PL179131B1 - Urzadzenie do suszenia wzglednie do wypalania materialu ceramicznego PL - Google Patents

Urzadzenie do suszenia wzglednie do wypalania materialu ceramicznego PL

Info

Publication number
PL179131B1
PL179131B1 PL95307738A PL30773895A PL179131B1 PL 179131 B1 PL179131 B1 PL 179131B1 PL 95307738 A PL95307738 A PL 95307738A PL 30773895 A PL30773895 A PL 30773895A PL 179131 B1 PL179131 B1 PL 179131B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
firing
transport
drying
unit
air
Prior art date
Application number
PL95307738A
Other languages
English (en)
Other versions
PL307738A1 (en
Inventor
Erwin Zipfinger
Original Assignee
Eichhorn Epl Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eichhorn Epl Ag filed Critical Eichhorn Epl Ag
Publication of PL307738A1 publication Critical patent/PL307738A1/xx
Publication of PL179131B1 publication Critical patent/PL179131B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/16Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by wheeled trucks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/021Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces having two or more parallel tracks
    • F27B9/025Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces having two or more parallel tracks having two or more superimposed tracks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/10Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by hot air or gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/26Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on or in trucks, sleds, or containers
    • F27B9/262Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on or in trucks, sleds, or containers on or in trucks
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

1 Urzadzenie do suszenia wzglednie do wypalania ma- terialu ceramicznego, zwlaszcza pustaków, zawierajace su- szarnie przelotowa wzglednie piec przelotowy, wyposazone w kanaly do doprowadzania, odprowadzania lub przewody boczne powietrza goracego, zimnego lub mieszanego i majace strefy suszenia wzglednie wypalania oraz wprowa- dzone wzdluz stojaków korzystnie na szeregu pólkach jeden nad drugim wózki transportowane do krokowego wzglednie ciaglego przenoszenia materialu ceramicznego przez strefy suszenia wzglednie wypalania, znamienne tym, ze wózki transportowe (1 ,15,16,17, 24-27,40-43) maja postac za- mknietych wzdluz swego obwodu skrzynek ze sciankami bocznymi (3, 4, 5, 6), korzystnie termicznie izolujacymi, przy czym scianki boczne (3, 4, 5 ,6 ) przylegaja uszczel- niajaco do scianek bocznych kazdego kolejnego wózka transportowego (1,15,16,17,24-27,40-43), umieszczone- go powyzej lub ponizej na pólkach stojaka, tworzac plaszcz suszami wzglednie pieca do wypalania, zas do plaszcza lub korzystnie do utworzonego wewnatrz plaszcza szybu (19, 23, 30-39), tworzacego strefe suszenia wzglednie wypala- nia przylegaja uszczelniaja co od góry lub od dolu kanaly (18,44) prowadzace powietrze i kanaly obejsciowe (21,45) powietrza goracego, zimnego lub mieszanego. P L 1 7 9 1 3 1 B 1 Fig.5 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do suszenia względnie do wypalania materiału ceramicznego, zwłaszcza pustaków, zawierające suszarnię przelotową względnie piec przelotowy, wyposażone w kanały do doprowadzania, odprowadzania lub przewody boczne powietrza gorącego, zimnego lub mieszanego, jak również w strefy suszenia względnie wypalania oraz wprowadzone wzdłuż stojaków, korzystnie na szeregu półkach jeden nad drugim wózki transportowe do krokowego względnie ciągłego przenoszenia materiału ceramicznego przez strefy suszenia względnie wypalania.
Z amerykańskiego opisu patentowego nr 1 268 535 znane są suszarnie, mające postać komór, podzielone przez ścianki pośrednie na szereg stref suszenia, przez które przejeżdżają wózki transportowe z materiałem przeznaczonym do suszenia. Wózki transportowe są odgrodzone od strony czołowej. Powietrze suche jest przedmuchiwane przez wózki transportowe i prowadzone od komory do komory linią wężykową. Do uzyskania efektu równomiernego suszenia konieczne są duże objętości powietrza.
