CN109539725B - 一种热泵烘干除湿机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热泵烘干除湿机，包括保温库体，保温库体通过隔板分隔为若干个保温仓，保温仓内设有若干组带料盘的物料车，每个保温仓分别设有轴流风机和热泵主机，热泵主机位于保温仓的一端，物料车位于轴流风机和热泵主机之间；物料车包括支撑立柱，相邻支撑立柱之间设有水平横杆，水平横杆形成长方形的连接框，物料车上设有压板；连接框的四个角内设有支撑块，支撑块的上侧面设有抖动弹簧，抖动弹簧的外端可与料盘固定，压板可向下压住料盘，物料车上设有可控制压板转动的动力装置，压板的下侧设有湿度传感器，动力装置和湿度传感器连接在同一控制电路。本发明的好处是能够检测料盘的湿度并根据湿度检测结果翻料，烘干效率高。

Description

一种热泵烘干除湿机

技术领域

本发明涉及除湿设备技术领域，尤其涉及一种热泵烘干除湿机。

背景技术

高温烘干机用于五金、农产品和化工产品等各个领域，通过热泵烘干机将热风送入烘干区，对烘干室内的产品进行烘干除湿。而在农产品烘干过程中通常是切片或切丝后的农产品放置在料盘上烘干，在现有的高温烘干机上一般通过料盘放置，其不足之处在于缺少湿度监控和翻料装置，农场品在烘干过程中，朝下的一侧与料盘贴合，造成农产品烘干效率不均匀；若为网状的料盘，多层农产品累加烘干时，由于液体向下流出，位于下层的农产品也不易烘干，造成热量的流失和浪费，烘干效率差。

中国专利文献中授权公告号为CN207214654U，公开日为2018年4月10日公开的名为“新型的高温烘干除湿机”的实用新型专利，该申请案公开了新型的高温烘干除湿机，包括烘干室、热泵装置外机以及冷凝器，烘干室开设有新风入口和排湿出口，烘干室内设有烘干区和回风区，冷凝器的进风端与回风区连通，冷凝器的出风端通过内循环风机与烘干区连通，所述烘干区内安装有至少一个除湿热交换器，对应除湿热交换器的烘干室外安装有风机，除湿热交换器内包括交错设置的第一管道和第二管道，第一管道两端分别构成第一进气口和第一出气口，第二管道两端分别构成第二进气口和第二出气口，第一进气口和第一出气口与烘干区连通，第二进气口与室内空气连通，第二出气口与风机的进风口连通，通过室内冷空气与烘干区内的热空气进行热交换的过程中，对烘干区内的水蒸气进行冷凝除湿。其不足之处在于：没有湿度检测装置和翻料装置，物料烘干时，位于物料中间层位置的物料由于不与空气直接接触，不易烘干，要完全烘干物料时，需要持续供热较久，烘干效率差。

因此设计一种能测温和翻料的适用于多层农产品烘干的热泵烘干除湿机就很有必要了。

发明内容

本发明要克服现有的高温烘干机烘干切片处理后的农产品效率低，烘干所需时间久不足，提供了一种热泵烘干除湿机，能够检测料盘的湿度并根据湿度检测结果翻料，烘干效率高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种热泵烘干除湿机，包括保温库体，保温库体通过隔板分隔为若干个等大的保温仓，保温库体外侧设有进料门，保温仓之间设有中间门，保温仓内设有若干组带料盘的物料车，物料车下方设有可制动的滚轮，每个保温仓分别设有轴流风机和热泵主机，热泵主机位于保温仓的一端，物料车位于轴流风机和热泵主机之间；物料车包括四根竖直设置的支撑立柱，相邻支撑立柱之间设有水平横杆，位于同一水平面上的水平横杆形成长方形的连接框，物料车上设有与轴流风机轴线垂直的压板；料盘在物料车上水平设置有若干个，连接框的四个角内设有支撑块，支撑块的上侧面设有抖动弹簧，抖动弹簧的外端可与料盘固定，压板的数量是料盘的两倍，压板分别位于料盘的两侧，压板可向下压住料盘，物料车上设有可控制压板转动的动力装置，压板的下侧设有湿度传感器，动力装置和湿度传感器连接在同一控制电路。通过压板可以使料盘下压，料盘一侧的压板下压后并弹起，料盘在抖动弹簧的作用下能够发生抖动，带动料盘内的物料翻料，提高物料的烘干效果；湿度传感器位于压板上，压板位于料盘的两侧，湿度传感器可以测量料盘两侧的湿度及湿度差，通过湿度传感器的测量结果控制动力装置完成压板的上下转动，配合控制翻料速率，提高烘干效率。

