DE9101990U1 - Aufheizvorrichtung - Google Patents
AufheizvorrichtungInfo
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Description
F 3805/91 Gbm
15. Februar 1991
15. Februar 1991
Die Erfindung betrifft eine Aufheizvorrichtung für plattenförmige
Zuschnitte thermoplastischer Kunststoffe mit Heizeinrichtungen zum Aufheizen der Zuschnitte und beweglichen,
zwischen den Heizeinrichtungen vorgesehenen Transportmitteln für die Zuschnitte.
Die konzipierte Aufheizvorrichtung findet insbesondere Verwendung
bei der Herstellung von technischen Formteilen aus mit Glasfasermatten verstärkten Thermoplasten (GMT-Formmassen)
mit Hilfe von Preßwerkzeugen.
Es ist erforderlich, vor dem Verpressen die zu geeigneten Zuschnitten
hergerichteten glasfaserverstärkten Formmassen außerhalb der Preßwerkzeuge aufzuheizen, um sie plastisch und
verformbar zu machen. Das beherrschte Aufheizen spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität der gefertigten Bauteile.
Dabei soll der Aufheizvorgang rasch vor sich gehen, und es sollte eine möglichst hohe, nahe an die Materialzerstörung
herankommende Aufheiztemperatur erreicht werden, um eine gute Fließfähigkeit zum Zwecke der einwandfreien Ausformung
der Teile zu erzielen. Aufzuheizen sind plattenförmige GMT-Zuschnitte von einigen Millimetern Dicke und verschiedenen
Abmessungen, die nach Erreichen der gewünschten Temperatur umgehend in das Preßwerkzeug eingelegt und verpreßt werden.
Es hat in jüngerer Zeit nicht an intensiven Bemühungen gefehlt, das Aufheizen thermoplastischer Zuschnitte so vorteilhaft
wie möglich zu gestalten. So ist es bekanntgeworden, die Zuschnitte durch Wärmeleitung, durch Kontakterwärmung, durch
Konvektion oder durch Infrarot-Strahlung auf die Verpreßtemperaturen
zu bringen, und es sind auch verschiedene Aufheizvorrichtungen vorgeschlagen worden, welche von diesen Aufwärmmethoden
Gebrauch machen (Dipl.-Ing. M. Mahlke, Prof. Dr.-Ing. Walter Michaeli: "Strategien und Anlagenkonzepte für das
Vorheizen von GMT", Vortrag 22. AVK-Tagung Mainz, Mai 1989, Tagungsunterlagen). Keine der bekannten Vorrichtungen bringt
jedoch wirklich befriedigende Ergebnisse, sei es, daß der Energieeinsatz zu hoch, die Aufheizzeit zu lang, der Platzbedarf
zu groß und die Vorrichtung störanfällig ist, oder daß bei der Aufheizung thermische Schaden am aufzuheizenden
Matrix-Material auftreten.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Aufheizvorrichtung für
Zuschnitte thermoplastischer Kunststoffe zu schaffen, die nur geringen Stellplatz benötigt, einfach bedienbar ist, hohe
Betriebssicherheit aufweist, wenig Energie verbraucht und ein rasches, materialschonendes und sehr gleichmäßiges Aufheizen
gestattet.
Ausgegangen wird zur Lösung der gestellten Aufgabe von einer Aufheizvorrichtung für plattenförmige Zuschnitte thermoplastischer
Kunststoffe mit Heizeinrichtungen zum Aufheizen der Zuschnitte und beweglichen, zwischen den Heizeinrichtungen
vorgesehenen Transportmitteln für die Zuschnitte.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Heizeinrichtungen ebene, im wesentlichen horizontal angeordnete,
rechteckige Heizplatten sind, die mit Innenbeheizungen versehen sind sowie Zu- und Ableitungen für einen Wärmeträger
aufweisen, daß die Heizplatten übereinander als Stapel unter Belassung kleiner Zwischenräume angeordnet sind, welche niedere
Heizkammern bilden, daß die Transportmittel rechteckige, flach ausgebildete Schieberahmen mit zwei seitichen Rahmenschenkeln,
einer Fronttraverse und einer rückwärtigen Querschiene sind, daß die Schieberahmen als Auflage für die Zuschnitte
eine Bespannung tragen, welche die Zwischenräume durchsetzt, daß der lichte Abstand zwischen den Rahmen-
- 7 -&khgr;
schenkein jedes Schieberahmens größer ist als die Breite der
Heizplatten, daß die Schieberahmen mit ihren Rahmenschenkeln auf seitlich außerhalb des Stapels angeordneten Führungen
laufen und daß die Länge der Rahmenschenkel etwa doppelt so groß wie die Tiefe der Heizplatten ist.