Z niemieckiego opisu nr 3 321 671 znana jest suszarnia przelotowa wewnątrz ścian której krąży suche powietrze. Konieczne jest indywidualne kondycjonowanie powietrza suchego ze strefy do strefy w celu dopasowania do krokowego postępującego suszenia materiału. Ponadto, w przypadku suszarki przelotowej znana jest praca według zasady przeciwprądu, przy czym napowietrzanie przeprowadza się również z boku. W innych postaciach wykonania, znanych na przykład z niemieckiego opisu patentowego nr 3 941 134, prowadzenie gorącego powietrza realizuje się wewnątrz zamkniętej ze wszystkich stron suszarki lub pieca przez odchylenie przepływu w kierunku poziomym lub pionowym na wielu półkach, przez które kolejno przepływa powietrze. W przypadku tych postaci wykonania należy wybudować kompleksowy, zamknięty korpus, którego ściany pochłaniają ciepło z procesu suszenia, jak również z procesu wypalania.
Z niemieckiego opisu nr 3 832 734 i brytyjskiego opisu nr 152 505 znane sąpiece lub suszarnie, w których ścianki wózków transportowych są uwzględnione jako ściany pieca lub część ścian pieca. Ponadto, rusztowe powierzchnie przylegania cegieł występujące w procesie suszenia i wypalania należące do stanu techniki są znane z europejskiego opisu nr 0 042 3 72 i niemieckiego opisu nr 927 839.
Zadaniem wynalazku jest uzyskanie maksymalnie dużego skoncentrowania przepływu powietrza na materiale suszonym względnie wypalanym i optymalizacj a bilansu energetycznego w związku z niewielkimi stratami ciepła.
Urządzenia do suszenia względnie wypalania materiału ceramicznego, zwłaszcza pustaków, zawierające suszarnię przelotową względnie piec przelotowy, wyposażone w kanały do doprowadzania, odprowadzania lub przewody boczne powietrza gorącego, zimnego lub mieszanego i mające strefy suszenia względnie wypalania oraz wprowadzone wzdłuż stojaków, korzystnie na szeregu półkach jeden nad drugim wózki transportowane do krokowego względnie ciągłego przenoszenia materiału ceramicznego przez strefy suszenia względnie wypalania, według wynalazku charakteryzują się tym, że wózki transportowe mają postać zamkniętych wzdłuż swego obwodu skrzynek ze ściankami bocznymi, korzystnie termicznie izolującymi, przy czym ścianki boczne przylegają uszczelniające do ścianek bocznych każdego kolejnego wózka transportowego, umieszczonego powyżej lub poniżej na półkach stojaka, tworząc płaszcz suszami względnie pieca do wypalania, zaś do płaszcza lub korzystnie do utworzonego wewnątrz płaszcza szybu, tworzącego strefę suszenia względnie wypalania przylegają uszczelniająco od góry lub od dołu kanały prowadzące powietrze i kanały obejściowe powietrza gorącego, zimnego lub mieszanego. Powierzchnia ładunkowa wózków transportowych jest po
179 131 dzielona przez ściankę działową poprzecznie do osi wzdłużnej suszami względnie pieca do wypalania, przy czym korzystnie termicznie izolująca ścianka działowa przylega uszczelniające do góry lub do dołu ścianek działowych kolejnych wózków transportowych lub do przewodów prowadzących powietrze.
Szczególnie korzystnie, w urządzeniu według wynalazku umieszczone w jednej płaszczyźnie lub na kolejnych półkach jeden nad drugim wózki transportowe wyposażone są w rusztowe powierzchnie przylegania dla korzystnie każdorazowo jednej warstwy pustaków z pionowo skierowanymi otworami, przy czym pionowe szyby, utworzone przez płaszcz zamkniętych ścianek bocznych wózków transportowych leżą jeden za drugim w kierunku przelotowym szuszami względnie pieca do wypalania i są połączone parami u góry oraz u dołu dla utworzenia meandrowego przepływu przez kanały prowadzące powietrze i kanały obejściowe. .
