PL179074B1 - Oslona przyscienna PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Oslona przyscienna do instalacji sanitar- nych, zawierajaca rame, skladajaca sie z co naj- mniej dwóch utworzonych z profili wydrazonych podpór pionowych i co najmniej jednej umieszczo- nej poprzecznie do podpór pionowych 1 zamocowa- nej do podpór pionowych trawersy, sluzacej do mocowania elementów montowanych, oraz listwe podlogowa, umieszczona poprzecznie do podpór pionowych, jako stopke ramy, znamienna tym, ze na listwie podlogowej (40) jest zamocowana co naj- mniej jedna umieszczona równolegle do podpór pionowych (3) podluznica prowadzaca (39), usytu- owana przesuwnie w uchwycie prowadzacym tra- wersy (26), a w obszarze uchwytu prowadzacego trawersy (26) jest umieszczony obciazony sprezyna element zaciskowy skladajacy sie z noska sprezy- stego (38) i jezyka mocujacego (37) i tym, ze zawie- ra nastawne urzadzenie oporowe. F I G 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest osłona przyścienna stosowana do instalacji sanitarnych.

Osłony przyścienne do instalacji sanitarnych muszą często przenosić znaczne siły, jakie powstają podczas korzystania z zamocowanych do nich elementów montowanych. Jako przykład można tu wymienić trawersy, które służą do przytwierdzania wiszących klozetów, wyposażonych w dźwignie na które wywierany jest bardzo duży moment zginający. W celu sprostania tym wymaganiom, trawersy były zazwyczaj wykonywane jako bardzo stabilne, aby nie następowało niedopuszczalne odkształcenie osłon przyściennych. Odkształcenia osłon przyściennych muszą być utrzymywane w stosunkowo wąskich granicach, ponieważ są na nich umieszczane płyty gipsowo-pilśniowo-cementowe lub płyty gipsowo-kartonowe, na które są przeważnie naklejane płytki ceramiczne. Jest zrozumiałe, że płytki ceramiczne nie wytrzymują dużych okształceń. Ponadto w ostatnim czasie coraz częściej słyszy się żądania opracowania osłon przyściennych, które są ukształtowane w sposób bardziej zróżnicowany i przy pomocy których można realizować w prosty sposób mocowanie elementów montowanych na różnych wysokościach.

Przedmiotem wynalazku jest osłona przyścienna do instalacji sanitarnych, zawierająca ramę, składająca się z co najmniej dwóch utworzonych z profili wydrążonych podpór pionowych i co najmniej jednej umieszczonej poprzecznie do podpór pionowych i zamocowanej do podpór pionowych trawersy, służącej do mocowania elementów montowanych, oraz listwę podłogową, umieszczoną poprzecznie do podpór pionowych, jako stopkę ramy.

Istota wynalazku polega na tym, że na listwie podłogowej jest zamocowana co najmniej jedna umieszczona równolegle do podpór pionowych podhiżnica prowadząca, usytuowana przesuwnie w uchwycie prowadzącym trawersy, a w obszarze uchwytu prowadzącego jest umieszczony obciążony sprężyną element zaciskowy. Poza tym osłona zawiera nastawne urządzenie oporowe.

Korzystnie, symetrycznie do pionowej osi środkowej ramy osłona posiada dwie podhiżnice prowadzące i dwa uchwyty prowadzące na trawersie.

Trawersa jest zbudowana z dźwigara, mającego w przekroju poprzecznym postać litery U, z wybraniami w ramionach U dla uchwytów prowadzących oraz z przylegającej do obu ramion U, i połączonej z nimi płyty przyłączeniowej, która w obszarze uchwytów prowadzących zawiera języki mocujące, wystające w kierunku dźwigara w postaci litery U ponad płytę przyłączeniową.

Osłona obejmuje również połączone z trawersą elementy przykrywające, prowadzące podłużnicę prowadzącą przynajmniej na przedniej powierzchni ramy, na przedłużeniu uchwytu prowadzącego, których przednia powierzchnia leży zasadniczo w jednej płaszczyźnie z przednią powierzchnią dźwigara w postaci litery U trawersy.

