CN210801923U - 一种热泵除湿干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵除湿干燥机，涉及除湿干燥装置技术领域，包括机箱，机箱的内侧壁沿竖直方向依次连接有第一隔板和第二隔板，第一隔板与第二隔板将机箱内腔由上至下分隔为回流室、降湿室和干燥室，第一隔板与第二隔板相向的一侧分别连接有制冷系统和蒸发器，制冷系统与蒸发器之间通过连通管相互连通，连通管上设置有膨胀阀，第一隔板与第二隔板上均设有负压风机，负压风机的送风端均罩有风箱，第一隔板上的负压风机的抽风端与蒸发器连通，第二隔板上的风箱与制冷系统连通，回流室内还设置有冷凝器，第一隔板上的风箱与冷凝器连通。本实用新型置于输送带上的物料分散均匀，干燥室内热渗透均匀，内部物料干燥效率高，能耗低。

Description

一种热泵除湿干燥机

技术领域

本实用新型涉及除湿干燥装置技术领域，具体来说，涉及一种热泵除湿干燥机。

背景技术

干燥空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水，来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器，当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥，从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环。机器内传动电机，余热全部利用，并在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升，回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少，而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升，增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上，外加保温层，热效率高，物料搅拌干燥，传热均匀汽化温度低，成品成小颗粒物料状出。此机适应超湿散状物料，如糊状，湿粉，膏状物料，可以将80%水分降到5%，特别用于生物菌种常温保鲜低成本干燥，生物活性在干燥过程中几乎不丧失。

现有技术中心，专利申请号为CN201720825583.0的中国专利公开了“一种热泵型除湿干燥机，包括机体，在所述机体内设有依次连接构成冷媒循环回路的压缩机、冷凝器、膨胀阀及蒸发器，在所述机体的底部及上部分别设有进风口和出风口，所述蒸发器设置在机体底部，所述冷凝器设置在机体中部，在所述机体上部设有将机内气流吹向机外的吹风装置，在所述机体顶部设有紫外线消毒灯，室内环境的气体经机体底部的进风口进入依次经过蒸发器、冷凝器进行除湿干燥，干燥后气流经吹风装置吹向机外的同时，位于机体顶部的紫外线消毒灯对气流进行除菌，有效地消除气流中的病菌，与现有的进风口除菌的除湿干燥机相比，具有更好的除湿除菌效果”。

但仍然存在缺陷，置于物料容器中的物料分散均匀性差，热渗透不均匀，内部物料干燥需要浪费更多的时间和能耗。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热泵除湿干燥机，具备物料分散均匀，回热循环降低能耗，且安全性能好。

（二）技术方案

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种热泵除湿干燥机，包括机箱，所述机箱的内侧壁沿竖直方向依次连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板将机箱内腔由上至下分隔为回流室、降湿室和干燥室，所述第一隔板与第二隔板相向的一侧分别连接有制冷系统和蒸发器，所述制冷系统与蒸发器之间通过连通管相互连通，所述连通管上设置有膨胀阀，所述第一隔板与第二隔板上均设有负压风机，所述负压风机的送风端均罩有风箱，所述第一隔板上的负压风机的抽风端与蒸发器连通，所述第二隔板上的风箱与制冷系统连通，所述回流室内还设置有冷凝器，所述第一隔板上的风箱与冷凝器连通，所述干燥室内设置有输送带，所述机箱的外侧壁设置有抽泥泵，所述抽泥泵的出口端连接有出泥软管，所述第二隔板的底部连接有往复驱动机构，所述往复驱动机构的驱动端与出泥软管相连，所述机箱的外侧壁还连接有连通回流室与干燥室的回热管。

进一步的，所述第二隔板上的负压风机由干燥室向降湿室内送风，所述第一隔板上的负压风机由降湿室向回流室送风。

进一步的，所述冷凝器的出液端穿过机箱向外延伸。

进一步的，所述往复驱动机构主要有驱动杆、限位杆、限位条框、限位架和传动杆组成，所述驱动杆和限位架均连接在第二隔板的底部，所述限位杆连接在驱动杆的驱动端，所述限位杆滑动连接在限位条框内，所述传动杆滑动连接在限位架上，所述传动杆连接在限位条框的外侧壁。