Umieszczone w jednej płaszczyźnie lub na kolejnych półkach jeden nad drugim wózki transportowe wyposażone są w rusztowe powierzchnie przylegania dla korzystnie każdorazowo jednej warstwy pustaków z pionowo skierowanymi otworami, a zamknięte ścianki boczne wózków transportowych tworzą płaszcz z wewnętrznymi pionowymi szybami, przy czym dwa leżące każdorazowo obok siebie szyby sąpołączone u góry i u dołu przez kanały prowadzące powietrze, kanały obejściowe i dmuchawę do obiegowego prowadzenia powietrza tworząc jednostkę suszami względnie pieca do wypalania.
Kolejne jednostki suszami względnie pieca do wypalania są umieszczone szeregowo, a połączenie pomiędzy tymi jednostkami stanowią kanały odgałęźne powietrza.
Przewód gazu gorącego palnika jest przyłączony do jednostki suszami względnie pieca do wypalania, a od jednostki odchodzi przewód odgałęźny do kolejnej jednostki, a z niej do następnej j ednostki, przy czym kierunek przesuwu wózków transportowych przez suszarnię względnie piec do wypalania jest przeciwny do kierunku przepływu z jednostki do jednostki, zaś do jednostki, zasilanej przez palnik gorącego gazu, zgodnie z kierunkiem przebiegu wózków transportowych przylega co najmniej jedna jednostka suszami, względnie pieca do wypalania stanowiąca jednostkę chłodzącą, której przewód odlotowy jest korzystnie doprowadzony do palnika gorącego gazu.
W urządzeniu według wynalazku ścianki boczne wózków transportowych w postaci ramy, tworzą ściany kanałów prowadzących powietrze. Tak więc wózki transportowe nie znajdują się w kanale przepływowym, lecz kierują przepływem powietrza wewnątrz siebie. Dlatego też ani stojaki suszami, w których sąprowadzone na przykład na szynach wózki transportowe, ani ściany względnie okładziny ściany suszami względnie pieca nie muszą być ogrzewane. Ściany te mogąbyć w całości usunięte, dzięki czemu cały układ jest prostszy, tańszy i łatwiej dostępny. W ten sposób strefy termiczne są bardzo niewielkie, ponieważ zarówno w przypadku suszenia, jak też wypalania, termicznie skuteczny przepływ styka się zasadniczo tylko z tymi elementami, które podlegają suszeniu względnie wypalaniu.
Dlatego też urządzenie według wynalazku zawiera nieruchome przewody prowadzące powietrze z przyłączami do - i odprowadzającymi, między które wsuwany jest każdorazowo wózek transportowy lub większa ilość wózków transportowych. Po czasie przebywania, wynoszącym na przykład 10 minut, wózek transportowy przesuwa się o jeden krok dalej między następne przyłącza doprowadzające i odprowadzające kanałów prowadzących gorące powietrze. Suszarnia względnie piec jest podzielona na wiele, na przykład dziesięć stref, leżących jedna za drugą, do których dociera krokowo każdy kolejny wózek transportowy, więc każdorazowo w strefie suszenia lub wypalania może znajdować się jeden lub dwa wózki transportowe. Ewentualnie w strefie może znajdować się szereg wózków lub w przypadku większych wózków transportowych ładunek może występować jednocześnie w dwóch kolejnych strefach suszenia. Jak już wspomniano powyżej, powierzchnia ładunkowa jest wówczas podzielona przez termicznie izolującą ściankę działową.
Podczas transportu w urządzeniu materiał styka się z coraz gorętszym i bardziej suchym powietrzem.
