PL179409B1 - Urzadzenie do zasilania ciecza wiazki równoleglych nitek PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do zasilania ciecza wiazki równoleglych nitek, które dla kazdej nitki ma rowek prowadzenia nitki, zas w rowku prowadzenia nitki ma ujscie doprowadzenie cieczy, a wszystkie doprowadzenia cieczy zasilane sa z rozdzielacza cieczy oraz ma element nawilzania nitek, posiadajacy co najmniej jeden rowek prowadzenia nitki, przy czym do kazdego rowka prowadzenia nitki dolaczone jest doprowadzenie cieczy, natomiast doprowadzenia cieczy maja po- stac przelotowych otworów lub rowków, zas rozdzielacz cieczy wykonany jest jako uchwyt dla elementów nawilzania nitek i polaczony jest z elementami nawilzania nitek, zas urzadzenie ma liczne elementy nawilzania nitek, znamienne tym, ze wszystkie elementy nawilzania nitek (1) sa polaczone ze soba oraz z rozdzielaczem cieczy (4), zas rozdzielacz cieczy (4) ma przelew (6) dla cieczy, który pozostaje w kontakcie z doprowadzeniami cieczy (2). Fig .1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do zasilania cieczą wiązki równoległych nitek.

Urządzenia tego rodzaju stosuje się do mycia, płukania wiązek nitek, do wprowadzenia różnego rodzaju substancji chemicznych do nitek. Urządzenie według wynalazku stosuje się między innymi do obróbki wykańczającej cieczą nitek mono- lub multifilamentowych przy zastosowaniu mieszaniny rozpuszczalników.

Urządzenie tego rodzaju znane jest z niemieckiego opisu patentowego nr 34 12 039. Ciecz doprowadzana jest w nim do wiązki nitek, poprzez powierzchnię przepuszczalną dla cieczy, wykonaną ze specjalnego materiału.

Powierzchnia przepuszczalna dla cieczy, może posiadać rowki. Ponieważ droga cieczy poprzez powierzchnię posiadającą rowki i przepuszczalną dla cieczy, ma różne długości, więc nie jest zapewnione równomierne doprowadzanie cieczy do poszczególnych nitek.

179 409

Podczas, gdy na dnie rowka pojawia się stosunkowo wiele cieczy, to na ściankach obserwuje się tylko niewielkie ilości cieczy. Z tego powodu zaleca się zwykle stosowanie dwóch takich powierzchni, które w stosunku do wiązki równoległych nitek są sobie przeciwległe. Wadą zastosowania spiekanego materiału jest również to, że po dłuższym użyciu ulega on punktowo zatkaniu tak, że przy użyciu go do zasilania cieczą wiązki nitek po pewnym czasie nie wszystkie nitki zasilane są taką samą ilością cieczy. Gdy wystąpi to zjawisko to wymieniać trzeba cały korpus ze spiekanego materiału. Inną wadą jest to, że znane urządzenie tylko z dużymi problemami można dostosować do wiązek równoległych nitek o różnej liczbie nitek i/lub do różnych między nimi odstępów.

Urządzenie tego rodzaju jest znane także z opisu patentowego St. Zjednoczonych Ameryki nr 4042 360. W urządzeniu tym doprowadzenia cieczy zaopatrywane są cieczą od wewnątrz, przy czym ciecz doprowadzana jest do wewnętrznej przestrzeni przez pompy.

Urządzenie to zawiera aplikator mający cylindryczny korpus z rowkami gromadzącymi umieszczonymi w wystającym podłużnie występie wzdłuż jego części przedniej. Rowki są utworzone dookoła cylindrycznego korpusu, ale tylko rowki w wystającym podłużnie występie są funkcjonalne. Górne końce tych rowków kończą się podłużnie rozciągającym się wgłębieniem zaś dolne końce rowków kończą się kątową płaską powierzchnią. Rozgałęźna komora zasilająca rozciąga się podłużnie poprzez korpus aplikatora i ma liczne poprzeczne kanały komunikujące się pojedynczo z rowkami zapewniając dostarczenie materiału powłokowego do każdego rowka.