作为优选，动力装置为气缸，气缸包括气缸壳体和活塞杆，压板的一端的两侧分别可转动连接在支撑立柱上，湿度传感器位于压板另一端的中间位置，活塞杆可转动的固定在压板侧面，气缸壳体可转动的固定在物料车上。通过气缸完成压板的升降，从而通过压板完成料盘的抖动，完成翻料，提高烘干效率。

作为优选，压板为弧面形，压板的弧面向下凸起，压板的边沿设有过渡圆角。

作为优选，气缸壳体固定在水平横杆上，气缸的轴线垂直气缸壳体所在的水平横杆。方便气缸的安装定位，方便气缸完成压板的转动升降。

作为优选，抖动弹簧的外端设有磁力圆盘，料盘采用导磁材料制成，料盘的底侧设有与磁力圆盘的圆周侧面间隙配合的固定框。通过磁力圆盘吸住料盘，并通过固定框与磁力吸盘配合，防止磁力吸盘相对料盘滑动，提高料盘抖动的稳定性。

作为优选，连接框内设有上凸的复位框面，复位框面包括可与料盘底面贴合的水平复位面，水平复位面相对的两端分别设有下弯的圆弧柱面，圆弧柱面的外端固定在连接框上，圆弧柱面的轴线与轴流风机的轴线垂直。通过复位框面提高料盘抖动时的复位稳定性，提供料盘抖动的均匀性和快速复位能力，保证物料的翻料同时防止物料被抖出料盘，提高烘干效率；复位框面随料盘抖动时会变形，从而改变下方料盘流过的风力的风向，防止风力将料盘上的物料在抖动时吹移位置，提高翻料的可靠性，提供烘干效率。

作为优选，保温仓的内侧壁上设有防撞导轨。通过防撞导轨完成物料车的缓冲，防止物料车和保温仓刚性碰撞，提高保温仓和物料车的使用寿命。

作为优选，保温仓设有轴流风机的一端设有挡板，轴流风机固定在挡板上，每块挡板上设有八个轴流风机。八个轴流风机横二纵四阵列设置，提高保温仓内的空气换热能力，快速排出潮湿的热空气，方便通过热泵风机引入干燥的热空气。

作为优选，保温库体为长方体，保温库体包括顶板和四侧墙板，顶板和四侧墙板内填充聚氨酯材料。增强保温库体的保温性能，防止热量溢散，提高烘干效率。

作为优选，保温库体内设有两个保温仓，两个保温仓对应的热泵主机关于保温库中心对称设置，两个保温仓对应的热泵主机分别与另一个保温仓的轴流风机相邻。方便保温仓内外的空气交换，提高轴流风机附近的空气热量，提高保温仓内空气的除湿能力。

作为优选，保温库体外侧对应轴流风机所在位置的一端设有检修门。方便保温库体尤其是轴流风机的检修和更换。

本发明的有益之处在于：能够检测料盘的湿度并根据湿度检测结果翻料，烘干效率高；保温库体检修方便；物料车多个组合，可以在推出保温仓后，更换另外潮湿的上好料的物料车，在保温库体持续烘干的过程中完成上料或下料，方便烘干作业的连续流水线进行，提供烘干效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中物料车的结构示意图。

图3是本发明中料盘和物料车连接结构的示意图。

图4是图3中B处的放大示意图。

图5是图2中A-A方向的剖视图。

图中：保温库体1 隔板11 墙板12 挡板13 检修门14 保温仓2 防撞导轨21进料门22 中间门23 物料车3 支撑立柱31 水平横杆32 支撑块33 抖动弹簧34 磁力圆盘35 压板36 圆柱短轴361 气缸37 气缸壳体371 活塞杆372 滚轮38 制动踏板381 料盘4 固定框41 湿度传感器5 轴流风机6 热泵主机7 复位框面8 水平复位面81 圆弧柱面82。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步描述。