179 131
Zamknięte ścianki boczne wózków transportowych tworzą płaszcz z pionowymi szybami, a każdorazowo dwa leżące obok siebie szyby połączone u góry i u dołu przez kanały prowadzące powietrze i dmuchawę do obiegowego prowadzenia powietrza tworzą jednostkę suszami względnie jednostkę pieca do wypalania. Tak więc suche powietrze względnie, gorące gazy do wypalania cyrkulują każdorazowo przez dwa szyby, utworzone przez ścianki boczne wózków transportowych, które u góry i u dołu są zwarte. Dmuchawa koryguje obieg powietrza w tej jednostce suszami względnie pieca do wypalania. W tej postaci wykonania jest korzystne, jeżeli jest umieszczonych jedna za drugą szereg jednostek suszami względnie pieca do wypalania i jeśli połączenie między tymi jednostkami stanowią kanały odgałęźne powietrza. Przekroje poprzeczne przejścia są tak dobrane (na przykład przez klapy),że doprowadzenie i odprowadzenie powietrza gorącego w każdym obiegu lub na każdym stopniu są zrównoważone.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w rzucie ukośnym wózek transportowy dla pustaków przechodzący przez suszarnię względnie piec do wypalania, fig. 2 - wózek transportowy z boku, w częściowym przekroju, fig. 3 - widok wózków transportowych z fig. 1 i fig. 2, fig. 4 - szereg wózków transportowych, ustawionych piętrowo jeden nad drugim w stojaku suszami, fig. 5 - dwa leżące obok siebie szyby w przekroju poprzecznym, utworzone przez wózki transportowe, z kanałami prowadzącymi powietrze, przylegającymi u góry i u dołu, fig. 6 - szyby zestawione parami tworzące każdorazowo jednąjednostkę z dmuchawą dla obiegu powietrza, zwłaszcza powietrza gorącego do wypalania, a fig. 7 - schemat połączeń jednostek według fig. 6, zasilanych przez palnik gorącym gazem, z kanałami odgałęźnymi powietrza i kanałami przenoszącymi.
Podstawowym elementem składowym suszami względnie pieca do wypalania kształtek ceramicznych, zwłaszcza pustaków, są wózki transportowe 1, które są przesuwane na szynach 2 na wielu półkach przez suszarnię, względnie piec do wypalania. Wózek transportowy 1 ma zamkniętą skrzynkową ramę, utworzoną przez ścianki boczne 3,4,5,6, która otacza ruszt 7 w postaci prętów kształtowych z płaskowników stalowych. Ścianki boczne 3 i 5 wyposażone są w rolki 8, 9. Wózek transportowy 1 przyjmuje warstwę pustaków 10, które swoimi otworami są ustawiane w układzie pionowym na ruszcie 7 (fig. 2). Ścianki boczne 3,4,5 i 6 przechodząu góry w górny kołnierz 11 a u dołu w dolny kołnierz 12. Jak to przedstawiono na fig. 4, w stojaku 13 są prowadzone na szynach 2, na czterech półkach jeden nad drugim cztery wózki transportowe 1, 15, 16 i 17. Kołnierze poszczególnych wózków transportowych przylegają do siebie uszczelniająco. W kierunku jazdy wózków transportowych kołnierze mogą być wyposażone w zazębiające się wzajemnie uszczelki labiryntowe. W położeniu wózków transportowych 1,15,16 i 17 przedstawionym na fig. 4, ich ścianki boczne 3, 4, 5, 6 leżące bezpośrednio jedne nad drugimi tworzą szczelny płaszcz suszami względnie pieca do wypalania, który otacza cegły 10. Wewnątrz płaszcza suszami znajduje się szyb 19.
Na figurze 5 jest przedstawiona grupa wózków transportowych 1,15,16,17,ponowniew przekroju wzdłużnym. Grupa wózków transportowych znajduje się w położeniu, w którym kanał 18 prowadzący powietrze gorące leży bezpośrednio naprzeciw dolnego otworu wózka transportowego 1 i przylega uszczelniająco do jego dolnego kołnierza 12. W ten sposób kanał 18 prowadzący powietrze gorące przechodzi w szyb 19, utworzony przez płaszcz ścianek bocznych 3, 4, 5, 6 wózków transportowych 1, 15, 16 i 17, który przechodzi uszczelniająco u góry przez kołnierze 20 w kanał obejściowy 21. W kanale obejściowym 21 znajduje się dmuchawa 22. Kanał obejściowy 21 przylega do górnego otworu szybu 23, który tworzą wózki transportowe 24, 25,26 i 27, wykonane identycznie jak wózek transportowy 1. Pochodzące z wymiennika ciepła przepływające powietrze gorące przechodzi w szybie 19 i 23 przez otwory w pustakach 10 i przepływa obok zewnętrznych powierzchni pustaków 10, dzięki czemu występuje efekt intensywnego suszenia. Jak pokazano na fig. 5 przylega do siebie szereg jednostek konstrukcyjnych, dzięki czemu powstaje przelotowa suszarnia. Wózki transportowe są przesuwane krokowo od strony prawej do lewej. Powietrze gorące przepływa ze strony lewej do prawej, pochłania wilgoć i stopniowo schładza się. Suszarnia przelotowa pracuje w przeciwprądzie. Poza suszarnią zostają załadowane pustakami cztery wózki transportowe i następnie zostają wsunięte do suszami prze lotowej. Wewnątrz suszami przelotowej przylega do siebie przykładowo dziesięć jednostek konstrukcyjnych według fig. 5. Czas pracy lub czas przebywania grupy czterech usytuowanych jeden nad drugim wózków transportowych w jednym położeniu wynosi przykładowo 5 minut tak, że wsunięta grupa czwórkowa wózków transportowych opuszcza suszarnię po 20 krokach, trwających każdy po 5 minut. Po opuszczeniu suszami przelotowej wózki transportowe zostają rozładowane i następnie grupa pustych wózków transportowych zostaje przesunięta przez zewnętrzny tor szynowy do stanowiska załadowczego na wejściu suszami przelotowej.