Z niemieckiego opisu wzoru użytkowego nr 7442133 i niemieckiego opisu patentowego nr 2433507 znane są elementy nawilżania pojedynczych nitek, zawierające rowek prowadzenia nitki oraz doprowadzenia cieczy przynależne do rowka prowadzenia nitki, jednak ich doprowadzenia cieczy zasilane są przez przewody. Urządzenia te są bardzo kłopotliwe, gdyż należy dbać o to, aby wszystkie przewody dochodzące do doprowadzeń cieczy zasilane były tą samą ilością cieczy, co z reguły uzyskuje się przez to, że przewody te mają taką samą długość. Urządzenia te nie nadają się do zasilania nitek zawartych w wiązce równoległych nitek, gdyż znane urządzenia przewidziane do obróbki pojedynczych nitek, wymagały by dużych odległości pomiędzy nitkami. Na skutek tego, dla takiego urządzenia konieczne byłoby wiele miejsca. Dlatego też znane elementy nawilżania pojedynczej nitki nie były stosowane do nawilżania wiązek nitek.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia do zasilania cieczą wiązki równoległych nitek, które dla każdej nitki ma rowek prowadzenia nitki, przy czym w rowku prowadzenia nitki ma ujście doprowadzenie cieczy, a wszystkie doprowadzenia cieczy zasilane są z rozdzielacza cieczy, w którym to urządzeniu zasilanie następuje równomiernie i które to urządzenie w bardzo łatwy sposób można dostosować do różnej liczby nitek i/lub do różnych między nimi odstępów.

Urządzenie do zasilania cieczą wiązki równoległych nitek, które dla każdej nitki ma rowek prowadzenia nitki, zaś w rowku prowadzenia nitki ma ujście doprowadzenie cieczy, a wszystkie doprowadzenia cieczy zasilane są z rozdzielacza cieczy oraz ma element nawilżania nitek, posiadający co najmniej jeden rowek prowadzenia nitki, przy czym do każdego rowka prowadzenia nitki dołączone jest doprowadzenie cieczy, natomiast doprowadzenia cieczy mają postać przelotowych otworów lub rowków, zaś rozdzielacz cieczy wykonany jest jako uchwyt dla elementów nawilżania nitek i połączony jest z elementami nawilżania nitek, zaś urządzenie ma liczne elementy nawilżania nitek, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wszystkie elementy nawilżania nitek są połączone ze sobą oraz z rozdzielaczem cieczy, zaś rozdzielacz cieczy ma przelew dla cieczy, który pozostaje w kontakcie z doprowadzeniami cieczy.

Korzystnie, w urządzeniu według wynalazku następujące kolejno po sobie rowki prowadzenia nitki mają zróżnicowane odstępy od rozdzielacza cieczy, przy czym rowki prowadzenia · nitki rozmieszczone są z przemiennym przesunięciem w stosunku do siebie.

Elementy nawilżania nitek posiadają 2 do 20 rowków prowadzenia nitki.

W urządzeniu według wynalazku elementy nawilżania nitki połączone są z rozdzielaczem cieczy za pomocą zatrzasku.

179 409

Rozdzielacz cieczy wyposażony jest w urządzenie grzejne.

Doprowadzenia cieczy mają ujście do rowków prowadzenia nitki po stronie wprowadzania nitki.

Doprowadzenia cieczy usytuowane są pod kątem 60° do 90° w stosunku do kierunku przebiegu rowków prowadzenia nitki.

Korzystnie, doprowadzenia cieczy usytuowane są pod kątem 10° do 80° w stosunku do kierunku przebiegu rowków prowadzenia nitki.

Na końcu każdego rowka prowadzenia nitki, w kierunku biegu nitki znajdują się rowki odprowadzające ciecz zaopatrzone w karb.

Niespodziewanie okazało się, że urządzenie według wynalazku nadaje się nie tylko do nanoszenia takich cieczy jak kąpiel awiważowa, antystatyki, oleje płuczące, środki do klejenia osnów, barwniki lub tym podobne, lecz może być stosowane do zasilania cieczą nitek monofilamentowych lub nici złożonych z wielu monofilamentów, do jeszcze nie gotowej nitki lub do wypłukania, względnie do wprowadzenia substancji chemicznych do nitek lub z nitek. W tym przypadku, przy zastosowaniu urządzenia według wynalazku, często można zrezygnować ze stosowanych kąpieli do których nitki zanurza się wielokrotnie. Przykładem tego jest zastosowanie urządzenia według wynalazku do obróbki wykończającej cieczą nitek mono- lub multifilamentowych przy zastosowaniu mieszaniny rozpuszczalników, na przykład nitek z materiałów celulozowych takich jak kuproamon, wiskoza lub NMMO, z aromatycznych poliamidów lub tym podobnych.

