构成了限位台阶，驱动结构为顶压设置在底板4与限位螺母7之间的压簧6形成，在工作过程中，压簧6朝向底板4顶推，使底板4一直处于向上移动的趋势，底板4与铰接杆3的下端配合使铰接杆3的下端向背远离，对应的上端相对靠近，进而实现两个铰接杆3的夹紧臂31的相对靠近夹紧。这样在实际的操作过程中，驱动电机12动作，进而带动定位件2前后移动，在前后移动的过程中，夹紧臂31受压簧6的作用能够时刻处于相对靠近的状态，这样在定位件2移动时，夹紧臂31与定位件2的限位臂21脱离，并与电能表10通过压簧6的施力作用实现夹紧固定。结构比较简单。
同时，铰接杆3的下端与底板4之间通过连杆8连接实现传动。连杆8的与铰接杆3连接的一端就构成了施力部。
使用时，电机驱动定位件向前移动，滚轮沿着限位臂的弧形引导面滑向电能表，在压簧和连杆的施力作用下，夹紧臂夹紧在电能表的相背两侧；检测完成后， 电机驱动定位件向后移动，在压簧和连杆的施力作用下，铰接杆绕铰接点涨开，滚轮沿着弧形引导面滚动至定位件的限位臂上，滚轮松开了对电能表的夹紧固定，电能表也脱离了上电结构，可以对电能表自由拾放，将检测好的电能表取走，将需要检测的电能表防止定位件上，进行下一个循环。
当然，在其他实施例中，铰接杆可以采用在底座上设置左右滑移顶推活塞杆，通过气动或液动实现顶推。
在其他实施例中，两个铰接杆可以分别配置各自的驱动结构和底板进行驱动。
在其他实施例中，驱动结构可以包括底板和与底板顶推配合的凸轮，同时在凸轮上设置扭簧使凸轮具有转动趋势顶推底板。
在其他实施例中，压簧也可以是设置在底座与底板之间的拉簧等结构。
在其他实施例中，可不设置连杆，直接将底板的板端推铰接杆的下端侧壁，使铰接杆摆动。
在其他实施例中，可将限位臂壁厚设置较薄，此时不需要设置引导面。或者是将引导面设置为楔形面。
在其他实施例中，定位件的移动可以通过手动控制。

Claims (3)

1.电能表用夹紧检测装置，其特征在于：包括底座，底座上前后导向移动装配有用于定位电能表的定位件，所述定位件还具有用于挡设在电能表的垂直于前后方向的两侧的限位臂，所述底座上还活动装配有两个分别抵顶在两个限位臂的相背外侧的夹紧臂，所述底座上还设有用于向夹紧臂施加沿朝向限位臂的方向移动的作用力的施力机构，所述夹紧臂在定位件前后移动的行程中受施力机构的驱动具有与限位臂夹紧配合的臂夹紧位，还具有与限位臂相对脱离并用于与电能表的相背外侧夹紧配合的表夹紧位；所述底座上位于定位件的相背两侧外均铰接有铰接杆，铰接杆的一端朝向限位臂延伸而构成所述夹紧臂，所述施力机构具有与铰接杆的另一端传动配合而使铰接杆摆动的施力部，所述施力机构包括与底座滑移装配的底板，底板在移动行程中与两个铰接杆的另一端传动配合而使对应的铰接杆转动并夹紧定位件，底板的与铰接杆配合的部分构成所述施力部，所述施力机构还包括驱动底板滑移的驱动结构，定义底板向上滑移与铰接杆传动配合使铰接杆转动以夹紧定位件，所述驱动结构包括设置在底座和底板之间并向底板施加向上的作用力的驱动弹簧，所述底座上具有上下延伸的导杆，底板穿装在导杆上，导杆的下端设有限位台阶，驱动弹簧为套设在导杆上并顶压设置在底板与限位台阶之间的压簧，所述底板包括底板本体和与底板本体铰接的连杆，所述连杆与铰接杆铰接连接而构成所述施力部，所述限位臂的后端具有由限位臂的外侧面向内侧面延伸并向后倾斜的引导面，所述引导面与夹紧臂的夹紧部导向配合以使夹紧臂在表夹紧位和臂夹紧位之间切换，所述夹紧部由设置在夹紧臂端部的滚轮形成。
2.根据权利要求1所述的电能表用夹紧检测装置，其特征在于：所述底座上还设有在夹紧臂处于表夹紧位时用于与电能表电连接的上电结构。
3.根据权利要求1所述的电能表用夹紧检测装置，其特征在于：所述底座还设有用于驱动定位件前后移动的丝杆螺母机构。
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