Jeżeli ścianki boczne 3,4,5 i 6 wózków transportowych 1,15,16,17,24,25,26,27 są wykonane z żaroodpornego materiału izolującego termicznie, wówczas według tej zasady może również pracować piec do wypalania pustaków. Temperatury są wyższe niż w suszami, a czasy przebywania lub czas pracy są dopasowane do wypalania mas ceramicznych. Piec do wypalania może być włączony za suszarnią. Przy tym wózki transportowe, wykonane z żaroodpornego materiału izolującego termicznie, mogąbyć wykorzystane w przejściu przez suszarnię, a następnie wsuwane dalej do pieca wypalania. Możliwe jest również po suszeniu przeładowanie z wózków z blachy stalowej na wózki, których ścianki boczne zostały wykonane z odpornych na ciepło izolujących termicznie materiałów.
Na figurze 6 są przedstawione schematycznie szyby 30-39, utworzone również ze ścianek bocznych prowadzonych blisko jeden nad drugim wózków transportowych 40,41,42,43. W odróżnieniu od wózków transportowych 1 sąone pośrodku podzielone i przyjmującegły, które leżą obok siebie, tworząc każdorazowo dwa szyby 30,31. Odstępy i wymiary układu oraz wózków są tak dobrane, że przy przesuwaniu do przodu wózków transportowych każdorazowo o połowę wózka transportowego 40,41,42,43, powstające szyby 30-39 zbiegająsię zawsze z kanałami 44 prowadzącymi powietrze lub kanałami obejściowymi 45. W kanałach 44 prowadzących powietrze znajdują się dmuchawy 46, które utrzymują obieg powietrza gorącego w obiegach; szyb 30-szyb 31 - kanał obejściowy 45. Na fig. 6 jest przedstawionych pięć jednostek 47,48,49,50,51 z każdorazowo, odpowiednio dwoma szybami; 39-38,37-36,35-34,33-32,31-30. Jednostka 47 jest zasilana za pomocą palnika gorącym powietrzem, utrzymywanym, w obiegu. Część gorącego powietrza dociera kanałem odgałęźnym 52 z klapą regulacyjną do jednostki 48 i analogicznie do dalszych jednostek 49,50 i 51. Przebieg wózków transportowych 40,412,42,43 odbywa się ze strony lewej do prawej, a więc według zasady przeciwprądu.
Na figurze 7 jest przedstawiony schemat połączeń układu, złożonego z pięciu jednostek 47-51 w innej kombinacji. Palnik 53 w piecu do wypalania wytwarza gorące powietrze 54, którym jest zasilana jednostka 49. Jednostki 50,51 są zasilane poprzez kanały odgałęźne 55 powietrzem gorącym pochodzącym z jednostek każdorazowo włączonych z przodu.