Elementy przykrywające i płyta przyłączeniowa zawiera otwory mocujące, natomiast na trawersie są umieszczone elementy izolujące akustycznie, mocujące trawersy na podporach pionowych.

Trawersa, płyta przyłączeniowa i elementy przykrywające sąwykonane jako części tłoczone i wyginane z blachy, i są ze sobą połączone śrubami i wygiętymi łapkami mocującymi wetkniętymi w odpowiednie obszary szczelinowe, przy czym języki mocujące stano wiąjedną część z płytą przyłączeniową.

Urządzenie oporowe jest utworzone z pręta gwintowanego, wkręconego na przedłużeniu podpór pionowych za pomocą nakrętki nastawczej, przy czym nakrętka nastawcza jest nakrętką przechylną, a na dolnym końcu podpór pionowych jest umieszczony korek podpierający nakrętkę nastawczą względem podpory pionowej.

W osłonie według wynalazku, z odpowiednią trawersą i podłużnicami prowadzącymi jest połączona noga, mocowana na powierzchni montażowej, a podłużnicę prowadzące są dodatkowo podparte w dolnym obszarze podpór pionowych i przechodzą przez wybrania w ramionach U zbudowanej z dźwigara w postaci litery U trawersy.

Dzięki ukształtowaniu osłony według wynalazku znaczna część obciążenia przez moment zginający jest przyjmowana przez co najmniej jedną sztywno zginaną podłużnicę prowadzącą. Ponadto osłonę przyściennąmożna wysuwać prawie bezstopniowo, dzięki czemu automatycznie przestawia się również odstęp między listwą podłogową a trawersą, dzięki czemu trawersa do

179 074 mocowania elementów montowanych może być umieszczona na określonych wysokościach nad powierzchnią montażową. Ze względu na konieczność zapobiegania wypadkom i w celu polepszenia możliwości nastawiania, obciążony sprężyną element zaciskowy przylega do podłużnicy prowadzącej, dzięki czemu nawet w przypadku nie zaczepionego urządzenia oporowego trawersa me przesuwa się w sposób niezamierzony do listwy podłogowej. Docisk sprężynowy elementu zaciskowego jest przy tym korzystnie tak dobrany, że ciężar ramy ewentualnie z elementami montażowymi nie wystarczy do pokonania siły zaciskającej elementów zaciskowych. Dzięki temu zapewnione jest to, że instalator może przeprowadzić przestawienie trawersy w pionie jedynie przez działanie zamierzone. Zadaniem regulowanego urządzenia nastawczego jest utrzymywanie nastawionej wysokości nawet w warunkach obciążenia.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwsząpostać wykonania według wynalazku w widoku perspektywicznym i częściowym rozłożeniu, fig. 2 - postać wykonania z fig. 1, w widoku z przodu, fig. 3 - postać wykonania z fig. 2, w widoku z boku, fig. 4 - układ łącznika kątowego wtykowego, w widoku perspektywicznym i w rozłożeniu, fig. 5 - schematycznie możliwości przestawiania realizowane przez łącznik i łącznik kątowy wtykowy, fig. 6 - poprzeczkę z umieszczonymi łącznikami kątowymi wtykowymi i łącznikami, w widoku z przodu, fig. 7 - poprzeczkę z fig. 6 w widoku z góry z dokręconymi kątownikami podporowymi, fig. 8 - miejsce połączenia podpory pionowej z trawersą w widoku perspektywicznym i w rozłożeniu, fig. 9 - trawersę z płytą przyłączeniową, w widoku perspektywicznym, fig. 10 - płytę przyłączeniową z fig. 9, w widoku perspektywicznym, fig. 11 - trawersę i płytę przyłączeniową z fig. 9, umieszczone na podłużnicy prowadzącej, w widoku w przekroju poprzecznym.

Osłona przyścienna 1, stosowana do instalacji sanitarnych, może być wykonana w wielu odmianach do najróżniejszych celów zastosowania, na przykład na fig. 1,2 i 3 jest przedstawiona osłona przyścienna do instalacji WC.