Urządzenie według wynalazku odznacza się przede wszystkim tym, że można w nim dowolnie dobierać odstęp sąsiednich rowków prowadzenia nitki, a przez wymianę elementów nawilżających można je przystosować do wymagań. Najlepiej gdy odstęp pomiędzy sąsiednimi· rowkami prowadzenia nitki wynosi 2 do 3 mm zwłaszcza 3 do 4 mm. Przy bardzo małych odstępach pomiędzy nitkami wiązki, urządzenie według wynalazku jest korzystne zwłaszcza wtedy gdy następujące po sobie kolejno rowki prowadzenia nitki mają różne odstępy względem rozdzielacza cieczy tak, że rowki prowadzenia nitki rozmieszczone są z przemiennym przesunięciem. Przesunięcie sąsiednich rowków szczególnie korzystnie wynosi 2 do 10 mm. W ten sposób nawet przy małych odstępach w wiązce równoległych nitek zapewnione jest to, że podczas obróbki, zwłaszcza delikatnych nitek, sąsiednie nitki nie sklejają się ze sobą oraz nie oddziaływają na siebie w żaden inny sposób.

Zastosowanie urządzenia do wiązek nitek o różnej ich liczbie i/lub różnych odstępach, przebiega szczególnie korzystnie, gdy urządzenie według wynalazku zawiera elementy nawilżające o 2 do 20 rowkach prowadzenia nitki.

Korzystne jest przy tym, gdy każdy element nawilżenia nitki połączony jest z rozdzielaczem cieczy za pomocą zatrzasku.

Jeżeli obróbka nitek zachodzi szczególnie korzystnie w podwyższonej temperaturze, to według wynalazku rozdzielacz cieczy zawiera urządzenia grzejne, które temperaturę cieczy zawartej w rozdzielaczu utrzymująjako stałą, na całej jego długości.

Szczególnie korzystne jest, gdy doprowadzenia cieczy są tak umieszczone, że mają ujście do rowków prowadzenia nitki po stronie wprowadzania nitki. W ten sposób cała długość rowka z cieczą wykorzystywana jest do oddziaływania cieczy.

Przy obróbce cieczą prowadzonej dla. nitek wrażliwych na naprężenia mechaniczne, korzystne jest takie wykonanie rowków prowadzenia cieczy, że ciecz tworząc kąt 60 do 90° z kierunkiem biegu nitki w rowku doprowadzana jest do rowków przynajmniej w znacznym stopniu laminarnie. Jeżeli więc w rowku prowadzenia nitki znajduje się nitka poddawana obróbce, to ciecz doprowadzana jest do nitki pod kątem 60 do 90°.

Jeżeli stabilność nitek na to pozwala, to zależnie od rodzaju obróbki może być korzystne, gdy doprowadzenia cieczy wykonane są tak, że ciecz tworząc kąt 10 do 80° z kierunkiem biegu nitki w rowku doprowadzana jest do rowków prowadzenia nitki przynajmniej w znacznym stopniu turbulentnie. Wskutek tego wzrasta intensywność obróbki nitek.

Zwłaszcza w przypadku nitek multifilamentowych turbulentne doprowadzanie cieczy powoduje to, że filamenty nitki są rozpierane co umożliwia równomierną obróbkę każdego filamentu.

179 409

Szczególną, prostotą odznacza się urządzenie według wynalazku, gdy doprowadzenia cieczy mają kształt rowków. Korzystne okazało się zwłaszcza, gdy rozdzielacz cieczy ma dla cieczy przelew, a elementy nawilżania nitki tak są usytuowane na rozdzielaczu cieczy, że przelewająca się ciecz doprowadzana jest do doprowadzeń cieczy. Za pomocą dokładnie poziomego usytuowania krawędzi przelewu i utrzymywaniu stałej wysokości poziomu cieczy w rozdzielaczu cieczy, w bardzo prosty sposób zapewnia się równomierne doprowadzenie cieczy do każdej nitki. Wzajemnemu oddziaływaniu na siebie sąsiednich nitek można zapobiegać szczególnie skutecznie, gdy w kierunku przebiegu nitki, przy końcu każdego rowka prowadzenia nitki znajdują się środki oddzielające od sąsiednich nitek, uniemożliwiające przeskakiwanie warstewki cieczy. Dodatkowe urządzenia służą do odprowadzania cieczy z nie zajętych przez nitki miejsc, zapobiegając przez to oddziaływaniu na położone obok, zajęte stanowiska.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia urządzenie według wynalazku, w przekroju poprzecznym, fig. 2 widok z boku, urządzenia z fig. 1, fig. 3 - widok z góry, urządzenia z fig. 1, fig. 4 - widok z boku pojedynczego elementu nawilżania nitki, według fig. 1 do 3, fig. 5 - widok z góry na element nawilżania nitki, według fig. 4, fig. 6 - szczegół X z fig. 5, fig. 7 - widok od strony U elementu z fig. 4, a fig. 8 - przedstawia widok od strony V elementu z fig. 4.