Jednostki 47 i 48 sązaopatrywane w świeże powietrze 56, przy czym część powietrza odlotowego 57 z jednostki 47 zostaje zmieszana z powietrzem świeżym 56 z jednostki 48. Część powietrza odlotowego 58 z jednostki 48 jest skierowana do wejścia palnika 53 oraz do suszami 59. Wózki transportowe przesuwają się przez układ w kierunku strzałek 60. Również w przypadku pieca do wypalania, którego układ został tutaj zasadniczo przedstawiony, wózki transportowe zostająrozładowane po opuszczeniu jednostki 47 i na szynach powrotnych sąprzesuwane w celu załadowania do punktu na wejściu pieca.
Wózki transportowe są sprzężone z obiegającą gąsienicą i transportowane krokowo przez suszarnię względnie piec. Zawracanie pustych wózków transportowych przebiega w tempie przyspieszonym.
179 131
Fig.5
179 131
179 131
179 131
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (6)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Urządzenie do suszenia względnie do wypalania materiału ceramicznego, zwłaszcza pustaków, zawierające suszarnię przelotową względnie piec przelotowy, wyposażone w kanały do doprowadzania, odprowadzania lub przewody boczne powietrza gorącego, zimnego lub mieszanego i mające strefy suszenia względnie wypalania oraz wprowadzone wzdłuż stojaków korzystnie na szeregu półkach jeden nad drugim wózki transportowane do krokowego względnie ciągłego przenoszenia materiału ceramicznego przez strefy suszenia względnie wypalania, znamienne tym, że wózki transportowe (1, 15, 16, 17, 24-27, 40-43) mają postać zamkniętych wzdłuż swego obwodu skrzynek ze ściankami bocznymi (3,4, 5,6), korzystnie termicznie izolującymi, przy czym ścianki boczne (3,4,5,6) przylegająuszczelniająco do ścianek bocznych każdego kolejnego wózka transportowego (1,15,16,17,24-27,40-43), umieszczonego powyżej lub poniżej na półkach stój aka, tworząc płaszcz suszami względnie pieca do wypalania, zaś do płaszcza lub korzystnie do utworzonego wewnątrz płaszcza szybu (19, 23, 30-39), tworzącego strefę suszenia względnie wypalania przylegająuszczelniająco od góry lub od dołu kanały (18,44) prowadzące powietrze i kanały obejściowe (21,45) powietrza gorącego, zimnego lub mieszanego.
  2. 2. Urządzenie według zastrz. .1, znamienne tym, że powierzchnia ładunkowa wózków transportowych (1,15,16,17,24-27,40-43) jest podzielona przez ściankę działowąpoprzecznie do osi wzdłużnej suszami względnie pieca do wypalania, przy czym korzystnie termicznie izolująca ścianka działowa przylega uszczelniająco do góry lub do dołu ścianek działowych kolejnych wózków transportowych lub do przewodów prowadzących powietrze.
  3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że umieszczone w jednej płaszczyźnie lub na kolejnych półkach jeden nad drugim wózki transportowe (1,15,16,17,24-27) wyposażone są w rusztowe powierzchnie przylegania (7) dla korzystnie każdorazowo jednej warstwy pustaków (10) z pionowo skierowanymi otworami, przy czym pionowe szyby (19,23), utworzone przez zamknięte ścianki boczne (3,4,5,6) wózków transportowych (1,15,16,17,24-27) leżą jeden za drugim w kierunku przelotowym szuszami względnie pieca do wypalania i są połączone parami u góry oraz u dołu dla utworzenia meandrowego przepływu przez kanały (18) prowadzące powietrze i kanały obejściowe (21).
  4. 4. Urządzenie według zastrz. lalbo 2, znamienne tym, że umieszczone w jednej płaszczyźnie lub na kolejnych półkach jeden nad drugim wózki transportowe (40-43) wyposażone są w rusztowe powierzchnie przylegania (7) dla korzystnie każdorazowo jednej warstwy pustaków (10) z pionowo skierowanymi otworami, a zamknięte ścianki boczne (3,4,5,6) wózków transportowych (40-43) tworząpionowe szyby (30,39), przy czym dwa leżące każdorazowo obok siebie szyby (30,31); (32,33); (34,35); (36,37); (38,39) są połączone u góry i u dołu przez kanały (44) prowadzące powietrze, kanały obejściowe (45) i dmuchawę (46) do obiegowego prowadzenia powietrza tworząc jednostkę suszami względnie pieca do wypalania (47), (48), (49), (50),(51).