Osłona przyścienna 1 zawiera ramę 2, która składa się z dwóch podpór pionowych 3, wykonanych z profili wydrążonych oraz z utworzonej z otwartego profilu wydrążonego, korzystnie profilu ceowego, poprzeczki 4, utrzymującej we wzajemnym odstępie podpory pionowe 3. Wydrążony profil podpór pionowych 3 jest wykonany z uformowanego przez tłoczenie profilu skrzynkowego, korzystnie o prostokątnym przekroju poprzecznym, z umieszczonym na jednym boku, pośrodku jego krótkiego boku przekroju poprzecznego żeberkiem wzdłużnym 5. Grubość materiału żeberka wzdłużnego 5 jest trzykrotnie większa od zwykłego profilu wydrążonego, ponieważ zostało ono utworzone przez zawinięcie jednego końca blachy na drugi. Jako materiał zastosowano ocynkowana blachę stalową którą przed profilowaniem polakierowano albo powleczono barwną folią.

Profil ceowy poprzeczki 4 i profil skrzynkowy podpór pionowych mają korzystnie jednakowe przekroje otworu. Każdy z otworów końcowych 6 i 7 podpory pionowej 3 i poprzeczki 4 służy jako zamocowanie wtykowe dla łącznika kątowego wtykowego 8, który swoimi odsadzeniami 9 i 10 wchodzi odpowiednio z zasadniczo dokładnym pasowaniem w otwory końcowe 6 i 7. Jak wynika z rysunku, oba obsadzenia 9,10 sąumieszczone z wzajemnym przestawieniem o 90°, dzięki czemu łącznik kątowy wtykowy 8 ma postać zbliżoną do litery L, a odsądzenia 9,10 stanowią ramiona litery L. Łączniki kątowe wtykowe 8 tworzą przynajmniej górne narożniki ramy 2.

Przy tym obszar środkowy 11 łącznika kątowego wtykowego 8 stanowi narożnik widoczny. W tym celu ten obszar środkowy 11 jest dopasowany korzystnie do zarysu zewnętrznego podpór pionowych 3 i poprzeczki 4 albo wystaje ponad nie. Dzięki takiemu ukształtowaniu zostająutworzone powierzchnie oporowe 12, do których przylegająpowierzchniowo podpory pionowe 3, przycięte pionowo do ich osi wzdłużnej, oraz poprzeczka 4. Tym samym w przypadku złączenia podpory pionowej 3 i poprzeczki 4 za pomocą łącznika kątowego 8, otrzymuje się automatycznie dużą dokładność pasowania.

Ponadto w każdym odsądzeniu 9,10 jest wykonany otwór gwintowany 13,14 usytuowany poprzecznie do kierunku wtykania, w który wkręca się odpowiednio śruby w celu zamocowania na podporach pionowych i poprzeczce 3,4. W przypadku poprzeczki 4 może użyć do tego otworu

179 074 prowadzącego 15, usytuowanego równolegle do jej położenia wzdłużnego. W tym celu podpora pionowa 3 zawiera odpowiedni otwór 16. Zamocowanie na przykład na podporze pionowej 3 można realizować również w ten sposób, że w otworze gwintowanym 13 jest osadzona śruba z łbem stożkowym płaskim, który nie wystaje ponad zewnętrzną powierzchnią odsądzenia 9, a otwór 16 ma średnicę, którajest mniejsza od łba zastosowanej śruby, lecz na tyle duży, aby zapewnić dostęp do łba śruby za pomocą narzędzia. Łeb śruby może być zamocowany do wewnętrznych ścianek podpory pionowej 3 w przypadku wetknięcia łącznika kątowego wtykowego. W tej postaci wykonania, mocowanie łącznika kątowego wtykowego 8 na podporach 3 można realizować również od przodu ramy 2, ponieważ środki mocujące me wystają.

Na figurach 4 i 5 jest widoczne, że łącznik kątowy wtykowy 8 z odsądzeniem 9, 10 może być również wykonany jako na przykład część aluminiowa odlewana ciśnieniowe lub część z tworzywa sztucznego formowana wtryskowo i z tego względu zawiera odpowiednie żebra usztywniaj ące i puste przestrzennie 17 w celu uniknięcia nagromadzonego materiału.