Die Anordnung der Heizplatten übereinander in Form eines kompakten Stapels in Verbindung mit der in die Heizkammern
ein- und ausschiebbaren, die Zuschnitte tragenden Bespannung bedeutet geringen Platzbedarf und geringe Wärmeverluste nach
außen. Wegen der niederen Heizkammern geschieht der Wärmeübergang gleichmäßig und schonend, zugleich durch Wärmestrahlung,
Wärmeleitung und durch Konvektion, so daß hohe Wirkungsgrade erzielt werden können. Überhitzungen der Zuschnitte sind nahezu
unmöglich, weil die Oberflächentemperatur der Heizplatten unterhalb der Schädigungstermperatur der Thermoplaste
liegt; die Aufheizzeiten sind kurz und zugleich unkritisch. Die Bedienung der Vorrichtung geschieht auf einfachste Weise
per Hand, und infolge der einfachen Konstruktion ist die Betriebssicherheit sehr hoch.
Nach einem wichtigen und sehr vorteilhaften Merkmal der Erfindung
ragen die Heizplatten von unten her in die von den beiden Rahmenschenkeln, der Fronttraverse und der Querschiene
umrahmten lichten Öffnungen der Schieberahmen hinein. Diese Maßnahme ermöglicht die Bildung kleiner Zwischenräume zwischen
den Heizplatten und damit von Heizkammern geringer Höhe.
Die Heizkammern können noch niederer konzipiert werden, wenn die Heizplatten auch von oben her in die von den beiden Rahmenschenkeln,
der Fronttraverse und der Querschiene umrahmten lichten Öffnungen der Schieberahmen hineinragen.
Als Innenbeheizungen der aus Stahl bestehenden Heizplatten kann ein System von Kanälen für einen flüssigen Wärmeträger beispielsweise
ein geeignetes Thermoöl oder auch Sattdampf vorgesehen sein.
Es ist aus Kostengründen von Vorteil, wenn die Heizplatten gleich dick, die Zwischenräume gleich hoch und die Schieberahmen
gleich dick ausgebildet sind.
Um den Anteil der von den Heizplatten auf die thermoplastischen Zuschnitte zu übertragenden Strahlungswärme zu vergrößern,
können die der Bespannung zugewandten Oberflächen der Heizplatten Überzüge aufweisen, welche zum Beispiel aus einer
temperaturbeständigen, schwarzen Farbe bestehen oder auch die Walzhaut der Stahlplatten selbst sein kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn als Bespannung der Schieberahmen
parallele Spanndrähte dienen, die mittels Federelementen unter Spannung gehalten werden. Diese Spanndrähte
bilden einen sehr zweckmäßigen, niederen und einfachen, den Wärmeübergang von der unteren Heizplatte auf die Zuschnittein
die Heizkammern nicht behindernden Rost.
Zweckmäßigerweise werden die Spanndrähte zwischen der Fronttraverse und der Querschiene ausgespannt sein, und sie werden
bei eingeschobenem Schieberahmen auf der Oberfläche der jeweils unteren Heizplatte aufliegen sowie beim Ein- und
Aufschieben der Schieberahmen auf dieser Oberfläche gleiten. Diese Lösung ist konstruktiv sehr einfach, und sie gestattet
die Verwendung von Spanndrähten geringen Durchmessers.
Um ein leichtes Ein- und Ausfahren der Schieberahmen zu gewährleisten,
laufen diese zwischen Tragrollen, und sie sind von seitlichen Führungsrollen geführt.
Die vertikalen Abmessungen der Rahmenschenkel und der Heizkammern werden im Sinne einer Abstandsverminderung zweckmäßig
so gewählt, daß die Höhe jedes Rahmenschenkels zusammen mit dem Durchmesser der ihn tragenden Tragrollen die Höhe der
Zwischenräume zwischen den Heizplatten überschreitet.