图1到图5中，一种热泵烘干除湿机，包括保温库体1，保温库体1通过隔板11分隔为若干个等大的保温仓2，保温库体1外侧设有进料门22，保温仓2之间设有中间门23，每个保温仓2内设有四组带料盘4的物料车3，物料车3下方设有可制动的滚轮38，物料车3在滚轮38的下方设置制动踏板381用于完成物料车3滚轮38的制动，每个保温仓2分别设有轴流风机6和热泵主机7，热泵主机7位于保温仓2的一端，物料车3位于轴流风机6和热泵主机7之间。热泵主机7包括翅片式蒸发器、压缩机、翅片式冷凝器和膨胀阀。翅片式蒸发器位于保温仓2外部，翅片冷凝器位于保温仓2内部，通过让工质依次不断完成蒸发吸取室内外环境中的热量，压缩冷凝在室内烘干房中放出热量，节流再蒸发的热力循环过程。图1中，保温库体1为长方体，保温库体1包括顶板和四侧墙板12，顶板和四侧墙板12内填充聚氨酯材料。保温库体1内设有两个保温仓2，两个保温仓2对应的热泵主机7关于保温库中心对称设置，两个保温仓2对应的热泵主机7分别与另一个保温仓2的轴流风机6相邻。保温仓2设有轴流风机6的一端设有挡板13，轴流风机6固定在挡板13上，每块挡板13上设有八个轴流风机6。保温库体1外侧对应轴流风机6所在位置的一端设有检修门14。保温仓2的内侧壁上设有防撞导轨21，防止物料车3和保温仓2碰撞。

物料车3包括四根竖直设置的支撑立柱31，相邻支撑立柱31之间设有水平横杆32，支撑立柱31和水平横杆32采用方管制成，料盘4采用一毫米厚度冲孔制作的不锈钢板四周翻边设计。同一个水平面上的四根水平横杆32形成长方形的连接框，料盘4在物料车3上水平设置有若干个，连接框的四个角内设有支撑块33，支撑块33的上侧面设有抖动弹簧34，抖动弹簧34的外端可与料盘4固定，具体为抖动弹簧34的外端设有磁力圆盘35，料盘4采用导磁材料制成，料盘4的底侧设有与磁力圆盘35的圆周侧面间隙配合的固定框41。

物料车3上设有与轴流风机6轴线垂直的压板36；压板36为弧面形，压板36的弧面向下凸起，压板36的边沿设有过渡圆角，压板36轴线与轴流风机6的轴线垂直。压板36的数量是料盘4的两倍，压板36分别位于料盘4的两侧，压板36可向下压住料盘4，物料车3上设有可控制压板36转动的动力装置，动力装置为气缸37，气缸37采用耐高温气缸。气缸37包括气缸壳体371和活塞杆372，压板36的一端的两侧分别可转动连接在支撑立柱31上。压板36的一端的两侧分别设有外凸的圆柱短轴361，圆柱短轴361可插接进支撑立柱31，从而使压板36可相对物料车3转动。压板36的下侧设有湿度传感器5，湿度传感器5位于压板36另一端的中间位置。动力装置和湿度传感器5连接在同一控制电路。活塞杆372可转动的固定在压板36侧面，气缸壳体371可转动的固定在物料车3上。如图所示，气缸壳体371固定在水平横杆32上，气缸37的轴线垂直气缸壳体371所在的水平横杆32。

连接框内设有上凸的复位框面8，复位框面8可采用0.02毫米厚、硬度1/2H的不锈钢片制成，复位框面8包括可与料盘4底面贴合的水平复位面81，水平复位面81相对的两端分别设有下弯的圆弧柱面82，圆弧柱面82的外端固定在连接框上，圆弧柱面82的轴线与轴流风机6的轴线垂直。圆弧柱面82的两端分别位于连接框和水平复位面81上，能够提供辅助复位能力，同时能改变下侧料盘4表面的空气流向，提高烘干效率。