W obszarze środkowym 11 łącznik kątowy wtykowy 8 ma miejsce do mocowania 18 w postaci otworu przelotowego, przez który przekłada się śrubę 19, na której trzpieniu jest zaciśnięty sprężysty pierścień osadczy 19a w celu obrotowego ustalenia śruby 19 w otworze przelotowym, i której gwint wystaje na tylnej powierzchni łącznika kątowego wtykowego 8 w dużym zakresie na przykład na 10 cm. Śruba 19 stanowi oś wahań dla łącznika mocującego 20, który odpowiednio do mocowania śruby 19 zawiera umieszczoną na niej gwintowaną tuleję 21. Łącznik mocujący 20 służy do mocowania do ściany osłony przyściennej 1 i w tym celu zawiera otwór podłużny 22, przez który przekładane są śruby służące do mocowania do ściany. Przez obrót śruby 19 można nastawić odstęp łącznika mocującego 20 od ramy 2, dzięki czemu odpowiednie osłony przyścienne 1 można stosować w stosunkowo dużym zakresie odstępu od ściany. Na figurze 5 są przedstawione różne stany wkręcania śruby.

Ponadto z fig. 5 można zauważyć, że łącznik mocujący 20 jest również wykonany jako na przykład aluminiowy element odlewany ciśnieniowo albo element formowany wtryskowo z tworzywa sztucznego. Z fig. 5 wynika również, że na tylnej stronie łącznika mocującego 20 jest umieszczony element hakowy 23, cofnięty względem pozostałej powierzchni przylegania łącznika mocującego 20. Element hakowy 23 jest zawieszony w odpowiednim otworze prowadzącym szyny o profilu ceowym, zamontowanej na ścianie montażowej. Dzięki temu można znacznie ułatwić montaż osłon przyściennych 1. Przez otwór 24 można ewentualnie realizować mocowanie na szynie o profilu ceowym. Ponadto z fig. 6 wynika, że łącznik mocujący 20 również zawiera szereg otworów podłużnych 22, aby zwiększyć ilość najróżniejszych możliwości zamocowania. Ponieważ łącznik mocujący 20 jest wychylny wokół osi wahań w środkowym obszarze 11 łącznika kątowego wtykowego 8, może on być umieszczony w najróżniejszych położeniach na ścianie montażowej.

Umieszczony wokół gwintowanej tulei 21 obszar końcowy 25 łącznika mocującego 20 zawiera współśrodkowe wobec osi wahań zaokrąglenie o promieniu, który zasadniczo odpowiada najmniejszemu odstępowi A osi wahań na łączniku kątowym wtykowym 8 od jego zewnętrznej krawędzi lub od górnej krawędzi poprzeczki 4.

Dzięki temu zapewnione jest to, że górna krawędź obszaru końcowego 25 i górna strona łącznika kątowego wtykowego 8 leżą we wspólnej w płaszczyźnie pionowej równoległej do przedniej powierzchni ramy 2. Jest to szczególnie korzystne wówczas, gdy górna powierzchnia osłony przyściennej 1 ma być użyta jako podparcie dla usytuowanej na niej powierzchni podporowej. Wówczas elementy tworzące powierzchnię służącą do okładania, na przykład płyta gipsowo-pilśniowo-cementowa albo płyta gipsowo-kartonowa, przylegają również w obszarze końcowym do obszarów podporowych obszarów końcowych 25 i są skierowane automatycznie pod odpowiednim kątem do przedniej powierzchni osłony przyściennej 1.

Wyżej wymieniona łączona na wtyk konstrukcja ramy 2 ma poza tym tę zaletę, że podpory pionowe 3 i poprzeczka 4 nie muszą być w późniejszym procesie zespawane. Dzięki prostemu łączeniu tych elementów konstrukcyjnych na wtyk możliwe jest stabilne oraz bardzo dokładne ukształtowanie ramy 2, tak że kolejne osadzanie szeregu osłon przyściennych 1 dzięki dokładno

179 074 ści wymiarowej sprawia mniej problemów niż w rozwiązaniach znanych ze stanu techniki. Poza tym mocowanie osłon przyściennych jest znacznie uproszczone dzięki łącznikom mocującym 20, zamocowanym wychylnie na łącznikach kątowych wtykowych 8.