Um energiezehrende, unerwünschte Wärmeübergänge auf die Führungsmittel
und deren Schmierungen zu vermeiden, sind die
- 9
Tragrollen und die Führungsrollen an wenigstens einem Traggestell gelagert, welches den Stapel unter Wahrung eines
Abstandes zumindest teilweise umgibt.
Die Bedienung der Aufheizvorrichtung wird sehr vereinfacht,
wenn an den Vorderkanten der Fronttraversen Haltemittel für einen einhängbaren und umsetzbaren Handgriff befestigt sind.
An der Stellung dieses Handgriffes ist der zu beschickende bzw. der gerade mit Zuschnitten beladene Schieberahmen leicht
erkennbar.
Die Überwachung der Aufheizzeiten wird erheblich vereinfacht,
wenn für jeden Schieberahmen ein elektrischer Schalter vorgesehen ist, der über elektrische Leitungen mit einer Kontrolluhr
verbunden ist. Die Kontrolluhr kann mit einem zusätzlichen optischen oder akustischen Signalgeber verbunden sein.
Die Wärmeverluste des Temperaturen von rund 200 Grad Celsius
aufweisenden Stapels der Heizplatten kann gering gehalten
werden, wenn der ganze Stapel allseits mit Wärmedämmplatten bekleidet ist.
Eine zusätzliche Wärmedämmung läßt sich erzielen, wenn die Fronttraverse an ihrer Innenseite eine Wärmedämmleiste aufweist.
Die Wärmeabgabe der Vorrichtung nach außen kann weiterhin sehr wesentlich dadurch reduziert werden, wenn alle Zwischenräume
zwischen den Heizplatten nach rückwärts jeweils mit aus Isoliermaterial bestehenden Abschlußleisten verschlossen
sind, die sich horizontal zwischen den Distanzleisten ererstrecken und enge Durchlässe für die Spanndrähte aufweisen.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
anhand der beigefügten vier Zeichnungsblätter näher erläutert. Hierbei zeigen
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Fig. 1 eine Aufheizvorrichtung in einer Seitenansicht;
Fig. 1 eine Aufheizvorrichtung in einer Seitenansicht;
Fig. 2 die Aufheizvorrichtung nach Fig. 1 in einem Querschnitt,
geschnitten entlang der Linie II-II in Figur 1;
Fig. 3 einen Ausschnitt des Querschnittes der Aufheizvorrichtung gemäß Fig. 2, in auf das doppelte vergrößerten
Maßstab;
Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch die Aufheizvorrichtung
nach Fig. 1 , geschnitten entlang der Linie IV-IV in Fig. 2.
Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Aufheizvorrichtung für plattenförmige Zuschnitte thermoplastischer Kunststoffe
besteht im wesentlichen aus einer Mehrzahl von als Heizeinrichtungen dienenden Heizplatten 1 sowie zwischen diesen
beweglich angeordneten Schieberahmen 2 als Transportmittel für die Zuschnitte und aus zwei Traggestellen 3 für die Führungen
der Schieberahmen 2.
Die sieben Heizplatten 1 sind gleich ausgebildet, und sie weisen einen rechteckigen Grundriß auf. Sie sind übereinander
als Stapel 4 angeordnet, welcher auf vier niederen Stützen 5 auf dem Boden 6 steht. Die Heizplatten 1 sind somit horizontal
angeordnet und mit Innenbeheizungen 7 in Gestalt eines Systems von Kanälen 8 versehen, welches von einem flüssigen
Wärmeträger - beispielsweise von Thermoöl - durchströmt ist, der die Heizplatten 1 auf eine konstant gehaltene Temperatur
von etwas mehr als 200 Grad Celsius (bei dem Matrix-Werkstoff Polypropylen) aufheizt. Diese Kanäle 8 sind über Zuleitungen
9 und Ableitungen 10, die zu Sammelleitungen 11 führen, mit einer nicht dargestellten Heizeinrichtungen aufweisenden
Kesselanordnung für den Wärmeträger verbunden.
Die gleich dicken, etwa 4 cm starken Heizplatten 1 sind unter Zwischenlage von an ihren beiden Längsrändern vorgesehenen
Distanzleisten 12 von rechteckigem Querschnitt und bestehend
aus Stahl so ubereinandergestapelt, daß zwischen ihnen kleine, gleich hohe Zwischenräume verbleiben, welche niedere,
flache Heizkammern von etwa 3 cm Höhe bilden.