  5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że kolejne jednostki suszami względnej pieca do wypalania (47-51) sąumieszczone szeregowo, a połączone pomiędzy tymi jednostkami stanowią kanały odgałęźne (52) powietrza.
  6. 6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że przewód gazu gorącego (54) palnika (53) jest przyłączony do jednostki suszami względnie pieca do wypalania (49), a odjednostki (49) odchodzi przewód odgałęźny (55) do kolejnej jednostki (50), a z niej do następnej jednostki (51), przy czym kierunek przesuwu (60) wózków transportowych przez suszarnię względnie piec do wypalania jest przeciwny do kierunku przepływu powietrza z jednostki do jednostki (47-51), zaś
    179 131 do jednostki (49), zasilającej prze palnik (53) gorącego gazu, zgodnie z kierunkiem przebiegu (60) wózków transportowych przylega co najmniej jednostka suszami, względnie pieca do wypalania (47,48) stanowiąca jednostkę chłodzącą, której przewód odlotowy (58) jest korzystnie doprowadzony do palnika (53) gorącego gazu.
    * * *
PL95307738A 1994-03-18 1995-03-17 Urzadzenie do suszenia wzglednie do wypalania materialu ceramicznego PL PL179131B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0057794A AT401574B (de) 1994-03-18 1994-03-18 Vorrichtung zum trocknen und bzw. oder brennen von keramischem gut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL307738A1 PL307738A1 (en) 1995-10-02
PL179131B1 true PL179131B1 (pl) 2000-07-31

Family

ID=3494269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95307738A PL179131B1 (pl) 1994-03-18 1995-03-17 Urzadzenie do suszenia wzglednie do wypalania materialu ceramicznego PL

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0674146B1 (pl)
AT (1) AT401574B (pl)
CZ (1) CZ286205B6 (pl)
DE (1) DE59502144D1 (pl)
ES (1) ES2118526T3 (pl)
HU (1) HU214053B (pl)
PL (1) PL179131B1 (pl)
SI (1) SI0674146T1 (pl)
SK (1) SK36195A3 (pl)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19523439A1 (de) * 1995-06-30 1997-01-09 Keller Gmbh Verfahren zum Trocknen von Lochziegeln und Tunneltrockner zur Durchführung des Verfahrens
DE19719183C1 (de) * 1997-05-06 1998-05-28 Lingl Anlagenbau Vorrichtung zum Trocknen und Verfahren zum Trocknen von Keramikformlingen
EP0877220A3 (de) 1997-05-06 2000-12-20 Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Keramikformlingen
EP1084807A3 (de) * 1999-09-18 2002-12-18 Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG Transportvorrichtung für zu trocknende keramische Gegenstande, wie zum Beispiel Ziegelformlinge
DE102010032684B4 (de) * 2010-07-29 2022-08-18 Lippert Gmbh & Co. Kg Trocknungsanlage für keramisches Halbzeug
CN104369263B (zh) * 2014-09-26 2017-01-25 深圳市纳瑞科技有限公司 菱镁板材立体养护的设备及方法
CN109579505A (zh) * 2018-10-15 2019-04-05 桂林市红星化工有限责任公司 一种明矾干燥窑炉
CN109237886A (zh) * 2018-10-26 2019-01-18 周川梅 一种制瓦完成后便于取瓦的陶瓷瓦晾干架
CN109539725B (zh) * 2018-10-29 2020-12-22 浙江冠峰食品机械有限公司 一种热泵烘干除湿机
CN109910151B (zh) * 2019-02-22 2021-04-13 安徽省康宇水电机械成套设备有限公司 一种护坡砖风干专用放置架
CN109702876B (zh) * 2019-03-01 2024-03-05 山东交通学院 一种道路工程材料养护车
CN110332774A (zh) * 2019-07-01 2019-10-15 邢台市天元星食品设备有限公司 一种坚果蜂窝干燥自动生产线
CN110595165A (zh) * 2019-10-14 2019-12-20 合肥海源机械有限公司 一种液压缸烘干设备