Na podstawie fig. 1,2 i 3 można zauważyć, że osłona przyścienna 1 zawiera szereg usytuowanych zasadniczo równolegle do poprzeczki 4 trawers 26, które sąpołączone na stałe z podporami pionowymi 3 i są przeznaczone w zasadzie do mocowania i umieszczenia elementów montowanych. Jak już wspomniano, podpory pionowe 3 zawierająprzebiegające w ich kierunku wzdłużnym żeberko wzdłużne 5, którego grubość ścianki jest trzykrotnie większa od grubości zwykłego profilu. Dzięki trzykrotnie większej grubości ścianki żeberka wzdłużnego 5 wykazuje ono szczególnie dużą wytrzymałość a podpora pionowa 3 dostateczną sztywność. Ponadto żeberko wzdłużne 5 zawiera również rząd modułów z otworami przebiegający również wzdłuż kierunku wzdłużnego podpory pionowej 3, z czworokątnymi otworami ustalającymi 27. Otwory ustalające 27 dwóch podpór pionowych 3 tworzących wspólną ramę 2 leżą każdorazowo na tej samej wysokości. Odległość osi dwóch otworów ustalających 27 jest korzystnie bardzo niewielka - w celu udostępnienia możliwie wielu miejsc zamocowania na żeberku wzdłużnym 5. W tej postaci -wykonania odległość osi wynosi w przybliżeniu 1 cm.

Trawersa 26 jest wykonana zasadniczo z blachy wygiętej w postaci litery U, która na swoich końcach zawiera odpowiednie występy ustalające 28, które wchodzą odpowiednio w otwory ustalające 27. Do tego w obszarach końcowych trawersy 26 żeberko w postaci U jest odłączone od ramion U i poprzez stopień 29 jest przestawione równolegle do wewnątrz, dzięki czemu w obszarach końcowych powstaje profil w przybliżeniu w rodzaju litery H. Na ramionach 30 w postaci U są wykonane wgłębienia, dzięki czemu powstają występy 28 i wycięcia 31. Wymiary wycięcia 31 są tak dobrane, że jego głębokość jest mniejsza od grubości żeberka wzdłużnego 5, jednak jego szerokość może przyjmować przedni obszar żeberka wzdłużnego 5 przy wetkniętym występie ustalającym 28. Do obszaru końcowego trawersy 35 jest przyporządkowana każdorazowo płyta ustalająca 32 ze śrubą 33.

W przypadku występów ustalających 28 wetkniętych w otwory ustalające, płyta ustalająca 32 opiera się na odsądzonej stopniowo do tyłu powierzchni podporowej 34 ramion 30 litery U, natomiast śruba 33 jest wkręcona w otwór gwintowany w obszarze końcowym trawersy 26. Dzięki temu występy ustalające 38 są wciągnięte mocno w otwory ustalające 27, natomiast podstawa wycięć 31 opiera się na żeberku wzdłużnym. W ten sposób w zależności od rzędu modułów z otworami, trawersy można umieszczać na dowolnych wysokościach ramy 2, co realizuje się przez proste wetknięcie występów ustalających w otwory ustalające 27 i dokręcenie śruby 33 z płytą ustalającą 32. W związku z tym należy wspomnieć, że w celu ułatwienia instalowania, na podporach pionowych mogą być umieszczone odpowiednie oznakowane listwy lub nalepki, które wskazują odpowiednie położenie do montażu określonej trawersy, na przykład trawersy do WC albo do prysznica. Poza tym wspomniano już wcześniej, że tak ukształtowana trawersa 26 może być zastosowana do licznych celów montażowych jedynie przez wprowadzenie niewielkich modyfikacji. W tym celu trawersa 26 w obszarze środkowym zawiera odpowiednie otwory mocujące lub otwory gwintowane. Zostanie to jeszcze bliżej omówione w innym miejscu opisu.

W uzupełnieniu należy jeszcze wspomnieć, że na figurach rysunku pominięto to, że między żeberkiem wzdłużnym 5 a trawersą 26 jest przewidziany co najmniej jeden element izolacji akustycznej w celu tłumienia drgań, które pochodzą od montowanych elementów umieszczonych na trawersach i ich sposobu działania.

Na podstawie fig. 1 do 3 i 9 110 zostanie omówiona trawersa, służąca do mocowania elementów montowanych WC.