Na figurze 1 przedstawiony jest przekrój poprzeczny, na fig. 2 widok z boku, a na fig. 3 przedstawiony jest widok z góry urządzenia według wynalazku. Element nawilżania nitki 1, zwany dalej elementem nawilżania, posiada doprowadzenie cieczy 2 w postaci rowka, który przebiega pod kątem około 80° w stosunku do kierunku przebiegu nitki, który jest zgodny z kierunkiem rowka 3 prowadzenia nitki. Element nawilżania, za pomocą zatrzasku 12, połączony jest z rozdzielaczem cieczy 4. Rozdzielacz cieczy 4 posiada zasobnik 5, z którego ciecz /nie przedstawiona/ doprowadzana jest poprzez przelew 6, do doprowadzenia cieczy 2. Ilość cieczy doprowadzanej do każdej pojedynczej, nitki reguluje się i utrzymuje na stałej wartości za pomocą nastawienia wysokości przelewu 8 do kanału odprowadzającego 7. Rozdzielacz cieczy 4 połączony jest śrubami 14 z uchwytem 13. Uchwyt 13 stanowi człon łączący z nieuwidocznionym urządzeniem do obróbki lub do wytwarzania nitek, które przechodzą, przez to urządzenie (nieuwidocznione) w postaci wiązki równoległych nitek. Rozdzielacz cieczy 4 zawiera urządzenie grzejne 27 utrzymujące temperaturę cieczy zawartej w rozdzielaczu jako stałą, na całej jego długości. Większa liczba elementów nawilżania nitek 1 połączona jest ze sobą za pomocą gwintowanego pręta 9 i dwóch nakrętek 15. Elementy nawilżania nitek 1 ( w kierunku biegu nitki), na końcu rowka prowadzenia nitki posiadają środki do odprowadzania nadmiaru cieczy, mające postać specjalnie ukształtowanego rowka 10 odprowadzania cieczy. Element nawilżania nitki 1 uszczelniony jest za pomocą uszczelek 11, względem rozdzielacza cieczy 4 Ściany uszczelniające 18, które za pomocą uchwytu 16 i śrub 17 umocowane są do rozdzielacza cieczy 4, zapobiegają przelewaniu się cieczy z zasobnika cieczy 4 poza elementy nawilżania nitek 1.

Urządzenie według wynalazku może być łatwo nastawione na każdą liczbę nitek przez dobór liczby elementów nawilżania nitek 1, które w niniejszym przykładzie posiadają sześć rowków 3 prowadzenia nitki. W niniejszym przykładzie wykonania, w którym każdy pojedynczy element nawilżania nitki 1 zawiera sześć rowków 3 prowadzenia nitki, można nawilżać nitki tworzące równoległe wiązki, stanowiące wielokrotność liczby sześć, a więc na przykład 48, 60, 144 nitek. Jeżeli liczba nitek w wiązce nie jest podzielna przez sześć, to poszczególne rowki 3 prowadzenia nitki mogą pozostać nie zajęte, gdyż ciecz doprowadzana do takiego rowka odprowadzana jest przez rowek 10 odprowadzania cieczy do wanny odbiorczej (nie uwidocznionej) lub też na końcu można usytuować pojedynczy element nawilżania nitki 1 o innej liczbie rowków 3 prowadzenia nitki. Rozdzielacz cieczy 4 po obu stronach zamknięty jest ścianami bocznymi 20, za pomocą nastawnych ograniczników 19, przy czym na rysunku pokazana jest tylko jedna strona, natomiast druga strona rozdzielacza cieczy 4 jest obcięta (linia punktowana)/.