CN111015916A (zh) * 2020-01-07 2020-04-17 苏州嘉盛万城建筑工业有限公司 一种pc流水线立体养护窑
CN112539612A (zh) * 2020-12-22 2021-03-23 浏阳象形精品烟花出口制造有限公司 一种夹层箱体结构的烟火药干燥设备
CN114193598A (zh) * 2021-12-02 2022-03-18 童超然 一种具有自动烧制功能的瓷板画制作烧制装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE238331C (pl) *
GB152505A (en) * 1919-10-01 1920-10-21 Frederick Avard Secord Improvements in or relating to drying apparatus
GB443147A (en) * 1934-07-20 1936-02-20 Arthur John Campbell Improvements in ovens or kilns
DE1927839A1 (de) * 1969-05-31 1970-12-03 Meierling Dipl Ing Heinrich Wi Trockenanlage fuer keramische,insbesondere grobkeramische Erzeugnisse
ATA312180A (de) * 1980-06-12 1986-03-15 Walter Ing Rieger Verfahren zum brennen von duennwandigen, insbesondere kernloecher enthaltenden keramischen formlingen sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE3321673C2 (de) * 1983-06-15 1985-05-30 Max 8908 Krumbach Wagner Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von keramischen Formlingen
DE3423894A1 (de) * 1984-06-28 1986-01-09 Wagner, Max, 8908 Krumbach Trocknerwagen fuer keramische formlinge
DE3832734C1 (pl) * 1988-09-27 1990-03-29 A.P.T. Anlagen Fuer Pyrotechnik Gmbh, 4000 Duesseldorf, De
US4956271A (en) * 1989-07-05 1990-09-11 Wolverine Corporation Material treatment
DE3941134A1 (de) * 1989-12-13 1991-06-20 Wagner Max Novokeram Verfahren und vorrichtung zum trocknen von guetern, insbesondere keramischen formlingen
DE9101990U1 (de) * 1991-02-20 1991-05-08 FIBRON GmbH, 7518 Bretten Aufheizvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
CZ286205B6 (cs) 2000-02-16
HUT71376A (en) 1995-11-28
PL307738A1 (en) 1995-10-02
SI0674146T1 (en) 1998-10-31
ATA57794A (de) 1996-02-15
HU9500804D0 (en) 1995-05-29
EP0674146A1 (de) 1995-09-27
SK36195A3 (en) 1995-10-11
AT401574B (de) 1996-10-25
HU214053B (en) 1997-12-29
CZ64695A3 (en) 1995-12-13
EP0674146B1 (de) 1998-05-13
ES2118526T3 (es) 1998-09-16
DE59502144D1 (de) 1998-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL179131B1 (pl) Urzadzenie do suszenia wzglednie do wypalania materialu ceramicznego PL
EP0122902B1 (en) Drive-through chamber type timber drying kiln
EP0163711B1 (en) Drying kiln for drying timber loads
EP0980642B9 (en) Process and apparatus for the treatment of flat-form material, especially of printed circuit boards
EP0882204B1 (en) Kiln assembly
US7260901B2 (en) Device for controlling the temperature of objects
PL92093B1 (pl)
CZ290083B6 (cs) Způsob sušení a/nebo pálení cihlových polotovarů a zařízení k provádění tohoto způsobu
JP6993728B2 (ja) 熱風乾燥炉
US3362087A (en) Dryers for carpets and the like
CN115769039A (zh) 具有冷却功能的干燥机
US5667378A (en) Low profile kiln apparatus
EP0483960A1 (en) Cooling system for continuous kiln
US3336018A (en) Kiln and related apparatus
US4597735A (en) High-efficiency porcelain enameling furnace
US1859507A (en) Twin tunnel kiln
US1809628A (en) Means for utilizing the waste gases from furnaces
JP2568935B2 (ja) 連続加熱装置
US1488910A (en) Continuous heating method and apparatus
US2961732A (en) Preheating section for tunnel kiln and method
US1889955A (en) Furnace
SU602755A1 (ru) Установка дл сушки сыпучих материалов
US347387A (en) Lumber-drier
CN116356128A (zh) 一种热处理均质炉
US1255685A (en) Drier.