Jak już powyżej opisano, trawersa 26 składa się zasadniczo z dźwigara o przekroju poprzecznym w postaci litery U. Poza tym trawersa 26 w ramionach U 30 zawiera wybrania 35. Do obu ramion U 30 przylega płyta przyłączeniowa 36, która jest łączona z mą za pomocą śrub. Płyta przyłączeniowa 3 6 wystaje do dołu poza trawersę 26 i ma postać podobną do litery T. Górna belka poprzeczna litery T zakrywa tylną stronę trawersy 26 i tym samym poprawia jej właściwości skręcające.

179 074

Wybraniom 35 w trawersie 26 są przyporządkowane języki mocujące 37 w płycie przyłączeniowej 36. Języki mocujące 37 w ich obszarze końcowym, odległym od stałego zakończenia, mają nosek sprężysty 38, który wy staje w kierunku trawersy poza pozostałą powierzchnię płyty przyłączeniowej 36. Nosek sprężysty 38 znajduje się w obszarze wybrania 35 albo, jak w przedstawionym przykładzie wykonania nieco poniżej. Wybrania 35 tworzą uchwyt prowadzący, który jest przykryty przez płytę przyłączeniową 3 6, służącą do przesuwnego mocowania podłużnie prowadzących 39. W jednej osłonie przyściennej 1 są umieszczone na listwie podłogowej 40 dwie podłużnice prowadzące 39 i są z nią połączone. Podłużnice prowadzące 39 usytuowane są równolegle do podpory pionowej 3 w kierunku ku górze i mają taką szerokość i grubość, która powoduje w zasadzie dokładnie dopasowane mocowanie w wybraniach 36 lub w uchwycie prowadzącym. Jako materiał na podłużnice prowadzące 39 stosuje się zazwyczaj korzystnie płaskownik stalowy wygięty w postaci litery U, aby uzyskać elastyczną w kierunku obciążenia, a mimo tego stosunkowo lekką konstrukcję.

Na płycie przyłączeniowej 36 są umieszczone elementy przykrywające 41, usytuowane na przedłużeniu uchwytów prowadzących. Można to zrealizować po pierwsze, jak to przedstawia fig. 1, przez płytę zamocowaną na trawersie 26 albo płycie przyłączeniowej 36 albo, według fig. 11, za pomocą dwóch blach w zasadzie w postaci litery U. Podłużnice prowadzące 39, znajdujące się w uchwytach prowadzących, są zamocowane sprężyście poprzez noski sprężyste 38, co wynika z fig. 1, tak że przesuwanie listwy podłogowej 40 lub podłużnie prowadzących 39 wobec trawersy 26 i w ten sposób wobec całej ramy 2 osłony przyściennej 1 może nastąpić jedynie po pokonaniu określonej siły. Korzystnie siła ta jest tak dobrana, że nie następuje przesuwanie osłony przyściennej 1 z powodu siły obciążenia.

Ustalenie trawersy 26 z płytą przyłączeni ową 3 8 wobec listwy podłogowej 40 realizuje się przez urządzenie oporowe, które jest nastawne w pionie i wystaje z dolnych końców podpór pionowych 3. Urządzenie oporowe składa się w zasadzie z pręta gwintowanego 43, wkręcanego i wykręcanego na przedłużeniu podpór pionowych 3 za pomocą przyporządkowanej nakrętki nastawczej 42. Do tego w dolnym końcu podpory pionowej 3 jest osadzony mocno korek 44, który umożliwia przeprowadzenie pręta gwintowanego 43, lecz stanowi podparcie dla nakrętek nastawczych 89. Korek 44 poprzez występ opiera się powierzchni czołowej podpór pionowych 3 i jest z nią połączony poprzez inny środek mocujący. Dolny koniec pręta gwintowanego 43 opiera się na listwie podłogowej 40. Nakrętka nastawcza 42, służąca do szybkiego przestawiania jest ukształtowana jako nakrętka przechylna, dzięki czemu instalator w możliwie najszybszy sposób może realizować regulację. Pręt gwintowany 43 we współpracy z nakrętką42 umożliwia bardzo dokładne i czułe nastawianie żądanej wysokości trawersy 26 i płyty przyłączeniowej.