进一步的，所述传动杆远离限位条框的一端通过连杆连接有固定环，所述出泥软管置于干燥室内的一端插设在固定环内。

进一步的，所述传动杆的外侧壁还连接有直线排列的轮齿，所述第二隔板的底部还转动连接有转动杆，所述转动杆的杆壁套有从动齿轮，所述从动齿轮与传动杆上的轮齿相啮合，所述转动杆远离第二隔板的一端连接有分散板。

进一步的，所述分散板远离第二隔板的一端连接有均匀分布的分散杆。

进一步的，所述分散杆为圆锥体结构。

进一步的，所述干燥室内设置有低温干燥单元。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热泵除湿干燥机，具备以下有益效果：

制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水，来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器，当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风，通过回热管又回到干燥室继续干燥，同时通过干燥室内的低温干燥单元对输送带上的物料进行干燥，低温干燥单元可采用换热介质进行换热干燥，换热介质可采用水或油，温度于80℃作用即可，降低了干燥能耗，通过抽泥泵将流动性物料，例如污泥抽向干燥室，同时控制驱动杆工作，驱动杆转动，带动限位杆在限位条框内滑动，同时带动传动杆做直线往复运动，带动传动杆传动端连接的出泥软管做往复运动，使得出泥软管出口的物料均匀散落在输送带上，提高流动性物料的干燥均匀性，在传动杆做往复运动的同时，通过轮齿带动从动齿轮转动，进而带动转动杆转动，转动杆转动的同时带动分散板转动，在分散板转动的同时分散杆将输送带上的物料分散均匀，提高了干燥室内的干燥均匀性和干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的往复驱动机构的连接结构示意图。

图中：

1、机箱；2、第一隔板；3、第二隔板；4、制冷系统；5、蒸发器；6、膨胀阀；7、负压风机；8、风箱；9、冷凝器；10、输送带；11、抽泥泵；12、出泥软管；13、回热管；14、驱动杆；15、限位杆；16、限位条框；17、限位架；18、传动杆；19、连杆；20、固定环；21、轮齿；22、转动杆；23、从动齿轮；24、分散板；25、分散杆；26、低温干燥单元。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种热泵除湿干燥机，包括机箱1，机箱1的内侧壁沿竖直方向依次连接有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2与第二隔板3将机箱1内腔由上至下分隔为回流室、降湿室和干燥室，第一隔板2与第二隔板3相向的一侧分别连接有制冷系统4和蒸发器5，制冷系统4与蒸发器5之间通过连通管相互连通，连通管上设置有膨胀阀6，第一隔板2与第二隔板3上均设有负压风机7，负压风机7的送风端均罩有风箱8，第一隔板2上的负压风机7的抽风端与蒸发器5连通，第二隔板3上的风箱8与制冷系统4连通，回流室内还设置有冷凝器9，第一隔板2上的风箱8与冷凝器9连通，干燥室内设置有输送带10，机箱1的外侧壁设置有抽泥泵11，抽泥泵11的出口端连接有出泥软管12，第二隔板3的底部连接有往复驱动机构，往复驱动机构的驱动端与出泥软管12相连，机箱1的外侧壁还连接有连通回流室与干燥室的回热管13。

第二隔板3上的负压风机7由干燥室向降湿室内送风，第一隔板2上的负压风机7由降湿室向回流室送风。

冷凝器9的出液端穿过机箱1向外延伸。

往复驱动机构主要有驱动杆14、限位杆15、限位条框16、限位架17和传动杆18组成，驱动杆14和限位架17均连接在第二隔板3的底部，限位杆15连接在驱动杆14的驱动端，限位杆15滑动连接在限位条框16内，传动杆18滑动连接在限位架17上，传动杆18连接在限位条框16的外侧壁。

传动杆18远离限位条框16的一端通过连杆19连接有固定环20，出泥软管12置于干燥室内的一端插设在固定环20内。

传动杆18的外侧壁还连接有直线排列的轮齿21，第二隔板3的底部还转动连接有转动杆22，转动杆22的杆壁套有从动齿轮23，从动齿轮23与传动杆18上的轮齿21相啮合，转动杆22远离第二隔板3的一端连接有分散板24。