Der Stapel 4 der Heizplatten ist ringsum mit Wärmedämmplatten 14 bekleidet, wie dies in Figur 2 an den beiden
Seiten sowie der Unter- und der Oberseite des Stapels 4 angedeutet ist.
Die sechs Schieberahmen 2, welche zum Einschieben der aufzuheizenden
Zuschnitte in die Aufheizvorrichtung dienen, sind flach und rechteckig ausgebildet und weisen zwei parallele,
seitliche Rahmenschenkel 15, eine diese vorn verbindende, rechteckig angesetzte Fronttraverse 16 sowie eine rückwärtige,
ebenfalls rechtwinkelig angesetzte Querschiene 17 auf. Die Rahmenschenkel 15, die Fronttraverse 16 und die Querschienen
17 sind Stahlrohre von rechteckigem Querschnitt, die an ihren Enden jeweils durch Schraubverbindungen 18 miteinander
verbunden sind.
Jeder Schieberahmen trägt als Auflage für die aufzuheizenden
Zuschnitte 19 der thermoplastischen Kunststoffe eine Bespannung, welche die Zwischenräume 13 zwischen den Heizplatten 1
- also die Heizkammern - durchsetzt. Diese Bespannung besteht aus mehreren parallelen Spanndrähten 20 aus Stahl mit einem
Durchmesser von etwa 4 mm. Die Spanndrähte 20 durchsetzen die Fronttraverse 16 und sind an deren Außenseite unter Verwendung
von Befestigungsbolzen 21 befestigt. Sie erstrecken sich parallel zu den beiden Rahmenschenkeln 15 und sind zwischen
der Fronttraverse 16 und der Querschiene 17 ausgespannt. Die
Spanndrähte 20 durchdringen die hintere Querschiene 17, wo sie außen mittels über kurzen Gewindestangen sitzenden Federelementen
23 (Druckfedern) unter Spannung gehalten werden und mit Muttern 24 nachspannbar sind.
Die der Bespannung (den Spanndrähten 20) zugewandten Oberflächen 25, 26 der Heizplatten weisen Überzüge 28 auf. Diese
- 12 -
Überzüge 28 sind entweder die dunkle Walzhaut des Stahls, dessen angerostete Oberflächen oder auch eine temperaturbeständige
Rußfarbe.
Die Anordnung der Spanndrähte 20 ist so getroffen, daß sie bei eingeschobenen Schieberahmen 2 auf der Oberfläche 26 der
jeweils unteren Heizplatte aufliegen und beim Ein- und Ausschieben der Schieberahmen 2 auf deren Oberflächen 26 gleiten,
so daß der Abstand zwischen den aufgelegten, aufzuheizenden Zuschnitten 19 und der Heizplattenoberfläche der Dicke
der Spanndrähte 20 entspricht.
Der lichte Abstand 28 zwischen den Rahmenschenkeln 19 aller Schieberahmen 2 ist größer als die Breite 29 der Heizplatten
1 (vergleiche Figur 4); die Rahmenschenkel 15 liegen außerhalb der Heizplatten 1 zu beiden Seiten des Stapels 4
(vergleiche auch Figur 2).
Die Schieberahmen 2 laufen mit ihren Rahmenschenkeln 15 auf
Führungen 30 (Figur 2), die seitlich außerhalb des Stapels 4 angeordnet sind. Als Führungen 30 dienen Tragrollen 31, die
zwischen den Schieberahmen 2 angeordnet sind, sowie seitliche Führungsrollen 32, die an den äußeren Längskanten 33 und 34
der Rahmenschenkel 15 der Schieberahmen 2 angreifen. Die Tragrollen 31 und die Führungsrollen 32 können Kugellager
geeigneter Größe sein. Sowohl die Tragrollen 31 wie die Führungsrollen 32, deren Drehachsen senkrecht zueinander stehen,
sind an zwei U-förmigen, oben offenen Traggestellen 3 (auf Lagerböcken 35) gelagert, welche den Stapel 4 eng, aber mit
Abstand, umgeben. Die Länge 36 der Rahmenschenkel 15 der Schieberahmen 2 ist (siehe Figur 4) etwa doppelt so groß wie
die Tiefe 37 der Heizplatten 1 bzw. des Stapels 4; die Schieberahmen 4 stehen in ihrer eingeschobenen Stellung (die in
Figur 4 dargestellt ist) während des Aufheizens der Zuschnitte 1 9 nach rückwärts aus dem Stapel 4 weit hinaus. Die
Höhe 38 jedes Rahmenschenkels 15 zusammen mit dem Durchmesser
39 der ihn tragenden Tragrolle 31 (vergleiche Figur 3) überschreitet die Höhe 40 der Zwischenräume 13 zwischen den
Heizplatten 1.