Dla zamocowania odpowiednich elementów montowanych, na płycie przyłączeniowej 36 albo na elementach przykrywających 41 (fig. 1) są umieszczone odpowiednie mocujące otwory 45 gwintowane, przy czym elementy przykrywające 41 na przedniej powierzchni mają odpowiednie otwory wziernikowe 46. W związku z tym również otwarte wewnątrz ukształtowanie podłużnie prowadzących 39 jest korzystne dla takiego mocowania. Aby nacisk elementów montowanych mógł być przyjmowany na dużej powierzchni, przednią powierzchnia elementów przykrywających 41 leży w jednej płaszczyźnie z przednią stroną trawersy 26, ponieważ przy mocowaniu wiszącej muszli klozetowej występują bardzo duże momenty gnące elementy przykrywające 41 opierające się na podłużnicach prowadzących 39, dzięki czemu wygięcie można łatwo utrzymać w granicach tolerancji.

Jednak gdyby ze względu na duże obciążenia było konieczne ograniczenie dopuszczalnego odkształcenia do określonej wielkości, do dalszego podparcia trawersy 26 lub płyty przyłączeniowej 36 można przewidzieć nogę 47 (fig. 1), podpierającą te części, którą montuje się na powierzchni podłogowej i mocuje z podpieraniem na tylnej powierzchni wymienionych części. Podparcie trawersy 26 można realizować dzięki łącznikom mocującym 20, które sąnaniej odpowiednio umieszczone. Konstrukcja i sposób działania łączników mocujących jest znana z powyższego opisu.

W celu polepszenia prowadzenia podłużnicy prowadzącej 39 może być umieszczona dalsza trawersa 26 z odpowiednimi wybraniami 35, służącymi do mocowania podłużnie pro

179 074 wadzących 39 w dolnym obszarze podpory pionowej 3. Mocowanie trawers 26, ewentualnie z zastosowaniem elementów izolacji akustycznej, zostało już opisane powyżej.

Na figurze 12 jest widoczne, że mocowanie elementów przykrywających 41 na płycie przyłączeniowej 36 realizuje się za pomocą łapek mocujących 48, wtykanych w odpowiednie otwory mocujące 49 i następnie zaginanych. Do tego celu można również zastosować otwory, powstające przez utworzenie języka mocującego 47. Zachodzi to wówczas, gdy zarówno płyta przyłączeniowa 36 i jak również elementy przykrywające 41 są wytworzone za pomocą procesu tłoczenia. Języki mocujące 37 swoimi noskami sprężystymi 38 sąumieszczone przez proste wytłoczenie i zagięcie na płycie przyłączeniowej 36.

Element przykrywający 41 (fig. 1) albo płyta przyłączeniowa 36 (fig. 10) mająotwór mocujący przeznaczony do mocowania i przeprowadzenia rury dopływowej 50 ze zbiornika spłuczkowego 51. W celu izolacji akustycznej w otworze 52 jest osadzony pierścień, korzystnie z gumy, służący do mocowania z izolacją akustyczną rury dopływowej 50. Ponadto jest przewidziane zamocowanie 53, korzystnie z tworzywa sztucznego, które przez obejmę zaciskową 54 jest zaciskany na rurze dopływowej 50. Poza tym na zamocowaniu 53 jest umieszczony rozłączny i wtykany kabłąk mocujący 55, dzięki któremu rura odpływowa 56 jest zamocowana jako izolowana akustycznie na zamocowaniu 53.

W celu uzupełnienia należy jeszcze dodać, że mocujące otwory gwintowane 52 sąumieszczone w płycie przyłączeniowej 36 w obszarze sprężystych łapek 57, dzięki czemu sprężyste łapki 57 są dociskane mocno do podłużnie prowadzących 39 przez dokręcenie śrub i dzięki temu powodują dodatkowe ustalenie pozycji elementów montowanych. Łapki 57 przejmują również zadanie wyrównania tolerancji, aby zniwelować niedokładności produkcyjne.

Ponadto możliwa jest również taka postać wykonania, z której umieszczenie wszystkich ęlementów montowanych przeprowadza się na ramie 2, czy to poprzez trawersy 26 lub inne elementy na przykład łącznik zbiornika spłuczki 51, z zastosowaniem elementów izolacji akustycznej. Dodatkowo elementy te mogą być jednocześnie same elementami izolacji akustycznej. Dzięki takim zabiegom znacznie zmniejsza się poziom szumów, a zwiększa się komfort użytkowników.