热泵主机7除湿产热，并通过轴流风机6形成的负压将热空气引入到保温仓2内，完成物料的烘干和除湿，物料车3多个组合，可以在物料车3推出保温仓2后，更换另外潮湿的上好料的物料车3，在保温库体1持续烘干的过程中完成上料或下料，方便烘干作业的连续流水线进行，提供烘干效率。在物料烘干过程中，通过压板36可以使料盘4下压，料盘4一侧的压板36下压后并弹起，料盘4在抖动弹簧34的作用下能够发生抖动，带动料盘4内的物料翻料，提高物料的烘干效果；湿度传感器5位于压板36上，压板36位于料盘4的两侧，温度传感器可以测量料盘4两侧的湿度及湿度差，保温库体1内可设置PLC控件，可根据不同物料的工艺要求进行加工温度，加工湿度，加工时间的设定，通过湿度传感器的测量结果和PLC控件自动控制气缸37完成物料翻动，提高烘干效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热泵烘干除湿机，其特征是，包括保温库体，保温库体通过隔板分隔为若干个等大的保温仓，保温库体外侧设有进料门，保温仓之间设有中间门，保温仓内设有若干组带料盘的物料车，物料车下方设有可制动的滚轮，每个保温仓分别设有轴流风机和热泵主机，热泵主机位于保温仓的一端，物料车位于轴流风机和热泵主机之间；物料车包括四根竖直设置的支撑立柱，相邻支撑立柱之间设有水平横杆，位于同一水平面上的水平横杆形成长方形的连接框，物料车上设有与轴流风机轴线垂直的压板；料盘在物料车上水平设置有若干个，连接框的四个角内设有支撑块，支撑块的上侧面设有抖动弹簧，抖动弹簧的外端可与料盘固定，压板的数量是料盘的两倍，压板分别位于料盘的两侧，压板可向下压住料盘，物料车上设有可控制压板转动的动力装置，压板的下侧设有湿度传感器，动力装置和湿度传感器连接在同一控制电路；所述连接框内设有上凸的复位框面，复位框面包括可与料盘底面贴合的水平复位面，水平复位面相对的两端分别设有下弯的圆弧柱面，圆弧柱面的外端固定在连接框上，圆弧柱面的轴线与轴流风机的轴线垂直；圆弧柱面的两端分别位于连接框和水平复位面上，能够提供辅助复位能力，同时能改变下侧料盘表面的空气流向。

2.根据权利要求1所述的一种热泵烘干除湿机，其特征是，所述动力装置为气缸，气缸包括气缸壳体和活塞杆，压板的一端的两侧分别可转动连接在支撑立柱上，湿度传感器位于压板另一端的中间位置，活塞杆可转动的固定在压板侧面，气缸壳体可转动的固定在物料车上。

3.根据权利要求1或2所述的一种热泵烘干除湿机，其特征是，所述压板为弧面形，压板的弧面向下凸起，压板的边沿设有过渡圆角。

4.根据权利要求1或2所述的一种热泵烘干除湿机，其特征是，所述抖动弹簧的外端设有磁力圆盘，料盘采用导磁材料制成，料盘的底侧设有与磁力圆盘的圆周侧面间隙配合的固定框。

5.根据权利要求1或2所述的一种热泵烘干除湿机，其特征是，所述保温仓的内侧壁上设有防撞导轨。

6.根据权利要求1所述的一种热泵烘干除湿机，其特征是，所述保温仓设有轴流风机的一端设有挡板，轴流风机固定在挡板上，每块挡板上设有八个轴流风机。

7.根据权利要求1所述的一种热泵烘干除湿机，其特征是，所述保温库体为长方体，保温库体包括顶板和四侧墙板，顶板和四侧墙板内填充聚氨酯材料。

8.根据权利要求1或6或7所述的一种热泵烘干除湿机，其特征是，所述保温库体内设有两个保温仓，两个保温仓对应的热泵主机关于保温库中心对称设置，两个保温仓对应的热泵主机分别与另一个保温仓的轴流风机相邻。

9.根据权利要求1或6所述的一种热泵烘干除湿机，其特征是，所述保温库体外侧对应轴流风机所在位置的一端设有检修门。

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