Na fig. 4 przedstawiony jest pojedynczy element nawilżania nitki w widoku z boku, a na fig. 5 w widoku z góry. Doprowadzenie cieczy 2 ma tu również postać rowka a rowek

179 409 prowadzący ma również oznaczenie 3. Element nawilżania posiada nasadkę 21, za pomocą której może być wetknięty w odpowiednie wybranie (oznaczone 24 na fig. 7) w sąsiednim elemencie nawilżania. Rowki 3 prowadzenia nitki posiadają różniące się odstępy do rozdzielacza cieczy (tu nie pokazanego) tak, że rowki 3a i 3b prowadzenia nitki, usytuowane są w odpowiednich odstępach względem rozdzielacza cieczy. Przedstawione jest to wyraźnie na fig. 6, na której pokazany jest szczegół X z fig. 5.

Na fig. 7 przedstawiony jest widok boczny elementu nawilżania nitki 1 odpowiadający widokowi z fig. 4 oznaczonemu literą U, natomiast na fig. 8 przedstawiony jest widok boczny elementu nawilżania nitki 1 odpowiadający widokowi z fig. 4 oznaczonemu literą V. Za pomocą noska 23 który, jak to przedstawiono na fig. 1, wchodzi w uszczelnienie 11, oraz za pomocą sprężystej części 26 elementu nawilżania nitki 1, a także zatrzasku 22, wszystkie elementy nawilżania nitki można łatwo zacisnąć na rozdzielaczu cieczy 4. Elementy nawilżania nitki można zacisnąć pojedynczo na rozdzielaczu cieczy, przy czym wszystkie elementy wsuwa się następnie jeden w drugi za pomocą gwintowanego pręta 9 i nakrętek 15 lub też, jeżeli pozwala na to ich ciężar, zespala się je ze sobą i mocuje śrubami i dopiero jako całość zaciska się na rozdzielaczu cieczy. Każdy element nawilżania nitki posiada przelotowy otwór 25 na gwintowany pręt 9. Rowek 10 odprowadzania cieczy, dla lepszego odprowadzania nadmiaru cieczy, posiada karb 22, zapobiegający czynnie ściekaniu kropli przy końcu rowka 3 prowadzenia nitki.

179 409

Fig 7

Fig 8

179 409 !ι!|Ιβ^ί!ι!

179 409

179 409

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (9)

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do zasilania cieczą wiązki równoległych nitek, które dla każdej nitki ma rowek prowadzenia nitki, zaś w rowku prowadzenia nitki ma ujście doprowadzenie cieczy, a wszystkie doprowadzenia cieczy zasilane są z rozdzielacza cieczy oraz ma element nawilżania nitek, posiadający co najmniej jeden rowek prowadzenia nitki, przy czym do każdego rowka prowadzenia nitki dołączone jest doprowadzenie cieczy, natomiast doprowadzenia cieczy mają postać przelotowych otworów lub rowków, zaś rozdzielacz cieczy wykonany jest jako uchwyt dla elementów nawilżania nitek i połączony jest z elementami nawilżania nitek, zaś urządzenie ma liczne elementy nawilżania nitek, znamienne tym, że wszystkie elementy nawilżania nitek (1) są połączone ze sobą oraz z rozdzielaczem cieczy (4), zaś rozdzielacz cieczy (4) ma przelew (6) dla cieczy, który pozostaje w kontakcie z doprowadzeniami cieczy (2).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że następujące kolejno po sobie rowki (3) prowadzenia nitki mają zróżnicowane odstępy od rozdzielacza cieczy (4), przy czym rowki (3a, 3b) prowadzenia nitki rozmieszczone są z przemiennym przesunięciem w stosunku do siebie.

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy nawilżania nitek (1) posiadają 2 do 20 rowków prowadzenia nitki.

4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że elementy nawilżania nitek (1) połączone są z rozdzielaczem cieczy (4) za pomocą zatrzasku (12).

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rozdzielacz cieczy (4) wyposażony jest w urządzenie grzejne (27).

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że doprowadzenia cieczy (2) mają ujście do rowków (3) prowadzenia nitki po stronie wprowadzania nitki.

7. Urządzenie według zastrz.. 1 albo 6, znamienne tym, że doprowadzenia cieczy (2) usytuowane są pod kątem 60° do 90° w stosunku do kierunku przebiegu rowków (3) prowadzenia nitki.

8. Urządzenie według zastrz. 1 albo 6, znamienne tym, że doprowadzenia cieczy (2) usytuowane są pod kątem 10° do 80° w stosunku do kierunku przebiegu rowków (3) prowadzenia nitki.

9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na końcu każdego rowka (3) prowadzenia nitki, w kierunku biegu nitki znajdują się rowki (10) odprowadzania cieczy zaopatrzone w karb (22).