179 074

FIG.2 FIG.3

179 074

FIG.4

179 074

25 21

179 074

FIG. 8

179 074

F16J0

179 074

179 074

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Osłona przyścienna do instalacji sanitarnych, zawierająca ramę, składającąsię z co najmniej dwóch utworzonych z profili wydrążonych podpór pionowych i co najmniej jednej umieszczonej poprzecznie do podpór pionowych i zamocowanej do podpór pionowych trawersy, służącej do mocowania elementów montowanych, oraz listwę podłogową, umieszczoną poprzecznie do podpór pionowych, jako stopkę ramy, znamienna tym, że na listwie podłogowej (40) jest zamocowana co najmniej jedna umieszczona równolegle do podpór pionowych (3) podłużni ca prowadząca (39), usytuowana przesuwnie w uchwycie prowadzącym trawersy (26), a w obszarze uchwytu prowadzącego trawersy (26) jest umieszczony obciążony sprężyną element zaciskowy składający się z noska sprężystego (38) i języka mocującego (37) i tym, że zawiera nastawne urządzenie oporowe.
2. 2. Osłona według zastrz. 1, znamienna tym, że symetrycznie do pionowej osi środkowej ramy (2) posiada dwie podłużnice prowadzące (39) i dwa uchwyty prowadzące na trawersie (26).
3. 3. Osłona według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że trawersa (26) jest zbudowana z dźwigara, mającego w przekroju poprzecznym postać litery U, z wybraniami (35) w ramionach U (29) dla uchwytów prowadzących oraz z przylegającej do obu ramion U (29), i połączonej z nimi płyty przyłączeniowej (36), która w obszarze uchwytów prowadzących zawiera języki mocujące (37), wystające w kierunku dźwigara w postaci litery U ponad płytę przyłączeniową (36).
4. 4. Osłona według zastrz. 3, znamienna tym, że obejmuje połączone z trawersą(26) elementy przykrywające (41), prowadzące podłużnicę prowadzącą (39) przynajmniej na przedniej powierzchni ramy (2) na przedłużeniu uchwytu prowadzącego, których przednia powierzchnia leży zasadniczo w jednej płaszczyźnie za przednią powierzchnią dźwigara w postaci litery U trawersy (26).
5. 5. Osłona według zastrz. 4, znamienna tym, że elementy przykrywające (41) i płyta przyłączeniowa (36) zawiera odpowiednie otwory mocujące (45).
6. 6. Osłona według zastrz. 3, znamienna tym, że na trawersie (26) są umieszczone izolujące akustycznie, mocujące trawersy (26) na podporach pionowych (3).
7. 7. Osłona według zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, że trawersa (26), płyta przyłączeniowa (36) i elementy przykrywające (41) sąwykonane jako części tłoczone i wyginane z blachy, i są ze sobą połączone śrubami i wygiętymi łapkami mocującymi (57) wetkniętymi w odpowiednie obszary szczelinowe (49), przy czym języki mocujące (37) stanowią jedną część z płytą przyłączeniową (36).
8. 8. Osłona według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie oporowe jest utworzone z pręta gwintowanego (43), wkręconego na przedłużeniu podpór pionowych (3) za pomocą nakrętki nastawczej (42).

   9 Osłona według zastrz. 8, znamienna tym, że nakrętka nastawcza (42) jest nakrętka przechylną a na dolnym końcu podpór pionowych (3) jest umieszczony korek (44) podpierający nakrętkę nastawczą (42) względem podpory pionowej (3).
9. 10. Osłona według zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, że z odpowiedniątrawersą(26) i z podłużnicami prowadzącymi (29) jest połączona noga (47), mocowana na powierzchni montażowej.
10. 11. Osłona według zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, że podłużnice prowadzące (39) są dodatkowo podparte w dolnym obszarze podpór pionowych (3) i przechodzą przez wybranie (35) w ramionach U (30) zbudowanej z dźwigara w postaci litery U trawersy (26).

    179 074