分散板24远离第二隔板3的一端连接有均匀分布的分散杆25。

分散杆25为圆锥体结构。

干燥室内设置有低温干燥单元26。

工作原理：

使用时，制冷系统4使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器5时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水，来自蒸发器5的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器9，当脱湿后的干冷空气流经冷凝器9时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风，通过回热管13又回到干燥室继续干燥，同时通过干燥室内的低温干燥单元26对输送带上的物料进行干燥，低温干燥单元26可采用换热介质进行换热干燥，换热介质可采用水或油，温度于80℃左右即可，降低了干燥能耗，通过抽泥泵11将流动性物料，例如污泥抽向干燥室，同时控制驱动杆14工作，驱动杆14转动，带动限位杆15在限位条框16内滑动，同时带动传动杆18做直线往复运动，带动传动杆18传动端连接的出泥软管12做往复运动，使得出泥软管12出口的物料均匀散落在输送带10上，提高流动性物料的干燥均匀性，在传动杆18做往复运动的同时，通过轮齿21带动从动齿轮23转动，进而带动转动杆22转动，转动杆22转动的同时带动分散板24转动，在分散板24转动的同时分散杆25将输送带10上的物料分散均匀，提高了干燥室内的干燥均匀性和干燥效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热泵除湿干燥机，其特征在于，包括机箱（1），所述机箱（1）的内侧壁沿竖直方向依次连接有第一隔板（2）和第二隔板（3），所述第一隔板（2）与第二隔板（3）将机箱（1）内腔由上至下分隔为回流室、降湿室和干燥室，所述第一隔板（2）与第二隔板（3）相向的一侧分别连接有制冷系统（4）和蒸发器（5），所述制冷系统（4）与蒸发器（5）之间通过连通管相互连通，所述连通管上设置有膨胀阀（6），所述第一隔板（2）与第二隔板（3）上均设有负压风机（7），所述负压风机（7）的送风端均罩有风箱（8），所述第一隔板（2）上的负压风机（7）的抽风端与蒸发器（5）连通，所述第二隔板（3）上的风箱（8）与制冷系统（4）连通，所述回流室内还设置有冷凝器（9），所述第一隔板（2）上的风箱（8）与冷凝器（9）连通，所述干燥室内设置有输送带（10），所述机箱（1）的外侧壁设置有抽泥泵（11），所述抽泥泵（11）的出口端连接有出泥软管（12），所述第二隔板（3）的底部连接有往复驱动机构，所述往复驱动机构的驱动端与出泥软管（12）相连，所述机箱（1）的外侧壁还连接有连通回流室与干燥室的回热管（13）。

2.根据权利要求1所述的热泵除湿干燥机，其特征在于，所述第二隔板（3）上的负压风机（7）由干燥室向降湿室内送风，所述第一隔板（2）上的负压风机（7）由降湿室向回流室送风。

3.根据权利要求2所述的热泵除湿干燥机，其特征在于，所述冷凝器（9）的出液端穿过机箱（1）向外延伸。

4.根据权利要求3所述的热泵除湿干燥机，其特征在于，所述往复驱动机构主要有驱动杆（14）、限位杆（15）、限位条框（16）、限位架（17）和传动杆（18）组成，所述驱动杆（14）和限位架（17）均连接在第二隔板（3）的底部，所述限位杆（15）连接在驱动杆（14）的驱动端，所述限位杆（15）滑动连接在限位条框（16）内，所述传动杆（18）滑动连接在限位架（17）上，所述传动杆（18）连接在限位条框（16）的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的热泵除湿干燥机，其特征在于，所述传动杆（18）远离限位条框（16）的一端通过连杆（19）连接有固定环（20），所述出泥软管（12）置于干燥室内的一端插设在固定环（20）内。

6.根据权利要求5所述的热泵除湿干燥机，其特征在于，所述传动杆（18）的外侧壁还连接有直线排列的轮齿（21），所述第二隔板（3）的底部还转动连接有转动杆（22），所述转动杆（22）的杆壁套有从动齿轮（23），所述从动齿轮（23）与传动杆（18）上的轮齿（21）相啮合，所述转动杆（22）远离第二隔板（3）的一端连接有分散板（24）。

7.根据权利要求6所述的热泵除湿干燥机，其特征在于，所述分散板（24）远离第二隔板（3）的一端连接有均匀分布的分散杆（25）。

8.根据权利要求7所述的热泵除湿干燥机，其特征在于，所述分散杆（25）为圆锥体结构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的热泵除湿干燥机，其特征在于，所述干燥室内设置有低温干燥单元（26）。

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