Jede Heizplatte 1 ragt sowohl von unten her wie von oben her - also mit ihren Oberflächen 26 und 25 - in die von den beiden
Rahmenschenkeln 15, der Fronttraverse 16 und der rückwärtigen
Querschiene 17 umrahmten bzw. gebildeten lichten Öffnung 41 der Schieberahmen 2 hinein, wie dies insbesondere in
Figur 3 erkennbar ist. Die niederen Zwischenräume 13 zwischen den Heizplatten 1, welche die von den Spanndrähten 20 durchsetzten
Heizkammern für die Zuschnitte 19 bilden, liegen somit vollständig innerhalb der von den Rahmenschenkeln 15,
den Fronttraversen 16 und den Querschienen 17 gebildeten
flachen Innenräumen der Schieberahmen 2.
An der Vorderkante 42 der Fronttraverse 16 der Schieberahmen
2 sind Haltemittel 43 für einen einhängbaren Handgriff 44 befestigt, welcher von einem Schieberahmen 2 zu einem anderen
Schieberahmen 2 umsetzbar ist, und welcher zum Herausziehen bzw. Einschieben des betreffenden Schieberahmens 2 dient.
Für jeden der Schieberahmen 2 ist ein elektrischer Schalter 45 vorgesehen, welcher neben der Fronttraverse 16 angeordnet
und am Traggestell 3 vorn befestigt ist. Es handelt sich um einen induktiven Schalter, der von dem Ende der Fronttraverse
16 beeinflußt und über elektrische Leitungen 46 mit einer Kontrolluhr 47 verbunden ist. Mit dieser Einrichtung
wird die Aufheizzeit der auf der Bespannung liegenden und in die Heizkammern eingeschobenen Zuschnitte 19 überwacht.
Die Fronttraversen 16 der Schieberahmen 2 tragen an ihren, den Zwischenräumen 13 zugewandten Innenseiten 48 Wärmedämmleisten
49 aus einem geeigneten, temperaturbeständigen Werkstoff. Diese Wärmedämmleisten 49 schließen bei eingeschobenen
Schieberahmen 2 die Heizkammern vorn vollständig ab und verhindern zugleich die unerwünschte Erwärmung der Fronttraversen
16. Auch nach rückwärts sind die Heizkammern (die Zwischenräume 13) mit ebenfalls aus Isoliermaterial bestehenden
Abschlußleisten 50 verschlossen. Sie erstrecken sich zwischen den beiderseitigen Distanzleisten 12, besitzen deren Höhe,
und sie weisen an ihrem unteren Rand Durchlässe 51 in Gestalt von kleinen Ausnehmungen für die Spanndrähte 20 auf.
Die Funktion der beschriebenen Aufheizvorrichtung ist folgende:
Nach erfolgtem Aufheizen der Heizplatten 1, was mittels des
in der Kesseleinrichtung erhitzten Thermoöles erfolgt, wird unter Verwendung des umsetzbaren Handgriffes 44 ein Schieberahmen
2 nach vorn herausgezogen und einige zum Verpressen vorgesehene Zuschnitte 19 eines Matrix-Werkstoffes (bestehend
beispielsweise aus Polypropylen, Zusätzen und Glasfasern) auf die Spanndrähte 20 aufgelegt. Beim Einschieben der Schieberahmen
2 wird von dem induktiven Schalter 45 die Kontrolluhr 47 in Tätigkeit gesetzt. Die Oberflächentemperatur der
Heizplatten 1 liegt bei etwa 215 Grad Celsius, und die Zuschnitte
19 werden nach wenigen Minuten auf eine Temperatur von rund 190 Grad Celsius aufgeheizt, bei welcher die kristallinen
Anteile des Matrix-Werkstoffes - des faserverstärkten Thermoplasten - gerade zähflüssig sind. Während des Verweilens
in den Heizkammern kommen die Zuschnitte 19 trotz geringer Abstände von den Oberflächen 25 und 26 der Heizplatten 1
nicht mit diesen in Berührung. Wegen der geringen Temperaturdifferenz
zwischen den Heizplatten 1 und den Zuschnitten 19 ist eine Überschreitung der Aufheizzeit unkritisch, eine
Beschädigung des Matrix-Werkstoffes ist nicht zu befürchten. Da die Heizkammern sehr niedrig und ringsum abgeschlossen
sind, findet kein Luftaustausch statt, und die Oxydation ist auf ein Minimum reduziert.
- 15 -
F 3805/91 Gbm 15. Februar 1991
| 1 | Heizplatten |
| 2 | Schieberahmen |
| 3 | Traggestell |
| 4 | Stapel |
| 5 | Stützen |
| 6 | Boden |
| 7 | Innenbeheizungen |
| 8 | Kanäle |
| 9 | Zuleitungen |
| 10 | Ableitungen |
| 11 | Sammelleitungen |
| 12 | Distanzleisten |
| 13 | Zwischenräume |
| 14 | Wärmedämmplatten |
| 15 | Rahmenschenkel |
| 16 | Fronttraverse |
| 17 | Querschiene |
| 18 | Schraubverbindungen |
| 19 | Zuschnitte |
| 20 | Spanndrähte |
| 21 | Befestigungsbolzen |
| 22 | Gewindestangen |
| 23 | Federelemente |
| 24 | Muttern |
| 25 | Oberflächen |
| 26 | Oberflächen |
| 27 | Überzüge |
| 28 | Abstand (zwischen 15) |
| 29 | Breite (von 1) |
| 30 | Führungen |
- 16 -
31 Tragrollen
32 Führungsrollen
33 Längskanten (von 15)
34 Längskanten (von 15)
35 Lagerböcke
36 Länge (von 2)
37 Tiefe
38 Höhe (von 15)
39 Durchmesser (von 31)
40 Höhe (von 13)
41 Öffnungen dichte, von 2)
42 Vorderkante
43 Haltemittel
44 Handgriff
45 Schalter
46 Leitungen
47 Kontrolluhr
48 Innenseite (von 16)
49 Wärmedämmleiste
50 Abschlußleiste
51 Durchlässe
Claims (16)
1. Aufheizvorrichtung für plattenförmige Zuschnitte thermoplastischer
Kunststoffe, mit
- Heizeinrichtungen zum Aufheizen der Zuschnitte,
- beweglichen, zwischen den Heizeinrichtungen vorgesehenen Transportmitteln für die Zuschnitte,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- Die Heizeinrichtungen sind ebene, im wesentlichen horizontal angeordnete, rechteckige Heizplatten (1), die mit Innenbeheizungen
(7) versehen sind sowie Zu- und Ableitungen (9, 10) für einen Wärmeträger aufweisen;
- die Heizplatten (1) sind übereinander als Stapel (4) unter Belassung kleiner Zwischenräume (13) angeordnet, welche
niedere Heizkammern bilden;
- die Transportmittel sind rechteckige, flach ausgebildete Schieberahmen (2) mit zwei seitlichen Rahmenschenkeln (15),
einer Fronttraverse (16) und einer rückwärtigen Querschiene
(17);
- die Schieberahmen (2) tragen als Auflage für die Zuschnitte
(19) eine Bespannung, welche die Zwischenräume (13) durchsetzt;
- der lichte Abstand (28) zwischen den Rahmenschenkeln (15) jedes Schieberahmens (2) ist größer als die Breite (29) der
Heizplatten (1);
- die Schieberahmen (2) laufen mit ihren Rahmenschenkeln (15)
auf seitlich außerhalb des Stapels (4) angeordneten Führungen (30) ;
- die Länge (36) der Rahmenschenkel (15) ist etwa doppelt so
groß wie die Tiefe (37) der Heizplatten (1).
2. Aufheizvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Heizplatten (1) von
unten her in die von den beiden Rahmenschenkeln (15), der Fronttraverse (16) und der Querschiene (17) umrahmten lichten
Öffnungen (41) der Schieberahmen (2) hineinragen.
3. Aufheizvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g ekennzeichnet
, daß die Heizplatten (1 ) von oben her in die von den beiden Rahmenschenkeln (15), der Fronttraverse (16) und der Querschiene (17) umrahmten lichten
Öffnungen (41) der Schieberahmen (2) hineinragen.
4. Aufheizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet , daß als Innenbeheizungen (7) der aus Stahl bestehenden Heizplatten (1) ein
System von Kanälen (8) für einen flüssigen Wärmeträger vorgesehen sind.
5. Aufheizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Heizplatten
(1) gleich dick, die Zwischenräume (13) gleich hoch und die Schieberahmen (2) gleich dick ausgebildet sind.
6. Aufheizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet , daß die der Bespan-
nung zugewandten Oberflächen (25 und 26) der Heizplatten (1) Überzüge (27) aufweisen.
7. Aufheizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß als Bespannung
der Schieberahmen (2) parallele Spanndrähte (20) dienen, die mittels Federelementen (23) unter Spannung gehalten werden.
8. Aufheizvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet
, daß die Spanndrähte (20) zwischen der Fronttraverse (16) und der Querschiene (17) ausgespannt sind,
bei eingeschobenem Schieberahmen (2) auf der Oberfläche (26) der jeweils unteren Heizplatte (1) aufliegen und beim Ein-
und Ausschieben der Schieberahmen (2) auf dieser Oberfläche (26) gleiten.
9. Aufheizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Schieberahmen
(2) zwischen Tragrollen (31) laufen und von seitlichen Führungsrollen (32) geführt sind.
10. Aufheizvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet
, daß die Höhe (38) jedes Rahmenschenkels (15) zusammen mit dem Durchmesser (39) der ihn tragenden
Tragrollen (31) die Höhe (40) der Zwischenräume (13) zwischen den Heizplatten (1) überschreitet.
11. Aufheizvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Tragrollen (31) und
die Führungsrollen (32) an wenigstens einem Traggestell (34) gelagert sind, welches den Stapel (4) zumindest teilweise
umgibt.
12. Aufheizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet , daß an den Vorderkanten (42) der Fronttraversen (16) Haltemittel (43) für
einen einhängbaren und umsetzbaren Handgriff (44) befestigt sind.
13. Aufheizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß für jeden Schieberahmen
(2) ein elektrischer Schalter (45) vorgesehen ist, der über elektrische Leitungen (46) mit einer Kontrolluhr
(47) verbunden ist.
14. Aufheizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet , daß der Stapel (4) mit Wärmedämmplatten (14) bekleidet ist.
15. Aufheizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fronttraverse (16) an ihrer Innenseite (46) eine Wärmedämmleiste
(49) aufweist.
16. Aufheizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet , daß die Zwischenräume (13) zwischen den Heizplatten (1) nach rückwärts mit
aus Isoliermaterial bestehenden Abschlußleisten (50) verschlossen sind, die sich zwischen den Distanzleisten (12)
erstrecken und Durchlässe (51) für die Spanndrähte (20) aufweisen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9101990U DE9101990U1 (de) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Aufheizvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9101990U DE9101990U1 (de) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Aufheizvorrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9101990U1 true DE9101990U1 (de) | 1991-05-08 |
Family
ID=6864485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9101990U Expired - Lifetime DE9101990U1 (de) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Aufheizvorrichtung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9101990U1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0592752A1 (de) * | 1992-10-16 | 1994-04-20 | Vincenzo Pagnozzi | Maschine und Verfahren zur Trocknung von Holzplatten hergestellt durch flaches oder rotierendes Abschneiden oder dergleichen |
| EP0674146A1 (de) * | 1994-03-18 | 1995-09-27 | Eichhorn Epl Ag | Vorrichtung zum Trocknen und bzw. oder Brennen von keramischem Gut |
| DE102018109945A1 (de) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Heizvorrichtung |
| DE102014010173C5 (de) | 2013-07-11 | 2022-03-03 | Engel Austria Gmbh | Heizvorrichtung |
-
1991
- 1991-02-20 DE DE9101990U patent/DE9101990U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0592752A1 (de) * | 1992-10-16 | 1994-04-20 | Vincenzo Pagnozzi | Maschine und Verfahren zur Trocknung von Holzplatten hergestellt durch flaches oder rotierendes Abschneiden oder dergleichen |
| EP0674146A1 (de) * | 1994-03-18 | 1995-09-27 | Eichhorn Epl Ag | Vorrichtung zum Trocknen und bzw. oder Brennen von keramischem Gut |
| DE102014010173C5 (de) | 2013-07-11 | 2022-03-03 | Engel Austria Gmbh | Heizvorrichtung |
| DE102018109945A1 (de) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Heizvorrichtung |
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